Wagerecht angeordnete Presse für Schnitzel Die Erfindung bexielit
sich auf Press für Schnitzel und anderes Gut, bei denen die Schnitzel, usw. mittels
einer umlaufenden schraubenförmigen Preßspindel durch einen Raum hindurchgepreßt
werden, dessen Querschnitt sich allmählich verengt, um auf fliese Weise dem Preßgut
das darin enthaltene Wasser oder die sonstige Flüssigkeit bis zu einem gewünschten
Grade auszupressen. Zum Zwecke der leichten und gleichmäßigen Auspressung der Flüssigkeit
ist sowohl der Mantel der umlaufenden Preßspindel als auch der Mantel des umgebenden
Zylinders siebartig ausgebildet. Die meisten Pressen dieser Art sind stehend angeordnet,
so daß das ausgepreßte Wasser sowohl im Innenrauen der umlaufenden Preßspindel als
auch außen an dem umgebenden Zylindermantel bequem ablaufen kann. Diese senkrecht
aufgestellten Pressen nehmen einen sehr großen Höhenraum in Anspruch, was für die
Zuführung des auszupressenden Gutes Nachteile mit sich bringt. Auch ist bei den
stehenden Pressen die Überwachung und Zugänglichkeit zu allen Teilen mit Schwierigkeiten
verbunden. Diese Nachteile s"md bei den wagerecht angeordnetem. Pressem. vermieden.
Bei: diesen tritt aber die große Schwierigkeit auf, das Preßwasser, welches durch
dem. Siebmantel der umlaufenden Preßspindel in deren Inneres eintritt, aus dem Innenraum
in bequemer Weise zu entfernen. Man hat daher schon den Vorschlag gemacht, den Mantel
der Preßspyndeln nicht siebförmig auszubilden, sondern aus undurchlässigem. Material
herzustellen. Das hat aber wiederum den großen Nachteil, daß :das Preßgut nicht
gleichmäßig ausgepreßt wird, indem @es in den weiter nach innen liegenden. Schichten
wesentlich mehr Feuchtigkeit behält -als in den Schichten, die an dem äußeren Mantel
liegen.Horizontal press for schnitzel The invention bexielit
on press for schnitzel and other goods where the schnitzel, etc. means
a rotating helical press spindle pressed through a space
be, whose cross-section gradually narrows in order to tile the material to be pressed
the water or other liquid contained therein up to a desired one
Degrees to squeeze out. For the purpose of easy and even squeezing of the liquid
is both the jacket of the rotating press spindle and the jacket of the surrounding one
Cylinder formed like a sieve. Most presses of this type are arranged upright,
so that the squeezed out water both in the inner roughness of the rotating press spindle as
can also run comfortably on the outside of the surrounding cylinder jacket. This perpendicular
erected presses take up a very large height space, which for the
Feeding the goods to be squeezed has disadvantages. Also is with the
standing presses provide monitoring and accessibility to all parts with difficulty
tied together. These disadvantages are avoided in the horizontally arranged press.
With these, however, the great difficulty arises, the press water which passes through
to the. Sieve jacket of the rotating press spindle enters its interior, from the interior
in a convenient way to remove. The suggestion has therefore already been made, the coat
of the press spindles not to be formed in the form of a sieve, but from impermeable material. material
to manufacture. But that in turn has the major disadvantage that: The pressed material does not
is evenly squeezed out by @es in the further inward. layers
retains much more moisture than in the layers on the outer coat
lie.
Die vorliegende Erfindung beseitigt diese Schwierigkeiten bei wagerechten
Pressen dadurch, daß in selbsttätiger, einfachster und bequemster Weise die im Innern
der Preßspindel sich ansammelnde Preßflüssigkeit durch die hohle Achse der Preßspzndel
ununterbrochen entfernt wird.The present invention overcomes these difficulties with horizontal
Pressing in that in an automatic, easiest and most convenient way the inside
the press spindle accumulating press fluid through the hollow axis of the press spindle
is continuously removed.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.Two embodiments of the invention are shown in the drawing.
AI-b. i zeigt die wagerecht angeordnete Presse im Längsschnitt, wobei
auch teilweise die umlaufende- Preßspindel mitgeschnitten ist.AI-b. i shows the horizontally arranged press in a longitudinal section, where
also partially the rotating press spindle is also cut.
Abb. z zeigt einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb. i und Abb.
3 einen gleichen Querschnitt wie Abb. z, nur in etwas anderer Ausführung. Mit i
ist das äußere Gehäuse der Presse bezeichnet, mit z die Schüttvorrichtung für das
auszupressende Preßgut, mit 3 die im Innern der Presse angeordnete umlaufende Preßspindel,
deren kegelförmiger Mantel in bekannter Weise siebartig ausgebildet ist. Die bekannten
schraubenförmigen Preßflächen q. schaffen das Gut von der Einschüttstelle nach dem
Ausgang hin. 5 ist der die Preßspindel umgebende zylixidrische Mantel, der ebenfalls
siebartig ausgebildet ist. Der
Antrieb der hohlen, Achse 6 der Preßspindel
erfolgt in bekamitex Weise durch die Schnecke 7 und das Schneckenrad B. Eine Stopfbüchse
dichtet die auf der Seite des Einschütttrichters durch das Gehäuse hindurchgeführte
Preßspindel ab. Mit i o und i i sind Lager bezeichnet, in denen die Achse 6 ;gelagert
ist, rund mit 12 der im Innern angeordnete bekannte Verschlußkegel, der zur Einstellung
des Durchgangsquerschnitts für das ausgepreßbe Gut dient -und durch von außen zugängliche.
Uerstells,chrauben ' gehalten wird. Die hohle Achse 6 ist im Innern des Teiles der
Preßspindel mit einem Schlitzoder einer Durchgangsöffnung i4 versehen. Unmittelbar
neben dieser Durchgangsöffnuung 14 ist ag der hohlen Achse angeschweißt oder mit
ihr vernietet auf seiner einen Längskante ein schneckenförmig gewunden-es Blech
i 5, dessen andere Längskante sich an den Mantel. der Preßspindel anscluriiegt.
An den beiden Enden. des Blechkörpers 15 ,sind senkrechte Wände 16 und 17 vorgesehen,
die mit den Stirnkanten des Bleches einen .dichten Abschluß bilden, so, daß ein
kastenförmiges Gehäuse gebildet wird. Ein Stutzen, 18 für das ausgepreßhe Wasser
ist arn untersten Teile eines unterhalb des siebförmigan Mantels 5 angeordneten
Sammelzaums 20 angeordnet. i9 ist ein Rohr, welches sich an einen Auffangraum anschließt,
in dem das Ende der hohlen Achse 6 mündet. Die Presse ruht mit Füßen 22 auf Längsträgern
21. Durch einen Auslauf 23 gelangt das Preßgut in die darunterliegende Auffang-
oder Fördervorrichtung -für das ausgepreßte Gut.Fig.z shows a section along the line A-B in Fig. I and Fig.
3 shows the same cross-section as Fig. Z, only in a slightly different design. With i
is the outer housing of the press, with z the pouring device for the
pressed material to be pressed out, with 3 the rotating press spindle arranged inside the press,
whose conical jacket is designed like a sieve in a known manner. The known
helical pressing surfaces q. move the goods from the pouring point to the
Exit. 5 is the cylindrical jacket surrounding the press spindle, which is also
is designed like a sieve. Of the
Drive the hollow, axis 6 of the press spindle
takes place in gotitex manner by the worm 7 and the worm wheel B. A stuffing box
seals the one passed through the housing on the side of the pouring funnel
Press spindle off. With i o and i i bearings are referred to in which the axis 6;
is, around 12 of the well-known locking cone arranged inside, which is used for adjustment
the passage cross-section for the pressed-out good is used -and by externally accessible.
Uerstells 'screwing' is held. The hollow axis 6 is inside the part of the
The press spindle is provided with a slot or a through opening i4. Direct
in addition to this passage opening 14, ag is welded to the hollow axis or with it
you riveted a spiral-shaped sheet of metal to one of its long edges
i 5, the other long edge of which is attached to the jacket. the press spindle is attached.
At both ends. of the sheet metal body 15, vertical walls 16 and 17 are provided,
which form a .dicht conclusion with the front edges of the sheet, so that a
box-shaped housing is formed. A nozzle, 18 for the squeezed out water
is arn the lowest parts of a below the Siebförmigan jacket 5 arranged
Collecting space 20 arranged. i9 is a pipe that connects to a collecting space,
in which the end of the hollow axis 6 opens. The press rests with feet 22 on longitudinal beams
21. Through an outlet 23, the material to be pressed reaches the collecting tray below.
or conveyor device -for the pressed material.
1\Tach der Ausführungsform. der Abb. 3 können mehrere schneckenförmige
Blechei 5 an der inneren hohlen Achse angeordnet sein. Entsprechend der Anzahl der
Bleche müssen auch mehrere Längsschlitze 14 in der Flohlachse vorgesehen. sein,
und das Innere der Hohlachse muß durch eine oder mehrere Längswände 25 geteilt sein,
damit getrennte Kanäle entstehen, durch die das Preßwasser abfließen kann.1 \ Tach the embodiment. of Fig. 3 can be several helical
Blechei 5 be arranged on the inner hollow axis. According to the number of
Sheets must also have several longitudinal slots 14 provided in the axis of the flea. be,
and the interior of the hollow axle must be divided by one or more longitudinal walls 25,
so that separate channels are created through which the press water can flow off.
Die Wirkungsweise ist folgende: Das acus dem Preßgat ausgeschiedene
Wasser tritt zum Teil durch den äußeren Mantel 5 aus, wird in den Sammelraum 2o
geführt und ohne welteres durch den. Rohrstutzen 18 abgeführt. Gleichzeitig tritt
auch durch den Siebmantel der umlaufenden Preßspindel.3 Preßwasser in das Innere
.des kegelförmigen Hohlraumes und fließt nach der rechtsgelegenen tiefsten Stelle
ab, wo @es sich sammelt. Mit der hohlen Achse 6 läuft in Richtung des eingezeichneten
Pfeiles (Abb.2) das schneckenförmig gewundene Blech 15 um. Das Sammelwasser bleibt
natürlich immer an der tiefsten Stelle des kegelförmigen Raumes der Preßspindel
und läuft auf diese Weise über die äußerste Kante des Bleches 15 ohne weiteres in
den inneren Hohlraum, der durch dieses Blech und die senkrechten Stirnwände 16 und
17 gebildet wird, hinein und wird beim weiteren Umlauf selbsttätig bis zur hohlen
Achse emporgehoben und muß dann gezwungenermaßen durch die Schlitzöffnung 14 in
das-Innere- der hohlen Achse ablaufen; von dort strömt es durch das Auffangrohr
i 9 nach außen.The mode of action is as follows: The acus excreted from the Pressgat
Some of the water exits through the outer jacket 5 and enters the collecting space 2o
guided and without welter by the. Pipe socket 18 removed. At the same time occurs
also through the sieve casing of the rotating press spindle. 3 press water into the interior
.of the conical cavity and flows to the deepest point on the right
from where @ it gathers. With the hollow axis 6 runs in the direction of the one shown
Arrow (Fig.2) the helically wound sheet 15 around. The collecting water remains
of course always at the deepest point of the conical space of the press spindle
and runs in this way over the outermost edge of the sheet 15 easily
the inner cavity through this sheet and the vertical end walls 16 and
17 is formed, into it and automatically becomes hollow as it continues to circulate
Axis is lifted up and must then be forced through the slot opening 14 in
the-inside- of the hollow axis run off; from there it flows through the collecting pipe
i 9 to the outside.