DE470953C - Process for the production of socks and socks on flat-top chairs in one operation - Google Patents

Process for the production of socks and socks on flat-top chairs in one operation

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DE470953C
DE470953C DEH106589D DEH0106589D DE470953C DE 470953 C DE470953 C DE 470953C DE H106589 D DEH106589 D DE H106589D DE H0106589 D DEH0106589 D DE H0106589D DE 470953 C DE470953 C DE 470953C
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    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B11/00Straight-bar knitting machines with fixed needles
    • D04B11/26Straight-bar knitting machines with fixed needles specially adapted for producing goods of particular configuration
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Description

Verfahren zur Herstellung von Strümpfen und Socken auf Flachkulierstühlen in einem Arbeitsgang Das Wirken von Strümpfen und Socken auf flachen Kulier stühlen war bisher mit dem Nachteil verbunden, daß nach beendetem Längen, zu Beginn der Fersenteile, der Maschenteil zwischen den Fersen von den Stuhlnadeln abgesprengt werden mußte und Fuß- und Fersenteile voneinander getrennt gewirkt wurden. Man hat deshalb schon Strümpfe im ganzen, also einschließlich der Ferse, aus einem Stück, also in einem Arbeitsgang, hergestellt, mußte dabei aber umständliche Vorrichtungen und Verfahren anwenden. Man hat schon Verfahren angewendet, welche es gestatten, Strümpfe mit Ferse und Spitze herzustellen, ohne den mittleren Teil des Füßlings abzusprengen und auf andere Nadeln zu übertragen. Dabei mußte man aber die Nadeln, welche die Maschen des Fußmittelteiles tragen, abbiegen, so daß sie der Wirkung der Presse entzogen wurden, oder man mußte die Presse außer Tätigkeit bringen, soweit die mittleren Nadeln in Frage kommen.Process for the production of stockings and socks on flat-top chairs The knitting of stockings and socks on flat Kulier chairs in one operation was previously associated with the disadvantage that after the end of the length, at the beginning of the Heel parts, the part of the mesh between the heels blasted off by the chair needles had to be and the foot and heel parts were knitted separately from each other. One has therefore stockings as a whole, including the heel, from one piece, that is, produced in one operation, but had to involve cumbersome devices and apply procedures. Procedures have already been used which allow Making stockings with a heel and toe without the middle part of the sock to blast off and transfer to other needles. But you had to use the needles, which carry the mesh of the middle part of the foot, so that they have the effect were withdrawn from the press, or the press had to be taken out of action so far the middle needles come into question.

Bei der vorliegenden Erfindung wird auch die Presse, und zwar im vollen Umfange, außer Wirkung gesetzt, und die im Fußmittelteil liegenden Nadeln erhalten keinen Faden; das Nichtabschlagen der Maschen dieser Nadeln wird hier aber dadurch erreicht, daß der mittlere Teil des Abschlagkammes beweglich ist und so tief geht, daß ein Abschlagen nicht möglich ist. Um aber nach Ausrücken der Presse die Fersenteile arbeiten zu können, werden die Fersendecker außer zum Decken noch zum Abpressen der Fersennadeln benutzt.In the present invention, the press is also used to the full Circumference, ineffective, and the needles in the middle of the foot preserved no thread; the non-knocking off of the stitches of these needles is hereby made achieves that the middle part of the knockdown ridge is movable and goes so deep, that knocking off is not possible. But around the heel parts after disengaging the press To be able to work, the heel covers are not only used for covering but also for pressing down the heel needles used.

Auf den Zeichnungen veranschaulichen die Abb. i die nach diesem Verfahren hergestellte Strumpfform und die Abb. 2 bis 5 in Seitenansicht den Vorgang der Maschenbildung, während in Abb.6 eine Vorderansicht des zu diesem Zwecke besonders gestalteten Abschlagkammes dargestellt ist. Die Abb.7 zeigt das Mittelteil des Abschlagkammes in ausgerücktem Zustande, und Abb.8 zeigt dasselbe in Betriebsstellung. Die für das Verfahren nötigen Vorrichtungen bleiben zum größten Teile unverändert am Flachwirkstuhle bestehen, so u. a. die Decker 3 mit den Decknadeln 2, welche sich im Ruhezustand oberhalb der Stuhlnadeln 6 befinden. Eine Änderung hinsichtlich der Ausführung erfährt nur der Abschlggkamm i (i') (Abb. 6) insofern, als sein Mittelteil i' auf einer besonderen Muffe 9 be- -befestigt ist (Abb.7 und 8), welche exzentrisch auf der die Seitenteile i des Abschlagkammes tragenden Welle 8 gelagert ist. Die Muffe 9 trägt einen Hebel io, welcher an einer Stelze i i angelenkt ist und durch diese von einer Schaltvorrichtung bekannter Art seinen Antrieb erhält.On the drawings, Fig. I illustrate the process according to this method produced stocking shape and Figs. 2 to 5 in side view the process of stitch formation, while in Fig.6 a front view of the specially designed knockdown comb for this purpose is shown. Figure 7 shows the middle part of the knockdown comb in the disengaged position States, and Fig.8 shows the same in the operating position. The ones necessary for the procedure Devices remain largely unchanged on the flat molding chair, so inter alia the decker 3 with the needles 2, which are in the resting state above the chair needles 6 are located. A change with regard to the execution is only made the Abschlggkamm i (i ') (Fig. 6) insofar as its middle part i' on a special Sleeve 9 is attached (Fig.7 and 8), which is eccentric on the side panels i of the shaft 8 carrying the cut-off comb is mounted. The sleeve 9 carries a lever io, which is hinged to a stilt i i and through this by a switching device known type gets its drive.

Das Neuartige der Erfindung liegt nun in der verschiedenartigen Anwendung und Wirkungsweise dieser Glieder beim Herstellen der Fersen- und Fußteile, wie in folgendem gezeigt werden soll.The novelty of the invention now lies in the diverse Application and mode of action of these links in the manufacture of the heel and foot parts, as shown in the following.

Angenommen, der Längen ist in der bekannten Weise bis zum Beginn der Ferse gewirkt. Hierauf wird die gesamte Presse ausgerückt, die Nadeln im Mittelteil erhalten keinen Faden und das Mittelteil i' des Abschlagkammes wird durch einen Zug am Hebel io gesenkt (Abb. z punktiert). Die Ware bleibt nun auf den Nadeln, welche zum Mittelteil i' des Abschlagkammes gehören, hängen, und nur die Fadenführer für die Ferse legen ihre Fäden. Es folgt dann das Kulieren, und nun beginnt das Auftragen und Abschlagen der die Fersenteile bildenden Maschenschenkel in der Weise, daß beim Abwärtsgehen der Stuhlnadeln 6 die Decker 3 (Abb.3) diesen folgen und als Presse wirkend, sich mit den Spitzen der Decknadeln 2 in die Zaschen der Stuhlnadeln 6 legen und so die alte Ware 5 über die Stuhlnadelspitzen führen, während die neu kulierten Maschenschenkel 4 unter die Stuhlnadelspitzen gelangen. Die Decker 3 entfernen sich dann wieder von den Stuhlnadeln 6, und durch weiteres Tiefgehen der Stuhlnadeln 6 werden die Maschen 5 durch die Teile i des Abschlagkammes über die Maschen q. hinweg abgeschlagen (Abb. 5). Es folgt nun das Ausdecken, also das Erweitern der Fersenteile, durch die Decker 3 in der bekannten Weise, wobei die Fersenfadenführer in Tätigkeit sind und den Faden für neue Maschen legen usw. Dabei arbeiten die Decknadeln als Decker. Die Decker wirken also einmal als Presse und leiten die Maschen über die Nadelspitzen zum Abschlagen, und das nächste Mal decken sie, sie hängen also die Maschen auf die Nachbarnadeln nach außen. Durch diese abwechselnde Tätigkeit der Decker 3 als Deckwerkzeuge und anschließend wieder als Pressen, welche infolge der Weiterschaltung der Decker 3 längs der Nadelfontur als wandernde Pressen erscheinen, erfolgt schließlich die Ausdeckung bis zur genügenden Fersenlänge. Nach beendigtem Ausdecken werden die Fersenfadenführer wieder außer Betrieb gesetzt, und das Mittelteil i' des Abschlagkammes wird durch Drehung der Muffe g wieder in die Abschlagstellung gehoben, die Presse wird eingerückt, und alle Nadeln bekommen Faden, so daß hieran anschließend das Wirken des Fußes nach der bekannten Weise erfolgen kann.Suppose the lengths are in the known manner up to the beginning of the Knitted heel. Then the entire press is disengaged, the needles in the middle part receive no thread and the middle part i 'of the knock-off comb is through a Pull on lever io lowered (Fig. Z dotted). The goods now stay on the needles, which belong to the middle part i 'of the knock-off comb, hang, and only the thread guides for the heel put their threads. It then follows the kissing, and now it begins Applying and knocking off the stitches forming the heel parts in such a way that that when going down the chair needles 6 the decker 3 (Fig.3) follow these and as Actively press yourself with the tips of the cover pins 2 into the hooks of the chair pins 6 and so lead the old goods 5 over the chair needle tips, while the new culverted stitch legs 4 get under the chair needle tips. Remove the decker 3 then again from the chair needles 6, and by further deepening the chair needles 6 the stitches 5 through the parts i of the knockdown comb over the stitches q. knocked off away (Fig. 5). The next step is uncovering, i.e. expanding the Heel parts, by the decker 3 in the known manner, the heel thread guide are in action and lay the thread for new stitches, etc. The cover needles are working as a decker. So the deckers act as a press and transfer the mesh the tips of the needles to knock off, and the next time they cover, so they hang the stitches on the neighboring needles to the outside. Through this alternating activity the decker 3 as deck tools and then again as presses, which as a result the switching of the Decker 3 along the needle contour appear as wandering presses, Finally, the heel is covered up to a sufficient length of the heel. After finished Uncovering the heel thread guides are put out of operation again, and the middle section i 'of the knockdown comb is returned to the knockdown position by turning the sleeve g lifted, the press is engaged, and all needles get thread, so that here then the action of the foot can take place in the known manner.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Strümpfen und Socken auf Flachkulierstühlen in einem Arbeitsgang, dadurch gekennzeichnet, daß beim Arbeiten der Fersenteile die Maschen des Fußmittelteiles (a), die zwischen den Fersen liegen, dadurch nicht abgeschlagen werden, daß das mittlere Teil (i') des Abschlagkammes so tief geht, daß ein Abschlagen nicht möglich ist. PATENT CLAIMS: i. Process for the manufacture of stockings and socks on Flachkulierstühlen in one operation, characterized in that when working of the heel parts the meshes of the middle part of the foot (a), which lie between the heels, are not knocked off by the fact that the middle part (i ') of the knockdown comb goes so deep that it cannot be knocked off. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß während des Arbeitens der Fersenteile die Decker (3) gleichzeitig als Pressen wirken.2. The method according to claim i, characterized in that while the heel parts are working, the decker (3) act as presses at the same time.
DEH106589D 1926-05-09 1926-05-09 Process for the production of socks and socks on flat-top chairs in one operation Expired DE470953C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE892495C (en) * 1947-10-10 1953-10-08 Lewis Henry Colton Process for the production of a piece of hosiery with regular edges, a piece of hosiery produced according to this process and a flat weft knitting machine for carrying out the process

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE892495C (en) * 1947-10-10 1953-10-08 Lewis Henry Colton Process for the production of a piece of hosiery with regular edges, a piece of hosiery produced according to this process and a flat weft knitting machine for carrying out the process

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