DE680620C - Method and device for the production of openwork and clad patterned goods on circular knitting machines - Google Patents
Method and device for the production of openwork and clad patterned goods on circular knitting machinesInfo
- Publication number
- DE680620C DE680620C DEH149868D DEH0149868D DE680620C DE 680620 C DE680620 C DE 680620C DE H149868 D DEH149868 D DE H149868D DE H0149868 D DEH0149868 D DE H0149868D DE 680620 C DE680620 C DE 680620C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- pattern
- openwork
- clad
- circular knitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung durchbrochener und plattiert gemusterter Ware auf Rundwirkmaschinen Es ist bekannt, mittels z«Yeier hintereinander arbeitender Maschenräder zunächst den Must:exfaden und dann den Deckfaden zusammen zu einer Maschenreihe zu verarbeiten, was dadurch geschieht, daß man durch. Anordnung von nach einem bestimmten Muster abwechselnden Kuller- und Preßplatinen Fadenschleifen herstellt, welche bei den Kellerplatinen über die Nadeln und bei den Preßplatinen daruntergelegt werden. Bei dieser bekannten Ausführung ist wegen der Reihenfolge der Schleifenbildung am späteren Muster der Musterfaden vorn und der Deckfaden dahinter kuliert.Method and apparatus for making openwork and clad Patterned goods on circular knitting machines It is known to use z «Yeier one after the other working mesh wheels first the must: ex thread and then the cover thread together to process into a row of stitches, which is done by going through. arrangement by alternating Kuller and press sinkers according to a certain pattern manufactures, which in the basement sinkers via the needles and in the press sinkers be placed underneath. In this known embodiment is because of the order the formation of loops on the later pattern, the pattern thread in front and the cover thread behind cultivated.
Zwecks Ersparnis eines Maschenbildners hat- man bereits vorgeschlagen,
den Musterfaden mit dem Deckfaden in ein und dasselbe Maschenrad einzuführen und
gleichzeitig abzuschlagen. Hierzu können .aber nur ein ganz bestimmter Maschenbildner
und Platinen mit
Diese Mängel beseitigt das nachstehend bieschriebene Verfahren dadurch, @daß der Musterfaden hinter dem Grundfaden kullert wird, wobei jeder bestehende Maschenbildner und die bekannten zweischnäbeligen Platinen ohne weiteres Verwendung finden können. Die gemäß dem neuen Verfahren im Nadelkopf vorn liegenden Grundfadenschleifen werden also sowohl von der zweischnäheligen, gewÖhnlichen als auch von der Preßplatine kullert, während die dahinterliegenden und in ihrer Form beliebig wählbare Muster ergebenden Schleifen durch die Preßplatinen gebildet werden.The procedure described below eliminates these deficiencies by: @ that the pattern thread is rolling behind the basic thread, each existing Mesh formers and the well-known double-beaked sinkers without further use can find. The basic thread loops in the front of the needle head according to the new process so will both from the double, ordinary and from the press plate rolls while the ones behind it and in any shape Selectable pattern resulting loops are formed by the press plates.
Um dies zu erreichen, muß der an der Preßplatine anzubringende Preßzapfen an einer solchen Stelle Befestigung finden, wo er die Nadelspitze in dem zwischen dem Grundfaden und dem Musterfaden (weg-en Fehlens des Schnabels) vergrößerten Raum schließt, so daß der Musterfaden auf die geschlossene Spitze auflaufen kann.In order to achieve this, the press pin to be attached to the press plate must in such a place to find attachment where the needle point in between the basic thread and the pattern thread (due to the absence of the beak) increased space closes so that the pattern thread can run onto the closed tip.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Fadenverlegung, soweit sie sich auf die Erfindung bezieht, dargestellt; es zeigen Abb. i den Kuliervorgang für den Grund-und Musterfaden, Abb. 2 bis 5 die vier aufeinanderfolgenden Kuliervorgänge in einem Maschenrad.In the drawing is an embodiment of a thread laying, as far as it relates to the invention, shown; Fig. i show the couling process for the basic and pattern thread, Fig. 2 to 5, the four successive weeping processes in a mesh wheel.
Wie aus Abb. 2 hervorgeht, werden. mittels der zweischnäheligen Platinen P der Grundfaden 2 und der Musterfaden i auf die Nadel a gelegt. Nunmehr werden beide Fäden durch die parallel zur hlaschenradachse sich bewegende Platine P nach Abb. 3 unter die Nadelspitze b verlegt (vgl. auch I der Abb. i). Erscheint nun im Maschenrad eine Preß.-platine Pi, so wird gelegentlich der Bewegung dieser Platine der Grundfaden 2 vom Faden i vweiter entfernt, wobei der Grundfaden unter die Nadelspitze gerät, welche jetzt durch die Preßplatine Pi geschlossen wird, so daß der nachfolgende Musterfaden i über die Nadelspitze hinweggleiten und abgeworfen werden kann. Dieser Vorgang ist aus II der Abb. i erkennbar. Der Faden 2 wurde also noch im Schnabel geführt, während der Faden i nur durch Nachbarplatinen nachgezogen wurde.As can be seen from Fig. 2,. by means of the double-wire sinkers P the base thread 2 and the pattern thread i are placed on the needle a. Now will be both threads through the plate P moving parallel to the pulley axis Fig. 3 relocated under the needle point b (see also I of Fig. I). Now appears in Mesh wheel a press-plate Pi, so is the movement of this plate occasionally the basic thread 2 is further removed from the thread i, the basic thread being under the tip of the needle device, which is now closed by the press board Pi, so that the following Pattern thread i slide over the needle point and can be thrown off. This The process can be seen from II in Fig. I. The thread 2 was still in the beak out, while the thread i was only pulled by neighboring sinkers.
Nunmehr wird die alte Ware auf die Nadelspitze durch vorheriges Pressen mittels eines Preßrades aufgetragen und abgeschlagen, welcher Vorgang gemäß Abb.5 an sich bekannt ist und hier nur der Vollständigkeit halber für die Verdeutlichung des Verfahrens erwähnt sein soll.Now the old goods are pressed onto the tip of the needle beforehand applied by means of a press wheel and knocked off, which process according to Fig.5 is known per se and here only for the sake of completeness for clarification of the procedure should be mentioned.
Dadurch, daß beide Fäden getrennt voneinander in zwei Schnäbeln kullert werden, ist auch ein einwandfreies Plattieren, d. h. =die Verarbeitung zweier verschiedenfarbiger Fäden, ohne weiteres möglich, was z. B. bei Verwendung von zwei hintereinanderlaufenden Maschenbildnern nicht möglich ist, wie ja auch dort eine Unterbrechung der Musterung, die nun einmal durch das erste Mustermaschenrad fertiggestellt ist, später während der-Arbeit durch das zweite Maschenrad nicht mehr verändert werden konnte.Because both threads roll separately from each other in two beaks is also a perfect plating, i.e. H. = the processing of two different colored Threads, easily possible, what z. B. when using two one behind the other Knitting is not possible, as there is also an interruption of the pattern, which is now completed by the first pattern mesh wheel, later during the work could no longer be changed by the second mesh wheel.
Ein weiterer Vorteil des beschriebenen Verfahrens und Maschenrades liegt darin, daß der Musterfaden i in dem Schnabel des Fadens 2 mitgeführt werden kann, so daß eine normale glatte Ware erzielt wird, was insbesondere für solche Fälle von Bedeutung ist, hei denen gleichmäßige Musterungen nach Belieben unterbrochen werden sollen.Another advantage of the method and mesh wheel described lies in the fact that the pattern thread i are carried along in the beak of the thread 2 can, so that a normal smooth product is achieved, what especially for such Cases of concern are when uniform patterns are interrupted at will should be.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH149868D DE680620C (en) | 1936-12-13 | 1936-12-13 | Method and device for the production of openwork and clad patterned goods on circular knitting machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH149868D DE680620C (en) | 1936-12-13 | 1936-12-13 | Method and device for the production of openwork and clad patterned goods on circular knitting machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE680620C true DE680620C (en) | 1939-09-02 |
Family
ID=7180793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH149868D Expired DE680620C (en) | 1936-12-13 | 1936-12-13 | Method and device for the production of openwork and clad patterned goods on circular knitting machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE680620C (en) |
-
1936
- 1936-12-13 DE DEH149868D patent/DE680620C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2321483C3 (en) | Knitting process for the production of a leg dress consisting of one piece | |
DE680620C (en) | Method and device for the production of openwork and clad patterned goods on circular knitting machines | |
DE707995C (en) | Method and knitting machine for the production of clad interlock goods | |
DE706809C (en) | Process and device for the production of patterned plush fabrics on circular knitting machines | |
DE598499C (en) | Method and flat knitting machine with point needles for the production of knitted fabrics | |
DE716592C (en) | Interchangeable lock part for circular knitting machines, especially double cylinder circular knitting machines | |
DE686717C (en) | Flat weft knitting machine with jacquard device and with catch needles or cover needles or press sinkers | |
DE489961C (en) | Device for automatic working of the long row on flat Kulierwirstuehlen | |
DE514607C (en) | Weft knitting machine for the production of plush goods with plush loops on the right | |
DE630604C (en) | Method for producing knitted goods, in particular hosiery | |
DE412963C (en) | Method for the pattern-based production of ladder sticks in knitted goods, in particular in socks, on the flat knitting loom | |
DE565687C (en) | Mesh wheel circular knitting machine for the production of patterned ware | |
DE664659C (en) | Flat weft knitting machine | |
DE657590C (en) | Flat weft knitting machine for the production of weft knitted fabrics | |
DE470953C (en) | Process for the production of socks and socks on flat-top chairs in one operation | |
DE582819C (en) | Tee comb for flat weft knitting machines | |
DE654604C (en) | Method and flat weft knitting machine for the production of two-strand knitted fabrics, e.g. B. of Kulierplueschnittware | |
DE356983C (en) | Process and Milanese warp knitting machine for the production of long striped goods | |
DE529080C (en) | Process for the production of plush goods on circular knitting machines | |
DE894602C (en) | Method and device for color patterning on circular knitting machines, in particular circular knitting machines | |
DE664710C (en) | Method and device for producing head patterns on flat weft knitting machines with press pattern device | |
DE644352C (en) | Method and device for drawing stitches in circular knitting machines | |
DE1064673B (en) | Knitted fabrics and processes for their manufacture | |
DE669180C (en) | Method and flat weft knitting machine for inserting weft threads into single-surface goods | |
DE591225C (en) | Process for the production of patterned fabric on circular knitting machines |