DE470907C

DE470907C - Method of making panels from coconut oil, tallow, hard fat, etc.

Info

Publication number: DE470907C
Application number: DEJ24280D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1923-12-30
Filing date: 1923-12-30
Publication date: 1929-02-01

Description

Verfahren zur Herstellung von Platten aus Kokosfett, Talg, Hartfett usw. Es ist bereits bekannt, Kokosplatten o. dgl. dadurch herzustellen, daß die flüssige Masse in Formtaschen eingegossen wird, die zu einem gemeinsamen Rahmen vereinigt sind. Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich darum, Platten oder sonstige Formen aus Kokos, Talg, Hartfett usw. von jeweils gleichem Gewicht in beliebiger Anzahl gleichzeitig herzustellen, wobei das Gewicht bzw. die Schwere der gleichzeitig hergestellten Platten nach Bedarf geändert werden kann. Zu diesem Zwecke ist gemäß der Erfindung ein mit Abteilungen versehenes Füll- und Meßgefäß angeordnet, in das die -flüssige Masse für alle Abteilungen gemeinsam eingegossen wird, während sie von den Abteilungen getrennt in die darunter aufgestellten Formen ausgegossen wird und in den Formen zu Platten oder sonstigen Körpern von gleichem Gewicht erhärtet.Process for the production of panels from coconut oil, tallow, hard fat etc. It is already known to produce coconut plates o. The like. In that the liquid mass is poured into molded pockets that form a common frame are united. In the present invention, it is a matter of plates or other forms of coconut, tallow, hard fat, etc., each of the same weight in any Manufacture number simultaneously, with the weight or severity of the simultaneously Manufactured panels can be modified as required. For this purpose is in accordance with of the invention a compartment provided with filling and measuring vessel arranged in the the -liquid mass for all departments is poured together while they is poured separately from the departments into the forms below and hardened in the molds to form plates or other bodies of the same weight.

In der Zeichnung zeigt Abb. i schematisch diese Vorrichtung, und zwar bedeutet i eine beliebige Waage, 2 ist beispielsweise ein Gewicht von 5 kg. 3 ist eine mit Unterteilungen 4 versehene Rinne, die bei 5 mittels Hebel 6 drehbar ist. 12 ist eine Verdrängungsschraube, 7, 8, 9, 1o sind Formen, in denen die hineingegossene Masse zum Erstarren gebracht wird.In the drawing, Fig. I shows this device schematically, namely i means any scale, 2 is, for example, a weight of 5 kg. 3 is a channel provided with partitions 4 which is rotatable at 5 by means of lever 6. 12 is a displacement screw, 7, 8, 9, 1o are shapes in which the infused Mass is made to solidify.

Der Arbeitsvorgang des Verfahrens ist folgender: Wie Abb. 2 zeigt, wird die Flüssigkeit r i in die Rinne 3, die nach Wasserwaage unbedingt horizontal stehen muß, eingegossen oder durch Rohrleitung eingelassen. Die Rinne 3 ist beispielsweise mit Trennwänden 13, 14, 15 usw. versehen, die so schräg eingesetzt sind, daß die Flüssigkeit in sämtlichen Abteilungen der Rinne an der den Ausgußtüllen 16 gegenüberliegenden Stelle einen gemeinsamen Flüssigkeitsspiegel hat. Die Abmessungen der Abteilungen sind so getroffen, daß in jede Abteilung beispielsweise 4oo g Flüssigkeit hineingehen. Die Rinne, von der in Abb.3 ein Teil schaubildlich dargestellt ist, hat beispielsweise zehnAbteilungen, und es wird in dieselbe 5 kg, also 5ooo g Flüssigkeit hineingelassen. Dadurch muß sich die Flüssigkeit in -der Rinne so verteilen, daß in jeder Abteilung 500 g enthalten sind. Wird nun die Rinne nur um einige Grad in der Richtung nach denAusgußtüllen geneigt (Abb. 2a), so wird der gemeinsame schmale Flüssigkeitsspiegel von der Trennwand 13 so geschnitten, daß die Flüssigkeit nicht mehr von einer zur anderen Kammer kann und dadurch ihr Gewicht behält. Bei weiterer Neigung fließt die Flüssigkeit in die bereitgestellten Formen 7, 8, 9, io (Abb. i), in dienen, sie zum Erstarren gebracht wird. Nach dem Erstarren werden aus den Formen die Platten herausgenommen.The working process of the method is as follows: As Fig. 2 shows, the liquid ri is poured into the channel 3, which must be horizontal according to the spirit level, or let through a pipeline. The channel 3 is provided, for example, with partition walls 13, 14, 15, etc., which are inserted at an angle so that the liquid in all compartments of the channel at the point opposite the pouring spouts 16 has a common liquid level. The dimensions of the compartments are such that, for example, 400 g of liquid go into each compartment. The channel, part of which is shown diagrammatically in Fig. 3, has, for example, ten compartments, and 5 kg, i.e. 5,000 g of liquid is let into it. As a result, the liquid must be distributed in the channel in such a way that each compartment contains 500 g. If the channel is now only inclined by a few degrees in the direction towards the pouring spouts (Fig. 2a), the common narrow liquid level is cut by the partition 13 so that the liquid can no longer move from one chamber to the other and thus retains its weight. With further inclination, the liquid flows into the provided forms 7, 8, 9, io (Fig. I), in serving, it is made to solidify. After solidification, the plates are removed from the molds.

Abb. 4 zeigt eine Vorrichtung, mit der man ungenau gearbeitete Rinnen bzw. ungenau gemachte Abteilungen korrigieren kann. Die Schraube 17 ist mit einem Konus 18 versehen, der je nachdem, ob das Volumen vergrößert oder verkleinert werden soll, nach oben öder nach unten geschraubt wird. jede Abteilung hat eine solche Schraube. Mit dieser Vorrichtung können auch Rinnen für Flüssigkeiten mit verschiedenem spezifischen Gewicht gebraucht werden, ohne die Abteilungen sonstwie ändern zu müssen.Fig. 4 shows a device with which one inaccurately machined channels or correct inaccurate departments. The screw 17 is with a Cone 18 provided, which increases depending on whether the volume or is to be reduced in size, is screwed up or down. every department has such a screw. This device can also be used to create channels for liquids with different specific gravity are used without the departments in any other way to have to change.

Unbenommen bleibt es, anstatt der schrägen Zwischenwände in der Rinne gerade Wände zu benutzen und dieselben wie in Abb. 5 mit Löchern ig oder Ventilen zu versehen. Ebenso kann man statt Rinnen auch anders geformte Wiegegefäße benutzen und die Entleerung anstatt durch Kippen durch Druck- oder Hebelorgane vornehmen. So können z. B. durch Druck die korrespondierenden Öffnungen geschlossen und die Auslaßventile aufgemacht werden, wie Abb. 6 zeigt. Hier werden mit dem Hebel 2o sämtliche Schieber 21 über die Löcher 22 geschoben und zugleich die Ventile 23 aufgemacht usw. Die Formen können auch auf endlosen Bändern oder Ketten angebracht werden und mit denselben vorwärts bewegt werden. Zum schnellen Erhärten der Masse können die Formen vorzugsweise ganz oder zum Teil in Eis- oder Salzwasser getaucht werden.It remains unaffected, instead of the inclined partition walls in the channel to use straight walls and the same as in Fig. 5 with holes ig or valves to provide. You can also use differently shaped weighing vessels instead of channels and emptying by means of pressure or lever organs instead of tilting. So z. B. closed by pressure and the corresponding openings Exhaust valves are opened as shown in Fig. 6. Here the lever 2o all slide 21 pushed over the holes 22 and at the same time the valves 23 opened etc. The shapes can also be attached to endless belts or chains and be moved forward with them. For rapid hardening of the mass, the Molds are preferably completely or partially immersed in ice or salt water.

Die Rinne bzw. das mit den Trennwänden versehene Gefäß kann auch wie in Abb. 7 von dem Wiegegefäß 24 getrennt sein, so daß die Flüssigkeit erst in dem Gefäß 24 abgewogen und dann aus demselben in die Rinne 3 eingelassen wird.The channel or the vessel provided with the dividing walls can also as in Fig. 7 be separated from the weighing vessel 24, so that the liquid only in the The vessel 24 is weighed and then let into the channel 3 from the same.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of panels of various Form and of a certain weight made from coconut oil, tallow, hiart fat or the like characterized in that the materials melted into liquid in one with compartments provided vessel -for all Elbe divisions poured together, weighed and from each other be poured separately and hardened by cold.

2. Weighing vessel for implementation of the method according to claim i, characterized in that the same with departments is provided and designed such that there is direct contact in the filling layer The liquid is allowed in all compartments, but when emptied they are allowed from one another separates.

3. Weighing vessel according to claim 2, characterized in that the vessel is the Has the shape of a gutter provided with inclined or perforated partitions is.

4. Weighing vessel according to claim 2, characterized in that each department has one Has correcting screw.