DE465976C

DE465976C - Machine for the production of print-ready, semi-cylindrical stereotype plates

Info

Publication number: DE465976C
Application number: DEW70831D
Authority: DE
Original assignee: Wood Newspaper Machinery Corp
Current assignee: Wood Newspaper Machinery Corp
Priority date: 1925-10-29
Filing date: 1925-10-29
Publication date: 1928-10-03

Description

Maschine zum Herstellen von druckfertigen, halbzylindrischen Stereotypplatten Bei Maschinen zum Gießen und Zurichten von halbzylindrischen Stereotypplatten, die mit einem um seine Achse drehbaren Gießkern und einer halbzylindrischen Gießschale arbeiten, ist es bekannt, mit dein Gießkern ein Werkzeug zu verbinden, das die Platte an der Innen-, also an der der Druckfläche entgegengesetzten Seite während oder nach dem Entfernen der Platte aus der Gießforen abschlichtet. Da das Abschlichten eine gewisse Beanspruchung der Platte zur Folge hat. so liegt bei dieser bekannten Arbeitsweise die Gefahr einer Beschädigung der Platte vor, ganz besonders dann, wenn das Abschlichten erst nach Entfernen der Platte aus der Gießform erfolgt.Machine for the production of print-ready, semi-cylindrical stereotype plates In machines for casting and dressing semi-cylindrical stereotype plates that with a casting core that can be rotated around its axis and a semi-cylindrical casting shell work, it is known to connect a tool to your casting core, which the plate on the inside, i.e. on the side opposite the pressure surface during or trimmed after removing the plate from the casting forums. Since finishing causes a certain stress on the plate. so lies with this well-known Working method there is a risk of damaging the plate, especially if if the finishing takes place only after the plate has been removed from the mold.

Gemäß .der Erfindung wird zur Beseitigung dieser Gefahr die Platte unmittelbar nach dem Erstarren in der Form, also ohne jede Lagenveränderung der Platte, abgeschlichtet; da sich hierbei der Gießkern dreht, wird die Platte nach der Erfindung während des Abschlichtens von einer Stange festgehalten, die an der dem Einguß gegenüberliegenden Gießschalenkante lösbar befestigt ist und nach erfolgtem Abschlichten ausweicht, um die Platte austreten zu lassen.According to the invention to eliminate this risk, the plate immediately after solidification in the form, i.e. without any change in position of the Plate, coated; as the casting core rotates here, the plate is after of the invention held during the sizing of a rod attached to the the pouring shell edge opposite the sprue is releasably attached and after it has taken place Finishing evades to allow the plate to emerge.

Vor dem Abschlichten der Platte wird nach vorherigem Anheben des Gießtrichters durch Einrücken einer Kreissäge der Anguß abgesägt.Before finishing the plate, the pouring funnel is lifted beforehand saw off the sprue by engaging a circular saw.

Um die fertig bearbeitete Platte aus der Form herauszufördern, ist an dem Gießkern ein Vorsprung oder Zapfen vorgesehen, der bei der Drehung des Gießkerns nach dem Schlichten an der Eingußseite gegen die Plattenkante trifft und die Platte vor sich her aus der Form schiebt.To convey the finished plate out of the mold, is a projection or pin is provided on the casting core, which when the casting core rotates after finishing on the sprue side against the plate edge and hits the plate pushes out of the mold in front of him.

Auf den Zeichnungen stellen dar Abb. i eine Aufsicht auf eine Vorrichtung zum Fertignachen von Stereotypplatten nach der Erfindung, Abb. a eine Seitenansicht in der Richtung des Pfeiles a der Abb. i.In the drawings, Fig. I shows a plan view of a device for the finishing of stereotype plates according to the invention, Fig. a is a side view in the direction of arrow a of Fig. i.

Abb.3 eine Aufsicht eines Seitenteils der Maschine in der Richtung des Pfeiles 3 in der Abb. 2, Abb. ¢ eine Seitenansicht in der Richtung des Pfeiles q. der Abb. a, Abb. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 der Abb. i, Abb.6 eine Seitenansicht in der Richtung des Pfeiles 6 der Abb. 5, Abb.7 eine Aufsicht auf die Säge und deren Antriebsvorrichtung in der Richtung des Pfeiles 7 der Abb. i, Abb. 8 eine Seitenansicht der Scheibe zum Regeln des Öffnens und Schließens des Gießtrichters, Abb. 9 einen Schnitt nach der Linie 9-9 der Abb. i durch den inneren Teil der Gießform und durch die unterhalb des Gießtrichters liegende Vorrichtung zum Bewegen der Säge, Abb. .i o eine gleiche Darstellung, bei der einige Teile fortgelassen und der Gießtrichter in seiner offenen Stellung veranschaulicht ist.Fig.3 is a plan view of a side part of the machine in the direction of of arrow 3 in Fig. 2, Fig. ¢ a side view in the direction of the arrow q. Fig. a, Fig. 5 a section along the line 5-5 of Fig. i, Fig. 6 a side view in the direction of arrow 6 of Fig. 5, Fig.7 a plan view of the saw and its Drive device in the direction of arrow 7 of Fig. I, Fig. 8 is a side view the disc for regulating the opening and closing of the pouring funnel, Fig. 9 a Section along line 9-9 of Fig. I through the inner part of the mold and through the device for moving the saw, located below the pouring funnel, Fig. .i o the same illustration in which some parts and the pouring funnel are omitted is illustrated in its open position.

Abb. i i und 12 in vergrößertem Maßstabe die entgegengesetzten Seitenkanten der Gießform mit der Matrize und der Gießplatte, Abb. 13 eine gleiche Darstellung wie Abb. io, jedoch die Teile in der Stellung zum Schaben der Innenseite der Platte, Abb. 14 die gleichen Teile in der Stellung, wenn der Kern eine halbe Umdrehung gemacht hat und das Herausbefördern der, gegossenen Platte beginnt, und Abb. 15 die gleichen Teile mit der schon teilweise herausbeförderten Platte.Fig. Ii and 12 show, on an enlarged scale, the opposite side edges of the casting mold with the die and the casting plate, Fig. 13 shows the same as Fig.io, but the parts in the position for scraping the inside of the plate, Fig. 14 the same parts in the position when the core has made half a turn and the conveying out of the cast plate begins, and Fig. 15 the same parts with the plate already partially conveyed out.

Es ist nicht beabsichtigt, eine vollkommen selbsttätig arbeitende Vorrichtung zum Gießen von Stereotypplatten mit der höchsten Leistung zu schaffen; vielmehr sollen durch die Erfindung die Kosten und die Unübersichtlichkeit der bisherigen Vorrichtungen zum Gießen und Fertigmachen von halbzylindrischen Stereotypplatten wie auch der von einer solchen Vorrichtung in Anspruch genommene Raum verringert werden. Die Vorrichtung nach der Erfindung ist zur Verwendung in großen Anlagen bestimmt, wobei sowohl Anlagekosten wie auch der erforderliche Raumbedarf erheblich verringert werden.It is not intended to be a completely self-sufficient one To provide apparatus for casting stereotype plates with the highest performance; rather, the invention should reduce the costs and the confusion of the previous Devices for casting and finishing of semi-cylindrical stereotype plates as well as reducing the space occupied by such a device will. The device according to the invention is for use in large plants determined, whereby both the investment costs and the space required are considerable be reduced.

Die Gießvorrichtung ruht auf einem Rahmen 9, der eine dauernd in Drehung befindliche Antriebswelle io trägt. Diese trägt einen Kupplungsteil i i (Abb. 6), der auf der Welle io durch Feder und Nut gleitbar angeordnet ist und durch einen Kupplungshebel 12 von Hand derart bewegt werden kann, daß er sich mit einer Schnecke 13 kuppelt, die auf der Welle i o lose drehbar angeordnet ist. Die Schnecke 13 greift in -ein Schneckenrad 14 auf der Welle 2o ein und bewegt diese um eine volle Umdrehung, wonach der Kupplungshebel 12 unter dem Einfluß seines Gewichts abwärts schwingt und den Kupplungsteil i i entkuppelt, so daß die Welle 2o stillsteht. Der Kupplungshebel 12 bat zu diesem Zweck -eine Rolle 15, die sich an einer unrunden Scheibe 16 auf der Welle 2o abwälzt. Die Scheibe 16 hat eine Vertiefung i 7, in die die Rolle 15 am Ende einer vollen Umdrehung einfällt, so daß dann das Schnekkenrad 14 und damit die Welle 20 Stillgesetzt wird.The casting device rests on a frame 9 which carries a drive shaft which is constantly rotating. This carries a coupling part ii (Fig. 6), which is slidably arranged on the shaft io by a tongue and groove and can be moved by hand by a coupling lever 12 in such a way that it couples with a worm 13 which loosely on the shaft io is rotatably arranged. The worm 13 engages in a worm wheel 14 on the shaft 2o and moves it by one full revolution, after which the clutch lever 12 swings downwards under the influence of its weight and uncouples the coupling part ii so that the shaft 2o stands still. The clutch lever 12 bat -a roll 1 5, which rolls on a non-circular disk 16 on the shaft 2o for this purpose. The disk 1 6 has a recess i 7 into which the roller 1 5 falls at the end of a full revolution, so that the worm wheel 14 and thus the shaft 20 is then stopped.

Die Welle 20 trägt den . Kern der Plattengießmaschine. Die Kernwelle 2o ist in Lagern des Rahmens 9 der Gießmaschine gelagert. Der Rahmen 9 hat eine feststehende Schale 21 zur Aufnahme der Matrize M für die Stereotypplatte B. Die andere Seite der Gießform besteht aus dem Kern 22, der auf der Welle 2o befestigt ist und sich mit ihr dreht. Die Gießschale 21 und der Kern 22 haben Hohlräume 23, in die in bekannter Weise Kühlwasser eingeführt wird.The shaft 20 carries the. Core of the plate casting machine. The core wave 2o is stored in bearings of the frame 9 of the casting machine. The frame 9 has a fixed shell 21 for receiving the die M for the stereotype plate B. The the other side of the mold consists of the core 22 which is attached to the shaft 2o is and rotates with it. The casting tray 21 and the core 22 have cavities 23, into which cooling water is introduced in a known manner.

An dem Kern 22 sitzt ein Ansatz 61 (Abb. 9 bis 15), der radial. ein Schabemesser 62 trägt, um die Rippen an der Innenseite der gegossenen Stereotypplatte zu schaben, so daß diese .eine genaue halbzylindrische Gestalt erhält. Der Kern 22 ist an seinem Mantel nahe der dem A bguß entgegengesetzten Kante mit einem oder mehreren Stiften oder Vorsprüngen 63 zum Herausbefördern der Platte ausgestattet. An der dem Anguß gegenüberliegenden Kante hat der Kern. 22 außerdem eine Aussparung 34 (Abb. i i) zur Aufnahme eines Abschlußmittels für den Gußraum. Die Stifte 63 sind beim Gießen in die Platte eingebettet und dienen dazu, zeitweilig die Platte zu halten, damit Sie sich mit dem Kern 22 dreht.On the core 22 sits a shoulder 61 (Fig. 9 to 15), the radial. a Scraper knife 62 carries to the ribs on the inside of the cast stereotype plate to scrape, so that it has an exact semi-cylindrical shape. The core 22 is on its jacket near the edge opposite the casting with an or a plurality of pins or projections 63 equipped for conveying out the plate. The core has at the edge opposite the gate. 22 also has a recess 34 (Fig. I i) to accommodate a closing means for the casting space. The pins 63 are embedded in the plate during casting and serve to temporarily remove the plate to keep it rotating with the core 22.

Die aus der Gießschale 2 i und dem Gießkern 22 zusammengesetzte halbzylindrische Gießform wird seitlich durch zwei Halbringe i9 (Abb. 5) abgeschlossen, die an ihren inneren Enden kleine Aussparungen zur Aufnahme der Kanten der Matrize M aufweisen. Die Gießform wird an dem einen Ende durch eine Stange 25 geschlossen, die auf einer längs der Gießform laufenden Scharnierwelle 26 drehbar ist. Die Stange 25 hat eine längliche Einkerbung 27 (Abb. i i) für die Vorderkante der Matrize. Die Welle 26 dreht sich in Lagern, die von Haltern getragen werden, die an der Gießschale 2i befestigt sind. Die Welle 26 steht unter dem Einfluß einer Feder 28, so daß die Stange 25 federnd in der geöffneten Stellung, also von der Kante der Gießform abgeschwungen, gehalten wird, wie dies in Abb. 15 veranschaulicht ist. Auf der Welle 26 sitzt ein Handgriff 24 (Abb. 2 und 3), mit dessen Hilfe die Stange 25 in ihre Schließstellung gebracht wird. Über der Welle 26 ist eine Achse 29 für den oberen Verschluß 33 der Gießform angeordnet mit einer Feder 3o, die sich um einen Stift 31 an dem mit der Stange 25 beweglichen Vorsprung 32 legt. Die Feder 30 drückt den Verschluß 33 für die Gießform nieder. Der Verschluß 33 ist derart geformt, daß er die Stange 25 deckt und die Gießform an diesem Ende vollkommen abschließt. Er wird von der Feder 30, unabhängig von der die Welle 26 beeinflussenden Feder 28, herabgedrückt, so daß der Verschluß 33 in der Abschlußstellung. nachgiebig auf die Stange 25 gedrückt wird (Abb. 9 und i o).The semi-cylindrical casting mold composed of the casting shell 2 i and the casting core 22 is closed off at the side by two half rings i9 (Fig. 5), which have small recesses at their inner ends for receiving the edges of the die M. The casting mold is closed at one end by a rod 25 which is rotatable on a hinge shaft 26 running along the casting mold. The rod 25 has an elongated notch 27 (Fig. Ii) for the front edge of the die. The shaft 26 rotates in bearings carried by brackets attached to the casting tray 2i. The shaft 26 is under the influence of a spring 28, so that the rod 25 is resiliently held in the open position, that is to say swung down from the edge of the casting mold, as is illustrated in FIG. A handle 24 (FIGS. 2 and 3) is seated on the shaft 26, with the aid of which the rod 25 is brought into its closed position. An axis 29 for the upper closure 33 of the casting mold is arranged above the shaft 26 with a spring 3o which is placed around a pin 31 on the projection 32 which is movable with the rod 25. The spring 30 depresses the shutter 33 for the mold. The closure 33 is shaped such that it covers the rod 25 and completely closes the mold at this end. It is pressed down by the spring 30, independently of the spring 28 influencing the shaft 26, so that the closure 33 is in the final position. is pressed resiliently on the rod 25 (Fig. 9 and io).

Die Stange 25 wird von einem Paar Sperrhebel 65 (Abb.4) festgehalten, die um Bolzen 66 drehbar sind und an ihren Enden Kerben haben, um finit Vorsprüngen 71 - an den Enden der Stange 25 in Eingriff treten zu können,. Die Hebel 65 sind durch Federn 64 derart belastet, daß sie mit ihren Enden gegen die Enden der Stange 25 gedrückt werden. Die Enden der Hebel 65 und die Enden der Stange 25 sind derart abgeschrägt, daß sie selbsttätig miteinander - in Eingriff treten können. Die anderen Enden der Hebel 65 sind durch Lenker 67 mit einem zweiarmigen Hebel 69 verbunden, der auf einem Bolzen 7 o befestigt ist. Auf der Kernwelle 2o ist eine Hubscheibe 7 ; (Abb. 2 bis 4;' zum Auslösen der die Stange 25 festhaltenden Hebel 65 angeordnet. Am Ende einer Umdrehung der Welle ao verschiebt die Hubscheibe 77 eine Rolle 78 an einem bei 84 (Abb. 2 und ; r drehbaren Hebel 79. Dieser wirkt durch einen Lenker So auf einen Winkelhebel 81, der durch eine Verbindungsstange 82 mit einem der zum Sperren und Festhalten der Stange 25 dienenden Hebel 65 in Verbindung steht. Der andere Hakenhebel 65 wird durch die Verbindungsteile 67, 69, 70 in genau der gleichen Weise bewegt.The rod 25 is held in place by a pair of locking levers 65 (Fig.4) which are rotatable about bolts 66 and have notches at their ends in order to be able to engage finite projections 71 on the ends of the rod 25. The levers 65 are loaded by springs 64 in such a way that their ends are pressed against the ends of the rod 25. The ends of the lever 65 and the ends of the rod 25 are beveled in such a way that they can automatically engage with one another. The other ends of the levers 65 are connected by links 67 to a two-armed lever 69 which is fastened on a bolt 7 o. On the core shaft 2o is a lifting disc 7; (Fig. 2 to 4; 'arranged to release the lever 65 holding the rod 25. At the end of one revolution of the shaft ao, the lifting disc 77 moves a roller 78 on a lever 79 rotatable at 84 (Fig. 2 and; r) by a handlebar So to an angle lever 81 which is connected by a connecting rod 82 to one of the levers 65 used to lock and hold the rod 25. The other hook lever 65 is moved by the connecting parts 67, 69, 70 in exactly the same way .

Die Stange 2 5 wird durch die hakenförmigen Hebel 65 festgehalten, um eine Bewegung der gegossenen Platte zu verhindern, während sie geschabt wird. Die Hubscheibe 7 7 ist so angeordnet, daß die Stange 25 freigegeben wird, sobald der Kern 22 eine halbe Umdrehung zum Zweck des Schabens zurückgelegt hat; dann bietet die Stange 25 keinen weiteren Widerstand gegen das Herausbefördern der -gegossenen Platte bei der weiteren Drehung des Kerns.The rod 2 5 is held in place by the hook-shaped lever 65, to prevent movement of the cast plate while it is being scraped. The lifting disc 7 7 is arranged so that the rod 25 is released as soon as the core 22 has completed half a revolution for the purpose of scraping; then offers the rod 25 no further resistance to the conveyance out of the cast Plate as the core continues to rotate.

Die andere geradlinige Seite der Gießform hat einen drehbar angeordneten trichterartigen Verschluß 35, der eine längslaufende Kerbe 36 zur Aufnahme der oberen geraden Kante der Matrize aufweist.The other straight side of the mold has a rotatable one funnel-like closure 35, which has a longitudinal notch 36 for receiving the upper has straight edge of the die.

Um verschiedene der bereits beschriebenen Teile zu bewegen, ist ein Handgriff 37 auf einer quer zur Kernwelle 20 liegenden, von dem Gießmaschinenrahmen getragenen Welle 38 angeordnet. Auf dieser sind ein Antriebszahnrad 39 und eine Hubscheibe 4o befestigt. Die Hubscheibe 4o kann eine Führungsnut 41 (Abb.8) aufweisen, die zwei gleichgebildete Enden hat. In der tut 4.1 liegt eine Rolle oder ein Vorsprung 42 eines Hebels 43, dessen anderes Ende mit einer Stange 4.¢ verbunden ist, die an einem auf der Welle 46 befestigten Arm 45 gelenkig angreift (Abb. 9). Auf der Welle 46 sitzen zwei Arme 47, die den trichterartigen Verschluß 35 tragen.In order to move various of the parts already described, a handle 37 is arranged on a shaft 38 which lies transversely to the core shaft 20 and is carried by the casting machine frame. A drive gear 39 and a lifting disk 4o are attached to this. The lifting disk 4o can have a guide groove 41 (FIG. 8) which has two ends of the same shape. A roller or a projection 42 of a lever 43, the other end of which is connected to a rod 4. Two arms 47, which carry the funnel-like closure 35, are seated on the shaft 46.

Durch Drehen des Handgriffes 37 aus seiner einen Endstellung in die andere wird die Hubscheibe 4o derart gedreht, daß die Rolle 4a zunächst nach außen verschoben wird und dann für ein Drittel der Umdrehung in dieser Stellung verbleibt, um darauf wieder am Ende des Hubes nach innen bewegt zu werden. Infolgedessen schwingt der trichterartige Verschluß 35 zunächst fort von der Gießschale 21, bleibt dann in Ruhestellung, um dann wieder vorwärts zu schwingen und die Gießform zu schließen. Wenn die Hubscheibe 4o aus der letzten Stellung sich wieder in die erste, vorher angedeutete Stellung zurückbewegt, so ergibt sich dann die gleiche Folge von Bewegungen des Gießtrichters 35. Die Teile 40, 35 werden also durch Drehen des Handgriffes 37 aus der einen äußersten Endstellung in die andere und umgekehrt bewegt, wobei sie dann in der äußersten Endstellung bleiben, so daß sie bei der nächsten Bewegung des Handgriffes 37 um denselben Bogen, jedoch in entgegengesetzter Richtung, zurückgedreht werden können. Dies hat in beiden Fällen dieselbe Wirkung hinsichtlich der Bewegung des Gießtrichters 35. Durch die Bewegung des Handgriffes 37 wird auch das Triebrad 39 hin und her bewegt. Diese> hat Zähne, in die die Glieder einer Kette 49 (Abb. 7) einfassen. Diese wird über Leitbleche 5o an ihren Enden geführt und bewegt bei jeder Drehbewegung des Zahnrades 39 einen Sägenwagen 51, der mit der Kette 49 verbunden ist, und zwar in einer geradlinigen Bahn, deren Länge gleich der Abwicklung des Zahnrades 39 ist. Der Wagen 51 hat die Form eines Schlittens, der waagerecht auf den geneigten Führungen 52 an der Rückseite der Gießschale 21 gleitet ,',Abb. 1o).By turning the handle 37 from its one end position in the others, the lifting disk 4o is rotated in such a way that the roller 4a initially outwards is moved and then remains in this position for a third of the turn, to be moved inwards again at the end of the stroke. As a result, it vibrates the funnel-like closure 35 initially away from the casting tray 21, then remains in the rest position, then to swing forward again and close the mold. When the lifting disk 4o moves from the last position back to the first, before If the indicated position is moved back, the result is the same sequence of movements of the pouring funnel 35. The parts 40, 35 are so by turning the handle 37 moved from one extreme end position to the other and vice versa, with they then remain in the extreme end position, so that they can be used with the next movement of the handle 37 turned back by the same arc, but in the opposite direction can be. This has the same effect in terms of movement in both cases of the pouring funnel 35. By moving the handle 37, the drive wheel 39 moved back and forth. This> has teeth into which the links of a chain 49 (Fig. 7) surround. This is guided over guide plates 5o at their ends and moves at each rotational movement of the gear 39 a saw carriage 51, which is connected to the chain 49 is, in a straight path, the length of which is equal to the development of the Gear 39 is. The carriage 51 has the shape of a slide that is positioned horizontally slides the inclined guides 52 on the back of the casting tray 21, ', Fig. 1o).

Der Wagen 51 trägt drei geneigte Wellen, nämlich eine Welle 53 für die Säge 6o und zwei Triebwellen 54. Auf jeder Triebwelle 54 sitzt eine Riemenscheibe 55.. Ein Riemen 56 läuft über die Scheiben 55 und ebenso au(-li über eine Riemenscheibe auf der Welle 53.The carriage 51 carries three inclined shafts, namely a shaft 53 for the saw 6o and two drive shafts 54. On each drive shaft 54 there is a belt pulley 55 .. A belt 56 runs over the pulleys 55 and also au (-li over a pulley on shaft 53.

Der Riemen 56 (Abb. i) wird durch eine Riemenscheibe 57 angetrieben, die auf einer Welle 58 sitzt, die dauernd durch die Zahnradübersetzung 59 von der Hauptantriebswelle i o angetrieben wird, so daß also der Riemen 56 dauernd in der gleichen Richtung umläuft. Auf der Sägenwelle 53 sitzt ein Kreissägeblatt 6o. Diese Säge ist zum Zurechtschneiden der Stereotypplatte bestimmt und wirkt in der Weise, daß sie bei ihrer Drehung in der einen oder anderen Richtung den Anguß von der Platte abschneidet. Die Teile sind in ihrer Bewegung derart abgestimmt, daß die Säge in die Platte- dann eingreift, wenn der Gießtrichter 35 durch die Hubscheibe 4o angehoben ist; wenn die Säge 6o die Platte verläßt, so geht der Gießtrichter 35 durch den Einfluß seiner Hubscheibe 40 wieder in die ursprüngliche Schließstellung zurück. Die verschiedenen Teile werden dann stillgesetzt, mit der Ausnahme, daß die Säge 6o sich dauernd weiterdreht. Es findet nun keine weitere Einwirkung statt, bis der Handgriff 37 wieder zurückgelegt ist, worauf dann die Teile sich in entgegengesetzter Richtung bewegen und der- Anguß von der folgenden Stereotypplatte abschneiden. Diese Hilfsmittel zum Fertigmachen der Platte sind also an der Gießform angebracht und wirken auf die gegossene Platte ein, während diese sich noch in der Form_ , in der sie gegossen worden ist, befindet.The belt 56 (Fig. I) is driven by a pulley 57, which sits on a shaft 58, which is continuously through the gear ratio 59 of the Main drive shaft i o is driven, so that the belt 56 is constantly in the in the same direction. A circular saw blade 6o sits on the saw shaft 53. These The saw is designed to cut the stereotype board and works in the way, that when they are rotated in one direction or the other they remove the sprue from the plate cuts off. The parts are coordinated in their movement so that the saw in the plate then engages when the pouring funnel 35 is raised by the lifting disc 4o is; when the saw 6o leaves the plate, the sprue 35 goes through Influence of his cam disk 40 back into the original closed position. The various parts are then stopped, with the exception of the saw 6o keeps turning. There is now no further action until the Handle 37 is put back again, whereupon the parts are in opposite directions Move direction and cut the sprue from the following stereotype plate. These Aids for making the plate ready are attached to the mold and act on the cast Plate while it is still in the mold_ in which it was cast.

Die beschriebene Vorrichtung wirkt in folgender Weise: Wenn die Stange 25 in der Stellung nach Abb. 15 und der Kern 22 in seiner Ruhestellung nach Abb. 5 sind, wenn der Gießtrichter 35 geschlossen und die Gießform leer ist, wird dann die Matrize M von der hink -en Seite mit ihrer Vorderkante eingeführt, wobei die Seitenkanten der Matrize unter die entsprechend ausgeschnittenen Ringe i9 greifen. Die Matrize wird nun unter diesen Ringen i 9 vorwärts geschoben, bis ihre Vorderkante in die Kerbe 36 am G_ ießtrichter 35 einläuft. Die Matrize M liegt dann genau an der Schale 21 der Gießform an. Die Matrize wird also lose, aber genau passend, an diesen drei Kanten in der Gießform festgehalten; die Matrize ist dabei so weit abgedeckt, daß es unmöglich ist, daß flüssiges Metall um die Matrize M herumfließen und sich hinter die Matrize setzen kann. Nachdem diese so eingeführt ist, wird die Stange 25 geschlossen und gegen die hintere Kante der Matrize gelegt, und zwar durch Drehen des Handgriffes 24. Die Abschlußleiste 33 für die Gießform schließt sich dann gleichzeitig. Die selbsttätige Sperrung erfolgt durch die Sperrhebel 65.The device described works in the following way: When the rod 25 in the position according to Fig. 15 and the core 22 in its rest position according to Fig. 5, when the sprue 35 is closed and the mold is empty, then the die M is inserted from the hind side with its front edge, the Reach the side edges of the die under the appropriately cut out rings i9. The die is now pushed forward under these rings i 9 until its front edge runs into the notch 36 on the pouring funnel 35. The die M is then exactly on the shell 21 of the mold. So the die becomes loose, but exactly fitting these three edges held in the mold; the die is covered so far that that it is impossible for liquid metal to flow around the die M and become behind the die. After this is so inserted, the rod 25 closed and placed against the rear edge of the die by turning of the handle 24. The end strip 33 for the casting mold then closes at the same time. The automatic locking takes place by the locking lever 65.

Nachdem das Gießmetall durch die Schnauze 9o (Abt. 9) eingegossen und genügend abgekühlt ist, wird der Handgriff 37 aus der einen Endstellung in die andere gedreht. Dadurch wird der Gießtrichter 3 5 angehoben und die Säge 6o längs der Kante der Gießschale 21 entlangbewegt, um den Anguß abzuschneiden, worauf dann schließlich der Gießtrichter 35 wieder in seine Stellung zurückgeht. Nunmehr wird der An-Iaßhebel i 2 angehoben und die Antriebswelle io mit der Welle 20 des Kerns 22 der Gießform verbunden. Infolgedessen dreht sich nunmehr der Kern 22 aus der Gießstellung der Abb.9 und io heraus. Die erste Wirkung dieser Drehung besteht darin, daß die Stifte 63 an dem Kern 22 sich in der Platte weiterbewegen (Abt. 13) und dadurch schmale Nuten in der Rückseite der gegossenen Stereotypplatte erzeugen. Gleichzeitig hebt die Kante des Kerns 22 die Formverschlußleiste 33 an, und zwar entgegen der Wirkung der Feder 30, wie .in Abb. 13 angedeutet ist. Das am Kern 22 sitzende Messer 62 schabt nun die Rippen an der Innenseite der -Stereotypplatte derart, daß diese genau auf den Formzylinder der Rotationsdruckmaschine paßt, auf dem sie befestigt werden soll; diese Schabwirkung wird bei einer halben Umdrehung des Kerns erzielt. Während des Schabens der Platte bleibt die geöffnete Verschlußleiste 33 der Gießform in der Offenstellung (Abb.13). Wenn die halbe Umdrehung des Kerns 22 vollendet ist, kommen die Stifte 63 in die Stellung der Abb. 14. Dabei treffen sie gegen die eben abgesägte hintere Kante der S'tereotypplatte. In diesem Augenblick wirkt die Hubscheibe 77 derart, daß die Stange 25 durch Zurückziehen der Sperrhebel 65 freigegeben wird. Infolgedessen hat die weitere Drehung des Kerns 22 den Erfolg, daß die Platte in kreisförmiger Richtung aus der Form herausbefördert wird, wobei die Stange 25 in die aus der Abb. 15 ersichtliche Lage gebracht wird. Wenn die Umdrehung des Kerns 22 vollendet ist, sind die Platte und die Matrize aus der Gießform herausbefördert. Die Matrize M geht hierbei mit der Platte infolge des gegenseitigen Eingriffs der erhabenen und vertieften Oberfläche mit. Der Maschinenführer nimmt dann die Matrize und Platte ab. Der Kern gelangt dann wieder in seine ursprüngliche Stellung nach Abb.9. Man nimmt nun dieselbe Matrize oder eine neue, falls dies gewünscht wird, und führt sie wieder in die Gießform in derselben Weise ein, wie dies vorhin beschrieben ist, schlägt die Stange 25 nieder und schließt die Verschlußleisbe 33. Die Stange 25 ist dann selbsttätig gesperrt, da die Hubscheibe 77 an der Rolle 78 vorbeigegangen ist.After the casting metal has been poured in through the nozzle 9o (section 9) and has cooled down sufficiently, the handle 37 is rotated from one end position to the other. As a result, the pouring funnel 35 is raised and the saw 6o is moved along the edge of the pouring shell 21 in order to cut off the sprue, whereupon the pouring funnel 35 finally returns to its position. Now the starting lever i 2 is raised and the drive shaft io is connected to the shaft 20 of the core 22 of the casting mold. As a result, the core 22 now rotates out of the casting position in FIGS. 9 and 10. The first effect of this rotation is that the pins 63 on the core 22 continue to move in the plate (Dept. 13) , thereby creating narrow grooves in the back of the molded stereotype plate. At the same time, the edge of the core 22 lifts the mold locking strip 33, counter to the action of the spring 30, as is indicated in FIG. The knife 62 seated on the core 22 now scrapes the ribs on the inside of the stereotype plate in such a way that it fits exactly onto the forme cylinder of the rotary printing press on which it is to be attached; this scraping effect is achieved with half a turn of the core. While the plate is being scraped, the open sealing strip 33 of the casting mold remains in the open position (FIG. 13). When the half turn of the core 22 has been completed, the pins 63 come into the position shown in Fig. 14. In doing so, they hit the rear edge of the stereotype plate that has just been sawn off. At this moment the lifting disc 77 acts in such a way that the rod 25 is released by pulling back the locking lever 65. As a result, the further rotation of the core 22 has the success that the plate is conveyed out of the mold in a circular direction, the rod 25 being brought into the position shown in FIG. When the rotation of the core 22 is completed, the plate and die are conveyed out of the mold. The die M moves with the plate as a result of the mutual engagement of the raised and recessed surfaces. The machine operator then removes the die and plate. The core then returns to its original position as shown in Figure 9. You now take the same die or a new one, if so desired, and reinsert it into the casting mold in the same way as described above, knocking down the rod 25 and closing the sealing strip 33. The rod 25 is then automatic blocked because the lifting disc 77 has passed the roller 78.

Hieraus ergibt sich, dab zwar die vorliegende Gießvorrichtung mehr Aufmerksamkeit auf s.eiten der Bedienung verlangt wie eine vollkommen selbsttätige Vorrichtung, daß sie aber andererseits doch sehr viel geringere Kosten verursacht und die Gesamtanlage wesentlich verbilligt, da sie nur die Kosten der einfachen Gießvorrichtung in nur geringem Maße erhöht und doch Hilfsmittel zum Fertigmacher und zum Herausbefördern der fertigen Platte vorsieht. Die Erfindung erreicht diese Wirkungen mit dem geringsten Aufwand von Vorrichtungsteilen. Infolgedessen sind die Anlagekosten der Vorrichtung sehr niedrig und ebenso die Kosten der Unterhaltung. Dadurch, daß die Platte in ein und derselben Kammer gegossen und geschabt wird, wird nicht nur die Zahl der benutzten Vorrichtungsteile verringert, sondern es wird auch die bisher vorhandene Notwendigkeit beseitigt, die Platte aus der Gießform herauszunehmen und wegzub,efördern. Da die Matrize von der Platte nicht fortbewegt wird, so verhindert diese Matrize eine Beschädigung der Platte während des Schabens.From this it follows that the present casting device is more Attention on the part of the operator as well as completely automatic Device, but on the other hand it causes much lower costs and the overall system is much cheaper, since it only covers the cost of the simple one Pouring device increased only slightly and still an aid to finishers and provides for conveying out the finished panel. The invention accomplishes this Effects with the least expense of device parts. As a result, are the investment cost of the device is very low, and so is the cost of maintenance. Because the plate is poured and scraped in one and the same chamber, not only is the number of apparatus parts used reduced, but it becomes also eliminates the previously existing need to remove the plate from the mold take out and put away, convey. Because the die does not move away from the plate this die prevents damage to the plate during scraping.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of print-ready, semi-cylindrical Stereotype plates in which the rotatable around its axis Casting core carries a tool serving to clear the plate, characterized in that that the cast plate is held in the mold (21, 22) and in this position by rotating the casting core remaining in its position opposite the casting tray (21) (22) is trimmed on the inside.

2. Machine according to claim i, characterized in that a rod (25) is used to hold the cast plate in the casting mold when rotating the casting core (22), which is removably attached to the casting shell edge opposite the sprue.

3. Machine according to claim i and 2, characterized in that on the side of the casting tray (21 ) lying next to the pouring opening a circular saw (6o) is arranged to be displaceable back and forth, which before the rotation of the casting core (2 i) the sprue cuts off stereotype plate lying in the casting mold. q ..

Machine according to claim 3, characterized in that before taking effect the circular saw (6o) through the engaging lever (37) of the pouring funnel (35) is raised, which returns to its working position after the sprue has been sawed off lowers.

5. Machine according to claims i to 3, characterized in that the Casting core (22) equipped with a projection (63) in such a position is that this is done after finishing the finishing of the inside of the cast Plate on them .antrifft and conveyed them out of the mold.