DE465838C

DE465838C - Machine for the production of an inclined or parallel corrugation to the edges of endless leather straps (terry leather for spinning machines)

Info

Publication number: DE465838C
Application number: DEH111047D
Authority: DE
Original assignee: PAUL HINTZE
Current assignee: PAUL HINTZE
Priority date: 1927-04-20
Filing date: 1927-04-20
Publication date: 1928-09-26

Description

Eine beliebige schräge oder parallele Rifflung zu den Kanten von endlosen Lederriemen wie solche bei Spinnereimaschinen (Frottierleder) vorkommen, wird heute meist von Hand hergestellt, da die bis jetzt hierfür bekannten Maschinen insofern mangelhaft arbeiten, als von einer Parallelität und gleichmäßiger Tiefe der erzielten Riffeln keine Rede sein kann.Any inclined or parallel corrugation to the edges of endless leather straps the way that occurs in spinning machines (terry leather) is mostly used today made by hand, as the machines known up to now for this purpose are deficient in this respect work, as from a parallelism and uniform depth of the corrugations achieved none Can be talked about.

ίο Durch Riffelmaschinen nach der Erfindung wird eine gleichmäßige Rifflung des Leders dadurch erreicht, daß die Messer in Gleitflächen sicher geführt werden, deren Hub entsprechend den Schnittlängen beliebig einstellbar ist und das An- und Absetzen des Messers durch jeweils einstellbare Anschläge erfolgt, wodurch eine genaue Schnittlänge bedingt ist. Eine selbsttätige Schaltung regelt die Vorwärtsbewegung der Förderwalze, dieίο By corrugating machines according to the invention an even riffling of the leather is achieved by placing the knives in sliding surfaces be safely guided, the stroke of which can be adjusted as required according to the cutting lengths and the knife is attached and detached using adjustable stops, whereby an exact cutting length is required. An automatic circuit regulates the forward movement of the conveyor roller, the

ao von 2 bis 10 mm mittels Anschlagschrauben eingestellt werden kann; dadurch wird eine genaue Teilung der Rifflung gewährleistet.ao from 2 to 10 mm using stop screws can be adjusted; this ensures an exact division of the corrugation.

Durch Verdrehen der Spannvorrichtung mit dem Arbeitstisch um dessen eigene Achse (Zapfen) kann jede gewünschte Schräge der Rifflung erzielt werden. Auf der Zeichnung ist die Maschine nach der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen: Abb. 1 eine Seitenansicht mit teilweisen Schnitt, Abb. 2 in Draufsicht den Arbeitstisch mit Spannvorrichtung in schräger Stellung, Abb. 3 die Spannvorrichtung mit dem Arbeitstisch und die Messerführung für die Längsrifflung und Abb. 4 einen Schnitt der Gleitfläche mit der Messerführung.By turning the clamping device with the work table around its own axis Any desired incline of the corrugation can be achieved. On the drawing the machine according to the invention is shown in one embodiment, namely Fig. 1 shows a side view with partial section, Fig. 2 shows the plan view Work table with clamping device in an inclined position, Fig. 3 the clamping device with the work table and the knife guide for the longitudinal fluting and Fig. 4 one Cut of the sliding surface with the knife guide.

An der Standsäule α der Maschine ist der Gleitflächenarm b für die Schräg- und Parallelrifflung fest angebracht. In diesem wird die Messerhalterführung c in waagerechter Vor- und Rückwärtsbewegung mittels, der Schubstange d durch die Kurbelscheibe e, diese wiederum durch das Kettenrad /, der Kette Z₁ und das Kettenrad /„ von der Riemenscheibe /₃ maschinell angetrieben. Letztere ist mit einer Leerscheibe versehen und kann durch den Ausrücker f_i an- bzw. abgestellt werden.The sliding surface arm b for the inclined and parallel riffling is firmly attached to the vertical column α of the machine. In this the knife holder guide c is driven in horizontal forward and backward movement by means of the push rod d by the crank disk e, this in turn by the chain wheel /, the chain Z ₁ and the chain wheel / "from the belt pulley / ₃ . The latter is provided with an empty disk and can be switched on or off by the releaser f _i.

Der Messerhalterg· ist in der Messerhalterführung c senkrecht verschiebbar und nach unten durch die Anschlagstifte i begrenzt, so daß eine Beschädigung des Messers durch die Tischplatte vermieden wird. Das Messer h kann in seiner Schnittweise durch die Stellschraube I₁ verdreht werden, um je nach Beschaffenheit des Leders einen glatten Schnitt zu bekommen. Die Schnittiefen (Furchen) der Riffel werden durch Verstellen des Messers h unter den Aufschlagwinkel k festgelegt, so daß bei jeder Unebenheit des Leders beim Bearbeiten einerseits durch den Aufschlag-The knife holder g can be displaced vertically in the knife holder guide c and is limited at the bottom by the stop pins i , so that damage to the knife by the table top is avoided. The cut of the knife h can be rotated by means of the adjusting screw I _{1 in} order to obtain a smooth cut, depending on the nature of the leather. The depths of cut (furrows) of the corrugations are determined by adjusting the knife h below the angle of impact k , so that with every unevenness of the leather during processing on the one hand by the impact

winkel k, anderseits durch eine Spannfeder L eine stets gleichmäßige Tiefe der Riffel erzielt wird. Die Schnittlänge wird durch Verstellen des Mitnehmerzapfens m in radialer Richtung auf der Kurbelscheibe e erreicht, hingegen das genaue An- und Absetzen des Messers h durch Verstellen des Ansetznokkens n, des Absetznockens ο und der Schubstange d. angle k, on the other hand, an even depth of the corrugation is achieved by a tension spring L. The cutting length is achieved by adjusting the driving pin m in the radial direction on the crank disc e , whereas the exact setting and setting down of the knife h is achieved by setting the setting cams n, the setting cams ο and the push rod d.

ίο Wird die Messerhalterführung c mittels der Kurbelscheibe e in der Pfeilrichtung in Abb. ι nach außen geschoben, so läuft die Rolle p in Abb. 4 auf den Ansetznocken η auf, zieht einen Sperrhaken p_x von der Rast p.₂ zurück, der Messerhalter g fällt, beeinflußt durch die Spannfeder L auf das Werkstück und setzt zum Schneiden an. In diesem Beharrungszustand schneidet das Messer h bis die Messerhalterführung c in die hintere Hubstellung wieder angelangt. Hier läuft die Rolle j am Messerhalter g· auf den Absetznocken 0 auf und hebt den Messerhalter g mit dem Messer h von der Schnittstellung wieder ab, gleichzeitig greift der Sperrhaken P₁ unter die Rast p„ und hält den Messerhalter g beim Rücklauf hoch und gibt ihn erst in der Außenstellung zum nächsten Schnitt wieder frei usw.ίο If the knife holder guide c is pushed outward in the direction of the arrow in Fig. ι by means of the crank disk e , the roller p in Fig. 4 runs onto the attachment cam η , pulls a pawl p _x from the detent p. ₂ back, the knife holder g falls, influenced by the tension spring L on the workpiece and begins to cut. In this steady state, the knife h cuts until the knife holder guide c has reached the rear stroke position again. Here runs the role j on the knife holder g · on the Absetznocken 0 and lifts the knife holder g with the knife h from the cutting position again, at the same time the catch P ₁ reaches under the locking p "and holds the knife holder g on the return run high and are it is only free again in the outer position for the next cut, etc.

Die Spannvorrichtung in Abb. 3 ist auf einem Gestell angeordnet, bestehend aus der Grundplatte 1 und einer Seitenwange 2. Die Grundplatte 1 ist mit dem Arbeitstisch 3 fest verbunden, so daß Grundplatte, Seitenwange und Arbeitstisch einen Körper bilden. Der Arbeitstisch 3 kann sowohl in radialer Richtung und durch Verdrehen um seinen axialen Zapfen Z als auch in der Höhe an der Standsäule α verstellt werden. Am Arbeitstisch 3 parallel zur Seitenwange 2 ist der Lagersteg 4 für die Förder- und Leitwalze 6 bzw. 7 mit den.beiden Schrauben 5 aufgeschraubt. Die Förderwalze 6 ist in der Seitenwange 2 und dem Lagersteg 4 in Kugellagern ortsfest gelagert, dagegen kann die Leitwalze 7 in Abb. 3 parallel zur Förderwalze 6 in ihrer Lagerung verschoben werden, um die verschiedenen Größen der zu riffelnden Frottierleder spannen zu können. Die Achse 8 der Leitwalze 7 ist beiderseits mit einem Vierkant und Gewindezapfen versehen, auf diesen werden die Spannhebel 9 und 10 festgeschraubt, die die Spann walze 11 führen. Am Spannhebel 10 in verlängerter Knieform ist eine drehbare Gewindemutter 12 befestigt, in der sich die Spannschraube 13 dreht. Die Spannschraube 13 wird gegen Vor- und Rückwärtsverschiebung von dem in der Seitenwange 2 drehbaren Ansatzlager 14 geführt. Durch Nachrechtsdrehen des Handrades 15 wird die Spannwalze 11 bis zur strichpunktierten Stellung in Abb. 3 eingezogen, worauf das zu riffelnde Frottierleder auf die Förder- und Leitwalze 6 bzw. 7 aufgebracht bzw. abgenommen werden kann.The clamping device in Fig. 3 is arranged on a frame, consisting of the base plate 1 and a side wall 2. The base plate 1 is firmly connected to the work table 3 so that the base plate, side wall and work table form one body. The work table 3 can be adjusted both in the radial direction and by rotating it about its axial pin Z as well as in the height on the upright column α. On the work table 3 parallel to the side cheek 2, the bearing web 4 for the conveyor and guide roller 6 and 7 is screwed with the two screws 5. The conveyor roller 6 is fixedly mounted in ball bearings in the side cheek 2 and the bearing web 4, whereas the guide roller 7 in Fig. 3 can be moved parallel to the conveyor roller 6 in its storage in order to be able to stretch the different sizes of the terry cloth to be fluted. The axis 8 of the guide roller 7 is provided on both sides with a square and threaded pin, onto which the tensioning levers 9 and 10 are screwed, which guide the tensioning roller 11. A rotatable threaded nut 12, in which the clamping screw 13 rotates, is attached to the clamping lever 10 in the elongated knee shape. The clamping screw 13 is guided by the shoulder bearing 14 that is rotatable in the side cheek 2 against it being displaced forwards and backwards. By turning the handwheel 15 clockwise, the tensioning roller 11 is drawn in up to the dot-dash position in Fig. 3, whereupon the terry cloth to be fluted can be applied to or removed from the conveying and guide roller 6 and 7, respectively.

Ist die Maschine abgestellt, d. h. der Ausrücker f_t auf der Leerscheibe, so kann mit der Handkurbel 16 in Abb. 2 und der Riffelvorrichtung 17 die Längsriff lung ohne weiteres erfoigen; hierbei wird die gleichmäßige Riffelteilung mit der Leitspindel 18 erzielt.If the machine is switched off, ie the releaser f _t on the empty disk, the longitudinal reefing can easily be performed with the hand crank 16 in Fig. 2 and the fluting device 17; in this case, the uniform corrugation pitch is achieved with the lead screw 18.

Die Schaltvorrichtung in Abb. 1 und 2 ist folgende: Beim Drehen der Kurbelscheibe e in Pfeilrichtung der Abb. 1 (Rücklauf der Messerhalterführung c) läuft die Rolle 19 vom Zughebel 20 aus einer Kurve χ am Umfange der Kurbelscheibe e auf den vollen Umfang auf, zieht durch den Bowdenzug 21, der über die Leitrollen 22 und 23 geführt ist, in Verbindung mit dem Schalthebel 24 das Schaltrad 25, das auf der Welle der Förderwalze 6 festsitzt, vor, beim nächsten Hub in umgekehrter Richtung wird die Rolle 19 durch die Spannfeder 26 in die Kurve an der Mitnehmerscheibe e wieder hineingezogen. Das Sperrad 27 in Abb. 2 an der Förderwalze 6 verhindert jede Rückwärtsbewegung derselben. Der jeweilige Hub der Schaltung (Teilung der Riffel) wird durch die Anschlagschrauben 28 und 29 geregelt. Mit der Schraubenmutter 30 an der Standsäule α in Abb. ι kann die Konsole 31, die die Grundplatte ι mit dem Arbeitstisch 3 trägt, hoch oder tief gestellt werden.The switching device in Fig. 1 and 2 is as follows: When turning the crank disk e in the direction of the arrow in Fig. 1 (return of the knife holder guide c) , the roller 19 runs from the pull lever 20 out of a curve χ on the circumference of the crank disk e over the full circumference, pulls through the Bowden cable 21, which is guided over the guide rollers 22 and 23, in connection with the switching lever 24, the ratchet wheel 25, which is stuck on the shaft of the conveyor roller 6, on the next stroke in the opposite direction, the roller 19 is driven by the tension spring 26 pulled back into the curve on the drive plate e. The ratchet wheel 27 in Fig. 2 on the conveyor roller 6 prevents any backward movement of the same. The respective stroke of the circuit (division of the corrugation) is regulated by the stop screws 28 and 29. With the screw nut 30 on the column α in Fig. Ι the console 31, which carries the base plate ι with the work table 3, can be set high or low.

In der Zeichnung (Abb. 1 bis 3) wird die Spannvorrichtung mit aufgespanntem und teilweise geriffeltem Frottierleder gezeigt.In the drawing (Fig. 1 to 3) the clamping device is shown with the clamped and partly fluted terry leather shown.

Claims

Patent claims:

1. Machine for the production of a to the edges of endless leather belts (terry cloth for spinning machines) inclined or parallel rifflung, characterized in that a knife QC) is guided horizontally and vertically in slide rails so that it is automatically at any adjustable points of its trajectory on and off, whereby the stroke length can be adjusted as required.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the work table on which the clamping device is arranged, adjustable both radially and in height and can also be turned around its own pin (Z).

3. Machine according to claim 1, characterized in that the conveyor rollers (6, 7) the tensioning device are arranged open on one side, so that the endless belt to be corrugated can be changed Length can be introduced, whereby it is carried out by a special tension roller

(ι ι) is stretched taut so that he is. which can be switched on by a curve (x). ■ The scope of the mouth movement

4. Machine according to claim 1, characterized in: the knife Qi) effecting crank characterized in that the one conveyor roller '. disk (s) are operated so that one (6) of the clamping device with a | Even division of the corrugation enables ratchet wheel (25) and a ratchet wheel (27) to be.

For this purpose ι sheet of drawings

OEDHUCKT IN THE RIGHT PRINT