DE45826C

DE45826C - Rolling mill

Info

Publication number: DE45826C
Application number: DENDAT45826D
Authority: DE
Original assignee: J. F. HASKINS in 114a Queen Victoria Street, London, England

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

KLASSE 7 SCLASS 7 S

- und Drahterzeugung.- and wire production.

Walzwerk.Rolling mill.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Walzwerk zur Herstellung von Draht aus Knüppeln. Das Walzwerk ist auf beiliegender Zeichnung durch Fig. 1 im Grundrifs, durch Fig. 2 in Ansicht, durch Fig.. 3,. und zwar in gröfserem Mafsstabe, im Schnitt nach %-% in Fig. i, und durch Fig. 4 im Schnitt nach y-y in Fig. 3 dargestellt. Die Fig. 5 bis 7 veranschaulichen die Vorrichtung zum Aufhaspeln des Drahtes.The present invention relates to a rolling mill for producing wire from billets. The rolling mill is shown in the accompanying drawing by Fig. 1 in plan, by Fig. 2 in view, by Fig. 3 ,. on a larger scale, in the section according to % -% in FIG. i, and represented by FIG. 4 in the section according to yy in FIG. FIGS. 5 to 7 illustrate the device for reeling the wire.

Die Walzenstrafse besteht aus einer Anzahl von Walzen A, Fig. 1 und 2, welche in geeigneten Lagern angeordnet sind und durch einen mit dem Schwungrad G versehenen Motor F mittelst der Hauptwelle B, Stirnräder CDC¹D¹, Wellen EE¹, konischen Räder e e¹, Wellen f g und Getriebe h in Drehung versetzt werden. Bevor der Knüppel zwischen die verschiedenen Walzen der Strafse A hindurchgeführt wird, geht derselbe durch ein mit den nöthigen Einschnitten i versehenes Walzentrio H, Fig. 3, welches an dem Ende der Hauptwelle B angebracht und an diese gekuppelt ist. Der zwischen diesen Walzen in seinem Querschnitt verringerte Knüppel wird hierauf über eine Anzahl mit Achsen j¹ versehener Führungsrollen j geleitet, welche in Lagern eines festen Rahmens k ruhen, um dann in eine hohle, sternförmige Umstellungsvorrichtung / zu treten, welche aus zwei oder mehr in einem drehbaren Kreuz m untergebrachten Röhren I besteht. In Verbindung mit den Führungsrollen j ist eine Schneidevorrichtung J angebracht, welche das Metall in passende Längen zertheilt, bevor dieses nach der Umstellungsvorrichtung / gelangt. Nachdem einer dieser getheilten Knüppel von einer Röhre / aufgenommen worden ist, wird letztere gedreht, um in eine Linie mit einem Einschnitt der ersten Walze A gebracht zu werden. Die Benutzung der in der Mitte des Rahmeris k zwischen den Rollen j angeordneten Schneidevorrichtung J ist nicht durchaus nothwendig, da der Knüppel auf eine solche Länge zwischen den Walzen H gebracht werden kann, dafs die Röhren / denselben aufzunehmen vermögen. Beim Vorwalzen sehr langer oder besonders starker Knüppel jedoch mufs man sich der Schneidevorrichtung bedienen. Im vorliegenden Falle besteht genannte Schneidevorrichtung aus einem festen Obermesser ο und einem beweglichen Untermesser o¹, welche mit Hülfe von hydraulischer Kraft einander genähert werden. Die Rollen j erhalten ihre Drehbewegung von einem geeigneten Mechanismus, welcher mit den Achsen der Rollen in Verbindung gebracht ist. Beide Mechanismen, sowohl der die Schneidevorrichtung als auch der die Rollen j betreibende, können nach beliebiger Construction ausgeführt sein.The roller tensioner consists of a number of rollers A, Fig. 1 and 2, which are arranged in suitable bearings and powered by a motor F provided with the flywheel G by means of the main shaft B, spur gears CDC ¹ D ¹ , shafts EE ¹ , conical gears ee ¹ , shafts fg and gear h are set in rotation. Before the billet is passed between the various rollers of the road A , it passes through a roller center H, Fig. 3, which is provided with the necessary incisions i and which is attached to the end of the main shaft B and coupled to it. The reduced between these rollers in its cross-section billet is then over a number of axles j ^1-provided guide rollers guided j which k rest in bearings of a fixed frame and then to contact / in a hollow star-shaped switch device consisting of two or more in a rotatable cross m housed tubes I consists. In connection with the guide rollers j a cutting device J is attached, which cuts the metal into suitable lengths before it reaches the conversion device /. After one of these split billets has been picked up by a tube /, the latter is rotated in order to be brought into line with a notch of the first roller A. The use of the k in the middle of the Rahmeris between the rollers j arranged cutting device J is not absolutely necessary, since the billet can be brought to such a length H between the rolls, that the tubes / are capable of accommodating the same. When pre-rolling very long or particularly strong billets, however, the cutting device must be used. In the present case, there is mentioned cutting device comprises a fixed upper blade and a movable lower blade ο o ^1, which can be approximated with the aid of hydraulic power to each other. The rollers j receive their rotary motion from a suitable mechanism which is associated with the axes of the rollers. Both mechanisms, the cutting device as well as the one operating the rollers j , can be of any construction.

Sobald nun der Knüppel in eine._: Linie mit dem betreffenden Einschnitt des ersten Walzen-' paares A gebracht ist, wird ein hinter dem Drehkreuz m in der Mittellinie mit den Röhren / vorgesehener Kolben ρ von einer geeigneten Kraft vorwärts bewegt und stöfst den Knüppel in besagten Einschnitt, so dafs das erste Walzenpaar diesen Knüppel ergreifen und auf einen bestimmten Querschnitt reducirt an das zweite Walzenpaar abgeben kann. Letz-, teres reducirt dann den Querschnitt wieder um ein, bestimmtes Verhältnifs, welcher-VorgangAs soon as the stick is in a. _: Line with the relevant incision of the first pair of rollers A is made, a piston ρ provided behind the turnstile m in the center line with the tubes / provided is moved forward by a suitable force and pushes the stick into said incision, so that the first The pair of rollers can take hold of this stick and deliver it to the second pair of rollers, reduced to a certain cross-section. The latter then reduces the cross-section again by a certain ratio, which process

sich in den nächstfolgenden Walzen wiederholt, bis das Metall aus dem Einschnitt des letzten Walzenpaares als Walzdraht heraustritt, um auf einer der beiden hinter diesem angeordneten Haspeln k oder k^l aufgewickelt zu werden. Zwei Haspeln sind aus dem Grunde in Anwendung gebracht, damit der auf dem einen Haspel aufgewundene Draht während des auf dem anderen Haspel vorgenommenen Aufwindens eines zweiten Drahtes abgenommen werden kann und somit das Einstecken eines zweiten Knüppels in die erste Walze sofort nach dem Durchgang des ersten Knüppels erfolgen kann. Die auf diese Weise erzielte Productionserhöhung wird noch dadurch verstärkt, dafs man bei Anordnung von vier Röhren / nach jeder Viertelumdrehung des Kreuzes m einen neuen Knüppel in die Walzenstrafse einzuführen vermag. Um diese Einführung sicher zu bewirken, ist vor dem ersten Einstich eine Leitung q angeordnet, ebenso ist zwischen dem Einschnitt der letzten Walze und den Haspeln eine drehbare Leitung angebracht, welche den Draht in das den betreffenden Haspeln.zugetheilte Führungsrohr s bringt. Auch können Leitungen zwischen den auf einander folgenden Walzenpaaren angebracht werden.repeats itself in the next following rolls until the metal emerges from the incision of the last pair of rolls as wire rod, in order to be wound up on one of the two reels k or k ^{l arranged behind it.} Two reels are used for the reason that the wire wound on one reel can be removed while a second wire is being wound up on the other reel and thus the insertion of a second billet into the first roller immediately after the first billet has passed through can be done. The increase in production achieved in this way is further strengthened by the fact that, with the arrangement of four tubes / after every quarter turn of the cross m, a new billet can be inserted into the roller line. In order to ensure this introduction, a line q is arranged in front of the first puncture, and a rotatable line is attached between the incision of the last roller and the reels, which brings the wire into the guide tube s that is part of the relevant reel. Lines can also be attached between the successive pairs of rollers.

Die hierbei in Anwendung kommenden Haspel können verschiedene Constructionen erhalten, und wird hierdurch an dem Wesen der vorliegenden Erfindung nichts geändert. Nach der beiliegenden Zeichnung werden die Haspel von einer stehenden Welle t getragen, welche sich in geeigneten Lagern eines drehbaren Rahmens u bewegen, dessen Naben m¹ in Ständern V V ruhen. Besagter Welle t wird die Drehung mittelst einer festen bezw. losen Scheibe i^Ji², einer Achse t³, konischer Räder f⁴ und i⁵ übertragen, wobei die Scheiben i¹ t- und das konische Rad i⁴ auf der Achse i³, das konische Rad t ⁵ dagegen auf der Welle t angebracht sind und die Achse t^a in einer der Naben u¹ des Rahmens u untergebracht ist. Während des Aufhaspeins nimmt der Rahmen u eine horizontale Lage ein, wie in den Fig. 6 und 7 angegeben; nach Beendigung des Haspeins jedoch wird die Bewegung der Welle t unterbrochen und der Rahmen erhält eine verticale Lage, welche in Fig. 6 durch punktirte Linien angedeutet ist. Jetzt kann die aufge-• wickelte Drahtrolle durch eine auf Rollen hängende Zange oder eine ähnliche Vorrichtung abgehoben werden. Die Drehung des Rahmens u erfolgt mit Hülfe eines durch Wasser oder Dampf bethätigten Kolbens w mittelst eines Hebels w¹ und einer an einer der Naben des Rahmens u vorgesehenen Kurbel M². In der Praxis wird selbstverständlich der Haspel selbsttätig durch eine mit diesem verbundene, geeignete und bekannte Vorrichtung zum Stillstand gebracht.The reels used here can have various constructions and this does not change the essence of the present invention in any way. According to the accompanying drawing, the reels are carried by a stationary shaft t , which move in suitable bearings of a rotatable frame u , the hubs m ^{1 of which} rest in uprights VV. Said shaft t is the rotation by means of a fixed respectively. loose disk i ^J i ² , an axis t ³ , conical wheels f ⁴ and i ⁵ , the disks i ¹ t- and the conical wheel i ⁴ on the axis i ³ , the conical wheel t ⁵ on the other hand on the shaft t are attached and the axis t ^a is housed in one of the hubs u ^{1 of} the frame u. During the Aufhaspein the frame u assumes a horizontal position, as indicated in FIGS. 6 and 7; after the end of the reeling, however, the movement of the shaft t is interrupted and the frame takes on a vertical position, which is indicated in Fig. 6 by dotted lines. Now the wound wire roll can be • lifted off with a pair of pliers hanging on rolls or a similar device. The frame u is rotated with the aid of a piston w actuated by water or steam by means of a lever w ¹ and a crank M ² provided on one of the hubs of the frame u . In practice, of course, the reel is automatically brought to a standstill by a suitable and known device connected to it.

Durch vorstehend beschriebene Erfindung wird nicht allein eine gröfsere Production, sondern auch ein besseres Fabrikat fertiggestellt. Denn durch Anwendung der Umstellvorrichtung erzielt man gleichzeitig mit einer schnellen Transportirung des Knüppels nach der Walze einen Schutz gegen schädliche Wärmeausstrahlung. Um ein derartiges Resultat noch zu verbessern , stellt man das Rohr aus einem doppelten Mantel χ und x¹, Fig. 4, her, zwischen welchen beiden ein Nichtwärmeleiter eingeschaltet wird.The invention described above not only results in a larger production, but also a better product. Because by using the changeover device, protection against harmful heat radiation is achieved at the same time as rapid transport of the billet after the roller. In order to improve such a result even more, the tube is made from a double jacket χ and x ¹ , FIG. 4, between which a non-heat conductor is inserted.

Bei dem beschriebenen Drahtwalzwerk war zur Ueberfühfung der Knüppel aus dem rechtwinklig zur Fertigstrafse liegenden Vorwalzentrio in die Fertigstrafse eine Umstellungsvorrichtung benutzt worden, welche aus zwei oder mehr in einem drehbaren Kreuz untergebrachten Röhren besteht und eine horizontale Drehung erhält. Bei dem in Fig. 8 bis 11 dargestellten Walzwerk ist nur eine theilweise Bedeckung der Knüppel vorgesehen, um eine directe Berührung mit der Atmosphäre zu verhindern. Bisweilen bedient sich der Erfinder statt der rund herum geschlossenen Röhren eines offenen Troges l^l, wie Fig. 9 im Durchschnitt zeigt, welcher von zwei einen schlechten Wärmeleiter x² einschliefsenden offenen Mänteln χ und x¹ ge^ bildet wird. Das Walzwerk kann dann derartig angeordnet ,sein, dafs man entweder die Führungsrollen j, Fig. 8, und ihren Betätigungsmechanismus oder die Umstellvorrichtung zwischen den Vorwalzen H und der Fertigstrafse benutzt, d. h. man braucht nur eine dieser beiden Vorrichtungen zu gleicher. Zeit in Anwendung zu bringen. Zu dem Zwecke legt man die Vorwalzen H rechtwinklig zur Hauptwelle B und die Führungsrollen parallel zu letzterer. Die Umstellvorrichtung 7* erhält statt der horizontalen Drehung eine solche in verticalem Sinne, und zwar in der Weise, dafs sie um eine in geeigneten Lagern ruhende horizontale Welle n¹ gedreht wird. Doch kann man auch an Stelle dieser Umstellvorrichtung eine weite stationäre Röhre oder Leitung anwenden, welche, in einer Linie mit der Fertigstrafse liegend, dieselbe Länge wie der zu walzende Knüppel besitzt und mit einer muldenartigen, ebenso grofsen Verlängerung versehen ist. In diese Verlängerung fällt der aus der Vorwalze tretende Knüppel und wird mittelst eines Kolbens p, dessen Hub der Röhre nebst ihrer Verlängerung entspricht, in den ersten Einschnitt der Fertigstrafse gestofsen.In the wire rolling mill described, a changeover device was used to transfer the billets from the Vorwalzentrio, which is at right angles to the finishing line, to the finishing line. In the rolling mill shown in Figs. 8 to 11 only a partial covering of the billets is provided in order to prevent direct contact with the atmosphere. Sometimes uses the inventor instead of the round tubes closed an open trough l ^l, as Fig. 9 shows, on average, two of which have a bad heat conductor χ x ² einschliefsenden open coats and forms x ¹ ge ^ is. The rolling mill can then be arranged in such a way that either the guide rollers j, FIG. 8, and their actuating mechanism or the changeover device between the preliminary rollers H and the finishing mill are used, ie only one of these two devices is needed at the same time. Time to apply. For this purpose, the pre-rollers H are placed at right angles to the main shaft B and the guide rollers parallel to the latter. Instead of a horizontal rotation, the change-over device 7 * is rotated in a vertical direction, namely in such a way that it is rotated about a horizontal shaft n ¹ resting in suitable bearings. But instead of this change-over device, a wide stationary tube or line can be used which, lying in line with the finishing line, has the same length as the billet to be rolled and is provided with a trough-like, equally large extension. The billet emerging from the pre-roll falls into this extension and is pushed into the first incision of the finishing line by means of a piston p, the stroke of which corresponds to the tube and its extension.

Der durch die Fig. ι ο und 11 dargestellte Haspel hat einen Schutzmantel y erhalten, um die Drahtschiene in bestimmten Grenzen beim Aufwickeln zu halten, wenn dieselbe abbrechen oder aus irgend einem Grunde sich von dem Haspel entfernen sollte. Auf diese Weise wird der bedienende Arbeiter vor jedweder bei ge-The reel represented by FIGS. 1 and 11 has been given a protective sheath y to keep the wire bar within certain limits when it is being wound up if the same should break off or for any reason move away from the reel. In this way, the operator is in front of any

nannten Fällen etwa vorkommenden Beschädigung bewahrt. Dieser Schutzmantel y ist an dem Rahmen u befestigt und bleibt zu diesem immer in derselben relativen Lage. Die Nichtbenutzung des Schutzmantelsy beeinflufst jedoch das Wesen der Erfindung in keiner Weise.In the cases mentioned, any damage that may have occurred is preserved. This protective sheath y is attached to the frame u and always remains in the same position relative to it. However, the non-use of the protective jacket y does not affect the essence of the invention in any way.

Claims

Patent claim:

A rolling mill in which the billet pre-stretched in the pre-rollers is automatically transferred to the finishing roller, characterized by a pre-roller train arranged either parallel or at right angles to the finishing train, behind which a vertically rotatable conversion device (I *) and / or. a number of guide rollers (j) set in rotation by a suitable force are attached in connection with a horizontally rotatable conversion device (I) provided with a material device, whereby a pair of scissors can be switched between the guide rollers j to move the billets into the to cut the necessary lengths.

In addition 3 sheets of drawings.