DE455022C

DE455022C - Casting mold for the production of tubes and other hollow bodies by centrifugal casting

Info

Publication number: DE455022C
Application number: DEB122726D
Authority: DE
Original assignee: BuderusSche Eisenwerke AG
Current assignee: Buderus AG
Priority date: 1925-11-11
Filing date: 1925-11-11
Publication date: 1928-01-21

Description

Gußform zur Herstellung von Röhren und anderen: Hohlkörpern durch Schleuderguß. Beim Gießen von Röhren und anderen Hohlkörpern durch Schleuderguß zeigt sich, daß die Schleudergußform nach der Mitte hin wärmer bleibt als an den Enden. Dieses ist dem Umstand zuzuschreiben, daß beiderseits der offenen Gießform mehr oder weniger kalte Luft einfällt, die die Enden der Gießform abkühlt, ihre Wirkung nach der Mitte der Form zu aber immer mehr verliert. Dadurch bleibt das in die Form eingegossene Metall in der Mitte derselben länger flüssig als an den Enden, was zu Metallansammlungen führen kann. Der höhere Hitzegrad der Gußform in der Mitte kann auch dazu führen, daß sich die Gußform hier durchbiegt. Diese Nachteile werden erfindungsgemäß durch eine geeignete Gestaltung der Formwandung beseitigt. Insoweit es sich darum handelt, der Abkühlung an den Enden der Form und dem Durchsenken in ihrer Mitte entgegenzuwirken, ist die Wandung nach der Mitte hin stärker werdend ausgeführt.Casting mold for the production of tubes and other: hollow bodies through Centrifugal casting. When casting tubes and other hollow bodies by centrifugal casting shows that the centrifugal casting mold remains warmer towards the middle than at the End up. This is due to the fact that both sides of the open mold more or less cold air falls, which cools the ends of the mold, their Effect after the middle of the shape but more and more loses. This stays that way metal poured into the mold in the middle of the same liquid longer than on the Ends, which can lead to metal build-up. The higher degree of heat of the mold in the middle can also cause the mold to sag here. These disadvantages are eliminated according to the invention by a suitable design of the mold wall. As far as it is concerned, the cooling at the ends of the mold and the countersinking to counteract in their middle, the wall becomes stronger towards the middle executed.

Hierbei ist allerdings der Umstand noch nicht ausreichend berücksichtigt, daß das flüssige Metall nicht. etwa auf der ganzen Länge der Form sich stets gleich lange aufhäf, wodurch diese weiterhin ungünstig beansprucht wird. Das in die Schleudergußform gelangende Metall fließt zuerst am Muffenende ein, dann bildet sich bekanntlich unter Verschiebung der Form zum Gießrohre das herzustellende Rohr. Somit bleibt das eingegossen w Metall bis zum Ziehen des Rohres ungleich lange in der Gußform. Um auch diesem Umstand Rechnung zu tragen, hat die Form vom Rohrende nach der Muffe hin zunehmende Wandstärke.However, the fact is not yet sufficiently taken into account here, that the liquid metal is not. about the entire length of the shape is always the same for a long time, as a result of which this continues to be subject to unfavorable stress. That in the centrifugal mold Any metal that arrives first flows into the socket end, then, as is well known, forms the pipe to be produced by shifting the mold to the pouring pipe. So remains the poured metal in the mold for an unequal length of time until the pipe is pulled. In order to take this fact into account, the shape has from the pipe end to the socket increasing wall thickness.

Es ist zwar bereits vorgeschlagen worden (s. Stahl und Eisen 1907 S. 138 und r39!, Blockformen durch Materialanhäufung dort zu verstärken, wo ihre Wandungen der stärksten Hitze ausgesetzt werden und infolge ungleichmäßiger Erhitzung zum Deformieren oder gar Reißen neigen, und daß die Verstärkung der Wand dazu dienen soll, die Hitze an dieser Stelle schneller abzuführen als an den schwächeren Stellen der Kokille.It has already been proposed (see Stahl und Eisen 1907, pp. 138 and 39 !, to reinforce block forms by accumulating material where their walls are exposed to the greatest heat and tend to deform or even tear as a result of uneven heating, and that the reinforcement the wall should serve to dissipate the heat at this point faster than at the weaker points of the mold.

Bei der den Gegenstand der Erfindung bildenden Gußform zur Herstellung von Röhren und anderen Hohlkörpern durch Schleuderguß soll die Wandung der Gußform ebenfalls an denjenigen Stellen verstärkt sein, wo infolge höherer Wärme des Gießmetalls eine Anhäufung desselben und damit eine Verstärkung der Rohrwandung sowie auch eine Durchbiegung der Schleudergußform zu befürchten ist. Die Übertragung der bei Blockformen bekannten Maßnahmen auf Gußformen für die Herstellung von Röhren u. dgl. durch Schleuderguß hat aber keineswegs nahegelegen. Es sind nämlich sowohl die Aufgaben, die eine Stahlwerkskokille zu erfüllen hat, als auch die bei ihr auftretenden Erscheinungen und deren Folgen andere als bei einer Schleudergußform. Ist bei der Berechnung der Wandstärke einer Blockform neben dem ferrostatischen Druck der Masse auf die feststehenden, etwa senkrechten Wandungen der Kokille in erster Linie die Schrumpfwirkung sowie stärkste Hitzeentwicklung der großen Stahlmasse zu berücksichtigen, die auf die Wandungen deformierend einwirken, während sie auf das Gußstück, also den Stahlblock, ohne nennenswerten Einfluß bleiben, so sind bei einer Schleudergußform das in der Mitte der sich ständig drehenden Form beobachtete längere Flüssigbleiben des Metalls infolge Zutritts kalter Luft an deren offenen Enden und die hierdurch hervorgerufene Materialanhäufung, also die infolgedessen entstehende ungleichmäßige Wandstärke der geschleuderten Erzeugnisse, Übelstände, die erfindungsgemäß beseitigt werden sollen. Insoweit auch einer Deformierung der umlaufenden Gußform entl;egengewirkt werden soll, ist zu beachten, daß diese nicht in erster Linie durch die stärkere Hitze in der Mitte, sondern hauptsächlich infolge der auf sie einwirkenden Schleuderkräfte der in der fraglichen Stelle gehäuften Metallmasse eintrifft.In the casting mold forming the subject of the invention for production of tubes and other hollow bodies by centrifugal casting should be the wall of the casting mold also be reinforced in those places where due to the higher heat of the casting metal an accumulation of the same and thus a reinforcement of the pipe wall as well as a Deflection of the centrifugal casting mold is to be feared. The transfer of the block forms known measures on casting molds for the production of tubes and the like by centrifugal casting but was by no means close at hand. Namely, it is both the tasks that a steel mill mold has to fulfill, as well as the appearances and their consequences different from a centrifugal mold. When calculating the wall thickness is a Block shape next to the ferrostatic pressure of the mass on the fixed, about vertical walls of the mold primarily affect the shrinkage effect as well to take into account the strongest heat generation of the large steel mass that affects the Walls have a deforming effect while they act on the casting, i.e. the steel block, remain without significant influence, so are those in the case of a centrifugal casting mold In the middle of the constantly rotating mold, the metal observed prolonged fluidity as a result of the entry of cold air at their open ends and the resulting air Accumulation of material, i.e. the resulting uneven wall thickness of the thrown products, deficiencies that are eliminated according to the invention should. To this extent, it also prevents deformation of the encircling casting mold should be noted that this is not primarily due to the stronger Heat in the middle, but mainly due to the centrifugal forces acting on it the metal mass heaped in the place in question arrives.

Die Erwägungen, die hiernach der Fachmann anstellen mußte, sind also wesentlich verschieden von denen, die bei der Herstellung einer Blockform Platz greifen, und so ist auch die Wahl der Mittel zur Abstellung der unerwünschten und gefährlichen Erscheinungen beim Schleuderguß von anderen Gesichtspunkten bedingt, um so mehr als es hier gilt, nicht nur die Übelstände hinsichtlich der Gußform, sondern auch hinsichtlich des erzeugten Gußstückes zu beseitigen.The considerations which the skilled person had to make are therefore significantly different from those that take place in making a block shape grab, and so is the choice of means to eliminate the unwanted and dangerous phenomena during centrifugal casting caused by other points of view, all the more so than it is here, not only the inconveniences with regard to the mold, but also to eliminate with regard to the casting produced.

Es ist also für die Erfindung wesentlich, daß die Gußform da, wo das flüssige Metall die höchste Wärme hat, auch die größte Wandstärke aufweist, damit durch die Anhäufung ihres Baustoffes ein günstigster Wärmedurchgang erzielt wird.It is therefore essential for the invention that the mold is where the liquid metal has the highest heat, also has the greatest wall thickness, so the most favorable heat transfer is achieved through the accumulation of their building material.

Abb. i und 2 zeigen einen Längsschnitt durch je eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes.Fig. I and 2 show a longitudinal section through one example Embodiment of the subject matter of the invention.

Die in Abb. i dargestellte Schleudergußform a hat eine nach der Mitte symmetrisch zunehmende Wandstärke al. Die wachsende Verstärkung hat den Zweck, die in der Mitte mehr abzuführende Wärme besser aufzunehmen und dient gleichzeitig zur Versteifung der Gußform mit Bezug auf Durchbiegung.The centrifugal casting mold a shown in Fig. I has one towards the middle symmetrically increasing wall thickness al. The purpose of the growing gain is that In the middle, more heat to be dissipated is better absorbed and at the same time serves to Stiffening of the mold with respect to deflection.

Die in Abb.2 dargestellte Schleudergußform.4 ist vom Muffenende ab zum Rohrende hin in ihrer Außenform kegelig. Auch hierbei wird die abzuführende Wärme aus dein in die Gußforrn eingefüllten Metall wegen der Baustoffanhäufung am Muffenende A1 gleichmäßiger abgeleitet.The centrifugal casting mold shown in Fig. 4 is from the socket end towards the end of the pipe conical in their outer shape. Here, too, the Heat from your metal poured into the mold because of the build-up of building materials on the Socket end A1 diverted more evenly.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Mold for making tubes and others Hollow bodies by centrifugal casting, characterized in that the wall of the casting mold is reinforced at those points where a Accumulation of the latter and thus a reinforcement of the pipe wall as well as a Deflection of the centrifugal casting mold is to be feared.

2. Casting mold according to claim i, characterized in that the mold from the ends to the middle or from has increasing wall thickness towards the other end.