AT137846B

AT137846B - Aluminum alloy.

Info

Publication number: AT137846B
Authority: AT
Original assignee: Rolls Royce
Priority date: 1928-09-11
Filing date: 1931-02-17
Publication date: 1934-06-11
Also published as: AT134602B

Description

  

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  Aluminiumlegierung. 
 EMI1.1 
 Ti, bis   0#35% Mn   und 0-02 bis   0-05%   Mg. 



   Es wurde gefunden, dass bei Gussstücken aus gemäss dem   Stammpatente   zusammengesetzten Legierungen örtlich eine Schwächung oder eine   ungleichmässige   Festigkeit oder Struktur auftritt. Dieser Mangel hat seine Ursache in der Oxydation, die während des Schmelzvorganges oder während des Einfliessens in die Gussform stattfinden kann. Diese Beeinflussung kann umso leichter auftreten, wenn die Legierung aus irgend einem Grunde eine beträchtliche Zeit hindurch sich in flüssigem Zustand befindet, sie wirkt sich bei gewissen Giessformen besonders schwer aus, und verursacht das Entstehen örtlicher   Schaumbildungen.   



   Eine derartige Schaumbildung oder Oxydation kann erheblich verringert werden, wenn zu der im geschmolzenen Zustand befindlichen Legierung eine geringe Menge von Zink, von nicht mehr als 5% und nicht weniger als 0.   01%   der nach der Zugabe sich ergebenden Gesamtmenge hinzugefügt wird. Günstiger weise wird das Zink unmittelbar vor dem Einfliessenlassen der Legierung in die Form beigegeben. Ein Teil des Zinks wird zugunsten vorteilhaften Flusses und Feinens verloren gehen. Wenn die Legierung vorerst zu Barren gegossen wird, die späterhin geschmolzen und zu den   gewünschten     Gussstücken   umgegossen werden sollen, kann der Zinkzusatz bei einer dieser Giessvorgänge erfolgen.

   Wenn er beim Giessen der Barren erfolgt, wird der Verlust des Gehaltes an Zink während des nachfolgenden   Giessvorganges   kein ernstliches Ausmass annehmen. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Giessen von Aluminiumlegierungen nach dem Patent Nr. 134602, dadurch gekennzeichnet, dass zur geschmolzenen Legierung Zink von nicht mehr als 5% und nicht weniger als   zu   der nach der Zugabe sich ergebenden Gesamtmenge zugefügt wird. 

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  Aluminum alloy.
 EMI1.1
 Ti, up to 0 # 35% Mn and 0-02 to 0-05% Mg.



   It has been found that castings made from alloys composed according to the parent patent show a localized weakening or uneven strength or structure. This deficiency is due to the oxidation that can take place during the melting process or while it is flowing into the mold. This influence can occur all the more easily if the alloy has been in the liquid state for some reason for a considerable period of time; it has a particularly difficult effect on certain molds and causes local foaming to occur.



   Such foaming or oxidation can be reduced considerably if a small amount of zinc, not more than 5% and not less than 0.01% of the total amount obtained after the addition, is added to the alloy in the molten state. The zinc is advantageously added to the mold immediately before the alloy is allowed to flow into it. Some of the zinc will be lost in favor of flow and fineness. If the alloy is first cast into bars, which are later to be melted and cast into the desired cast pieces, the zinc can be added in one of these casting processes.

   If it takes place during the casting of the ingot, the loss of the zinc content during the subsequent casting process will not assume any serious extent.



   PATENT CLAIMS:
1. A method for casting aluminum alloys according to patent no. 134602, characterized in that zinc is added to the molten alloy at a rate of not more than 5% and not less than the total amount obtained after the addition.

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Claims

2. Aluminum alloy according to Patent No. 134602, characterized by a zinc content not exceeding 500, which takes the place of the same amount of the aluminum residue. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.