DE450430C

DE450430C - Method and machine for making bricks

Info

Publication number: DE450430C
Application number: DED40307D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1927-10-11

Description

Verfahren und Igaschine zur Herstellung von Ziegeln. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung von Ziegeln, wobei in an sich bekannter Weise eine Tonstranglänge von dem aus der Strangpresse fortlaufend heraustretenden Tonstrang abgeschnitten und mittels eines hin und her gehenden Schneidtisches entfernt wird.Method and machine for making bricks. The invention relates to a method and a machine for the production of bricks, wherein in on As is known, one clay strand length from that of the extruder continuously The clay strand emerging and cut using a cutting table going back and forth Will get removed.

Bei Maschinen dieser Art ist es bereits bekannt, die Ziegel nach dem Zerschneiden des Tonstranges entweder maschinell oder von Hand auszutragen, um sie alsdann in gewöhnlicher Weise aufzustapeln.With machines of this type it is already known to cut the bricks after the Cutting up the strand of clay either by machine or by hand to carry it out then to be stacked in the usual way.

Gemäß der Erfindung wird demgegenüber das Verfahren zur Herstellung, Weiterbeförderung und Aufstapelung der Ziegel dadurch wesentlich vereinfacht und die dabei aufzuwendende Arbeitszeit erheblich verringert, daß beim Zerschneiden der Stranglänge in einzelne auf den Kopfenden stehende Steine gleichzeitig auch das Austragen der Steine erfolgt, worauf die Ziegel ohne Handarbeit in Stapelform übergeführt werden können.According to the invention, on the other hand, the method for producing, This makes further transport and stacking of the bricks much simpler and easier the labor time expended significantly reduced that when cutting the length of the strand into individual upside-down stones at the same time the stones are discharged, after which the bricks are stacked without manual work can be transferred.

Beim Zerschneiden der Stranglänge in einzelne Steine steht die Stranglänge deshalb auf der Schmalkante, weil eine auf der Breitseite stehende Tonstranglänge bei gleichzeitigem Zerschneiden in eine größere Anzahl von Steinen einen zu großen Kraftbedarf nötig machen würde. Die Ziegel werden deshalb auch auf dem Kopfe stehend ausgetragen und dann gekippt.When cutting the strand length into individual stones, the strand length is available therefore on the narrow edge, because a length of clay strand standing on the broad side if you cut a large number of stones at the same time, it would be too large Would require force. The bricks are therefore turned upside down discharged and then tipped.

Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß eine wagerechte Reihe von auf den Kopfenden stehenden Ziegeln durch Zerschneiden einer auf der Schmalkante stehenden Tonstranglänge erzeugt und gleichzeitig ausgetragen wird, indem von einem aus der Strangpresse auf der Schmalkante austretenden Tonstrang die zur Herstellung der Ziegelreihe erforderliche Stranglänge abgeschnitten und mittels eines hin und her gehenden Schneidtisches gegenüber einer Reihe von senkrechten feststehenden Schneiddrähten gebracht und sodann mittels eines Kolbens durch die Drähte hindurchbewegt wird, worauf der Schneidtisch zur Aufnahme einer neuen Stranglänge aus der Schneidstellung in die Aufnahmestellung zurückgeht. Zwecks Ermöglichung einer schnellen Arbeitsbewegung wird hierbei der Schneidtisch in seinen beiden Endstellungen (Aufnahmestellung. und Schneidstellung) verriegelt gehalten und nach Aufnahme einer neuen Stranglänge bzw. nach dem Zerschneiden und Austragen einer Ziegelreihe entriegelt und betätigt. Dadurch wird erreicht, daß die Ziegel auf dem Kopfe stehend selbsttätig ausgetragen und mittels eines Kipptisches selbsttätig auf den Längsseiten liegend abgelegt und aufgestapelt werden können.The invention is characterized in that a horizontal row of upside-down bricks by cutting one on the narrow edge standing clay strand length is generated and discharged at the same time by one The clay strand emerging from the extruder on the narrow edge for production cut the required strand length of the brick row and use a back and forth moving cutting table opposite a number of vertical fixed ones Brought cutting wires and then moved through the wires by means of a piston whereupon the cutting table to take up a new strand length from the cutting position returns to the receiving position. In order to enable a quick work movement the cutting table is in its two end positions (pick-up position. and cutting position) locked and after taking up a new strand length or unlocked and actuated after cutting and discharging a row of bricks. This ensures that the bricks are automatically discharged standing upside down and automatically stored on the long sides by means of a tilting table and can be stacked.

In der Zeichnung ist die den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine dargestellt, und zwar zeigen Abb. i eine Draufsicht auf die ganze Maschine, Abb. 2 eine Seitenansicht zu Abb. i, Abb. 3 einen Schnitt durch den feststehenden Vortisch nebst Vorrichtungen zum Schmieren und Sandauftragen, Abb. q. einen senkrechten Schnitt durch den Schneidtisch, Abb. 5 einen Konstruktionsteil an letzterem, Abb. 6 eine schaubildliche Ansicht der den Schneidtisch treibenden Stange sowie einer weiteren Stange, welche die Kupplung ersterer Stange steuert, Abb. 7 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung zur Bewegung der Schneidtisch-Treibstange, Abb. 8 eine Seitenansicht zu Abb. 7, Abb. 9 eine Ansicht der Treibstange für den Schneidtisch und der damit in Verbindung stehenden Vorrichtung in der Stellung, bei welcher sich der Tisch in der einen Endstellung am Vortisch befindet, Abb. io eine Einzelheit der Sperrvorrichtung in Ansicht, und zwar in der Lage, bei welcher sich der Schneidtisch in der zuvor angegebenen Stellung befindet, Abb. ii die Stellungen der Treibstange mit der Sperrvorrichtung, wenn sich der Schneidtisch in der anderen Endstellung oder Abgabestellung befindet, Abb. 12 eine Ansicht der Sperrvorrichtung gemäß Abb. io, jedoch bei der zuletzt genannten Stellung des Schneidtisches, Abb. 13 und Abb. 14 Seiten- bzw. Endansicht des zur Bewegung des Kolbens dienenden Getriebes, Abb.15 und Abb.16 einen senkrechten Schnitt bzw. eine Ansicht der Puffervorrichtung an der den Schneidtisch bewegenden Stange, Abb. 17 einen senkrechten Schnitt durch Anschlagsstangen am Schneidtisch, Abb. 18 und Abb. ig Ansicht bzw. Schnitt des Schneidtisches mit seinen Seitenwänden. Der Schneidtisch 22 (Abb. i, 2, q.) wird in der Richtung des aus der Presse 7 austretenden Tonstranges vom ortsfesten Vortisch 13 bis vor den Abgabetisch 23 hin und her bewegt. Die Fortbewegung der abgeschnittenen Stranglänge vom Tonstrang hat den Zweck, einen freien Raum zwischen den beiden Strangteilen zu schaffen, so daß die abgeschnittene Länge in Ziegel zerteilt, einem Kipptisch zugeführt und gestapelt werden kann, ohne dabei mit dem weiter vorrückenden Tonstrange in Berührung zu kommen. Der Tisch 22 ist etwas niedriger angeordnet als der feststehende Vortisch 13 und so lang, daß er in der Aufnahmestellung teilweise durch den Vortisch 13 bedeckt ist, damit, wenn der Tisch 22 sich in der anderen Endstellung befindet, die Verbindung zwischen dem Vortisch und dem Tisch a2 nicht unterbrochen ist. Der Teil des Tisches 22, welcher unter den Vortisch 13 tritt, besitzt auf beiden Seiten senkrechte Wände 132, und zwar erstreckt sich die Wand 13,1 auf der Seite, wo die Sandstreuvorrichtung liegt, etwas weiter gegen die Strangpresse hin als die andere `'Fand 13#, aber beide Wände sind an einem Ende nach auswärts abgebogen (Abb. 1, 18, i9). Diese Wände 13' sind am Rahmen 27 (Abb. 2 und 4) des Schneidtisches 22 befestigt und greifen, wenn der Tisch 22 unter den Vortisch 13 tritt, über diesen weg, so daß sie eine seitliche Führung für den Tonstrang bei dessen Übertritt auf den Schneidtisch bilden. Der Rahmen 27 (Abb. 2 und 4) ist am Abgabeende des Schneidtisches 22 angeordnet und mit Hängearmen 24 versehen, welche mittels Räder oder Rollen 24z an einer Laufschiene 25 aufgehängt sind, die auf Ständern 26 ruht (Abb. a). Man könnte aber auch den Schneidtisch auf Rädern laufen lassen, oder es könnten auch beide Arten von Laufbahnen gleichzeitig angewendet werden.In the drawing is the machine forming the subject of the invention shown, namely Fig. i shows a top view of the entire machine, Fig. 2 shows a side view of Fig. I, Fig. 3 shows a section through the fixed front table together with devices for lubrication and sand application, Fig. q. a vertical cut through the cutting table, Fig. 5 a structural part on the latter, Fig. 6 a Diagrammatic view of the rod driving the cutting table and another Rod which controls the coupling of the first rod, Fig. 7 a vertical section through the device for moving the cutting table drive rod, Fig. 8 is a side view to Fig. 7, Fig. 9 a view of the drive rod for the cutting table and the one with it related device in the position in which the table is in one end position on the front table, Fig. io a detail of the locking device in view, in the position in which the cutting table was in the previous indicated position, Fig. ii the positions of the connecting rod with the locking device, if the cutting table is in the other end position or delivery position, Fig. 12 is a view of the locking device according to Fig. Io, but the last one mentioned position of the cutting table, Fig. 13 and Fig. 14 side and end view of the gear used to move the piston, Fig.15 and Fig.16, a vertical one Section or a view of the buffer device on the moving the cutting table Rod, Fig. 17 a vertical section through the stop rods on the cutting table, Fig. 18 and Fig. Ig view or section of the cutting table with its side walls. The cutting table 22 (Fig. I, 2, q.) Is in the direction of the exit from the press 7 Tonstranges moved back and forth from the stationary front table 13 to before the delivery table 23. the Movement of the cut strand length from the clay strand has the purpose of a to create free space between the two strand parts, so that the cut Length can be cut into bricks, fed to a tilting table and stacked without to come into contact with the advancing clay strand. The table 22 is arranged a little lower than the fixed front table 13 and so long that it is partially covered in the receiving position by the front table 13 so that if the table 22 is in the other end position, the connection between the Front table and table a2 is not interrupted. The part of the table 22 which occurs under the front table 13, has vertical walls 132, and on both sides although the wall 13.1 extends on the side where the sand spreader is located, slightly further towards the extruder than the other '' Found 13 # but both walls are bent outwards at one end (Fig. 1, 18, i9). These walls are 13 ' attached to the frame 27 (Fig. 2 and 4) of the cutting table 22 and grab when the Table 22 occurs under the front table 13, over this away so that it is a lateral Form a guide for the clay strand when it crosses onto the cutting table. Of the Frame 27 (Figs. 2 and 4) is arranged at the delivery end of the cutting table 22 and provided with hanging arms 24, which by means of wheels or rollers 24z on a running rail 25 are suspended, which rests on stands 26 (Fig. A). But you could also do that The cutting table could run on wheels, or both types of tracks could be used applied at the same time.

Der Rahmen trägt eine Anzahl senkrechter Schneiddrähte 28, welche parallel zu der Bewegungsrichtung des Tonstranges verlaufen. Auf dem Schneidtisch 22 ist gegenüber der Drahtreihe ein Kolben 29 (Abb. 1, 2, 4) angeordnet, der auf der Tischfläche im rechten Winkel zum Tonstrang beweglich ist und sich in seiner Ruhestellung unmittelbar an die Hinterseite des Tonstranges anschließt. Hierzu ist es notwendig, daß der Tisch 22 mehr auf der einen Seite der Bewegungsbahn des Tonstranges liegt als auf der anderen, um für den Kolben 29 den erforderlichen Raum zu lassen. Für den Tisch ist daher eine weitere Stütze nötig. Zu diesem Zwecke und auch für die Kraftübertragung auf den Kolben 29 sind am Untergestell des Tisches 22 rechtwinklig vorspringende Arme 30 (Abb. 13, 14) mit Lagern 3o2 vorhanden, welche auf einer Welle 31 (Abb. -,) verschiebbar gelagert sind. Letztere befindet sich in erforderlicher Höhe vom Boden und verläuft parallel mit der Bewegungsbahn des Tonstranges. Die Arme 3o sind durch Stützen 32 gegen den oberen Teil des Rahmens 27 abgesteift. Der Kolben 29 (Abb. 1, 2, 4), welcher die abgeschnittene Stranglänge durch die Schneiddrähte drückt, sitzt fest auf mit einer Verzahnung versehenen Trägerarmen So (Abb. i, 2, 4), welche auf Zahnrädern 51 der unterhalb des Tisches liegenden Achsen 502 laufen. Die Zahnräder 51 sind so auf der Spindel 502 aufgekeilt, daß die Arme So stets parallel zu einander verbleiben und quer zum Tonstrange arbeiten. Eine solche Anordnung der Arme ist erforderlich, weil der Kolben 29 unter dem Widerstande bei der Einstellung der Schneidvorrichtung in die neue Schneidlage zu Verdrehungen neigt.The frame carries a number of vertical cutting wires 28, which run parallel to the direction of movement of the clay strand. On the cutting table 22 opposite the row of wires, a piston 29 (Fig. 1, 2, 4) is arranged, which on the table surface is movable at right angles to the clay strand and is in its Rest position directly adjoins the back of the clay strand. This is it is necessary that the table 22 is more on one side of the path of movement of the clay strand lies than on the other in order to leave the required space for the piston 29. An additional support is therefore necessary for the table. For this purpose and also for the power transmission to the piston 29 are at right angles to the base of the table 22 projecting arms 30 (Fig. 13, 14) with bearings 3o2 present, which on a shaft 31 (Fig. -,) are slidably mounted. The latter is in required Height from the ground and runs parallel to the path of movement of the clay strand. the Arms 3o are braced against the upper part of the frame 27 by supports 32. Of the Piston 29 (Fig. 1, 2, 4), which the cut length of strand through the cutting wires presses, sits firmly on toothed support arms So (Fig. i, 2, 4), which run on gears 51 of the axes 502 located below the table. The gears 51 are keyed on the spindle 502 so that the arms So are always parallel Remain close to each other and work across the clay strand. Such an arrangement of the Arms is required because the piston 29 is under the resistance when adjusting the cutting device tends to twist in the new cutting position.

Der Schneidtisch 22 wird von seiner Anfangs-und Beladestellung am Vortisch 13 zum Abgabetisch 23 hin- und danach wieder zurückgeführt. Diese Bewegung besorgt die Schubstange 76, welche von der Kurbelscheibe 77 der Welle 78 angetrieben wird, die ihre Bewegung von der Antriebsdelle 31 (Abb. 1, 2, 6 bis 12) empfängt. Obgleich Vorsorge getragen ist, daß der Antrieb des Schneidtisches während der Zeit, wo der Tonstrang auf den Tisch 22 rückt und der abgeschnittene Strangteil in Ziegel zerschnitten wird, unterbrochen wird, so ist doch eine Einrichtung vorgesehen, durch die der Antrieb des Tisches während dieser Zeit noch verriegelt wird. Diese Sperrvorrichtung (Abb. 1, 9 bis 12) besteht aus einem Gelenkarm 79 an einem Rahmen 8o der den Schneidtisch antreibenden Schubstange 76 und einem Gelenkarm 81 an der Unterseite des Schneidtisches 22. Der Arm 79 ist am oberen Ende 79,1 seitlich abgebogen und ebenso der Arm 8i an seinem Ende 8ia# und beide Arme sind so angeordnet, daß das Ende 79z über das Ende 81z oder umgekehrt je nach Lage des Falles greifen und sperrend wirken kann. Auf dem Kurbelzapfen 77z der Scheibe 77 sitzt ein Exzenter 82, dessen größte Schublänge in beiden Wegen größer ist als die der Scheibe 77, so daß das Exzenter stets etwas weiter als die Kurbelscheibe am Ende jedes Hubes der letzteren ausschlägt. Die Exzenterstange 822 ist gelenkig mit dem Arm 79 des von der Schubstange 76 geführten Rahmens 8o verbunden. Der andere Arm 81 ist mit einer Stange 83 gelenkig verbunden, die parallel zu der Bewegungsrichtung des Tonstranges unter dem Tisch 22 verläuft und in einen rechtwinklig nach oben gebogenen Teil 83z oberhalb des Tragarmes So endigt (Abb. 1, 2, 4). Dieser Teil 83' ist durch ein Gelenk 84 mit dem wagerechten Hebel 85 verbunden, welcher um einen auf dem Konsol 87 des Tisches 22 befestigten Zapfen 86 schwingbar ist. Dieser Hebel verläuft quer über das Tischende, und zwar zwischen zwei Anschlagleisten 85z, welche am Rahmen 27 befestigt sind (Abb. 2, 4, 17).The cutting table 22 is moved from its starting and loading position on the front table 13 to the delivery table 23 and then back again. This movement is provided by the push rod 76, which is driven by the crank disk 77 of the shaft 78, which receives its movement from the drive shaft 31 (FIGS. 1, 2, 6 to 12). Although provision is made that the drive of the cutting table is interrupted during the time when the clay strand is moving onto the table 22 and the cut strand portion is cut into bricks, a device is provided by which the drive of the table during this time is still locked. This locking device (Fig. 1, 9 to 12) consists of an articulated arm 79 on a frame 8o of the push rod 76 driving the cutting table and an articulated arm 81 on the underside of the cutting table 22. The arm 79 is bent laterally at the upper end 79.1 and likewise the arm 8i at its end 8ia # and both arms are arranged in such a way that the end 79z can grip over the end 81z or vice versa, depending on the situation, and have a locking effect. On the crank pin 77z of the disc 77 sits an eccentric 82, the greatest length of which is greater in both ways than that of the disc 77, so that the eccentric always deflects a little further than the crank disc at the end of each stroke of the latter. The eccentric rod 822 is articulated to the arm 79 of the frame 8o guided by the push rod 76. The other arm 81 is articulated to a rod 83 which runs parallel to the direction of movement of the clay strand under the table 22 and ends in a part 83z bent upwards at right angles above the support arm So (Figs. 1, 2, 4). This part 83 ' is connected by a joint 84 to the horizontal lever 85, which can be pivoted about a pin 86 fastened on the bracket 87 of the table 22. This lever runs across the end of the table, between two stop strips 85z, which are attached to the frame 27 (Fig. 2, 4, 17).

Die Sperrarme 79 und 81 wirken folgendermaßen Wenn der Schneidtisch 22 sich in der Aufnahmestellung und zum Teil unterhalb des Vortisches 13 befindet, dann befinden sich die Scheibe 77 und das Exzenter 82 in der Stellung nach Abb. g. In dieser Stellung liegen beide Arme 79 und 81 nach der Scheibe hin geneigt, wobei das Ende 7911 des Armes 79 auf dem Ende 8i11 des Armes 81 ruht, der an dem Unterrahmen des Tisches 22 angelenkt ist. Die Scheibe kreist dabei in der Richtung der Pfeile (Abb. 9 und ii) mit in der Sperrstellung nach Abb. 9 und io befindlichen Armen 79 und 81, und es kann eine Abwärtsbewegung der Stange 76 erst erfolgen, wenn das Ende 8i11 desArmes 8z unterhalb des Endes 7911 des Armes 79 hinweggezogen ist. Dieses Wegziehen bewirkt der über den Vortisch 13 vorrückende Tonstrang, wenn er gegen das äußere Ende des Hebels 85 stößt, der etwas näher der Strangpresse liegt als die Anschlagleiste 85a. Um dem Hebel diese Lage zu ermöglichen, ist der Kolben 29 am äußersten Ende mit einer Aussparung 85b versehen. Die Bewegung des Hebels 85 in der angegebenen Richtung hat zur Folge, daß der Stange 83 eine gleiche Bewegung erteilt wird, indem deren aufgebogenes Ende 83a von dem Hebel 85 durch den Verbindungsteil 84 einen - Stoß erhält, wodurch das Ende 8i11 des Armes 8o unter dem Ende 792 des Armes 79 weggezogen wird. Die Sperrung der Stange 76 wird so aufgehoben, und der Scbneidtisch 22 kann sich mit auflagerndem Strangende frei gegen den Abgabetisch 23 hin bewegen. Das auflagernde Strangende stößt dann gegen die Anschlagleisten 8511 an. Dabei zieht der Tisch 22 die Stange 76 mit und dreht die Scheibe 77 in der dargestellten Pfeilrichtung. Kurz nach Beginn dieser Bewegung des Tisches 112 trennt der an dem Rahmen 27 des Tisches 22 befestigte Strangschneider eine bestimmte Tonstranglänge ab, wonach eine Kupplung auf der Querwelle 78 eingerückt und der Tisch 22 mit einer größeren Geschwindigkeit als der des austretenden Tonstranges durch die Stange 76 nach dem Abgabetisch 23 hin bewegt wird. Die Arbeitsweise des Strangschneiders und der Kupplung zum Antreiben des Tisches 22 wird weiter unten beschrieben werden.The locking arms 79 and 81 act as follows. When the cutting table 22 is in the receiving position and partly below the front table 13, the disk 77 and the eccentric 82 are in the position according to FIG. G. In this position, both arms 79 and 81 are inclined towards the window, the end 7911 of the arm 79 resting on the end 8111 of the arm 81 which is hinged to the lower frame of the table 22. The disk circles in the direction of the arrows (Fig. 9 and ii) with arms 79 and 81 in the locking position according to Fig. 9 and 10, and a downward movement of the rod 76 can only take place when the end 8i11 of the arm 8z is below of the end 7911 of the arm 79 is pulled away. This pulling away is caused by the clay strand advancing over the front table 13 when it strikes the outer end of the lever 85, which is somewhat closer to the extruder than the stop bar 85a. In order to enable the lever in this position, the piston 29 is provided with a recess 85b at the outermost end. The movement of the lever 85 in the indicated direction has the consequence that the rod 83 is given an equal movement in that its bent end 83a receives an impact from the lever 85 through the connecting part 84, whereby the end 8i11 of the arm 8o under the End 79 2 of the arm 79 is pulled away. The locking of the rod 76 is thus released, and the cutting table 22 can move freely towards the delivery table 23 with the strand end resting on it. The end of the strand resting on it then hits the stop strips 8511. The table 22 pulls the rod 76 with it and rotates the disk 77 in the direction of the arrow shown. Shortly after this movement of the table 112 begins, the strand cutter attached to the frame 27 of the table 22 cuts off a certain length of clay strand, after which a clutch on the transverse shaft 78 is engaged and the table 22 moves through the rod 76 at a speed greater than that of the exiting clay strand the delivery table 23 is moved towards. The operation of the strand cutter and the clutch for driving the table 22 will be described below.

Wenn derTisch22 andenAbgabetisch 23 herangekommen ist, dann wird die erwähnte Kupplung wieder ausgerückt, und der Tisch bleibt stehen. Da der Tisch während des Schneidvorganges unbeweglich stehenbleiben muß, so müssen die Arme 79 und 81 wieder in Sperrstellung gebracht werden. Wie schon erwähnt, wird das Ende 8111 des Armes 81, sobald es aus der Sperrlage unterhalb des Endes 79a des Armes 79 zurücktritt, von der Scheibe 77 weggezogen. Diese Bewegung brachte den Arm 81 in die Stellung nach Abb. ii, i2. Als der Schneidtisch 22 gegenüber dem Abgabetisch 23 zum Stillstand kam, hatte die Scheibe 77 die Stellung nach Abb. ii eingenommen, und es ist ersichtlich, daß das Exzenter 82 eine größere Schubweite hat als die Scheibe 77. Die Folge davon ist, daß der Arm 79 infolge seiner Verbindung mit der Stange 82a des Exzenters 82 von der Scheibe 77 abgerückt wird, bis sein Ende 79a sich unterhalb des Endes 8i11 des Armes 81 und nicht oberhalb, wie gemäß Abb. 9 und io, befindet. Wenn sich nun die Scheibe 77 weiterdreht, so wird die Stange 76 nach oben bewegt; aber da der Teil 79a unterhalb des Teiles 8i11 verriegelt ist, kann die Stange 76 so lange, wie die Arme 79, 81 sich in dieser Sperrstellung befinden, nicht hochgehen (Abb. 1i, i2).When the table 22 has come up to the delivery table 23, then the The aforementioned clutch is disengaged again, and the table comes to a standstill. As the table during must remain immobile during the cutting process, arms 79 and 81 be brought back into the locked position. As already mentioned, the end of 8111 of the Arm 81 as soon as it withdraws from the blocking position below the end 79a of the arm 79, pulled away from disk 77. This movement brought arm 81 into position according to fig. ii, i2. When the cutting table 22 relative to the delivery table 23 comes to a standstill came, the disc 77 had taken the position according to Fig. ii, and it can be seen that the eccentric 82 has a greater thrust than the disk 77. The consequence of this is that the arm 79 as a result of its connection to the rod 82a of the eccentric 82 is withdrawn from the disk 77 until its end 79a is below the end 8i11 of the arm 81 and not above, as shown in Fig. 9 and io. If now the disc 77 continues to rotate, the rod 76 is moved upwards; but there the Part 79a is locked below part 8i11, the rod 76 can as long as as the arms 79, 81 are in this locked position, do not go up (Fig. 1i, i2).

Um nun die Sperrung aufzuheben und den Schneidtisch durch die Stange 79 in die Anfangsstellung zurückbringen zu lassen, ist die Stange 5o des Kolbens mit einem Haken 84a (Abb. i) versehen, der, sobald der Kolben 29 seinen Vorwärtshub beendet und der Tonstrang auf den Tisch 22 durch die Drähte 28 in Ziegel zerschnitten ist, mit dem Ende 83a der Stange 83 in Eingriff kommt, welche mit dem an den Unterrahmen des Tisches 22 angelenkten Arm 81 verbunden ist. Die Schrägform des Hakens 84a ist eine solche, daß er beim Angreifen an das Ende 83a der Stange 83 letztere nach der Scheibe 77 hin verschiebt. Die Folge davon ist, daß der Teil 8i11 (Abb. 9 bis 112) des Armes 81 aus seiner Stellung oberhalb des Teiles 79a des Armes 79 verschoben wird und wieder in die Stellung nach Abb. 9, io gelangt. Nun wird die Kupplung auf der Welle 78, durch welche die Scheibe 77 bedient wird, wieder in Eingriff gebracht und der Schneidtisch 22 wird durch die Stange 76 vom Abgabetisch weg in die Anfangsstellung zurückgebracht.Now to unlock the lock and slide the cutting table through the bar 79 to be brought back to the starting position is the rod 5o of the piston provided with a hook 84a (Fig. i), which, as soon as the piston 29 has its forward stroke finished and cut the clay strand on the table 22 by the wires 28 in bricks is, with the end 83a of the rod 83 engages, which with that on the subframe of the table 22 articulated arm 81 is connected. The oblique shape of the hook 84a is such that when he grips the end 83a of the rod 83 the latter after the Slice 77 moves towards. The consequence of this is that part 8i11 (Figs. 9 to 112) of the arm 81 shifted from its position above the part 79a of the arm 79 and comes back to the position according to Fig. 9, io. Now the clutch is on the shaft 78, by which the disc 77 is operated, is brought back into engagement and the cutting table 22 is moved by the rod 76 away from the delivery table to the initial position brought back.

Diese Stellung der Scheibe 77 ist in Abb. 9 dargestellt, und man sieht, daß der Hub des Exzenters 82 über den der Scheibe wieder hinausreicht. Dies bewirkt, daß die Stange 82a durch das Exzenter 82 gezogen wird, so daß der Teil 79a des Armes 79 wieder in die Stellung unterhalb des Teiles 8i11 des Armes 81 gebracht wird, wonach die Stange 76 wieder gegen Abwärtsbewegung gesperrt wird, und zwar so lange, bis der Tonstrang auf den Hebel 85 trifft und die Stange 76, wie beschrieben, entsperrt.This position of the disk 77 is shown in Fig. 9, and it can be seen that the stroke of the eccentric 82 extends beyond that of the disc again. This causes, that the rod 82a is pulled by the eccentric 82 so that the part 79a of the arm 79 is brought back into the position below the part 8i11 of the arm 81, after which the rod 76 is again locked against downward movement, for as long as until the clay strand hits the lever 85 and unlocks the rod 76 as described.

Die Kupplung und die Vorrichtung zum Bewegen des Schneidtisches 22 vom Vortisch weg mit einer Geschwindigkeit, welche größer ist als die der Bewegung des Tonstranges, werden nach der Abtrennung einer Länge von dem Tonstrang mechanisch betätigt. Wenn. der Schneidtisch 22 seine Stellung am Abgabetisch23 erreicht, dann wird die Kupplung mechanisch ausgerückt, während der Tisch gesperrt bleibt und der abgeschnittene Tonstrangteil in Ziegel zerschnitten und auf den Abgabetisch 23 geschoben wird. Hierauf wird die Kupplung wiederum mechanisch eingerückt, so daß der Tisch 22 in seine Aufnahmestellung zurückbewegt wird, worauf die Kupplung wieder ausgerückt wird.The coupling and the device for moving the cutting table 22 away from the table at a speed which is greater than that of the movement of the clay strand, become mechanical after severing a length from the clay strand actuated. If. the cutting table 22 reaches its position on the delivery table 23, then the clutch is mechanically disengaged while the table remains locked and the cut off clay strand in brick cut up and on the Discharge table 23 is pushed. The clutch is then mechanically engaged again, so that the table 22 is moved back into its receiving position, whereupon the clutch is disengaged again.

Diese Kupplung und deren Einrückvorrichtung sind in den Abb. z, 2, 7, 8 dargestellt. Auf der Welle 31, die vom Strangpreßantriebe oder in anderer Weise angetrieben wird, sitzt fest ein Zahnrad 85a, welches mit dem Kegelrad 87a in Eingriff steht. Mit dem Kegelrad 87z ist die Hülse 88 fest verbunden, welche lose auf der Welle 78 sitzt. Aus einem Stück mit Hülse 88 besteht auch das Zahnrad 89. Das Kegelrad 87', die Hülse 88, das Zahnrad 89 kreisen ununterbrochen. Auf der Welle 78 sitzt eine Scheibe go, deren habe goa derart gegen das Rad 89 anliegt, daß zwischen letzterem und der Scheibe go ein Raum frei bleibt. An die Scheibe go ist ein Winkelhebel angelenkt, dessen einer Arm gi (Abb. 8) eine Rolle gja trägt und durch eine Feder 92 mit einem Stift 93 der Scheibe go verbunden ist. Die Feder hält für gewöhnlich die Rolle gia in Eingriff mit dem Rand des Zahnrades 89 und schließlich mit dessen Zahnlücken. Der andere Arm 94 des Winkelhebels reicht über den Rand der Scheibe go hinaus. An dem Untergestell des Tisches 22 ist eine Stange 95 befestigt, welche quer zur Welle 78. unterhalb des Winkelhebelarmes 94 liegt. Das Ende dieser Stange ist durch eine Stellvorrichtung 95a einstellbar gemacht und besitzt eine schräge Endfläche. Auf dem Rahmen des Schneidtisches 22 befindet sich ein senkrechtes Gestell 96, das in zwei Lagern 97a (Abb. i, 2, 6, 8) eine Stange 97 trägt, welche sich längs der Maschine erstreckt und gegen Endverschiebung durch Bunde g76 gesichert ist. Das gegen die Strangpresse hin gerichtete Ende 98 der Stange 97 ist nach oben und dann im rechten Winkel abgebogen und verläuft parallel zum Tonstrang sowie direkt oberhalb des Winkelhebels gi, 94 der Scheibe go. Eine einerseits an der Stange 97, andererseits am Gestell 96 befestigte Spiralfeder ioi ist um die Stange 97 gewunden, so daß sie den Arm 99 der Stange 97 in senkrechter und das abgebogene Ende 98 in wagerechter Stellung hält. Die Stange 97 ist so lang, daß, wenn der Schneidtisch 22 sich, wie in Abb. i und 2, direkt vor dem Abgabetisch 23 befindet, das wagerechte Ende 98 sich ein wenig vor der Welle 78 und der senkrechte Arm 9g sich vor dem Kolbenträger 5o befindet. Wenn sich der Schneidtisch 22 in der Anfangsstellung, also teilweise unter dem Vortisch 13 befindet, dann ragt der Arm 98 über die Scheibe go und Rad 89 heraus. Während das äußere Ende der Stange 95 unter der Scheibe go und dem Rade 89 liegt und nur ein wenig über die Mitte der Welle 78 hinausragt. In dieser Stellung steht der einstellbare Teil 9511 der Stange 95 mit dem Winkelhebelarm 94 in Eingriff und hält den Arm gi mit der Rolle 9z11 entgegen der Wirkung der Feder 92 außer Eingriff mit der Verzahnung des sich ständig drehenden Zahnrades 89. Infolgedessen drehen sich die auf die Welle 78 gekeilten Scheiben go und 77 nicht, während sich die Stange 95 in der Stellung nach Abb. 8 befindet. Sobald aber die Sperrung der Arme 79, 81 aufgehoben ist, beginnt sich der Tisch nur unter dem Druck des austretenden Tonstranges gegen den Tisch 23 hin zu bewegen und nimmt die Stange 95 mit. Deren Endstück 95a tritt dann vom Winkelhebel 9i, 94 zurück, und die Rolle gia des Hebels wird durch die Feder 92 in Eingriff mit dem Rad 89 gebracht. Dadurch wird das Rad 89 mit der Scheibe go gekuppelt, und letztere sowie die Welle 78 mit der Kurbelscheibe 77 beginnen sich zu drehen. Infolgedessen wird der Schneidtisch 22 mit einer größeren Geschwindigkeit als der Vorschubgeschwindigkeit des Tonstranges gegen den Abgabetisch 23 geführt. Sobald er seine Stellung vor dem Abgabetisch erreicht hat, geht die Stange 97, da sie auf dem mit dem Tisch 22 mitlaufenden Gestell 96 ruht, in die Stellung nach Abb. i über, bei der sich ihr abgebogenes Ende 98 direkt im Drehbereich des Armes 94 des Winkelhebels befindet, während der Arm 99 am anderen Ende der Stange 97 in die Stellung vor den Kolbentragarm 5o gekommen ist.This clutch and its engagement device are shown in Figs. Z, 2, 7, 8. A gear 85a, which meshes with the bevel gear 87a, is firmly seated on the shaft 31, which is driven by the extrusion drives or in some other way. The sleeve 88, which sits loosely on the shaft 78, is firmly connected to the bevel gear 87z. The gear wheel 89 also consists of one piece with a sleeve 88. The bevel gear 87 ', the sleeve 88, the gear wheel 89 revolve continuously. On the shaft 78 sits a disk go, whose have goa rests against the wheel 89 in such a way that a space remains free between the latter and the disk go. An angle lever is hinged to the disk go, one arm gi (Fig. 8) of which carries a roller gja and is connected by a spring 92 to a pin 93 of the disk go. The spring usually holds the roller gia in engagement with the edge of the gear wheel 89 and ultimately with its tooth gaps. The other arm 94 of the angle lever extends beyond the edge of the disk go. A rod 95 is attached to the underframe of the table 22 and lies transversely to the shaft 78 below the angle lever arm 94. The end of this rod is made adjustable by an adjusting device 95a and has an inclined end surface. On the frame of the cutting table 22 there is a vertical frame 96 which carries a rod 97 in two bearings 97a (Figs. I, 2, 6, 8) which extends along the machine and is secured against end displacement by collars g76. The end 98 of the rod 97 directed towards the extruder is bent upwards and then at a right angle and runs parallel to the clay strand and directly above the angle lever gi, 94 of the disk go. A spiral spring ioi fastened on the one hand to the rod 97 and on the other hand to the frame 96 is wound around the rod 97 so that it holds the arm 99 of the rod 97 in a vertical position and the bent end 98 in a horizontal position. The rod 97 is so long that when the cutting table 22 is directly in front of the delivery table 23, as in Figs. I and 2, the horizontal end 98 is slightly in front of the shaft 78 and the vertical arm 9g is in front of the piston carrier 5o is located. When the cutting table 22 is in the initial position, that is to say partially under the front table 13, the arm 98 protrudes over the disk go and wheel 89 . While the outer end of the rod 95 is under the disk go and the wheel 89 and protrudes only a little over the center of the shaft 78. In this position, the adjustable part 9511 of the rod 95 is in engagement with the bell crank arm 94 and holds the arm gi with the roller 9z11 against the action of the spring 92 out of engagement with the teeth of the constantly rotating gear 89. As a result, the rotate on the Shaft 78 wedged disks go and 77 not while the rod 95 is in the position according to Fig. 8. But as soon as the locking of the arms 79, 81 is released, the table begins to move towards the table 23 only under the pressure of the exiting clay strand and takes the rod 95 with it. Its end piece 95a then withdraws from the angle lever 9i, 94, and the roller gia of the lever is brought into engagement with the wheel 89 by the spring 92. As a result, the wheel 89 is coupled to the disk go, and the latter and the shaft 78 with the crank disk 77 begin to rotate. As a result, the cutting table 22 is guided against the delivery table 23 at a speed greater than the feed speed of the clay strand. Once it has reached its position in front of the discharge table, the rod is 97 because it rests on the follower with the table 22 frame 96, in the position according to fig. I above, in which its bent end 98 directly in the rotation range of the arm 94 of the angle lever is, while the arm 99 at the other end of the rod 97 has come to the position in front of the piston arm 5o.

Wenn demzufolge der vorstehende Arm 94 des Winkelhebels in seine Höchststellung gelangt, so wird er von dem wagerechten Teile des Endes 98 der Stange 97 gefaßt, die Rolle gia wird aus der Verzahnung des Rades 89 herausgehoben, die Kupplung zwischen Scheibe go und Zahnrad 89 gelöst und die Welle 78 außer Wirksamkeit gesetzt; da die Entkupplung erfolgt, wenn die Scheibe 72 und das Exzenter 82 die Stellung nach Abb. ii einnehmen, d. h. an der Hubgrenze, so erfolgt die Verriegelung durch die Arme 79, 81 bei vor dem Tisch 23 stehendem Schneidtisch 22 und die Entkupplung gleichzeitig. Die Stellung der Kurbelscheibe 77 eignet sich am besten für das Entkuppeln des Rades 89 von der Scheibe go, weil sich die Kurbel in der toten Stellung befindet und der Winkelhebel fast gar nicht beansprucht ist.Accordingly, when the protruding arm 94 of the angle lever reaches its maximum position, it is gripped by the horizontal part of the end 98 of the rod 97 , the roller gia is lifted out of the toothing of the wheel 89, the coupling between the disk go and the gear wheel 89 is released and wave 78 disabled; Since the decoupling takes place when the disc 72 and the eccentric 82 assume the position according to Fig. ii, ie at the stroke limit, the locking by the arms 79, 81 with the cutting table 22 in front of the table 23 and the decoupling take place at the same time. The position of the crank disk 77 is best suited for uncoupling the wheel 89 from the disk go, because the crank is in the dead position and the angle lever is almost not used.

Um nun die Welle 78 für die Rückkehr des Schneidtisches zum Vortisch 13 wieder anzutreiben, ist eine Stange ioo (Abb. i, 6) verschiebbar auf der Rückenplatte 52 des Kolbens angeordnet. Dieselbe liegt auf ihrem größeren Teile parallel zur Bewegungsrichtung des Tonstranges und ist einerseits verschiebbar mit dem einen Ende des Hebels 85 (Abb. 5) verbunden und an dem anderen Ende so gebogen, daß sie sich der Form der Platte 52 anschließt; sie hat am gebogenen Ende einen Fortsatz iooa. Wenn der Kolben 2,9 zurückkehrt, nachdem er die abgeschnittene Tonstranglänge durch die Drähte gepreßt hat, dann greift das umgebogene Ende der Stange ioo an den Arm 9g der Stange 97 an, dreht die Stange in ihren Lagern entgegen dem Druck der Feder ioi und hebt das wagerechte Ende 98 der Stange 97 von dem Arm 94 des Winkelhebels der Scheibe, worauf die Rolle gia des Winkelhebelarmes gi in das Zahnrad 89 wieder einklinkt und die Welle 78 wieder in Drehung versetzt wird. Der Schneidtisch 22 wird dann durch die Stange 76 in seine Anfangsstellung zurückgezogen und die Stangen 97 und 95 werden wieder in die Stellung nach Abb. 8 gebracht.In order to drive the shaft 78 again for the return of the cutting table to the front table 13 , a rod 100 (Fig. 1, 6) is arranged displaceably on the back plate 52 of the piston. The same lies on its larger part parallel to the direction of movement of the clay strand and is on the one hand slidably connected to one end of the lever 85 (Fig. 5) and bent at the other end so that it follows the shape of the plate 52; it has an extension iooa at the curved end. When the piston 2,9 returns after it has pressed the cut length of clay rod through the wires, the bent end of the rod ioo engages the arm 9g of the rod 97 , rotates the rod in its bearings against the pressure of the spring ioi and lifts the horizontal end 98 of the rod 97 of the arm 94 of the angle lever of the disc, whereupon the roller gia of the angle lever arm gi re-engages in the gear wheel 89 and the shaft 78 is set in rotation again. The cutting table 22 is then withdrawn to its initial position by the rod 76 and the rods 97 and 95 are returned to the position shown in FIG.

Sobald der Arm 94 des Winkelhebels (Abb. 8) in seine tiefste Lage heruntergeht, trifft er auf das abgeschrägte Ende 95a der Stange 95, welche wieder in die Lage nach Abb.8 gekommen war. Die Rolle gia wird damit außer Eingriff mit den Zähnen des Rades 89 gebracht, Scheibe go und Rad 89 werden wieder voneinander losgekuppelt, und die Welle 78 tritt wieder außer Wirksamkeit. Auch in diesem Falle erfolgt die Entkupplung zu bester Zeit, d. h. bei Totpunktstellung der Kurbelscheibe 77 und bei unbeanspruchtem Winkelhebel. Wenn nun der Tonstrang von neuem auf das äußerste Ende des Hebels 85 trifft, dann wird die Stange ioo außer Eingriff mit dem Arm 9g gebracht, worauf die Stange 97 sich unter Einwirkung der Feder ioi dreht, der Arm 9g gegen den Anschlag iooa stößt, so daß die Drehbewegung aufhört und das wagerechte Ende 98 der Stange 97 in der Stellung für den nächsten Angriff an den Arm 94 des Hebels der Scheibe go bereit bleibt, wenn der Schneidtisch wiederum gegen den Abgabetisch hin geschoben wird. Um diese Bewegungen voll wirksam auszuführen, hat sich die Anordnung eines Gegengewichtes 77b an der Scheibe 77 zum Ausbalancieren der Stange 76 zweckmäßig erwiesen.As soon as the arm 94 of the angle lever (Fig. 8) goes down to its lowest position, it hits the beveled end 95a of the rod 95, which had come back to the position shown in Fig. 8. The roller gia is thus brought out of engagement with the teeth of the wheel 89 , the disk go and wheel 89 are disengaged from each other again, and the shaft 78 becomes ineffective again. In this case too, the decoupling takes place at the best possible time, ie when the crank disk 77 is in the dead center position and when the angle lever is not stressed. If the clay rod hits the extreme end of the lever 85 again, the rod ioo is brought out of engagement with the arm 9g, whereupon the rod 97 rotates under the action of the spring ioi, the arm 9g hits the stop iooa, see above that the rotary movement ceases and the horizontal end 98 of the rod 97 remains ready in the position for the next attack on the arm 94 of the lever of the disc go when the cutting table is pushed again against the delivery table. In order to carry out these movements fully effectively, the arrangement of a counterweight 77b on the disk 77 for balancing the rod 76 has proven to be expedient.

Es ist ferner eine Vorrichtung getroffen, um die Welle 78 am Rücklaufen zu verhindern, wenn ihre Kupplung ausgerückt wird. Diesem Zwecke dient eine unter Federdruck stehende Sperrklinke 36, welche wieder in eine von zwei Nuten 36a der Scheibe gi eingreift, sobald die Kupplung gelöst wird. Die Klinke 36 gestattet der Scheibe go und der Welle 78 jede Drehbewegung in erforderlicher Richtung, verhindert aber jede Rücklaufbewegung.A device is also made to keep the shaft 78 from returning to prevent when their clutch is disengaged. This is the purpose of an under Spring pressure standing pawl 36, which again in one of two grooves 36a of the Disc gi engages as soon as the clutch is released. The pawl 36 allows the Disk go and the shaft 78 prevents any rotational movement in the required direction but any return movement.

Die Stange 76, die den Tisch 22 hin und her schiebt, kann mit Dämpfungsvorrichtungen versehen sein, um beim Aufstoßen des Schneidtisches vor dem Abgabetisch jede Verschiebung der Stranglänge auf dem Tisch zu verhüten, namentlich wenn die Maschine schnell arbeitet. Zu diesem Zweck erhält die Stange 76 ein massives Kurbelendteil 76a, welches in dem übrigen hohlen Teil der Stange 76 (Abb. 1:5,:[6) verschiebbar ist. Der volle Teil 76a greift mit Stiften 179 und 7,79a durch Schlitze 18o des hohlen Teiles und Schlitze 181 von Hülsen 182, ,82a. Zwischen den Hülsen 182 und 18211 sitzt eine Spiralfeder 183, welche um den hohlen Teil der Stange gewunden ist. Wenn der Schneidtisch 22 vor dem Abgabetisch 23 anhält, dann übt er auf den hohlen Teil 7611 der Stange einen Zug aus, so daß die Feder 183a zwischen der Hülse 182 und dem Stift 179a zusammengedrückt wird, wodurch der Stoß aufgenommen wird. Wenn der Tisch in seine andere Endstellung gelangt, dann wird die Feder 183 zwischen der anderen Hülse 187,11 und dem Stift 179 zusammengedrückt.The rod 76, which pushes the table 22 back and forth, can be provided with damping devices be provided to avoid any shift when pushing the cutting table in front of the delivery table the length of the strand on the table, especially when the machine is fast is working. For this purpose, the rod 76 receives a solid crank end part 76a, which in the remaining hollow part of the rod 76 (Fig. 1: 5,: [6) is displaceable. The full one Part 76a engages with pins 179 and 7,79a through slots 18o of the hollow part and Slots 181 of sleeves 182, 82a, 82a. One sits between the sleeves 182 and 18211 Coil spring 183 which is wound around the hollow part of the rod. When the cutting table 22 stops in front of the delivery table 23, then he exercises on the hollow part 7611 of the rod pulls out so that the spring 183a is compressed between the sleeve 182 and the pin 179a thereby absorbing the shock. When the table is in its other end position reaches, then the spring 183 is between the other sleeve 187,11 and the pin 179 compressed.

Der Kolben 29 wird folgendermaßen angetrieben (Abb. 1, 2, 13, 14) An den Armen 3o des Schneidtisches 22, und zwar parallel, aber etwas unterhalb der Welle 31 ist eine kleinere Welle iig in den Lagern 12o 'gelagert. Auf dieser Welle iig sind zwei ausgeglichene Kurbelscheiben ni (Abb. i) aufgegeilt, welche durch Schubstangen 122 mit dem Kolben 29 in Verbindung stehen. Die Stangen r22 können durch Einstellvorrichtungen ,22a auf gewünschte Längen eingestellt werden. Auf der Welle 31 und zwischen den Lagern 30a sitzt eine Hülse 123, welche mit einem Zahnrad 124 starr verbunden ist. Zur Befestigung der Hülse 123 dient Feder 125, welche in eine Nut 126 der Welle 31 eingreift.The piston 29 is driven as follows (Fig. 1, 2, 13, 14) On the arms 3o of the cutting table 22, parallel, but slightly below the Shaft 31 is a smaller shaft iig mounted in the bearings 12o '. On this wave iig two balanced crank disks ni (Fig. i) are split open, which by Push rods 122 are connected to the piston 29. The r22 rods can can be adjusted to desired lengths by adjusting devices 22a. On the Shaft 31 and between the bearings 30a sits a sleeve 123, which with a gear 124 is rigidly connected. The spring 125 is used to fasten the sleeve 123, which is shown in FIG a groove 126 of the shaft 31 engages.

Die Lager 30a und die Hülse 123 sind auf der Welle 31 verschiebbar, auch während die Hülse 123 sich mit der Welle dreht. Auf der kleinen ,Welle iig sitzt lose eine Hülse 127, welche an einem Ende ein Zahnrad 128 - trägt, und auf welche am anderen Ende ein Daumenrad 129 aufgegeilt ist. Das Zahnrad 128 steht im Eingriff mit dem Zahnrad 124 auf der Hülse 123, die verschiebbar auf der Welle 31 angeordnet ist und sich mit der Welle 31 dreht. Die Hülse 123 und die Räder 124 und 128 werden also ununterbrochen von der Welle 31 angetrieben. Auf der kleinen Welle iig ist weiter eine Scheibe 13o mit einer Nabe 130a (Abb. 13) aufgegeilt, die gegen das Rad 12,9 so anliegt, daß zwischen den beiden Scheiben 129 und 130 (Abb.13) ein Zwischenraum verbleibt. In diesem Zwischenraum ist ein Winkelhebel schwingbar an die Scheibe 13o angelenkt. Der eine Arm 131 des Winkelhebels trägt die Rolle ,31a, welche gewöhnlich die Tendenz hat, unter der Wirkung einer Feder 132 mit der Scheibe 129 in Eingriff zu treten. Die Feder 132 greift einerseits an einen Stift 133 der Scheibe, andererseits an den Winkelhebel an. Der andere Arm 134 des Winkelhebels ragt über das Daumenrad 12o so heraus, daß er bei der Drehbewegung der Scheibe 130 mit dem oberen Ende einer an dem an den Armen 30 hängenden Rahmen 136 schwingbar gelagerten Stange i35 in Eingriff gelangt. Das untere Ende der Stange 135 ist abgebogen, und das abgebogene Ende ist noch einmal kurz in der Richtung des Schneidtisches 22 umgebogen, während das obere Ende der Stange 135 sich etwas über das Daumenrad 129 erstreckt. Die Stange 135 ist unten beschwert, so daß sie gewöhnlich herunterhängt. Auf dem Fundament der -Maschine ist ein Anschlag mit schräg nach dem Abgabetisch hin aufsteigender Neigung angebracht. Derselbe besteht aus einem Winkelblech 137, 137a (_,#1bb.14) auf einem Steg 138 (Abb. 2), der mit dem Blechteil 137a durch einen Bolzen zag- schwingbar verbunden ist. Wenn der Schneidtisch 22 nach dem Abgabetisch hin bewegt wird, so hängt die Stange 135 vertikal herab, wobei der Arm 134 des Winkelhebels gegen das obere Ende der Stange 135 anliegt und die Rolle 13 ja außer Eingriff mit dem Daumenrad 129 gehalten wird, so daß sich die W olle iig nicht dreht. Kürz bevor der Schneidtisch seiner Endstellung vor dem Tisch 23 sich nähert, stößt das untere Ende 135a der Stange 135 gegen die schräge Fläche 137 und wird zurückgehalten, während sich der Tisch weiterbewegt. Das obere Ende der Stange 135 muß sich dabei in entgegengesetzter Richtung drehen, und in dem Augenblick, wo der Schneidtisch in die Endstellung gelangt und vor dem Tisch 23 verriegelt wird, gleitet das obere Ende der Stange 135 unter dem Arm 134 des Winkelhebels weg und gibt denselben frei, so daß die Feder 137 die Rolle 13ia mit dem Daumenrad 129 in Eingriff bringt, Scheibe 130 und Rad 129 gekuppelt werden und infolgedessen die kleine Welle iig sich zu drehen beginnt. Sobald das obere Ende der Stange 135 unter dem Arm 134 hin weggleitet, geht das untere Ende 135a der Stange über den höchsten Punkt derSchräge 137 und nimmt seine senkrechteLage wieder ein, so daß das obere Ende wieder in den Wirkungsbereich des Armes 134 des Winkelhebels gelangt. Die ganze Umdrehung der `Felle iig hat jedoch genügt, um den Kolben 29 mittels der Kurbelscheiben 121 und der Stangen 122 genügend, d. h. so weit vorzutreiben, daß das abgeschnittene Tonstrangstück durch die Schneiddrähte auf den Abgabetisch geschoben wird und der Kolben in die ursprüngliche Stellung zurückgelangt. Während die Welle zig ihre Umdrehung vollendet, stößt Arm 134 des Winkelhebels gegen das wiederum aufgerichtete Ende der Stange 135, wodurch die Rolle 13ia außer Eingriff mit dem Rad 129 gelangt und die Welle iig wieder stillgesetzt ist.The bearings 30a and the sleeve 123 are slidable on the shaft 31, even while the sleeve 123 rotates with the shaft. A sleeve 127 sits loosely on the small shaft and carries a gear 128 at one end and a thumbwheel 129 on the other end. The gear 128 meshes with the gear 124 on the sleeve 123, which is slidably disposed on the shaft 31 and rotates with the shaft 31. The sleeve 123 and the wheels 124 and 128 are therefore continuously driven by the shaft 31. A disk 13o with a hub 130a (Fig. 13) is split on the small shaft iig and rests against the wheel 12,9 in such a way that a gap remains between the two disks 129 and 130 (Fig. 13). In this intermediate space, an angle lever is pivotably articulated to the disk 13o. One arm 131 of the bell crank carries the roller 31 a, which usually has the tendency to come into engagement with the disc 129 under the action of a spring 132. The spring 132 engages on the one hand on a pin 133 of the disc and on the other hand on the angle lever. The other arm 134 of the angle lever protrudes beyond the thumb wheel 12o in such a way that, when the disk 130 rotates, it comes into engagement with the upper end of a rod 35 pivotably mounted on the frame 136 suspended from the arms 30. The lower end of the rod 135 is bent, and the bent end is bent again briefly in the direction of the cutting table 22, while the upper end of the rod 135 extends slightly over the thumb wheel 129. The rod 135 is weighted down so that it usually hangs down. On the foundation of the machine there is a stop with an incline that rises at an angle towards the delivery table. The same consists of an angle plate 137, 137a (_, # 1bb.14) on a web 138 (Fig. 2), which is zag-swingably connected to the sheet metal part 137a by a bolt. When the cutting table 22 is moved to the delivery table down, the rod 135 hangs down vertically, the arm 134 abuts the angle lever against the upper end of the rod 135 and the roller 13 is so held out of engagement with the thumbwheel 129, so that the wool doesn't turn. Just before the cutting table approaches its end position in front of table 23, the lower end 135a of rod 135 abuts against inclined surface 137 and is restrained while the table continues to move. The upper end of the rod 135 must rotate in the opposite direction, and at the moment when the cutting table reaches the end position and is locked in front of the table 23, the upper end of the rod 135 slides under the arm 134 of the angle lever away and gives the same free, so that the spring 137 brings the roller 13ia into engagement with the thumbwheel 129, disk 130 and wheel 129 are coupled and as a result the small shaft begins to rotate. As soon as the upper end of the rod 135 slides under the arm 134, the lower end 135a of the rod goes over the highest point of the slope 137 and resumes its vertical position, so that the upper end comes back into the range of action of the arm 134 of the angle lever. However, the entire turn of the skin was enough to drive the piston 29 by means of the crank disks 121 and the rods 122 sufficiently, i.e. so far, that the cut piece of clay is pushed onto the delivery table by the cutting wires and the piston returns to its original position . While the shaft completes its revolution umpteen, the arm 134 of the angle lever pushes against the end of the rod 135, which is again erected, whereby the roller 13ia disengages from the wheel 129 and the shaft iig is stopped again.

Sobald der Schneidtisch 22 in seine Endstellung am Vortisch 13 zurückkehrt, läuft das umgebogene Ende 135#z der Stange 135 unter der Schräge 137 entlang (Abb. 13, T4), welche dabei emporgehoben wird, so daß die Stange 135 frei vorbeigehen kann und dann in ihre Anfangsstellung wieder zurückschwingt.As soon as the cutting table 22 returns to its end position on the front table 13, the bent end 135 # z of the rod 135 runs under the slope 137 (Fig. 13, T4), which is lifted up so that the rod 135 can pass freely and then swings back to its starting position.

Nachdem die erste Ziegelreihe auf den Abgabetisch 23 gebracht ist, wird der Schneidtisch 22 zu dem festen Vortisch 13 zurückgeführt.After the first row of bricks has been brought onto the delivery table 23, the cutting table 22 is returned to the fixed front table 13.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method and; machine for making bricks, characterized in that a horizontal row of upright, d. i. on the head ends standing bricks by cutting a length of clay strand standing on the narrow edge is generated and discharged simultaneously by one from the extruder (7) the clay strand emerging on the narrow edge for the production of the row of bricks cut the required strand length by means of a reciprocating cutting table (22) placed opposite a row of vertical fixed cutting wires (28) and then moved through the wires (28) by means of a piston (2g), whereupon the cutting table (22) for receiving a new strand length from the cutting position goes back into the receiving position, in order to enable a quick working movement the cutting table (22) in the two end positions (pick-up position and cutting position) is kept locked and after taking up a new strand length or after Cutting and discharging a row of bricks is unlocked again.

2nd machine according to claim i, characterized in that the one displaceable under the front table (13) Part of the cutting table (22) is provided with side walls (13a), which when returning of the cutting table over the front table.

3. Machine according to claim i, characterized characterized in that the forward movement of the cutting table at a greater speed than that of the clay strand through a drive rod driven by means of an eccentric disk (77) (76) is effected, the movement of which is blocked by an articulated arm (7g) which with an articulated arm (81) attached to the underside of the cutting table (22) in Engagement comes by the bent ends of the articulated arms (7g ', 81a) depending on the Direction of movement of the rod (76) extend over or under each other, one of the Articulated arms (7g) from the eccentric (82) seated on the outer edge of the disc (77) by means of a rod (82a) is controlled, while the other articulated arm (Si) by means of a Rod (83) from the swingable and through the advancing one Clay strand actuated lever (85) pulled away and so the lock for the forward movement of the Cutting table is released until after half a revolution of the disc (77) the arm (79, 79a) again under the arm (81, 81a) engages and so the lock just in the position of the cutting table opposite the discharge table (23) causes.

4. '. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that that for the backward movement of the drive rod (76), which the backward movement of the cutting table (22) causes the rod (5o) of the piston (29) after its forward movement has ended through its hook (84a) moves the control rod (83) in the direction of the disc (77) and thus the locking of the rod (76) by the articulated arms (79, 81) cancels until the eccentric disc (77) returns to its starting position after half a revolution is located.

5. Machine according to claim -z, 3 and 4, characterized in that the reciprocating movement of the rod (76) driving the cutting table and the eccentric disk (77) takes place through the intermediary of a coupling (89-g5) which is automatically switched off when the cutting table has reached one of its end positions, and is switched on mechanically when on the one hand the clay strand emerging from the press begins to push the cutting table away from the front table (13), on the other hand the cut clay strand part, cut into bricks, is pushed onto the discharge table (23), whereby the circuit by actuating an angle lever (94) by means of a lower rod (95, 951 ) dependent on the piston (29) and an upper, longer rod (97, 98), the latter by the rod (ioo) attached to the piston on its bent arm (99 ) is rotated against the pressure of a spring (toi).

6. Machine according to claim i and 5, characterized in that the coupling (89-95) by one in two grooves (36a) of the clutch disc (gi) engaging pawl (36) on each return movement is prevented.

7. Machine according to claim 1, 4 and 6, characterized in that the connecting rod (76, Fig. 15 and 16) made of parts that can be slid into one another rides rings on the circumference (z82, 182a), and that there are slots (181) in the rod and the rings and these penetrating pins (179a) are provided between which coil springs (183) are arranged. B. Machine according to claim i, characterized in that the piston (29) pushing the clay strand through the cutting wires (28) through the cutting table and arranged displaceably on a main shaft (31) lying parallel to the table Arms (32) carrying a shaft (11g) which allows the reciprocation of the piston brings about transversely to the clay strand. G. Machine according to claims 1 and 8, characterized characterized in that the means for transmitting the movement from the shaft (11g) on the piston (2g) from two crank disks (121) with acting on the piston Push rods (122) exist, while the shaft (11g) is driven by a gear drive (124, 128) from the main shaft (31) receives its drive as soon as one of the self-activating engaging and disengaging clutch (129, 13o) the gear wheel sitting loosely on the shaft (11g) (128) brings it into rigid connection with this shaft, io. Machine according to claim 1, 8 and 9, characterized in that a locking angle lever (131, Fig. 13 and 14), which carries a roller (131a) and which is hinged to the coupling disk (13o), against the action of a spring (r32) by a in its vertical rest position located swingable rod (135), which the free arm (134) of the locking angle lever (131) is applied, is held out of engagement with the coupling wheel (12g), but that this locking lever (131) when the cutting table (22) is moving forwards or backwards reached a certain point, released from the rod (135) and the roller (13a) engages with the coupling wheel (12g) under the action of the spring (132) by the lower end of the rod (135) sitting on the cutting carriage by an inclined one Surface (137) is held over which the lower end of the rod (135) at of movement in one direction and below which the rod slides with its bent parts (135a) slides when moving in the opposite direction he follows.