Das verstellbare Gewindeschneidzeug gemäß Patent 394 407 hat für jede Schneidbacke einen
besonderen Anschlag. Ein solches Gewindeschneidzeug läßt sich jedoch auch mit einem für
alle Schneidbacken gemeinsamen, im Kern des Gewindeschneidzeuges angeordneten Anschlag
ausführen. Zwecks Verstellbarkeit der Schneidbacken ist alsdann der als Anschlag dienende
Dorn kegelig ausgebildet und achsial verstellbar. Mit einem solchen ■ Gewindeschneidzeug
lassen sich auch kegelige Gewinde herstellen, indem man den kegeligen Dorn als Leitdorn fürThe adjustable threading tool of patent 394,407 has one for each die
special stop. However, such a thread cutting tool can also be used with a for
all cutting jaws common stop arranged in the core of the thread cutting tool
carry out. For the purpose of adjustability of the cutting jaws is then used as a stop
The mandrel is conical and axially adjustable. With such a ■ thread cutting tool
tapered threads can also be produced by using the tapered mandrel as a guide mandrel for
die Schneidbacken benutzt. used the dies.
In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsformen eines derartigen verstellbaren Gewindeschneidzeuges
dargestellt.In the drawings are two embodiments of such an adjustable thread cutting tool
shown.
Die in der Ringnut α (Abb. 1) im Gewindeschneidzeugkörper
b um die Bolzen c schwingbar angeordneten Schneidbacken d (Abb. 2)
werden durch die Federn f, welche oben auf die auf Bolzen c angeordneten Hebel e (Abb. 3)
drücken, gegen die radial im Gewindeschneidzeugkörper b angeordneten Druckstücke g gepreßt,
damit die Schneidbacken d bei Nichtbenutzung des Gewindeschneidzeuges nicht flattern.
Die Druckstücke gleiten an dem im Gewindeschneidzeugkörper angeordneten kegeligen
Leitdorn h entlang. Beim Schneiden von Gewinden macht Dorn h die Verschiebung des Gewindeschneidzeuges
nach unten nicht mit, wodurch alsdann ein kegeliges Gewinde erzeugt wird, welches dem kegeligen Leitdorn h entspricht.
Dorn h ist in der Arbeitsspindel i der Maschine k (Abb. 4) senkrecht verschiebbar angeordnet.
Durch Verschieben des Domes h kann der Durchmesser des Bohrkopfes verändert
werden. The cutting jaws d (Fig. 2), which are arranged to swing around the bolts c in the annular groove α (Fig. 1) in the thread cutting tool body b, are counteracted by the springs f, which press on top of the levers e (Fig. 3) arranged on the bolt c the pressure pieces g arranged radially in the thread cutting tool body b are pressed so that the cutting jaws d do not flutter when the thread cutting tool is not in use. The pressure pieces slide along the conical guide mandrel h arranged in the thread cutting tool body. When cutting threads, the mandrel h does not take part in the downward displacement of the thread cutting tool, which then creates a conical thread which corresponds to the conical guide mandrel h. Mandrel h is arranged vertically displaceably in the work spindle i of the machine k (Fig. 4). The diameter of the drill head can be changed by moving the dome h.
Abb. 5 veranschaulicht das Gewindeschneidzeug zur Herstellung doppelter kegeliger Gewinde.
Die Schneidbacken I sind in Hebel m eingesetzt. Der Stützpunkt für die Hebel m
liegt von der Schneide der Backe I nach hinten ebenso weit entfernt, wie der Mittelpunkt des
Bolzens c von der Schneide der Backe I entfernt ist. Leitdorn η wird deshalb bei dieser
Ausführungsform mit dem doppelt so großen Kegelwinkel ausgeführt, als ihn das Arbeitsstück
im Gewinde enthalten soll. Abb. 6 veranschaulicht die Entfernung p der Schneide der
Backe I vom Drehpunkt des Bolzens c und 0 von
dem Stützpunkt auf Druckstück g. Abb. 7 veranschaulicht, wie bei dieser Ausführungsform
des Gewindeschneidzeuges die Druckfedern f angeordnet sind.Fig. 5 illustrates the thread cutting tool used to produce double tapered threads. The cutting jaws I are used in lever m . The support point for the lever m is just as far away from the cutting edge of the jaw I to the rear as the center point of the bolt c is away from the cutting edge of the jaw I. In this embodiment, guide mandrel η is therefore designed with a cone angle that is twice as large as that which the work piece should contain in the thread. Fig. 6 illustrates the distance p of the cutting edge of the jaw I from the pivot point of the bolt c and 0 from the support point on the pressure piece g. Fig. 7 illustrates how the compression springs f are arranged in this embodiment of the thread cutting tool.