DE909685C - Overall cut for cutting sheet metal for electrical equipment - Google Patents

Overall cut for cutting sheet metal for electrical equipment

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DE909685C
DE909685C DES8682D DES0008682D DE909685C DE 909685 C DE909685 C DE 909685C DE S8682 D DES8682 D DE S8682D DE S0008682 D DES0008682 D DE S0008682D DE 909685 C DE909685 C DE 909685C
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DE
Germany
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cutting
springs
pressure
main
toggle levers
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Expired
Application number
DES8682D
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German (de)
Inventor
Otto Zoelisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/22Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description

Gesamtschnitt zum Schneiden von Blechen für elektrische Apparate Die Erfindung betrifft einen Gesamtschnitt zum Schneiden von Blechen für elektrische Apparate, insbesondere zum Schneiden von Ständer- und Läuferblechen.Overall cut for cutting sheet metal for electrical apparatus Die The invention relates to an overall cut for cutting sheet metal for electrical Apparatus, in particular for cutting stator and rotor sheets.

Es ist bereits bekannt, Ständer- oder Läuferbleche im Gesamtschnitt herzustellen. Das gleichzeitige Schneiden von Ständer- und Läuferblechen erfolgte bisher stets im Folgeschnitt. Beim Folgeschnitt ergeben sich außerordentlich hohe Werkzeugkosten, da jede Station des Folgeschnittes ein besonderes Werkzeug darstellt. Das hohe Gewicht des Folgeschnittes verursacht beim Nachschleifen und Ausbessern erhebliche Arbeits- und Transportkosten, die das Folgeschnittverfahren teuer machen. Es entstehen hierbei unerwünschte Zeitverluste. Hinzu kommt ein weiterer Zeitverlust, der dadurch bedingt ist, daß man eine unverhältnismäßig lange Einrichtezeit vor Inbetriebnahme der Apparatur benötigt. Trotz dieser beim Folgeschnitt aufzuwendenden kostspieligen Vorarbeiten erhalten die geschnittenen Bleche schwach ovale Form, da sie beim Schneiden durchgebogen und nichtplaniert werden. Ein weiterer Mangel des Folgeschnittes ist die Ungenauigkeit, die durch den Streifenvorschub bedingt ist. Außerdem sind noch besondere Seitenschneider erforderlich, die dem vorerwähnten Übelstand in gewissem Grade begegnen sollen, aber den von der einschlägigen Technik gestellten Anforderungen nicht in ausreichendem Maße genügen. Auch die hierbei anfallenden Abfälle sind verhältnismäßig groß. Aus all diesen Gründen entspricht das Folgeschnittverfahren noch nicht ganz den von technischer und wirtschaftlicher Seite gestellten Anforderungen.It is already known that stator or rotor sheets in the overall section to manufacture. The stator and rotor sheets were cut at the same time so far always in the following cut. The subsequent cut results in extraordinarily high levels Tool costs, as each station of the subsequent cut represents a special tool. The high weight of the subsequent cut causes regrinding and repairing significant labor and transport costs that make the subsequent cutting process expensive. This results in undesirable time losses. In addition, there is a further loss of time, which is due to the fact that you have a disproportionately long set-up time Commissioning of the apparatus required. Despite this to be expended in the subsequent cut costly preparatory work, the cut sheets are given a slightly oval shape, because they are bent and not leveled when cutting. Another flaw of the subsequent cut is the inaccuracy caused by the strip feed is. In addition, special side cutters are required, the same as the one mentioned above Evil to some extent should be countered, but that of the relevant technology do not adequately meet the requirements set. Also the resulting ones Waste is relatively large. For all of these reasons, the sequential cutting procedure is the same not quite that of technical and economic side Requirements.

Es sind auch bereits Gesamtschnitte zum Schneiden von Ständer- oder Läuferblechen bekannt geworden, deren Schneidkörper unter der Einwirkung von Federn stehen.There are already overall cuts for cutting stand or Rotor sheets have become known, their cutting body under the action of springs stand.

Die bekannten Gesamtschnittapparaturen genügen den Anforderungen der Praxis auch nicht, weil man mit diesen bisher nur entweder Läuferbleche oder Ständerbleche schneiden kann. Es ist dies einer der Gründe, weshalb man immer wieder in der Praxis zum Folgeschnitt zurückgekehrt ist, trotzdem dieser gegenüber dem Gesamtschnitt die vorerwähnten Mängel und Nachteile mit sich bringt.The known total cutting apparatus meet the requirements of Not in practice either, because so far only either rotor sheets or stator sheets have been used with these can cut. This is one of the reasons why you keep coming back to the practice has returned to the following cut, despite this compared to the overall cut brings the aforementioned shortcomings and disadvantages with it.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden diese Nachteile der bekannten Schnittapparaturen durch besondere neue Ausgestaltung des Gesamtschnittes vermieden, wenn man die den Schnittdruck aufnehmenden Hauptfedern beim Gesamtschnitt so anordnet, daß sie den auf sie ausgeübten Druck quer zur Druckrichtung des Werkzeuges aufnehmen. Die Hauptfedern werden vorteilhaft unter Verwendung von Zwischengliedern, beispielsweise Kniehebeln, betätigt, die in die Oberplatte und den Druckring gelenkig eingelassen sind. Die Hauptfeder sitzt zweckmäßig auf einer Gabel, mit welcher sie unter der Einwirkung eines Kniehebels gespannt wird. Die neue Ausführung des Gesamtschnittes bietet die Möglichkeit, die Hauptfedern leicht und schnell von außen her zu verstellen.According to the present invention, these disadvantages become the known ones Cutting apparatus avoided by a special new design of the overall cut, if the main springs absorbing the cutting pressure are arranged in the overall cut in such a way, that they absorb the pressure exerted on them transversely to the pressure direction of the tool. The main springs are advantageously made using intermediate links, for example Toggle levers, actuated, which are articulated into the top plate and the pressure ring are. The main spring is conveniently seated on a fork with which it is under the Action of a toggle lever is tensioned. The new version of the overall cut offers the possibility to adjust the main springs easily and quickly from the outside.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt.An exemplary embodiment is shown in the drawing.

Fig. I zeigt eine Draufsicht auf den Unterteil eines Gesamtschnittes, der in Fig. 2 im Schnitt dargestellt ist; Fig.2 bringt im unteren Teil einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. I, und Fig. I zeigt Draufsicht und Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 2 unten.Fig. I shows a plan view of the lower part of an overall section, which is shown in Fig. 2 in section; 2 brings a section in the lower part along the line II-II of Fig. I, and Fig. I shows plan view and section according to the Line I-I of Fig. 2 below.

Der Gesamtschnitt besteht aus dem Unterteil I und dem Oberteil 2. Der Unterteil wird gebildet durch die Grundplatte 3, die mit der Unterplatte 4, der Zwischenplatte 5 und der nach oben etwas herausragenden Läufermatrize 6 aus einem zusammenhängenden Körper besteht. Bei 7 sind federnde Auswerferstiftchen vorgesehen, die die Zähne 8 des Ständerbleches nach Beendigung des Schneidvorganges von der Matrize 6 lösen. Bei 9 ist ein Abstreiferring vorgesehen, der mittels Schrauben I0 geführt ist, die unter der Einwirkung von Federn II stehen. Die Kanten der Matrize 6 dienen als Schneidkanten, während der Ring 9 lediglich zum Abstreifen dient. In Fig. I ist teilweise eine Draufsicht zu Fig. 2 unten angegeben, und teilweise ein Schnitt. Der Schnitt folgt der strichpunktierten Linie I-I. Man sieht in Fig. I wieder die Stifte 7 und die Zähne 8. Auf der rechten Seite dieser Abbildung sind Löcher zu sehen, die als Durchfalllöcher für die ausgestanzten Nutenabfälle dienen.The overall section consists of the lower part I and the upper part 2. The lower part is formed by the base plate 3, which is connected to the lower plate 4, the intermediate plate 5 and the upwardly protruding rotor die 6 a coherent body. At 7 resilient ejector pins are provided, which the teeth 8 of the stator after completion of the cutting process of the Loosen die 6. At 9 a wiper ring is provided, which by means of screws I0 is performed, which are under the action of springs II. The edges of the die 6 serve as cutting edges, while the ring 9 is only used for stripping. In Fig. I is partially given a plan view of Fig. 2 below, and partially a Cut. The section follows the dash-dotted line I-I. One sees in Fig. I. again the pins 7 and the teeth 8. On the right side of this figure are Seeing holes that will serve as diarrhea holes for the punched-out groove scraps.

Der Unterteil I greift mit den Führungssäulen I2 in den Oberteil 2, dessen Oberfläche I3 mit der Druckplatte I4, der Zwischenplatte I5 und dem Schneidring I6 starr verbunden ist. Bei I7 ist ein als Auswerfer dienender Schneidkörper dargestellt, der in gleicher Höhe liegt mit den Ständernutenstempeln I8, den Läufernutenstempeln I9 und dem äußeren Schnittring I6. Zwischen dem Druckring I4 und der Oberplatte I3 befinden sich eine große Anzahl Federn. Diese Federn sind Nebenfedern und sind mit 20 bezeichnet. Diese Federn haben keine großen Kräfte aufzunehmen, da sie lediglich den inneren Auswerfer I9' zu betätigen haben. Bei 20' sind Nebenfedern für den Druckring I4 angedeutet, die ebenfalls eine untergeordnete Rolle spielen. Diese Nebenfedern liegen mit ihrer Achse parallel zur Achse des Gesamtschnittes. Mit 2I hingegen sind die Hauptfedern bezeichnet, die den gesamten für den Schneidring I7 erforderlichen Schnittdruck zu übertragen haben. Diese Hauptfedern 2I liegen mit ihrer Achse quer zur Druckrichtung der Apparatur und der Werkzeuge und sitzen auf Gabeln 22, die mit Hilfe der Kniehebel 23 den in; senkrechter Richtung ausgeübten Druck waagerecht an sie abgeben. Diese Ausbildung der Hauptfedern hat den Vorteil, daß man sie wesentlirh weniger beansprucht, als wenn sie ebenso wie die Nebenfedern parallel zur Achse der Apparatur liegen würden. Die nach der Erfindung angeordneten Hauptfedern vermögen so ein Vielfaches der alten Anordnung zu leisten. Außerdem bietet die neue Anordnung den Vorzug besonders leichter Einstellung und Verstellung der Hauptfedern. Die Hauptfeder ist, wie man aus der Zeichnung ersieht, als Wendel ausgebildet. Die Zwischenglieder 23, im Ausführungsbeispiel Kniehebel, liegen in vorzugsweise oberflächlich gehärteten Stahlteilen 24 und 25, in die sie gelenkig eingesetzt sind. Die Zwischenglieder bzw. Kniehebel sind kranzförmig angeordnet, und die Nebenfedern liegen zum Teil in den zwischen den Kniehebeln befindlichen Zwischenräumen. Wie bereits erwähnt, ragt der das Läuferblech ausschneidende Teil aus der übrigen Matrize heraus, derart, daß der unter der Einwirkung der Hauptfedern stehende Schneidkörper I7 leicht Nacheilung erhält.The lower part I engages with the guide pillars I2 in the upper part 2, its surface I3 with the pressure plate I4, the intermediate plate I5 and the cutting ring I6 is rigidly connected. At I7 a cutting body serving as an ejector is shown, which is at the same height as the stator slot stamps I8, the rotor slot stamps I9 and the outer cutting ring I6. Between the pressure ring I4 and the top plate I3 there are a large number of springs. These feathers are secondary feathers and are denoted by 20. These springs do not have to absorb large forces, as they only have to operate the inner ejector I9 '. At 20 'there are secondary springs for the pressure ring I4 indicated, which also play a subordinate role. These secondary feathers lie with their axis parallel to the axis of the overall section. With 2I, however, are denotes the main springs, which are all required for the cutting ring I7 Have to transfer cutting pressure. These main springs 2I are transverse with their axis to the direction of pressure of the apparatus and the tools and sit on forks 22, the with the help of the toggle lever 23 in; pressure exerted horizontally in a vertical direction hand over to them. This design of the main feathers has the advantage that they are essential less stressed than when they, like the secondary springs, are parallel to the axis the apparatus would lie. The main springs arranged according to the invention are capable of to accomplish so many times the old arrangement. In addition, the new arrangement offers the advantage of particularly easy setting and adjustment of the main springs. The main spring is, as can be seen from the drawing, designed as a helix. The intermediate links 23, toggle levers in the exemplary embodiment, are preferably superficially hardened Steel parts 24 and 25 in which they are hingedly inserted. The intermediate links or toggle levers are arranged in a ring, and some of the secondary springs are located in the spaces between the knee levers. As already mentioned, the part cutting the rotor sheet protrudes from the rest of the die in such a way that that the under the action of the main springs cutting body I7 is slightly lagging receives.

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHE: i. Gesamtschnitt zum Schneiden von Blechen für elektrische Apparate, insbesondere zum gleichzeitigen Schneiden von Ständer- und Läuferblechen auch mit ungleicher Nutentei-Jung, die unter der Einwirkung von Federn stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die den Schnittdruck aufnehmenden Hauptfedern so angeordnet oder ausgebildet sind, daß sie den auf sie ausgeübten Druck quer zur Druckrichtung des Werkzeuges aufnehmen. PATENT CLAIMS: i. Overall cut for cutting sheet metal for electrical Apparatus, in particular for the simultaneous cutting of stator and rotor sheets also with unequal Nutentei-Jung, who are under the action of springs, thereby characterized in that the main springs absorbing the cutting pressure are arranged or are designed so that they control the pressure exerted on them transversely to the direction of pressure of the tool. 2: Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptfedern unter Verwendung von Zwischengliedern betätigt werden. 2: Device according to claim i, characterized in that that the main springs are operated using links. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischenglieder zwischen der Oberplatte und dem Druckring der Schnittplatte Kniehebel vorgesehen sind. 3. Device according to claim 2, characterized in that as intermediate links between the top plate and the pressure ring of the cutting plate toggle levers are provided. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kniehebel in die Oberplatte und den Druckring gelenkig eingelassen sind. 4th Device according to Claim 3, characterized in that the toggle levers are in the top plate and the pressure ring are articulated. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptfeder auf einer Gabel sitzt, mittels welcher sie unter der Einwirkung der Kniehebel gespannt wird. 5. Apparatus according to claim 4, characterized characterized in that the main spring sits on a fork, by means of which it is below the action of the toggle lever is tensioned. 6. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß ,die Hauptfeder verstellbar ist. 6. Apparatus according to claim I, characterized characterized in that the main spring is adjustable. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptfeder von außen her verstellbar ist. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the main spring is adjustable from the outside. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptfeder als Wendel ausgebildet ist. 8th. Device according to Claim 6, characterized in that the main spring is a helix is trained. 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenglieder in vorzugsweise oberflächlich gehärteten Stahlteilen gelagert sind. I0. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kniehebel kranzartig angeordnet und daß in den zwischen den Kniehebeln befindlichen Zwischenräumen gegebenenfalls Nebenfedern vorgesehen sind. II. Vorrichtung nach Anspruch I zur Herstellung von Ständer- und Läuferblechen, dadurch gekennzeichnet, daß der das Läuferblech ausschneidende Teil aus der übrigen Matrize herausragt, derart, daß der unter der Einwirkung der Hauptfedern stehende Schneidkörper eine Nacheilung erhält.9. Apparatus according to claim 6, characterized in that the Intermediate links are stored in preferably superficially hardened steel parts. I0. Device according to claim 6, characterized in that the toggle levers are like a ring arranged and that in the spaces between the toggle levers if necessary Secondary springs are provided. II. Device according to claim I for the production of Stator and rotor sheets, characterized in that the one cutting out the rotor sheet Part protrudes from the rest of the die in such a way that the under the action of the Main springs standing cutting body receives a lag.
DES8682D 1941-03-01 1941-03-01 Overall cut for cutting sheet metal for electrical equipment Expired DE909685C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2428484A1 (en) * 1978-06-15 1980-01-11 Schuler Gmbh L PUNCHING TOOL

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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