DE4446846C2

DE4446846C2 - Method and tool for producing a support for a flat component in a recess

Info

Publication number: DE4446846C2
Application number: DE19944446846
Authority: DE
Inventors: Heinz Mirbeth
Original assignee: Rafi GmbH and Co Elektrotechnische Spezialfabrik
Current assignee: Rafi GmbH and Co Elektrotechnische Spezialfabrik
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 2000-06-15
Anticipated expiration: 2014-12-28
Also published as: DE4446846A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Werkzeug zur Herstellung einer Auflage für ein flächiges Bauteil, beispielsweise einer Glasplatte, in einer Ausnehmung einer aus einem dünnwandigen metallischen Werkstoff bestehenden Frontplatte.The invention relates to a method and a tool for producing a support for a flat component, for example a glass plate, in a recess front panel made of a thin-walled metallic material.

Es ist bekannt, für Ausnehmungen an Frontplatten an den Begrenzungsrändern der rechteckförmigen Ausnehmung eine als Vorsprang ausgebildete Auflagefläche für flächige Bauteile, wie Glasplatten, vorzusehen, in dem die Frontplatte ausgefräst wird. Auf den ausgefrästen Stegen, die parallel zu den jeweiligen Außenrändern der Frontplatte verlaufen, sind die flächigen Bauteile montierbar.It is known for recesses on front panels at the boundary edges of the rectangular recess formed as a projection surface for to provide flat components, such as glass plates, in which the front plate is milled becomes. On the milled webs, which are parallel to the respective outer edges of the The flat components can be installed.

Es hat sich bei diesem Verfahren gezeigt, daß die Bearbeitung der Frontplatte sehr Zeit- und kostenaufwendig ist, da für unterschiedliche geometrische Abmessungen der Ausnehmung eine eigene daran angepaßte Vakuum-Spannplatte eingesetzt und ein eigenes NC-gesteuertes Fräsprogramm geschrieben und verwaltet werden muß. Die Arbeitsvorbereitung ist demzufolge wegen der Beschaffungszeit für unterschiedliche Spannvorrichtungen, Bandstahlschnitte und die Erstellung von Fräsprogrammen äußerst zeitaufwendig.It has been shown in this process that the processing of the front panel is very It is time-consuming and expensive because of the different geometrical dimensions the recess used its own adapted vacuum clamping plate and a separate NC-controlled milling program must be written and managed. The work preparation is therefore due to the procurement time for different fixtures, steel band cuts and the creation of Milling programs extremely time consuming.

Des weiteren ist beim Fräsen darauf zu achten, daß das zu bearbeitende Werkstück eine gewisse Stabilität aufweisen muß, die nur bei einer entsprechenden Materialstärke der Frontplatte gegeben ist. Die zu bearbeitenden Frontplatten müssen somit mindestens eine Materialstärke von 2,5 mm aufweisen, da bei unzureichender Stabilität des Werkstückes beim Fräsen eine ungenaue Bearbeitung die Folge ist. Auch entsteht beim Fräsen von dünnen Blechen zwangsläufig eine Wölbung, durch die eine ungleichmäßige Kantenhöhe hervorgerufen ist.Furthermore, when milling, make sure that the workpiece to be machined must have a certain stability that only with a corresponding Material thickness of the front panel is given. The front panels to be machined must therefore have a material thickness of at least 2.5 mm, since at insufficient stability of the workpiece when milling an inaccurate machining The result is. One also inevitably creates one when milling thin sheets Curvature that causes an uneven edge height.

Ferner ist bei der Bearbeitung einer Frontplatte mit einem Fräswerkzeug von Nachteil, daß bei rechteckigen Ausnehmungen in den Eckbereichen nur in den Ecken runde Ausnehmungen mit einem Radius, der größer als 1 mm ist, herstellbar sind. Dies führt mit dazu, daß die flächigen Bauteile in den Ecken nicht ausreichend dichtend mit der Frontplatte zu verbinden sind oder daß die Eckbereiche der Bauteile nachbearbeitet werden müssen.Furthermore, when machining a front panel with a milling tool from Disadvantage that with rectangular recesses in the corner areas only in the Round recesses with a radius larger than 1 mm can be produced are. This leads to the fact that the flat components in the corners are not sufficient to be sealed with the front panel or that the corner areas of the components have to be reworked.

Es hat sich auch gezeigt, daß beim Fräsen der Ausnehmung die gesamte den Steg bildende Auflagefläche, auf die die Glasplatte montiert wird, bearbeitet werden muß, da sonst keine gleichmäßige Auflagefläche für die Glasplatte vorhanden ist.It has also been shown that when milling the recess, the entire web supporting surface on which the glass plate is mounted must be machined, because otherwise there is no even contact surface for the glass plate.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mittels dem kostengünstig und ohne die Verwendung von aufwendigen Spannvorrichtungen die Frontplatte zu bearbeiten ist, wobei eine gleichmäßige zufriedenstellende Auflagefläche erzeugt wird. Außerdem soll insbesondere auch in den Eckbereichen eine rechtwinkelige Ausnehmung ausgebildet werden können, so daß eine zusätzliche Bearbeitung der Eckbereiche der Ausnehmung und/ oder der diese aufnehmendem Bauteile nicht erforderlich ist.The object of the invention is therefore to provide a method and a tool To carry out the procedure by means of the inexpensive and without the Use of complex clamping devices to machine the front panel producing a uniform, satisfactory bearing surface. Moreover should also have a rectangular recess, especially in the corner areas can be trained so that additional processing of the corner areas the recess and / or the component receiving it is not required.

Das Verfahren zur Herstellung einer Auflage für ein flächiges Bauteil in einer Ausnehmung einer dünnwandigen Frontplatte ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung mit drei oder mehreren einzelne Auflagenflächen bildende Vorsprünge versehen wird, die in einem oder mehreren Eckbereichen der Ausnehmung und/ oder an den diese begrenzenden Seitenwänden angearbeitet werden, und daß die Auflagenflächen der Vorsprünge bei der auf einem Widerlager aufliegenden Frontplatte mittels eines kurzzeitig und kurzhubig zustellbaren Formstempels aus dem Material der Frontplatte herausgedrückt werden. The process for producing a support for a flat component in one Recess of a thin-walled front panel is thereby according to the invention characterized in that the recess with three or more individual Projections forming projections is provided, which in one or more Corner areas of the recess and / or at the boundaries Sidewalls are worked on, and that the support surfaces of the projections with the front plate resting on an abutment by means of a short and Short-stroke adjustable mold stamp made from the material of the front panel be pushed out.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird ein Werkzeug verwendet, das aus einem mit einer der Höhe der Begrenzungskante entsprechenden Vertiefung versehenen Widerlager und einem diesem zugeordneten Formstempel besteht, der eine der Vertiefung des Widerlagers entsprechenden überstehenden Ansatz aufweist oder wobei ein Formstempel und ein Widerlager derart ausgebildet sind, daß die Höhe der Begrenzungskante über einen steuerbaren Hubweg des Formstempels hergestellt ist, der der Höhe der zu bildenden Begrenzungskante entspricht.To carry out this method, a tool is used which consists of a with a recess corresponding to the height of the boundary edge Abutment and a form stamp assigned to it, which is one of the Has deepening of the abutment corresponding protruding approach or wherein a die and an abutment are designed such that the height the boundary edge over a controllable stroke of the die is produced, which corresponds to the height of the boundary edge to be formed.

Weitere Verfahrensschritte und Lösungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further process steps and solution features of the invention result from the subclaims.

Zeit und Kosten lassen sich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch einsparen, daß das Verformen auf einer Nibbel- oder Prägemaschine vorgenommen wird, da eine zeitaufwendige Programmierung entfällt.Time and costs can be saved using the method according to the invention save by deforming on a nibbling or embossing machine is carried out since time-consuming programming is eliminated.

Des weiteren ist es bei diesem Verfahren vorteilhaft, daß ein Vorsprung einer Ausnehmung jeweils derart aus der Frontplatte herausgedrückt wird, daß die Rückseite des Vorsprunges in einer Ebene mit der Rückseite der Frontplatte verläuft, da dadurch gewährleistet ist, daß die Frontplatte mit dem Tastaturgehäuse leicht montierbar ist.Furthermore, it is advantageous in this method that a projection of a Recess is pressed out of the front panel in such a way that the The back of the projection runs in one plane with the back of the front plate, since this ensures that the front panel with the keyboard housing is easy is mountable.

Bei entsprechend konstruktiven Maßnahmen ist es aber auch möglich, die Vorsprünge der Ausnehmung jeweils derart aus der Frontplatte herauszudrücken, daß die Auflageflächen der Vorsprünge in einer Ebene mit der Rückseite der Frontplatte verlaufen.With corresponding constructive measures, it is also possible to To press protrusions of the recess out of the front panel in such a way that the contact surfaces of the projections in one plane with the back of the Front panel run.

Die Auflageflächen sind vorteilhafterweise derart ausgeformt, daß diese kreissegmentförmig oder rechteckig ausgebildet sind, um eine möglichste große in den Hohlraum der Ausnehmung liegende Auflagefläche zu erzeugen.The contact surfaces are advantageously shaped such that they are shaped like a segment of a circle or rectangular in order to have the largest possible size to generate the cavity of the recess lying support surface.

Das Verfahren der Erfindung und die zur Durchführung des Verfahrens notwendige Werkzeug-Kombination ist nachfolgend an Hand einer Zeichnung beschrieben, in der die einzelnen Verfahrensschritte und zwei konstruktive Ausführungsbeispiele der Ausgestaltung für die Auflageflächen und die dazugehörige Lage bezüglich der Rückseitenebene der Frontplatte dargestellt sind. Im einzelnen zeigt: The method of the invention and that necessary to carry out the method Tool combination is described below using a drawing, in of the individual process steps and two constructive embodiments of the Design for the contact surfaces and the associated location with respect to the Back plane of the front panel are shown. In detail shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Teil einer ebenen Frontplatte mit einer Ausnehmung, die zwischen einem ebenen Widerlager und einem Stempel angeordnet ist, Fig. 1 is a section through part of a planar front plate with a recess which is disposed between a planar abutment and a punch,

Fig. 2 die Frontplatte nach Fig. 1, nachdem der Stempel eine Auflagefläche an dem Ausnehmungsrand ausgeformt hat, Fig. 2 shows the front panel of FIG. 1, after the punch has formed a support surface on the recess edge,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die ausgeformte Auflagefläche nach Fig. 2, Fig. 3 is a plan view of the shaped support surface of FIG. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer Frontplatte mit einer Ausnehmung, die in den Eck- und Seitenbereichen kreissegmentförmig ausgeformte Auflageflächen aufweist, Fig. 4 is a plan view of a first embodiment of a front plate with a recess, which has in the corner and side portions of a circular segment shaped bearing surfaces,

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel der Frontplatte mit einer Ausnehmung, die in ihren Eckbereichen viertelkreisförmige Auflagenflächen und die in ihren Seitenbereichen rechteckförmig ausgeformte Auflageflächen aufweist,5 comprises Fig. Is a plan view of a second embodiment of the front plate with a recess, the quarter-circular in their corner regions bearing surfaces and the rectangular shaped in its side portions bearing surfaces,

Fig. 6 eine Werkzeug-Kombination in Form eines Formstempels und eines Widerlagers mit einem Ansatz bzw. einer Vertiefung als Teil einer Nibbel- oder Prägemaschine, Fig. 6 is a tool combination in the form of a forming die and an abutment with a projection or a recess as part of a nibbling or embossing machine,

Fig. 7 eine Draufsicht auf das Widerlager nach der Fig. 6, Fig. 7 is a plan view of the abutment of FIG. 6,

Fig. 8 einen Schnitt durch eine Frontplatte, aus der ein Vorsprung mit einer unteren Fläche ausgeformt ist, dessen untere Fläche in einer gemeinsamen Ebene mit der Rückseite der Frontplatte liegt, und Fig. 8 is a section through a front plate, from which a projection is formed with a lower surface, the lower surface of which lies in a common plane with the rear of the front plate, and

Fig. 9 einen Schnitt durch eine Frontplatte, aus der ein Vorsprung mit einer Auflagefläche ausgeformt ist, dessen Auflagefläche in einer gemeinsamen Ebene mit der Rückseite der Frontplatte liegt. Fig. 9 shows a section through a front panel, from which a projection is formed with a support surface, the support surface is in a common plane with the back of the front panel.

In Fig. 1 ist eine ebene, dünnwandige Frontplatte 10 dargestellt, die eine rechteckförmige Ausnehmung 11 aufweist und auf einem Widerlager 20 aufliegt. Auf der Vorderseite der Frontplatte 10 befindet sich ein Formstempel 21, der einer nicht dargestellten Nibbel- oder Prägemaschine zu zu ordnen ist. Der Formstempel 21 ist stationär angeordnet und wird kurzhubig und kurzzeitig senkrecht zur Frontplatte 10 bewegt, und zwar auf und nieder, so daß zur Herstellung der jeweiligen Verformung die Frontplatte 10 an der entsprechenden Stelle der Ausnehmung 11 mit dem Widerlager 20 unter den sich auf und nieder bewegenden Formstempel 21 von Hand oder mittels einer nicht dargestellten Verspann- und Verschiebeeinrichtung gebracht werden muß, um einen Vorsprung aus der Frontplatte zu formen.In Fig. 1, a flat, thin-walled front panel 10 is shown, which has a rectangular recess 11 and rests on an abutment 20 . On the front of the front plate 10 there is a form stamp 21 which is to be assigned to a nibbling or embossing machine, not shown. The die 21 is arranged stationary and is moved short stroke and briefly perpendicular to the front panel 10 , up and down, so that the front panel 10 at the corresponding location of the recess 11 with the abutment 20 under the up and down to produce the respective deformation moving die 21 must be brought by hand or by means of a bracing and displacement device, not shown, to form a projection from the front panel.

Der Formstempel 21 kann einen in etwa halbkreisförmigen Ansatz 22 mit einer Anschlagfläche 23 aufweisen, der an der äußeren Mantelfläche des Formstempels 21 derart angeordnet ist, daß die Anschlagfläche 23 des Ansatzes 22 zu der Prägefläche 24 des Formstempels 21 genau die Höhendifferenz aufweist, die dem Hubweg des Formstempels 21 zur Verformung der Frontplatte 10 entspricht.The forming die 21 may have a have an approximately semi-circular projection 22 with an abutment surface 23 which is disposed on the outer circumferential surface of the forming die 21 so that the abutment surface 23 has the lug 22 to the imprinting surface 24 of the punch 21 accurately the height difference, which stroke the of the die 21 corresponds to the deformation of the front panel 10 .

Fig. 2 zeigt den Formstempel 21 in seinem unteren Totpunkt. Der Hub der Nibbel- oder Prägemaschine ist bei einem Formstempel 21 ohne Ansatz 22 derart eingestellt, daß der Formstempel 21 seinen unteren Totpunkt erreicht und dabei ein entsprechender Abstand zu dem Widerlager 20 gewahrt bleibt, der der Dicke des ausgeformten Vorsprunges 12 der Frontplatte 10 entspricht. Der Vorsprung 12 weist dabei eine Auflagefläche 13 und eine untere Fläche 14 auf. Fig. 2 shows the form stamp 21 in its bottom dead center. The stroke of the nibbling or embossing machine is set in a die 21 without shoulder 22 in such a way that the die 21 reaches its bottom dead center while maintaining a corresponding distance from the abutment 20 which corresponds to the thickness of the molded projection 12 of the front plate 10 . The projection 12 has a bearing surface 13 and a lower surface 14 .

Der Formstempel 21 mit Ansatz 22 erreicht seinen unteren Totpunkt, wenn die Anschlagfläche 23 des Ansatzes 22 auf der Vorderseite der Frontplatte 10 anliegt. Zwischen der Prägefläche 24 des Formstempels 21 und dem Widerlager 20 bleibt ebenfalls ein Abstand gewahrt, der der Dicke eines ausgeformten Vorsprunges 12 der Frontplatte 10 entspricht. The form stamp 21 with attachment 22 reaches its bottom dead center when the stop surface 23 of attachment 22 rests on the front of front plate 10 . A distance is also maintained between the embossing surface 24 of the die 21 and the abutment 20 , which corresponds to the thickness of a molded projection 12 of the front plate 10 .

Die Frontplatte 10 wird durch den vom Formstempel 21 aufgebrachten Druck plastisch verformt. Das Widerlager 20 weist eine ebene Widerlagerfläche 25 auf, so daß die Frontplatte 10 auf ihrer Rückseite eben ausgebildet wird.The front plate 10 is plastically deformed by the pressure applied by the stamp 21 . The abutment 20 has a flat abutment surface 25 , so that the front plate 10 is flat on its back.

Bei der Verwendung eines Formstempels 21 mit Ansatz 22 weist die Anschlagfläche 23 des Ansatzes 22 eine derart große Fläche auf, daß die erzeugte Flächenpressung der Prägefläche 24 des Formstempels 21 einerseits und der Anschlagfläche 23 des Ansatzes 22 andererseits insgesamt einen Verformungsvorgang der Frontplatte 10 nicht mehr zu lassen, da der von der Nibbel- oder Prägemaschine erzeugte Druck kleiner ist als die zur Verformung notwendige Flächenpressung und der Formstempel 21 dadurch den unteren Totpunkt erreicht, obwohl die Nibbel- oder Prägemaschine den Formstempel 21 weiter hinunterzudrücken versucht.When using a molding die 21 with extension 22, the stop surface 23 has the lug 22 such a large area that the surface pressure of the embossing surface produced 24 of the punch 21 on the one hand and the stop surface 23 of the lug 22 on the other hand, a total of 10 can no longer be a deformation process of the front plate because the pressure generated by the nibbling or embossing machine is lower than the surface pressure required for the deformation, and the die 21 thereby reaches bottom dead center, although the nibbling or embossing machine tries to push the die 21 down further.

Bei einer solchen Verformung entsteht zwischen der Auflagenfläche 13 des Vorsprunges 12 und der Vorderseite der Frontplatte 10 eine Begrenzungskante 19.With such a deformation, a boundary edge 19 is created between the support surface 13 of the projection 12 and the front of the front plate 10 .

Fig. 3 zeigt eine Vergrößerung der Auflagefläche 13 in einem Eckbereich der Ausnehmung 11. Hier ist eine zweifach kreissegmentförmige Auflagefläche 13 dargestellt. Die kreissegmentartige Form dieser Auflagefläche 13 ergibt sich durch die Form des Formstempels 21, die hier kreisförmig ist. Die Frontplatte 10 muß derart verformt werden, daß der Vorsprung 12 mit der sich herausgebildeten Auflagefläche 13 nach der Verformung in die Ausnehmung 11 hineinragt. Fig. 3 shows an enlargement of the support surface 13 in a corner region of the recess 11. A bearing surface 13 in the form of a segment of a circle is shown here. The circular segment-like shape of this support surface 13 results from the shape of the die 21 , which is circular here. The front plate 10 must be deformed in such a way that the projection 12 with the support surface 13 formed protrudes into the recess 11 after the deformation.

Die Größe der Anschlagfläche 23 des Ansatzes 22 ist abhängig vom aufgebrachten Arbeitsdruck der Nibbel- oder Prägemaschine.The size of the stop surface 23 of the extension 22 depends on the working pressure applied by the nibbling or embossing machine.

In Fig. 4 ist die Frontplatte 10 mit der gesamten Ausnehmung 11 dargestellt, die in allen vier Ecken und zwei an den Seitenränder der Ausnehmung 11 gegenüberliegend angeordnete kreissegmentförmig ausgebildete Auflagenflächen 13 aufweist. Die Anzahl der Auflagenflächen 13 ist beliebig wählbar, muß aber mindestens drei betragen, da sonst eine dünnwandige Platte, beispielsweise eine Glasplatte, nicht kippfest auf der Frontplatte 10 montierbar ist. FIG. 4 shows the front plate 10 with the entire recess 11 , which has support segments 13 in the form of a segment of a circle arranged opposite one another in all four corners and two oppositely arranged on the side edges of the recess 11 . The number of support surfaces 13 can be selected as desired, but must be at least three, since otherwise a thin-walled plate, for example a glass plate, cannot be mounted on the front plate 10 so that it cannot tip over.

In Fig. 5 sind wie in Fig. 4 die Auflagenflächen 13' in den Eck- und Seitenbereichen der Ausnehmung 11 dargestellt. Die geometrische Form der Auflagenflächen 13' ist hier an den Seitenbereichen rechteckförmig und in den Eckbereichen viertelkreisförmig in Richtung der Ausnehmung 11 sich erstreckend ausgebildet.In FIG. 5, as in FIG. 4, the support surfaces 13 ′ are shown in the corner and side areas of the recess 11 . The geometric shape of the support surfaces 13 ′ is here rectangular on the side areas and extends in the corner areas in a quarter circle in the direction of the recess 11 .

Die Werkzeug-Kombination zur Herstellung der viertelkreisförmigen Auflagefläche 13' ist in Fig. 6 gezeigt. Es handelt sich dabei um einen Formstempel 35 mit einem Ansatz 36, der der Prägefläche 24 des Formstempels 35 zugeordnet ist und einem Widerlager 30, das eine mit dem Ansatz 36 des Formstempels 35 korrespondierende Vertiefung 31 aufweist.The tool combination for producing the quarter-circular support surface 13 'is shown in FIG. 6. It is a form stamp 35 with a shoulder 36 which is assigned to the embossing surface 24 of the form stamp 35 and an abutment 30 which has a depression 31 corresponding to the shoulder 36 of the form stamp 35 .

Fig. 7 zeigt die viertelkreisförmige Vertiefung 31 des Widerlagers 30, in die das Material der Frontplatte 10, insbesondere das Material der Eckbereiche der Frontplatte 10, durch den Formstempel 35 gedrückt wird, so daß dadurch die viertelkreisförmige Auflagefläche 13 entsteht. Fig. 7 shows the quarter-circular recess 31 of the abutment 30 , into which the material of the front panel 10 , in particular the material of the corner regions of the front panel 10 , is pressed by the form stamp 35 , so that the quarter-circular contact surface 13 is created.

Hat das Widerlager 30 eine zu Fig. 7 unterschiedliche geometrische Form als den Viertelkreis, so entsteht beispielsweise eine rechteckige Auflagefläche 13', wie es in den Seitenbereichen der Ausnehmung 11 der Fig. 5 dargestellt ist.If the abutment 30 has a geometric shape different from FIG. 7 than the quarter circle, then for example a rectangular contact surface 13 ′ is created, as is shown in the side regions of the recess 11 in FIG. 5.

In Fig. 8 ist die Frontplatte 10 im montierten Zustand dargestellt. Auf der Auflagefläche 13 des Vorsprunges 12 ist eine dünnwandige Platte 15 angeordnet. Die untere Fläche 14 des Vorsprunges 12 liegt in einer Ebene zu der Rückseite der Frontplatte 10.In FIG. 8, the front panel 10 is shown in the assembled state. A thin-walled plate 15 is arranged on the contact surface 13 of the projection 12 . The lower surface 14 of the projection 12 lies in a plane to the rear of the front plate 10 .

Die Auflagefläche 13 ragt weit genug in die Ausnehmung 11 hinein, so daß die Platte 15 auf einer genügend großen Auflagefläche 13 montierbar ist.The support surface 13 protrudes far enough into the recess 11 so that the plate 15 can be mounted on a sufficiently large support surface 13 .

Auf der Vorderseite der Frontplatte 10 und der dünnwandigen Platte 15 ist eine Schutzfolie 16 und eine Lackschicht 17 angebracht, die die Aufgabe haben, einen Spalt 18 zwischen der Begrenzungskante 19 des Vorsprunges 12 und der Platte 15 abzudichten. Die Platte 15 hat in etwa die gleichen geometrischen Abmessungen wie die Ausnehmung 11. On the front of the front plate 10 and the thin-walled plate 15 , a protective film 16 and a lacquer layer 17 are attached, which have the task of sealing a gap 18 between the boundary edge 19 of the projection 12 and the plate 15 . The plate 15 has approximately the same geometric dimensions as the recess 11 .

Die Fig. 9 zeigt die Frontplatte 10 mit dem Vorsprung 12, der in diesem Ausführungsbeispiel derart ausgeformt ist, daß die Auflagefläche 13 des Vorsprunges 12 in einer Ebene mit der Rückseite der Frontplatte 10 liegt. Dabei ist das Widerlager 20' entsprechend der gewünschten Form des Vorsprunges 12 ausgebildet. Der Formstempel 21', der hier nicht dargestellt ist, weist eine mit dem Widerlager 20' korrespondierende Form auf. FIG. 9 shows the front plate 10 with the projection 12 , which in this exemplary embodiment is shaped such that the bearing surface 13 of the projection 12 lies in one plane with the rear of the front plate 10 . The abutment 20 'is designed in accordance with the desired shape of the projection 12 . The form stamp 21 ', which is not shown here, has a shape corresponding to the abutment 20 '.

Claims

1. A method for producing a support for a flat component, for example a glass plate in a recess of a front plate consisting of a thin-walled metallic material, characterized in that the recess ( 11 ) with three or more, individual support surfaces ( 13 ) forming projections ( 12 ) is provided, which are worked on in one or more corner areas of the recess ( 11 ) and / or on the side walls delimiting them, and that the contact surfaces ( 13 ) of the projections ( 12 ) on the front plate ( 10 ) resting on an abutment ( 20 ) ) can be pressed out of the material of the front plate ( 10 ) by means of a form punch ( 21 ) that can be adjusted for a short stroke.

2. The method according to claim 1, characterized in that the projections ( 12 ) of the recess ( 11 ) are each pressed out of the front plate ( 10 ) such that the lower surfaces ( 14 ) of the projections ( 12 ) in one plane with the back the front plate ( 10 ) run.

3. The method according to claim 1, characterized in that the projections ( 12 ) of the recess ( 11 ) are each pressed out of the front plate ( 10 ) such that the support surfaces ( 13 ) of the projections ( 12 ) in one plane with the back of the Front plate ( 10 ) run.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the projections ( 12 ) are shaped such that their support surfaces ( 13 ) are circular segment-shaped or rectangular.

5. Tool for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, in which a projection with a boundary edge is formed from a front plate, the tool having an abutment ( 31 ) provided with a recess ( 31 ) corresponding to the height of the boundary edge ( 19 ) 30 ) and an associated stamp ( 35 ), which has a recess ( 31 ) of the abutment ( 30 ) corresponding projection ( 36 ), or a form stamp ( 21 ) and an abutment ( 20 ) are designed such that the Height of the boundary edge ( 19 ) is made over a controllable stroke of the die ( 21 ), which corresponds to the height of the boundary edge ( 19 ) to be formed.

6. Tool according to claim 5, characterized in that in a provided with a circular end face abutment ( 30 ), the recess ( 31 ) extends over a quadrant of the support surface ( 13 ).

7. Tool according to claim 5, characterized in that the recess ( 31 ) of the abutment ( 30 ) and the projection ( 36 ) of the stamp ( 35 ) are each in the form of a preferably rectangular angle piece or a straight web.