DE4445101A1 - Constant volume tightness control method for closed tank system - Google Patents

Constant volume tightness control method for closed tank system

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Abstract

The method involves using measurement and recording equipment for detecting leakages in closed pipelines or tanks and is based on adiabatic pressure change. Pressure movement in the free-space (8) of a tank (1) under normal conditions of use, ie. atmosphere, is measured by an external pressure transformer (10, 15), amplified (22) and recorded (21). Under test conditions pressure in the free space is increased by around 1000 Pa and pressure movement again recorded.Computer comparison (24) between the curves of the two measured pressure movements shows a pressure change from which the leakage over any predetermined time span can be calculated. The system can be used for pipelines or tanks carrying hazardous materials by placing all test equipment outside a secure zone (Zone O).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4 zur Durchführung des Verfahrens und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7 zur Herstellung der Vorrichtung.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1, and a device according to the preamble of claim 4 for performing the method and a Method according to the preamble of claim 7 for Manufacture of the device.

Ein derartiges druckabhängiges Meßverfahren zur Bestimmung von Volumenänderungen δV in Abhängigkeit von einer gemessenen Druckänderung ist aus der PCT/DE93/00171 bekannt, (vgl. insbesondere Patentanspruch 2, 14, 16 u. S. 19, 3. Absatz); wobei besondere Maßnahmen getroffen werden müssen, um auf einem, von dem Umgebungsdruck abweichenden Druckniveau, kleine Druckänderungen (28, 29, 30, 31, 32, 33) exakt zu messen. Andernfalls muß, für die in einem großem Tanksystem auftretende kleine Druckänderung, ein Meßgerät verwendet werden, welches eine große Arbeitsbreite bzw. einen großen Meßbereich haben muß, welches aber nur eine kleine Druckänderung meist am Ende des Meßbereich messen soll. Die beschriebene Meßmethode (28, 29, 30, 31, 32, 33) nach dem Stand der Technik hat den Nachteil, daß bei einer Leckagekontrolle, bei einem gering veränderten Betriebsdruck, zwar eine geringe Temperaturänderung auftritt, die sich aber, wegen der Wandeinflüsse und der relativ hohen Wärmekapazität des kleinen Meßbehälter 29, dort durch eine schnellere Wärmetönung bemerkbar macht als in dem großen Tanksystem (7, 13, 14), in welchem die Atmosphäre sich langsamer abkühlt.Such a pressure-dependent measurement method for determining volume changes δV as a function of a measured pressure change is known from PCT / DE93 / 00171 (cf. in particular claim 2, 14, 16 and p. 19, 3rd paragraph); special measures must be taken to measure small pressure changes ( 28 , 29 , 30 , 31 , 32 , 33 ) exactly at a pressure level that deviates from the ambient pressure. Otherwise, for the small pressure change that occurs in a large tank system, a measuring device must be used which must have a large working width or a large measuring range, but which should only measure a small pressure change mostly at the end of the measuring range. The described measuring method ( 28 , 29 , 30 , 31 , 32 , 33 ) according to the prior art has the disadvantage that a slight temperature change occurs during leakage control with a slightly changed operating pressure, but this changes due to the wall influences and the relatively high heat capacity of the small measuring container 29 , which is noticeable there by a faster heat generation than in the large tank system ( 7 , 13 , 14 ) in which the atmosphere cools more slowly.

Der Erfindung liegt ausgehend von diesem Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, unter Beachtung der adiabatischen Druckänderungen, in einem abgeschlossenen System, bestehend aus einem Tank, einer Rohrleitung oder Systemen von beiden die Leckage über die Messung des Druckverlaufes zu ermitteln. The invention is based on this prior art Task based on the adiabatic Pressure changes, in a closed system consisting of a tank, a pipeline, or systems of both Determine leakage by measuring the pressure curve.  

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 bzw. die Vorrichtung gemäß Patentanspruch 4 gelöst. Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 2 und 3 sowie 5 und 6 gegeben.According to the invention, this object is achieved by the method according to Claim 1 or the device according to claim 4 solved. Further refinements of the method and Device are in subclaims 2 and 3 and 5 and 6 given.

Die Erfindung ist eine Unteranmeldung zu der Deutschen Hauptanmeldung DE 44 34 216, wobei die Messung des Druck­ verlaufes vergleichbar der Meßstelle PIR (18) aufgebaut ist und die Leckage nach der in der Hauptanmeldung angegebenen Gleichung δV = δp × V/p ermittelt wird.The invention is a sub-application to the German main application DE 44 34 216, the measurement of the pressure curve is comparable to the measuring point PIR ( 18 ) and the leakage is determined according to the equation δV = δp × V / p given in the main application.

Es ist zwar nach dem Stand der Technik und dem Merkblatt 11, das zur Umsetzung der 21. BImschV (Verordnung zur Gasrückführung) vom LAI (Länderausschuß für Immissionsschutz) geschaffen wurde, bekannt, die Dichtheit der Rohrleitungen durch eine Druckprüfung (Pos. 2.2) mit Stickstoff (N₂) zu prüfen, wobei der Druckverlauf bei 2 bar über 20 Minuten zu messen ist. Der Einfluß der adiabatischen Erwärmung von ca. 64°C führt zu einer unkontrollierten Abkühlung und einem Zusammenbruch des Druckes, wobei speziell bei Dichtheitsprüfungen von Rohrleitungen mit kleinen Querschnitten die Druckänderungen besonders rasch verlaufen können.According to the state of the art and leaflet 11 , which was created by the LAI (State Committee for Immission Control) to implement the 21st BImschV (Ordinance on Gas Recirculation), the tightness of the pipelines is known through a pressure test (item 2.2) Check nitrogen (N₂), measuring the pressure curve at 2 bar for 20 minutes. The influence of the adiabatic heating of approx. 64 ° C leads to an uncontrolled cooling and a collapse of the pressure, whereby the pressure changes can take place particularly quickly during leak tests of pipes with small cross sections.

Auch bei einer Kombination der Erkenntnisse einerseits nach dem Stand der Technik, gemäß dem Merkblatt, nach der Aufgabe von Stickstoff (N₂) den Druckverlauf zu messen und andererseits nach dem Stand der Technik, nach der PCT/DE93/00171, kleinste Druckänderungen bei unterschiedlichen Drücken zu messen, auch dann ist es nicht nahe gelegt, den störenden Einfluß der adiabatischen Druckänderung zu berücksichtigen, weil jedes Verfahren diesen Einfluß nicht berücksichtigt.Even with a combination of the findings on the one hand after the State of the art, according to the leaflet, after the abandonment of Nitrogen (N₂) to measure the pressure curve and on the other hand after state of the art, according to PCT / DE93 / 00171, smallest Measure pressure changes at different pressures, too then it is not suggested the disruptive influence of the adiabatic pressure change to take into account because each The method does not take this influence into account.

Das vorliegende Verfahren zur Dichtheitsprüfung basiert auf dem Stand der Technik nach der PCT/DE93/00171 (vgl. Fig. 1 untere Kurve d), daß in einem geschlossenen System, sei es durch geänderte Temperaturen im Verlauf eines Tages und/oder durch Stoffaustauschvorgänge mit einer vorhandenen Flüssigkeit, Volumen- und Druckänderungen auftreten. Nachdem das bestehende Temperaturprofil in einem geschlossenen System bereits für eine bestimmte Volumenentwicklung verantwortlich ist, wird vorteilhaft vor der eigentlichen Leckageprüfung, zunächst die Entwicklung des Volumen ausgehend vom Normalzustand, z. B. Atmosphärendruck, festgestellt. Falls die Druckmessungen nicht so exakt erfolgen müssen, so wird entsprechend Patentanspruch 2 auf diese Messung verzichtet und die Druckänderung mit δp = 0 angenommen.The present method for leak testing is based on the state of the art according to PCT / DE93 / 00171 (see FIG. 1, lower curve d), that in a closed system, be it due to changed temperatures over the course of a day and / or by mass transfer processes an existing liquid, volume and pressure changes occur. After the existing temperature profile in a closed system is already responsible for a certain volume development, the development of the volume starting from the normal state, e.g. B. atmospheric pressure. If the pressure measurements do not have to be carried out so precisely, then according to claim 2 this measurement is dispensed with and the pressure change is assumed to be δp = 0.

Bei einer Druckprüfung mit Stickstoff (N₂) erfolgt die Verdichtung relativ schnell und es gelten für die Verdichtung adiabatische Bedingungen. Hierzu beschreibt E. Schmidt (Thermodynamik, Springerverlag 1960, Gl. 68) die Temperaturentwicklung mit folgender Gleichung T = T₁ (p/p₁)( k -1)/ κ. Wenn der Druckverlauf anschließend gemessen wird, so gelten die Zustandsänderungen bei konstantem Volumen, dann gilt für den Druck (Gl. 58) nach E. Schmidt p₂ = p₁ (T₂/T₁).With a pressure test with nitrogen (N₂) the compression takes place relatively quickly and adiabatic conditions apply for the compression. E. Schmidt (Thermodynamik, Springerverlag 1960, Eq. 68) describes the temperature development with the following equation T = T₁ (p / p₁) ( k -1) / κ . If the pressure curve is then measured, the state changes apply at constant volume, then the pressure (Eq. 58) according to E. Schmidt applies p₂ = p₁ (T₂ / T₁).

Die Druckmessung bzw. die Kontrolle der Dichtheit erfolgt vorteilhaft nach Anspruch 1 bei den maximalen Bedingungen eines normalen Betriebszustandes, z. B. bei großen offenen Tanks bei +/- 1000 Pa, im Gegensatz zu der sicherheitstechnischen Auslegung von einigen bar. Im Unterschied zu dem Stand der Technik nach dem Merkblatt II (Pos. 2.2) wird für die Messung des Druckverlaufes ein sehr empfindliches Meßsystem für kleine Druckänderungen verwendet.The pressure is measured and the tightness is checked advantageous according to claim 1 at the maximum conditions normal operating condition, e.g. B. with large open tanks +/- 1000 Pa, in contrast to the safety-related Interpretation of some bar. In contrast to the state of the Technology according to data sheet II (item 2.2) is used for the measurement the pressure curve a very sensitive measuring system for small Pressure changes used.

Bei der kleinen adiabatischen Druckänderung errechnet sich nach obiger Gleichung mit κ = 1,4 nur eine Temperaturänderung von <1 K (Kelvin). Entsprechend klein ist der Einfluß der Wärmetönung auf die Meßergebnisse. Gleichwohl ist es vorteilhaft, nach Anspruch 3 auch die Temperatur, vor allem wegen der zu Beginn der Messung- bestehenden äußeren Einflüsse zu messen und aufzuzeichnen.The small adiabatic pressure change is calculated above equation with κ = 1.4 only a temperature change of <1 K (Kelvin). The influence of the heat tone is correspondingly small on the measurement results. Nonetheless, it is beneficial to post Claim 3 also the temperature, mainly because of the beginning of Measurement- to measure existing external influences and to record.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Fig. 1 näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to FIG. 1.

Fig. 1 zeigt ein Schema der Druckmessung an einem Tanksystem. Fig. 1 shows a diagram of the pressure measurement on a tank system.

Der Tank 1, der teilweise mit Flüssigkeit 2 gefüllt ist, hat einen Flansch 3 für den Anschluß einer gasführenden Leitung 4. Der Tank 1 hat einen Befüllschacht 5, an dem eine Entlüftungsleitung 6 eingezeichnet ist, die für die Zeit der Messung nach außen z. B. mit einem Blindflansch 7 abgeschlossen ist. Das Ende der Rohrleitung 4 ist nicht dargestellt. Sie kann zu einem weiteren Tank führen.The tank 1 , which is partially filled with liquid 2 , has a flange 3 for connecting a gas-carrying line 4 . The tank 1 has a filling shaft 5 , on which a ventilation line 6 is shown, which for the time of the measurement to the outside, for. B. is completed with a blind flange 7 . The end of the pipeline 4 is not shown. It can lead to another tank.

Aus dem Verhältnis der Größen und des Volumen in der Rohrleitung 4 und dem Freiraum 8 in dem Tank 1 ist ersichtlich, daß der Einfluß der Temperatur bei Meßbeginn in dem großen Freiraum 8 weniger Wirkung zeigt als in der Leitung 4, weil die Wärmekapazität des Gases im Freiraum 8 um ein vielfaches größer ist. Anstatt die Rohrleitung 4 einzeln auf Dichtheit zu prüfen ist es vorteilhaft- diese zusammen mit dem Tank 1 zu kontrollieren.From the ratio of the sizes and the volume in the pipeline 4 and the free space 8 in the tank 1 it can be seen that the influence of the temperature at the start of the measurement in the large free space 8 has less effect than in the line 4 , because the heat capacity of the gas in the Free space 8 is many times larger. Instead of individually checking the pipe 4 for leaks, it is advantageous to check this together with the tank 1 .

Zur Durchführung der Dichtheitskontrolle muß also der Tank 1 nach außen 6, 7 und das nicht gezeigte System am Ende der Rohrleitung 4 abgeschlossen sein. An der Meßstelle 9 ist die Druckmessung PIR angeschlossen.To carry out the tightness check, the tank 1 to the outside 6 , 7 and the system (not shown) at the end of the pipeline 4 must be closed. The pressure measurement PIR is connected to the measuring point 9 .

Die Meßstelle 26 zeigt die mögliche Temperaturmessung TIR.The measuring point 26 shows the possible temperature measurement TIR.

Zunächst wird die Meßstelle 9 beschrieben:
Systeme, die eine Dichtheitsprüfung erfordern, sind meist für die Lagerung und den Transport von gefährlichen Gasen und Stoffen vorgesehen, z. B. von Kraftstoffen auf Tankstellen. Hierbei gelten vielfach die Anforderungen des Brand- und Explosionsschutzes. Vorteilhaft ist die Meßstelle 9 für den Anschluß an die (sicherheitstechnische) Zone 0 geeignet. Sie besteht aus einem Drucktransmitter mit einem eigensicheren Stromkreis 4 bis 20 mA. Hierzu ist der Meßumformer 10 über die flexible Leitung 11 mit dem Meßstutzen 12 und der Zone 0 im Tanksystem 8, 6, 4 verbunden. Aus Sicherheitsgründen ist in die Rohrleitung 11 eine Flammsperre 13 eingebaut. Der Meßumformer befindet sich in der sicherheitstechnischen Zone 1 und ist über den eigensicheren Stromkreis 14 mit dem Speisegerät 15 verbunden, welches außerhalb der Zone 1 aufgestellt ist. Dieses Speisegerät 15 wird mit Fremdenergie 16 z. B. 220 V oder 24 VDC gespeist und hat an seinem Ausgang einen weiteren Meßkreis 17, über welchen die Meßdaten, getrennt von dem eigensicheren Stromkreis 14, für die Weiterverarbeitung abgerufen werden können.Measuring point 9 is first described:
Systems that require a leak test are mostly intended for the storage and transport of dangerous gases and substances, e.g. B. of fuels at petrol stations. The requirements of fire and explosion protection often apply here. Measuring point 9 is advantageously suitable for connection to (safety-related) zone 0 . It consists of a pressure transmitter with an intrinsically safe 4 to 20 mA circuit. For this purpose, the transmitter 10 is connected via the flexible line 11 to the measuring connection 12 and the zone 0 in the tank system 8 , 6 , 4 . For safety reasons, a flame arrester 13 is installed in the pipeline 11 . The transmitter is located in safety zone 1 and is connected via the intrinsically safe circuit 14 to the power supply 15 , which is installed outside of zone 1 . This supply device 15 is powered by external energy 16 z. B. 220 V or 24 VDC and has at its output a further measuring circuit 17 , via which the measurement data, separately from the intrinsically safe circuit 14 , can be called up for further processing.

Die Druckanzeige PI kann als Anzeigeinstrument unmittelbar mit dem Speisegerät 15 in ein Gehäuse eingebaut werden. Somit bildet der Drucktransmitter 10, 14, 15, 16, 17 das Grundgerät für die Meßstelle 9. Als Druckgröße PI wird permanent die tatsächliche Druckdifferenz des Systemes 8, 6, 4 zur Umgebung angezeigt.The pressure display PI can be installed as a display instrument directly with the supply device 15 in a housing. The pressure transmitter 10 , 14 , 15 , 16 , 17 thus forms the basic device for the measuring point 9 . The actual pressure difference of the system 8 , 6 , 4 to the environment is permanently displayed as the pressure variable PI.

Über den Ausgang 18 wird das Meßsignal über die Leitung 19, 20 zu einem Schreiber 21 weitergeleitet. Vorteilhaft sollte das Meßsignal auf dem Schreiber 21 verstärkt und optisch gut erkennbar aufgezeichnet werden. Hierzu ist vor dem Schreiber 21 ein Vorschaltgerät 22 installiert, in welchem das Meßsignal verstärkt wird. Das Vorschaltgerät 22 wird dazu mit einer Hilfsspannung z.B 24 VDC gespeist. Über ein integriertes Potentiometer ist das verstärkte Signal auf der Breite des Meßstreifens z. B. von 20 cm verschiebbar. Für das Meßpersonal ergibt sich bei der Auswertung des Meßsignal, der Effekt einer Lupe, welche mit 10-facher Vergrößerung und mit 1/10 der Strichstärke arbeitet.The measurement signal is forwarded via line 19 , 20 to a recorder 21 via output 18 . The measurement signal should advantageously be amplified on the recorder 21 and recorded in a manner that is visually recognizable. For this purpose, a ballast 22 is installed in front of the recorder 21 , in which the measurement signal is amplified. The ballast 22 is supplied with an auxiliary voltage, for example 24 VDC. The amplified signal on the width of the measuring strip is z. B. displaceable from 20 cm. For the measurement personnel, when evaluating the measurement signal, the effect of a magnifying glass is obtained, which works with 10x magnification and 1/10 of the line width.

Über einen zusätzlichen Ausgang am Meßkreis 17 kann über die Leitung 23 ein elektronischer Speicher 24 für die Meßdaten angeschlossen werden. Hierzu ist im allgemeinen das Zwischenschalten eines Wandlers 25 erforderlich.Via an additional output on the measuring circuit 17 , an electronic memory 24 for the measurement data can be connected via the line 23 . This generally requires the interposition of a converter 25 .

In der Praxis hat es sich bewährt, Meßdaten zunächst auf einem nicht gezeigten Data-logger abzulegen, der z. B. in das Gehäuse des Wandlers 25 integriert ist. In diesem Fall können die Meßdaten nach der Messung in einen Computer überspielt werden, um sie dort zu verarbeiten und z.B auf Disketten zu speichern. Es hat sich gezeigt, daß die im Handel erhältlichen Meßumformer 10 in der sogenannten "smarten" Ausführung zur Durchführung der Meßaufgabe besonders geeignet sind, weil sie sich hinsichtlich des Meßbereiches und des Druckniveau schnell programmieren lassen.In practice, it has proven to first store measurement data on a data logger, not shown, which, for. B. is integrated into the housing of the converter 25 . In this case, the measurement data can be transferred to a computer after the measurement in order to process them and, for example, save them on diskettes. It has been shown that the commercially available transmitters 10 in the so-called "smart" version are particularly suitable for carrying out the measurement task, because they can be programmed quickly with regard to the measuring range and the pressure level.

Durch den Einbau des Vorschaltgerätes 21 lassen sich die Meßdaten auch auf einem Meßstreifen eindeutig dokumentieren. Entsprechend der meßtechnischen Aufgabe PIR (pressure­ indicating-recording) wird innerhalb der Meßstelle der Druck angezeigt und kann auf einem Schreiber oder Drucker als Druckverlauf dokumentierbar aufgezeichnet werden.By installing the ballast 21 , the measurement data can also be clearly documented on a measurement strip. According to the measurement task PIR (pressure indicating-recording), the pressure is displayed within the measuring point and can be documented and recorded on a recorder or printer as a pressure curve.

Die zweite Meßstelle 26 zur Messung der Temperatur TIR reicht mit dem Meßfühler 27 möglichst weit in den Freiraum 8, um Randeinflüsse auf die Temperaturanzeige TI zu verkleinern. Die Temperatur kann an der Meßstelle 26 als TI (temperature­ indicating) angezeigt werden. Über die Verbindung 28 zum Schreiber 21 erfolgt eine Aufzeichnung der Temperatur als TIR. Analog hierzu ist es möglich die Temperatur ebenfalls über einen Datalogger oder direkt in einem Computer zu speichern und mit den anderen Meßdaten der Meßstelle 9 zu verarbeiten.The second measuring point 26 for measuring the temperature TIR extends with the sensor 27 as far as possible into the free space 8 in order to reduce edge influences on the temperature display TI. The temperature can be displayed at the measuring point 26 as TI (temperature indicating). The temperature is recorded as a TIR via the connection 28 to the recorder 21 . Analogously to this, it is also possible to save the temperature via a data logger or directly in a computer and to process it with the other measurement data of the measuring point 9 .

Bei der Durchführung der Dichtheitskontrollen ist zu beachten, daß im Sommer die durchschnittlichen Temperaturdifferenzen über einen 24 Stundentag viel größer sind als im Winter, und daß die äußeren Einflüsse auf den Tankinhalt je nach Wetterlage zu beachten sind. Bei Tanks mit Betriebsbedingungen um den Atmosphärendruck kann z. B. bei 1000 Pa Druckdifferenz zur Umgebung die Dichtheit geprüft werden. Wobei man bei industriellen Anlagen z. B. auf den maximalen Betriebsdruck von 800 Pa einen Zuschlag von 20% also 960 Pa rechnet.When carrying out the tightness checks, please note that in summer the average temperature differences over a 24 hour day are much larger than in winter, and that the external influences on the tank content depending on the weather note. For tanks with operating conditions around the Atmospheric pressure can e.g. B. at 1000 Pa pressure difference Tightness can be checked. Whereby at industrial plants z. B. to the maximum operating pressure of 800 Pa surcharge of 20% so 960 Pa is calculated

Zunächst wird nach Einrichtung der Meßstellen 9, 26 das System 8, 6, 4 durch den Flansch 7 verschlossen. Anschließend erfolgt die Messung und Protokollierung der Meßdaten in einem bestimmten Zeitraum, z. B. über 20 Minuten. Anschließend erfolgt die Dichtheitskontrolle entweder bei Über- oder Unterdruck. Bei Überdruck kann Luft oder Stickstoff (N₂) über den Anschluß 29 in der Leitung 11 aus einer Flasche bis zum Erreichen des Prüfdruckes von 1000 Pa aufgegeben werden. Bei einem Freiraum 8 von 50 m³ sind das ca 500 l im Normzustand.First, after setting up the measuring points 9 , 26, the system 8 , 6 , 4 is closed by the flange 7 . Then the measurement and logging of the measurement data takes place in a certain period of time, e.g. B. over 20 minutes. The tightness is then checked either with overpressure or underpressure. In the event of overpressure, air or nitrogen (N₂) can be added from a bottle via the connection 29 in the line 11 until the test pressure of 1000 Pa is reached. With a free space 8 of 50 m³, this is about 500 l in the normal state.

Bei einer Prüfung mit Unterdruck muß die entsprechende Menge entweder als Gas oder Flüssigkeit aus dem Tank 1 abgezogen werden.In a test with negative pressure, the corresponding amount must be withdrawn from tank 1 either as a gas or a liquid.

Meßtechnisch ist das Verfahren mit Überdruck einfacher. Es hat den Vorteil, daß der Sättigungszustand der Gase im Freiraum 8 über einer Flüssigkeit konstant bleibt.In terms of measurement technology, the process with overpressure is simpler. It has the advantage that the saturation state of the gases in the free space 8 remains constant over a liquid.

Bei Erreichen des Prüfdruckes beginnt die eigentliche Messung. Die Leckage wird aus der Druckänderung über der Zeit, gerechnet ab dem Beginn der Messung, ermittelt.The actual measurement begins when the test pressure is reached. The leakage is calculated from the change in pressure over time determined from the start of the measurement.

Ist nach dem obigen Beispiel, die Druckabnahme δp (nach 20 min) 200 pa, der Atmosphären Druck p 1000 hPa, so errechnet sich nach der obigen Gleichung eine Leckage von 100 l in 20 Minuten oder 300 l/Stunde. Falls sich bei der ersten Kontrollmessung in 20 Minuten eine Druckanstieg von 50 Pa ergeben hat, so ergibt sich durch die Addition der Werte eine für die Leckage wirksame Druckabnahme von 250 Pa. Hierdurch steigt die effektive Leckage auf 125 l/20 min oder 375 l/Stunde.According to the example above, the pressure drop δp (after 20 min) 200 pa, the atmospheric pressure p 1000 hPa, is calculated as follows a leak of 100 liters in 20 minutes or 300 l / hour. If the first control measurement in 20 Minutes has resulted in a pressure rise of 50 Pa  by adding the values one effective for the leakage Decrease in pressure of 250 Pa. This increases the effective leakage to 125 l / 20 min or 375 l / hour.

Nach E. Schmidt (Gl. 60) berechnet man die Volumenzunahme in dem offenen Tank 1 bei Erwärmung um z. B. 3°C wie folgt:
V2 = V1 T2/T1; hiernach liegt die Volumenzunahme bei 530 l/3°C Erwärmung.According to E. Schmidt (Eq. 60), the increase in volume in the open tank 1 when heated by z. B. 3 ° C as follows:
V2 = V1 T2 / T1; after this the volume increase is 530 l / 3 ° C warming.

Mit diesem Vergleichswert ist die gemessene Leckage bewertbar. Nach obigem Beispiel kann man sagen, daß unter den gegebenen Prüfbedingungen bei einer stündlichen Leckage von </= 0,5% des Freiraumes 8 eine ausreichende Dichtheit gegeben ist.The measured leakage can be assessed with this comparison value. According to the above example, it can be said that under the given test conditions, with an hourly leakage of </ = 0.5% of the free space 8, there is sufficient tightness.

Falls die Dichtheit bei einem Unterdruck von -1000 Pa geprüft wird, so ergibt sich bei sonst gleichen Meßwerten durch die Addition des Wertes aus der Kontrollmessung eine wirksame Druckzunahme von 150 Pa/20 min, was einer Leckage von 75 l/20 min oder 225 l/Stunde entspricht.If the tightness is checked at a negative pressure of -1000 Pa is, with otherwise the same measured values, the Adding the value from the control measurement is an effective one Pressure increase of 150 Pa / 20 min, which means a leakage of 75 l / 20 min or 225 l / hour.

Das Verfahren ist für die Prüfung von neuen, noch leeren Tanks geeignet. Es kann aber speziell bei Lagertanks für Lösungsmittel und Chemikalien und auf Tankstellen angewendet werden. Die Vorrichtungen nach Anspruch 4 und nach Anspruch 6 lassen sich einfach für Prüfungen auf Tankstellen verwenden.The procedure is for testing new, still empty tanks suitable. But it can be especially with solvent storage tanks and chemicals and applied to petrol stations. The Devices according to claim 4 and according to claim 6 can easy to use for tests at petrol stations.

Claims (7)

1. Verfahren zur Kontrolle der Dichtheit eines konstanten Volumen in Rohrleitungen, Tanks oder mehreren Tanks, die über Rohrleitungen gasseitig miteinander in Verbindung stehen, bestehend aus einem gasseitigen Volumen (8, 6, 4) mit einem Abschluß (7) nach außen und einem druckabhängigen Meßwertaufnehmer (10, 14, 15, 16, 17), der an das Volumen (8, 6, 4) gasseitig (9) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Leckage anhand der Druckänderung δp im Volumen (8, 6, 4) nach dessen Abschluß (7) ermittelt wird,
  • - der Druckverlauf im Volumen (8, 6, 4) über eine bestimmte Zeit zunächst in einer Kontrollmessung bei normalen Betriebs­ bedingungen, z. B. Atmosphärendruck, gemessen und protokolliert wird,
  • - anschließend nach der Einstellung des Prüfdruckes, z. B. mittels Gaszufuhr oder Gasentnahme auf +/- 1000 Pa, im Volumen (8, 6, 4) der Druckverlauf über einen bestimmten Zeitraum gemessen und protokolliert wird,
  • - durch eine Korrektur der Kurve des Prüfdruckes durch eine Differenzbildung mit der Kurve der Kontrollmessung eine wirksame Druckkurve ermittelt wird,
  • - und aus dieser Kurve der Druckänderung δp, dem Gesamtdruck p und dem Volumen (8, 6, 4) V, die Leckagemenge für einen bestimmten Zeitraum berechnet wird.
1. Method for checking the tightness of a constant volume in pipelines, tanks or several tanks which are connected to one another on the gas side by piping, consisting of a gas-side volume ( 8 , 6 , 4 ) with a closure ( 7 ) to the outside and a pressure-dependent Sensor ( 10 , 14 , 15 , 16 , 17 ), which is connected to the volume ( 8 , 6 , 4 ) on the gas side ( 9 ), characterized in that
  • - The leakage is determined on the basis of the pressure change δp in the volume ( 8 , 6 , 4 ) after its conclusion ( 7 ),
  • - The pressure curve in the volume ( 8 , 6 , 4 ) over a certain time initially in a control measurement under normal operating conditions, for. B. atmospheric pressure is measured and recorded,
  • - then after setting the test pressure, e.g. B. by means of gas supply or gas extraction to +/- 1000 Pa, in volume ( 8 , 6 , 4 ) the pressure curve is measured and recorded over a certain period of time,
  • - an effective pressure curve is determined by correcting the test pressure curve by forming a difference with the control measurement curve,
  • - And from this curve of the pressure change δp, the total pressure p and the volume ( 8 , 6 , 4 ) V, the amount of leakage is calculated for a certain period.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Kontrolle der Dichtheit in Rohrleitungen und Tanks, ohne Flüssigkeit und bei gleichmäßig konstanten Temperatureinflüssen, als Ergebnis der Kontrollmessung der konstante Wert δp = 0 protokolliert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that at the control of the tightness in pipes and tanks without Liquid and with uniformly constant temperature influences, as a result of the control measurement, the constant value δp = 0 is logged. 3. Verfahren nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Berücksichtigung der bestehenden Temperatureinflüsse, infolge der äußeren Bedingungen und/oder durch die adiabatische Druckänderung im Tanksystem mindestens eine Temperatur (26, 27) in dem Volumen (8, 6, 4) gemessen wird. 3. The method according to claim 1-2, characterized in that to take into account the existing temperature influences, as a result of the external conditions and / or by the adiabatic pressure change in the tank system at least one temperature ( 26 , 27 ) in the volume ( 8 , 6 , 4 ) is measured. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, zur Kontrolle der Dichtheit von Rohrleitungen, Tanks oder mehreren Tanks, unter Berücksichtigung der adiabatischen Erwärmung,
bestehend aus einer druckabhängigen Meßstelle (9) an dem gasseitigen Volumen (8, 6, 4) und einer druckabhängigen Meßwerterfassung, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Dichtheit mittels der druckabhängigen Meßwerterfassung bei kleinen Drücken z. B. +/- 1000 Pa prüfbar ist,
  • - die druckabhängige Meßwerterfassung aus dem Drucktransmitter (10, 14, 15, 16, 17) und einem Schreiber (21) mit der Lupe (22) und/oder einem elektronischen Datenspeicher (25, 24) aufgebaut ist,
  • - der Drucktransmitter (10, 14, 15, 16, 17) über die Verbindungsleitung (11, 13) vorübergehend an der Meßstelle (9) anschließbar ist und
  • - über eine Kontrollmessung bei Normalbedingungen und eine Druckmessung bei Prüfbedingungen, die wirksame Druckänderung δp protokollierbar und hieraus die Leckage berechenbar ist.
4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, for checking the tightness of pipelines, tanks or several tanks, taking into account the adiabatic heating,
Consisting of a pressure-dependent measuring point ( 9 ) on the gas-side volume ( 8 , 6 , 4 ) and a pressure-dependent measurement value acquisition, characterized in that
  • - The tightness by means of the pressure-dependent measured value acquisition at low pressures z. B. +/- 1000 Pa can be checked,
  • - The pressure-dependent measured value acquisition from the pressure transmitter ( 10 , 14 , 15 , 16 , 17 ) and a recorder ( 21 ) with the magnifying glass ( 22 ) and / or an electronic data memory ( 25 , 24 ) is constructed,
  • - The pressure transmitter ( 10 , 14 , 15 , 16 , 17 ) via the connecting line ( 11 , 13 ) can be temporarily connected to the measuring point ( 9 ) and
  • - A control measurement under normal conditions and a pressure measurement under test conditions, the effective pressure change δp can be logged and the leakage can be calculated from this.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und insbesondere nach Anspruch 3, mit Berücksichtigung von Temperatureinflüssen, bestehend aus der Vorrichtung nach Anspruch 4 und einer temperatur-abhängigen Meßwerterfassung (26, 27, 28), dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Temperatur an der Meßstelle (26) für die Zeit der Druckmessungen meßbar,
  • - und ein Temperaturfühler (27) mit einer Temperaturanzeige TI installierbar ist.
5. The device according to claim 4, for performing the method according to claim 1 and in particular according to claim 3, taking into account temperature influences, consisting of the device according to claim 4 and a temperature-dependent measurement value acquisition ( 26 , 27 , 28 ), characterized in that
  • - The temperature at the measuring point ( 26 ) can be measured for the time of the pressure measurements,
  • - And a temperature sensor ( 27 ) with a temperature display TI can be installed.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, z. B. auf Tankstellen, auf welchen der Drucktransmitter (10, 14, 15, 16, 17) zur Überwachung des dichten Abschlusses der Tanks nach außen fest installiert ist, bestehend einem Schreiber (21) mit einer Lupe (22) und/oder einem elektronischen Datenspeicher (25, 24), dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der Schreiber (21) mit der Lupe (22) und/oder der elektronische Datenspeicher (25, 24) vorübergehend an den Drucktransmitter (10, 14, 15, 16, 17) anschließbar sind,
  • - die Vorrichtung nach Anspruch 4 vorübergehend ausbildbar ist,
  • - und die Dichtheitskontrolle mit dieser Installation (8, 6, 9, 13, 11, 10, 14, 15, 17, 22, 21, 25, 24) durchführbar ist.
6. The device according to claim 4, for performing the method according to claim 1, z. B. at petrol stations on which the pressure transmitter ( 10 , 14 , 15 , 16 , 17 ) for monitoring the tight closure of the tanks to the outside is permanently installed, consisting of a pen ( 21 ) with a magnifying glass ( 22 ) and / or an electronic one Data memory ( 25 , 24 ), characterized in that
  • - The recorder ( 21 ) with the magnifying glass ( 22 ) and / or the electronic data memory ( 25 , 24 ) can be temporarily connected to the pressure transmitter ( 10 , 14 , 15 , 16 , 17 ),
  • the device according to claim 4 can be temporarily formed,
  • - And the tightness control with this installation ( 8 , 6 , 9 , 13 , 11 , 10 , 14 , 15 , 17 , 22 , 21 , 25 , 24 ) can be carried out.
7. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung nach Anspruch 4, für die Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - für die Herstellung der Vorrichtung (9, 13, 11, 10, 14, 15, 17, 22, 21,) für die einmalige Kontrolle der Dichtheit des Volumen (8, 6, 4) der als Meßinstrument an der Meßstelle (9) permanent eingebaute Drucktransmitter (11, 10, 14, 15, 17) verwendet wird,
  • - und die Ausbildung der Vorrichtung (8, 6, 9, 13, 11, 10, 14, 15, 17, 22, 21,) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 durch den vorübergehenden Anschluß des Schreiber (21) und der Lupe (22) über die Leitung (18, 19, 20) an den Meßkreis (17) erfolgt.
7. A method for producing a device according to claim 4, for carrying out a method according to claim 1, characterized in that
  • - For the manufacture of the device ( 9 , 13 , 11 , 10 , 14 , 15 , 17 , 22 , 21, ) for the one-off control of the tightness of the volume ( 8 , 6 , 4 ) as a measuring instrument at the measuring point ( 9 ) permanently installed pressure transmitter ( 11 , 10 , 14 , 15 , 17 ) is used,
  • - And the design of the device ( 8 , 6 , 9 , 13 , 11 , 10 , 14 , 15 , 17 , 22 , 21, ) for performing the method according to claim 1 by temporarily connecting the recorder ( 21 ) and the magnifying glass ( 22 ) via the line ( 18 , 19 , 20 ) to the measuring circuit ( 17 ).
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