DE4013373C1 - Pneumatic method ascertaining vol. of hollow chamber - subjecting sample to pressure corresp. to atmos. for comparison with reference vol. in reference vessel - Google Patents
Pneumatic method ascertaining vol. of hollow chamber - subjecting sample to pressure corresp. to atmos. for comparison with reference vol. in reference vesselInfo
- Publication number
- DE4013373C1 DE4013373C1 DE19904013373 DE4013373A DE4013373C1 DE 4013373 C1 DE4013373 C1 DE 4013373C1 DE 19904013373 DE19904013373 DE 19904013373 DE 4013373 A DE4013373 A DE 4013373A DE 4013373 C1 DE4013373 C1 DE 4013373C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- time
- volume
- subject
- vol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F17/00—Methods or apparatus for determining the capacity of containers or cavities, or the volume of solid bodies
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein pneumatisches Verfahren zur Bestimmung des Volumens eines von einem Probanden eingeschlossenen Hohlraumes nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, wie es aus der DE-OS 32 19 499 als bekannt hervorgeht.The invention relates to a pneumatic method for determination the volume of one enclosed by a subject Cavity according to the preamble of claim 1 as made DE-OS 32 19 499 emerges as known.
Das gattungsgemäße Verfahren ist zur Messung von Brennraumvoluminas von Zylinderköpfen vorgesehen. Dazu werden die Brennräume abgedichtet und über ein Ventil mit einer ein einstellbares Volumen aufweisenden Kammer fluidisch verbunden. Die Kammer ist mit einem Druckaufnehmer verbunden, der seinerseits an einem Eingang eines Differenzbildners anliegt. Der andere Eingang des Differenzbildners ist zur Temperaturkompensation mit einer Vergleichsmeßstrecke verbunden und der Ausgang steuert ein Anzeigegerät an. Zur Messung des Brennraumvolumens wird zuerst die Kammer und der Brennraum belüftet, so daß in beiden Volumina der Atmosphärendruck herrscht. Anschließend werden die Kammer und der Brennraum getrennt und die Kammer mit Druckluft bekannten Druckes beaufschlagt. Nun wird das Ventil geöffnet und die Kammer mit dem Brennraum fluidisch verbunden, wodurch ein Druckausgleich erfolgt. Dieser sich einstellende Ausgleichsdruck wird auf den ersten Eingang des Differenzbildners gegeben und nach der Temperaturkompensation und gegebenenfalls einem rechnerischen Algorithmus, der auf den allgemeinen Gasgleichungen basiert, wird die Abweichung von einem Standard oder der Absolutwert des Brennraumvolumens an dem Anzeigegerät angezeigt. Diese Apparatur ist bei Messung an mehreren leckbehafteten Brennräumen, die unterschiedliche Leckraten aufweisen können, sehr ungenau, zumal die Leckrate der Kammer und der Vergleichsmeßstrecke bei jeder Messung mit eingeht. Daher sind die Meßwerte teilweise erheblich verfälscht.The generic method is for measuring combustion chamber volumes provided by cylinder heads. To do this, the Combustion chambers sealed and adjustable via a valve with an Volume-containing chamber fluidly connected. The Chamber is connected to a pressure transducer, which in turn is present at an input of a difference former. The other The input of the difference generator is for temperature compensation connected to a comparative measuring section and the output controls a display device. To measure the combustion chamber volume first vented the chamber and the combustion chamber, so that in both Volumes of atmospheric pressure prevail. Then the Chamber and the combustion chamber separated and the chamber with compressed air known pressure applied. Now the valve is opened and the chamber is fluidly connected to the combustion chamber, whereby pressure equalization takes place. This equalizing pressure is on the first input of the difference given and after the temperature compensation and optionally a computational algorithm based on the based on general gas equations, the deviation from a standard or the absolute value of the combustion chamber volume displayed on the display device. This apparatus is under measurement on several leaky combustion chambers, the different Leakage rates can be very inaccurate, especially since the leakage rate the chamber and the comparative measuring section with each measurement comes in. Therefore, the measured values are sometimes falsified considerably.
Die Problematik der Volumenmessung unter Berücksichtigung eines Leckes ist ferner in den Schriften US-PS 47 63 518, FR-OS 82 05 331, DE-OS 32 49 286 und der DE-OS 3 31 538 behandelt. Allen diesen Schriften ist gemeinsam, daß bei ihnen, ohne daß sie die Erfindung nahelegen, für die Bestimmung des unbekannten Volumens zu zwei verschiedenen Zeitpunkten Druckmessungen durchgeführt werden.The problem of volume measurement taking into account a Leckes is also in the documents US-PS 47 63 518, FR-OS 82 05 331, DE-OS 32 49 286 and DE-OS 3 31 538 treated. Everyone These writings have in common that with them, without the Invention suggest for the determination of the unknown volume pressure measurements carried out at two different times will.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, das zugrunde gelegte Verfahren dahingehend weiterzuentwickeln, daß auch bei unterschiedlichen Leckraten des Volumens von Hohlräumen - Probandenvolumen - schnell und unabhängig von der Leckrate genau meßbar ist.The object of the invention is the underlying method to further develop that even with different Leakage rates of the volume of cavities - subject volume - quickly and accurately measurable regardless of the leak rate is.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Verfahrensschritten des Anspruchs 1 gelöst. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist die rechnerische Bestimmung eines Probantenvolumens von der jeweiligen Leckrate unabhängig. Die Meßzeit beschränkt sich auf die Aufnahme des Druckanstieges und ist daher gering. Weitere sinnvolle Verfahrensschritte sind den Unteransprüchen entnehmbar. Im übrigen wird die Erfindung nachfolgend anhand eines in den nachfolgenden Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. Dabei zeigt:The object is achieved according to the invention with the characteristic method steps of claim 1 solved. By the The inventive method is the mathematical determination of a Sample volume independent of the respective leak rate. The measuring time is limited to the recording of the pressure increase and is therefore small. Further sensible procedural steps are the dependent claims. Otherwise, the invention subsequently using one shown in the following figures Described embodiment. It shows:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 1 is a schematic representation of an apparatus for performing the method,
Fig. 2 mehrere idealisierte Druckverläufe in einem Druck-Zeit-Diagramm, und Fig. 2 several idealized pressure profiles in a pressure-time diagram, and
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Druckverlaufes einer Meßkurve in einem Druck-Zeit-Diagramm. Fig. 3 is a schematic representation of a pressure curve of a measurement curve in a pressure-time diagram.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 weist der Proband 11 ein Leck der Leckrate L auf, das durch eine Drosselstelle 12 mit konstantem Volumenstrom charakterisiert ist. Der Proband 11 ist mit einem Mehrfunktionsventil 8 verbunden, an dem mehrere Pneumatik-Leitungen angeordnet sind. Die erste Leitung ist die Belüftungsleitung 19, durch die das Probandenvolumen Vx mit der Atmosphäre 10 verbunden und belüftet wird. Die zweite Leitung ist die Pumpleitung 20, die zur Vakuumpumpe 7 führt und die dritte Leitung ist die Systemleitung 21, die je nach Stellung des Ventiles 8 das Referenzgefäß 13 mit der Vakuumpumpe 7 - Evakuierstellung - oder mit dem Probandenvolumen Vx - Ausgleichsstellung - zu einem abgeschlossenen System fluidisch verbindet. Bei einer weiteren Ventilstellung - Meßstellung - ist diese Systemleitung 21 vakuumdicht verschlossen. Dem Referenzgefäß 13 ist ferner eine Druckmeßeinrichtung zugeordnet, die aus einem Barometer 14 und einem Druckaufnehmer 15 gebildet ist. Um automatische Messungen ausführen zu können, werden die elektrischen Signale des Druckaufnehmers 15 durch einen Verstärker 22 aufbereitet, der sie danach über einen Analog-/Digitalwandler einem Meßrechner 18 übergibt. Dieser Meßrechner 18 ist über eine Steuerleitung 23 mit einem Relais 9 verbunden, das auf einen Steuerbefehl des Meßrechners 18 hin die verschiedenen Ventilstellungen des Ventiles 8 herbeiführt. Ferner kann der Drucksensor 15 noch mit einem y-t-Schreiber verbunden sein, der die Druckverläufe im Referenzvolumen V0 als Funktion der Zeit aufzeichnet. Mehrere mögliche Druckverläufe sind in Fig. 2 und 3 schematisch dargestellt. In the device according to FIG. 1, the subject 11 has a leak of the leak rate L, which is characterized by a throttle point 12 with a constant volume flow. The subject 11 is connected to a multi-function valve 8 , on which a plurality of pneumatic lines are arranged. The first line is the ventilation line 19 , through which the subject volume V x is connected to the atmosphere 10 and aerated. The second line is the pump line 20 , which leads to the vacuum pump 7 and the third line is the system line 21 , which, depending on the position of the valve 8, the reference vessel 13 with the vacuum pump 7 - evacuation position - or with the subject volume V x - compensation position - into one closed system fluidically connects. In a further valve position - measuring position - this system line 21 is closed in a vacuum-tight manner. The reference vessel 13 is also assigned a pressure measuring device, which is formed from a barometer 14 and a pressure sensor 15 . In order to be able to carry out automatic measurements, the electrical signals of the pressure sensor 15 are processed by an amplifier 22 , which then transfers them to a measuring computer 18 via an analog / digital converter. This measuring computer 18 is connected via a control line 23 to a relay 9 which, upon a control command from the measuring computer 18 , brings about the various valve positions of the valve 8 . Furthermore, the pressure sensor 15 can also be connected to a yt recorder, which records the pressure profiles in the reference volume V 0 as a function of time. Several possible pressure profiles are shown schematically in FIGS. 2 and 3.
Zur Messung des Erstdruckes P1 wird das Probandenvolumen Vx mit der Atmosphäre verbunden. Der Anfangsdruck P₃ ist somit gleich dem bekannten atmosphärischen Druck und die Leckrate ist in diesem Fall gleich Null. Währenddessen wird mit der Vakuumpumpe 7 das Referenzvolumen V₀ des Referenzgefäßes 13 auf einen bekannten Referenzdruck p₀ evakuiert, wobei der Referenzdruck p₀ günstigerweise gleich oder kleiner dem Dampfdruck von Wasser bei der herrschenden Meßtemperatur ist. Beim Erreichen dieser Ausgangsbedingungen wird das Probandenvolumen Vx mit dem Referenzvolumen V₀ zu einem abgeschlossenen System fluidisch verbunden.To measure the initial pressure P 1 , the subject volume V x is connected to the atmosphere. The initial pressure P₃ is thus equal to the known atmospheric pressure and the leak rate is zero in this case. Meanwhile, the reference volume V o of the reference vessel evacuated with the vacuum pump 7 p₀ 13 to a known reference pressure, said reference pressure p₀ desirably equal to or less than the vapor pressure of water at the prevailing temperature of measurement is. When these initial conditions are reached, the subject volume V x is fluidly connected to the reference volume V₀ to form a closed system.
Drei Druckverläufe, mit unterschiedlichen Leckraten L, die den im Referenzvolumen V₀ herrschenden Ausgleichsdruck in Abhängigkeit der Zeit beschreiben, sind in Fig. 2 dargestellt. Der obere Druckverlauf 5 beschreibt den zeitlichen Ausgleichsdruck im Referenzvolumen V₀, wobei die zugehörige Leckrate des Probanden 11 und dem darauf beruhenden Druckanstieg zusätzlich noch durch die Kurve 2 dargestellt ist. Der Druckverlauf 4 ergibt sich, wenn der Proband 11 eine kleinere Leckrate aufweist, wobei deren leckbedingter Druckanstieg in Kurve 1 abgebildet ist. Der mittlere Druckverlauf 3 ergibt sich, wenn der Proband kein Leck aufweist. Beim leckfreien Druckausgleich nähert sich der zeitliche Ausgleichsdruck im Mittel asymptotisch dem nach dem Boyle-Mariott'schen Gesetz berechenbaren statischen Ausgleichsdruck pA an. Legt man im Anfangspunkt des leckfreien Druckverlaufes eine Tangente 6 an den Grafen, schneidet diese eine parallel zur t-Achse und durch den statischen Ausgleichsdruck pA gelegte Gerade in einer Vergleichszeit τ. Zu dieser Vergleichszeit τ beträgt der Wert des leckfreien Druckverlaufes ca. 66% des statischen Ausgleichsdruckes pA und nach dem Vierfachen der Vergleichzeit τ herrscht im Referenzvolumen wenigstens 98% des statischen Ausgleichsdruckes pA, wobei der zeitliche Verlauf des Druckes dann nahezu linear - linearer Bereich - ist.Three pressure profiles, with different leak rates L, which describe the compensation pressure prevailing in the reference volume V₀ as a function of time, are shown in FIG. 2. The upper pressure curve 5 describes the temporal compensation pressure in the reference volume V₀, the associated leak rate of the subject 11 and the pressure increase based thereon additionally being represented by curve 2 . The pressure curve 4 results when the test subject 11 has a smaller leak rate, the leakage-related pressure increase of which is shown in curve 1 . The mean pressure curve 3 results when the test person has no leak. In the case of leak-free pressure equalization, the time equalizing pressure approaches the static equalizing pressure p A, which can be calculated according to Boyle-Mariott's law, on average asymptotically. If a tangent 6 is placed on the graph at the starting point of the leak-free pressure curve, it intersects a straight line parallel to the t-axis and by the static compensating pressure p A in a comparison time τ. At this comparison time τ, the value of the leak-free pressure curve is approx. 66% of the static equalization pressure p A and after four times the comparison time τ, there is at least 98% of the static equalization pressure p A in the reference volume, the time course of the pressure then being almost linear - linear range - is.
Das Referenzvolumen V₀ ist idealerweise um ein Vielfaches größer als das zu erwartende Probandenvolumen Vx, da der sich einstellende Ausgleichsdruck dann näher am Referenzdruck p₀ als am Atmosphärendruck befindet. Dadurch ist eine Druckdifferenz zwischen der Atmosphärenseite und der Probandenvolumenseite des Leckes ausgebildet, die die Annahme einer konstanten Leckrate L erlaubt. Nach einer Erstzeit t₁, die länger oder gleich dem Vierfachen der Vergleichszeit τ ist, wird das Referenzvolumen V₀ vakuumdicht verschlossen. Nach einer Beruhigungszeit tA wird dann der innerhalb des Referenzvolumens V₀ herrschende und dem Erstdruck p₁ entsprechende Ausgleichsdruck gemessen.The reference volume V₀ is ideally many times larger than the expected subject volume V x , since the compensating pressure that is set is then closer to the reference pressure p₀ than to atmospheric pressure. As a result, a pressure difference is formed between the atmosphere side and the subject volume side of the leak, which allows the assumption of a constant leak rate L. After a first time t₁, which is longer or equal to four times the comparison time τ, the reference volume V₀ is closed vacuum-tight. After a calming time t A the prevailing within the reference volume V₀ and the initial pressure p₁ corresponding compensation pressure is measured.
Dieser zeitliche Druckverlauf ist in Fig. 3 qualitativ dargestellt. In diesem Druck-Zeit-Diagramm ist ein gemittelter Druckverlauf A und ein der Realität nahekommender und dem gemittelten Druckverlauf zugrunde gelegter Druckverlauf B, sowie ein auf einem Leck des Probanden beruhender Druckverlauf C dargestellt. Die zeitlichen Werte des reellen Druckverlaufes B fluktuieren um die Werte des gemittelten Druckverlaufes A. Um die auf dieser Fluktuation, deren Amplitude und Frequenz nicht maßstabsgerecht dargestellt sind, beruhenden Fehler zu vermeiden, wird das Referenzvolumen V₀ nach der Erstzeit t₁ verschlossen, wodurch die leckbedingte Druckänderung im Probanden auf den Druck im Referenzvolumen V₀ keinen Einfluß mehr hat. Innerhalb der Beruhigungszeit tA wird die Fluktuation gedämpft und damit kleiner. Der bei der Zeit tM=t1+tA gemessene Ausgleichsdruck entspricht damit dem bei der Erstzeit t₁ im Referenzvolumen V₀ herrschenden Erstdruck p₁. Unter der Annahme einer konstanten Leckrate läßt sich somit ein mit dieser Leckrate modifiziertes Boyle-Mariott'sches Gesetz gemäß der folgenden Gleichung formulieren:This temporal pressure curve is shown qualitatively in FIG. 3. This pressure-time diagram shows an average pressure curve A and a pressure curve B that is close to reality and is the basis of the average pressure curve, as well as a pressure curve C based on a leak of the subject. The temporal values of the real pressure curve B fluctuate around the values of the average pressure curve A. In order to avoid the errors based on this fluctuation, the amplitude and frequency of which are not shown to scale, the reference volume V₀ is closed after the first time t 1, as a result of which the leakage-related pressure change in the subject no longer has any influence on the pressure in the reference volume V₀. Within the calming time t A , the fluctuation is dampened and therefore smaller. The equalizing pressure measured at time t M = t 1 + t A thus corresponds to the initial pressure p 1 prevailing at the first time t 1 in the reference volume V 1 . Assuming a constant leak rate, a Boyle-Mariott law modified with this leak rate can be formulated according to the following equation:
P0 · V0 + P3 · Vx + L · t1 = P1 · (Vx + V0) (I)P 0 · V 0 + P x 3 · V + L · t 1 = P 1 · (V x + V 0) (I)
Zur Messung des Zweitdruckes p₂ werden die Ausgangsbedingungen wieder hergestellt; d. h., das Probandenvolumen Vx wird mit dem Ausgangsdruck p₃ und das Referenzvolumen V₀ mit dem Referenzdruck p₀ beaufschlagt. Anschließend werden diese Volumina abermals fluidisch verbunden. Nach einer Zweitzeit t₂, die um wenigstens das Zweifache der Vergleichszeit τ länger ist als die Erstzeit t₁, wird das Referenzvolumen wieder verschlossen und der Zweitdruck p2 nach der Beruhigungszeit tA gemessen, wobei dann gilt:To measure the second pressure p₂, the initial conditions are restored; that is, the subject volume V x is acted upon by the output pressure p₃ and the reference volume V₀ by the reference pressure p₀. Then these volumes are fluidly connected again. After a second time t₂, which is at least twice the comparison time τ longer than the first time t₁, the reference volume is closed again and the second pressure p 2 is measured after the settling time t A , where then:
P0 · V0 + P3 · Vx + L · t2 = P2 · (Vx + V0) (II)P 0 · V 0 + P x 3 · V + L · t 2 = P 2 · (V x + V 0) (II)
Aus den Gleichungen (I) und (II) ergibt sich dann für das Referenzvolumen Vx:From equations (I) and (II) the following results for the reference volume V x :
Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Brennräume von Zylinderköpfen ist es sinnvoll, auch die Leckrate L, d. h. die Dichtheit der Brennräume mit geschlossenen Ventilen zu ermitteln, da diese ein wichtiges Qualitätsmerkmal darstellt. Für diese Leckrate ergibt sich bei diesem Verfahren ebenfalls aus den Gleichungen (I) und (II):When using the method according to the invention on combustion chambers of cylinder heads it makes sense to also check the leak rate L, d. H. the tightness of the combustion chambers with closed valves to determine, since this is an important quality feature. This method results in this leak rate also from equations (I) and (II):
Eine unmittelbare Überprüfung der konstanten Leckrate wird erreicht, wenn bei der Aufnahme des Druckverlaufes zur Ermittelung des Zweitdruckes nach der Erstzeit t₁ der im Referenzvolumen herrschende Druck gemessen und mit dem Erstdruck p₁ verglichen wird. Weicht dieser so ermittelte Kontrolldruck von dem Erstdruck p₁ um eine vorgebbare Differenz ab, ist es sinnvoll, das Referenzvolumen V₀ zu verschließen und erneut eine Bestimmung des Erstdruckes p₁ vorzunehmen. Der bisherige Wert des Erstdruckes wird verworfen und eine anschließende Meßreihe zur Bestimmung des Zweitdruckes muß erneut vorgenommen werden.An immediate check of the constant leak rate is achieved if when recording the pressure curve for determination of the second pressure after the first time t₁ in the reference volume prevailing pressure measured and compared with the initial pressure p₁ becomes. If the control pressure determined in this way differs from that First pressure p₁ by a predeterminable difference, it makes sense to close the reference volume V₀ and again make a determination make the first pressure p₁. The previous value of the First pressure is discarded and a subsequent series of measurements for The second pressure must be determined again.
Bei der Anwendung des Verfahrens zur Qualitätsmessung von Brennräumen ist es günstig, bei einer zu hohen Leckrate L auch zu ermitteln, welches Ventil undicht ist. Bei lokalisierter Leckstelle muß dann nur das betreffende Ventil ausgewechselt werden, womit Arbeits- und Materialkosten eingespart sind.When using the procedure for quality measurement of Combustion chambers, it is also favorable if the leakage rate L is too high to determine which valve is leaking. With localized The leak must then only be replaced with the relevant valve with which labor and material costs are saved.
Zur Ermittlung des schadhaften Ventils wird eine Ventilseite - Einlaß- bzw. Auslaßventil - mit einem Überdruck beaufschlagt, sobald sich der Druckanstieg im linearen Bereich befindet. Ist diese Ventilseite schadhaft, so erfolgt ein steilerer Druckanstieg als zuvor, da die - scheinbare - Leckrate nun höher ist. Steigt der Druck bei der erneuten Messung jedoch nicht schneller an als zuvor, so muß die andere Ventilseite schadhaft sein und ausgetauscht werden. Es ist natürlich selbstverständlich, daß dieses Prinzip auch auf mehrere Ventil-Brennköpfe anwendbar ist, wobei jedoch dann mehrere Messungen mit Druckaufschaltung auf unterschiedliche Ventile vorgenommen werden müssen, um ein ungewöhnlich großes Leck eindeutig einem bestimmten Ventil zuordnen zu können.To determine the defective valve, one valve side - Inlet or outlet valve - pressurized, as soon as the pressure rise is in the linear range. Is this valve side is defective, there is a steeper pressure increase than before, because the - apparent - leak rate is now higher. However, the pressure does not rise during the new measurement faster than before, the other side of the valve must be damaged be and be exchanged. Of course it goes without saying that this principle also applies to multiple valve burners is applicable, but then several measurements with pressure application be made on different valves need to clearly identify an unusually large leak To be able to assign the valve.
Claims (10)
- - bei dem der Hohlraum des Probanden - Probandenvolumen (Vx) - unter einen bekannten, dem Atmosphärendruck entsprechenden Ausgangsdruck (p₃) gesetzt wird,
- - bei dem in einem Referenzgefäß mit bekanntem Referenzvolumen V₀ ein bekannter Referenzdruck p₀ eingestellt wird, der von dem Ausgangsdruck (p₃) des Probanden abweicht,
- - bei dem ferner anschließend das Referenzgefäß mit dem Probanden fluidisch verbunden und ein sich einstellender Ausgleichsdruck gemessen und zur rechnerischen Ermittelung des Probandenvolumens (Vx) unter Verwendung des Boyle-Mariott'schen Gesetzes verwendet wird,
- - in which the cavity of the subject - subject volume (V x ) - is set under a known outlet pressure (p₃) corresponding to the atmospheric pressure,
- - in which a known reference pressure p₀ is set in a reference vessel with a known reference volume V₀, which differs from the initial pressure (p₃) of the subject,
- - in which the reference vessel is then fluidly connected to the subject and an equalizing pressure is measured and used to calculate the subject volume (V x ) using Boyle-Mariott's law,
daß zu zwei unterschiedlichen und vorgebbaren Zeiten - Erstzeit (t₁), Zweitzeit (t₂) -, die vom Beginn des Öffnens der Verbindung zwischen dem leckbehafteten Probanden und dem Referenzgefäß an gemessen werden, die Absolutwerte der jeweils im Referenzvolumen V₀ herrschenden Ausgleichsdrücke - Erstdruck (p₁), Zweitdruck (p₂) - gemessen werden, wobei die Erstzeit (t₁) mindestens das Vierfache einer Vergleichszeit (τ), bei der die Druckänderung im Referenzvolumen (V₀) ca. 66% ihres Endwertes ohne Leck erreicht hat, beträgt und die Zweitzeit (t₂) um mindestens das Doppelte der Vergleichszeit (τ) länger bemessen ist als die Erstzeit (t₁) und
daß das Probandenvolumen (Vx) nach dem gemäß der nachfolgenden Gleichung modifizierten Boyle-Mariott'schen Gesetz ermittelt wird: characterized by
that at two different and predeterminable times - first time (t₁), second time (t₂) - which are measured from the beginning of the opening of the connection between the leaky subject and the reference vessel, the absolute values of the prevailing equalization pressures prevailing in the reference volume V₀ - first pressure (p₁ ), Second pressure (p₂) - be measured, whereby the first time (t₁) is at least four times a comparison time (τ) at which the pressure change in the reference volume (V₀) has reached approx. 66% of its final value without a leak, and the second time ( t₂) is at least twice the comparison time (τ) longer than the first time (t₁) and
that the subject volume (V x ) is determined according to Boyle-Mariott's law modified according to the following equation:
daß nach der Erstzeit (t₁) das Referenzvolumen (V₀) vakuumdicht verschlossen und erst nach einer vorgebbaren Abklingzeit (tA) der im Referenzvolumen herrschende Erstdruck (p₁) gemessen wird,
daß anschließend das Referenzvolumen (V₀) mit dem Referenzdruck (p0) und das Probandenvolumen (Vx) mit dem Ausgangsdruck (p3) beaufschlagt, und danach die Volumina fluidisch verbunden werden und
daß darauf folgend das Referenzvolumen (V₀) nach der Zweitzeit (t2) verschlossen und nach der Abklingzeit (tA) der im Referenzvolumen (V₀) herrschende Zweitdruck (p₂) gemessen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that
that after the first time (t₁) the reference volume (V₀) is closed in a vacuum-tight manner and only after a predeterminable decay time (t A ) is the initial pressure (p₁) prevailing in the reference volume measured,
that then the reference volume (V₀) with the reference pressure (p 0 ) and the subject volume (V x ) with the outlet pressure (p 3 ), and then the volumes are fluidly connected and
that subsequently the reference volume (V₀) is closed after the second time (t 2 ) and after the decay time (t A ) the secondary pressure (p₂) prevailing in the reference volume (V₀) is measured.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904013373 DE4013373C1 (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Pneumatic method ascertaining vol. of hollow chamber - subjecting sample to pressure corresp. to atmos. for comparison with reference vol. in reference vessel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904013373 DE4013373C1 (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Pneumatic method ascertaining vol. of hollow chamber - subjecting sample to pressure corresp. to atmos. for comparison with reference vol. in reference vessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4013373C1 true DE4013373C1 (en) | 1991-09-19 |
Family
ID=6405175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904013373 Expired - Lifetime DE4013373C1 (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Pneumatic method ascertaining vol. of hollow chamber - subjecting sample to pressure corresp. to atmos. for comparison with reference vol. in reference vessel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4013373C1 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4405478A1 (en) * | 1994-02-21 | 1995-08-24 | Lancier Masch Peter | Location of sticking piston in pneumatic tube by pressure measurements |
EP0689038A3 (en) * | 1994-06-21 | 1996-08-07 | Johnson & Johnson Clin Diag | Non-invasive method of determining residual liquid reagents |
DE102004025006A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-12-15 | Audi Ag | Measuring volume of hollow body, e.g. motor vehicle air conditioner cooling circuit, by moving feed container until different fluid levels in feed container and fluid reservoir balance |
DE102004036133A1 (en) * | 2004-07-24 | 2006-02-23 | Festo Ag & Co. | Test gas volume determining method for e.g. container, involves determining pressure-measured values of two volumes, total pressure-measured value of two volumes, determining one volume value based on measured valves |
DE102007010345A1 (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Cybio Ag | Method and device for calibrating and / or equilibrating single and multi-channel liquid handling devices |
DE102016201930A1 (en) | 2016-02-09 | 2017-08-10 | Avl Tippelmann Gmbh | Method for determining a void volume |
RU2787722C1 (en) * | 2021-10-26 | 2023-01-11 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева | Method for measuring the internal volume of vessels of various volumes with a complex inner surface and apparatus for implementation thereof |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3219499A1 (en) * | 1981-11-12 | 1983-05-26 | J.W. Froehlich Maschinenfabrik GmbH, 7022 Leinfelden-Echterdingen | Method for the pneumatic measurement of the volume of a cavity or of the volumes of a plurality of cavities in a workpiece, in particular the combustion chamber volumes of a cylinder head |
FR2524140A1 (en) * | 1982-03-29 | 1983-09-30 | France Etat | Cavity internal vol. measuring appts. - blows compressed air into cavity and measures vol. of gas discharged and has pressure reading and relief manometers |
DE3249286T1 (en) * | 1981-12-21 | 1984-04-05 | Albert E. 48039 Marine Sity Mich. Holm | Method and device for volume measurement |
DE3315238A1 (en) * | 1983-04-27 | 1984-10-31 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Method for volume measurement |
US4763518A (en) * | 1987-03-23 | 1988-08-16 | Frigo France | Method for measuring net internal volume of a receptacle containing an unknown volume of residual liquid |
-
1990
- 1990-04-26 DE DE19904013373 patent/DE4013373C1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3219499A1 (en) * | 1981-11-12 | 1983-05-26 | J.W. Froehlich Maschinenfabrik GmbH, 7022 Leinfelden-Echterdingen | Method for the pneumatic measurement of the volume of a cavity or of the volumes of a plurality of cavities in a workpiece, in particular the combustion chamber volumes of a cylinder head |
DE3249286T1 (en) * | 1981-12-21 | 1984-04-05 | Albert E. 48039 Marine Sity Mich. Holm | Method and device for volume measurement |
FR2524140A1 (en) * | 1982-03-29 | 1983-09-30 | France Etat | Cavity internal vol. measuring appts. - blows compressed air into cavity and measures vol. of gas discharged and has pressure reading and relief manometers |
DE3315238A1 (en) * | 1983-04-27 | 1984-10-31 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Method for volume measurement |
US4763518A (en) * | 1987-03-23 | 1988-08-16 | Frigo France | Method for measuring net internal volume of a receptacle containing an unknown volume of residual liquid |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4405478A1 (en) * | 1994-02-21 | 1995-08-24 | Lancier Masch Peter | Location of sticking piston in pneumatic tube by pressure measurements |
EP0689038A3 (en) * | 1994-06-21 | 1996-08-07 | Johnson & Johnson Clin Diag | Non-invasive method of determining residual liquid reagents |
DE102004025006A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-12-15 | Audi Ag | Measuring volume of hollow body, e.g. motor vehicle air conditioner cooling circuit, by moving feed container until different fluid levels in feed container and fluid reservoir balance |
DE102004025006B4 (en) * | 2004-05-21 | 2006-03-23 | Audi Ag | Measuring volume of hollow body, e.g. motor vehicle air conditioner cooling circuit, by moving feed container until different fluid levels in feed container and fluid reservoir balance |
DE102004036133A1 (en) * | 2004-07-24 | 2006-02-23 | Festo Ag & Co. | Test gas volume determining method for e.g. container, involves determining pressure-measured values of two volumes, total pressure-measured value of two volumes, determining one volume value based on measured valves |
DE102004036133B4 (en) * | 2004-07-24 | 2006-07-06 | Festo Ag & Co. | Test gas volume determining method for e.g. container, involves determining pressure-measured values of two volumes, total pressure-measured value of two volumes, determining one volume value based on measured valves |
DE102007010345A1 (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Cybio Ag | Method and device for calibrating and / or equilibrating single and multi-channel liquid handling devices |
DE102007010345B4 (en) * | 2006-10-05 | 2008-10-02 | Cybio Ag | Method and device for calibrating and / or equilibrating single and multi-channel liquid handling devices |
US7810371B2 (en) | 2006-10-05 | 2010-10-12 | Cybio Ag | Process and arrangement for calibrating and/or equilibrating single-channel and multi-channel liquid handling devices |
DE102016201930A1 (en) | 2016-02-09 | 2017-08-10 | Avl Tippelmann Gmbh | Method for determining a void volume |
RU2787722C1 (en) * | 2021-10-26 | 2023-01-11 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева | Method for measuring the internal volume of vessels of various volumes with a complex inner surface and apparatus for implementation thereof |
RU2787722C9 (en) * | 2021-10-26 | 2023-01-31 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева | Method for measuring the internal volume of vessels of various volumes with a complex inner surface and apparatus for implementation thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3198251B1 (en) | Device and method for calibrating a film chamber for leak detection | |
WO2013072173A2 (en) | Quick leak detection on dimensionally stable/slack packaging without the addition of test gas | |
EP2904367A2 (en) | Film chamber and method for leak detection on a non-rigid specimen | |
EP1240492A2 (en) | Method and device for the determination of the gas permeability of a container | |
EP3394588B1 (en) | Gross leak measurement in an incompressible test item in a film chamber | |
DE2525311A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING A MASS SPECTROMETER LEAK DETECTOR SYSTEM FOR OPERATION | |
DE19513199A1 (en) | Method and device for leak testing of housings | |
DE4013373C1 (en) | Pneumatic method ascertaining vol. of hollow chamber - subjecting sample to pressure corresp. to atmos. for comparison with reference vol. in reference vessel | |
WO1990008299A1 (en) | Process for measuring the control cross-sectional area of a nozzle | |
DE19503311A1 (en) | Water intrusion test device for filter element | |
WO2014068118A2 (en) | Method for testing a leak tightness testing system | |
EP0060548B1 (en) | Process and apparatus to check for leaks in electric devices | |
Buhl et al. | Avoiding systematic errors in measuring the pumping speed of high vacuum pumps | |
DE19744559C2 (en) | Meßgasbehälter | |
DE102013000086A1 (en) | Leak tightness testing device for flexible packages, particularly food packages or pharmaceutical product packages, has test chamber for introducing flexible package, where device adjusts defined high pressure level in test chamber | |
DE4412762C2 (en) | Method and device for testing the water resistance of watch cases | |
EP3262324A1 (en) | Arrangement and method for testing the tightness of a container | |
DE102020200718A1 (en) | Device for function control of at least one pressure sensor, in particular function control with generation and high-precision back measurement of real differential pressures | |
EP2177889A1 (en) | Method and device for testing leak tightness | |
DE19535832C1 (en) | Method and device for detecting a light tracer gas | |
EP0889305B1 (en) | Method and device for testing pressurized gas bottles | |
DE2149348C3 (en) | Device for simulating pressure differences with great accuracy at high pressures | |
DE3824987C2 (en) | ||
WO1987005105A1 (en) | Process and device for checking the tightness of an underground pipeline | |
DE2023457C3 (en) | Method and device for determining the strength or hardness of a deformable gas-permeable body of cylindrical shape, in particular the hardness of a cigarette |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLER-BENZ AKTIENGESELLSCHAFT, 70567 STUTTGART, |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70567 STUTTGART, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |