DE4443842A1

DE4443842A1 - Connection for sheet metal edges and method and device therefor

Info

Publication number: DE4443842A1
Application number: DE4443842A
Authority: DE
Inventors: Peter Hardt
Original assignee: Schmolz and Bickenbach KG
Current assignee: Schmolz and Bickenbach KG
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1994-12-09
Publication date: 1996-06-13
Also published as: DE59508910D1; EP0715910A1; EP0715910B1; ATE198170T1

Abstract

Two or more metal layers overlap in the edge area. A number of holes is cut through both layers. At least one first tab of one metal layer remains connected to it in the foot area. This area extends mainly at right angles to the longitudinal extension of the edge area, and is bent mainly through 180 deg. The first tab engages indirectly under its metal layer, via the other metal layer. A second tab is congruent with the first one, and it also remains connected to its metal layer. It extends and is bent similarly to the first tab. It is bent backwards onto its own metal layer, and clamped by the first tab.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindung gemäß dem Anspruch 1 ein Verfahren gemäß dem Anspruch 28 und eine Vorrichtung gemäß dem Anspruch 48.The invention relates to a compound according to claim 1, a method according to claim 28 and an apparatus according to claim 48.

Die Anzahl der Verbindungen von Blechen miteinander ist Legion, weil in den unter schiedlichsten Technologiebereichen die Forderung besteht, Bleche miteinander zu verbinden, sei es, um aus kleineren Blechtafeln insgesamt größere zu machen, sei es um rohrförmige Gebilde herzustellen, sei es um vorher einzeln hergestellte Blechteile miteinander zu verbinden. Man kann hier punktschweißen, kleben, nieten, löten, lasern, falzen usw. Sehr verbreitet ist z. B. das Punktschweißen. Es hat jedoch den Nachteil, daß man Kabel benötigt, die von den meist scharfen Blechkanten geschnitten werden können. Der Punktschweißpunkt zerstört die Oberfläche. Z.B. kann die Verzinkung da bei weggebrannt werden. Für die dabei entstehenden giftigen Dämpfe benötigt man Absaug- und Entsorgungsanlagen. Im Bereich der Punktschweißpunkte wird das Gefü ge des Metallmaterials verhindert. Die Bleche wellen sich bei Hitze. Bei sehr dicken Blechen bereitet das Punktschweißen Schwierigkeiten, ebenso wie bei sehr dünnen Blechen. Es werden Transformatoren benötigt. Mit der gleichen Technologie ist man nicht in der Lage Bleche unterschiedlichen Materials miteinander zu verbinden. Aluminiumbleche können z. B. nicht geschweißt werden. Ist der Druck der Punktschweißzange nicht genügend groß, dann ist die Verbindung der Punktschweiß punkte miteinander nicht besonders innig. Drei oder vier Schichten unterschiedlichen Materials miteinander punktzuverschweißen macht Schwierigkeiten. Damit man Punkt schweiß punkten kann, muß der elektrische Anschlußwert eine bestimmte Größe ha ben, damit das elektrische Netz nicht zusammenbricht. Rohrförmige Gebilde punktzu schweißen macht außerordentliche Schwierigkeiten oder ist sogar ganz unmöglich. Beim Punktschweißen entsteht oft ein Funkenregen. Beim Betrieb sind Punktschweiß anlagen laut. Selbst geradlinige Blechränder miteinander zu verbinden bedarf eines ho hen apparativen Aufwands. Je nach Material müssen die Schweißelektroden aus be sonderem Material sein usw.The number of connections of sheets to each other is legion, because in the below in various areas of technology, there is a demand for sheet metal to be joined together connect, be it in order to make smaller metal sheets bigger overall, be it to produce tubular structures, be it sheet metal parts previously manufactured individually connect with each other. You can spot weld, glue, rivet, solder, laser, folding etc. is very common. B. spot welding. However, it has the disadvantage that you need cables that are cut from the mostly sharp sheet metal edges can. The spot weld destroys the surface. E.g. can the galvanizing there at being burned away. For the resulting toxic fumes you need Suction and disposal systems. In the area of the spot weld spots, the structure prevented from the metal material. The sheets wave in the heat. With very thick ones Spot welding is difficult for sheet metal, just like for very thin ones Sheets. Transformers are required. You are with the same technology unable to connect sheets of different materials. Aluminum sheets can e.g. B. not be welded. Is the pressure the Spot welding gun is not big enough, then the connection is spot welding points are not particularly intimate with each other. Three or four layers different Spot welding materials together is difficult. So that you get point can score sweat, the electrical connection value must have a certain size ha so that the electrical network does not collapse. Tubular structures point to point welding creates extraordinary difficulties or is even completely impossible. A spark shower often occurs during spot welding. Spot welding is in use plants loud. Even straight sheet metal edges need to be joined together equipment costs. Depending on the material, the welding electrodes must be made of be special material, etc.

Wenn man zu Verbindungszwecken an die Falztechnik denkt, so hat auch diese ihre Nachteile. Falzmaschinen sind schwer und teuer. Man muß sich entscheiden, ob man einen stehenden Falz, einen liegenden Falz, einen doppelten Falz oder dergleichen verwendet. Verwendet man einen an sich sehr haltbaren doppelten Falz, dann wird das Material im Falzbereich mehrfach überdehnt. Außerdem ist der Coil, von dem man her unterarbeitet, sehr breit zu halten, weil ja der Falz Coilbreite verlangt. Bei solchen Fal zen ändert sich auch sehr abrupt im Bereich des Falzes, die Werte der Fläche, des Wi derstandsmoments und des Trägheitsmoments. Es reicht der Platz in dieser Anmel dung nicht aus, um all diejenigen Nachteile aufzuführen, die auch an sich sehr moderne Verfahren haben, wie z. B. das Laserverfahren, um hier nur die Sicherheitsvorkehrun gen zu erwähnen oder die Bereitstellung hochfrequenter Pumpenergie.If you think of folding technology for connection purposes, it also has its own Disadvantage. Folding machines are heavy and expensive. You have to decide whether you want to a standing fold, a lying fold, a double fold or the like used. If you use a double fold that is very durable, it will Material overstretched several times in the fold area. Also, the coil from which you are coming revised to keep very wide, because the fold requires coil width. In such a case Zen also changes very abruptly in the area of the fold, the values of the area, the Wi the moment of inertia and the moment of inertia. There is enough space in this registration not to list all the disadvantages that are also very modern in themselves Have procedures such. B. the laser process, here only the safety precautions gen to mention or the provision of high-frequency pump energy.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Verbindung, ein Verfahren zur Herstellung der Verbin dung und eine hierzu geeignete Vorrichtung anzugeben, mit der man sehr flexibel, schnell, mit geringen Kosten, ohne großen apparativen Aufwand, leise, mit wenig Ver lust eine Verbindung herstellen zu können, die trotzdem dynamisch und/oder statisch hervorragende Werte hinsichtlich der Fläche, des Widerstandsmoments, des Trägheits moments usw. hergibt, für die unterschiedlichsten Blechdicken, wie z. B. bereits im Ver such von 0,5 mm bis 2 mm Stahlblech gute Ergebnisse liefert, für die unterschiedlich sten Materialsorten einsetzbar ist, die Verbindung von mindestens zwei Blechlagen gestattet, ästhetisch einwandfrei ist, umweltfreundlich ist und in der Lage ist, die Tech nologie der Verbindungen dieser Art sprunghaft weiterzutreiben.The object of the invention is a connection, a method for producing the connector and a suitable device with which to be very flexible, fast, with low costs, without great expenditure on equipment, quietly, with little ver desire to be able to establish a connection that is still dynamic and / or static excellent values in terms of area, section modulus, inertia moments, etc., for various sheet thicknesses, such as. B. already in Ver Such from 0.5 mm to 2 mm steel sheet provides good results for the different Most types of material can be used, the connection of at least two sheet layers permitted, is aesthetically perfect, is environmentally friendly and is able to use the Tech the technology of the connections of this kind to leap forward.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe zumindest teilweise durch die Merkmale der zu ständigen Ansprüche gelöst.According to the invention, this task is at least partly due to the characteristics of the constant claims resolved.

Die Erfindung wird nunmehr anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen The invention will now be explained on the basis of a preferred exemplary embodiment. Show in the drawing

Fig. 1 Eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Gebildes, dessen Blechränder zur gleichen Blechlage gehören, Fig. 1 is a partially sectioned side view of an apparatus for producing a tubular structure, the sheet metal edges belong to the same sheet-metal layer,

Fig. 1a die nicht geschnittene Seitenansicht des Formstücks nach Fig. 1, Fig. 1a, the non-cut side view of the fitting according to Fig. 1,

Fig. 1b eine Ansicht gemäß dem Pfeil 1b in Fig. 1a, Fig. 1B is a view according to the arrow 1 b in Fig. 1a,

Fig. 1c eine Ansicht gemäß dem Pfeil 1c in Fig. 1a, Fig. 1c shows a view according to the arrow 1 c in Fig. 1a,

Fig. 1d die Seitenansicht des auswechselbaren Schnitteinsatzes, Fig. 1d shows a side view of the replaceable section of the insert,

Fig. 1e die Draufsicht zu Fig. 1d, Fig. 1e shows a top view of FIG. 1d,

Fig. 1f die Stirnansicht von Fig. 1d oder 1e, wobei die Fig. 1a bis 1f maßstäblich gezeichnet sind, Fig. 1f shows the end view of Fig. 1e, Figs. Are drawn to scale to 1f 1a 1d or,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs 2 aus Fig. 1 und zwar Maßstab 5:1, Fig. 2 is an enlarged view of area 2 of Figure 1 and that scale. 5: 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs 3 aus Fig. 1, ebenfalls im Maßstab 5 : 1 gegenüber der Natur, Fig. 3 is an enlarged view of area 3 of Figure 1, also in scale. 5: 1 with respect to the nature,

Fig. 4 ein Schnitt längs der Linie 44 in Fig. 2 und zwar nur durch den Stechschneidezahn Fig. 4 is a section along the line 44 in Fig. 2 and only through the incisor tooth

Fig. 5 ein Schnitt längs der Linie 55 in Fig. 1 und zwar nur durch das geschaffene Profil, Fig. 5 is a section along the line 1 55 in Fig. And only created by the profile,

Fig. 6 eine erheblich vergrößerte Darstellung des Randbereichs und Lochs gemäß Fig. 1, Fig. 6 is a greatly enlarged view of the edge area and the hole according to FIG. 1,

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie 7.7 in Fig. 6 in weiterhin vergrößerter Darstellung. Fig. 7 is a section along the line 7.7 in Fig. 6 in a further enlarged view.

Gemäß Fig. 5 hat ein endloses Profil 11 aus verzinktem Stahlblech. Es hat etwa Rechteckquerschnitt mit einer Bodenwand 12, zwei Seitenwänden 13, 14 und einer Deckwand 16. Das Stahlblech hat eine Dicke von 0,88 mm, ist verzinkt und kommt von einem Coil. Vor der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden sukzessive die Ecken 17 18, die Knie 19 und die Ecken 21, 22 gebogen. Ferner wird dort auch schon eine S-förmige Kröpfung 23 vorgesehen, so daß die Oberseite 24 einer ersten Blechlage 26 mit der Oberseite 27 der zweiten Blechlage 28 fluchtet und insoweit nach außen eine durchgehend ebene Fläche entstehen kann. Der rechte Rand 29 der ersten Blechlage 26 liegt in der Schmiegung der Kröpfung 23. Der linke Rand 31 liegt im Ausführungs beispiel gemäß Fig. 5 etwa 10 mm weiter links, so daß der zusätzliche Coil-Breiten- Aufwand lediglich 10 mm ist bei einem Profil von etwa 37 × 47 mm. Links von der Vor richtung von Fig. 1 hat das Profil 11 noch nicht die in Fig. 5 gezeichnete Figur. Vielmehr stehen die Seitenwände 13, 14 noch V-förmig nach oben offen auseinander und der rechte Rand 29 hat vom linken Rand 31 noch einen erheblichen Abstand, wie dies bei Profilierstraßen in einem bestimmten Zustand der Profilierung häufig der Fall ist. Durch den somit vorhandenen Spalt greift ein Arm 32 nach unten, der an seinem unteren En de in eine horizontale Stange 33 übergeht, die auf nach rechts gerichtetem Zug belast bar ist. Die horizontale Stange 33 ist ortsfest, während sich das Profil 11 in Richtung des Pfeils 34 bewegt. Rechts hat die Stange 33 ein Außengewinde 36, auf das eine Einstellmutter 37 geschraubt ist. Unter Vorschaltung einer Unterlagscheibe hindert die Einstellmutter 37 ein Formstück 38 sich weiter als gezeichnet nach rechts zu bewegen, das von der Stange 33 durchquert wird. Links vom Formstück 38 durchquert die Stan ge 33 ein koaxiales Druckrohr 39, das sich mit seinem rechten Rand am Formstück 38 und mit seinem linken Rand am Formstück 41 abstützt, welches ebenfalls von der Stange 33 durchquert wird. Das Formstück 41 gehört zu einer Stechschneidestation 42 und das Formstück 38 gehört zu einer Fügestation 43. Beide Stationen sind hier räum lich deutlich voneinander getrennt. Sie könnten aber auch kombiniert sein und ebenso gut in mehrere Stationen aufgeteilt sein. Z.B. könnte die Stechschneidestation 42 in zwei unterschiedliche Stationen aufgeteilt sein, von denen die eine lediglich schneidet und die andere lediglich aufbiegt.According to Fig. 5 has an endless profile 11 made of galvanized sheet steel. It has an approximately rectangular cross section with a bottom wall 12 , two side walls 13 , 14 and a top wall 16 . The steel sheet has a thickness of 0.88 mm, is galvanized and comes from a coil. Before the device according to the invention, the corners 17 18, the knees 19 and the corners 21 , 22 are bent successively. Furthermore, an S-shaped offset 23 is already provided there, so that the upper side 24 of a first sheet metal layer 26 is flush with the upper side 27 of the second sheet metal layer 28 and, in this respect, a continuously flat surface can arise to the outside. The right edge 29 of the first sheet metal layer 26 lies in the osculation of the crank 23 . The left edge 31 is in the embodiment example of FIG. 5 about 10 mm to the left, so that the additional coil width effort is only 10 mm with a profile of about 37 × 47 mm. Links from pre direction of FIG. 1 the profile 11 has not yet drawn figure 5 in FIG.. Rather, the side walls 13 , 14 are still V-shaped upwards apart and the right edge 29 is still a considerable distance from the left edge 31 , as is often the case with profiling lines in a certain state of profiling. Through the gap thus present, an arm 32 reaches downwards, which merges at its lower end into a horizontal rod 33 which can be loaded on the train directed to the right. The horizontal rod 33 is stationary, while the profile 11 moves in the direction of the arrow 34 . On the right, the rod 33 has an external thread 36 onto which an adjusting nut 37 is screwed. Upstream of a washer, the adjusting nut 37 prevents a fitting 38 from moving further to the right, which is crossed by the rod 33 . To the left of the fitting 38 , the Stan ge 33 passes through a coaxial pressure pipe 39 which is supported with its right edge on the fitting 38 and with its left edge on the fitting 41 , which is also traversed by the rod 33 . The fitting 41 belongs to a piercing cutting station 42 and the fitting 38 belongs to a joining station 43 . The two stations are clearly separated from each other. However, they could also be combined and equally well divided into several stations. For example, the piercing cutting station 42 could be divided into two different stations, one of which only cuts and the other only bends open.

Bei diesem Ausführungsbeispiel kommt von links das Profil 11 in der in Fig. 5 gezeich neten Gestalt, jedoch noch ohne die der Reihe nach angeordnete Löcher 44, 46, 47, 48, die eine linear angeordnete Reihe von Löchern bilden. Alle Löcher haben gleiche Gestalt. Analog zum Nähmaschinenprinzip könnten die Löcher jedoch auch auf einer einfach oder zweifach gekrümmten Kurve liegen und/oder könnten - je nach Zweck - unterschiedliche Gestalt haben.In this embodiment, the profile 11 comes from the left in the shape shown in FIG. 5, but still without the holes 44 , 46 , 47 , 48 arranged in sequence, which form a linearly arranged row of holes. All holes have the same shape. Analogous to the sewing machine principle, the holes could also lie on a single or double curved curve and / or - depending on the purpose - could have different shapes.

Ehe nun das Profil 11 in die Stechschneidestation 42 kommt, liegt die erste Blechlage 26 auf der zweiten Blechlage 28 und der rechte Rand 29 liegt in der Kröpfung 23. Da bei gleitet die Bodenwand 12 mit Reibung auf einer im wesentlichen ortsfesten Gegen fläche 49. Der in Fig. 1 der Deutlichkeit halber gezeichnete Abstand existiert in Wirklich keit nicht. Von oben auf der Bodenwand 12 stützt sich das Formstück 41 ab und kann daher, weil es mittelbar auf der Gegenfläche 49 aufliegt, nicht nach unten gedrückt wer den. Das Formstück 41 hat eine Oberseite 51 auf der sich die Unterseite der Deckwand 16 abstützen kann. Ein auf die Deckwand 16 von oben ausgeübter Druck wird also in die Gegenfläche 49 eingeleitet. In die Oberseite 51 ist eine Längsnut 53 eingearbeitet, die mehrfach so tief ist, wie die Blechlagen 26, 28 dick sind.Before the profile 11 comes into the piercing cutting station 42 , the first sheet metal layer 26 lies on the second sheet metal layer 28 and the right edge 29 lies in the crank 23 . Since the bottom wall 12 slides with friction on a substantially stationary counter surface 49th The distance drawn in Fig. 1 for the sake of clarity does not really exist. From above on the bottom wall 12 , the fitting 41 is supported and can therefore, because it rests indirectly on the counter surface 49 , not pressed down to who. The fitting 41 has an upper side 51 on which the underside of the top wall 16 can be supported. A pressure exerted on the top wall 16 from above is therefore introduced into the counter surface 49 . A longitudinal groove 53 is machined into the upper side 51 and is several times as deep as the sheet layers 26 , 28 are thick.

Oberhalb der Gegenfläche 49 und oberhalb der Längsnut 53 ist eine Kreisscheibe 54 angeordnet, die um eine geometrische Mittenachse 62 drehbar ist. Sie hat einen kreis runden Umfang 63. Der Abstand zwischen Mittenachse 62 und Oberseite 24 ist so ge wählt, daß der Umfang 63 auf ihr aufliegt und somit die erste Blechlage 26 auch nieder hält. Über den Umfang 63 hinaus ragen Stechschneidezähne 64, 66, jeweils paarweise gegenüberliegend und um 60 Grad winkelmäßig gegeneinander versetzt. In ihrer Wir kung ist ihr Umfangsabstand so, daß bei regelmäßigem Abstand der Löcher 44, 46, 47, 48 gerade eben erst das Loch 46 vom Stechschneidezahn 66 geschnitten wurde, das Loch 44 im Augenblick vom Stechschneidezahn 64 geschnitten ist und demnächst der Stechschneidezahn 67 seine Arbeit beginnt. Da alle Stechschneidezähne gleich ausse hen, wird nur der Stechschneidezahn 64 genauer beschrieben. Wenn die Kreisscheibe 54, aus der er herausgearbeitet ist, ist er senkrecht zur Zeichnungsebene von Fig. 1 le diglich 2,5 mm dick entsprechend der Breite der Löcher. Seine Vorderflanke 68 ist eben geschliffen und verläuft radial zur geometrischen Mittenachse 62 und zwar im wesentli chen bis zum Umfang 63. Außen geht er in eine Spitze 69 über, die jedoch gemäß der Zeichnung tangential als Rundung in die Vorderflanke 68 übergeht. Nach der Spitze 69 folgt eine kurze, flache Hinterflanke 71 und eine steilere mehrfach längere Hinterflanke 72, die oben in den Umfang 63 übergeht. Je länger der Stechschneidezahn 64 ist, de sto länger wird das Loch 44. Die Form des Stechschneidezahnes 64 bewirkt die spezifi sche Konfiguration der noch zu besprechenden Blechlappen. Im Verfahren hat die Spit ze 69 im Bereich 73 angefangen einzustechen, sowie der Stechschneidezahn 67 spä ter dann im Bereich 74 einstechen wird. Dies geschah im linken Bereich an der Einlauf seite der Längsnut 53. In dem sich die Kreisscheibe 54 in Richtung des Pfeils 76 ge dreht hat und das Profil 11 gemäß dem Pfeil 34 nach rechts bewegt wurde, wurde aus der ersten Blechlage 26 ein erster Blechlappen 79 und darunter ein zweiter Blechlap pen 77 herausgeschält. Hinsichtlich der Seitenränder 78, 79 waren hierfür die scharfen Schneiden 81, 82 der Vorderflanke 68 maßgeblich. Die Schnittstelle 83 zwischen dem längeren ersten Blechlappen 76 und einem dritten Blechlappen 84 hat die Spitze 69 be sorgt, die quergeschnitten hat. Ebenso hat sie die Schnittstelle 86 zwischen dem zwei ten Blechlappen 77 und einem vierten Blechlappen 87 besorgt. Beim tieferen Eintau chen wurden sowohl durch die Rundung der Spitze 69 als auch durch die Hinterflanke 71 die wesentlich kürzeren Blechlappen 84, 87 um etwa 45 Grad nach unten gebogen. Beim weiteren Einstechen wurde dann vollends bis zum Bereich 88 geschnitten und die Blechlappen 76, 77 ebenfalls etwa unter einem halben rechten Winkel nach innen und unten gedrückt. Es entsteht dabei am Schluß eine kleine, halbmondförmige Einbeulung 89 nach unten. Da das Knie 91 für den ersten Blechlappen 76 höher liegt, wie das ent sprechende Knie für den zweiten Blechlappen 77 entsteht die aus Fig. 2 besonders deutlich entnehmbare Verschiebung zwischen den Schnitten 83, 86. Ähnliches, aber nicht im gleichen Maß so ausgeprägtes entsteht für die Schnittflächen 83, 86 der Blechlappen 84, 87. Wegen der Tiefe der Längsnut 53 werden diese Vor gänge nicht behindert. Da die Längsnut 53 nur geringfügig breiter wie der Stechschnei dezahn ist, sind die oberen Längsränder 92, 93 des Lochs 48 und natürlich auch der anderen Löcher praktisch ohne Einziehungen.A circular disk 54 is arranged above the counter surface 49 and above the longitudinal groove 53 and can be rotated about a geometric center axis 62 . It has a circular circumference 63 . The distance between the central axis 62 and the top 24 is so selected that the circumference 63 rests on it and thus also holds the first sheet metal layer 26 down. Piercing incisors 64 , 66 protrude beyond the circumference 63 , in pairs opposite each other and offset angularly by 60 degrees. In their effect, their circumferential distance is such that, at regular intervals, the holes 44 , 46 , 47 , 48 have just just cut the hole 46 from the incisor tooth 66 , the hole 44 has been cut by the incisor tooth 64 at the moment and the incisor tooth 67 will soon be its Work begins. Since all incisor teeth look the same, only the incisor tooth 64 will be described in more detail. If the circular disc 54 from which it is machined, it is only 2.5 mm thick perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1, corresponding to the width of the holes. Its front flank 68 is ground flat and runs radially to the geometric center axis 62 and in essence Chen up to the circumference 63 . On the outside, it merges into a tip 69 , which, however, merges tangentially as a curve into the front flank 68 as shown in the drawing. The tip 69 is followed by a short, flat rear flank 71 and a steeper, multiple longer rear flank 72 which merges into the circumference 63 at the top. The longer the incisor tooth 64 is, the longer the hole 44 becomes. The shape of the incisor tooth 64 causes the specific configuration of the metal tabs to be discussed. In the process, the tip 69 began to pierce in area 73 , as well as the piercing incisor 67 would later pierce in area 74 . This happened in the left area on the inlet side of the longitudinal groove 53 . In which the circular disk 54 has rotated in the direction of arrow 76 and the profile 11 has been moved to the right in accordance with arrow 34 , a first sheet metal tab 79 and below it a second sheet metal tab 77 were peeled out of the first sheet layer 26 . With regard to the side edges 78 , 79 , the sharp cutting edges 81 , 82 of the front flank 68 were decisive for this. The interface 83 between the longer first sheet metal tab 76 and a third sheet metal tab 84 has the tip 69 , which has cut cross-section. Likewise, she has provided the interface 86 between the two sheet metal tabs 77 and a fourth sheet metal tab 87 . At deeper immersion, the much shorter sheet-metal tabs 84 , 87 were bent downward by approximately 45 degrees both by the rounding of the tip 69 and by the rear flank 71 . During further plunging, the area 88 was then cut completely and the tabs 76 , 77 were also pressed inward and downward at approximately half a right angle. At the end there is a small, crescent-shaped dent 89 downwards. Since the knee 91 for the first sheet metal tab 76 is higher than the corresponding knee for the second sheet metal tab 77 , the displacement between the cuts 83 , 86, which can be seen particularly clearly in FIG. 2, is produced. Similar, but not so pronounced, results for the cut surfaces 83 , 86 of the sheet metal tabs 84 , 87 . Because of the depth of the longitudinal groove 53 , these gears are not hindered. Since the longitudinal groove 53 is only slightly wider than the plunge cut tooth, the upper longitudinal edges 92 , 93 of the hole 48 and of course the other holes are practically indented.

Das Formstück 41 hat eine zur geometrischen Längsachse 107 koaxiale Durchgangs bohrung 108, mit der es auf der horizontalen Stange 33 reitend gehalten wird, sich je doch nicht weiter nach rechts bewegen kann, wie das Druckrohr 39 mittelbar und die Einstellmutter 37 unmittelbar diktiert. Das Formstück 41 ist insofern schwimmend gela gert - wie übrigens auch das Formstück 38 wegen insoweit gleicher Konstruktion - als es sich um die geometrische Längsachse 107 verschwenken und so Unebenheiten und anderen nicht idealen Arbeitsbedingungen anpassen kann. Das Formstück 41 hat eine zur geometrischen Längsachse 107 parallele Ebene 109 entsprechend dem Ebenen verlauf der Bodenwand 12. Hätte diese eine andere Form, dann müßte die Ebene 109 komplementär geformt sein. Rechts und links von der Ebene 109 sind Kufenradien 111, 112 vorgesehen, wie sie auch am Formstück 38 erkennbar sind, so daß Unebenheiten der Bodenwand 12 überfahren werden können und nicht etwa hängenbleiben. Die bei den Seitenwände 113, 114 mit ihrer einwärts springenden Stufe 116, 117 sind insoweit komplementär zu den Seitenwänden 13,14 und gestatten die Bildung der Knie 19. Durch die Form der Seitenwände 113, 114 bleibt die gewollte Form des Profils 11 ebenfalls erhalten.The fitting 41 has a through bore 108 coaxial to the geometric longitudinal axis 107 , with which it is held riding on the horizontal rod 33 , but cannot move further to the right, as the pressure tube 39 indirectly and the adjusting nut 37 directly dictates. The fitting 41 is floating gela - as incidentally, the fitting 38 because of the same construction in so far - as it can pivot about the geometric longitudinal axis 107 and thus adapt to unevenness and other non-ideal working conditions. The shaped piece 41 has a plane 109 parallel to the geometrical longitudinal axis 107 corresponding to the planes of the bottom wall 12 . If this had a different shape, the plane 109 would have to be complementary. Skid radii 111 , 112 are provided to the right and left of the plane 109 , as can also be seen on the shaped part 38 , so that unevenness in the bottom wall 12 can be run over and does not get caught. The steps 116 , 117 at the side walls 113 , 114 with their inwardly jumping step are in this respect complementary to the side walls 13, 14 and allow the formation of the knees 19 . Due to the shape of the side walls 113 , 114 , the desired shape of the profile 11 is also retained.

Schließlich entspricht die Oberwand 118 komplementär der Form der Unterseite 52. Es geht auch die Oberwand 118 über Kufenradien 119, 121 jeweils in die Vorderwand 132 und in die Hinterwand 133 über, so daß wegen der Kufenradien 119, 121 auch hier Un ebenheiten überfahren werden und ggfs. sogar auch noch geglättet werden können.Finally, the top wall 118 complements the shape of the bottom 52 . There is also the top wall 118 via skid radii 119 , 121 in each case in the front wall 132 and in the rear wall 133 , so that because of the skid radii 119 , 121 unevenness can be run over here and, if necessary, even be smoothed.

Weil später noch zu besprechende Stechschneidezähne Abrieb und Beanspruchung verursachen, ist in die Oberwand 118 eine nach oben randoffene, rechteckige Aufnah menut 122 eingearbeitet, in der ein Schnitteinsatz 123 gemäß Fig. 1d bis 1f sitzt. Dieser ist aus einem speziellen Material, dem Werkstoff 2080 hergestellt, welches hohe Stand zeiten mit sich bringt. Der Schnitteinsatz 123 sitzt praktisch ohne Spiel in der Aufnah menut 122. Er hat ebenfalls die Kufenradien 119, 121. In ihm ist die Längsnut 53 einge schliffen, die sowohl nach oben als auch nach vorn als auch nach hinten offen ist. Der Schnitteinsatz 123 wird durch zwei Sechskantschrauben 124, 126 gehalten, die in Sackloch-Gewindebohrungen 127, 128 eingeschraubt sind, welch letztere achsparallel zur geometrischen Längsachse 107 sind. Die unter dem jeweiligen Kopf der Sechskant schrauben 124, 126 geklemmten Unterlegscheiben 129, 131 stützen sich einerseits auf den Stirnflächen 132 bzw. 133 ab- und andererseits auf die mit ihnen fluchtenden Stirn flächen 134, 136 des Schnitteinsatzes 123, so daß dieser geometrisch genau in Längs richtung unbeweglich gehalten ist, jedoch nach Lösen der Schrauben 124, 126 leicht ausgewechselt werden kann. Because the incisor teeth to be discussed later cause abrasion and stress, an upwardly open, rectangular receiving groove 122 is incorporated into the upper wall 118 , in which a cutting insert 123 according to FIGS. 1d to 1f is seated. This is made of a special material, material 2080, which has long service lives. The cutting insert 123 sits in the receiving groove 122 with virtually no play. It also has skid radii 119 , 121 . In it, the longitudinal groove 53 is ground, which is open both upwards and to the front and to the rear. The cutting insert 123 is held by two hexagon screws 124 , 126 which are screwed into blind hole threaded holes 127 , 128 , the latter being axially parallel to the geometric longitudinal axis 107 . The under the respective head of the hexagon screws 124 , 126 clamped washers 129 , 131 are supported on the one hand on the end faces 132 and 133 and on the other hand on the aligned end faces 134 , 136 of the cutting insert 123 , so that this is geometrically accurate Longitudinal direction is immovable, but can be easily replaced after loosening the screws 124 , 126 .

Fig. 1c läßt am Formstück 41 auch weitere seitliche Kufenradien 137, 138 erkennen, die hinsichtlich der Seitenwände 13, 14 des Profils 11 die gleiche Wirkung haben, wie schon anhand anderer Kufenradien beschrieben. Analog zu diesen Kufenradien hat auch das Formstück 38 Kufenradien. Fig. 1c may be on the fitting 41 also further lateral skids radii 137, 138 detect that the side walls 13, 14 of the tread 11 have the same effect with respect to, as already described with reference to the other skids radii. Analogous to these skid radii, the fitting also has 38 skid radii.

Wird nun das Profil 11 in Richtung des Pfeils 34 weiter nach rechts bewegt, dann sto ßen die ersten und zweiten Blechlappen des Lochs 46 auf eine Vorderkante 94 des Formstücks 38. Auch dieses wird durch eine Gegenfläche 96 nach unten abgestützt, wie dies schon vorher für das Formstück 41 beschrieben wurde.If the profile 11 is now moved further to the right in the direction of the arrow 34 , then the first and second sheet metal tabs of the hole 46 abut on a front edge 94 of the molding 38 . This is also supported downwards by a counter surface 96 , as has already been described for the molded part 41 .

Stoßen die ersten und zweiten Blechlappen auf die Vorderkante 94 dann werden sie im Uhrzeigersinn um ihr jeweiliges Knie abgebogen und die Unterseite des ersten Blech lappens schleift auf der ebenen Oberseite 97 des Formstücks 38. Oberhalb der Gegen fläche befindet sich die geometrische Drehachse 98 einer mitlaufenden, nicht angetrie benen Kreisscheibe 96, die in Längsrichtung mit der Kreisscheibe 54 fluchtet, jedoch einen durchgehend kreiszylindrischen Umfang 99 hat, jedoch im wesentlichen den glei chen Durchmesser wie ihre Vorläuferin hat. Der Umfang 99 drückt den schon mehr als in Fig. 2 nach rückwärts gebogenen ersten Blechlappen 76 um das Knie 91 um, so daß 76 und 77 wie in Fig. 3 gezeichnet ohne Abstand aufeinander zu liegen kommen und der zweite Blechlappen 77 mit seiner Innenseite mit Druck auf der Unterseite 101 der zweiten Blechlage 28 zu liegen kommt. Zu der festen Verbindung trägt auch bei, daß der erste Blechlappen 76 mit erheblicher Reibung auf der Oberseite 97 rutscht und so mit sich die Verbindung ähnlich einem Knoten "zuzieht". Es ergibt sich ein strammes Knie 91 und das darunterliegende Knie des zweiten Blechlappens 77 ist ebenfalls stramm.If the first and second sheet metal tabs meet the front edge 94 , they are bent clockwise around their respective knees and the underside of the first sheet tab grinds on the flat upper side 97 of the shaped piece 38 . Above the counter surface is the geometric axis of rotation 98 of a rotating, non-driven circular disk 96 , which is aligned in the longitudinal direction with the circular disk 54 , but has a continuous circular cylindrical circumference 99 , but has essentially the same diameter as its predecessor. The circumference 99 presses the already more than in Fig. 2 backward bent first sheet metal tab 76 around the knee 91 , so that 76 and 77 come as shown in Fig. 3 without spacing and the second sheet metal tab 77 with its inside Pressure on the underside 101 of the second sheet metal layer 28 comes to rest. The fact that the first sheet metal tab 76 slides with considerable friction on the upper side 97 also contributes to the firm connection and thus "tightens" the connection like a knot. The result is a tight knee 91 and the underlying knee of the second sheet metal tab 77 is also tight.

Es werden auch der dritte Blechlappen 84 und der vierte Blechlappen 87 nach unten gedrückt. Da jedoch diese Blechlappen ihre Schnittstelle 86, 83 nahe am Anfang des Lochs 44 hatten, sind sie gemäß der Zeichnung kurz und können die Oberseite 97 nie mals erreichen. Sie dürfen dies euch nicht, weil sonst dieser Teil der Verbindung sich wieder öffnen würde. The third sheet metal tab 84 and the fourth sheet metal tab 87 are also pressed down. However, since these metal tabs had their interface 86 , 83 close to the beginning of the hole 44 , they are short according to the drawing and can never reach the top 97 . They must not do this to you, otherwise this part of the connection would open again.

In Querrichtung stützen sich also die Blechlappen 76, 77, 84, 87 an den Längsrändern 92, 93 ab. In Querrichtung halten hauptsächlich die Blechlappen 76, 77, aber auch in Folge ebenfalls vorhandener kraftschlüssiger und formschlüssiger Verbindung die Blechlappen 84 und 87.The tabs 76 , 77 , 84 , 87 are thus supported in the transverse direction on the longitudinal edges 92 , 93 . The sheet metal tabs 76 , 77 primarily hold the sheet metal tabs 84 and 87 in the transverse direction, but also as a result of the non-positive and positive connection that is also present.

Zumindest bei manchen Schneidspalten und Materialien findet noch eine weitere form schlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung statt, wie Fig. 7 zeigt: Bei ihrer Arbeit schneiden die Schneiden 81, 82 längs der Längsränder 92, 93 und dabei entsteht beim Übergang von der ersten Blechlage 26 zur zweiten Blechlage 28 jeweils ein Schneid grat 102,103, der nach unten dünner werdend ausstreicht und ebenfalls in Querrich tung von Fig. 7 eine Querbewegung der ersten Blechlage 26 relativ zur zweiten Blech lage 28 erschwert. Außerdem drückt jede Schneide 81, 82 den oberen Randbereich des Lochs 48 - soweit er durch die zweite Blechlage 28 hindurchgeht - in der Art eines Schnittkanteneinzugs 104, 106, wie dies vom Normalschneiden her bekannt ist. Im Be reich des Schnittkanteneinzugs 104,106 hat man dann zumindest in manchen Fällen auch eine Kaltverschweißung, d. h. eine stoffschlüssige Verbindung.At least with some cutting gaps and materials, there is a further positive and / or material connection, as shown in FIG. 7: During their work, the cutting edges 81 , 82 cut along the longitudinal edges 92 , 93 and this results in the transition from the first sheet metal layer 26 for the second sheet metal layer 28 , a cutting burr 102 , 103 , which spreads out to become thinner and also in the transverse direction of FIG. 7, a transverse movement of the first sheet metal layer 26 relative to the second sheet metal layer 28 is made more difficult. In addition, each cutting edge 81 , 82 presses the upper edge region of the hole 48 - as far as it passes through the second sheet metal layer 28 - in the manner of a cut edge indentation 104 , 106 , as is known from normal cutting. In the area of the cut edge indentation 104 , 106 , at least in some cases there is also a cold welding, ie a material connection.

Würde man die erste Blechlage 26 und die zweite Blechlage 28 auch zusätzlich verkle ben, dann würde der in Fig. 7 ersichtliche Spalt 107, der übertrieben dick gezeichnet ist, die Klebstoffschicht aufnehmen.If the first sheet metal layer 26 and the second sheet metal layer 28 were also additionally glued, then the gap 107 shown in FIG. 7, which is drawn excessively thick, would take up the adhesive layer.

Das Ausführungsbeispiel zeigt die Herstellung eines geschlossenen Rohres. Die Erfin dung leistet aber auch die Verbindung der Ränder an sich ebener Blechtafeln.The embodiment shows the production of a closed tube. The Erfin but also the connection of the edges on flat metal sheets.

Außerdem müssen die erfindungsgemäß miteinander verbundenen Teile nicht mehr oder weniger unbedingt in einer einzigen Ebene liegen. Die Teile können auch zweidi mensional oder dreidimensional gekrümmt sein.In addition, the parts connected to one another according to the invention no longer have to or less necessarily lie in a single plane. The parts can also be two be dimensionally or three-dimensionally curved.

Trotzdem arbeitet die Erfindung ganz wesentlich schneller, leiser, mit weniger Ener gieaufwand, mit weniger Materialaufwand, umweltfreundlicher, ohne schädliche Gefü geveränderungen usw., wie die bekannten Techniken. Nevertheless, the invention works much faster, quieter, with less energy gi effort, with less material, more environmentally friendly, without harmful structure changes, etc., like the known techniques.

Das Ausführungsbeispiel beschreibt die Verbindung von zwei Schichten. Nach dem gleichen Prinzip können jedoch noch mehr Schichten, wie z. B. drei oder vier Schichten miteinander verbunden werden.The exemplary embodiment describes the connection of two layers. After this same principle, however, even more layers, such as. B. three or four layers be connected to each other.

Claims

1. Connection of sheet metal edges with at least two sheet metal layers lying one above the other in the edge area, characterized by the following features:

a. A series of holes are cut through both sheet layers.
b. At least a first sheet metal tab of at least one sheet metal layer remains connected to this sheet metal layer in its root region.
c. The root area extends at least substantially transversely to the longitudinal extension of the edge area.
d. The root area is at least essentially bent through 180 °.
e. The first sheet metal tab engages under its sheet metal layer at least indirectly, with the interposition of the other sheet metal layer.

2. Connection according to claim 1, characterized in that at least in the we considerably congruent with the first sheet metal tab a second sheet tab is provided, which also ver in its root area with its sheet metal layer is bound, also essentially transverse to the longitudinal extent of the Randbe is connected and also at least essentially by 180 ° gen is at least indirectly back to its own sheet metal layer and around clings to the first sheet of cloth.

3. Connection according to claim 1, characterized in that at least the first Sheet flaps in the processing much longer than the thickness of the others Sheet metal layer is.

4. Connection according to claim 3, characterized in that the first sheet metal lap pen at least 1/3 ± 20% as long as the hole.

5. A compound according to claim 3, characterized in that the first sheet metal lap pen at least 1/2 ± 20% as long as the hole.

6. Connection according to claim 3, characterized in that the first sheet metal lap pen has about 80-100% of the hole length.

7. Connection according to claim 1, characterized in that a third sheet metal lap pen from the one sheet layer and opposite the first sheet cloth down runs through the hole.

8. Connection according to claim 7, characterized in that the third sheet metal lap pen with its end region at least a substantial thickness range of the two through the sheet metal layer.

9. Connection according to claim 8, characterized in that the third sheet metal lap pen extends below the underside of the sheet layer.

10. A compound according to claim 9, characterized in that it does not reach deeper like the bottom of the first sheet metal tab.

11. The connection according to claim 7, characterized in that the third sheet metal lap pen lies over and over a fourth sheet of cloth of the second sheet layer at least partially abuts and is bent down through the hole.

12. Connection according to claim 11, characterized in that the fourth sheet metal lap pen is shorter than the third sheet metal tab.

13. Connection according to claim 12, characterized in that the fourth sheet metal lap pen is at most 75% as long as the third sheet cloth and the third sheet rag is completely covered.

14. Connection according to claim 1, characterized in that the hole at least has essentially a rectangular shape.

15. A compound according to claim 14, characterized in that the hole is elongated is rectangular.

16. The connection according to claim 15, characterized in that the hole is a be ratio of 1 to 1.1 to 1 to 2.8.

17. A compound according to claim 1, characterized in that the hole is a shear cut hole is.

18. A compound according to claim 1, characterized in that the hole is a wedge cut hole is.

19. A compound according to claim 17, characterized in that the hole is normal is cut.

20. A compound according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that ent at the edge of the hole from the first sheet metal layer when cutting standing burr areas at least partially the underlying hole ranks that overlap the second sheet layer.

21. Connection according to claim 1, characterized in that the edge region of the a sheet metal layer is bent about the thickness of the other sheet metal layer and that which essentially align one surface of the sheet metal layers.

22. A compound according to claim 21, characterized in that the offset directly lies in front of the edge of the other sheet layer.

23. A compound according to claim 1, characterized in that lie one above the other edge area an additional adhesive layer the edge areas together connects.

24. Connection according to claim 1, characterized in that the sheet metal layers Ebe form a first degree.

25. Connection according to claim 1, characterized in that the sheet metal layers Ebe second degree.

26. Connection according to claim 1, characterized in that the sheet metal layers Ebe third degree.

27. The compound according to claim 1, characterized in that the sheet metal layers in return themselves and form a tube.

28. A method for producing a connection according to one or more of the preceding claims, characterized by the following features:

a.) A plunge cutting device is provided which cuts the row of holes and at least partially leaves the at least one sheet metal tab connected to the edge of its hole, but at least partially presses it through the hole.
b.) A bending device is provided, which according to a. bends the sheet metal tab at least essentially by 180 °.
c.) A transport device is provided which moves the sheet metal layers from the former to the second relative to the piercing cutting and bending device.

29. The method according to claim 28, characterized in that all four lobes in be cut in the same operation.

30. The method according to claim 1, characterized in that only the shear cutting technology is applied.

31. The method according to claim 28, characterized in that before the lancing snow which the edge areas are additionally glued.

32. The method according to claim 28, characterized in that cut normally becomes.

33. The method according to claim 32, characterized in that during plunge cutting the burrs of the upper sheet layer with the upper edges of the lower sheet layer are cold welded.

34. The method according to claim 28, characterized in that the cutting edge device a cutting station and followed by a piercing station having.

35. The method according to claim 28, characterized in that in a common the station is both cut and stabbed together.

36. The method according to claim 35, characterized in that with at least one Incisor tooth is pricked and cut.

37. The method according to claim 36, characterized in that the cutting edge tooth has the width of the width of the hole.

38. The method according to claim 37, characterized in that the cutting edge tooth has approximately triangular outline in side view, its length along its Root corresponds approximately to the length of the hole, it is higher than the thickness of the sheet were and its tip at least essentially in the working position Hole area is directed.

39. The method according to claim 28, characterized in that the cutting edge works against an abutment device, the sheet metal layers only supports on both sides of the hole.

40. The method according to claim 35, characterized in that the cutting edge station includes at least one wheel that is perpendicular to the connection and rotate is bar and that several cutting incisors are arranged on the circumference of the wheel are.

41. The method according to claim 40, characterized in that all the cutting edge teeth have the same outline.

42. The method according to claim 40, characterized in that at least some the incisors have different outlines.

43. The method according to claim 34 or 35, characterized in that the lancing device tion and / or the cutting station move the sheet layers further.

44. The method according to claim 43, characterized in that the lancing station and / or the cutting station has a movement component in the direction of the ver have a bond.

45. The method according to claim 28, characterized in that the bending device tion by a leading edge at least the first sheet metal tab at least in the we bends back considerably.

46. The method according to claim 28, characterized in that the bending device device after the leading edge has a pressure surface and a counter pressure surface, which press the at least essentially bent back flap onto the block.

47. The method according to claim 46, characterized in that the counter pressure surface che has a distance from the next edge of the sheet that corresponds to the thickness of the first or corresponds to an additional second sheet metal tab.

48. Device for establishing a connection and for carrying out the method according to one or more of the preceding claims.