DE4443563A1

DE4443563A1 - Triangular, replaceable, rotary machine tool cutter, and carrier

Info

Publication number: DE4443563A1
Application number: DE4443563A
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Ing Schrammel
Original assignee: SCHRAMMEL HELMUT DIPL ING FH
Current assignee: SCHRAMMEL HELMUT DIPL ING FH
Priority date: 1993-12-07
Filing date: 1994-12-07
Publication date: 1995-06-08
Anticipated expiration: 2014-12-08
Also published as: DE4443563C2

Abstract

A multipurpose cutter, essentially a form milling cutter, preferably with a triangular body, having: two opposite flat faces (2,3), three thin side surfaces (4,5,6) three corresponding (pairs of) longitudinal edges (7-12) between the side surfaces (4,5,6) and the faces (2,3) three apex edges (13-15) between the flat faces (2,3), and a central bore (B) to screw the cutter to a holder. At least one of the long edges (7-9), at each of the apex edges (13-15), has a cutting edge, commencing at the cutting point (2a,2b,2c); and in addition may have an edge breaking cutter, which shapes the edge of the workpiece. Further constructional details, variations of this basic form, and a rotating carrier for the cutter are also claimed.

Description

Die Erfindung betrifft ein multifunktionales Fräsmesser der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art sowie einen Tragkör per für das Fräsmesser der im Oberbegriff des Anspruchs 6 angegebenen Art.The invention relates to a multifunctional cutting blade of the Preamble of claim 1 specified type and a Tragkör per for the cutting blade in the preamble of claim 6 specified type.

Fräsmesser dienen beispielsweise zum Fräsen eines Falzes oder einer Nut oder dergleichen als Teil eines rotierenden Holz- bzw. Kunststoffbearbeitungsmaschinenwerkzeugs, beispielsweise zur Herstellung von Fensterrahmen.Milling blades are used, for example, for milling a fold or a groove or the like as part of a rotating wood or Plastic processing machine tool, for example for Production of window frames.

Ein bekanntes dreieckiges Fräsmesser der eingangs genannten Art weist drei identische Schneidkanten auf, die als Vorschneider- Schneiden verwendet werden. Ein derartiges Fräsmesser wird auch als Wendemesser bezeichnet, weil durch Drehen oder Wenden des Messers um 60° um die senkrecht auf den Flachseiten des Messers stehende zentrale Achse aufeinanderfolgend sämtliche Schneiden zum Fräsen eingesetzt werden können. Der Nutzen eines solchen Wendemessers gegenüber einem Messer mit einer einzigen Schneide besteht in der erhöhten Wirtschaftlichkeit durch aufeinand erfolgendes Benutzen der Mehrzahl von Schneiden. Als zusätzliche Messerfunktion weist das bekannte dreieckige Fräsmesser konvexe Spitzenkanten zum gleichzeitigen Fertigen von Eckenrundungen am Werkstück auf. Durch diese zusätzliche Messerfunktion erhöht sich die Wirtschaftlichkeit dieses bekannten Messers, wobei auch die zusätzliche Messerfunktion dreifach vorhanden ist und bei jedem Wenden des Messers mitgenutzt werden kann. Die Dreiecksform des in Rede stehenden Fräsmessers hat beispielsweise im Vergleich zu viereckigen oder rhombischen Messerformen den Vorteil, daß die Schneiden unter einem günstigeren Schneidwinkel auf einem Tragkörper angeordnet werden können.A well-known triangular cutting blade of the type mentioned has three identical cutting edges that can be used as pre-cutter Cutting can be used. Such a cutter will also as a reversible blade, because by turning or turning the Knife around 60 ° around the perpendicular to the flat sides of the knife standing central axis successively all cutting can be used for milling. The benefit of such Turning knife over a knife with a single edge consists in the increased efficiency through to each other using the plurality of blades. As additional Knife function, the well-known triangular cutting knife convex Top edges for the simultaneous production of corner rounding on the Workpiece on. This additional knife function increases the economy of this known knife, where also the additional knife function is present in triplicate and at each Wenden the knife can be shared. The triangular shape of the in question milling cutter has, for example, compared to square or rhombic knife forms the advantage that the Cutting at a lower cutting angle on one Supporting body can be arranged.

Fräsmesser mit viereckigen Messerkörpern sind in unterschiedli chen Ausführungsformen bekannt. Beispielsweise ist aus der DE-OS 25 04 012 ein viereckiges Fräsmesser in Rautenform bekannt. Auch bei diesem Messer sind die beiden Flachseitenflächen unter schiedlich groß ausgebildet, so daß es vier schräg verlaufende Stirnseitenflächen und vier schräg verlaufende Spitzenkanten sowie vier längere und vier kürzere Längskanten aufweist, von denen zwei der einander gegenüberliegenden längeren Längskanten als Vorschneider-Schneiden ausgebildet sind. Dieses bekannte viereckige Wendemesser kann neben seiner Funktion als Vor schneider gleichzeitig als Hobelmesser eingesetzt werden, weil seine Paßflächen in einen Winkel von weniger als 90° zur Fräserachse geneigt sind.Milling knives with square knives are in different chen embodiments known. For example, from DE-OS 25 04 012 a square cutter in diamond shape known. Also In this knife, the two flat sides are under differently sized, so that there are four inclined End faces and four sloping tip edges and four longer and four shorter longitudinal edges, of which two of the opposite longer longitudinal edges are designed as pre-cutter cutting. This known Square reversible knives may, in addition to its function as Vor schneider be used simultaneously as a planer knife, because its mating surfaces at an angle of less than 90 ° to Milling cutter axis are inclined.

Ein weiteres viereckiges Fräsmesser ist aus der EP-B1-0 157 157 bekannt. Wie das vorstehend beschriebene viereckige Fräsmesser weist auch dieses Messer zwei einander gegenüberliegende Vorschneider-Schneiden auf, die durch Wenden des Messers um 180° jeweils in Schneidstellung bringbar sind. Am von der Vorschnei der-Messerspitze abgewandten Ende ist bei diesem Messer an schließend an die Nebenschneiden ein Vorsprung ausgebildet, der über die eine Flachseitenfläche des Messerkörpers vorsteht und mit einer Fas- oder Rundschneide ausgebildet ist, wobei die Schneide des Vorschneiders in die weitere Schneide übergeht, die das gleichzeitige Fertigen von Anfasungen oder Rundungen erlaubt.Another square cutter is from EP-B1-0 157 157 known. Like the square cutter described above this knife also has two opposite ones Cutter-cutting on by turning the knife by 180 ° each can be brought into cutting position. Am from the Vorschnei the end of the knife tip is at this knife on closing at the minor cutting a projection formed, the over which a flat side surface of the knife body protrudes and is formed with a Fas- or circular cutting edge, wherein the Cutting the edge of the precut into the further edge, the the simultaneous production of bevels or curves allowed.

Tragkörper zur Fräsmesserhalterung der eingangs genannten Art sind in den beiden vorstehend genannten Druckschriften ebenfalls beschrieben.Support body for Fräsmesserhalterung of the type mentioned are also in the two references mentioned above described.

Zum Stand der Technik gehören ferner Wendekantenbrecher. Diese Kantenbrecher haben typischerweise die Gestalt eines rechteckigen Prismas in dessen vier Spitzenkanten konkav gekrümmte, von einer Flachseite zur anderen abfallende Kantenbrecherschneiden ausge bildet sind, die über einen gerade verlaufenden Kantenbereich in die größere Flachseite des Prismas auslaufen. Um die Kante eines Werkstücks zu brechen, wird jeweils eine Kantenbrecherschneide quer zur zu brechenden Kante des Werkstücks an dieses angesetzt.The prior art further includes edge breakers. These Edge breakers typically have the shape of a rectangular one Prism in its four pointed edges concave curved, one of Flat side to the other sloping edgebreaker cutting out are formed over a straight edge area in the larger flat side of the prism leak. To the edge of a Breaking workpiece, each one edgebreaker cutting edge attached to this transverse to the breaking edge of the workpiece.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fräsmesser der eingangs genannten Art zu schaffen, das als Vorschneider mit zusätzlichen Messerfunktionen eines Kantenbrechers und Falz eckeninnenrunders ausgestattet ist. Außerdem soll durch die Erfindung eine Tragkörperanpassung zur Halterung des erfindungs gemäßen Fräsmessers geschaffen werden.The invention is based on the object, a cutting blade of to create the aforementioned type, as a precutter with additional knife functions of an edge breaker and fold corner interior is equipped. In addition, should by the Invention, a support body adaptation for mounting the invention be created according to the actual milling cutter.

Gelöst wird diese Aufgabe hinsichtlich des Fräsmessers durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Tragkörpers für das erfindungsgemäße Fräsmesser durch die Merkmale des Anspruchs 15. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This problem is solved with regard to the cutting blade through the characterizing features of claim 1 and in terms of Supporting body for the cutting blade according to the invention by the Features of claim 15. Advantageous developments of Invention are characterized in the subclaims.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:Reference to the drawing, the invention is exemplified below explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Flachseite eines Ausführungs beispiels des erfindungsgemäßen Fräsmessers; Fig. 1 is a plan view of a flat side of an embodiment example of the cutting blade according to the invention;

Fig. 2 eine Stirnansicht auf eine Spitzenkante des Fräs messers aus Fig. 1; Fig. 2 is an end view of a tip edge of the milling cutter of Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die andere Flachseite des Fräs messers aus Fig. 1; Fig. 3 is a plan view of the other flat side of the milling cutter of Fig. 1;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines mit dem Fräsmesser aus Fig. 1 bestückten erfindungsgemäßen scheibenförmigen Tragkörpers. Fig. 4 is a perspective view of a portion of a equipped with the cutting blade of Fig. 1 disc-shaped support body according to the invention.

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Rohlings, der für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Fräsmessers geeignet ist, Fig. 5 is a perspective view of a blank which is suitable for the manufacture of a cutter blade according to the invention,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Flachseite eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Fräsmes sers; Fig. 6 is a plan view of a flat side of another embodiment of the invention Fräsmes sers;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Fräsmessers aus Fig. 6, wobei eine durchgehende Vorschneider-Schneide im Vordergrund angeordnet ist; Fig. 7 is a perspective view of the cutter blade of Fig. 6, with a continuous pre-cutter blade disposed in the foreground;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht auf das Fräsmesser aus Fig. 6 mit Blick auf eine Stirnfläche mit zwei Schnei denbrüsten für jeweils eine Kantenbrecherschneide. Fig. 8 is a perspective view of the cutting blade of Fig. 6 with a view of an end face with two Schnei breasts for each edgebreaker cutting edge.

Das Fräsmesser 1 ist in Draufsicht betrachtet als gleichseitiges Dreieck ausgebildet und hat eine dreieckige Flachseitenfläche 2 mit drei Spitzen 2a, 2b und 2c, eine gegenüberliegende dreieckige Flachseitenfläche 3 mit drei Spitzen 3a, 3b und 3c, drei schmale Stirnflächen 4, 5 und 6, drei Längskanten 7, 8 und 9 zwischen den Stirnflächen 4, 5 und 6 und der Flachseitenfläche 2, drei Längskanten 10, 11 und 12 zwischen den Stirnflächen 4, 5 und 6 und der Flachseitenfläche 3 und drei zwischen den beiden Flachseitenflächen 2 und 3 verlaufende Spitzenkanten 13, 14 und 15. Die Flachseitenfläche 2 hat einen größeren Flächeninhalt als die Flachseitenfläche 3. Aufgrund dieser Flächendifferenz verlaufen die schmalen Stirnflächen 4 bis 6 und die Spitzenkanten 13 bis 15 als Schrägen und die Längskanten 7 bis 9 der größeren Flachseitenfläche 2 sind länger als die Längskanten 10 bis 12 der kleineren Flachseitenfläche 2. Die Flächenmitten der beiden Flachseitenflächen 2 und 3 fluchten miteinander und sind von einer Bohrung B durchsetzt, die auf beiden Flachseitenflächen 2 und 3 abgesenkt ist.The cutter blade 1 is viewed in plan view is formed as an equilateral triangle and has a triangular flat side face 2 with three tips 2 a, 2 b and 2 c, an opposing triangular flat side surface 3 with three tips 3 a, 3 b and 3 c, three narrow end faces 4 , 5 and 6 , three longitudinal edges 7 , 8 and 9 between the end faces 4 , 5 and 6 and the flat side surface 2 , three longitudinal edges 10 , 11 and 12 between the end surfaces 4 , 5 and 6 and the flat side surface 3 and three between the two flat side surfaces 2 and 3 extending tip edges 13 , 14 and 15th The flat side surface 2 has a larger surface area than the flat side surface 3 . Because of this surface difference, the narrow end faces 4 to 6 and the tip edges 13 to 15 are inclined and the longitudinal edges 7 to 9 of the larger flat side surface 2 are longer than the longitudinal edges 10 to 12 of the smaller flat side surface 2 . The surface centers of the two flat side surfaces 2 and 3 are aligned with each other and are penetrated by a bore B, which is lowered on both flat side surfaces 2 and 3 .

In den Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die längeren Längskanten 7 bis 9 bilden ausgehend von den drei Spitzen 2a, 2b und 2c der größeren Flachseitenfläche 2 über zum Beispiel etwa 4/5 ihrer Länge in Drehrichtung "A" (siehe Fig. 4) Vorschneider-Schneiden. Demnach erstreckt sich eine Schneide ausgehend von der Spitze 2a in Richtung auf die Spitze 2b, mit Abstand vor dieser endend. Eine weitere Nebenschneide geht von der Spitze 2b aus und erstreckt sich in Richtung auf die Spitze 2c, mit Abstand vor dieser endend. Eine dritte Nebenschneide geht von der Spitze 2c aus und erstreckt sich in Richtung auf die Spitze 2a, mit Abstand vor dieser endend.In Figs. 1 to 3, a first embodiment of the invention is shown. The longer longitudinal edges 7 to 9 form starting from the three tips 2 a, 2 b and 2 c of the larger flat side surface 2 over, for example, about 4/5 of their length in the direction of rotation "A" (see FIG. 4) pre-cutter cutting. Accordingly, a cutting edge extends from the tip 2 a in the direction of the tip 2 b, at a distance before this ends. Another minor cutting edge starts from the top 2 b and extends in the direction of the tip 2 c, with distance before this ends. A third secondary cutting edge starts from the tip 2 c and extends in the direction of the tip 2 a, with distance before this ends.

Die drei Spitzenkanten 13 bis 15 verlaufen ausgehend von der kleineren Flachseitenfläche 3 konkav gekrümmt, und dieser konkav gekrümmte Bereich 13a, 14a, 15a geht über in einen kürzeren, gerade verlaufenden Bereich 13b, 14b, 15b, der in die jeweilige Spitze 2a, 2b, 2c der größeren Flachseitenfläche 2 mündet. Die konkav gekrümmten Bereiche 13a bis 15a in den Spitzenkanten 13 bis 15 bilden die Kantenbrecherschneiden. Damit die Spitzenkan tenbereiche 13a bis 15a als Kantenbrecherschneiden ausgestaltet werden können, sind die an den Spitzenkanten 13 bis 15 beidseits angrenzenden Bereiche der schmalen Stirnflächen 4 bis 6 unter einem spitzeren Winkel als dem Dreieckswinkel angeordnet. Da die schmalen Stirnflächen 4 bis 6 aufgrund der Ausbildung des Fräsmessers 1 als gleichseitiges Dreieck paarweise einen Winkel von 60° einschließen, ist es zur Ausbildung der Spitzenkanten 13 bis 15 als Kantenbrecherschneiden erfindungsgemäß vorgesehen, im letzten Fünftel der Länge der Stirnflächen 4 bis 6 von der Vorschneider-Schneidenspitze ausgehend, und damit im Rücken des Spitzenbereichs der Vorschneider-Schneiden zwischen den beiden Flachseitenflächen 2 und 3 eine Gegenschrägenfläche 16, 17 und 18 vorzusehen, die entgegengesetzt geneigt zu den Schrägen der Vorschneider-Schneidenbereiche der Stirnflächen 4 bis 6 verlaufen und eine zu den kürzeren Längskanten 10 bis 12 seitlich vor springende Gegenschrägenkantenverstärkung 16a bis 18a sowie eine zu den längeren Längskanten 7 bis 9 seitlich zurückspringende Gegenschrägenkante 16d bis 18d aufweisen. Aufgrund der entgegen gesetzten Neigung der Gegenschrägenflächen 16 bis 18 zu den schmalen Stirnflächen 4 bis 6 verlaufen die Spitzenkanten 13 bis 15 nicht senkrecht zu den Flachseitenflächen 2 und 3, sondern um einen Winkel verwinkelt, der der Neigung der Gegenschrägenflächen 16 bis 18 entspricht (siehe Spitzenkante 13 in Fig. 2). Die Gegenschrägenflächen 16 bis 18 bilden die Schneidenbrust der Kantenbrecherschneide 13a bis 15a, wobei durch die Vorsprünge 16a bis 18a eine Materialverstärkung bzw. eine Erhöhung der Standfe stigkeit der Kantenbrecherschneide 13a bis 15a bewirkt wird.The three tip edges 13 to 15 extend from the smaller flat side surface 3 concavely curved, and this concave curved portion 13 a, 14 a, 15 a merges into a shorter, straight portion 13 b, 14 b, 15 b, in the respective tip 2 a, 2 b, 2 c of the larger flat side surface 2 opens. The concave curved portions 13 a to 15 a in the tip edges 13 to 15 form the Kantenbrecherschneiden. Thus, the Spitzenkan tenbereiche 13 a to 15 a can be configured as a breaker edge cutting, on both sides adjacent to the tip edges 13 to 15 regions of the narrow end faces 4 to 6 are arranged at a more acute angle than the angle triangle. Since the narrow end faces 4 to 6 due to the formation of the cutter blade 1 as an equilateral triangle in pairs form an angle of 60 °, it is provided for forming the tip edges 13 to 15 as edge cutter cutting according to the invention, in the last fifth of the length of the end faces 4 to 6 of the Beginning cutter cutting tip, and thus in the back of the tip portion of the Vorschneider-cutting between the two flat side surfaces 2 and 3 to provide a counter-bevel surface 16 , 17 and 18 , the opposite inclined to the slopes of the Vorschneider-cutting areas of the end faces 4 to 6 and extend to have the shorter longitudinal edges 10 to 12 laterally before jumping counter-bevel edge reinforcement 16 a to 18 a and to the longer longitudinal edges 7 to 9 laterally recessed counter bevel edge 16 d to 18 d. Due to the opposite inclination of the counter bevel surfaces 16 to 18 to the narrow end faces 4 to 6 , the tip edges 13 to 15 are not perpendicular to the flat side surfaces 2 and 3 , but angled at an angle corresponding to the inclination of the counter bevel surfaces 16 to 18 (see top edge 13 in Fig. 2). The counter-tapered surfaces 16 to 18 form the cutting edge of the edgebreaker cutting edge 13 a to 15 a, wherein by the projections 16 a to 18 a material reinforcement and an increase in the standstability of the edgebreaker cutting edge 13 a to 15 a is effected.

Ausgehend von den Spitzen 3a bis 3c der kleineren Flachseiten fläche 3 verlaufen seitlich vorspringende Gegenschrägenkanten 16b bis 18b geradlinig und gehen über bogenförmige Kantenbereiche 16c bis 18c in die Längskanten 7 bis 9 über. Ausgehend von den Spitzen 2a bis 2c der größeren Flachseitenfläche 2 verlaufen die seitlich zurückspringenden Gegenschrägenkanten 16d bis 18d geradlinig und gehen über bogenförmige Kantenbereiche 16e bis 18e in die schmalen Stirnflächen 4 bis 6 über. Im Bereich der bogenförmigen Kantenbereiche 16c bis 18c sowie 16e bis 18e befinden sich schalenförmige Übergangsflächenbereiche zwischen den Gegenschrägenflächen 16 bis 18 und den schmalen Stirnflächen 4 bis 6.Starting from the tips 3 a to 3 c of the smaller flat side surface 3 extend laterally projecting Gegenschrägenkanten 16 b to 18 b in a straight line and go over arcuate edge portions 16 c to 18 c in the longitudinal edges 7 to 9 on. Starting from the tips 2 a to 2 c of the larger flat side surface 2 extend laterally recessed Gegenschrägenkanten 16 d to 18 d straight and go over arcuate edge portions 16 e to 18 e in the narrow end faces 4 to 6 on. In the region of the arc-shaped edge regions 16 c to 18 c and 16 e to 18 e are cup-shaped transition surface areas between the counter-bevel surfaces 16 to 18 and the narrow end faces 4 to 6 .

Jeweils an einer Spitzenkante 13 bis 15 an den konkav gekrümmten Kantenbrecherschneiden 13a bis 15a beginnend, sowie an die jeweilige Längskante 10 bis 12 der kleineren Flachseitenfläche 3 angrenzend, weist jede schmale Stirnfläche 4 bis 6 einen kurzen Hohlschliffbereich 26, 27 und 28 auf, der in etwa zungenförmig ausgebildet und in etwa parallel zu den Längskanten 10 bis 12 ausgerichtet ist sowie etwa im Querschnitt konkav gekrümmt verläuft. Durch diesen Hohlschliff ergibt sich die konkave Form der Kantenbrecherschneiden 13a bis 15a.Each at a tip edge 13 to 15 on the concave edge cutting edge cutting edges 13 a to 15 a starting, and adjacent to the respective longitudinal edge 10 to 12 of the smaller flat side surface 3 , each narrow end face 4 to 6 has a short hollow ground area 26 , 27 and 28 , which is approximately tongue-shaped and aligned approximately parallel to the longitudinal edges 10 to 12 and extends approximately concave in cross-section. Through this hollow grinding results in the concave shape of the edgebreaker cutting 13 a to 15 a.

In der dargestellten Ausführungsform sind die Spitzenkanten 13b bis 15b gerade verlaufend ausgebildet. Die Spitzenkanten 13b bis 15b können zum Beispiel zum Fertigen von Eckenrundungen am Werkstück konvex gekrümmt ausgebildet sein. In the illustrated embodiment, the tip edges 13 b to 15 b are straight running. The tip edges 13 b to 15 b may be formed convex curved, for example, for making Eckenrundungen on the workpiece.

In Fig. 4 ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Fräsmessers 1 als Vorschneider dargestellt. Für diesen Einsatzzweck ist das Fräsmesser 1 mit seiner größeren Flachseitenfläche 2 als Sichtfläche nach außen weisend auf einem kreisscheibenförmigen Tragkörper 30 befestigt. Der Tragkörper 30 weist an seiner Peripherie 31 eine etwa dreieckförmige Nutausnehmung 32 auf, die dich von der Peripherie 31, sich verengend, in den Tragkörper 30 hinein erstreckt und zur flachen Sicht- bzw. Außenseite 33 des Tragkörpers 30 offen ist. Die Nut 32 weist einen geneigten zur Sichtseite 33 verlaufenden ebenen Nutboden 34 auf, so daß die Längskante 7, senkrecht zur Sichtseite 33 des Tragkörpers gemessen, über den Längskanten 8 und 9 liegt, sowie eine in Drehrichtung A nacheilende Nutseitenwandung 35 auf, die ent sprechend der Schräge der Stirnflächen 4 bis 6 des Fräsmessers 1 geneigt ist.In Fig. 4, the use of the cutting blade 1 according to the invention is shown as a pre-cutter. For this purpose, the cutting blade 1 is fixed with its larger flat side surface 2 as a visible surface facing outward on a circular disk-shaped support body 30 . The support body 30 has on its periphery 31 on an approximately triangular Nutausnehmung 32 , which extends you from the periphery 31 , narrowing, in the support body 30 and the flat viewing or outside 33 of the support body 30 is open. The groove 32 has an inclined to the visible side 33 extending flat groove bottom 34 , so that the longitudinal edge 7 , measured perpendicular to the visible side 33 of the support body over the longitudinal edges 8 and 9 , and a trailing in the direction of rotation A Nutseitenwandung 35 , which accordingly the slope of the end faces 4 to 6 of the cutter blade 1 is inclined.

Im Bereich der Peripherie 31 ist die Nutseitenwandung 35 (in nicht dargestellter Weise) ausgenommen, um die seitlich von der kleineren Flachseitenfläche 3 vorstehende Gegenschrägenkanten verstärkung 16a bis 18a des Messers 1 aufnehmen zu können, das mit dieser kleineren Flachseitenfläche 3 auf dem Nutboden 34 aufliegt.In the area of the periphery 31 , the groove side wall 35 (in a manner not shown) except in order to gain the laterally from the smaller flat side surface 3 projecting counter bevel edge reinforcement 16 a to 18 a of the knife 1 , with this smaller flat side surface 3 on the groove bottom 34th rests.

Der Nutboden 34 ist dreieckig derart ausgebildet, daß das Messer 1 die Fläche des Nutbodens 34 im wesentlichen überdeckt. Befestigt ist das Messer 1 im Nutboden mittels einer Senkkopf schraube 38, die die abgesenkte Bohrung B im Messer 1 durchsetzt und in eine nicht dargestellte Gewindebohrung im Nutboden 34 eingreift. Der Nutboden 34 geht mit einer der Nutseitenwandung 35 gegenüberliegenden Kante 36, an die die Längskante 10 des Messers 1 angrenzt, in eine Spanraumrille 37 über, die teil zylindrisch ausgebildet ist, in die Peripherie 31 mündet und parallel zur Messerstirnfläche 4 verläuft. Die in Drehrichtung A voreilende Kante 37a der Spanraumrille 37 mündet in die Sichtfläche 33. Wie beschrieben ist die Nutausnehmung 32 bis auf die Ausnehmung für die Gegenschrägenkantenverstärkung 16a bis 18a des Fräsmessers 1 für dreieckige Vorschneider bekannt. The groove bottom 34 is formed triangularly such that the knife 1, the surface of the groove bottom 34 substantially covers. Attached, the knife 1 in the groove bottom by means of a countersunk screw 38 , which passes through the lowered bore B in the knife 1 and engages in a threaded hole, not shown, in the groove bottom 34 . The groove bottom 34 merges with an edge 36 opposite the groove side wall 35 , to which the longitudinal edge 10 of the knife 1 adjoins, into a chip space groove 37 , which is partly cylindrical, opens into the periphery 31 and runs parallel to the knife end face 4 . The leading edge 37 in the direction of rotation A of the chip space groove 37 opens into the visible surface 33rd As described, the Nutausnehmung 32 is known to the recess for the counter bevel edge reinforcement 16 a to 18 a of the cutter blade 1 for triangular cutters.

Das Messer 1 ist in der in Fig. 4 dargestellten Position zusätzlich zu seiner Funktion als Vorschneider zum gleichzeitigen Runden von Ecken des Werkstücks einsetzbar, da die Spitzen 2a, 2b, 2c sowie die Kantenbereiche 13b, 14b, 15b, wie vorstehend abgebildet, konvex verrundet sind.The knife 1 can be used in the position shown in FIG. 4 in addition to its function as a preliminary cutter for simultaneous rounding of corners of the workpiece, since the tips 2 a, 2 b, 2 c and the edge regions 13 b, 14 b, 15 b, as shown above, convexly rounded.

Wenn das erfindungsgemäße Fräsmesser 1 als Kantenbrecher eingesetzt werden soll, wird das Fräsmesser mit seiner kleineren Flachseitenfläche 3 als Sichtfläche nach oben weisend auf dem in etwa der Fläche der großen Fräsmesser-Flachseitenfläche 2 entsprechenden Nutboden 34 einer (nicht dargestellten) Nut ausnehmung mittels der Schraube 38 befestigt, die im übrigen bis auf die entgegengesetzte Neigung der Nutseitenwandung sowie der Position der Ausnehmung für die Gegenschrägenkantenverstärkung der Nutausnehmung 32 entspricht. Diejenige Kantenbrecherschneide 13a bis 15a, die zum Brechen einer Werkstückkante eingesetzt wird, kommt im Bereich der Tragkörperperipherie 31 zu liegen.If the cutting blade 1 according to the invention is to be used as edge breaker, the cutting blade with its smaller flat side surface 3 as a visible surface facing up on the approximately corresponding to the surface of the large cutting blade flat side surface 2 groove bottom 34 (not shown) groove recess by means of the screw 38th attached, which otherwise corresponds to the opposite inclination of the Nutseitenwandung and the position of the recess for the Gegenschrägenkantenverstärkung the Nutausnehmung 32 . The edgebreaker cutting edge 13 a to 15 a, which is used for breaking a workpiece edge, comes to lie in the region of the support body periphery 31 .

Wenn die Nebenschneide und gegebenenfalls die Kantenrundungs schneide und/oder die Kantenbrecherschneide abgenutzt sind, wird die Schraube 38 gelöst und das Messer wird um 60° gedreht, so daß eine der beiden anderen Schneiden und gegebenenfalls eine der beiden anderen Kantenrundungsschneiden bzw. eine der beiden anderen Kantenbrecherschneiden zur Bearbeitung zur Verfügung steht.When the minor cutting edge and possibly the edge rounding edge and / or the edgebreaker cutting edge are worn, the screw 38 is released and the knife is rotated by 60 °, so that one of the other two cutting edges and optionally one of the other two edge rounding edges or one of the other two Edge crusher cutting is available for machining.

Ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Fräsmessers ist in den Fig. 6 bis 8 dargestellt, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen wie beim ersten Ausführungsbeispiel gekennzeichnet sind. Fig. 5 zeigt einen Rohling 11, der für die Ausbildung des Fräsmessers nach dem zweiten Ausführungsbeispiel geeignet ist.A second embodiment of the cutting blade according to the invention is shown in Figs. 6 to 8, wherein like elements are identified by the same reference numerals as in the first embodiment. Fig. 5 shows a blank 11 , which is suitable for the formation of the cutting blade according to the second embodiment.

Der Rohling 1′ ist wie das Fräsmesser nach dem ersten Aus führungsbeispiel als gleichseitiges Dreieck mit zwei gegen überliegenden Flachseitenflächen 2, 3, drei Stirnflächen 4, 5 und 6, entsprechend angeordneten Spitzen 2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c und drei zwischen den beiden Flachseitenflächen 2, 3 verlaufende Spitzenkanten 13, 14 und 15 ausgebildet. So sind zwischen den Stirnflächen 4 bis 6 und der Flachseitenfläche 2 verlaufende Längskanten 7 bis 9 und zwischen den Stirnflächen 4 bis 6 und der anderen Flachseitenfläche 3 verlaufende Längskanten 10 bis 12 vorgesehen. Der Rohling 1′ weist im mittigen Bereich der Längskanten 10, 12 Ausnehmungen 40, 41 auf, so daß die Stirn flächen 4, 6 im Bereich der Ausnehmungen ausgehend von den Längskanten 7, 9 schräg nach innen in den Körper des Rohlings 1′ verlaufend angeordnet sind. Die Stirnfläche 5 ist in einem Bereich 42, der sich von der Spitzenkante 14 beginnend etwa über 2/3 bis 4/5 der Länge der Stirnfläche erstreckt, von der Längskante 8 schräg nach innen abfallend ausgebildet. Die Flächenmitte der Flachseitenfläche 2 ist von einer Bohrung B durchsetzt, die auf beiden Flachseitenflächen 2, 3 abgesenkt ist.The blank 1 'as the cutting blade according to the first imple mentation example as an equilateral triangle with two opposite flat side surfaces 2 , 3 , three faces 4 , 5 and 6 , correspondingly arranged tips 2 a, 2 b, 2 c, 3 a, 3 b , 3 c and three between the two flat side surfaces 2 , 3 extending top edges 13 , 14 and 15 are formed. Thus, between the end faces 4 to 6 and the flat side surface 2 extending longitudinal edges 7 to 9 and between the end faces 4 to 6 and the other flat side surface 3 extending longitudinal edges 10 to 12 are provided. The blank 1 'has in the central region of the longitudinal edges 10 , 12 recesses 40 , 41 , so that the end surfaces 4 , 6 arranged in the region of the recesses, starting from the longitudinal edges 7 , 9 obliquely inwardly into the body of the blank 1 ' running are. The end face 5 is formed obliquely inwardly sloping from the longitudinal edge 8 in a region 42 which extends from the tip edge 14 approximately over 2/3 to 4/5 of the length of the end face. The surface center of the flat side surface 2 is penetrated by a bore B, which is lowered on both flat side surfaces 2 , 3 .

Die Spitzenkanten 13 bis 15 des Fräsmessers nach dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 6 bis 8) haben von den Spitzen 3a, 3b, 3c beginnend einen konkaven Bereich 13a bis 15a, an dem jeweils eine der Kantenbrecherschneiden 43, 44, 45 vorgesehen ist. Die Kantenbrecherschneiden 43 bis 45 sind mit ihren Schneidenbrüsten 16, 17, 18 alternierend an den Spitzenkanten 13, 14, 15 angeord net. So liegt sowohl die Schneidenbrust 16, die der Kanten brecherschneide 44 zugeordnet ist und die an die Spitzenkante 14 angrenzt, als auch die Schneidenbrust 18, die der Kantenbrecher schneide 43 zugeordnet ist und die an die Spitzenkante 13 angrenzt, an derselben Stirnfläche 4 des Fräsmessers 1, die angrenzend an die Längskante 7 der Flachseitenfläche 2 angeordnet ist. Die Schneidenbrust 17, die der Kantenbrecherschneide 45 zugeordnet ist und an der Spitzenkante 15 angrenzt, ist an der Stirnfläche 5 angeordnet. Die Schneidenbrüste 16, 17 sind somit in der Draufsicht auf die Flachseitenfläche 2 des Fräsmessers 1 (Fig. 6) und im Uhrzeigersinn vor den ihnen zugeordneten Kantenbrecherschneiden 44, 45 angeordnet, wohingegen die Schneidenbrust 18 im Uhrzeigersinn hinter der Kantenbrecher schneide 43 angeordnet ist. Die Kantenbrecherschneiden 44, 45, die auf den Spitzenkanten 14, 15 ausgebildet sind, sind somit für einen Linkslauf am Fräswerkzeug vorgesehen, wohingegen die Kantenbrecherschneide 43 für einen Rechtslauf ausgebildet ist.The tip edges 13 to 15 of the cutting blade according to the second embodiment ( FIGS. 6 to 8) have, starting from the tips 3 a, 3 b, 3 c, a concave region 13 a to 15 a, on which one of the edgebreaker cutting edges 43 , 44 , 45 is provided. The edge cutter blades 43 to 45 are with their cutting edges 16 , 17 , 18 alternately at the top edges 13 , 14 , 15 angeord net. Thus, both the cutting edge 16 , which is associated with the edge crusher blade 44 and adjacent to the tip edge 14 , as well as the cutting edge 18 , which is associated with the edge crusher cutting edge 43 and adjacent to the tip edge 13 , located on the same end face 4 of the cutting blade first which is disposed adjacent to the longitudinal edge 7 of the flat side surface 2 . The cutting edge 17 , which is associated with the edgebreaker cutting edge 45 and adjacent to the tip edge 15 , is arranged on the end face 5 . The cutting breasts 16 , 17 are thus arranged in the plan view of the flat side surface 2 of the cutting blade 1 ( Fig. 6) and clockwise in front of their associated edgebreaker cutting edges 44 , 45 , whereas the cutting edge 18 is arranged clockwise behind the edgebreaker cutting edge 43 . The edgebreaker cutting edges 44 , 45 formed on the tip edges 14 , 15 are thus provided for counterclockwise rotation on the milling tool, whereas the edgebreaker cutting edge 43 is designed for clockwise rotation.

Zur Ausbildung der konkaven Krümmungen der Spitzenkanten 13 bis 15 sind wiederum kurze Hohlschliffbereiche 26, 27, 28 vorgesehen, die gegenüberliegend zu den entsprechenden Schneidenbrüsten 16 bis 18 angeordnet sind. Die Hohlschliffe weisen unterschiedliche Radien auf. Bei einer Länge der Seitenkanten 7 bis 9 der Flach seitenfläche 2 von ca. 30 mm beträgt der Radius der Kanten brecherschneide 43 3 mm, der Radius der Kantenbrecherschneide 44 2 mm und der Radius der Kantenbrecherschneide 44 3 mm. Die Kantenbrecherschneiden können aber auch ohne angrenzende Hohlschliffbereiche vorgesehen werden, so daß sie geradlinig verlaufen und zum Abfasen von Kanten verwendet werden.To form the concave curvatures of the tip edges 13 to 15 , in turn, short hollow ground areas 26 , 27 , 28 are provided, which are arranged opposite to the corresponding cutting edges 16 to 18 . The hollow cuts have different radii. At a length of the side edges 7 to 9 of the flat side surface 2 of about 30 mm, the radius of the edges crusher cutting edge 43 3 mm, the radius of the edgebreaker cutting edge 44 2 mm and the radius of the edgebreaker cutting edge 44 3 mm. However, the edgebreaker cutters can also be provided without adjacent hollow grinding areas, so that they run in a straight line and are used for chamfering edges.

Die Schneidenbrüste 16 bis 18 sind beginnend von den entsprechen den Spitzenkanten 13 bis 15 als Ausnehmungen entlang der Stirn flächen 7, 8 ausgebildet, so daß die an den Spitzenkanten 13 bis 15 beidseits angrenzenden Bereiche der schmalen Stirnflächen 4 bis 6 unter einem spitzeren Winkel als dem Dreieckswinkel angeordnet sind. Die Ausnehmungen für die Schneidenbrüste 16 bis 18 erstrecken sich etwa über 1/5 bis 1/3 der Länge der Seiten längskanten 7, 8. Die Ausnehmungen für die Schneidenbrüste 16 bis 18 verbessern den Anstellwinkel der Kantenbrecherschneiden 43 bis 45, wodurch die Fräswirkung erhöht wird. Die Schneidenbrüste 16 bis 18 stellen wie beim ersten Ausführungsbeispiel Gegenschrägen flächen zu den übrigen Bereichen der Stirnflächen 4, 5 dar, und haben jeweils von den kürzeren Längskanten 10, 11 seitlich vorspringende Gegenschrägenkantenverstärkungen 16a bis 18a sowie eine zu den längeren Längskanten 7 bis 9 seitlich zurückgesetzte Gegenschrägenkante 16d bis 18d.The cutting breasts 16 to 18 are starting from the correspond to the top edges 13 to 15 as recesses along the end surfaces 7 , 8 are formed, so that at the top edges 13 to 15 on both sides adjacent areas of the narrow end faces 4 to 6 at a more acute angle than that Triangle angle are arranged. The recesses for the cutting breasts 16 to 18 extend approximately over 1/5 to 1/3 of the length of the side longitudinal edges 7 , 8th The recesses for the cutting edges 16 to 18 improve the angle of attack of the edgebreaker cutting edges 43 to 45 , whereby the milling action is increased. The cutting breasts 16 to 18 are as in the first embodiment, counter-sloping surfaces to the remaining areas of the end faces 4 , 5 , and have each of the shorter longitudinal edges 10 , 11 laterally projecting Gegenschrägenkantenverstärkungen 16 a to 18 a and one to the longer longitudinal edges 7 to 9 laterally recessed counter bevel edge 16 d to 18 d.

An den Längskanten 8, 9 zwischen der größeren Flachseitenfläche 2 und den Stirnflächen 5, 6 befinden sich Vorschneider-Schneiden 46 bis 48, wobei sich die Vorschneider-Schneide 47 von der Spitze 2b in Richtung zur Spitze 2c über etwa 2/3 bis 4/5 der Länge der Seitenkante 8 erstreckt. Die Spitze 2b ist über einen kurzen Bereich 49 an der Kante 16d zwischen der Schneidenbrust 16 und der Flachseitenfläche 2 in Form einer konvexen Krümmung hinterschliffen, so daß die Vorschneider-Schneide 47 an der "Spitze" 2b mit einem Bogen in die Spitzenkante 14 übergeht. Mit einer solchen konvex gekrümmten "Vorschneider-Spitze" können Falzinnenrundungen gefräst werden. Der Radius der konvexen Krümmung der hier dargestellten Ausführungsform beträgt ca. 2 mm. Die Krümmung kann auch mit einem anderen Radius ausgebildet sein.At the longitudinal edges 8 , 9 between the larger flat side surface 2 and the end faces 5 , 6 are pre-cutting edges 46 to 48 , wherein the pre-cutting edge 47 from the top 2 b in the direction of the tip 2 c over about 2/3 to 4/5 the length of the side edge 8 extends. The tip 2 b is back-ground over a short portion 49 at the edge 16 d between the cutting edge 16 and the flat side surface 2 in the form of a convex curvature, so that the Vorschneider-cutting edge 47 at the "top" 2 b with a bow in the tip edge 14 passes. With such a convexly curved "pre-cutting tip" can be milled fold inner roundings. The radius of the convex curvature of the embodiment shown here is about 2 mm. The curvature can also be formed with a different radius.

Durch die alternierende Anordnung der Vorschneiderbrüste 17, 18 an den benachbarten Spitzenkanten 13, 15 liegen die beiden an den Spitzenkanten 13, 15 angrenzenden Vorschneider-Schneiden 46, 48 auf der die Spitzen 2a, 2c verbindenden Seitenlängskanten 9. In der hier dargestellten Ausführungsform ist die Seitenlängskante 9 über ihre gesamte Länge als Schneide ausgebildet. Die Schneide kann jedoch auch im mittleren Bereich der Seitenlängskante 9 unterbrochen sein, so daß die Vorschneider-Schneiden 46, 48 durch zwei voneinander getrennte Schneiden dargestellt werden. Die angrenzenden Spitzenkanten 13, 15 verlaufen über einen kurzen Bereich 13b, 15b geradlinig und senkrecht zu der Flachseiten fläche 2 von den Spitzen 2a, 2b zu den gekrümmten Bereichen 13a, 15a der Spitzenkanten 13, 15 mit den Kantenbrecherschneiden 43, 45, so daß die Vorschneider-Schneiden 46, 48 an ihren Spitzen 2a, 2b in Form eines rechten Winkels in die Spitzenkanten 13, 15 übergehen. Mit diesen Vorschneider-Schneiden 46, 48 können Falzinnenecken gefräst werden, wobei die Vorschneider-Schneide 46 für einen Linkslauf und die Vorschneider-Schneide 48 für einen Rechtslauf an der Fräsmaschine vorgesehen ist.Due to the alternating arrangement of the Vorschneiderbrüste 17 , 18 at the adjacent tip edges 13 , 15 are the two adjacent to the tip edges 13 , 15 Vorschneider-cutting 46 , 48 on the tips 2 a, 2 c connecting side longitudinal edges. 9 In the embodiment shown here, the side longitudinal edge 9 is formed over its entire length as a cutting edge. However, the cutting edge can also be interrupted in the central region of the lateral longitudinal edge 9 , so that the pre-cutting edges 46 , 48 are represented by two mutually separate cutting edges. The adjacent top edges 13 , 15 extend over a short area 13 b, 15 b straight and perpendicular to the flat side surface 2 of the tips 2 a, 2 b to the curved portions 13 a, 15 a of the tip edges 13 , 15 with the edge cutter cutting 43rd , 45 , so that the Vorschneider-cutting 46 , 48 at their tips 2 a, 2 b in the form of a right angle in the top edges 13 , 15 pass. With these Vorschneider-cutting 46 , 48 Falzinnenecken can be milled, with the Vorschneider-cutting edge 46 is provided for a counterclockwise rotation and the Vorschneider-cutting edge 48 for a clockwise rotation of the milling machine.

Das Fräsmesser 1 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann durch die alternierende Anordnung der Schneiden brüste 16 bis 18 sowohl mit seinen Vorschneider-Schneiden als auch mit seinen Kantenbrechern im Rechts- und Linkslauf verwendet werden. Hierdurch ist es möglich, an einem einzigen Fräsmesser sowohl Vorschneider-Schneiden als auch Kantenbrecherschneiden sowohl für einen Gleich- als auch Gegenlauf vorzusehen. The cutting blade 1 according to the second embodiment of the invention can be used by the alternating arrangement of the cutting breasts 16 to 18 both with its Vorschneider-cutting and with its edge breakers in clockwise and anti-clockwise rotation. This makes it possible to provide on a single cutting blade both Vorschneider-cutting edgebreaker and cutting both for a DC and counter run.

Der Vergleich der beiden Ausführungsbeispiele zeigt deutlich, daß es ein wesentliches Prinzip der Erfindung ist, im Bereich um eine Spitze bzw. eine Spitzenkante des Fräsmessers zwei Schneiden, nämlich eine an der Spitzenkante und eine an einer an die Spitzenkante angrenzenden Seitenlängskante vorzusehen, wobei die Schneidenbrust für die an der Spitzenkante angeordnete Schneide an einer zu der mit der Schneide versehenen Längskante gegenüber liegenden Stirnfläche angeordnet ist.The comparison of the two embodiments clearly shows that It is an essential principle of the invention, in the area around a Tip or a tip edge of the cutting blade two cutting edges, namely one at the top edge and one at the Provide tip edge adjacent side longitudinal edge, wherein the Cutting edge for the cutting edge of the cutting edge at one to the provided with the cutting edge opposite lying end face is arranged.

Dieses Prinzip wird vorzugsweise bei einem Fräsmesser mit der Form eines Dreiecks, insbesondere mit der Form eines gleichseiti gen Dreiecks, eingesetzt, so daß an einem einzigen Fräsmesser sechs Schneiden ausgebildet werden können.This principle is preferably in a cutting blade with the Shape of a triangle, especially with the shape of an equilateral triangles, inserted so that on a single cutting blade six cutting edges can be formed.

Die Schneiden selbst können durch ihren Verlauf - geradlinig, konvex oder konkav mit unterschiedlichen Radien gekrümmt - und ihre Anordnung - für Linkslauf/Rechtslauf bzw. Gleichlauf/Gegen lauf - auf unterschiedlichste Art und Weise variiert werden. In folgender Tabelle sind einige Kombinationsmöglichkeiten mit den unterschiedlichen Ausführungsvarianten der einzelnen Schneiden dargestellt. Diese Kombinationsmöglichkeiten können an einem Fräsmesser realisiert werden, das aus dem in Fig. 5 gezeigten Rohling hergestellt wird, wenn dessen Längskanten 7 bis 9 eine Kantenlänge von ca. 30 mm aufweisen und seine Dicke ca. 6 mm beträgt.The blades themselves can be varied by their course - straight, convex or concave with different radii - and their arrangement - for counterclockwise / clockwise or synchronous / counter running - varied in a variety of ways. The following table shows some possible combinations with the different design variants of the individual cutting edges. These combination possibilities can be realized on a cutting blade which is produced from the blank shown in FIG. 5, if its longitudinal edges 7 to 9 have an edge length of about 30 mm and its thickness is about 6 mm.

Legende zur TabelleLegend to the table VSE:VSE: Vorschneider-Schneide für FalzinneneckenCutter cutting edge for folding corners VSR:VSR: Vorschneider-Schneide für FalzinnenrundungenCutter cutting edge for folded seam rounding KBR:KBR: Rundungs-KantenbrecherRounding edges breaker KBF:CBF: Fase-KantenbrecherBevel-edge breaker RL:RL: Schneidenelement im Rechtslauf eingebaut (Schnittrichtung gegen Uhrzeigersinn)Cutting element installed in clockwise direction (cutting direction counterclockwise) LL:LL: Schneidenelement im Linkslauf eingebaut (Schnittrichtung im Uhrzeigersinn)Cutting element installed in left-hand rotation (cutting direction clockwise) R:R: Radius in [mm]Radius in [mm] F:F: Fase in [mm]Chamfer in [mm]

Claims

1. milling cutter with a preferably triangular blade body, the two opposing flat side surfaces ( 2 , 3 ), three narrow end faces ( 4 , 5 , 6 ), each three longitudinal edges ( 7 to 12 ) between the narrow end faces ( 4 , 5 , 6 ) and the two flat side surfaces ( 2 , 3 ) and three between the two flat side surfaces ( 2 , 3 ) extending tip edges ( 13 to 15 ) and a central bore (B) for fixing the knife body to a support body by means of a screw, wherein one of the longitudinal edges ( 7 to 9 ) as a on one of the top edges ( 13 to 15 ) with a roughing tip ( 2 a, 2 b, 2 c) beginning Vorschnei der-cutting edge is formed, characterized in that the tip edge has an additional cutting edge, the cutting edge ( 16 , 17 , 18 ) in the back of the region of Vorschneiderspitze ( 2 a, 2 b, 2 c) of the edge crusher cutting is arranged.

2. cutting blade according to claim 1, characterized in that at each tip edge ( 13 to 15 ) an edge crusher cutting is arranged.

3. cutting blade according to claim 1 or 2, characterized in that starting from each tip edge ( 13 to 15 ) starting with Vorschneiderspitzen ( 2 a, 2 b, 2 c) Vorschneider- cutting at the longitudinal edges ( 7 to 9 ) are arranged.

4. cutting blade according to one of claims 1 to 3, characterized in that one of the flat side surfaces ( 2 ) has a larger area content and longer longitudinal edges ( 7 to 9 ) than the other, so that the three narrow end faces ( 4 to 6 ) and the three top edges ( 13 to 15 ) correspondingly inclined and the longitudinal edges ( 7 to 12 ) are of different lengths, wherein at the longer longitudinal edges ( 7 to 9 ), the precut cutting are formed.

5. cutting blade according to one of claims 1 to 4, characterized in that the edgebreaker cutting edge as between the two flat side surfaces ( 2 and 3 ) opposite inclined to the end face ( 4 , 5 , 6 ) extending counter bevels surface ( 16 , 17 , 18th ) is trained.

6. milling cutter according to claim 5, characterized in that the counter bevel surface ( 16 , 17 , 18 ) in about last fifth to third of the length of the end faces ( 4 , 5 , 6 ) of the rough cutting edge cutting ( 2 a, 2 b, 2 c) begin nend, arranged and formed as a recess on the end face ( 4 , 5 , 6 ).

7. cutting blade according to claim 5 and / or 6, characterized in that the counter bevel surface ( 16 , 17 , 18 ) to the shorter longitudinal edges ( 10 , 11 , 12 ) of the smaller flat side surface ( 3 ) laterally projecting Gegenschrägenkan tenverstärkung ( 16 a , 17 a, 18 a) for reinforcing the material of the edge crusher blade ( 13 a, 14 a, 15 a) and a laterally with respect to the longer longitudinal edges ( 7 , 8 , 9 ) of the larger flat side surface ( 2 ) recessed counter bevel edge ( 16 d, 17 d, 18 d).

8. cutting blade according to one of claims 5 to 7, characterized in that the tip edges ( 13 , 14 , 15 ) extend at an angle deviating from the right angle to the flat side surfaces ( 2 and 3 ), the surface of the inclination of the inclined surfaces ( 16 , 17 , 18 ).

9. Milling cutter according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tip edges ( 13 , 14 , 15 ) with a region perpendicular to the flat side surfaces ( 2 , 3 ) are arranged to extend and to one of the flat side surface with this region to form the Cutter tip ( 2 a, 2 b, 2 c) adjoining.

10. Milling blade according to one of claims 5 to 9, characterized in that the formation of a concave profile of the edge breaker cut ( 13 a, 14 a, 15 a) the end face ( 4 , 5 , 6 ) in the region of the cutting edge, in the tip edge ( 13 , 14 , 15 ) opening, a short hollow ground ( 26 , 27 , 28 ) which is approximately tongue-shaped and aligned approximately parallel to the longitudinal edges ( 7 to 12 ) and concave in cross-section.

11. Milling cutter according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pre-cutter cutting tips ( 2 a, 2 b, 2 c) and the cutting areas ( 13 b, 14 b, 15 b) extend convexly curved to form a Verrundungsschneide.

12. Milling cutter according to one of claims 1 to 11, characterized in that the central bore (B) which passes through the knife body ( 1 ) is lowered on both flat side surfaces ( 2 and 3 ) for receiving the head of a countersunk screw.

13. Milling blade according to one of claims 1 to 12, characterized in that cutting breasts ( 16 to 18 ) in the plan view of a flat side surface ( 2 , 3 ) in a clockwise direction both before and behind the adjacent tip edges ( 13 to 15 ) are arranged.

14. Milling blade according to one of claims 1 to 13, characterized in that pre-cutting edges in the plan view of a flat side surface ( 2 , 3 ) in a clockwise direction both before and behind the adjacent tip edges ( 13 to 15 ) are arranged.

15 supporting body for supporting the cutting blade according to one or more of claims 1 to 14 in circular disk shape, with a triangular Fräsmesseraufnahme-Nutausnehmung in one of its flat outer sides on its periphery, which extends from the periphery narrowing into the support body and the flat outside the support body is open and has a flat groove bottom and a trailing in the direction of rotation of the supporting body Nutseitenwandung, which is inclined according to the slope of the Fräsmesserstirnflächen, characterized in that the Nutseitenwandung ( 35 ) for receiving the Gegenschrä genkantenverstärkung ( 16 a, 17 a, 18 a ) of the cutting blade ( 1 ) is excluded.