DE4443563C2

DE4443563C2 - Milling knife and support body for holding the milling knife

Info

Publication number: DE4443563C2
Application number: DE4443563A
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Ing Schrammel
Original assignee: SCHRAMMEL HELMUT DIPL ING FH
Current assignee: SCHRAMMEL HELMUT DIPL ING FH
Priority date: 1993-12-07
Filing date: 1994-12-07
Publication date: 1996-02-22
Anticipated expiration: 2014-12-08
Also published as: DE4443563A1

Description

Die Erfindung betrifft ein multifunktionales Fräsmesser der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art sowie einen Tragkör per für das Fräsmesser der im Oberbegriff des Anspruchs 6 angegebenen Art.The invention relates to a multifunctional milling knife in Preamble of claim 1 specified type and a supporting body per for the milling cutter in the preamble of claim 6 specified type.

Fräsmesser dienen beispielsweise zum Fräsen eines Falzes oder einer Nut oder dergleichen als Teil eines rotierenden Holz- bzw. Kunststoffbearbeitungsmaschinenwerkzeugs, beispielsweise zur Herstellung von Fensterrahmen.Milling knives are used, for example, to mill a fold or a groove or the like as part of a rotating wooden or Plastic processing machine tool, for example Manufacture of window frames.

Ein bekanntes dreieckiges Fräsmesser der eingangs genannten Art weist drei identische Schneidkanten auf, die als Vorschneider-Schneiden verwendet werden. Ein derartiges Fräsmesser wird auch als Wendemesser bezeichnet, weil durch Drehen oder Wenden des Fräsmessers um 60° um die senkrecht auf den Flachseiten des Fräsmes sers stehende zentrale Achse aufeinanderfolgend sämtliche Schneiden zum Fräsen eingesetzt werden können. Der Nutzen eines solchen Wendemessers gegenüber einem Fräsmesser mit einer einzigen Schneide besteht in der erhöhten Wirtschaftlichkeit durch aufeinanderfolgendes Benutzen der Mehrzahl von Schneiden. Als zusätzliche Messerfunktion weist das bekannte dreieckige Fräsmesser konvexe Spitzenkanten zum gleichzeitigen Fertigen von Eckenrundungen am Werkstück auf. Durch diese zusätzliche Messerfunktion erhöht sich die Wirtschaftlichkeit dieses bekannten Fräsmessers, wobei auch die zusätzliche Messerfunktion dreifach vorhanden ist und bei jedem Wenden des Fräsmessers mit genutzt werden kann. Die Dreiecksform des in Rede stehenden Fräsmessers hat beispielsweise im Vergleich zu viereckigen oder rhombischen Messerformen den Vorteil, daß die Schneiden unter einem günstigeren Schneidwinkel auf einem Tragkörper angeordnet werden können.A well-known triangular milling knife of the type mentioned has three identical cutting edges, which are used as pre-cutters be used. Such a milling knife is also referred to as turning knife because by turning or turning the Milling knife by 60 ° around the vertical on the flat sides of the milling his standing central axis all successively Cutting can be used for milling. The benefit of one such a reversible knife compared to a milling knife with a the only cutting edge is increased economy by using the plurality of cutting edges successively. As an additional knife function, the well-known triangular one Milling knife convex tip edges for the simultaneous production of Corner rounding on the workpiece. Through this additional Knife function increases the economy of this Known milling knife, with the additional knife function is available in triplicate and with each turning of the milling knife can be used. The triangular shape of the one in question Milling knife has, for example, compared to square or rhombic knife shapes have the advantage that the cutting edges under a cheaper cutting angle arranged on a support body can be.

Fräsmesser mit viereckigen Messerkörpern sind in unterschiedli chen Ausführungsformen bekannt. Beispielsweise ist aus der DE-OS 25 04 012 ein viereckiges Fräsmesser in Rautenform bekannt. Auch bei diesem Fräsmesser sind die beiden Flachseitenflächen unter schiedlich groß ausgebildet, so daß es vier schräg verlaufende Stirnseitenflächen und vier schräg verlaufende Spitzenkanten sowie vier längere und vier kürzere Längskanten aufweist, von denen zwei der einander gegenüberliegenden längeren Längskanten als Vorschneider-Schneiden ausgebildet sind. Dieses bekannte viereckige Wendemesser kann neben seiner Funktion als Vor schneider gleichzeitig als Hobelmesser eingesetzt werden, weil seine Paßflächen in einen Winkel von weniger als 90° zur Fräserachse geneigt sind.Milling knives with square knife bodies are different Chen embodiments known. For example, from DE-OS 25 04 012 a square milling knife in diamond shape known. Also In this milling cutter, the two flat side surfaces are below of different sizes, so that there are four sloping ones End faces and four oblique tip edges as well as four longer and four shorter longitudinal edges, by the two of the opposite longer longitudinal edges are designed as pre-cutters. This well known Square reversible knife can be used as a front in addition to its function cutters can also be used as planing knives because its mating surfaces at an angle of less than 90 ° to Router axis are inclined.

Ein weiteres viereckiges Fräsmesser ist aus der EP-B1-0 157 157 bekannt. Wie das vorstehend beschriebene viereckige Fräsmesser weist auch dieses Fräsmesser zwei einander gegenüberliegende Vorschneider-Schneiden auf, die durch Wenden des Fräsmessers um 180° jeweils in Schneidstellung bringbar sind. Am von der Vorschneider-Messerspitze abgewandten Ende ist bei diesem Fräsmesser anschließend an die Nebenschneiden ein Vorsprung ausgebildet, der über die eine Flachseitenfläche des Messerkör pers vorsteht und mit einer Fas- oder Rundschneide ausgebildet ist, wobei die Schneide des Vorschneiders in die weitere Schneide übergeht die das gleichzeitige Fertigen von Anfasungen oder Rundungen erlaubt.Another square milling knife is from EP-B1-0 157 157 known. Like the square milling cutter described above this milling knife also has two opposite one another Pre-cutter cutting on by turning the milling knife around 180 ° can be brought into the cutting position. On from the End facing away from the pre-cutter knife is at this Milling knife then a projection on the minor cutting edges formed over the one flat side surface of the knife body pers protrudes and is formed with a chamfer or round cutting edge is, the cutting edge of the pre-cutter in the further cutting edge ignores the simultaneous production of chamfers or Rounding allowed.

Tragkörper zur Fräsmesserhalterung der eingangs genannten Art sind in den beiden vorstehend genannten Druckschriften ebenfalls beschrieben.Carrying body for milling knife holder of the type mentioned are also in the two publications mentioned above described.

Zum Stand der Technik gehören ferner Wendekantenbrecher. Diese Kantenbrecher haben typischerweise die Gestalt eines rechteckigen Prismas in dessen vier Spitzenkanten konkav gekrümmte, von einer Flachseite zur anderen abfallende Kantenbrecherschneiden ausge bildet sind, die über einen gerade verlaufenden Kantenbereich in die größere Flachseite des Prismas auslaufen. Um die Kante eines Werkstücks zu berechnen, wird jeweils eine Kantenbrecherschneide quer zur zu brechenden Kante des Werkstücks an dieses angesetzt.The prior art also includes reversible edge crushers. These Edge breakers are typically rectangular in shape Prism in its four tip edges concavely curved, by one Flat side to other sloping edge breaker cut out are formed, which over a straight edge region in leak the larger flat side of the prism. Around the edge of a An edge breaker edge is used to calculate the workpiece attached to the workpiece across the edge to be broken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fräsmesser der eingangs genannten Art zu schaffen, das als Vorschneider mit zusätzlichen Messerfunktionen eines Kantenbrechers und Falz eckeninnenrunders ausgestattet ist. Außerdem soll durch die Erfindung eine Tragkörperanpassung zur Halterung des erfindungs gemäßen Fräsmessers geschaffen werden.The invention has for its object a milling cutter to create the type mentioned that with a pre-cutter additional knife functions of an edge breaker and fold corner is equipped. In addition, the Invention a support body adaptation for holding the Invention according to the milling cutter.

Gelöst wird diese Aufgabe hinsichtlich des Fräsmessers durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Tragkörpers für das erfindungsgemäße Fräsmesser durch die Merkmale des Anspruchs 15. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This task is solved with regard to the milling knife characterizing features of claim 1 and in terms of Support body for the milling cutter according to the invention by the Features of claim 15. Advantageous further developments of Invention are characterized in the subclaims.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with reference to the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Flachseite eines Ausführungs beispiels des Fräsmessers; Figure 1 is a plan view of a flat side of an embodiment example of the milling knife.

Fig. 2 eine Stirnansicht auf eine Spitzenkante des Fräs messers aus Fig. 1; Fig. 2 is an end view of a tip edge of the milling knife of Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die andere Flachseite des Fräs messers aus Fig. 1; Fig. 3 is a plan view of the other flat side of the milling knife of Fig. 1;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines mit dem Fräsmesser aus Fig. 1 bestückten scheibenförmigen Tragkörpers. FIG. 4 is a perspective view of part of a disk-shaped support body equipped with the milling knife from FIG. 1.

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Rohlings, der für die Herstellung eines Fräsmessers geeignet ist, Fig. 5 is a perspective view of a blank which is suitable for the manufacture of a cutter blade,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Flachseite eines weiteren Ausführungsbeispiels des Fräsmessers; Fig. 6 is a plan view of a flat side of another embodiment of the cutter blade;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Fräsmessers aus Fig. 6, wobei eine durchgehende Vorschneider-Schneide im Vordergrund angeordnet ist; FIG. 7 shows a perspective view of the milling knife from FIG. 6, with a continuous pre-cutter edge being arranged in the foreground;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht auf das Fräsmesser aus Fig. 6 mit Blick auf eine Stirnfläche mit zwei Schnei denbrüsten für jeweils eine Kantenbrecherschneide. Fig. 8 is a perspective view of the milling knife of Fig. 6 with a view of an end face with two cutting denbrüsten for one edge breaker edge.

Das Fräsmesser 1 ist in Draufsicht betrachtet als gleichseitiges Dreieck ausgebildet und hat eine dreieckige Flachseitenfläche 2 mit drei Vorschneider-Schneidenspitzen 2a, 2b und 2c, eine gegenüberliegende dreieckige Flachseitenfläche 3 mit drei Spitzen 3a, 3b und 3c, drei schmale Stirnflächen 4, 5 und 6, drei Längskanten 7, 8 und 9 zwischen den Stirnflächen 4, 5 und 6 und der Flachseitenfläche 2, drei Längskanten 10, 11 und 12 zwischen den Stirnflächen 4, 5 und 6 und der Flachseitenfläche 3 und drei zwischen den beiden Flachseitenflächen 2 und 3 verlaufende Spitzenkanten 13, 14 und 15. Die Flachseitenfläche 2 hat einen größeren Flächeninhalt als die Flachseitenfläche 3. Aufgrund dieser Flächendifferenz verlaufen die schmalen Stirnflächen 4 bis 6 und die Spitzenkanten 13 bis 15 als Schrägen und die Längs kanten 7 bis 9 der größeren Flachseitenfläche 2 sind länger als die Längskanten 10 bis 12 der kleineren Flachseitenfläche 2. Die Flächenmitten der beiden Flachseitenflächen 2 und 3 fluchten miteinander und sind von einer Bohrung B durchsetzt, die auf beiden Flachseitenflächen 2 und 3 abgesenkt ist.The milling cutter 1 is viewed in plan view as an equilateral triangle and has a triangular flat side surface 2 with three pre-cutter tips 2 a, 2 b and 2 c, an opposite triangular flat side surface 3 with three tips 3 a, 3 b and 3 c, three narrow End faces 4 , 5 and 6 , three longitudinal edges 7 , 8 and 9 between the end faces 4 , 5 and 6 and the flat side surface 2 , three longitudinal edges 10 , 11 and 12 between the end surfaces 4 , 5 and 6 and the flat side surface 3 and three between the two flat side surfaces 2 and 3 extending tip edges 13 , 14 and 15 . The flat side surface 2 has a larger surface area than the flat side surface 3 . Because of this area difference, the narrow end faces 4 to 6 and the tip edges 13 to 15 run as slopes and the longitudinal edges 7 to 9 of the larger flat side surface 2 are longer than the longitudinal edges 10 to 12 of the smaller flat side surface 2 . The surface centers of the two flat side surfaces 2 and 3 are aligned with one another and are penetrated by a bore B which is lowered on both flat side surfaces 2 and 3 .

In den Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel darge stellt. Die längeren Längskanten 7 bis 9 bilden ausgehend von den drei Vorschneider-Schneidenspitzen 2a, 2b und 2c der größeren Flachseitenfläche 2 über zum Beispiel etwa 4/5 ihrer Länge in Drehrichtung "A" (siehe Fig. 4) Vorschneider-Schneiden. Demnach erstreckt sich eine Vorschneider-Schneide ausgehend von der Vorschneider-Schneidenspitze 2a in Richtung auf die Vorschneider-Schneidenspitze 2b, mit Abstand vor dieser endend. Eine weitere Vorschneider-Schneide geht von der Vorschneider-Schneidenspitze 2b aus und erstreckt sich in Richtung auf die Vorschneider-Schneidenspitze 2c, mit Abstand vor dieser endend. Eine dritte Vorschneider-Schneide geht von der Vorschneider-Schneidenspitze 2c aus und erstreckt sich in Richtung auf die Vorschneider-Schneidenspitze 2a, mit Abstand vor dieser endend.In Figs. 1 to 3, a first embodiment is Darge provides. The longer longitudinal edges 7 to 9 form, starting from the three pre-cutter tips 2 a, 2 b and 2 c, the larger flat side surface 2 over, for example, about 4/5 of their length in the direction of rotation "A" (see FIG. 4) pre-cutter blades. Accordingly, a pre-cutter edge extends from the pre-cutter tip 2 a in the direction of the pre-cutter tip 2 b, ending at a distance from this. Another pre-cutter edge starts from the pre-cutter tip 2 b and extends in the direction of the pre-cutter tip 2 c, ending at a distance from this. A third pre-cutter edge starts from the pre-cutter tip 2 c and extends in the direction of the pre-cutter tip 2 a, ending at a distance from this.

Die drei Spitzenkanten 13 bis 15 verlaufen ausgehend von der kleineren Flachseitenfläche 3 konkav gekrümmt, und dieser konkav gekrümmte Bereich 13a, 14a, 15a geht über in einen kürzeren, gerade verlaufenden Bereich 13b, 14b, 15b, der in die jeweilige Vorschneider-Schneidenspitze 2a, 2b, 2c der größeren Flachseiten fläche 2 mündet. Die konkav gekrümmten Bereiche 13a bis 15a in den Spitzenkanten 13 bis 15 bilden die Kantenbrecherschneiden. Damit die konkav gekrümmten Bereiche 13a bis 15a als Kanten brecherschneiden ausgestaltet werden können, sind die an den Spitzenkanten 13 bis 15 beidseits angrenzenden Bereiche der schmalen Stirnflächen 4 bis 6 unter einem spitzeren Winkel als dem Dreieckswinkel angeordnet. Da die schmalen Stirnflächen 4 bis 6 aufgrund der Ausbildung des Fräsmessers 1 als gleichseitiges Dreieck paarweise einen Winkel von 60° einschließen, ist es zur Ausbildung der Spitzenkanten 13 bis 15 als Kantenbrecherschneiden vorgesehen, im letzten Fünftel der Länge der Stirnflächen 4 bis 6 von der Vorschneider-Schneidenspitze 2a, 2b, 2c ausgehend, und damit im Rücken der Vorschneider-Schneidenspitzen 2a, 2b, 2c der Vorschneider-Schneiden zwischen den beiden Flachseitenflächen 2 und 3 eine Gegenschrägenfläche 16, 17 und 18 vorzusehen, die entgegengesetzt geneigt zu den Schrägen der Vorschneider-Schneiden der Stirnflächen 4 bis 6 verlaufen und eine zu den kürzeren Längskanten 10 bis 12 seitlich vorspringende Gegen schrägenkantenverstärkung 16a bis 18a sowie eine zu den längeren Längskanten 7 bis 9 seitlich zurückspringende Gegenschrägenkante 16d bis 18d aufweisen. Aufgrund der entgegengesetzten Neigung der Gegenschrägenflächen 16 bis 18 zu den schmalen Stirnflächen 4 bis 6 verlaufen die Spitzenkanten 13 bis 15 nicht senkrecht zu den Flachseitenflächen 2 und 3, sondern um einen Winkel verwinkelt, der der Neigung der Gegenschrägenflächen 16 bis 18 entspricht (siehe Spitzenkante 13 in Fig. 2). Die Gegenschrägenflächen 16 bis 18 bilden die Schneidenbrust der Kantenbrecherschneide 13a bis 15a, wobei durch die Gegenschrägenkantenverstärkung 16a bis 18a eine Materialverstärkung bzw. eine Erhöhung der Stand festigkeit der Kantenbrecherschneide 13a bis 15a bewirkt wird.The three pointed edges 13 to 15 , starting from the smaller flat side surface 3, have a concave curvature, and this concavely curved area 13 a, 14 a, 15 a merges into a shorter, straight area 13 b, 14 b, 15 b, which in the Pre respective cutting tip 2 a, 2 b, 2 c of the larger flat sides face 2 opens. The concavely curved areas 13 a to 15 a in the tip edges 13 to 15 form the edge breaker blades. So that the concavely curved regions 13 a to 15 a can be designed as edge-cutting edges, the regions of the narrow end faces 4 to 6 bordering on both sides at the tip edges 13 to 15 are arranged at an acute angle than the triangle angle. Since the narrow end faces 4 to 6 enclose an angle of 60 ° in pairs due to the formation of the milling knife 1 as an equilateral triangle, it is provided for the formation of the tip edges 13 to 15 as edge breaker cutting, in the last fifth of the length of the end faces 4 to 6 by the pre-cutter -Schneidenspitze 2 a, 2 b, 2 c, starting, and thus at the back of the Pre-cutting tips 2 a, 2 b, 2 of the Pre-cutting c between the two flat side faces 2 and 3, an inclined counter surface 16, to provide 17 and 18, the opposite run inclined to the bevels of the pre-cutter edges of the end faces 4 to 6 and have a counter-bevel edge reinforcement 16 a to 18 a which projects laterally to the shorter longitudinal edges 10 to 12 and a counter-bevel edge 16 d to 18 d which laterally recesses to the longer longitudinal edges 7 to 9 . Due to the opposite inclination of the counter-bevel surfaces 16 to 18 to the narrow end faces 4 to 6 , the tip edges 13 to 15 do not run perpendicular to the flat side surfaces 2 and 3 , but are angled at an angle which corresponds to the inclination of the counter-bevel surfaces 16 to 18 (see tip edge 13 in Fig. 2). The counter-bevel surfaces 16 to 18 form the cutting edge of the edge breaker cutting edge 13 a to 15 a, with the counter-bevel edge reinforcement 16 a to 18 a causing a material reinforcement or an increase in the stability of the edge breaking edge 13 a to 15 a.

Ausgehend von den Spitzen 3a bis 3c der kleineren Flachseiten fläche 3 verlaufen seitlich vorspringende Gegenschrägenkanten 16b bis 18b geradlinig und gehen über bogenförmige Kantenbereiche 16c bis 18c in die Längskanten 7 bis 9 über. Ausgehend von den Vorschneider-Schneidenspitzen 2a bis 2c der größeren Flachseiten fläche 2 verlaufen die seitlich zurückspringenden Gegenschrägen kanten 16d bis 18d geradlinig und gehen über bogenförmige Kantenbereiche 16e bis 18e in die schmalen Stirnflächen 4 bis 6 über. Im Bereich der bogenförmigen Kantenbereiche 16c bis 18c sowie 16e bis 18e befinden sich schalenförmige Übergangsflächen bereiche zwischen den Gegenschrägenflächen 16 bis 18 und den schmalen Stirnflächen 4 bis 6.Starting from the tips 3 a to 3 c of the smaller flat side surface 3 , laterally projecting counter-bevel edges 16 b to 18 b run straight and pass over arcuate edge regions 16 c to 18 c into the longitudinal edges 7 to 9 . Starting from the roughing cutter tips 2 a to 2 c of the larger flat side surface 2 , the laterally recessed counter bevels edge 16 d to 18 d straight and go over arcuate edge regions 16 e to 18 e into the narrow end faces 4 to 6 . In the area of the arcuate edge areas 16 c to 18 c and 16 e to 18 e there are bowl-shaped transition areas between the counter-bevel surfaces 16 to 18 and the narrow end faces 4 to 6 .

Jeweils an einer Spitzenkante 13 bis 15 an den konkav gekrümmten Kantenbrecherschneiden 13a bis 15a beginnend, sowie an die jeweilige Längskante 10 bis 12 der kleineren Flachseitenfläche 3 angrenzend, weist jede schmale Stirnfläche 4 bis 6 einen kurzen Hohlschliffbereich 26, 27 und 28 auf, der in etwa zungenförmig ausgebildet und in etwa parallel zu den Längskanten 10 bis 12 ausgerichtet ist sowie etwa im Querschnitt konkav gekrümmt verläuft. Durch diesen Hohlschliff ergibt sich die konkave Form der Kantenbrecherschneiden 13a bis 15a.Starting at a tip edge 13 to 15 at the concavely curved edge breaker cutting edges 13 a to 15 a, and adjacent to the respective longitudinal edge 10 to 12 of the smaller flat side surface 3 , each narrow end surface 4 to 6 has a short hollow section area 26 , 27 and 28 , which is approximately tongue-shaped and is aligned approximately parallel to the longitudinal edges 10 to 12 and is approximately concavely curved in cross section. This hollow grinding results in the concave shape of the edge breaker cutting edges 13 a to 15 a.

In der dargestellten Ausführungsform sind die Bereiche 13b bis 15b gerade verlaufend ausgebildet. Die Bereiche 13b bis 15b können zum Beispiel zum Fertigen von Eckenrundungen am Werkstück aber auch konvex gekrümmt ausgebildet sein.In the illustrated embodiment, the regions 13 are formed straight to extend b to 15 b. The areas 13 b to 15 b can, for example, also be designed to be convexly curved to produce corner curves on the workpiece.

In Fig. 4 ist die Verwendung des Fräsmessers 1 als Vorschneider dargestellt. Für diesen Einsatzzweck ist das Fräsmesser 1 mit seiner größeren Flachseitenfläche 2 als Sichtfläche nach außen weisend auf einem kreisscheibenförmigen Tragkörper 30 befestigt. Der Tragkörper 30 weist an seiner Peripherie 31 eine etwa dreieckförmige Nutausnehmung 32 auf, die sich von der Peripherie 31, sich verengend, in den Tragkörper 30 hinein erstreckt und zur flachen Sichtseite 33 des Tragkörpers 30 offen ist. Die Nut ausnehmung 32 weist einen geneigten zur Sichtseite 33 ver laufenden ebenen Nutboden 34 auf, so daß die Längskante 7, senkrecht zur Sichtseite 33 des Tragkörpers 30 gemessen, über den Längskanten 8 und 9 liegt, sowie eine in Drehrichtung A nachei lende Nutseitenwandung 35 auf, die entsprechend der Schräge der Stirnflächen 4 bis 6 des Fräsmessers 1 geneigt ist.In FIG. 4 the use of the cutter blade 1 is shown as a pruner. For this purpose, the milling knife 1 with its larger flat side surface 2 is attached to a circular disk-shaped support body 30 as a visible surface facing outwards. The support body 30 has on its periphery 31 an approximately triangular groove recess 32 , which narrows from the periphery 31 , extends into the support body 30 and is open to the flat visible side 33 of the support body 30 . The groove recess 32 has an inclined to the visible side 33 ver running flat groove bottom 34 , so that the longitudinal edge 7 , measured perpendicular to the visible side 33 of the support body 30 , lies over the longitudinal edges 8 and 9 , and a groove side wall 35 in the direction of rotation A. , which is inclined according to the slope of the end faces 4 to 6 of the milling cutter 1 .

Im Bereich der Peripherie 31 ist die Nutseitenwandung 35 (in nicht dargestellter Weise) ausgenommen, um die seitlich von der kleineren Flachseitenfläche 3 vorstehende Gegenschrägenkanten verstärkung 16a bis 18a des Fräsmessers 1 aufnehmen zu können, das mit dieser kleineren Flachseitenfläche 3 auf dem Nutboden 34 aufliegt.In the area of the periphery 31 , the groove side wall 35 is excluded (in a manner not shown) in order to be able to accommodate the counter-bevel edge reinforcement 16 a to 18 a of the milling knife 1 protruding laterally from the smaller flat side surface 3 , which with this smaller flat side surface 3 on the groove base 34 lies on.

Der Nutboden 34 ist dreieckig derart ausgebildet, daß das Fräsmesser 1 die Fläche des Nutbodens 34 im wesentlichen überdeckt. Befestigt ist das Fräsmesser 1 im Nutboden 34 mittels einer Schraube 38, die die abgesenkte Bohrung B im Fräsmesser 1 durchsetzt und in eine nicht dargestellte Gewindebohrung im Nutboden 34 eingreift. Der Nutboden 34 geht mit einer der Nutseitenwandung 35 gegenüberliegenden Kante 36, an die die Längskante 10 des Fräsmessers 1 angrenzt, in eine Spanraumrille 37 über, die teilzylindrisch ausgebildet ist, in die Peripherie 31 mündet und parallel zur Stirnfläche 4 verläuft. Die in Drehrichtung A voreilende Kante 37a der Spanraumrille 37 mündet in die Sichtfläche 33. Wie beschrieben ist die Nutausnehmung 32 bis auf die Ausnehmung für die Gegenschrägenkantenverstärkung 16a bis 18a des Fräsmessers 1 für dreieckige Vorschneider bekannt.The groove base 34 is triangular in such a way that the milling cutter 1 essentially covers the surface of the groove base 34 . The milling cutter 1 is fastened in the groove base 34 by means of a screw 38 which passes through the lowered bore B in the milling cutter 1 and engages in a threaded bore (not shown) in the groove base 34 . The groove base 34 merges with an edge 36 opposite the groove side wall 35 , to which the longitudinal edge 10 of the milling cutter 1 abuts, into a chip space groove 37 , which is partially cylindrical, opens into the periphery 31 and runs parallel to the end face 4 . The leading edge 37 a in the direction of rotation A of the chip space groove 37 opens into the visible surface 33 . As described, the groove recess 32 is known except for the recess for the counter-bevel edge reinforcement 16 a to 18 a of the milling knife 1 for triangular pre-cutters.

Das Fräsmesser 1 ist in der in Fig. 4 dargestellten Position zusätzlich zu seiner Funktion als Vorschneider zum gleichzeitigen Runden von Ecken des Werkstücks einsetzbar, da die Vorschneider-Schneidenspitzen 2a, 2b, 2c sowie die Bereiche 13b, 14b, 15b, wie vorstehend abgebildet, konvex verrundet sind.The milling knife 1 can be used in the position shown in FIG. 4 in addition to its function as a pre-cutter for simultaneously rounding corners of the workpiece, since the pre-cutter cutting tips 2 a, 2 b, 2 c and the areas 13 b, 14 b, 15 b are convexly rounded as shown above.

Wenn das Fräsmesser 1 als Kantenbrecher eingesetzt werden soll, wird das Fräsmesser 1 mit seiner kleineren Flachseitenfläche 3 als Sichtfläche nach oben weisend auf dem in etwa der Fläche der großen Flachseitenfläche 2 entsprechenden Nutboden 34 einer (nicht dargestellten) Nutausnehmung mittels der Schraube 38 befestigt, die im übrigen bis auf die entgegengesetzte Neigung der Nutseitenwandung 35 sowie der Position der Ausnehmung für die Gegenschrägenkantenverstärkung 16a, 17a, 18a der Nutausnehmung 32 entspricht. Diejenige Kantenbrecherschneide 13a bis 15a, die zum Brechen einer Werkstückkante eingesetzt wird, kommt im Bereich der Peripherie 31 zu liegen.If the milling cutter 1 is to be used as an edge breaker, the milling cutter 1, with its smaller flat side surface 3 as a visible surface, is fixed upward on the groove base 34 corresponding to the surface of the large flat side surface 2 of a groove recess (not shown) by means of the screw 38 , which apart from the opposite inclination of the groove side wall 35 and the position of the recess for the counter-bevel edge reinforcement 16 a, 17 a, 18 a of the groove recess 32 . The edge breaker cutting edge 13 a to 15 a that is used to break a workpiece edge comes to rest in the area of the periphery 31 .

Wenn die Vorschneider-Schneide und gegebenenfalls die Kantenrun dungsschneide und/oder die Kantenbrecherschneide 13a, 14a, 15a abgenutzt sind, wird die Schraube 38 gelöst und das Fräsmesser 1 wird um 60° gedreht, so daß eine der beiden anderen Vor schneider-Schneiden und gegebenenfalls eine der beiden anderen Kantenbrecherschneiden 13a, 14a, 15a zur Bearbeitung zur Verfügung steht.When the roughing cutter and possibly the edge rounding cutting edge and / or the edge breaker cutting edge 13 a, 14 a, 15 a are worn out, the screw 38 is loosened and the milling cutter 1 is rotated by 60 ° so that one of the other two before cutting Cutting and optionally one of the other two edge breaker blades 13 a, 14 a, 15 a is available for processing.

Ein zweites Ausführungsbeispiel des Fräsmessers 1 ist in den Fig. 6 bis 8 dargestellt, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen wie beim ersten Ausführungsbeispiel gekennzeichnet sind. Fig. 5 zeigt einen Rohling 1′, der für die Ausbildung des Fräsmessers 1 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel geeignet ist.A second exemplary embodiment of the milling knife 1 is shown in FIGS. 6 to 8, the same elements being identified with the same reference numerals as in the first exemplary embodiment. Fig. 5 shows a blank 1 ', which is suitable for the formation of the milling cutter 1 according to the second embodiment.

Der Rohling 1′ ist wie das Fräsmesser 1 nach dem ersten Aus führungsbeispiel als gleichseitiges Dreieck mit zwei gegen überliegenden Flachseitenflächen 2, 3, drei Stirnflächen 4, 5 und 6, entsprechend angeordneten Vorschneider-Schneidenspitzen 2a, 2b, 2c, Spitzen 3a, 3b, 3c und drei zwischen den beiden Flach seitenflächen 2, 3 verlaufende Spitzenkanten 13, 14 und 15 ausgebildet. So sind zwischen den Stirnflächen 4 bis 6 und der Flachseitenfläche 2 verlaufende Längskanten 7 bis 9 und zwischen den Stirnflächen 4 bis 6 und der anderen Flachseitenfläche 3 verlaufende Längskanten 10 bis 12 vorgesehen. Der Rohling 1′ weist im mittigen Bereich der Längskanten 10, 12 Ausnehmungen 40, 41 auf, so daß die Stirnflächen 4, 6 im Bereich der Ausnehmungen 40, 41 ausgehend von den Längskanten 7, 9 schräg nach innen in den Körper des Rohlings 1′ verlaufend angeordnet sind. Die Stirn fläche 5 ist in einem Bereich 42, der sich von der Spitzenkante 14 beginnend etwa über 2/3 bis 4/5 der Länge der Stirnfläche 5 erstreckt, von der Längskante 8 schräg nach innen abfallend ausgebildet. Die Flächenmitte der Flachseitenfläche 2 ist von einer Bohrung B durchsetzt, die auf beiden Flachseitenflächen 2, 3 abgesenkt ist.The blank 1 'is like the milling cutter 1 according to the first exemplary embodiment as an equilateral triangle with two opposite flat side faces 2 , 3 , three end faces 4 , 5 and 6 , correspondingly arranged pre-cutter cutting tips 2 a, 2 b, 2 c, tips 3 a, 3 b, 3 c and three between the two flat side surfaces 2 , 3 extending tip edges 13 , 14 and 15 are formed. Thus, between the faces 4 to 6, and the flat side face 2 extending longitudinal edges 7 to 9, and between the faces 4 to 6 and the other flat side surface 3 extending longitudinal edges 10 to 12 are provided. The blank 1 'has in the central region of the longitudinal edges 10 , 12 recesses 40 , 41 , so that the end faces 4 , 6 in the region of the recesses 40 , 41 starting from the longitudinal edges 7 , 9 obliquely inwards into the body of the blank 1 ' are arranged progressively. The end face 5 is formed in an area 42 , which extends from the tip edge 14 starting approximately over 2/3 to 4/5 of the length of the end face 5 , from the longitudinal edge 8 sloping inwards. The center of the surface of the flat side surface 2 is penetrated by a bore B which is lowered on both flat side surfaces 2 , 3 .

Die Spitzenkanten 13 bis 15 des Fräsmessers 1 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 6 bis 8) haben von den Spitzen 3a, 3b, 3c beginnend einen konkaven Bereich 13a bis 15a, an dem jeweils eine der Kantenbrecherschneiden 43, 44, 45 vorgesehen ist. Die Kantenbrecherschneiden 43 bis 45 sind mit ihren die Schneiden brüste bildenden Gegenschrägenflächen 16, 17, 18 alternierend an den Spitzenkanten 13, 14, 15 angeordnet. So liegt sowohl die Schneidenbrust 16, die der Kantenbrecherschneide 44 zugeordnet ist und die an die Spitzenkante 14 angrenzt, als auch die Schneidenbrust 18, die der Kantenbrecherschneide 43 zugeordnet ist und die an die Spitzenkante 13 angrenzt, an derselben Stirnfläche 4 des Fräsmessers 1, die angrenzend an die Längskante 7 der Flachseitenfläche 2 angeordnet ist. Die Schneidenbrust 17, die der Kantenbrecherschneide 45 zugeordnet ist und an der Spitzenkante 15 angrenzt, ist an der Stirnfläche 5 angeordnet. Die Schneidenbrüste 16, 17 sind somit in der Draufsicht auf die Flachseitenfläche 2 des Fräsmessers 1 (Fig. 6) und im Uhrzeiger sinn vor den ihnen zugeordneten Kantenbrecherschneiden 44, 45 angeordnet, wohingegen die Schneidenbrust 18 im Uhrzeigersinn hinter der Kantenbrecherschneide 43 angeordnet ist. Die Kanten brecherschneiden 44, 45, die auf den Spitzenkanten 14, 15 ausgebildet sind, sind somit für einen Linkslauf am Fräswerkzeug vorgesehen, wohingegen die Kantenbrecherschneide 43 für einen Rechtslauf ausgebildet ist.The tip edges 13 to 15 of the milling knife 1 according to the second exemplary embodiment ( FIGS. 6 to 8) have a concave region 13 a to 15 a starting from the tips 3 a, 3 b, 3 c, on each of which one of the edge breaker cutting edges 43 , 44 , 45 is provided. The edge breaker blades 43 to 45 are arranged alternately on the tip edges 13 , 14 , 15 with their counter-bevel surfaces 16 , 17 , 18 forming the cutting breasts. Thus, both the cutting edge 16 , which is assigned to the edge breaker cutting edge 44 and which is adjacent to the tip edge 14 , and the cutting edge 18 which is assigned to the edge breaking edge 43 and which is adjacent to the tip edge 13 , is located on the same end face 4 of the milling cutter 1 is arranged adjacent to the longitudinal edge 7 of the flat side surface 2 . The cutting edge 17 , which is assigned to the edge breaker cutting edge 45 and is adjacent to the tip edge 15 , is arranged on the end face 5 . The cutting breasts 16 , 17 are thus arranged in a top view of the flat side surface 2 of the milling cutter 1 ( FIG. 6) and clockwise in front of the edge breaker blades 44 , 45 assigned to them, whereas the cutting edge 18 is arranged clockwise behind the edge breaker blade 43 . The edges breaker cut 44 , 45 , which are formed on the tip edges 14 , 15 , are thus provided for left-hand rotation on the milling tool, whereas the edge breaker cutting edge 43 is designed for right-hand rotation.

Zur Ausbildung der konkaven Krümmungen der Spitzenkanten 13 bis 15 sind wiederum kurze Hohlschliffbereiche 26, 27, 28 vorgesehen, die gegenüberliegend zu den entsprechenden Schneidenbrüsten 16 bis 18 angeordnet sind. Die Hohlschliffe weisen unterschiedliche Radien auf. Bei einer Länge der Seitenkanten 7 bis 9 der Flach seitenfläche 2 von ca. 30 mm beträgt der Radius der Kanten brecherschneide 43 3 mm, der Radius der Kantenbrecherschneide 44 2 mm und der Radius der Kantenbrecherschneide 45 3 mm. Die Kantenbrecherschneiden 43, 44, 45 können aber auch ohne an grenzende Hohlschliffbereiche vorgesehen werden, so daß sie geradlinig verlaufen und zum Abfasen von Kanten verwendet werden.To form the concave curvatures of the tip edges 13 to 15 , short hollow sections 26 , 27 , 28 are again provided, which are arranged opposite the corresponding cutting edges 16 to 18 . The hollow sections have different radii. With a length of the side edges 7 to 9 of the flat side surface 2 of approximately 30 mm, the radius of the edge breaker cutting edge 43 is 3 mm, the radius of the edge breaker cutting edge 44 is 2 mm and the radius of the edge breaking edge 45 is 3 mm. The edge breaker blades 43 , 44 , 45 can also be provided without bordering hollow grinding areas, so that they run in a straight line and are used for chamfering edges.

Die Schneidenbrüste 16 bis 18 sind beginnend von den entsprechen den Spitzenkanten 13 bis 15 als Ausnehmungen entlang den Stirn flächen 7, 8 ausgebildet, so daß die an den Spitzenkanten 13 bis 15 beidseits angrenzenden Bereiche der schmalen Stirnflächen 4 bis 6 unter einem spitzeren Winkel als dem Dreieckswinkel angeordnet sind. Die Ausnehmungen für die Schneidenbrüste 16 bis 18 erstrecken sich etwa über 1/5 bis 1/3 der Länge der Seiten längskanten 7, 8. Die Ausnehmungen für die Schneidenbrüste 16 bis 18 verbessern den Anstellwinkel der Kantenbrecherschneiden 43 bis 45, wodurch die Fräswirkung erhöht wird. Die Schneidenbrüste 16 bis 18 stellen wie beim ersten Ausführungsbeispiel Gegenschrägen flächen zu den übrigen Bereichen der Stirnflächen 4, 5 dar, und haben jeweils von den kürzeren Längskanten 10, 11 seitlich vorspringende Gegenschrägenkantenverstärkungen 16a bis 18a sowie eine zu den längeren Längskanten 7 bis 9 seitlich zurückgesetzte Gegenschrägenkante 16d bis 18d.The cutting breasts 16 to 18 are starting from the corresponding to the tip edges 13 to 15 as recesses along the end faces 7 , 8 , so that the areas on the tip edges 13 to 15 on both sides of the narrow end faces 4 to 6 at an acute angle than that Triangle angles are arranged. The recesses for the cutting breasts 16 to 18 extend approximately 1/5 to 1/3 of the length of the sides of the longitudinal edges 7 , 8 . The recesses for the cutting breasts 16 to 18 improve the angle of attack of the edge breaker blades 43 to 45 , which increases the milling effect. The cutting edges 16 to 18 , as in the first exemplary embodiment, form counter-chamfers to the other areas of the end faces 4 , 5 , and each have laterally projecting counter-chamfer edge reinforcements 16 a to 18 a and one to the longer longitudinal edges 7 to 9 of the shorter longitudinal edges 10 , 11 laterally recessed counter bevel edge 16 d to 18 d.

An den Längskanten 8, 9 zwischen der größeren Flachseitenfläche 2 und den Stirnflächen 5, 6 befinden sich Vorschneider-Schneiden 46 bis 48, wobei sich die Vorschneider-Schneide 47 von der Vorschneider-Schneidenspitze 2b in Richtung zur Vorschneider-Schneidenspitze 2c über etwa 2/3 bis 4/5 der Länge der Seiten kante 8 erstreckt. Die Vorschneider-Schneidenspitze 2b ist über einen kurzen Bereich 49 an der Gegenschrägenkante 16d zwischen der Schneidenbrust 16 und der Flachseitenfläche 2 in Form einer konvexen Krümmung hinterschliffen, so daß die Vorschneider-Schneide 47 an der Vorschneider-Schneidenspitze 2b mit einem Bogen in die Spitzenkante 14 übergeht. Mit einer solchen konvex gekrümmten "Vorschneider-Spitze" können Falzinnenrundungen gefräst werden. Der Radius der konvexen Krümmung der hier dargestellten Ausführungsform beträgt ca. 2 mm. Die Krümmung kann auch mit einem anderen Radius ausgebildet sein.On the longitudinal edges 8 , 9 between the larger flat side surface 2 and the end faces 5 , 6 there are pre-cutter blades 46 to 48 , the pre-cutter blade 47 being approximately from the pre-cutter tip 2 b in the direction of the pre-cutter tip 2 c 2/3 to 4/5 of the length of the side edge 8 extends. The Pre-cutting tip 2 is b over a short region 49 d on the counter bevel 16 between the cutting face 16 and the flat side surface 2 in the form of a convex curve relief ground, so that the Pre-cutting 47 of the rough-cutting tip 2 b with a bow in the tip edge 14 merges. With such a convexly curved "pre-cutter tip", the inside of the folds can be milled. The radius of the convex curvature of the embodiment shown here is approximately 2 mm. The curvature can also be designed with a different radius.

Durch die alternierende Anordnung der Schneidenbrüste 17, 18 an den benachbarten Spitzenkanten 13, 15 liegen die beiden an den Spitzenkanten 13, 15 angrenzenden Vorschneider-Schneiden 46, 48 auf der die Vorschneider-Schneidenspitzen 2a, 2c verbindenden Längskante 9. In der hier dargestellten Ausführungsform ist die Längskante 9 über ihre gesamte Länge als Schneide ausgebildet. Die Schneide kann jedoch auch im mittleren Bereich der Längskante 9 unterbrochen sein, so daß die Vorschneider-Schneiden 46, 48 durch zwei voneinander getrennte Schneiden dargestellt werden. Die angrenzenden Spitzenkanten 13, 15 verlaufen über einen kurzen Bereich 13b, 15b geradlinig und senkrecht zu der Flachseiten fläche 2 von den Vorschneider-Schneidenspitzen 2a, 2b zu den gekrümmten Bereichen 13a, 15a der Spitzenkanten 13, 15 mit den Kantenbrecherschneiden 43, 45, so daß die Vorschneider-Schneiden 46, 48 an ihren Vorschneider-Schneidenspitzen 2a, 2b in Form eines rechten Winkels in die Spitzenkanten 13, 15 übergehen. Mit diesen Vorschneider-Schneiden 46, 48 können Falzinnenecken gefräst werden, wobei die Vorschneider-Schneide 46 für einen Linkslauf und die Vorschneider-Schneide 48 für einen Rechtslauf an der Fräsmaschine vorgesehen ist.By the alternating arrangement of the cutting breasts 17, 18 to the adjacent top edges 13, 15 both lie on the top edges 13, 15 adjacent Pre-cutting 46, 48 on which the Pre-cutting tips 2 a, 2 c connecting longitudinal edge. 9 In the embodiment shown here, the longitudinal edge 9 is designed as a cutting edge over its entire length. However, the cutting edge can also be interrupted in the central region of the longitudinal edge 9 , so that the roughing edges 46 , 48 are represented by two separate edges. The adjacent tip edges 13 , 15 run over a short area 13 b, 15 b in a straight line and perpendicular to the flat sides 2 of the roughing cutter tips 2 a, 2 b to the curved areas 13 a, 15 a of the tip edges 13 , 15 with the edge cutting crusher 43, 45, so that the Pre-cut 46, 48 at their Pre-cutting tips 2 a, 2 b in the form of a right angle in the tip edges 13 pass over the 15th With these pre-cutter blades 46 , 48 , inside corners of the fold can be milled, the pre-cutter blade 46 being provided for left-hand rotation and the pre-cutter edge 48 for clockwise rotation on the milling machine.

Das Fräsmesser 1 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel kann durch die alternierende Anordnung der Schneidenbrüste 16 bis 18 sowohl mit seinen Vorschneider-Schneiden 46, 48 als auch mit seinen Kantenbrechern im Rechts- und Linkslauf verwendet werden. Hierdurch ist es möglich, an einem einzigen Fräsmesser 1 sowohl Vorschneider-Schneiden 46, 48 als auch Kantenbrecherschneiden 43, 44, 45 sowohl für einen Gleich- als auch Gegenlauf vorzusehen.The milling cutter 1 according to the second exemplary embodiment can be used in the clockwise and anti-clockwise rotation both with its pre-cutter blades 46 , 48 and with its edge breakers due to the alternating arrangement of the cutting breasts 16 to 18 . This makes it possible to provide both pre-cutter cutting edges 46 , 48 and edge breaker cutting edges 43 , 44 , 45 on a single milling cutter 1 for both co-rotating and counter-rotating.

Der Vergleich der beiden Ausführungsbeispiele zeigt deutlich, daß es ein wesentliches Prinzip der Erfindung ist, im Bereich um eine Vorschneider-Schneidenspitze 2a, 2b, 2c bzw. eine Spitzenkante 13, 14, 15 des Fräsmessers 1 zwei Schneiden, nämlich eine an der Spitzenkante 13, 14, 15 und eine an einer an die Spitzenkante 13, 14, 15 angrenzenden Längskante 7, 8, 9 vorzusehen, wobei die Schneidenbrust 16, 17, 18 für die an der Spitzenkante 13, 14, 15 angeordnete Schneide an einer zu der mit der Schneide versehenen Längskante 7, 8, 9 gegenüberliegenden Stirnfläche 4, 5, 6 angeordnet ist.The comparison of the two exemplary embodiments clearly shows that it is an essential principle of the invention, in the area around a pre-cutter cutting tip 2 a, 2 b, 2 c or a tip edge 13 , 14 , 15 of the milling cutter 1, two cutting edges, namely one the tip edge 13 , 14 , 15 and one on a longitudinal edge 7 , 8 , 9 adjacent to the tip edge 13 , 14 , 15 , the cutting edge 16 , 17 , 18 for the cutting edge arranged on the tip edge 13 , 14 , 15 on one to the end face 4 , 5 , 6 opposite the longitudinal edge 7 , 8 , 9 provided with the cutting edge.

Dieses Prinzip wird beispielsweise bei einem Fräsmesser 1 mit der Form eines Dreiecks, insbesondere mit der Form eines gleichseiti gen Dreiecks, eingesetzt, so daß an einem einzigen Fräsmesser 1 sechs Schneiden ausgebildet werden können.This principle is used for example in a milling cutter 1 with the shape of a triangle, in particular with the shape of an equilateral triangle, so that six cutting edges can be formed on a single milling cutter 1 .

Die Schneiden selbst können durch ihren Verlauf - geradlinig, konvex oder konkav mit unterschiedlichen Radien gekrümmt - und ihre Anordnung - für Linkslauf/Rechtslauf bzw. Gleichlauf/Gegen lauf - auf unterschiedlichste Art und Weise variiert werden. In folgender Tabelle sind einige Kombinationsmöglichkeiten mit den unterschiedlichen Ausführungsvarianten der einzelnen Schneiden dargestellt. Diese Kombinationsmöglichkeiten können an einem Fräsmesser 1 realisiert werden, das aus dem in Fig. 5 gezeigten Rohling 1′ hergestellt wird, wenn dessen Längskanten 7 bis 9 eine Kantenlänge von ca. 30 mm aufweisen und seine Dicke ca. 6 mm beträgt.The cutting edges themselves can be varied in a variety of ways due to their course - straight, convex or concave with different radii - and their arrangement - for counterclockwise / clockwise rotation or synchronous / counter-rotation. The following table shows some possible combinations with the different versions of the individual cutting edges. These combination options can be realized on a milling cutter 1 , which is produced from the blank 1 'shown in Fig. 5' when its longitudinal edges 7 to 9 have an edge length of approximately 30 mm and its thickness is approximately 6 mm.

Legend to the table

VSE: Vorschneider-Schneide für Falzinnenecken
VSR: Vorschneider-Schneide für Falzinnenrundungen
KBR: Rundungs-Kantenbrecher
KBF: Fase-Kantenbrecher
RL: Schneidenelement im Rechtslauf eingebaut (Schnittrichtung gegen Uhrzeigersinn)
LL: Schneidenelement im Linkslauf eingebaut (Schnittrichtung im Uhrzeigersinn)
R: Radius in [mm]
F: Fase in [mm]VSE: Pre-cutter edge for inside corners
VSR: Pre-cutter edge for rounding the fold
KBR: Rounding edge breaker
KBF: Chamfer edge breaker
RL: Cutting element installed in clockwise rotation (cutting direction counterclockwise)
LL: Cutting element installed counterclockwise (cutting direction clockwise)
R: radius in [mm]
F: chamfer in [mm]

Claims

1. Milling knife ( 1 ) with a preferably triangular knife body, the two opposing flat sides ( 2 , 3 ), three narrow end faces ( 4 , 5 , 6 ), each with three longitudinal edges ( 7 , 8 , 9 , 10 , 11 , 12 ) between the narrow end faces ( 4 , 5 , 6 ) and the two flat sides ( 2 , 3 ) and three tip edges ( 13 , 14 , 15 ) running between the two flat sides ( 2 , 3 ) and a central hole (B ) for fixing the knife body to a supporting body by means of a screw, one of the longitudinal edges ( 7 , 8 , 9 ) as one on one of the tip edges ( 13 , 14 , 15 ) with a pre-cutter cutting tip ( 2 a, 2 b, 2 c) starting pre-cutter edge is formed, characterized in that the tip edge ( 13 , 14 , 15 ) has an additional edge, the cutting edge of which as a counter-bevel surface ( 16 , 17 , 18 ) in the back of the area of the pre-cutter tips ( 2 a, 2 b, 2 c) angeo rdnet is.

2. Milling knife according to claim 1, characterized in that on each tip edge ( 13 , 14 , 15 ) an edge breaker cutting ( 13 a, 14 a, 15 a) is arranged.

3. Milling knife according to claim 1 or 2, characterized in that starting from each tip edge ( 13 , 14 , 15 ) starting with pre-cutting tips ( 2 a, 2 b, 2 c) starting pre-cutting on the longitudinal edges ( 7 , 8 , 9 ) are arranged.

4. Milling knife according to one of claims 1 to 3, characterized in that one of the flat side surfaces ( 2 ) has a larger area and longer longitudinal edges ( 7 , 8 , 9 ) than the other, so that the three narrow end faces ( 4 , 5th , 6 ) and the three pointed edges ( 13 , 14 , 15 ) are inclined accordingly and the longitudinal edges ( 7 , 8 , 9 , 10 , 11 , 12 ) are of different lengths, with the pre-cutters on the longer longitudinal edges ( 7 , 8 , 9 ) -Cutting are trained.

5. Milling knife according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting face as between the two flat sides ( 2 , 3 ) oppositely inclined to the end face ( 4 , 5 , 6 ) counter-bevel surface ( 16 , 17 , 18 ) is formed is.

6. Milling knife according to claim 5, characterized in that the counter-bevel surface ( 16 , 17 , 18 ) in approximately the last fifth to third of the length of the end faces ( 4 , 5 , 6 ) from the roughing cutter tip ( 2 a, 2 b, 2 c) beginning, arranged and formed as a recess on the end face ( 4 , 5 , 6 ).

7. Milling knife according to claim 5 and / or 6, characterized in that the counter-bevel surface ( 16 , 17 , 18 ) one to the shorter longitudinal edges ( 10 , 11 , 12 ) of the smaller flat side surface ( 3 ) laterally projecting counter-bevel edge reinforcement ( 16 a , 17 a, 18 a) for reinforcing the material of the edge breaker cutting edge ( 13 a, 14 a, 15 a) and a counter bevel edge ( 16 d, 17 d) which is laterally recessed with respect to the longer longitudinal edges ( 7 , 8 , 9 ) of the larger flat side surface ( 2 ), 18 d).

8. Milling knife according to one of claims 5 to 7, characterized in that the tip edges ( 13 , 14 , 15 ) at an angle deviating from the right angle to the flat side surfaces ( 2 , 3 ) are angled, the surface of the inclination of the counter bevels ( 16 , 17 , 18 ).

9. Milling knife according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tip edges ( 13 , 14 , 15 ) are arranged with an area perpendicular to the flat side surfaces ( 2 , 3 ) and to one of the flat side surfaces ( 2 , 3 ) border this area to form the pre-cutter tip ( 2 a, 2 b, 2 c).

10. Milling knife according to one of claims 5 to 9, characterized in that to form a concave course of the edge breaker cut ( 13 a, 14 a, 15 a) the end face ( 4 , 5 , 6 ) in the region of the edge breaker cutting edge ( 13 a, 14 a, 15 a), opening into the tip edge ( 13 , 14 , 15 ), has a short hollow section ( 26 , 27 , 28 ) which is approximately tongue-shaped and approximately parallel to the longitudinal edges ( 7 , 8 , 9 , 10 , 11 , 12 ) and is concavely curved in cross section.

11. Milling knife according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pre-cutter cutting tips ( 2 a, 2 b, 2 c) and the areas ( 13 b, 14 b, 15 b) to form a rounding edge are convexly curved .

12. Milling knife according to one of claims 1 to 11, characterized in that the central bore (B) through which the milling knife ( 1 ) passes is lowered on both flat side surfaces ( 2 , 3 ) for receiving the head of a screw ( 38 ).

13. Milling knife according to one of claims 1 to 12, characterized in that cutting breasts ( 16 , 17 , 18 ) in plan view of a flat side surface ( 2 , 3 ) clockwise both in front of and behind the adjacent tip edges ( 13 , 14 , 15th ) are arranged.

14. Milling knife according to one of claims 1 to 13, characterized in that pre-cutting ( 7 , 8 , 9 ) in the top view of a flat side surface ( 2 , 3 ) clockwise both in front of and behind the adjacent tip edges ( 13 , 14th , 15 ) are arranged.

15. supporting body for holding the milling cutter according to one or more of claims 1 to 14 in circular disc shape, with a triangular milling cutter receiving groove recess in one of its flat outer sides on its periphery, which narrowing extends from the periphery into the supporting body and to the flat outer side of the support body is open and has a flat groove bottom and a groove side wall lagging in the direction of rotation of the support body, which is inclined according to the bevel of the milling cutter end faces, characterized in that the groove side wall ( 35 ) for receiving the counter-sloping gene edge reinforcement ( 16 a, 17 a, 18 a ) of the milling cutter ( 1 ) is excluded.