DE2510960A1

DE2510960A1 - Removable tip cutting tool - is triangular shape tip with only one side face of each edge relieved

Info

Publication number: DE2510960A1
Application number: DE19752510960
Authority: DE
Inventors: Manfred Eisinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-03-13
Filing date: 1975-03-13
Publication date: 1976-09-30

Abstract

The cutting tool has at least one cutting edge with a certain relief angle and face, distinguished by only one relief face on one side of the cutting tool (1). This side face is ground to a double relief angle. The cutting face, with reference to the vertical, is ground on one side to a simple relief angle. The cutting tool (1) can be clamped into a tool holder (2) using a clamping plate (5) and locking screw (6). The tool fits into a recess formed by faces (3, 13) which are inclined to the simple relief angle. The tip is guided by the faces of the holder to be held at an angle to the transverse axis of the work.

Description

Schneidplatte Die Erfindun betrifft eine Schneidplatte der im Oberbegriff des Patentanspruches angegebenen Art. Cutting insert The invention relates to a cutting insert in the preamble of the claim specified Art.

Verwendet man derartige z.B. dreieckige Schneidplatter die ser Art für Einstecharbeiten, bei denen die senkrecht zu den Seiten der Platte verlaufende Schneide senkrecht zur Drehchse eines im Spannfutter einer Drehbank aufgenommenen und darin gedrehten Werkstückes in dieses eingestochen wird , so ist es notwendig, verschiedene Freiflächen vorzusehen. Hierzu gehört z.B. die Spanfiäche, d.h die Fläche , auf der der Span abrollt die gegenüber der Vorschubrichtung (Wirk richtung) um den sogo Spanwinkel geneigt ist0 , Es gehört dazu auch die unterhalb der Schneide verlaufende und sich an dxeo se anschließende Freifläche.If such a triangular cutting insert of this type is used, for example for grooving work where the perpendicular to the sides of the plate Cut perpendicular to the turning axis of one held in the chuck of a lathe and the workpiece turned in it is inserted into it, it is necessary to to provide different open spaces. This includes, for example, the chip surface, i.e. the Area on which the chip rolls off the opposite to the feed direction (effective direction) is inclined by the so-called rake angle0, it also includes the one below the cutting edge running open space adjoining dxeo se.

Es ist ferner erforderlich, im Anschluß an die beiden Ecken der Schneide Seitenfreiflächen vorzusehen, die dadurch geschaffen werden, daß man in beide Seiten der Schneidplatte an den Ecken entsprechende Seitenfreiflächen einschleift.It is also necessary following the two corners of the cutting edge Provide side open spaces, which are created by working in both sides grinds corresponding side flanks into the insert at the corners.

B2s hat den Nachteil, daß die Freiflächen zu beiden Seiten der Schneiden eingeschliffen werden müssen und daß die genaue Position der jeweils beidseitig einer Schneide angel ordneten Freiflächen zueinander genau beachtet werden muß, da sie die Länge der Schneide , d.h. den Abstand der Ecken der Schneide voneinander, bestimmt (vgl. Abstand a in Fig0 2d).B2s has the disadvantage that the free surfaces on both sides of the cutting edges must be ground in and that the exact position of each on both sides open spaces arranged on a cutting edge must be carefully observed to one another, since it determines the length of the cutting edge, i.e. the distance between the corners of the cutting edge, determined (see. Distance a in Fig0 2d).

St-:5gab der Erfindung ist es platte Schneidplatte der einganges bezeichneten Art zu schaffen, , bei der lediglich au£ einer Seite Freiflächen eingeschliffen werden müssen.According to the invention, it is a flat cutting insert of the type described at the beginning Type of creation in which open spaces are ground in on one side only Need to become.

Aufindungsgemäß wird die durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.According to the in the characterizing part of the claim 1 specified features solved.

Dadurch, daß auf nur einer Seite der doppelte Seitenfreiwinkel eingeschliffen, die andere Seite jedoch plan belasserL wird, , ergeben sich , wenn man die Schneidplatte nur im Werkzeughalter unter dem einfachen Seitenfreiwinkel schräg aufnimmt, dennoch zu beiden Seiten die richtigen Seitenfreiwinkel, und zwar auf einer Seite durch die eingeschliffene Seitenfreifläche, auf der anderen Seite durch die ebene Seitenfläche der Schneidplatte0 Das Anschleifen der Schneid platten wird damit erheblich vereinfacht. Es wird ferner möglich, verschiedene Breiten der Schneide (vgl Abstand a in Fig. 2d dadurch zu bestimmend daß man einfach bei Schneidplatten, bei denen die Freiflächen bereits fertig eingeschliffen sind, lediglich eine Seite auf das gewünschte Endmaß plan abschleift.Because the double side clearance angle is ground in on only one side, the other side is left flat, however, when the cutting insert is used only takes up obliquely in the tool holder under the simple side clearance angle, nevertheless the correct side clearance angles on both sides, on one side the ground free side surface, on the other side through the flat side surface of the cutting plate 0 This considerably simplifies the grinding of the cutting plates. It is also possible to use different widths of the cutting edge (see distance a in Fig. 2d to be determined by simply cutting inserts where the open spaces are already ground in, only one side to the desired final dimension sanded flat.

Die Erfindung und ihre vorteilhaften Weiterbildungen werden im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschreben. Es stellen dar: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer in einem Werkm zeughalter aufgenömmenen Schneidplatte; Fig. 2a, 2b, 2c, 2d eine Ansicht, Vorderansicht, Draufsicht und perspektivische Darstellung einer Spitze einer Schneidplatte gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 3d ein Schnitt entlang der Linie III - III in Fig. 1; Fig. 4 ein Schnitt entlang der Linie IV - IV in Fig. 1.The invention and its advantageous developments are described below with reference to the accompanying drawings. It shows: Fig. 1 is a schematic representation of a cutting insert received in a tool holder; 2a, 2b, 2c, 2d show a view, front view, top view and perspective Representation of a tip of a cutting insert according to an embodiment of FIG Invention; FIG. 3d shows a section along the line III - III in FIG. 1; FIG. Fig. 4 a Section along the line IV - IV in FIG. 1.

Fig. 1 zeigt eine Schneidplatte 19 die in einem Werkzeughalter 2 in einem durch die Flächen 3, 4 und 13 gebildeten Einschnitt aufgenommen und in diesem durch den Halter 5 gehalten wird 9 der mit dem Werkzeughalter 2 durch die Schraube 6 verschraubt ist.Fig. 1 shows a cutting insert 19 in a tool holder 2 in an incision formed by the surfaces 3, 4 and 13 received and in this 9 is held by the holder 5 with the tool holder 2 by the screw 6 is screwed.

Die drei Ecken der Schneidplatte sind gleich ausgebildet; eine Ecke ist in den Fig. 2a - 2b genauer dargestellt. Die sich an die Schneide 7 anschließende Spanfläche 8 ist mit einem Span winkel α (z.B. ca. 10°), die Hauptfreifläche 9 mit einem Freiwinkel ß (z.B. ca. 8°) angeschliffen. Ferner ist eine Seitenfreifläche 10 eingeschliffen. Gegenüber der Seitenfläche 11 der Schneidplatte 1 beträgt der eingeschliffene Winkel jedoch, anders wie bei den seither bekannten Schneidplatten, das Dopo pelte des beim Betrieb erwünschten Seitenfreiwinkels t . Ist also der angestrebte Seitenfreiwinkel t (z.B. ca. 20), so ist die Neigung der Seitenfreifläche 10 gegenüber der Seitenfläche 11 2t . Dies gilt sowohl für den Seitenfreiwinkel in der Schneidebene (Fig. 2c), als auch senkrecht hierzu (Fig. 2b).The three corners of the insert are designed the same; a corner is shown in more detail in FIGS. 2a-2b. The one following the cutting edge 7 The rake face 8 is the main flank face with a rake angle α (e.g. approx. 10 °) 9 ground with a clearance angle ß (e.g. approx. 8 °). There is also a side clearance 10 ground in. Compared to the side surface 11 of the cutting insert 1, the However, ground angles, unlike the cutting inserts known since then, the double of the side clearance angle t desired during operation. So is the one aimed for Side clearance angle t (e.g. approx. 20), then the inclination of the side clearance area 10 is opposite of the side face 11 2t. This applies to both the side clearance angle in the cutting plane (Fig. 2c), as well as perpendicular to this (Fig. 2b).

Auierdem ist die Schneide 7 und mit ihr die Spanfläche 8 gegenüber einer Senkrechten auf der Seitenfläche 11 mit dem Winkels (also auch z.B. ca. 20) angeschliffen. Hingegen ist, im Gegensatz zn den seither bekannten Schneidplatten, die der Seitenfläche gegenüber liegende Seitenfläche 12, nicht angeschliffen.In addition, the cutting edge 7 and with it the rake face 8 are opposite a perpendicular on the side surface 11 with the angle (i.e. also e.g. approx. 20) sanded. In contrast to the cutting inserts known since then, the side surface 12 opposite the side surface, not ground.

Daraus folgte nimmt man die Schneidplatte 1 nun, wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, im Werkzeughalter 2 etwas schräg geenüber einer zur Vorschubrichtung W Senkrechten auf, ergeben sich zu beiden Seiten der Schneide 7 trotz des nur einseitigen Anschliffs die richtigen Seitenfreiwinkel t . Dies gilt sowohl in Vorschubrichtung (Wirkrichtung) W, als auch für die durch die Schneide 7 verlaufende dazu senkrechte Richtung. Die Schneide 7 liegt dennoch senkrecht zur Vorschubrichtung W (Wirkrichtung), da sie, wie oben erwähnt, gegenüber einer Senkrechten auf der Seitenfläche 11 um den Winkel t zurückgeschliffen worden ist. Die Vorschubrichtung des Werkzeuges liegt in Fig. 3 senkrecht zur Bildebene in Richtung auf den Betrachter.It follows from this that the cutting insert 1 is now taken, as shown in FIGS. 3 and 4 can be seen, in the tool holder 2 somewhat obliquely geenüber one to the feed direction W perpendicular, result on both sides of the cutting edge 7 in spite of the only one-sided Grind the correct side clearance angle t. This applies to both the feed direction (Direction of action) W, as well as for the perpendicular to it extending through the cutting edge 7 Direction. The cutting edge 7 is nevertheless perpendicular to the feed direction W (effective direction), since, as mentioned above, they are opposite to a perpendicular on the side surface 11 the angle t has been ground back. The feed direction of the tool is in Fig. 3 perpendicular to the image plane in the direction of the viewer.

Um die Schneidplatte derart aufnehmen zu können, müssen die Flächen 3, 4, 13, die den Einschnitt im Werkzeughalter 2 bilden, ebenfalls entsprechend schräg sein, und zwar gegenüber der horizontalen Bezugsebene um den Winkel Wie ersichtlich, können also derartige Schneidplatten für Einsticharbeiten, bei denen die gesamte Schneide i schneidet und daher auf beiden Seiten Freiflächen notwendig sind, durch Einschleifen nur einer Freifläche, nämlich der Seitenfreifläche 10, und zwar mit dem doppelten Seitenfreiwinkel vorbereitet werden0 Das hat den großen Vorteil, daß beim Einschleifen der Seitenfreiwinkel die Breite a der Schneide 7 nicht mehr als Parameter berücksichtigt werden muß. Vielmehr kann, nach Einschleifen der Seitenfreifläche 10, die Breite a der Schneide 7 durch entsprechendes Planschleifen der Seitenfläche 12 beliebig und einfach bestimmt werden. Es wird also möglich , Schneidplatten für jede Art von Breite a beim Einschleifen der Seitenfreiwinkel sämtlich gleich zu behandeln , während die schließlich benötigte Breite a durch entsprechendes Planschleifen der Seitenfläche 12 herbeigeführt wird. Darin liegt eine extreme Vereinfachung des seither notwendigen Anschleifens beider Flächen, Patentansprüche:In order to be able to accommodate the cutting insert in this way, the surfaces 3, 4, 13, which form the incision in the tool holder 2, also correspondingly be inclined, in relation to the horizontal reference plane by the angle As can be seen, So can such inserts for grooving work, where the entire Cut i cuts through and therefore open spaces are necessary on both sides Grinding in only one open area, namely the side open area 10, and be prepared with the double clearance angle 0 This has the great advantage, that when grinding in the side clearance angle, the width a of the cutting edge 7 is no longer must be taken into account as a parameter. Rather, after grinding in the side flank 10, the width a of the cutting edge 7 by corresponding flat grinding of the side surface 12 can be determined arbitrarily and easily. So it becomes possible to use cutting inserts for every type of width a when grinding in the side clearance angle is all the same treat, while the finally required width a by appropriate surface grinding the side surface 12 is brought about. This is an extreme simplification of the since then necessary grinding of both surfaces, patent claims:

Claims

P a t e n t a n t a n t r u c h e 1. Insert with at least A cutting edge is provided at one corner, which is perpendicular to the feed direction to this end, side clearance areas are connected at a certain side clearance angle, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that only on one side (11) of the cutting insert (1) a side clearance surface (10) ground in with a double side clearance angle (γ) is and that the cutting edge (7) opposite a vertical on one side (i, 12) is ground back with the simple side clearance angle (γ).

2. Cutting insert according to claim 1, characterized in that it (1) can be received in a tool holder (2) in an incision that extends through the simple side clearance angle (γ) inclined surfaces (3, 4, 13) formed will.

L e r s e i t e