DE4443234A1

DE4443234A1 - Continuous automatic scrap lamp processing

Info

Publication number: DE4443234A1
Application number: DE19944443234
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl Ing Kalisch; Hartmut Dr Rer Nat Lucht; Hans Dipl Ing Obst; Burkard Dipl Ing Reimer; Manfred Schoenherr
Original assignee: Werec Berlin Wertstoff Re GmbH
Current assignee: Werec Berlin Wertstoff Re GmbH
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1994-11-24
Publication date: 1995-06-29
Anticipated expiration: 2014-11-25
Also published as: DE4443234C2

Abstract

In a process for breaking up lamps, esp. high pressure discharge lamps, into outer bulb glass, internal fittings and base parts, for valuable material recycling and environment-friendly disposal of other materials, each lamp is supplied to a conveyor and subjected, in a succession of work stations, to (a) determination of the outer bulb glass type in a first work station; (b) sepn., at a glass type-specific sepn. station, of the outer bulb from the base and crushing; (c) sepn. and crushing of lamps of unidentified glass types or of glass types which are not to be separated, at a separate sepn. station; and (d) breaking the lamp foot and sepn. of the released frame by cutting the wires from the base part. Also claimed are (i) a modified similar process; and (ii) an appts. for carrying out the processes.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zerlegen von Lampen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for disassembling of lamps according to the preamble of claim 1 and Devices for performing this method.

Der Einsatz von Entladungslampen, wie beispielsweise Queck silberdampf-Hochdrucklampen oder Natriumdampf-Hochdrucklam pen, nimmt, um Energie einzusparen, an Bedeutung und Umfang ständig zu.The use of discharge lamps, such as mercury high pressure silver vapor lamps or high pressure sodium vapor lam pen, takes on importance and scope in order to save energy constantly to.

Hochdrucklampen weisen einen Sockelteil auf, dessen Lampen fuß ein Gestell der Inneneinbauten trägt. Um diese Baugrup pe herum ist der gegebenenfalls eine Schicht aus Leucht stoff oder lichtstreuendem Material tragende Außenkolben angeordnet. Diese Außenkolben können bei unterschiedlichen Lampensorten aus verschiedenen Glassorten bestehen. Auch enthalten Entladungslampen beispielsweise das umweltrele vante Element Quecksilber. Für ausgebrannte Lampen ist eine umweltverträgliche Entsorgung der umweltrelevanten Bestand teile dringend geboten und unterliegt strengen Verordnun gen. Ferner ist es erforderlich, die in der Lampenmasse ent haltenen Wertstoffe in den Stoffkreislauf zurückzuführen. High-pressure lamps have a base part, the lamps foot carries a frame of the internals. To this assembly pe around is possibly a layer of light outer bulb carrying fabric or light-scattering material arranged. These outer pistons can be different Lamp types consist of different types of glass. Also Discharge lamps contain, for example, the environmental element vante element mercury. For burned out lamps is one environmentally compatible disposal of environmentally relevant inventory parts are urgently required and subject to strict regulations gen. It is also necessary to ent in the lamp mass held recyclable materials in the material cycle.

Die Verwertung, das heißt eine wirtschaftliche Rückgewin nung von Wertstoffen aus der Lampenmasse ausgebrannter Lampen, insbesondere Hochdruckentladungslampen und die umweltverträgliche Entsorgung der umweltrelevanten Stoffe setzt ein Zerlegen der Lampen voraus. Bisher werden solche Lampen im wesentlichen entsorgt, das heißt geschreddert und komplett auf Sondermülldeponien abgelagert oder wegen der relativ hohen Kosten in geringem Umfang manuell zerlegt und verwertet. Zum Schutz der Umwelt und schonendem Umgang mit den Ressourcen sind durch Gesetz Verwertung anstelle Entsor gung geboten. Der dadurch zu erwartende erhebliche Anstieg der Anzahl zu verwertender Lampen, die dann zerlegt werden müssen, erfordert ein sicheres und wirtschaftlich arbeiten des automatisches Zerlegeverfahren.The recovery, that is, an economic recovery Burning out valuable materials from the lamp mass Lamps, in particular high-pressure discharge lamps and the environmentally friendly disposal of environmentally relevant substances requires the lamps to be disassembled. So far, such Lamps essentially disposed of, that is, shredded and completely deposited in hazardous waste landfills or because of relatively high costs to a small extent manually dismantled and recycled. To protect the environment and treat it with care the resources are recovery by law instead of disposal offered. The significant increase expected as a result the number of lamps to be recycled, which are then dismantled need to work safely and economically of the automatic dismantling process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein automatisches Verfahren zum Zerlegen von Lampen für deren Wertstoff- Recycling und zur umweltverträglichen Entsorgung der umwelt relevanten Stoffe zur Verfügung zu stellen.The invention has for its object an automatic Process for disassembling lamps for their recycling Recycling and environmentally friendly disposal of the environment to provide relevant substances.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die technische Lehre des Inhalts des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the technical Teaching the content of claim 1 solved.

Bei einem Verfahren zum Zerlegen von Lampen, insbesondere Hochdruckentladungslampen in die Komponenten Außenkolben glas, Inneneinbauten und Sockelteil, für deren Wertstoff- Recycling und zur umweltverträglichen Entsorgung der umweltrelavanten Stoffe, wobei jede Lampe zunächst einer Fördereinrichtung zugeführt wird und in dieser hintereinan der angeordneten Arbeitsstationen zugestellt wird, wird für jede Lampe in einem ersten Schritt nach Zuführung zur Fördereinrichtung in einer ersten Arbeitsstation eine Glassortenerkennung des Außenkolbenglases durchgeführt. Anschließend wird der Außenkolben an glassortenspezifischen Abtrennstationen vom Sockel getrennt und zerkleinert. Das Abtrennen und Zerkleinern bei Lampen mit nicht identifizier ter Glassorte oder mit Glassorten, die nicht separiert werden sollen, wird an einer gesonderten Abtrennstation vor genommen. Nach Zerschlagen des Lampenfußes wird das dann frei liegende Gestell durch Zerschneiden der Stromzuführungs drähte vom Sockelteil abgetrennt.In a method of disassembling lamps, in particular High-pressure discharge lamps in the outer bulb components glass, internals and base part, for their Recycling and environmentally friendly disposal of the environmentally relevant fabrics, with each lamp initially one Conveyor is fed and in this one behind the other the arranged work stations is delivered for each lamp in a first step after feeding Conveyor in a first work station Glass type detection of the outer bulb glass carried out. Then the outer bulb is made of glass-specific Separation stations separated from the base and crushed. The Disconnect and shred lamps with unidentified type of glass or with types of glass that are not separated will be at a separate separation station taken. After smashing the lamp base it will be exposed frame by cutting the power supply wires separated from the base part.

Die erfindungsgemäße Aufgabe kann auch dadurch gelöst werden, daß die Lampen nach der Glassortenerkennung des Au ßenkolbenglases in einer Reihenfolge zerlegt werden, die im wesentlichen umgekehrt der Reihenfolge bei der Zusammenset zung im Herstellungsprozeß entspricht, wobei der Außenkol ben an glassortenspezifischen Abtrennstationen vom Sockel getrennt und zerkleinert wird, während das Abtrennen und Zerkleinern bei Lampen mit nicht identifizierter Glassorte oder bei Glassorten, die nicht separiert werden sollen, an einer gesonderten Abtrennstation vorgenommen wird.The object of the invention can also be achieved in this way be that the lamps after the Au ßenkolbenglases are disassembled in an order that in essentially reversed the order of assembly corresponds in the manufacturing process, the outer col ben at glass base-specific separation stations from the base is separated and crushed while separating and Shredding lamps with an unidentified type of glass or for types of glass that should not be separated a separate separation station is made.

Die vorgesehene automatische Zustellung der zu zerlegenden Lampen erfolgt mittels einer umlaufenden Fördereinrichtung, der die Lampen zugeführt werden. Bei der großen Typenviel falt der zu verarbeitenden Lampen, deren ellipsoid- oder röhrenförmige Außenkolben sich in weiten Bereichen bezüg lich der Außenkolbendurchmesser und Außenkolbenlängen von einander unterscheiden, werden die Lampen am Sockel einge spannt. Durch diesen Verfahrensschritt kann das erfindungs gemäße Verfahren in einfachster Weise an die unterschied lichsten zu verarbeitenden Lampentypen angepaßt werden. The intended automatic delivery of the to be dismantled Lamps are made by means of a rotating conveyor, to which the lamps are fed. With the big guy a lot fold the lamps to be processed, their ellipsoidal or tubular outer pistons cover a wide range Lich the outer bulb diameter and outer bulb lengths of differ from each other, the lamps are turned on at the base tense. Through this step, the fiction procedures in the simplest way to the difference most different types of lamps to be processed.

Mit besonderem Vorteil wird erfindungsgemäß jede Lampe in einer Lampenaufnahme in einer umlaufenden Fördereinrich tung in orientierter Stellung am Sockelteil erfaßt und fest gespannt. Zur Zeit werden für Hochdruckentladungslampen Sockel E 27 und E 40 mit im wesentlichen zwei unterschiedli chen Durchmessern (27 mm und 40 mm) verwendet. Diese am Sockel erfolgende, vorzugsweise hängende Einspannung der Lampen in den Lampenaufnahmen der Fördereinrichtungen ist optimal, da bei einem Typenwechsel das Verfahren identisch ohne Änderung durchgeführt werden kann. Es ist lediglich eine Aufnahme für beide Sockelgrößen erforderlich, wobei gegebenenfalls der Einspannmechanismus umgestellt werden muß.According to the invention, each lamp is particularly advantageous in a lamp holder in a rotating conveyor tion in an oriented position on the base part detected and firmly curious; excited. Currently, for high pressure discharge lamps Bases E 27 and E 40 with essentially two differences Chen diameters (27 mm and 40 mm) are used. This on Base, preferably hanging clamping of the Lamps in the lamp holders of the conveyors optimal because the procedure is the same when changing types can be done without change. It is just a receptacle for both base sizes is required, whereby if necessary, the clamping mechanism can be changed got to.

In zumindest einer Abtrennstation wird der Außenkolben der Lampen durch einen Schlag auf eine Stelle hoher Spannung im Glas und/oder geringer Materialstärke, insbesondere am Sockelrand abgetrennt. Eine derartige Abtrennung in der Abtrennstation hat zur Folge, daß ein weitgehend glattes Abringeln des Außenkolbens am Sockel eintritt. Am Sockel bleiben fast keine Außenkolbenglasteile zurück. Der abge trennte Glasaußenkolben wird in dieser Station vorzerklei nert.In at least one separation station, the outer bulb becomes the Lamps by hitting a high voltage point in the Glass and / or low material thickness, especially on Separated base edge. Such a separation in the Separation station has the consequence that a largely smooth Unwrapping of the outer bulb at the base occurs. On the base almost no outer bulb glass parts remain. The abge separate glass outer bulb is pre-chopped in this station nert.

Es ist auch möglich, den Außenkolben mittels Hitze, zum Beispiel durch einen erhitzten Draht, eine erhitzte Man schette, durch eine Flamme bzw. einen Flammenkranz oder durch eine rotierende Trennscheibe vom Sockel zu trennen. It is also possible to heat the outer bulb using Example by a heated wire, a heated man by a flame or a flame ring or separated from the base by a rotating cutting disc.

Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Außenkolben vor der Abtrennung belüf tet.In another embodiment of the invention Procedure, the outer bulb is aerated before the separation tet.

Der in der Lampenaufnahme der Fördereinrichtung verbleiben de Bestandteil der Lampe wird anschließend Arbeitsstationen zugeführt, in denen die übrigen Lampenteile vom Sockel getrennt werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird eine optimale Abtrennung der übrigen Lampenteile ermög licht.That remain in the lamp holder of the conveyor en Workstations then become part of the lamp fed in which the remaining lamp parts from the base be separated. By the method according to the invention an optimal separation of the other lamp parts light.

Da die Lampen in der Lampenaufnahme so mit dem Sockel eingespannt werden, daß der Bodenkontakt stets in der gleichen Niveaulage fixiert ist, liegt bei unterschiedli chen Lampenkonstruktionen der freie Zugang zum Draht der Stromzuführung bzw. des Gestells unterhalb der Quetschung des Lampenfußes in unterschiedlichen Niveauhöhen. Wollte man die Abtrennung an dieser Stelle durchführen, müßte die Schneid- oder Trennvorrichtung mittels einer aufwendigen Abtast- und Steuertechnik vor jedem Schnitt auf die Höhenla ge des freiliegenden Gestelldrahtes gebracht werden, was zu einem erheblichen zusätzlichen technischen Aufwand und zu einer Verlängerung der Arbeitszeit führen würde.Since the lamps in the lamp holder so with the base be clamped that the ground contact always in the the same level is fixed, is different Chen lamp constructions free access to the wire of the Power supply or the frame below the bruise of the lamp base at different levels. Wanted to if one were to carry out the separation at this point, the Cutting or separating device using a complex Sampling and control technology before each cut to the Höhenla ge of the exposed frame wire are brought to what a considerable additional technical effort and would lead to an extension of working hours.

Wegen der erfindungsgemäß vorgenommenen Einspannung des Sockels besteht nun die Möglichkeit, den Sockelrand als Orientierungspunkt für den Schnitt zu verwenden. In vorteil hafter Weise wird lediglich der Lampenfuß zerschlagen, zerbrochen oder zerdrückt, so daß die dadurch freigelegten Stromzuführungen zerschnitten werden können. Nach der Tren nung von Gestell und Sockelteil ist es nur noch erforder lich, den Brenner vom Gestell abzutrennen und umweltverträg lich zu entsorgen.Because of the inventive clamping of the Now there is the possibility of using the base edge as a base Orientation point to use for the cut. In an advantage Only the lamp base is smashed, broken or crushed so that the exposed Power supplies can be cut. After the door It is only necessary to add the frame and base part Lich to separate the burner from the frame and environmentally friendly to dispose of.

Mit besonderem Vorteil wird von einer zentralen, program mierbaren elektronischen Steuereinheit die Zerlegung der Lampen in den Arbeitsstationen und die Zustellung der Lampen zu diesen gesteuert. Diese Steuerung ermöglicht eine Optimierung der Leistung des Verfahrens. Wenn die Förderein richtung kontinuierlich ihre Bahn durchläuft, werden über diese Steuereinheit die Arbeitsstationen synchron mit der Fördereinrichtung mitbewegt und zyklisch zurückgestellt.A central, program The electronic control unit can be dismantled Lamps in the workstations and delivery of the Lamps controlled to these. This control enables Optimizing the performance of the process. If the sponsorship direction continuously traverses its path, are over this control unit synchronizes the workstations with the Conveyor moved and cyclically reset.

Zur Zustellung der Lampen zu den Arbeitsstationen kann die Fördereinrichtung wie auch die Puffereinrichtung in steuer barer Weise schrittgeschaltet durch zentrale elektrisch- e lektronische Steuerungen oder durch mechanische Kurven-, Klinkenantriebs- oder Malterserkreuzsteuerungen erfolgen.To deliver the lamps to the workstations, the Conveyor device as well as the buffer device in tax barely stepped by central electrical e electronic controls or by mechanical curve, Pawl drive or painter cross controls.

Bei einer Ausführungsform des Verfahrens wird der Brenner, der entsorgt werden muß, bereits vor der Abtrennung des Gestells vom Sockel aus dem Gestell herausgetrennt und einer umweltverträglichen Entsorgung zugeführt. Das Her austrennen des Brenners kann aber auch nach der Abtrennung des Gestells vom Sockel erfolgen.In one embodiment of the method, the burner, which must be disposed of before the separation of the Separated from the base of the frame and an environmentally compatible disposal. The Her the burner can also be separated after the separation of the frame from the base.

Mit Vorteil werden die Lampen mit dem Außenkolben nach unten hängend eingespannt, wobei die Lampen, deren Bodenkon takte der Sockel in der gleichen Niveauhöhe in abgeschirm ten Lampenaufnahmen einer in einer horizontalen Ebene umlaufenden Fördereinrichtung angeordnet sind. The lamps with the outer bulb are advantageous clamped hanging below, the lamps, the bottom con clock the base at the same level in shielded lamp fixtures one in a horizontal plane revolving conveyor are arranged.

Um bei der Verarbeitung von Lampen, die unterschiedliche Glassorten aufweisen, dennoch kein Mischglas, sondern sor tenreines Glas als Wertstoff zu erhalten, wird mit besonde rem Vorteil in einer Arbeitsstation eine Glassortenerken nung durchgeführt. Die Lampe wird anschließend der Abtrenn station zugestellt, die für die jeweilige Glassorte vorgese hen ist.In order to process lamps that are different Glass types have, but not mixed glass, but sor Obtaining ten-pure glass as a special material is particularly important Another advantage in a workstation is a type of glass detection carried out. The lamp then becomes the disconnect station that was read for the respective type of glass hen is.

Zur Durchführung der Glassortenerkennung kann insbesondere ein Verfahren zur Bestimmung der Materialeigenschaften von Werkstoffen unter Verwendung eines gepulsten, auf die Oberfläche fokussierten Laserstrahls verwendet werden. Der Laserstrahl erzeugt in zeitlichen Abständen ein Plasma, das eine für die in diesem Plasma enthaltenen Elemente oder Moleküle charakteristische Strahlung erzeugt, wobei diese Strahlung in Form von Spektrallinien oder Molekülbändern von einer Detektoreinheit erfaßt und ausgewertet wird. Ein derartiges Verfahren wird beispielsweise in der DE 40 04 627 A1 zur analytischen Bestimmung eines Gummiban des beschrieben.In particular, to carry out the glass type detection a method for determining the material properties of Materials using a pulsed on the Surface focused laser beam can be used. Of the Laser beam generates a plasma at regular intervals one for the elements contained in this plasma or Molecules generates characteristic radiation, this Radiation in the form of spectral lines or molecular bands is detected and evaluated by a detector unit. A such a method is for example in the DE 40 04 627 A1 for the analytical determination of a rubber band of the described.

Ein Laserstrahl wird auf das Gummiband fokussiert. Dabei werden an der Oberfläche Bestandteile des Bandes verdampft und zu einem Plasma angeregt. Die im Plasma angeregten Atome senden Licht aus, die mit einem Spektrographen als Spektrallinien gemessen und für eine quantitative Analyse der Bestandteile ausgewertet werden.A laser beam is focused on the rubber band. Here components of the tape are evaporated on the surface and excited to a plasma. The excited in the plasma Atoms emit light using a spectrograph as Spectral lines measured and for quantitative analysis of the components are evaluated.

Bei der Messung wird das Gummiband mit Argon überströmt, so daß sich das Plasma unter Argonatmosphäre ausbilden kann. Ohne dieses Schutzgas würde ein breiter Untergrund eine quantitative Analyse unmöglich machen. Bei der automati schen Messung von Lampen ist die Aufrechterhaltung einer Schutzgasatmosphäre technisch kompliziert und kostspielig.During the measurement, the rubber band is overflowed with argon, so that the plasma can form under an argon atmosphere. Without this protective gas, a broad underground would become one make quantitative analysis impossible. With the automati measurement of lamps is the maintenance of a Protective gas atmosphere is technically complicated and expensive.

Zur Vermeidung dieses Nachteils werden erfindungsgemäß Strahlungsimpulse auf die Glaskolben fokussiert und Glasbe standteile verdampft und in einem Luftplasma angeregt. Zeitlich verzögert zu den Laserimpulsen werden die Spektral linien der angeregten Atome im Plasma vermessen und aus der Stärke der Spektrallinien der Glasbestandteile wird auf die Glaszusammensetzung geschlossen. Durch die Zeitverzögerung ist die Strahlung des Untergrundes weitgehend abgeklungen, während die Lebensdauer der Strahlung der zu messenden Elemente größer ist und somit getrennt vom Untergrund gemessen werden kann. Die Flächen ausgesuchter kräftiger Linien der untersuchten Elemente werden zur Fläche einer kräftigen Spektrallinie des dominierenden Materials in Beziehung gesetzt. Im vorliegenden Fall ist Silizium das dominierende Material. Das System wird mit Proben unter schiedlicher Zusammensetzung eingeeicht.To avoid this disadvantage, the invention Radiation pulses focused on the glass bulb and Glasbe components evaporated and excited in an air plasma. The spectral are delayed in time to the laser pulses lines of the excited atoms in the plasma measured and from the Strength of the spectral lines of the glass components is based on the Glass composition closed. Because of the time delay the radiation from the subsurface has largely subsided, during the lifetime of the radiation to be measured Elements is larger and therefore separate from the ground can be measured. The selected areas are stronger Lines of the examined elements become the surface of one strong spectral line of the dominant material in Relationship set. In the present case, this is silicon dominant material. The system comes with samples below different composition.

Bewertungskriterium für die Eingruppierung der Glaskolben in Klassen sind die gemessenen Konzentrationen von Blei, Bor, Aluminium und Barium. Zum Beispiel erfolgt eine Ein gruppierung als Bleiglas bei einem Pb-Gehalt größer 5%, als Borosilikatglas bei einem B-Gehalt größer 10%, als Alumobo rosilikatglas bei einem Al-Gehalt größer 10%, als Ba-halt iges Weichglas bei Ba-Gehalt größer 2% und als Natronkalksi likatglas bei einem Ba- und B-Gehalt kleiner 2%.Evaluation criterion for the classification of the glass bulb in classes are the measured concentrations of lead, Boron, aluminum and barium. For example, there is an on Grouping as lead glass with a Pb content greater than 5% than Borosilicate glass with a B content greater than 10% than Alumobo pink silicate glass with an Al content greater than 10% than Ba content Soft glass with Ba content greater than 2% and as soda lime Likat glass with a Ba and B content of less than 2%.

Die verzögerte Messung des Spektrums erfolgt über eine vor eingestellte Integrationszeit. The delayed measurement of the spectrum takes place via a set integration time.

Die Auswertung erfolgt über einen Rechner, der über eine Schnittstelle die Anlage steuert. An den für die jeweilige Glassorte angeordneten Abtrennstationen werden nach der Glasanalyse und der Glasklassifikation die Glaskolben entsprechend der jeweiligen Bewertung abgetrennt.The evaluation is carried out on a computer, which via a Interface controls the system. To the one for each Glass sorting stations arranged after the Glass analysis and glass classification the glass bulb separated according to the respective rating.

Da die Notwendigkeit besteht, Lampen zu zerlegen, deren Glassorten nicht vom Erkennungsprogramm erfaßt werden, bzw. deren Glassorten nicht separiert werden sollen, werden die Außenkolben dieser Lampen in einer, den glassortenspezifi schen Abtrennstationen vor-, zwischen- oder nachgeordneten Abtrennstation abgetrennt, so daß die Sortenreinheit in den anderen Abtrennstationen erhalten bleibt.Since there is a need to disassemble lamps, their Glass types are not detected by the detection program, or whose glass types should not be separated, the The outer bulb of these lamps in one, the glass type specific separation stations upstream, intermediate or downstream Separation station separated, so that the variety in the other separation stations is retained.

Mit besonderem Vorteil werden die Werkzeuge und/oder Geräte in den Arbeitsstationen jeweils während des Ruhetaktes der schrittgeschalteten Fördereinrichtung in die Arbeitspositi on gebracht. Dies ermöglicht einen vorteilhaften Aufbau einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens.The tools and / or devices are particularly advantageous in the workstations during the rest period of the stepped conveyor into the working position brought on. This enables an advantageous structure an installation for carrying out the method.

Die Durchführung des Verfahrens wird insbesondere noch dadurch vereinfacht, daß man den abgetrennten Außenkolben jeweils in einen unter jeder Abtrennstation angeordneten Brecher oder ein Mahlwerk fallenläßt, in dem der Außenkol ben zur Volumenreduzierung zerbrochen wird, wobei hier die Leuchtstoff- oder lichtstreuende Schicht bereits teil weise entfernt wird. In particular, the implementation of the method is still simplified by having the separated outer bulb arranged in each case under each separation station Drops crusher or a grinder in which the outer col ben is broken to reduce volume, whereby here the fluorescent or light-scattering layer already part is wisely removed.

Die Abtrennstationen und die Brecher werden von Luft durchströmt, wodurch Staub, wie Leuchtstoffe oder lichtstreuender Belag, sowie umweltrelavante Stoffe abge saugt werden. Durch Filtern werden diese anschließend aus der Luft entfernt.The separation stations and the breakers are made of air flows through, causing dust, such as fluorescent or light-diffusing covering, as well as environmentally relevant fabrics be sucked. These are then filtered out away from the air.

Um die Leistung des Verfahrens zu optimieren, werden die Lampen zunächst in Lampenaufnahmen eines der Fördereinrich tung vorgeschalteten, mit dieser synchron angetriebenen, umlaufenden Pufferförderers eingesetzt. Zwischen Pufferför derer und Fördereinrichtung ist ein Übersetzer angeordnet, der die Lampen in die Lampenaufnahmen der Fördereinrich tung einsetzt.To optimize the performance of the process, the Lamps first in lamp holders of one of the funding institutions upstream, synchronously driven with this, rotating buffer conveyor used. Between buffer feed a translator is arranged, the lamps in the lamp holder of the conveyor used.

Statt eines zusätzlichen Pufferförderers kann der Puffer derart integriert werden, daß der umlaufende Förderer als geradlinig verlaufende, endlose Förderkette oder endloses Förderband mit zwei Umlenkstellen und zwei Trummen, einem vorlaufenden und einem rücklaufenden, oder als Karussell mit einer größeren Zahl von Lampenaufnahmen ausgebildet ist. Die Arbeitsstationen können am vorlaufenden Trumm ange ordnet werden, so daß der rücklaufende Trumm mit seinen Lam penaufnahmen als Puffer zur Verfügung steht.Instead of an additional buffer conveyor, the buffer can be integrated so that the rotating conveyor as straight, endless conveyor chain or endless Conveyor belt with two deflection points and two runs, one leading and one trailing, or as a carousel trained with a larger number of lamp holders is. The workstations can be on the leading run be arranged so that the returning run with its lam is available as a buffer.

Durch diesen Verfahrensschritt kann immer ein gewisser Puffervorrat an Lampen zur Verfügung gestellt werden. Das Bedienungspersonal kann sich zwischen der Füllung des Pufferförderers und der nächsten Nachfüllung anderen wichtigen Aufgaben widmen. Through this process step there can always be a certain Buffer supply of lamps can be made available. The Operating personnel can choose between filling the Buffer conveyor and the next refill others dedicate to important tasks.

Die Sockel der Lampen werden in den Lampenaufnahmen des Pufferförderers in einer Sockelzange, in einer im Höhenni veau ausgerichteten Sockellage hängend, eingespannt. Die Längsachsenlage der Lampen wird durch eine auf die Lampen kuppe ausgeübte elastische Kraft auf eine vorgegebene Niveauhöhe eingeregelt.The bases of the lamps are in the lamp holders of the Buffer conveyor in base pliers, in one in the high ni hanging base, clamped. The The longitudinal axis position of the lamps is indicated by a on the lamps elastic force exerted on a predetermined Level height adjusted.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist eine an Arbeitsstationen vorbeiführende, als endlos umlau fender Förderer oder Drehtisch oder Karussell ausgebildete Fördereinrichtung vorgesehen. In der ersten Arbeitsstation ist weiterhin eine Vorrichtung zur Ermittlung der Glaszusam mensetzung vorgesehen und dieser Arbeitsstation sind mehre re, der erkannten Glassorte zugeordnete Abtrennstationen des Außenkolbens vom Sockel sowie eine Abtrennstation für nicht erkannte Glassorten bzw. für Glassorten, die nicht se pariert werden sollen, nachgeordnet.In an apparatus for performing the method one leading past workstations as endlessly umlau fender conveyor or rotary table or carousel Conveyor provided. In the first work station is still a device for determining the glass together and workstation are several right, separation stations assigned to the recognized glass type the outer bulb from the base and a separation station for types of glass not recognized or for types of glass that are not se parried, subordinate.

Die Bahn des endlos umlaufenden Förderers kann einen polygo nalen oder kreisförmigen Grundriß aufweisen, oder als ein Endlosband oder eine Endloskette mit zwei zueinander paral lelen Fördertrummen ausgebildet sein. An diesen Endlosförde rern sind in Förderrichtung im Abstand voneinander die Lampenaufnahmen angeordnet.The path of the endlessly rotating conveyor can be a polygo nale or circular floor plan, or as a Endless belt or an endless chain with two parallel to each other lelen funding dreams are formed. At this endless fire In the conveying direction, the distance between them is different Lamp fixtures arranged.

In der Ausführungsform als Karussell oder Drehtisch sind Lampenaufnahmen an deren Umfang angeordnet.In the embodiment as a carousel or turntable Lamp shots arranged on their circumference.

Von den in der Förderbahn vorgesehenen Arbeitsstationen ist zumindest eine als Außenkolbenabtrennstation mit Schlagwerk zeugen und eine weitere ist als mit Schneidwerkzeugen aus gestattete Gestellabtrennstation ausgebildet. Of the work stations provided in the conveyor track at least one as an outer piston separation station with striking mechanism testify and another one is made with cutting tools permitted rack separation station.

Die umlaufende Fördervorrichtung verläuft vorzugsweise in einer horizontalen Ebene.The rotating conveyor device preferably runs in a horizontal plane.

Die Abtrennstation für die Lampenkolben der Lampen, deren Glassorten nicht vom vorgegebenen Erkennungsprogramm erfaßt werden bzw. nicht separiert werden sollen, kann vor, zwi schen oder nach den glassortenspezifischen Abtrennstatio nen angeordnet sein.The separation station for the lamp bulbs of the lamps, their Glass types are not detected by the specified detection program can be or should not be separated, before, between or according to the glass type-specific separation station be arranged.

Der Fördereinrichtung ist ein vorzugsweise synchron mit dieser angetriebener, umlaufender Pufferförderer (18) zugeordnet, wobei zwischen Pufferförderer (18) und Förder einrichtung (7) ein Übersetzer vorgesehen ist.The conveying device is assigned a rotating buffer conveyor ( 18 ) which is preferably driven synchronously with the latter, a translator being provided between the buffer conveyor ( 18 ) and the conveying device ( 7 ).

Der Pufferförderer weist ein endlos umlaufendes Förderband oder eine endlos umlaufende Förderkette mit zwei zueinander parallelen Fördertrummen auf oder ist als Karussell ausge bildet. Die Lampenaufnahmen des Pufferförderers weisen eine Sockelzange und eine in senkrechter Richtung federnd gela gerte Kelle auf, die an der Lampenkuppe der eingesetzten Lampe angreift.The buffer conveyor has an endless rotating conveyor belt or an endless conveyor chain with two to each other parallel funding dreams or is out as a carousel forms. The lamp holders of the buffer conveyor have one Base pliers and one resilient in the vertical direction the trowel on the top of the lamp Attacks lamp.

Mit besonderem Vorteil weisen die Lampenaufnahmen eine die Lampe auf zumindest drei, vorzugsweise vier Seiten umgeben de Abschirmung auf. Durch diese Abschirmung wird beim Zerlegen der Lampen die Glassortenreinheit sichergestellt, da keine Splitter in Arbeitsbereiche gelangen können, die einer anderen Glassorte zugeordnet sind. The lamp holders have a particular advantage Surround the lamp on at least three, preferably four sides shielding on. Through this shielding Disassembling the lamps ensures that the glass is clean, because no splinters can get into work areas that are assigned to a different type of glass.

Zur Einspannung der Sockel weist die Lampenaufnahme eine elastisch in die Schließstellung vorgespannte Sockelzange auf.The lamp holder has a for clamping the base Base pliers biased elastically into the closed position on.

Die Werkzeuge oder Geräte zur Zerlegung der Lampen sind an den Bearbeitungsstationen auf Zustellschlitten gelagert, die zur Lampe hin und von dieser fort bewegbar sind. Diese Ausbildung erleichtert insbesondere erforderliche Umrüstar beiten.The tools or devices for dismantling the lamps are on stored in the processing stations on delivery slides, which are movable towards and away from the lamp. These Training particularly facilitates the necessary retrofit work.

In jeder Abtrennstation, bei der unter der Förderbahn ein Brecher angeordnet ist, sind mindestens zwei zueinander einstellbare, vorzugsweise zwei miteinander fluchtende, zum Sockelrand hin antreibbare Stößel vorgesehen. Mit besonde rem Vorteil weist dabei der Brecher ein in einem Kamm umlaufendes Flügelrad auf. In der Arbeitsstation, in der der Lampenfuß zerschlagen wird, sind mindestens zwei Kurz hubarbeitszylinder einander gegenüberliegend montiert, deren Außenkolbenstangen zum Aufschlagen auf den Lampenfuß bestimmte Hammerbacken tragen.In each separation station, at the one under the conveyor Crusher is arranged, are at least two to each other adjustable, preferably two aligned, for Plunger-driven plunger provided. With special The crusher has one advantage in one comb revolving impeller. In the work station, in the the lamp base is smashed are at least two short working cylinder mounted opposite each other, the outer bulb rods for hitting the lamp base wear certain hammer cheeks.

In der Arbeitsstation, in der die Stromzuführungen abge schnitten werden, sind zwei Kurzhubzylinder einander gegen überliegend montiert, deren Außenkolbenstangen Messer zum Abschneiden des Gestells tragen.In the workstation in which the power supplies are disconnected are cut, two short stroke cylinders are against each other mounted overlying, the outer piston rods knives for Cut off the frame.

In der letzten Arbeitsstation ist ein Stößel zum Auswerfen des Sockels vorgesehen. In the last work station is a pestle for ejection of the base provided.

Für die Glassortenerkennung ist weiterhin eine Meßanord nung vorgesehen, bei der einem Impulslaser ein teildurch lässiger Spiegel zugeordnet ist, dem einerseits ein zu bestimmender Glaskolben und andererseits ein Spektrograph zugeordnet ist. Der teildurchlässige Spiegel ist vorzugswei se unter einem Winkel von 45° zur optischen Achse des Laserstrahls angeordnet.There is also a measuring arrangement for glass type detection voltage provided in the case of a pulse laser casual mirror is assigned, on the one hand a to determining glass flask and on the other hand a spectrograph assigned. The semi-transparent mirror is preferably two se at an angle of 45 ° to the optical axis of the Laser beam arranged.

Als Impulslaser ist vorzugsweise ein Nd:YAG-Impulslaser mit einer Wellenlänge von 1064 nm und als halbdurchlässiger Spiegel ein dichroitischer Hochleistungslaserspiegel vorge sehen.An Nd: YAG pulse laser is preferably included as the pulse laser a wavelength of 1064 nm and as semi-transparent Mirror a dichroic high power laser mirror featured see.

Um den Spektrographen getrennt von der übrigen Meßanordnung aufstellen zu können, ist es zweckmäßig, daß zwischen dem Spektrographen und dem halbdurchlässigen Spiegel ein Licht leiterfaserbündel sowie Linsen für das Fokussieren der aus dem Plasma emittierten Strahlung auf das eine Ende des Lichtleiterfaserbündels vorgesehen sind.To separate the spectrograph from the rest of the measuring arrangement To be able to set up, it is appropriate that between the Spectrographs and the semi-transparent mirror a light fiber bundles as well as lenses for focusing the radiation emitted to one end of the plasma Optical fiber bundle are provided.

Dem Spektrographen sind eine Detektorkamera und ein Auswer tesystem zugeordnet. Weiterhin ist ein Steuerungssystem für die Synchronisierung des Impulslasers, der Detektorkamera und des Auswertesystems vorgesehen.The spectrograph is a detector camera and an Auswer assigned to the system. There is also a control system for synchronization of the pulse laser, the detector camera and the evaluation system.

Mittels dieser Meßanordnung werden Strahlungsimpulse des Impulslasers auf einen zu prüfenden Glaskolben fokussiert, Glasbestandteile dadurch verdampft und in einem Luftplasma angeregt. Zeitlich verzögert zu den Laserimpulsen werden die Spektrallinien der angeregten Atome im Plasma vermes sen. Aus der Stärke der Spektrallinien der Glasbestandteile wird auf die Glaszusammensetzung geschlossen. Die Auswer tung erfolgt über einen Rechner, der über eine Schnittstel le die Anlage steuert. An den für die jeweilige Glassorte angeordneten Abtrennstationen werden nach der Glasanalyse und der Glasklassifikation die Glaskolben entsprechend der jeweiligen Bewertung abgetrennt.By means of this measuring arrangement, radiation pulses of the Focused on a glass bulb to be tested, Glass components thereby evaporated and in an air plasma excited. Delayed in time to the laser pulses the spectral lines of the excited atoms in the plasma are measured sen. From the strength of the spectral lines of the glass components is concluded on the glass composition. The Auswer tion takes place via a computer, which via an interface le controls the system. On the for the respective type of glass Separation stations are arranged after the glass analysis and the glass classification according to the separate evaluation.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigen:Embodiments of the invention are intended to be referenced be explained on the figures of the drawing. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Zerlegung einer Lampe in ihre Komponenten zur Rückgewin nung der Wertstoffe, Fig. 1 is a schematic representation of the decomposition of a lamp into its components to the rear threaded voltage of the valuable substances,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Ausführungs form der Vorrichtung zum Zerlegen von Lampen, Fig. 2 is a schematic representation of an execution form of the apparatus for decomposing lamps,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Ausführungs form der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der der Fördereinrichtung ein Pufferförderer vorge schaltet ist, Fig. 3 is a schematic representation of an execution of the apparatus according to the invention, wherein the conveyor, a buffer conveyor is connected upstream,

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Anordnung von Lampenaufnahmen an einer Fördereinrichtung, Fig. 4 is a schematic representation of the arrangement of lamp receptacles on a conveyor,

Fig. 5 eine schematische Darstellung, die der Erläute rung einer Abtrennstation dient, Fig. Is a schematic view of Erläute tion is a severing station 5,

Fig. 6 eine schematische Darstellung eines unter einer Abtrennstation angeordneten Brechers, Fig. 6 is a schematic representation of a separating station arranged under a crusher,

Fig. 7 und 8 schematische Ansichten der Stationen, in denen der Lampenfuß zerschlagen und die Stromzuführun gen zur Abtrennung des Gestells zerschnitten werden, FIGS. 7 and 8 are schematic views of the stations, in which the lamp base and crush the gene Stromzuführun be cut for separating the frame,

Fig. 9 eine schematische Darstellung der Station, in der vor dem Abtrennen des Gestells der Brenner zur Entsorgung zerschlagen wird Fig. 9 is a schematic representation of the station in which the burner is smashed for disposal before the frame is separated

Fig. 10 eine schematische Darstellung eines Auswurfstö ßels, Fig. 10 is a schematic representation of a SSELS Auswurfstö,

Fig. 11 eine Vorrichtung zur optischen Glaserkennung. Fig. 11 is a device for optical recognition glass.

Bei dem Verfahren zum Zerlegen der Lampen wird, wie Fig. 1 zeigt, zunächst der aus Glas bestehende Außenkolben 3 vom Sockelteil 2 getrennt. Der Außenkolben wird gebrochen. Das Glas wird zum Beispiel in einem Schwingfließbett von der Be schichtung befreit und der Glasbruch einer Glashütte zuge führt, wobei die Beschichtung zum Beispiel in seltenerdak tivierte Leuchtstoffe und inertes lichtstreuendes Pulver getrennt und verwertet werden.In the method for dismantling the lamps, as shown in FIG. 1, the outer bulb 3 , which is made of glass, is first separated from the base part 2 . The outer bulb is broken. The glass is removed from the coating in a vibrating fluidized bed, for example, and the glass breakage is fed to a glassworks, the coating being separated and utilized, for example, in less frequently activated phosphors and inert light-scattering powder.

Bei dem frei liegenden Gestell wird der Lampenfuß 6 zerschla gen und anschließend werden die freigelegten Stromzuführun gen zerschnitten.In the exposed frame, the lamp base 6 is smashed and then the exposed power supply lines are cut.

Vom abgetrennten Gestell wird der Brenner, der umweltrele vante Stoffe enthält, durch Zerbrechen abgetrennt und soweit behandelt, daß das umweltrelevante Quecksilber entfernt, metallische Wertstoffe gegebenenfalls abgetrennt und der ungefährliche Rest anderweitig verwendet werden kann. Das vom Brenner 5 befreite Gestell 4 wird einer Me tallaufbereitung zugeführt.The burner, which contains environmentally relevant substances, is separated from the separated frame by breaking and treated to such an extent that the environmentally relevant mercury is removed, metallic valuable substances are separated if necessary and the harmless rest can be used for other purposes. The frame 4 freed from the burner 5 is fed to a metal preparation.

In Fig. 2 ist schematisch eine umlaufende Fördereinrich tung 7 dargestellt. Diese Fördereinrichtung 7 kann ein endloser umlaufender Band- oder Kettenförderer sein, dessen Förderbahn einen kreisförmigen Grundriß aufweist. Anstelle des kreisförmigen Grundrisses, der dargestellt ist, könnte dieser Grundriß auch polygonal sein.In Fig. 2 a rotating Fördereinrich device 7 is shown schematically. This conveying device 7 can be an endless revolving belt or chain conveyor, the conveying path of which has a circular outline. Instead of the circular floor plan shown, this floor plan could also be polygonal.

An dieser Fördereinrichtung 7 sind, wie schematisch in Fig. 4 gezeigt, Lampenaufnahmen 8 angeordnet. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel werden in die in Fig. 4 schematisch dargestellten Lampenaufnahmen in den vier dargestellten Lampeneinsetzpositionen 17 Lampen 1, die zerlegt werden sollen, eingesetzt. Die fortlaufend in die Lampeneinsetzpositionen 17 eingesetzten Lampen 1 werden von der Fördereinrichtung 7 Arbeits- oder Bearbeitungsstationen 9 bis 16 zugestellt. Diese Zustellung kann von einer elek tronischen, programmierbaren Steuereinheit in gesteuerter Weise kontinuierlich erfolgen. Bei einer kontinuierlichen Zustellung werden die Bearbeitungsstationen zur Durchfüh rung der entsprechenden Bearbeitungsschritte synchron mit der Fördereinrichtung 7 in gesteuerter Weise mitbewegt und nach Durchführung der Arbeit zurückgestellt.As shown schematically in FIG. 4, lamp receptacles 8 are arranged on this conveyor device 7 . In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, 17 lamps 1 , which are to be disassembled, are inserted into the lamp receptacles shown schematically in FIG. 4 in the four lamp insertion positions shown. The lamps 1 continuously inserted into the lamp insertion positions 17 are delivered by the conveyor 7 to work or processing stations 9 to 16 . This delivery can be carried out continuously by an electronic, programmable control unit in a controlled manner. In the case of continuous delivery, the processing stations for carrying out the corresponding processing steps are moved in a controlled manner in synchronism with the conveying device 7 and are reset after the work has been carried out.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Zustel lung schrittweise, d. h. die Fördereinrichtung 7 wird von einer zentralen Steuereinheit zum Zustellen der Lampen schrittweise geschaltet. Diese zentrale Steuereinheit wird gleichzeitig dazu verwendet, in den Bearbeitungsstationen die Bearbeitungsschritte zu steuern.In the illustrated embodiment, the delivery is gradual, that is, the conveyor 7 is switched by a central control unit for delivering the lamps step by step. This central control unit is used at the same time to control the processing steps in the processing stations.

Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsge mäßen Vorrichtungen eingesetzt werden können, um Lampen, deren Außenkolben eine einzige Glassorte aufweisen, zu zerlegen, sei die Erfindung anhand eines Ausführungsbei spiels beschrieben, bei dem die zu zerlegenden Lampen Außenkolben unterschiedlicher Glassorten aufweisen. Um sor tenreines Bruchglas zu erhalten, werden die zu zerlegenden Lampen speziellen Abtrennstationen 10 bis 13 zugeführt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel werden Lampen, die drei verschiedene Glassorten haben, in den schematisch ange deuteten Abtrennstationen 10, 11 und 12 bearbeitet, wobei jeder Abtrennstation eine spezielle Glassorte zugeordnet ist.Although the method according to the invention and the devices according to the invention can be used to disassemble lamps whose outer bulbs have a single type of glass, the invention is described with reference to an exemplary embodiment in which the lamps to be dismantled have outer bulbs of different types of glass. In order to obtain clean glass, the lamps to be dismantled are fed to special separation stations 10 to 13 . In the illustrated embodiment, lamps that have three different types of glass are processed in the schematically indicated separation stations 10 , 11 and 12 , with each separation station being assigned a special type of glass.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung werden die in den Lampeneinsetzpositionen 17 in die Lampenaufnahmen 20 einge setzten Lampen zunächst schrittweise einer Glaserkennungs station 9 zugeführt. In dieser Glaserkennungsstation 9 wird beispielsweise ein optisches Glaserkennungsverfahren ange wandt, das mit Hilfe der in Fig. 11 dargestellten Meßanord nung realisiert werden kann. Laserstrahlung 36 eines Nd:YAG- -Impulslasers 53 mit einer Wellenlänge von 1064 nm wird über eine Fokussieroptik 37 und einen dichroitischen Hochleistungslaserspiegel 38 auf einen Glaskolben 39 in der Glaserkennungsstation 9 gelenkt und ein Plasma 40 erzeugt.In this embodiment of the invention, the lamps inserted in the lamp insertion positions 17 into the lamp receptacles 20 are first fed gradually to a glass detection station 9 . In this glass detection station 9 , for example, an optical glass detection method is applied, which can be realized with the aid of the measuring arrangement shown in FIG. 11. Laser radiation 36 from an Nd: YAG pulse laser 53 with a wavelength of 1064 nm is directed via focusing optics 37 and a dichroic high-power laser mirror 38 onto a glass bulb 39 in the glass detection station 9 and a plasma 40 is generated.

Der dichroitische Spiegel 38 besitzt bei einer Stellung von 45° zum einfallenden Laserstrahl und bei einer Wellenlänge von 1064 nm ein hohes Reflexionsvermögen. Die Strahlungs emission 41 aus dem Plasma wird über den Hochleistungslaser spiegel 38 und die Linsen 42 bzw. 43 auf das Ende 44 eines Lichtleitfaserbündels 45 fokussiert. Der Spiegel 38 ist für den ultravioletten und sichtbaren Anteil der Strahlung 41 transparent. Das Lichtleitfaserbündel leitet die Strahlungs emission von dem Probenplasma zum Eintrittsspalt des Spek trographen 46, an dessen Ausgang eine Photodetektorzeile 47 angeordnet ist. Das auf die Zeile abgebildete Spektrum wird durch eine Photodetektor-Kamera 48 abgenommen und die gemessenen Intensitäten einem Auswertesystem 49 übermit telt. Sowohl das Auswertesystem, als auch der Laser 53 und die Photodetektor-Kamera 48 werden durch ein Steuerungssy stem 50 synchronisiert. Die Bestimmung der Materialzusammen setzung erfolgt durch Akkumulation mehrerer Einzelmessun gen. Zu jeder Einzelmessung erfolgt zunächst durch das Steuerungssystem 50 die Auslösung des Nd:YAG-Lasers 53. Mit definierter Verzögerung wird dann durch das Steuerungssy stem die Photodetektorzeilenkamera für eine eingestellte Integrationszeit zur Messung aktiviert. Für die Auswertung und den Dialog enthält das Auswertesystem einen Computer, z. B. einen Industrie-PC. Die Linienflächen werden bestimmt, die Verhältnisse gebildet, aus einer Eichtabelle die quantitativen Angaben ermittelt und die Ergebnisse der Klasse zugeordnet. Über eine serielle Schnittstelle des PC wird die Klasseneinordnung an die Steuerung der Anlage über geben. Das gesamte System wird durch ein Netzteil 51 ver sorgt.The dichroic mirror 38 has a high reflectivity at a position of 45 ° to the incident laser beam and at a wavelength of 1064 nm. The radiation emission 41 from the plasma is focused on the high-power laser mirror 38 and the lenses 42 and 43 on the end 44 of an optical fiber bundle 45 . The mirror 38 is transparent to the ultraviolet and visible portion of the radiation 41 . The optical fiber bundle conducts the radiation emission from the sample plasma to the entry slit of the spectrograph 46 , at the output of which a photodetector line 47 is arranged. The spectrum shown on the line is taken by a photodetector camera 48 and the measured intensities are transmitted to an evaluation system 49 . Both the evaluation system, as well as the laser 53 and the photodetector camera 48 are synchronized by a control system 50 . The material composition is determined by accumulating several individual measurements. Initially, the control system 50 triggers the Nd: YAG laser 53 for each individual measurement. With a defined delay, the photodetector line camera is then activated for a set integration time for measurement by the control system. For the evaluation and the dialogue, the evaluation system contains a computer, e.g. B. an industrial PC. The line areas are determined, the relationships are formed, the quantitative information is determined from a calibration table and the results are assigned to the class. The class classification is transferred to the system controller via a serial interface of the PC. The entire system is provided by a power supply unit 51 .

Die analytischen Meßergebnisse der einzelnen Glaskolben werden zu einer Klassifizierung in einzelne Glassorten herangezogen. In dem Ausführungsbeispiel erfolgt eine Eingruppierung in drei Klassen, die an den Abtrennstationen 10 bis 12 abgetrennt werden. Bewertungskriterium für die Eingruppierung sind die gemessenen Konzentrationen von Blei, Bor, Aluminium und Barium. Über eine Schnittstelle 52 wird die für den jeweiligen Glaskolben vorgenommene Klassi fizierung als digitale Information an die Anlagensteuerung übergeben.The analytical measurement results of the individual glass flasks are used for classification into individual types of glass. In the exemplary embodiment, a classification into three classes takes place, which are separated at the separation stations 10 to 12 . The assessment criteria for the grouping are the measured concentrations of lead, boron, aluminum and barium. Via an interface 52 , the classification made for the respective glass bulb is transferred to the system controller as digital information.

Das beschriebene Verfahren und die Vorrichtung ermöglichen eine zuverlässige quantitative Bestimmung der Materialzusam mensetzung ohne Bezugselemente und ohne Benutzung von Inertgasen für die Plasmaatmosphäre, da Spektren zu charak teristischen Zeitpunkten zur Verfügung stehen.The described method and the device enable a reliable quantitative determination of the material together setting without reference elements and without using Inert gases for the plasma atmosphere because spectra are too characteristic teristic times are available.

Der Fig. 2 ist zu entnehmen, daß noch eine vierte Abtrenn station 13 vorgesehen ist. In dieser Abtrennstation werden diejenigen Glasaußenkolben abgetrennt, deren Glassorte nicht unter das eingegebene Programm fällt.Of Fig. 2 it can be seen that even a fourth station 13 is provided chop. In this separation station, those glass outer bulbs are cut whose glass type does not fall under the program entered.

Die dargestellten vier Abtrennstationen 10 bis 13 weisen den gleichen Aufbau auf. Wie Fig. 5 zeigt, werden in den Abtrennstationen 10 bis 13 die am Sockel 2 in den Lampenauf nahmen 8 eingespannten Lampen 1 dadurch zerlegt, daß je weils mindestens zwei zueinander einstellbare, vorzugsweise zwei miteinander fluchtende Stößel, die bei 23 schematisch dargestellt sind, durch Kurzhubarbeitszylinder 22 derart angetrieben werden, daß sie auf das Glas am Sockelrand 24 schlagen. Die Glaszone am Sockelrand steht, bedingt durch die Fertigungstechnologie der Lampen, unter Spannung und ist besonders dünn. Deshalb wird der Außenkolben 3 als Ganzes durch das Aufschlagen der Stößel 23 abgetrennt. Am Sockelteil 2 bleiben nur geringfügige Splitterteile des Au ßenkolbens 3 zurück. The four separation stations 10 to 13 shown have the same structure. As shown in FIG. 5, in the separation stations 10 to 13 the 8 clamped lamps 1 on the base 2 in the lamp receptacles 8 are disassembled in that at least two mutually adjustable, preferably two aligned plungers, which are shown schematically at 23 , by Short stroke cylinders 22 are driven such that they strike the glass at the base edge 24 . The glass zone at the base edge is under tension due to the manufacturing technology of the lamps and is particularly thin. Therefore, the outer bulb 3 is separated as a whole by the tappet 23 being opened . At the base part 2 , only minor fragments of the outer bulb 3 remain.

Der durch den Schlag der Stößel 23 abgetrennte Außenkolben 3 fällt in den Brecher 25, der schematisch in Fig. 6 darge stellt ist und einen Kamm 27 und ein in diesem Kamm rotie rendes Flügelrad 26 aufweist.The separated by the blow of the plunger 23 outer piston 3 falls into the crusher 25 , which is shown schematically in Fig. 6 Darge and has a comb 27 and a rotating impeller in this comb 26 has.

Wie Fig. 4 zeigt, weist die Lampenaufnahme 8 eine die Lampe 1 auf vier Seiten umgebende Abschirmwandung 21, bei spielsweise eine Blechwandung, auf. Diese Abschirmwandung 21 verhindert eine Vermengung unterschiedlicher Glassorten, so daß die Sortenreinheit in den einzelnen Abtrennstationen gewährleistet ist.As shown in FIG. 4, the lamp receptacle 8 has a shielding wall 21 surrounding the lamp 1 on four sides, for example a sheet metal wall. This shielding wall 21 prevents different types of glass from being mixed, so that the type purity is ensured in the individual separation stations.

Die vier schematisch dargestellten Abtrennstationen sind eingehaust und an ein zentrales Absaug/Filtersystem ange schlossen. Durch den durch die Absaugung entstehenden Unterdruck wird das Austreten von Stäuben der Lampenbe schichtung verhindert.The four schematically shown separation stations are enclosed and attached to a central suction / filter system closed. By the resulting from the suction The discharge of dust from the lamp base becomes negative pressure prevents stratification.

Bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die gesamte Anlage eingehaust und an ein Absaug/Filtersystem angeschlossen.In another embodiment of the invention The entire system is enclosed and connected to one device Suction / filter system connected.

Wenn der Außenkolben 3 von dem Sockelteil 2 abgetrennt ist, hängt an diesem Sockelteil 2 nur noch das Gestell 4 mit dem Brenner 5.When the outer bulb is 3 separated from the base part 2, only the frame 4 attached to this base part 2 with the burner. 5

In einer weiteren Arbeitsstation wird das Gestell 4, an dem noch der Brenner 5 befestigt ist, vom Sockel 2 getrennt. Für diese Trennung sind besondere neue und für die Automati sierung vorteilhafte Verfahrensschritte vorgesehen. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wird in der Ar beitsstation 14 zunächst der Lampenfuß 6 zerschlagen. Zum Zerschlagen dieses Lampenfußes ist in der Arbeitsstation 14, wie Fig. 7 schematisch zeigt, ein Zerschlageapparat vorgesehen, der aus zwei Kurzhubarbeitszylindern 28 be steht, die gegenüberliegend montiert sind. Die Kolbenstan gen dieser Kurzhubzylinder 28 schlagen mit den an ihren Enden montierten Hammerbacken, die schematisch bei 29 dargestellt sind, auf den Lampenfuß 6 auf. Das Aufschlagen kann mittels der zentralen Steuerung mehrfach wiederholt werden.In a further work station, the frame 4 , to which the burner 5 is also attached, is separated from the base 2 . For this separation, special new process steps which are advantageous for automation are provided. In the embodiment shown in FIG. 2, the lamp base 6 is first smashed in the work station 14 . To smash this lamp base is in the work station 14 , as shown in FIG. 7 schematically, a smashing device is provided, which consists of two short-stroke cylinders 28 be, which are mounted opposite. The piston rod conditions of these short-stroke cylinders 28 strike the lamp base 6 with the hammer jaws mounted at their ends, which are shown schematically at 29 . The opening can be repeated several times using the central control.

Dieser Zerschlageapparat ist auf einem nicht dargestellten Schlitten montiert und wird während des Ruhetaktes der Fördereinrichtung 7 mittels dieses Schlittens in die Ar beits- oder Betriebsstellung gebracht.This smashing apparatus is mounted on a carriage, not shown, and is brought into the working or operating position by means of this carriage during the rest cycle of the conveyor device 7 .

Durch das Zerschlagen des Lampenfußes 6 werden die vom Sockel 2 zum Gestell 4 führenden Stromzuführungen für ein Zerschneiden freigelegt.By smashing the lamp base 6 , the power leads leading from the base 2 to the frame 4 are exposed for cutting.

Das Abschneiden des Gestells 4, d. h. das Trennen des Soc kels 2 vom Gestell 4, erfolgt in einer nachgeordneten Ar beitsstation 15, die in ähnlicher Weise wie die in Fig. 7 dargestellte Zerschlagestation aufgebaut ist.The cutting of the frame 4 , that is, the separation of Soc kels 2 from the frame 4 , takes place in a downstream Ar work station 15 , which is constructed in a similar manner to the smashing station shown in Fig. 7.

Wie Fig. 8 zeigt, sind ebenfalls, einander gegenüberlie gend montiert, Kurzhubzylinder 28 vorgesehen, die anstelle der Hammerbacken Messer, die schematisch bei 30 gezeigt sind, aufweisen. Das abgeschnittene Gestell kann wegen der Einspannung des Sockels in der Lampenaufnahme 8 senkrecht nach unten fallen. Dieses Gestell, welches noch den Brenner aufweist, kann dann vom Brenner getrennt und einer Me tallaufbereitung zugeführt werden.As shown in FIG. 8, short stroke cylinders 28 are also mounted opposite one another, which have knives, which are shown schematically at 30 , instead of the hammer jaws. The cut frame can fall vertically downwards due to the clamping of the base in the lamp holder 8 . This frame, which still has the burner, can then be separated from the burner and fed to metal processing.

In der Arbeitsstation 16 wird durch Öffnung von Spannzangen in der Lampenaufnahme der Sockelteil freigegeben, der, falls erforderlich, wie in Fig. 10 schematisch veranschau licht, mittels eines Stößels 31 ausgestoßen werden kann.In the work station 16 , the base part is released by opening collets in the lamp receptacle, which, if necessary, as illustrated schematically in FIG. 10, can be ejected by means of a plunger 31 .

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Fördereinrichtung 7 ein Pufferförderer 18 vorgeschal tet. Dieser Pufferförderer 18 ist als endlos umlaufender Bandförderer ausgebildet, der zwei zueinander parallele Fördertrumme aufweist.In the embodiment shown in Fig. 3, the conveyor 7, a buffer conveyor 18 is upstream. This buffer conveyor 18 is designed as an endlessly rotating belt conveyor which has two conveyor runs parallel to one another.

An diesem Bandförderer sind Lampenaufnahmen 20 vorgesehen. Von diesem Pufferförderer 18, der synchron zur Förderein richtung 7 angetrieben wird, werden die Lampen einem Übersetzer 19 zugeführt, der schematisch in Fig. 3 darge stellt ist. Von diesem Übersetzer 19 werden die Lampen aus den Lampenaufnahmen 20 des Pufferförderers 18 in die Lampen aufnahmen 8 der Fördereinrichtung 7 eingesetzt.Lamp holders 20 are provided on this belt conveyor. From this buffer conveyor 18 , which is driven in synchronism with the conveying device 7 , the lamps are fed to a translator 19 , which is shown schematically in FIG. 3. From this translator 19 , the lamps from the lamp holders 20 of the buffer conveyor 18 into the lamp holders 8 of the conveyor 7 are used.

In Fig. 3 ist ein Bereich 34 des Pufferförderers 18 beson ders gekennzeichnet. In diesem Bereich 34 befinden sich fünfzehn Lampenaufnahmen 20 des Pufferförderers 18. Diese Lampenaufnahmen im Bereich 34 können stets mit Lampen bestückt werden. Die Anordnung dieses Pufferförderers stellt dem Personal einen Pufferzeitraum zur Verfügung, so daß das Verfahren einerseits mit einer höheren Taktfolge arbeiten kann und andererseits die Anlage nur von einer Person bedient werden muß. In Fig. 3, an area 34 of the buffer conveyor 18 is specially marked. Fifteen lamp receptacles 20 of the buffer conveyor 18 are located in this area 34 . These lamp holders in area 34 can always be equipped with lamps. The arrangement of this buffer conveyor provides the staff with a buffer period, so that the process can work with a higher cycle rate on the one hand and on the other hand the system only has to be operated by one person.

Bei dem in Fig. 3 schematisch dargestellten Verfahren ist vorgesehen, daß in einer Station 33 der Brenner 5 vor dem Abtrennen des Gestells 4 vom Sockelteil herausgetrennt und entsorgt wird. Wie schematisch Fig. 9 zeigt, sind in dieser Station Kurzhubzylinder 28 vorgesehen, deren Außen kolben Backen, die schematisch bei 35 angedeutet sind, tragen und den Brenner 5 zerschlagen.In the method shown schematically in FIG. 3, it is provided that the burner 5 is separated from the base part and disposed of in a station 33 before the frame 4 is separated. As shown schematically in FIG. 9, short-stroke cylinders 28 are provided in this station, the outer piston jaws of which are indicated schematically at 35 and which break the burner 5 .

Ferner sind bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbei spiel Reservepositionen 32 vorgesehen, durch die technolo gische Erweiterungen ermöglicht werden.Furthermore, reserve positions 32 are provided in the embodiment shown in FIG. 3, through which technological expansions are made possible.

Claims

1.Procedure for disassembling lamps, in particular high-pressure discharge lamps, into the components of the outer bulb glass, internal fittings and base part, for their recycling of valuable materials and for the environmentally compatible disposal of environmentally relevant substances, each lamp first being fed to a conveyor device and delivered in work stations arranged one behind the other is characterized in that for each lamp in a first step after feeding to the conveyor in a first work station a glass type detection of the outer bulb glass is carried out, that the outer bulb is then separated and crushed at glass type-specific separation stations that the separation and crushing at Lamps with unidentified glass or with types of glass that are not to be separated are made at a separate separation station and that after the lamp base is smashed, the exposed frame is then cut Eiden the power supply wires are separated from the base part.

2. Method of disassembling lamps, especially high pressure discharge lamps in the components outer bulb glass, internals and base part, for their value recycling of materials and for environmentally friendly disposal of environmentally relevant fabrics, with each lamp first is fed to a conveyor and in this work stations arranged one behind the other are delivered becomes, characterized, that for each lamp in a first step after feed tion to the funding facility in a first work station tion a glass type detection of the outer bulb glass is carried out that the lamps in a Order are broken down, the reverse of the order ent in the composition in the manufacturing process speaks, the outer bulb of glass type spec fish separation stations separated from the base and zer is shredded while separating and crushing for lamps with unidentified glass type or for Glass types that should not be separated on one separate separation station is made.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that radiation pulses for glass type detection focused on the glass bulb and ver vapors and be excited in an air plasma that the Spectral lines of the excited atoms delayed in time to be measured to the radiation pulses and that out the strength of the spectral lines of the glass components the glass composition is closed.

4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the evaluation criterion for the Classification of the glass bulb into classes the measured Concentrations of lead, boron, aluminum and barium is.

5. The method according to claim 4, characterized in that a Pb rating as the evaluation criterion for lead glass greater than 5%, for borosilicate glass a B content greater than 5%, for aluminum borosilicate glass an Al content greater than 10%, for Ba-containing soft glass has a Ba content greater than 2% and for Soda lime silicate glass has a Ba and B content of less serves as 2%.

6. Method according to at least one of the preceding Claims, characterized in that after the trigger solution of the beam pulse delayed measurement of the spec trums over a preset integration time follows.

7. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the separation of the outer bulb ( 3 ) of the lamp ( 1 ) by a blow to a point of high voltage in the glass and / or small material thickness, in particular at the base edge.

8. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the disassembly of the lamps ( 1 ) in the workstations and the delivery of the lamps to these are controlled by a central, programmable electronic control unit.

9. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the delivery of the lamps ( 1 ) to the workstations takes place step by step.

10. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the burner ( 5 ) either before the separation of the frame ( 4 ) from the base ( 2 ) or subsequently separated and disposed of.

11. The method according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the withdrawal by crushing, breaking or smashing he follows.

12. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the lamps ( 1 ) with the outer bulb ( 3 ) hanging down and with the bottom contacts ( 34 ) lying at the same level, in a horizontal plane revolving conveyor device ( 7th ) can be clamped.

13. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outer bulbs ( 3 ) of the lamps ( 1 ), the glass types of which are not to be detected by the predetermined detection program or are not to be separated, are separated before, between or after the glass type-specific separation stations become.

14. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tools and / or devices in the workstations ( 10-13 ) are each brought into the working position in the rest cycle of the stepped conveying device ( 7 ).

15. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the separated outer bulb ( 3 ) is broken in a crusher arranged under each separation station ( 10-13 ), in which case the fluorescent or light-scattering layer is already partially removed.

16. The method according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the Abstennsta ions and air flows through the crushers, and that then the dust extracted, such as Fluorescent or light-diffusing covering, as well as environmentally friendly levante substances removed from the air by filtering become.

17. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the lamps ( 1 ) in lamp holders ( 20 ) one of the conveyor ( 7 ) upstream, with this preferably synchronously driven, rotating buffer conveyor ( 18 ) is inserted and by means of a buffer conveyor ( 18 ) and conveyor ( 7 ) arranged translator, hanging on the base, in the lamp holders ( 8 ) of the conveyor device ( 7 ) are used.

18. The method according to claim 17, characterized in that the base ( 2 ) of the lamps ( 1 ) in the lamp receptacles ( 20 ) of the buffer conveyor ( 18 ) are clamped hanging and that the longitudinal axis position of the lamps by an elastic force exerted on the lamp cap a predetermined level is set.

19. Device for disassembling lamps, especially high pressure discharge lamps according to at least one of the claims che 1 to 17, characterized, that one passing workstations as endless revolving conveyor or turntable or carousel trained conveyor is provided that in a device for determining the first workstation development of the glass composition is provided and that this workstation several, the recognized glass type assigned separation stations of the outer bulb from Base as well as a separation station for undetected Types of glass or for types of glass that are not separated should be subordinate.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that it has a measuring arrangement in which a partially transparent mirror is assigned to a pulse laser and on the one hand a glass bulb ( 39 ) to be determined and on the other hand a spectrograph ( 46 ) is assigned.

21. The apparatus according to claim 19 or 20, characterized records that the semitransparent mirror under one Angle of 45 ° to the optical axis of the laser beam is arranged.

22. The device according to at least one of claims 19 to 21, characterized in that an Nd: YAG pulse laser ( 53 ) with a wavelength of 1064 nm is provided as the pulse laser.

23. The device according to at least one of claims 19 to 22, characterized in that a dichroic high-conduction laser mirror ( 38 ) is provided as a semi-transparent mirror.

24. The device according to at least one of claims 19 to 23, characterized in that between the Spektrogra phen ( 46 ) and the semitransparent mirror, a light fiber bundle ( 45 ) and lenses ( 42 , 43 ) for focusing the radiation emitted from the plasma one end ( 44 ) of the optical fiber bundle ( 45 ) is provided.

25. The device according to at least one of claims 19 to 24, characterized in that the spectrograph ( 46 ), a detector camera ( 48 ) and an evaluation system ( 49 ) are arranged.

26. The device according to at least one of claims 19 to 25, characterized in that a control system ( 50 ) for the synchronization of the pulse laser, the detector camera ( 48 ) and the evaluation system ( 49 ) is hen vorgese.

27. The device according to at least one of claims 19 to 26, characterized in that in the conveying device ( 7 ) in the conveying direction at a distance from each other lamp holders ( 8 ) are arranged, and that of the work stations provided in their conveying path ( 9-16 ) at least one as an outer piston separation station with striking tools ( FIG. 5) and a further frame cutting station ( FIG. 8) equipped with cutting tools ( 23 ).

28. The device according to at least one of claims 19 to 27, characterized in that one in a horizonta len level revolving conveyor is provided.

29. The device according to at least one of claims 19 to 28, characterized in that the separation station for the lamp bulbs ( 3 ) of the lamps ( 1 ), the types of glass not to be detected or not to be separated by the predetermined detection program, before, between or after the glass type-specific separation stations is arranged.

30. The device according to at least one of claims 19 to 29, characterized in that the conveying device ( 7 ) is assigned a, preferably synchronously driven, rotating buffer conveyor ( 18 ), and that a translator is provided between the buffer conveyor ( 18 ) and the conveying device ( 7 ) is.