DE4442804A1

DE4442804A1 - Heat exchanger control for cooling tower

Info

Publication number: DE4442804A1
Application number: DE4442804A
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl Ing Tesche
Original assignee: Balcke Duerr AG
Current assignee: Balcke Duerr GmbH
Priority date: 1994-12-01
Filing date: 1994-12-01
Publication date: 1996-06-05
Anticipated expiration: 2014-12-02
Also published as: DE4442804C2

Abstract

The cooling tower has dry heat exchanger at the top and wet heat exchangers underneath. The wet heat exchangers (W1...Wn) can be individually switched off to match the cooling requirements. When a heat exchanger is connected back into the coolant circuit a suction line (12) is connected to the topmost fluid level (b) of the heat exchanger to draw out any trapped air.The suction is derived from the Venturi effect at the fluid return points. Each heat exchanger has a shut-off valve (9) on the inlet side and a return flow to the fluid duct (4). The suction connection to the highest point of the system is closed by a valve (11).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wiederinbetrieb nahme eines von mindestens zwei parallel zueinander geschalteten Wärme tauschern, insbesondere eines Hybridkühlturms, die jeweils aus einem Trockenteil und einem kühlmittelseitig nachgeschalteten, geodätisch unterhalb des Trockenteils liegenden Naßteil bestehen, wobei die Rücklaufleitung jedes Trockenteils zur Erzeugung eines Kraftschlusses unter der Flüssigkeitsober fläche in einer zur Atmosphäre offenen Verteilleitung des Naßteils mündet.The invention relates to a method and a device for restarting take one of at least two heat connected in parallel exchangers, especially a hybrid cooling tower, each consisting of one Dry part and a coolant downstream, geodetically below of the dry section lying wet section, the return line each Dry part to create a frictional connection under the liquid top area opens into a distribution line of the wet part open to the atmosphere.

Zur Vermeidung bzw. Reduzierung von sichtbaren Wasserdampfemissionen (Schwaden) von Naßkühltürmen werden Hybridkühltürme eingesetzt, die neben einem Naßteil mit offenem Wärmeaustausch zwischen dem zu kühlen den Medium, vorzugsweise Wasser, und der Kühlluft ein Trockenteil umfas sen, das oberhalb der Wasserverteilung des Naßteils angeordnet ist. Die Wärmetauscher des Trockenteils werden als geschlossene Apparate ohne direkten Kontakt des Kühlmittels zur Kühlluft ausgeführt, beispielsweise als Röhren-, Rippenrohr- oder Plattenwärmetauscher. Das zu kühlende Medium wird zuerst dem gegenüber der Atmosphäre abgeschlossenen Trockenteil und danach dem gegenüber der Atmosphäre offenen Naßteil zugeleitet. Die dem Naßteil zugeführte und aus diesem mit Feuchtigkeit beladene Kühlluft wird mit der im Trockenteil erwärmten und damit relativ getrockneten Kühlluft ver mischt, um sichtbare Wasserdampfemissionen, d. h. das Entstehen von Schwaden zu vermeiden, auf jeden Fall aber zu reduzieren. Während Trockenteil und Naßteil somit vom Kühlmittel nacheinander durchströmt werden, ergibt sich eine Parallelführung der Kühlluft einerseits durch den Trockenteil und andererseits durch den Naßteil.To avoid or reduce visible water vapor emissions (Swaths) of wet cooling towers are used hybrid cooling towers that next to a wet part with open heat exchange between the cool the medium, preferably water, and the cooling air comprises a dry part sen, which is arranged above the water distribution of the wet part. The Heat exchangers of the dry section are without closed devices direct contact of the coolant to the cooling air, for example as Tube, finned tube or plate heat exchangers. The medium to be cooled first the dry part closed off from the atmosphere and then fed to the wet part open to the atmosphere. The one Wet part supplied and from this moisture-laden cooling air is with the heated and thus relatively dry cooling air ver mixes to produce visible water vapor emissions, d. H. the emergence of Avoiding swaths, but definitely reducing them. While Coolant flows through dry part and wet part in succession are, there is a parallel routing of the cooling air on the one hand by the Dry part and on the other hand through the wet part.

Aufgrund der kühlmittelseitigen Hintereinanderschaltung von Trockenteil und Naßteil ist der Naßteil geodätisch unterhalb des Trockenteils angeordnet, um den aus dem Naßteil aufsteigenden, mit Feuchtigkeit beladenen Kühlluftteil strom anschließend mit dem aus dem Trockenteil kommenden Kühlluftteil strom zu vermischen. Zur Reduzierung der Pumpenenergie wird der Trocken teil üblicherweise im Kraftschluß mit dem Trockenteil betrieben, indem die Rücklaufleitung des Trockenteils in der zur Atmosphäre offenen Verteilleitung des Naßteils unterhalb der Flüssigkeitsfläche mündet. Hierdurch stellt sich am höchsten Punkt des hydraulischen Systems im Trockenteil ein Unterdruck ein. Dieser Unterdruck entspricht der geodätischen Überhöhung dieses höchstens Punktes des Trockenteils gegenüber der freien Flüssigkeitsoberfläche des Naßteils, jedoch vermindert um den dynamischen Druckverlust im Trockenteil, der als Vordruck von der Pumpe für das Kühlmittel aufgebracht werden muß.Due to the coolant-side connection of dry section and Wet part, the wet part is arranged geodetically below the dry part the cooling air part rising from the wet part and loaded with moisture then flow with the cooling air part coming from the dry part to mix electricity. To reduce the pump energy, the dry usually operated in part with the dry part by the Return line of the dry section in the distribution line open to the atmosphere of the wet part opens below the liquid surface. This turns on a high pressure of the hydraulic system in the dry section. This negative pressure corresponds at most to the geodetic increase Point of the dry part opposite the free liquid surface of the Wet part, but reduced by the dynamic pressure loss in the dry part, which must be applied as a pre-pressure by the pump for the coolant.

Für größere Anlagen, insbesondere Hybridkühltürme werden Trockenteil und Naßteil auf eine Mehrzahl von parallel zueinander geschalteten Wärmetauschern verteilt, von denen jeder einzelne zwecks Leistungsregelung der Gesamtanlage oder zu Wartungs- oder Reparaturzwecken zeitweise abgeschaltet werden kann. Während bei der ersten Inbetriebnahme oder nach einem Gesamtstillstand die Pumpe aufgrund ihrer Betriebscharakteristik und der gleichartigen Ausführung aller Wärmetauscher das Kühlmittel gleichmäßig in alle Wärmetauscher pumpt, ist es bei der Wiederinbetriebnahme eines einzelnen Wärmetauschers erforderlich, dessen Trockenteil wieder dadurch mit Kühlmittel zu füllen, daß in diesem Trockenteil ein Unterdruck erzeugt wird. Durch die geodätische Lage des Trockenteils oberhalb des Naßteils und durch den kraftschlüssigen Betrieb füllt sich der Trockenteil eines beim Betrieb der übrigen Wärmetauscher wieder in Betrieb zu nehmenden Wärmetauschers nur bis zu einer Höhe, die der Flüssigkeitsoberfläche in der zur Atmosphäre offenen Verteilleitung zuzüglich einer Höhe, die sich aus dem dynamischen Druckverlust im Trockenteil ergibt, entspricht.For larger systems, especially hybrid cooling towers, dry sections and Wet part on a plurality of parallel connected Distributed heat exchangers, each of which for the purpose of power control the entire system or for maintenance or repair purposes temporarily can be switched off. During the first commissioning or after a total shutdown of the pump due to its operating characteristics and the same design of all heat exchangers the coolant evenly pumps into all heat exchangers, it is when restarting one individual heat exchanger required, the dry part again with it To fill coolant that a negative pressure is generated in this dry part. Due to the geodetic position of the dry part above the wet part and through the non-positive operation, the dry part fills up during the operation of the remaining heat exchanger to be put back into operation only up to a height that the surface of the liquid in the atmosphere open distribution line plus a height resulting from the dynamic Pressure loss in the dry section results.

Da aufgrund der Abmessungen des Trockenteils der dynamische Druckverlust in diesem Trockenteil üblicherweise geringer als dessen geodätische Über höhung ist, wird bei den bekannten Hybridkühltürmen mindestens eine, zu gleich mehreren Wärmetauschern zugeordnete Evakuierungspumpe eingesetzt, die bei einer Wiederinbetriebnahme eines zeitweise abgeschalteten Wärme tauschers die Luft aus dessen Trockenteil absaugt, so daß dieser Trockenteil sich wieder vollständig mit Kühlmittel füllt. Diese Evakuierungspumpen sind jedoch nicht nur teuer und wartungsaufwendig, sondern benötigen entweder zusätzliche Windkessel oder mit größerem Querschnitt ausgeführte Leitungen für den Anschluß an sämtliche Wärmetauscher. Die Evakuierungspumpe und die zugehörigen Leitungen sowie ggf. Windkessel stellen somit eine große In vestition und einen ständigen Wartungs- und Reparaturaufwand dar.Because of the dimensions of the dry section, the dynamic pressure loss in this dry part usually less than its geodetic over increase is at least one in the known hybrid cooling towers Evacuation pump assigned to several heat exchangers, the temporarily switched off heat when restarting exchangers sucks the air out of its dry part, so that this dry part fills up completely with coolant. These are evacuation pumps however, not only expensive and maintenance-intensive, but either require Additional wind boilers or pipes with a larger cross-section for connection to all heat exchangers. The evacuation pump and the associated lines and, if applicable, wind boilers therefore represent a large in investment and a constant maintenance and repair effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vor richtung zu schaffen, mit denen der für die Wiederinbetriebnahme von einzel nen Wärmetauschern erforderliche Investitions- und Wartungsaufwand minimiert werden kann.The invention has for its object a method and a front to create direction with which to re-commission individual Necessary investment and maintenance expenditure for heat exchangers can be minimized.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung ist hinsichtlich des erfindungsge mäßen Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß der an der höchsten Stelle des in Betrieb befindlichen Wärmetauschers bestehende Unterdruck infolge der Injektorwirkung des in der Rücklaufleitung strömenden Kühlmittels zur Ab saugung der in dem wieder in Betrieb zu nehmenden Wärmetauscher vorhan denen Luft herangezogen wird.The solution to this problem is with regard to the fiction moderate process characterized in that at the highest point existing vacuum due to the heat exchanger in operation the injector effect of the coolant flowing in the return line to the Ab suction of the heat exchanger to be put into operation again where air is used.

Durch die erfindungsgemäße Heranziehung des an der höchsten Stelle der in Betrieb befindlichen Wärmetauscher existierenden Unterdruckes zur Absau gung der im Trockenteil des wieder in Betrieb zu nehmenden Wärmetauschers vorhandenen Luft, und zwar aufgrund der Injektorwirkung des in den Rücklaufleitungen der in Betrieb befindlichen Wärmetauscher strömenden Kühlmittels, kann die aufwendige Installation einer wartungsintensiven Eva kuierungspumpe sowie der hiermit verbundenen voluminösen Rohrleitungen und der erforderlichen Meß- und Regeltechnik entfallen. Damit erübrigt sich auch eine Wartung dieser Anlagenteile, die nur erforderlich waren, um eine Wiederinbetriebnahme eines zeitweise abgeschalteten Wärmetauschers bei andauerndem Betrieb der anderen, parallel geschalteten Wärmetauscher zu ermöglichen. By the inventive use of the highest in the Operating heat exchanger existing vacuum for suction supply of the heat exchanger to be put back into operation existing air, due to the injector effect of the in the Return lines of the heat exchanger in operation flowing Coolant, the complex installation of a maintenance-intensive Eva Kuierungspumpe and the associated voluminous pipes and the necessary measurement and control technology are eliminated. So there is no need also a maintenance of these parts of the plant, which were only necessary to a Recommissioning of a heat exchanger that is temporarily switched off continuous operation of the other heat exchangers connected in parallel enable.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit mindestens zwei jeweils aus Trocken teil und Naßteil bestehenden Wärmetauschern, die kühlmitteilseitig parallel mittels jeweils einer Vorlaufleitung an eine einer Kreislaufpumpe nachgeschal tete Druckleitung angeschlossen und jeweils durch ein in ihrer Vorlaufleitung angeordnetes Kühlmittelventil absperrbar sind, ist zur Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenteile sämtlicher Wärmetauscher an ihrer geodätisch höchsten Stelle unter Zwischenschaltung jeweils eines Absperrventils durch eine vakuumdichte Verbindungsleitung miteinander verbunden sind.The device according to the invention with at least two from dry Part and wet part existing heat exchangers, the coolant side parallel by means of a flow line to a circuit pump tete pressure line connected and in each case by a in their flow line Arranged coolant valve can be shut off, is to carry out the inventions Process according to the invention characterized in that the dry parts all heat exchangers at their geodetically highest point Interposition of one shut-off valve by a vacuum-tight Connection line are interconnected.

Zur Wiederinbetriebnahme eines zeitweise abgeschalteten Wärmetauschers wird nach Öffnen des in der Vorlaufleitung angeordneten Kühlmittelventils auch das zum befüllenden Trockenteil gehörende Absperrventil des wieder in Betrieb zu nehmenden Wärmetauschers und mindestens das Absperrventil eines der in Betrieb befindlichen Wärmetauscher geöffnet. Hierdurch wird auf grund der Injektorwirkung des in der Rücklaufleitung des in Betrieb befind lichen Wärmetauschers strömenden Kühlmittels im Trockenteil des in Betrieb zu nehmenden Wärmetauschers ein Unterdruck erzeugt, durch den die Luft aus diesem Trockenteil in die Rücklaufleitung des in Betrieb befindlichen Wärmetauschers gesaugt wird. Auf diese Weise strömt solange Kühlmittel in den Trockenteil des wieder in Betrieb zu nehmenden Wärmetauschers bis die ser vollständig gefüllt ist und über einen Ablauf des Kühlmittels in den nach geschalteten Naßteil der erforderliche Kraftschluß erzeugt wird, der für eine vollständige Inbetriebnahme erforderlich ist. Sobald dieser Kraftschluß vorliegt, können die Absperrventile in der Verbindungsleitung wieder geschlossen werden.For restarting a heat exchanger that is temporarily switched off after opening the coolant valve located in the supply line also the shut-off valve belonging to the filling dry part of the in Operation of the heat exchanger and at least the shut-off valve one of the heat exchangers in operation is opened. This will turn on due to the injector effect in the return line of the in operation Lichen heat exchanger flowing coolant in the dry section of the in operation to be taken heat exchanger creates a negative pressure through which the air from this dry section into the return line of the operating one Heat exchanger is sucked. In this way, coolant flows in as long the dry part of the heat exchanger to be put back into operation until the water is completely filled and via an outlet of the coolant in the after switched wet part of the required adhesion is generated for a full commissioning is required. As soon as this adhesion is present, the shut-off valves in the connecting line can be closed again will.

Damit die Heranziehung des Unterdruckes an der höchsten Stelle der in Be trieb befindlichen Wärmetauscher zur Absaugung der in dem wieder in Betrieb zu nehmenden Wärmetauscher vorhandenen Luft nicht zu einer Unterbrechung des Kraftschlusses in den im Betrieb befindlichen Wärmetauschern führt, wird die Drosselwirkung der Verbindungsleitung und/oder der Absperrventile derart ausgelegt, daß selbst im ungünstigsten Fall eine Kraftschlußunterbrechung ausgeschlossen ist. So that the use of negative pressure at the highest point in Be Drive located heat exchanger for suction in the in operation again Existing air to be taken does not cause an interruption of the frictional connection in the heat exchangers in operation the throttling effect of the connecting line and / or the shut-off valves in such a way designed that even in the worst case an interruption of the adhesion is excluded.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der zugehörigen Vorrichtung wird somit die Möglichkeit geschaffen, einen von mindestens zwei parallel zueinan der geschalteten Wärmetauschern insbesondere eines Hybridkühlturmes wieder in Betrieb zu nehmen, ohne daß es hierfür einer aufwendigen zusätz lichen Evakuierungseinrichtung bedarf, die außer einem hohen Investitions aufwand einen nicht unbeträchtlichen Wartungsaufwand erfordert.With the method according to the invention and the associated device thus created the possibility of paralleling one of at least two the switched heat exchangers, especially a hybrid cooling tower to put back into operation without this being an expensive additional Liche evacuation facility needs that besides a high investment effort requires a not inconsiderable amount of maintenance.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Hybridkühlturmes darge stellt, anhand dessen das erfindungsgemäße Verfahren und die zugehörige Vorrichtung erläutert werden sollen. Auf der Zeichnung zeigt:In the drawing, an embodiment of a hybrid cooling tower is Darge represents the method according to the invention and the associated Device to be explained. The drawing shows:

Fig. 1 eine Prinzipskizze eines Hybridkühlturmes und Fig. 1 is a schematic diagram of a hybrid cooling tower and

Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Wiederinbetriebnahme eines zeitweise abgeschalteten Wärme tauschers. Fig. 2 shows an embodiment of the device according to the invention for restarting a heat exchanger temporarily switched off.

Der schematisch in einem senkrechten Schnitt in Fig. 1 dargestellte Hybrid kühlturm umfaßt einen Naßteil N und einen Trockenteil T, die in einem ge meinsamen Gehäuse 1 angeordnet sind, das beim dargestellten Ausführungs beispiel durch einen Ventilator 2 zwangsbelüftet wird. Das zu kühlende Was ser wird durch eine Kreislaufpumpe 3 zuerst dem Trockenteil T zugeführt und gelangt anschließend in eine Verteilleitung 4 des Naßteils N. Über Sprühdüsen wird das Wasser auf Rieseleinbauten 5 des Naßteils N aufgegeben, aus denen es in eine Sammeltasse 6 abtropft. Aus dieser Sammeltasse 6 wird das ge kühlte Wasser wieder dem Kreislauf des Kraftwerks zugeführt.The hybrid cooling tower shown schematically in a vertical section in Fig. 1 comprises a wet part N and a dry part T, which are arranged in a common housing 1 , which is for example ventilated by a fan 2 in the illustrated embodiment. The water to be cooled is first fed to the dry section T by a circulating pump 3 and then reaches a distribution line 4 of the wet section N. The spray nozzles are used to feed the water onto trickle internals 5 of the wet section N, from which it drips into a collecting cup 6 . From this collection cup 6 , the ge cooled water is returned to the cycle of the power plant.

Während Trockenteil T und Naßteil N des Hybridkühlturms kühlmittelseitig hintereinander geschaltet sind, werden die durch Pfeile in Fig. 1 symbolisierten Teilströme der Kühlluft K parallel zueinander geführt. Der den Naßteil N im wesentlichen im Gegenstrom zum Wasser durchströmende Kühlluftteilstrom K_N, gelangt mit Feuchtigkeit beladen in den Mischraum des Gehäuses i und wird hier mit dem Kühlluftteilstrom K_T vermischt, der den oberhalb der Verteil leitung 4 des Naßteils N angeordneten Trockenteil T im wesentlichen im Querstrom durchströmt. Durch die Mischung der im Naßteil N erwärmten und mit Feuchtigkeit beladenen Luft des Kühlturmteilstroms K_N mit der im Trockenteil T erwärmten und hierdurch hinsichtlich der relativen Feuchtigkeit getrockneten Luft des Kühlturmteilstroms K_T wird das Entstehen eines sicht baren Kühlturmschwadens vermieden.While the dry part T and wet part N of the hybrid cooling tower are connected in series on the coolant side, the partial flows of the cooling air K symbolized by arrows in FIG. 1 are guided parallel to one another. The part of the wet part N essentially flowing in countercurrent to the water cooling air flow K _N , loaded with moisture enters the mixing chamber of the housing i and is mixed here with the part of the cooling air flow K _T , which arranged above the distribution line 4 of the wet part N dry part T essentially flows in cross flow. By mixing the heated in the wet part N and loaded with moisture air of the cooling tower sub-stream K _N with the heated in the dry section T and thereby dried in terms of relative humidity air of the cooling tower sub-stream K _T , the emergence of a visible cooling tower swath is avoided.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind Naßteil N und Trockenteil T des Hybridkühl turms auf eine Mehrzahl von Wärmetauschern W₁ bis W_n verteilt. Die Wärme tauscher W₁ bis W_n sind parallel zueinander geschaltet und bestehen jeweils aus einem Naßteil N₁ bis N_n sowie einem Trockenteil T₁ bis T_n.As can be seen from Fig. 2, wet part N and dry part T of the hybrid cooling tower are distributed to a plurality of heat exchangers W 1 to W _n . The heat exchanger W₁ to W _n are connected in parallel and each consist of a wet part N₁ to N _n and a dry part T₁ to T _n .

Wie aus Fig. 2 weiterhin hervorgeht, ist jeder Trockenteil T₁ bis T_n über eine Vorlaufleitung 7 an eine Druckleitung 8 angeschlossen, die der Kreislaufpumpe 3 nachgeschaltet ist. In jeder Druckleitung 8 ist ein Kühlmittelventil 9 ange ordnet, durch welches jeder Trockenteil T₁ bis T_n absperrbar ist. Über eine Rücklaufleitung 10 steht jedes Trockenteil T₁ bis T_n mit der zur Atmosphäre offenen Verteilleitung 4 des kühlmittelseitig nachgeschalteten Naßteils N₁ bis N_n in Verbindung, wobei die Rücklaufleitungen 10 zur Erzeugung eines Kraft schlusses unterhalb der Oberfläche des sich in der Verteilleitung 4 ausbilden den Flüssigkeitsstandes münden.As can further be seen from FIG. 2, each dry part T 1 to T _{n is} connected via a feed line 7 to a pressure line 8 which is connected downstream of the circulation pump 3 . In each pressure line 8 , a coolant valve 9 is arranged, through which each dry part T₁ to T _{n can be} shut off. Via a return line 10 each dry part T 1 to T _n communicates with the open distribution line 4 of the coolant-side wet part N 1 to N _n , the return lines 10 for generating a force circuit below the surface of the distribution line 4 forming the liquid level flow out.

Bei der ersten Inbetriebnahme des Hybridkühlturmes und bei der Inbetrieb nahme der Wärmetauscher W₁ bis W_n nach einem Gesamtstillstand des Hybridkühlturmes drückt die Kreislaufpumpe 3 aufgrund ihrer Betriebscharak teristik und der gleichartigen Ausführung aller Wärmetauscher W₁ bis W_n das Kühlmedium gleichmäßig über die Druckleitung 8 und die Vorlaufleitungen 7 in die Trockenteile T₁ bis T_n sämtlicher Wärmetauscher W₁ bis W_n, und zwar bis zum höchsten Punkt der Trockenteile T₁ bis T_n, der in Fig. 2 durch den Punkt b gekennzeichnet ist. Für diese Gesamtfüllung muß die Kreislaufpumpe 3 zusätzlich zur Förderhöhe bis zum freien Wasserspiegel der Naßteile N₁ bis N_n, der in Fig. 2 durch den Punkt a gekennzeichnet ist, auch noch die Förder höhe bis zum höchsten Punkt b des Trockenteils T₁ bis T_n sowie den dyna mischen Druckverlust der Trockenteile T₁ bis T_n aufbringen. Sobald das Kühlmedium über die Rücklaufleitungen 7 in die gegenüber der Atmosphäre offene Verteilleitung 4 der Naßteile N₁ bis N_n gelangt, baut sich ein Kraft schluß auf, so daß anschließend die Kreislaufpumpe 3 nur noch die Förder höhe bis zur Wasserspiegelhöhe a der Naßteile N₁ bis N_n sowie den dyna mischen Druckverlust sämtlicher Trockenteile T₁ bis T_n aufbringen muß. When the hybrid cooling tower is put into operation for the first time and when the heat exchanger W 1 to W _{n is put} into operation after the hybrid cooling tower has come to a complete standstill, the circulating pump 3 expresses the cooling medium evenly via the pressure line 8 and the flow lines due to its operating characteristics and the similar design of all the heat exchangers W 1 to W _n 7 in the dry parts T₁ to T _{n of} all heat exchangers W₁ to W _n , to the highest point of the dry parts T₁ to T _n , which is characterized in Fig. 2 by point b. For this total filling, the circulation pump 3 must in addition to the head to the free water level of the wet parts N₁ to N _n , which is characterized in Fig. 2 by the point a, also the delivery height to the highest point b of the dry part T₁ to T _n and apply the dynamic pressure drop of the dry parts T₁ to T _n . As soon as the cooling medium reaches the open distribution line 4 of the wet parts N 1 to N _n via the return lines 7 , a force builds up, so that the circulation pump 3 then only the delivery height up to the water level a of the wet parts N 1 to N _n and the dynamic pressure drop of all dry parts T₁ to T _n must apply.

Um die Leistung des Hybridkühlturms den jeweiligen Verhältnissen anzupassen oder um Wartungs- oder Reparaturarbeiten an einzelnen Wärmetauschern W₁ bis W_n durchzuführen, können einzelne Wärmetaucher W₁ bis W_n zeitweise abgeschaltet werden. Zu diesem Zweck wird das Kühlmittelventil 9 in der je weiligen Vorlaufleitung 7 geschlossen, wie dies beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 hinsichtlich des Wärmetauschers W₂ dargestellt ist.In order to adapt the performance of the hybrid cooling tower to the prevailing conditions or to carry out maintenance or repair work on individual heat exchangers W 1 to W _n , individual heat exchangers W 1 to W _{n can} be switched off temporarily. For this purpose, the coolant valve 9 is closed in the respective supply line 7 , as shown in the embodiment of FIG. 2 with respect to the heat exchanger W₂.

Wenn zum Zwecke der Leistungserhöhung oder nach Abschluß der Wartungs- oder Reparaturarbeiten der abgeschaltete Wärmetauscher W₂ wieder in Be trieb genommen werden soll, wird als erstes das Kühlmittelventil 9 geöffnet. Da der dynamische Druckverlust im Trockenteil T₂ des abgeschalteten Wärmetauschers W₂ geringer ist als der durch den geodätischen Höhen unter schied des höchsten Punktes b des Trockenteils T₂ gegenüber dem freien Wasserspiegel a des Naßteils N₂ bedingte Unterdruck, stellt sich im Trocken teil T₂ des wieder zugeschalteten Wärmetauschers W₂ lediglich eine Wasser säule bis zur Höhe des Vordruckes, d. h. bis zur Größe des dynamischen Druckverlustes ein.If for the purpose of increasing performance or after completing the maintenance or repair work the switched-off heat exchanger W₂ is to be put back into operation, the coolant valve 9 is opened first. Since the dynamic pressure drop in the dry section T₂ of the switched-off heat exchanger W₂ is less than the negative pressure caused by the geodetic heights of the highest point b of the dry section T₂ compared to the free water level a of the wet section N₂, the dry section T₂ of the reconnected heat exchanger W₂ only a water column up to the level of the admission pressure, ie up to the size of the dynamic pressure drop.

Um die im Trockenteil T₂ des wieder in Betrieb zu nehmenden Wärmetauchers W₂ trotz Öffnen des Füllmittelventils 9 verbleibende Luft abzusaugen, wird der an der höchsten Stelle b zumindest eines in Betrieb befindlichen Wärme tauschers W₁, W₃ oder W_n bestehende Unterdruck ausgenutzt, um infolge der Injektorwirkung des in der jeweiligen Rücklaufleitung 10 strömenden Kühlmittels die Luft aus dem Trockenteil T₂ zu entfernen. Zu diesem Zweck sind die Trockenteile T₁ bis T_n sämtlicher Wärmetauscher W₁ bis W_n an ihrer geodätisch höchsten Stelle b unter Zwischenschaltung jeweils eines Absperr ventils 11 durch eine vakuumdichte Verbindungsleitung 12 miteinander ver bunden.In order, despite opening Füllmittelventils suck the dry portion T₂ of the back into operation to be taken heat diver W₂ 9 remaining air, is of at the highest point b at least one operating ski heat exchanger W₁, W₃ or W exploited _n existing under pressure due to the injector effect the coolant flowing in the respective return line 10 to remove the air from the dry part T₂. For this purpose, the dry parts T₁ to T _n all heat exchangers W₁ to W _n at their geodetically highest point b with the interposition of a shut-off valve 11 by a vacuum-tight connecting line 12 a related party.

Durch Öffnen des zum Trockenteil T₂ gehörenden Absperrventils 11 und min destens eines weiteren Absperrventils 11 eines der Trockenteile T₁, T₃ und T_n saugt der sich infolge der Injektorwirkung des in der Rücklaufleitung 10 des jeweiligen Trockenteils T₁, T₃ oder T_n strömenden Kühlmittels über die Verbindungsleitung 12 Luft aus dem zu befüllenden Trockenteil T₂. Diese Luft wird über die Rücklaufleitungen 10 der in Betrieb befindliche Wärmetauscher W₁, W₃ bzw. W_n den nachgeschalteten Verteilleitungen 4 zugeführt. Auf diese Weise baut sich stetig Vakuum in dem wieder in Betrieb zu nehmenden Trockenteil T₂ des Wärmetauschers W₂ auf, so daß Kühlmedium bis zum höchsten Punkt b dieses Wärmetauschers W₂ aufsteigt. Sobald das Kühl medium den höchsten Punkt b des Trockenteils T₂ erreicht hat und über die Rücklaufleitung 10 der Verteilleitung 4 zugeführt wird, ist der für den Betrieb des Wärmetauchers W₂ erforderliche Kraftschluß hergestellt. Die Wiederinbe triebnahme des Wärmetauschers W ¥ ist beendet; die geöffneten Absperrven tile 11 können geschlossen werden.By opening the belonging to the dry part T₂ shut-off valve 11 and min least a further shut-off valve 11 of the dry parts T₁, T₃ and T _n sucks of a result of the injector effect of the _n coolant flowing in the return line 10 of the respective dryer section T₁, T₃ or T via the connecting line 12 air from the dry part to be filled T₂. This air is supplied to the downstream distribution lines 4 via the return lines 10 of the heat exchanger W 1, W 3 or W _n in operation. In this way, vacuum builds up steadily in the dry part T₂ of the heat exchanger W₂ to be put back into operation, so that cooling medium rises to the highest point b of this heat exchanger W₂. As soon as the cooling medium has reached the highest point b of the dry section T₂ and is supplied to the distribution line 4 via the return line 10, the frictional connection required for the operation of the heat exchanger W₂ is established. The restart of the heat exchanger W ¥ has ended; the open shut-off valve 11 can be closed.

Damit durch das Öffnen eines oder mehrerer Absperrventile 11 keine Unter brechung des Kraftschlusses in den im Betrieb befindlichen Wärmetauschern W₁,W₃ und W_n auftritt, wird die Drosselwirkung der Verbindungsleitung 12 und/oder der Absperrventile 11 derart ausgelegt, daß eine Unterbrechung des Kraftschlusses in den im Betrieb befindlichen Wärmetauschern ausgeschlossen ist.So that by opening one or more shut-off valves 11 no interruption of the adhesion in the heat exchangers W₁, W₃ and W _n in operation occurs, the throttling effect of the connecting line 12 and / or the shut-off valves 11 is designed such that an interruption of the adhesion in the heat exchangers in operation is excluded.

BezugszeichenlisteReference list

1 Gehäuse
2 Ventilator
3 Kreislaufpumpe
4 Verteilleitung
5 Rieseleinbau
6 Sammeltasse
7 Vorlaufleitung
8 Druckleitung
9 Kühlmittelventil
10 Rücklaufleitung
11 Absperrventil
12 Verbindungsleitung
a Wasserspiegelhöhe
b höchster Punkt
K Kühlluft
K_N Kühlluftteilstrom
K_T Kühlluftteilstrom
N Naßteil
T Trockenteil
W Wärmetauscher 1 housing
2 fans
3 circulation pump
4 distribution line
5 trickle installation
6 collecting cups
7 flow line
8 pressure line
9 coolant valve
10 return line
11 shut-off valve
12 connecting line
a water level height
b highest point
K cooling air
K _N partial cooling air flow
K _T partial cooling air flow
N wet part
T dry part
W heat exchanger

Claims

1. Method for restarting one of at least two heat exchangers connected in parallel (W 1 to W _n ), in particular a hybrid cooling tower, each consisting of a dry section (T 1 to T _n ) and a coolant-connected downstream, geodetically below the dry section (T 1 to T _n ) lying wet part (N₁ to N _n ), the return line ( 10 ) of each dry part (T₁ to T _n ) for generating a force connection below the liquid surface in an open to the atmosphere distribution line ( 4 ) of the wet part (N₁ to N) opens, thereby characterized in that at the highest point (b) of the heat exchanger in operation (W 1 to W _n ) existing negative pressure as a result of the injector effect of the coolant flowing in the return line ( 10 ) for suctioning off the heat exchanger to be put back into operation (W₁ to W _n ) existing air is used.

2. Device for performing the method according to claim 1 with at least two each consisting of dry part (T₁ to T _n ) and wet part (N₁ to N _n ) existing heat exchangers (W₁ to W _n ), the coolant side in parallel by means of a flow line ( 7 ) connected to a circuit pump ( 3 ) downstream pressure line ( 8 ) and can be shut off by a coolant valve ( 9 ) arranged in its flow line ( 7 ), characterized in that the dry parts (T₁ to T _n ) of all heat exchangers (W₁ to W _n ) are connected to each other at their geodetically highest point (b) with the interposition of a shut-off valve ( 11 ) by a vacuum-tight connecting line ( 12 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the Dros selectivity of the connecting line ( 12 ) and / or the shut-off valves ( 11 ) is designed such that an interruption of the frictional connection in the heat exchangers in operation (W₁ to W _n ) is excluded .