DE4438417A1

DE4438417A1 - Firing of coarse ceramic prods.

Info

Publication number: DE4438417A1
Application number: DE4438417A
Authority: DE
Inventors: Dietmar Dr Fuerer; Franz Steimer
Original assignee: STEIMER WAERMETECHNIK GmbH
Current assignee: STEIMER WAERMETECHNIK GmbH
Priority date: 1994-10-11
Filing date: 1994-10-27
Publication date: 1996-04-18

Abstract

For the prodn. of coarse ceramic prods. with colouration achieved by redn., e.g clinker bricks or wall cladding tiles etc., the charges (3) are passed into a kiln (1) to be fired, and brought to reduction temps. at least sporadically. The charges (3) are flamed over their whole height, at least during a final phase of the reduction. Also claimed is a kiln where the burner (7) is moved by sliding into the kiln zone.

Description

Die Erfindung betrifft gemäß einem ersten Erfindungsgedanken ein Verfahren zum Herstellen von eine besondere, durch Reduktion erzielbare Färbung aufweisenden, grobkeramischen Produkten, insbesondere Klinkern, Vormauerziegeln etc., die in Form von Besatzpaketen in einen Ofen eingebracht und dort gebrannt werden, wobei sie zumindest sporadisch auf Reduktionstemperatur gebracht werden und geht gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken auf einen Ofen zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer eine im Bereich wenigstens einer Wand des Ofenraums angeordnete Brenneranordnung enthaltenden Reduktionseinrichtung.The invention relates to a first An inventive method of manufacturing a special coloring that can be achieved by reduction coarse ceramic products, in particular Clinker bricks, facing bricks etc., which are in the form of Trimmings are placed in an oven and burned there be, at least sporadically Bring reduction temperature and goes according to one further inventive ideas on a furnace Perform this procedure with a one in the field arranged at least one wall of the furnace chamber Reduction device containing burner arrangement.

Aus der DD 2 54 426 A1 sind ein Verfahren eingangs erwähnter Art und ein hierfür geeigneter Tunnelofen bekannt. Dabei ist die Brennzone in eine Oxydationszone und in eine Reduktionszone unterteilt, an welche sich die Kühlzone anschließt. Bei der Reduktion erfolgt eine Um wandlung von dreiwertigem Eisen in zweiwertiges Eisen. DD 2 54 426 A1 describes a method mentioned type and a suitable tunnel furnace known. The burning zone is in an oxidation zone and divided into a reduction zone to which the Cooling zone connects. With the reduction there is a change conversion of trivalent iron into divalent iron.

Dieser Prozeß läuft bei hoher Temperatur ab, ist jedoch reversibel. Es besteht daher die Gefahr, daß während der Kühlung, die im Anschluß an die Reduktion stattfindet und bei der viel Sauerstoff zur Verfügung steht, der aufgrund der Porosität des gebrannten Materials zum Eisen vordringen kann, eine Reoxydation stattfindet, was sich ungünstig auf die erzielbare Färbung der Produkte und da mit die Produktqualität auswirkt.This process runs at high temperature, but is reversible. There is therefore a risk that during the Cooling that takes place after the reduction and where there is a lot of oxygen available due to the porosity of the fired material to the iron can penetrate, a reoxidation takes place, which is unfavorable on the achievable coloring of the products and there with the product quality.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren eingangs erwähnter Art und einen hierfür geeigneten Ofen mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß einer Re oxydation entgegengewirkt werden kann.Based on this, it is therefore the task of present invention, a method mentioned in the introduction Type and a suitable oven with simple and to improve cost-effective means so that a Re oxidation can be counteracted.

Die verfahrensmäßige Lösung dieser Aufgabe besteht erfin dungsgemäß darin, daß die Besatzpakete zumindest während einer letzten Phase der Reduktion auf ihrer ganzen Höhe angeflammt werden. Hierzu kann die der Reduktionszone zu geordnete Brenneranordnung des Ofens so ausgebildet sein, daß sie mittels einer Verschiebeeinrichtung in den Ofen raum hineinbewegbar ist.The procedural solution to this problem is invented according to the fact that the stock packages at least during a final phase of reduction at its full height be flamed. For this purpose, the reduction zone orderly burner arrangement of the furnace can be designed that they are in the oven by means of a displacement device space is movable.

Durch die direkte Anflammung des Besatzes kann ein ober flächenseitiger Schmelzfluß in Gang gesetzt werden. Durch den beginnenden Schmelzfluß wird eine oberflächenseitige Verglasung der Produkte bewirkt. Durch diese Verglasung wird die Reduktion haltbar und wenig reversibel gemacht. Dadurch, daß die Besatzpakete auf ihrer ganzen Höhe ange flammt werden, ergibt sich in vorteilhafter Weise auch eine gleichmäßige Produktqualität auf der gesamten Be satzpakethöhe. Das erfindungsgemäße Verfahren führt da her in vorteilhafter Weise zu einer hohen Ausbeute an farblich schönen, hochwertigen Produkten. Dennoch ergibt sich praktisch kein zusätzlicher Energiebedarf, da gleichzeitig reduziert und verglast wird. Dadurch, daß die der Reduktionszone zugeordnete Brenneranordnung in den Ofenraum ein- und aus diesem ausfahrbar ist, kann die Länge der Phase, in der gleichzeitig reduziert und ver glast wird, entsprechend den Verhältnissen des Einzel falls gewählt werden. Außerdem ist es hierdurch möglich, daß die Brenneranordnung während des Besatztransports in jedem Fall in der ausgefahrenen Stellung sein kann, wo durch Kollisionen zuverlässig vermieden werden.Due to the direct flaming of the trimmings, an upper surface melt flow can be started. By the beginning of the melt flow becomes a surface one Glazing the products causes. Through this glazing the reduction is made durable and less reversible. The fact that the stock packages on their entire height are flamed, also results in an advantageous manner uniform product quality across the entire Be set package height. The method according to the invention leads there forth in an advantageous manner to a high yield beautiful, high-quality products. Still results there is practically no additional energy requirement because is reduced and glazed at the same time. As a result of that the burner arrangement assigned to the reduction zone in the furnace chamber can be extended and retracted, Length of the phase in which both reduced and ver is glazed according to the circumstances of the individual if chosen. It also makes it possible that the burner assembly during the stock transport in each case can be in the extended position where can be reliably avoided by collisions.

Vorteilhaft können die in den Ofenraum ein- und aus diesem ausfahrbaren Brenner als Brennerlanzen ausgebildet sein, deren Länge größer als die Dicke der von ihnen durchgriffenen Ofenwand ist. Mit Hilfe langer Lanzen läßt sich auf einfache Weise ein tiefer Eingriff in den Ofen raum bewerkstelligen. Dennoch kann die den Lanzen zuge ordnete Aufnahmeeinrichtung außerhalb des Ofenraums ange ordnet sein. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß lange Lanzen zusätzlich zur vorderen Ausflammöffnung auch noch seitliche Ausflammöffnungen aufweisen können, was sich vorteilhaft auf die Vergleichmäßigung der Anflammung der Besatzpakete auf ihrer ganzen Höhe bei während des Anflammvorgangs stationärer Brenneranordnung auswirkt.They can advantageously be switched on and off in the furnace chamber this extendable burner designed as burner lances be whose length is greater than the thickness of those of them penetrated furnace wall. With the help of long lances deep intervention in the oven manage space. Nevertheless, the lances can be drawn arranged receiving device outside the furnace room to be in order. Another advantage is that long lances in addition to the front flame opening too can still have lateral flame openings, what beneficial to the equalization of the flame of the stock packages at their full height during the Flaming process affects stationary burner arrangement.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung entnehmbar.Further advantageous configurations and expedient Further training of the overarching measures are in the remaining subclaims specified and from the Example description below using the drawing removable.

In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:In the drawing described below:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Tunnelofen, Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through a tunnel furnace,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 shows a cross section through the arrangement of FIG. 1 and

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch einen Lanzenbrenner der Anordnung gemäß Fig. 1 und 2. Fig. 3 is a vertical section through a lance burner of the arrangement shown in FIG. 1 and 2.

Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise von Tunnelöfen zum Brennen grobkeramischer Produkte sind ans ich bekannt und bedürfen daher im vorliegenden Zusammenhang keiner näheren Erläuterung mehr. Der den Fig. 1 und 2 zugrunde liegende Tunnelofen 1 besitzt einen im Querschnitt rechteckförmigen, tunnelförmigen Ofenraum, durch den die zu brennenden Formlinge hindurch bewegt werden. Hierzu sind zur Bildung eines Zugs aneinander angehängte Wagen 2 vorgesehen, auf denen die Formlinge in Form von Besatzpaketen 3 aufgenommen sind. Der Vorschub erfolgt in der Regel diskontinuierlich, et wa derart, daß der Zug in festen Abständen, etwa jede Stunde, um eine bestimmte Länge, etwa eine Wagenlänge, weiterbewegt wird.The basic structure and mode of operation of tunnel kilns for firing heavy clay products are known to me and therefore do not require any further explanation in the present context. The tunnel kiln 1 on which FIGS . 1 and 2 are based has a tunnel-shaped kiln chamber which is rectangular in cross section and through which the molded articles to be fired are moved. For this purpose, carriages 2 which are attached to one another are provided to form a train, on which the molded articles are accommodated in the form of trimmings 3 . The feed is usually discontinuous, et wa such that the train is moved at fixed intervals, about every hour, by a certain length, about a car length.

Über der Länge des Tunnelofens 1 sind unter anderem eine Brennzone mit einer Oxydationszone 4a und einer hieran anschließenden Reduktionszone 4b sowie eine nachgeordnete Kühlzone 5 vorgesehen. Die Fig. 1 zeigt den Ausschnitt mit dem vorderen Bereich der Brennzone und dem hinteren Bereich der dieser nachgeordneten Kühlzone 5. Zur Erzeugung der in der Oxydationszone 4a und Reduktionszone 4b erforderlichen Temperaturen sind im Bereich der Tunneldecke angeordnete Brenner 6, 7 vorgesehen. Diese sind in zugeordnete Ausnehmungen 8 der Tunneldecke einge setzt. Selbstverständlich wäre es denkbar, zusätzlich oder alternativ hierzu auch im Bereich der Seitenwände des Tunnels entsprechende Brenner vorzusehen. Diese kön nen als Öl-, Gas- oder Feststoffbrenner ausgebildet sein. Dem dargestellten Beispiel liegen Gasbrenner zugrunde. Die Dichte der Brennerverteilung ist im Bereich der Reduktionszone 4b größer als im Bereich der Oxydationszone 4a, um in der Reduktionszone eine gute Anflammung der Besatzpakete 3 zu gewährleisten. Der den Brennern 7 der Reduktionszone 4b zugeführte Brennstoff kann zur Erzielung bestimmter Flammbilder mit komprimierter Luft unterstöchiometrisch vorgemischt sein.Along the length of the tunnel furnace 1 , a combustion zone with an oxidation zone 4 a and a subsequent reduction zone 4 b and a downstream cooling zone 5 are provided, among other things. Fig. 1 shows the section with the front portion of the combustion zone and the rear portion of the downstream cooling zone 5. To generate the temperatures required in the oxidation zone 4 a and reduction zone 4 b, burners 6 , 7 are provided in the region of the tunnel ceiling. These are inserted into assigned recesses 8 of the tunnel ceiling. Of course, it would also be conceivable, in addition or as an alternative, to provide appropriate burners in the region of the side walls of the tunnel. These can be designed as oil, gas or solid fuel burners. The example shown is based on gas burners. The density of the burner distribution is greater in the area of the reduction zone 4 b than in the area of the oxidation zone 4 a in order to ensure a good flaming of the trimmings 3 in the reduction zone. The fuel supplied to the burners 7 of the reduction zone 4 b can be pre-mixed under-stoichiometrically with compressed air in order to achieve certain flame patterns.

Die Brenner 6 der Oxydationszone 4a sind fest angeordnet. Ihre Länge ist dementsprechend nicht wesentlich größer als die Dicke der von ihnen durchsetzten Tunneldecke. Die unteren, mit einer Ausflammöffnung versehenen Brenner enden der fest angeordneten Brenner 6 befinden sich im Bereich der Innenseite der Tunneldecke bzw. überragen diese nur geringfügig. Die Brenner 7 der Reduktionszone 4b sind als vergleichsweise lange Brennerlanzen ausgebildet, die in axialer Richtung, das heißt hier in vertikaler Richtung, verschiebbar angeordnet sind. Die Brenner 7 der Reduktionszone 4b sind dementsprechend von einer oberen Stellung, in der sich ihre vordere Ausflamm öffnung auf dem Niveau der Ausflammöffnungen der Brenner 6 der Oxydationszone 4a befindet, tief in den Ofenraum absenkbar und umgekehrt. Die untere Endstellung ist in den Fig. 1 und 2 mit durchgezogenen Linien angedeutet. Die obere Endstellung ist mit unterbrochenen Linien ange deutet. Die Länge der die Brenner 7 bildenden Brenner lanzen ist zur Bewerkstelligung eines tiefen Eingriffs in den Ofenraum wesentlich größer als die Ofendecke. Die Länge ist so zu wählen, daß in der unteren Endstellung eine zuverlässige Anflammung der Besatzpakete bis in den unteren Bereich gewährleistet ist. Zur Vermeidung von Kollisionen der Brenner 7 mit den Besatzpaketen 3 sind die Brenner 7 so positioniert, daß sie in die Längsgassen 9 und/oder die Quergassen 10 zwischen den Besatzpaketen 3 einfahrbar sind.The burners 6 of the oxidation zone 4 a are fixed. Accordingly, their length is not significantly greater than the thickness of the tunnel ceiling they have penetrated. The lower burners, which are provided with a flame opening, end the fixed burners 6 and are located in the region of the inside of the tunnel ceiling or only slightly protrude beyond them. The burners 7 of the reduction zone 4 b are designed as comparatively long burner lances, which are arranged to be displaceable in the axial direction, that is to say here in the vertical direction. The burners 7 of the reduction zone 4 b are accordingly from an upper position in which their front flame opening is at the level of the flame openings of the burners 6 of the oxidation zone 4 a, can be lowered deep into the furnace space and vice versa. The lower end position is indicated in FIGS. 1 and 2 with solid lines. The upper end position is indicated by broken lines. The length of the burners forming the burners 7 is substantially greater than the furnace ceiling in order to achieve a deep intervention in the furnace chamber. The length is to be selected so that in the lower end position a reliable flaming of the trimmings down to the lower area is guaranteed. To avoid collisions of the burners 7 with the trimmings 3 , the burners 7 are positioned such that they can be moved into the longitudinal aisles 9 and / or the transverse aisles 10 between the trimmings 3 .

Zum Ein- und Ausfahren der Brenner 7 ist eine Verschiebe einrichtung vorgesehen. Diese besteht im dargestellten Beispiel, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, aus einem auf der Außenseite der Tunneldecke aufgenommenen Gestell 11, auf dem ein mittels eines durch einen Motor 12 angedeuteten Aufzugs heb- und senkbarer Träger 13 vertikal geführt ist, auf dem die die Brenner 7 bildenden Brennerlanzen befestigt sind. Im dargestellten Beispiel ist allen Brennern 7 der Oxydationszone 4b ein gemein samer Träger 13 zugeordnet. Es wäre aber auch denkbar die Brenner 7 gruppenweise oder einzeln auf zugeordneten, in der Höhe verstellbaren Trägern aufzunehmen. Der Aufzug kann so ausgebildet sein, daß die Hubbewegung durch Be tätigung des Motors 12 und die Senkbewegung durch Schwer kraft erfolgt. For moving the burner 7 in and out , a displacement device is provided. In the example shown, this consists, as can best be seen from FIG. 2, of a frame 11 accommodated on the outside of the tunnel ceiling, on which a support 13, which can be raised and lowered by means of an elevator indicated by a motor 12 , is guided vertically, on which the burner lances forming the burner 7 are fastened. In the example shown, all burners 7 of the oxidation zone 4 b are assigned a common carrier 13 . It would also be conceivable to accommodate the burners 7 in groups or individually on assigned, height-adjustable supports. The elevator can be designed so that the lifting movement by Be actuation of the motor 12 and the lowering movement by heavy force.

Die Brenner 6 der Oxydationszone 4a bestehen in der Regel aus einem zentralen, mit einer vorderen Düsenöffnung versehenen Brennstoffrohr, das von einem einen vorderen Austrittsquerschnitt aufweisenden Luftrohr umfaßt ist. Die die Brenner 7 der Reduktionszone 4b bildenden Brennerlanzen besitzen, wie am besten aus Fig. 3 erkenn bar ist, ein zentrales Brennstoffrohr 14, das ein es mit Abstand umfassendes, weiteres Brennstoffrohr 15 durch setzt, das von einem äußeren Luftrohr 16 mit Abstand um faßt ist. Das zentrale Brennstoffrohr 14 ist mit einer vorderen Düsenöffnung 17 versehen. Das Luftrohr 16 be sitzt eine vordere Ausblasöffnung 18, über die Luft und Brennstoff austritt und die dementsprechend eine vordere Ausflammöffnung bildet. Das vom zentralen Brennstoffrohr 14 durchgriffene Brennstoffrohr 15 endet mit Abstand oberhalb des vorderen Endes des zentralen Brennstoffrohrs 14 und ist vorne verschlossen. Dieses Brennstoffrohr 15 besitzt seitliche, radialen Düsenöffnungen 19, die mit zugeordneten, seitlichen Ausnehmungen 20 des Luftrohr 16 fluchten. Der Abstand zwischen den seitlichen Düsen öffnungen 19 des Brennstoffrohrs 15 und den seitlichen Ausnehmungen 20 des Luftrohrs 16 wird durch beidseitig angesetzte Rohrstutzen 21 überbrückt. Die seitlichen Ausnehmungen 20, über die nur Brennstoff austritt, bilden seitliche Ausflammöffnungen.The burners 6 of the oxidation zone 4 a generally consist of a central fuel pipe provided with a front nozzle opening, which is surrounded by an air pipe having a front outlet cross section. The burner lances 7 of the reduction zone 4 b forming burner lances, as can best be seen from FIG. 3, have a central fuel pipe 14 which implements it with a further fuel pipe 15 , which is spaced apart by an outer air pipe 16 is grasped. The central fuel pipe 14 is provided with a front nozzle opening 17 . The air tube 16 be sits a front blow-out opening 18 through which air and fuel exit and which accordingly forms a front flame opening. The fuel pipe 15 penetrated by the central fuel pipe 14 ends at a distance above the front end of the central fuel pipe 14 and is closed at the front. This fuel pipe 15 has lateral, radial nozzle openings 19 , which are aligned with associated, lateral recesses 20 of the air pipe 16 . The distance between the lateral nozzle openings 19 of the fuel pipe 15 and the lateral recesses 20 of the air pipe 16 is bridged by pipe sockets 21 attached on both sides. The lateral recesses 20 , through which only fuel exits, form lateral flame openings.

Im dargestellten Beispiel sind zwei mit axialem Abstand gegenüber der vorderen Ausflammöffnung und gegeneinander versetzte Kränze von seitlichen Ausflammöffnungen vorge sehen. Pro Kranz sind mehrere gleichmäßig am Umfang ver teilte, beispielsweise vier gleichmäßig am Umfang ver teilte, seitliche Ausflammöffnungen vorgesehen. Dasselbe gilt selbstverständlich auch für die seitlichen Düsenöffnungen 19. Es ergeben sich somit eine vordere Ausflammöffnung und mehrere axial und radial gegeneinander versetzte seitliche Ausflammöffnungen. Diese sind hier auf die untere Hälfte der die Brenner 7 bildenden Brennerlanzen beschränkt. Im Bereich der oberen Hälfte sind keine seitlichen Ausflammöffnungen vorgesehen.In the example shown, two axially spaced from the front flame opening and offset rings of side flame openings are easily seen. Several wreaths evenly distributed around the circumference, for example four evenly distributed circumferential openings, are provided per wreath. The same naturally also applies to the lateral nozzle openings 19 . This results in a front flame opening and several lateral flame openings offset axially and radially from one another. These are limited here to the lower half of the burner lances forming the burner 7 . In the area of the upper half there are no lateral flame openings.

Das Luftrohr 16 ist über eine zugeordnete auf- und absteuerbare Versorgungsleitung 22 mit Luft beaufschlag bar. Die Brennstoffrohre 14, 15 sind über separate, unab hängig voneinander auf- und absteuerbare Brennstofflei tungen 23, 24 mit Brennstoff, hier Gas, beaufschlagbar. Die dem Luftrohr 16 zugeführte Verbrennungsluft tritt nur im Bereich der vorderen Ausblasöffnung 18 in den Ofenraum aus. Im Bereich der seitlichen Ausnehmungen 20 wird durch die Rohrstutzen 21 ein Luftaustritt verhindert. Im Bereich der der Kühlzone 5 benachbarten Reduktionszone 4 steht jedoch im Ofenraum genügend sonstige Verbrennungsluft zur Verfügung, so daß auch der über die seitlichen Düsenöffnungen 19 austretende Brennstoff zündet und verbrennt.The air tube 16 is pressurized with air via an associated up and down controllable supply line 22 . The fuel pipes 14 , 15 can be acted upon via separate fuel lines 23 , 24 with fuel, in this case gas, which can be activated and deactivated independently of one another. The combustion air supplied to the air pipe 16 only exits into the furnace space in the region of the front exhaust opening 18 . In the area of the lateral recesses 20 , air leakage is prevented by the pipe socket 21 . In the area of the reduction zone 4 adjacent to the cooling zone 5 , however, sufficient other combustion air is available in the furnace chamber, so that the fuel escaping through the lateral nozzle openings 19 also ignites and burns.

Während des Betriebs befinden sich die die Brenner 7 bildenden Brennerlanzen zunächst in ihrer oberen, in den Fig. 1 und 2 durch unterbrochene Linien angedeuteten Position. Die Brennstoffzufuhr zum äußeren Brennstoffrohr 15 ist dabei abgeschaltet, so daß die Brenner 7 praktisch in derselben Weise brennen wie die Brenner 6 der Oxydationszone 4a. In der letzten Phase vor dem Stellungswechsel des durch die Wagen 2 gebildeten Zugs, etwa für die letzten 10 Minuten vor diesem Stellungswechsel, werden die die Brenner 7 bildeten Brennerlanzen in den Ofenraum abgesenkt. Gleichzeitig wird auch das äußere Brennstoffrohr 15 mit Brennstoff beaufschlagt, so daß nicht nur an der vorderen Ausflammöffnung, sondern auch an den seitlichen Ausflamm öffnungen Flammen brennen. Hierdurch wird erreicht, daß die Besatzpakete 3 auf ihrer ganzen Höhe angeflammt wer den. Diese Anflammung bewirkt, daß an der Oberfläche des Besatzes ein Schmelzfluß beginnt, der zu einer Vergasung führt. Diese schützt den Besatz vor Reoxidation im Bereich der Kühlzone. Diese Wirkung ist darauf zurück zuführen, daß durch die Verglasung die Oberfläche praktisch versiegelt wird, so daß der in der Kühlzone im Überschuß vorhandene Sauerstoff zu den Eisenatomen nicht vordringen kann. Dementsprechend bleibt die durch die in der Reduktionszone 4b ausgeführte Reduktion erzielte Farbe des Besatzes erhalten.During operation, the burner lances forming the burners 7 are initially in their upper position, indicated by broken lines in FIGS. 1 and 2. The fuel supply to the outer fuel pipe 15 is switched off, so that the burners 7 burn practically in the same way as the burners 6 of the oxidation zone 4 a. In the last phase before the change of position of the train formed by the carriages 2 , for about the last 10 minutes before this change of position, the burner lances formed by the burners 7 are lowered into the furnace chamber. At the same time, the outer fuel pipe 15 is supplied with fuel, so that flames burn not only at the front flame opening, but also at the lateral flame openings. This ensures that the trimmings 3 flamed on the entire height of who. This flaming causes a melt flow to begin on the surface of the stock, which leads to gasification. This protects the trimmings from reoxidation in the cooling zone. This effect is due to the fact that the glazing practically seals the surface, so that the excess oxygen in the cooling zone cannot penetrate to the iron atoms. Accordingly, the color of the trimmings achieved by the reduction carried out in the reduction zone 4 b is retained.

Die dargestellten Brenner 7 mit seitlichen Ausflamm öffnungen können zur direkten Anflammung des Besatzes auf der ganzen Höhe in ihrer unteren, in den Fig. 1 und 2 mit durchgezogenen Linien angedeuteten Endstellung bleiben. Es wäre aber auch denkbar, die Brennerlanzen während dieser Betriebsphase einer auf- und ab-gehenden Bewegung zu unterwerfen. In diesem Fall könnte auf seitliche Ausflammöffnungen ganz oder teilweise ver zichtet werden.The illustrated burner 7 with side flaming openings can remain on the entire height in their lower, in Figs. 1 and 2 indicated by solid lines end position for direct lighting of the trimmings. However, it would also be conceivable to subject the burner lances to an up and down movement during this operating phase. In this case, side flaming openings could be dispensed with in whole or in part.

Claims

1. A process for the production of a special, coarse ceramic product, which can be obtained by reducing the color, in particular clinker bricks, facing bricks, etc., which are placed in the form of trimmings ( 3 ) in an oven ( 1 ) and fired there, at least sporadically Reduction temperature are brought, characterized in that the stock packages ( 3 ) are flamed on at least during a final phase of the reduction.

2. Furnace for the production of a special, coarse-ceramic product, which can be obtained by reducing the color, in particular clinker bricks, facing bricks, etc., which can be loaded with trimmings ( 3 ) and provided with a reducing device containing burners ( 7 ) arranged in the area of at least one wall of the furnace characterized in that the burners ( 7 ) can be moved into the furnace space by means of a displacement device.

3. Furnace according to claim 2, characterized in that the movable into the furnace chamber burner ( 7 ) are designed as burner lances, the length of which is greater than the thickness of the furnace wall penetrated by them.

4. Oven according to one of the preceding claims, characterized in that the movable into the furnace chamber burner ( 7 ) on a displaceable, outside the furnace chamber arranged support ( 13 ) are received.

5. Oven according to one of the preceding claims 2 or 3, characterized in that the burners ( 7 ) have at least one lateral flame opening in addition to their front flame opening.

6. Oven according to claim 5, characterized in that the burners ( 7 ) have a plurality of lateral flame openings arranged one behind the other in the axial direction.

7. Oven according to one of claims 4 or 5, characterized in that the burners ( 7 ) each have a plurality of lateral flame openings on the circumference.

8. Oven according to one of the preceding claims 5 to 7, characterized in that the lateral flame openings of the burner ( 7 ) are without air supply.

9. Oven according to one of the preceding claims 5 to 8, characterized in that the burner ( 7 ) each have a central, with a front opening ver seen fuel pipe ( 14 ) which has a further, provided with side openings fuel pipe ( 15th ) which is surrounded by an air pipe ( 16 ) provided with a front blow-out opening, which has lateral recesses ( 20 ) aligned with the lateral openings ( 19 ) of the second fuel pipe ( 15 ), the distance from the respectively assigned lateral openings ( 19 ) of the fuel pipe ( 15 ) is bridged by a pipe socket ( 21 ).

10. Furnace according to claim 9, characterized in that the fuel pipes ( 14 , 15 ) are connected to associated, separately up and down controllable supply devices ( 23 , 24 ).

11. Oven according to one of the preceding claims 2 to 10, characterized in that the burners ( 7 ) are arranged in the region of the longitudinal and / or transverse lanes ( 9 , 10 ) between the stock packages ( 3 ).

12. Oven according to one of the preceding claims 2 to 11, characterized in that in a tunnel furnace with a cooling zone adjoining a cooling zone ( 5 ) the reducing device in the cooling zone ( 5 ) is arranged immediately upstream region of the burning zone.