DE4437623A1

DE4437623A1 - Spool for use with printer ribbons

Info

Publication number: DE4437623A1
Application number: DE4437623A
Authority: DE
Inventors: Dirk Umbach
Original assignee: Esselte Meto International GmbH
Current assignee: Meto International GmbH
Priority date: 1994-10-21
Filing date: 1994-10-21
Publication date: 1996-04-25

Abstract

A spool of a type suitable for use with printer ink ribbons is constructed from a number of parts. The main section consists of a pair of cylindrical core elements (1,2) that support a cylindrical sleeve (23) onto which the ribbon (24) is located. The core elements are formed with profiled hollow sections that have four guideways equally spaced around the periphery for insertion of key elements used to secure the central sleeve. Radial force is applied to the keys by leaf spring elements (6). The end discs (3,4) of the spool are sandwiched between the core elements and the sleeve and the core elements fit onto a spindle.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufnehmen einer Hülse zum Aufwickeln eines abspulbaren Bandes, insbesondere "ink ribbons" einer Thermotrans fer-Druckmaschine, oder zum Aufnehmen einer mit einem Band bewickelten Hülse.The invention relates to a device for Take up a sleeve for winding a reel Ribbon, especially "ink ribbons" of a thermotrans fer printing press, or to record one with one Tape wrapped sleeve.

Bandförmige Materialien kommen in den verschiedensten Ausführungen und Abmessungen bei unterschiedlichsten Geräten und Maschinen zur Anwendung. Bei einem bandför migen Material kann es sich bspw. um einen Datenträger oder auch ein Farbband handeln. Auf jeden Fall befindet sich das Band auf einer Hülse oder dgl. von der es abgespult und in der Regel auf eine andere Hülse oder dgl. aufgewickelt wird. Im Falle eines Farbbandes kann dieses ein Einmalband oder ein mehrfach nutzbares Band sein. Dabei spielt auch noch eine Rolle, ob das Band beidseitig nutzbar ist oder nur einseitig. Sofern sich das Band nicht in einer festen Kassette befindet, die einfach in eine entsprechende Aufnahme eines Geräts, bspw. eines Audiogeräts, eingeschoben wird, muß man sicherstellen, daß das Band in den anderen Anwendungs fällen in denen es auf einer Hülse angeliefert wird, leicht in die Maschine eingebracht und aus dieser die entleerte Hülse ebenso problemlos entnommen werden kann. Entsprechendes gilt für die zunächst leere Hülse, auf welche das Band beim Benutzen bzw. Abwickeln aufge wickelt wird. Außerdem muß sichergestellt sein, daß die volle und die leere Hülse in der Maschine ohne besonde re Maßnahmen sofort an die vorgesehene Stelle gebracht werden können. Schließlich ist es auch notwendig, daß eine Vorrichtung, welche man mit der vollen oder leeren Hülse bestückt, besonders einfach aber doch sicher funktionierend aufgebaut und möglichst preiswert her zustellen ist. Hierbei geht es nicht allein um die Verbindung der Vorrichtung mit der Hülse sondern auch um die Anbringung der ganzen Einheit an einer Maschine oder dgl.Band-shaped materials come in a wide variety Versions and dimensions in a wide variety Appliances and machines for use. At a bandför material, it can be a data carrier, for example or trade a ribbon. Definitely located the tape on a sleeve or the like uncoiled and usually on another sleeve or Like. Is wound up. In the case of a ribbon can this is a single-use tape or a multi-use tape his. It also plays a role whether the tape can be used on both sides or only on one side. Unless the tape is not in a fixed cassette, the simply into a corresponding receptacle of a device, For example, an audio device is inserted, you have to make sure the tape is in the other application cases in which it is delivered on a sleeve, easily inserted into the machine and from this the empty sleeve can also be easily removed can. The same applies to the initially empty sleeve, on which the tape is applied when using or unwinding is wrapped. It must also be ensured that the full and empty sleeve in the machine without special Measures are immediately brought to the designated place can be. Finally, it is also necessary that a device that one with the full or empty Sleeve equipped, particularly simple but safe well-functioning and inexpensive is to be delivered. This is not just about Connection of the device with the sleeve but also to attach the whole unit to one machine or the like

Es liegt die Aufgabe vor, eine Vorrichtung zu schaffen, welche den genannten Anforderungen gerecht wird, die also leicht herzustellen, einfach an der Hülse anzu bringen und zusammen mit dieser problemlos in der Maschine zu montieren ist. Wichtig sind auch die preis werte Fertigung, da es sich hierbei normalerweise um einen Massenartikel handelt.The task is to create a device which meets the requirements mentioned, the So easy to manufacture, just to attach to the sleeve bring and together with this easily in the Machine to be assembled. The price is also important worth manufacturing, since this is usually is a mass article.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die eingangs genannte Vorrichtung eine Welle aufweist, auf welche ein linker und ein rechter Kern mit jeweils einer zentrischen Aufnahmebohrung für die Welle und einem Axialanschlag für das Hülsenende aufschiebbar sind, wobei der linke Kern auf das linke Hülsenende und der rechte Kern auf das rechte Hülsenende auf steckbar sind und an jedem Kern wenigstens ein in radialer Richtung nach außen federbelasteter Mitnehmer ange bracht ist, der beim Aufstecken des Hülsenendes radial nach innen ausweicht und sich federbelastet innen an die Hülse anlegt. This object is achieved in that the device mentioned at the beginning has a shaft, on which a left and a right core with each a central location hole for the shaft and an axial stop for the sleeve end can be pushed on with the left core on the left sleeve end and the right core can be plugged onto the right sleeve end are and at least one in radial on each core Direction towards the outside spring-loaded driver is brought, the radial when plugging the sleeve end dodges inwards and spring-loaded on the inside puts on the sleeve.

Auf die volle bzw. leere Hülse wird links und rechts je ein sogenannter Kern aufgesteckt, wobei es sich inso weit ganz allgemein gesehen, auch um eine kleine Hülse handelt, welche die Welle aufnimmt, deren wenigstens eines axial vorstehendes Ende in der Maschine gehalten und soweit erforderlich, mit einem Antrieb verbunden wird. In der Regel ist es so, daß eine mit der leeren Hülse drehfest gekuppelte Welle eine Antriebswelle ist und sie in geeigneter Weise mit dem Maschinenantrieb gekuppelt wird. Die mit dem Band bewickelte Hülse kommt in der Regel auf eine in der Maschine lediglich gehal tene, also nicht angetriebene Welle bzw. Achse. Auf letzterer ist die bewickelte Hülse mit ihren beiden Kernen drehbar aber axial gesichert gehalten.The full or empty sleeve is left and right a so-called core plugged in, it inso broadly speaking, even around a small pod acts, which receives the wave, at least the an axially projecting end held in the machine and, if necessary, connected to a drive becomes. As a rule, one with the empty one Sleeve rotatably coupled shaft is a drive shaft and suitably with the machine drive is coupled. The sleeve wrapped with the tape comes usually on just in the machine tene, i.e. not driven shaft or axis. On the latter is the wound sleeve with its two Cores rotatably but axially secured.

Wenn man die vier, für die zwei genannten Wellen not wendigen Kerne identisch ausbildet, so erhält man gegenüber einer Einzelfertigung mit unterschiedlichen Ausbildungen eine vierfach so große Serie, was in aller Regel zur Verringerung der Herstellungskosten führt. Man kann nun alle vier Kerne auch dann gleich ausbil den, wenn nur einer davon drehfest mit der Welle gekup pelt werden soll. Eine vorhandene Kupplungsmöglichkeit wird dann lediglich bei einem Kern, nicht jedoch bei den restlichen drei Kernen ausgenutzt. Denkbar ist aber auch ohne weiteres, daß bei der abgetriebenen Welle beide Kerne drehfest gekuppelt werden. Auf jeden Fall ist jeweils eine drehfeste Kupplung aller Kerne mit ihrem Hülsenende notwendig und auch vorgesehen, was man auf einfache Weise dadurch erreicht, daß man die Kerne stramm auf ihr Hülsenende aufschiebt.If you need the four, for the two waves mentioned maneuverable nuclei identically, so you get compared to a one-off production with different Training a four times larger series, what in all Rule to reduce manufacturing costs. You can now train all four cores immediately if only one of them is rotatably coupled to the shaft to be pelt. An existing coupling option is then only for a core, but not for exploited the remaining three cores. But is conceivable also without further ado that with the driven shaft both cores are rotatably coupled. Definitely is a non-rotatable coupling of all cores their sleeve end necessary and also provided what one easily achieved by having the cores pushes tightly onto her sleeve end.

Eine besonders wirksame Drehmitnahme erreicht man durch die Verwendung wenigstens eines in radialer Richtung nach außen federbelasteten Mitnehmers, welcher sich bspw. bei Verwendung einer Papphülse durch die Feder kraft leicht in diese eingraben kann, so daß außer einem Reibschluß auch noch ein Formschluß entsteht. Die Belastungsfeder jedes Mitnehmers wird beim Aufstecken des Kern auf das Hülsenende dadurch automatisch ge spannt, daß die Mitnehmer des losen Kerns radial vor stehen und sie beim Aufstecken auf die Hülse nach innen gedrückt werden, wobei sie dann gegen den Widerstand ihrer Belastungsfeder radial nach innen ausweichen. Zweckmäßigerweise sind mehrere gleichmäßig am Umfang verteilte federbelastete Mitnehmer vorgesehen. Beim Ausführungsbeispiel sind es vier Stück.A particularly effective turning drive can be achieved by the use of at least one in the radial direction spring-loaded driver to the outside, which is For example, when using a cardboard sleeve by the spring can easily dig into this force, so that except a frictional engagement also creates a positive engagement. The The load spring of each driver is attached the core on the sleeve end automatically ge clamps the drivers of the loose core radially in front stand and when you put it on the sleeve inside pressed, then against the resistance dodge their load spring radially inwards. Advantageously, several are evenly around the circumference distributed spring-loaded carriers provided. At the The embodiment is four pieces.

Die Kerne sind genauso leicht von der Hülse abziehbar, wie sie aufgesteckt werden können. Insofern kann die leere Hülse nach dem Bewickeln mit dem Band leicht abgenommen und bei nochmaligem Durchlauf an die Stelle gebracht werden, an der sich zunächst die volle Hülse befunden hat. Die nunmehr leere Hülse wird dann an die Stelle der ursprünglich leeren Hülse gebracht. Es ist aber auch ohne weiteres denkbar, daß man die gesamte Einheit aus voller bzw. leerer Hülse und zwei Kernen nach vollständigem Durchlauf des Bandes einfach gegen einander austauscht, wenn ein mehrfacher Gebrauch möglich ist. Wenn eine neue bewickelte Hülse verwendet werden soll, so kann man die Einheit mit der freigewor denen nunmehr leeren Hülse zusammen mit ihren Kernen von der Abtriebswelle an die Antriebswelle bringen und auf die Abtriebswelle eine neue Einheit aus bewickelter Hülse mit zwei Kernen aufstecken.The cores are just as easy to remove from the sleeve, how they can be plugged on. In this respect, the empty sleeve after winding with the tape lightly removed and when it is run again in place be brought to the first, the full sleeve has found. The now empty sleeve is then attached to the Brought the place of the originally empty sleeve. It is but also easily conceivable that the entire Unit consisting of full or empty sleeve and two cores after the belt has run through completely, simply counter exchanges each other when used multiple times is possible. When using a new wrapped sleeve should be unified with the those now empty pod along with their cores bring from the output shaft to the drive shaft and on the output shaft a new unit from wound Attach the sleeve with two cores.

Die Drehmitnahme durch die Welle erreicht man auf einfachste Weise dadurch, daß in Weiterbildung der Erfindung wenigstens einer der beiden in eine Hülse eingesteckten Kerne mit der Welle drehfest kuppelbar ist. Dies erfolgt in weiterer Ausgestaltung der Erfin dung bspw. gemäß Anspruch 3. Die dort beschriebene Abflachung der Welle kann in Umfangsrichtung gesehen verhältnismäßig klein gehalten werden, so daß eine gute Lagerung auch dann gewährleistet ist, wenn die Abfla chung zu Ankupplungszwecken nicht benutzt wird, wie dies im Normalfalle bei der Welle der bewickelten Hülse der Fall ist. Andererseits ist das Ankuppeln rasch und problemlos möglich, indem man den betreffenden Kern in einer geeigneten Drehstellung einfach auf die Welle aufschiebt, wobei dann die vorstehende Rastfeder auf der Abflachung der Welle zur Anlage kommt. Die Abfla chung und die Rastfeder verhindern in bekannter Weise eine Relativdrehung.The rotational driving through the shaft is reached simplest way in that in training the Invention of at least one of the two in a sleeve inserted cores can be coupled to the shaft in a rotationally fixed manner is. This takes place in a further embodiment of the Erfin dung for example. According to claim 3. The described there Flattening of the shaft can be seen in the circumferential direction be kept relatively small, so that a good one Storage is guaranteed even if the Abfla is not used for coupling purposes, such as this is normally the case with the shaft of the wound sleeve the case is. On the other hand, the coupling is quick and easily possible by putting the core in question a suitable rotary position simply on the shaft postpones, the protruding spring then the flattening of the shaft comes to rest. The Abfla chung and the detent spring prevent in a known manner a relative rotation.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt jeder Mitnehmer mit einer inneren Längsfläche an einer sich an einer dazu etwa parallelen Stützfläche des Kerns abstützenden Belastungsfeder, insbesondere bügelförmigen Blattfeder, an. Bei losem Kern drückt die Belastungsfeder den Mitnehmer radial nach außen. Sobald er aber in das Hülsenende eingesteckt wird, weicht er radial nach innen aus und zwar gegen den Widerstand seiner Belastungsfeder, die dabei gespannt oder zusätz lich gespannt wird. Auf diese Weise erreicht man zumin dest einen Reibschluß im Bereich des innen an der Hülse anliegenden äußeren Mitnehmerbereichs.In a preferred embodiment of the invention each driver rests with an inner longitudinal surface one on an approximately parallel support surface the core supporting load spring, in particular bow-shaped leaf spring. When the core is loose, it presses Load spring the driver radially outwards. As soon as but when it is inserted into the sleeve end, it gives way radially inwards against the resistance its load spring, which is tensioned or additional tense. In this way you can at least reach least a frictional connection in the area of the inside of the sleeve adjacent outer driver area.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung mit den daraus resultierenden Vorteilen und Wirkungs weisen ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further advantageous configurations of this device with the resulting advantages and effects references result from the subclaims and the following description of an embodiment.

Die Zeichnung zeigt dieses Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellen dar: The drawing shows this embodiment of the Invention. Here represent:

Fig. 1 einen Längsmittelschnitt durch die Vorrich tung, Fig. 1 is a longitudinal central section through the Vorrich tung,

Fig. 2 eine explosionsartige Darstellung der Vorrich tung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is an exploded view of the Vorrich processing shown in FIG. 1,

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen Längsmittel schnitt durch den rechten Kern, Fig. 3 in an enlarged scale a longitudinal center section through the right core,

Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 4 shows a section according to line IV-IV of Fig. 3,

Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden Schnitt durch den linken Kern, Fig. 5 a of Fig. 4 corresponding section through the left core,

Fig. 6 in vergrößerter Darstellung einen abgebroche nen Schnitt gemäß der Linie VI-VI der Fig. 5, und Fig. 6 in an enlarged view a broken section along the line VI-VI of Fig. 5, and

Fig. 7 eine Ansicht einer Seitenplatte. Fig. 7 is a view of a side plate.

Wesentliche Elemente der Vorrichtung sind gemäß Fig. 2 ein linker Kern 1, ein rechter Kern 2, zwei Seitenplat ten 3 und 4, wenigstens ein Mitnehmer 5 pro Kern 1 bzw. 2, sowie eine der Mitnehmeranzahl entsprechende Anzahl von Belastungsfedern 6, eine Welle 7 (Fig. 1) und wenigstens eine Rastfeder 8.Key elements of the apparatus are shown in FIG. 2, a left core 1, a right core 2, two Seitenplat th 3 and 4, at least one driver 5 per core 1 and 2, and a corresponding one of the Mitnehmeranzahl number of loading springs 6, a shaft 7 ( Fig. 1) and at least one detent spring 8 .

Die Kerne 1 und 2 besitzen jeweils eine Innenhülse 9 deren Aufnahmebohrung 10 so gewählt ist, daß sie auf der Welle 7 leicht verschiebbar sind. Sie besitzen bei den Ausführungsbeispielen, zumindest im wesentlichen, eine rotationssymmetrische Ausbildung mit einer Vierer teilung. Demzufolge nimmt jeder Kern 1 bzw. 2 vier Mitnehmer 5 und vier Belastungsfedern 6 auf. Letztere sind bevorzugterweise als bügelförmige Blattfedern ausgebildet. Jeder Mitnehmer 5 liegt mit einer inneren Längsfläche 11 am Bügelrücken der Belastungsfeder 6 an, wobei sich die Bügelenden an einer zur Längsfläche 11 parallelen Stützfläche 12 des betreffenden Kerns 1 bzw. 2 abstützen. Jeder Mitnehmer 5 ist zusammen mit seiner Belastungsfeder 6 in eine der taschenförmigen Aufnahmen oder Längsnuten 14 im Sinne des Pfeils 13 eingeschoben, wobei die Belastungsfeder 6 den Mitnehmer radial derart nach außen drückt, daß dessen Druckleiste 15 einen Schlitz 16 der betreffenden Aufnahme durchsetzt, wobei sein etwas spitz zulaufendes freies Ende über den Schlitz 16 hinausragt. Um innen eine gute Anlage an die kreisbogenförmige Innenfläche 17 der außen verengten Längsnut 14 zu gewährleisten, ist der Rücken 18 des Mitnehmers 5 mit gleichem Radius gekrümmt.The cores 1 and 2 each have an inner sleeve 9 whose receiving bore 10 is selected so that they are easily displaceable on the shaft 7 . They have, in the exemplary embodiments, at least essentially, a rotationally symmetrical design with a division of four. As a result, each core 1 or 2 receives four drivers 5 and four load springs 6 . The latter are preferably designed as bow-shaped leaf springs. Each driver 5 rests with an inner longitudinal surface 11 on the back of the bracket of the loading spring 6 , the bracket ends being supported on a support surface 12 of the relevant core 1 or 2 parallel to the longitudinal surface 11 . Each driver 5 is inserted together with its load spring 6 into one of the pocket-shaped receptacles or longitudinal grooves 14 in the direction of arrow 13 , the load spring 6 pushing the driver radially outward in such a way that its pressure bar 15 passes through a slot 16 of the receptacle in question slightly tapered free end protrudes beyond slot 16 . In order to ensure good contact with the circular arc-shaped inner surface 17 of the externally narrowed longitudinal groove 14 on the inside, the back 18 of the driver 5 is curved with the same radius.

Aus dem Vorstehenden folgt, daß jede taschenförmige Aufnahme 14 im Grunde genommen nichts anderes ist, als eine achsparallele Längsnut, die sich an ihrem äußeren Ende zur Bildung des Schlitzes 16 verengt, wobei die Nutwandungen zugleich Führungsflächen für den Mitnehmer 5 bilden. Außerdem entnimmt man bspw. Fig. 3, daß das im Gebrauch innere Ende der Druckleiste 15 gegen die Anschlagwand 19 hin abgeflacht ist.From the foregoing it follows that each pocket-shaped receptacle 14 is basically nothing other than an axially parallel longitudinal groove which narrows at its outer end to form the slot 16 , the groove walls also forming guide surfaces for the driver 5 . In addition, it takes, for example. Fig. 3 in that the inner end, in use, the pressure pad 15 is flattened against the stop wall 19 towards.

Jeder Mitnehmer 5 weist an seinem im Gebrauch äußeren Bereich einen radial nach außen offenen Schlitz 20 auf. Mit diesem greift er, gemäß bspw. Fig. 3, in den Rand eines Durchbruchs 21 seiner Seitenplatte 3 bzw. 4 ein. Dadurch ist der Kern 1, 2 verschiebefest mit seiner Seitenplatte 3 bzw. 4 gekuppelt. In Fig. 3 ist durch den Pfeil 22 die Montage des Kerns 2 mit seinen Mitneh mern 5 und Belastungsfedern 6 veranschaulicht. Beim Durchschieben der Mitnehmer 5 durch den Durchbruch 21 weichen diese gegen den Widerstand ihrer Belastungsfe der 6 radial nach innen aus, wie dies in Fig. 3 am Beispiel des unteren Mitnehmers 5 gezeigt ist. Sobald der Mitnehmer vollständig durch den Durchbruch 21 hindurchgetreten ist, kann sich die Kraft der Feder 6 auswirken und dann wird der Mitnehmer 5 radial nach außen verschoben, so daß seine Druckleiste 15 über den Schlitz 16 vorsteht. Auf die bspw. in Fig. 3 darge stellte Einheit aus Kern und Seitenplatte wird das eine Ende einer Hülse 23 aufgeschoben, wobei dann die freien Kanten der Druckleisten 15 durch die Belastungsfedern 6 fest gegen die Innenfläche der Hülse 23 gepreßt werden. Bei entsprechender Materialpaarung kann durchaus ein gewisses Eingraben in die Hülse stattfinden. Auf jeden Fall schafft man auf diese Weise eine drehfeste Verbin dung beider Einheiten aus Kern und Seitenplatte mit der Hülse 23. Letztere kann mit einem Band 24 bewickelt sein, wobei es sich bspw. um ein sogenanntes "ink ribbon" einer Thermotransfer-Druckmaschine handelt. In diesem Falle ist jede Seitenplatte 3 bzw. 4 mit zwei im Seitenabstand angebrachten Durchbrüchen 21 und 25 versehen, so daß parallel zueinander zwei Hülsen gehal ten werden können. Dabei ist die eine Hülse mit einem Band 24 bewickelt, während die andere Hülse leer ist. Das Band 24 wird von der vollen Hülse auf die leere Hülse umgespult und während des Abspulens in der Ma schine benutzt, bspw. um ein Etikett oder dgl. zu bedrucken. Der Durchbruch 25 der Fig. 7 ist nicht ganz kreisrund, sondern als "Langloch" mit geringfügiger Verbreiterung gegenüber dem runden Loch 21 ausgebildet, um dadurch Toleranzen bzgl. der Lage der Wellen 7 an einem Maschinengestell 26 (Fig. 1) ausgleichen zu können. Es bleibt noch nachzutragen, daß die Seiten platte 3 bzw. 4 einen Axialanschlag für das zugeordnete Hülsenende bilden kann. Each driver 5 has a radially outwardly open slot 20 on its outer area in use. With this he engages, according to FIG. 3, in the edge of an opening 21 in his side plate 3 or 4 . As a result, the core 1 , 2 is coupled with its side plate 3 or 4 so that it cannot move. In Fig. 3, the assembly of the core 2 with its entrainers 5 and load springs 6 is illustrated by the arrow 22 . When pushing the driver 5 through the opening 21 , they deflect radially inward against the resistance of their stresses 6 , as shown in FIG. 3 using the example of the lower driver 5 . As soon as the driver has completely passed through the opening 21 , the force of the spring 6 can have an effect and then the driver 5 is displaced radially outward, so that its pressure bar 15 protrudes beyond the slot 16 . On the example in Fig. 3 Darge presented unit from the core and side plate, one end of a sleeve 23 is pushed, then the free edges of the pressure bars 15 are pressed firmly against the inner surface of the sleeve 23 by the loading springs 6 . With appropriate material pairing, a certain digging into the sleeve can take place. In any case, you create a rotationally fixed connec tion of both units from the core and side plate with the sleeve 23rd The latter can be wound with a tape 24 , which is, for example, a so-called "ink ribbon" of a thermal transfer printing machine. In this case, each side plate 3 and 4 is provided with two side openings 21 and 25 , so that two sleeves can be held parallel to each other. One sleeve is wound with a tape 24 , while the other sleeve is empty. The tape 24 is rewound from the full tube to the empty tube and used during unwinding in the machine, for example to print a label or the like. The opening 25 of FIG. 7 is not completely circular, but is designed as an "elongated hole" with a slight widening compared to the round hole 21 , in order to be able to compensate for tolerances with regard to the position of the shafts 7 on a machine frame 26 ( FIG. 1). It remains to be added that the side plate 3 or 4 can form an axial stop for the associated sleeve end.

Der Mitnehmer 5 besitzt einen ringförmigen Außenrand 27. Er ist mit radialen Durchbrüchen 28 versehen. Das außerhalb des Schlitzes 20 befindliche Ende 29 greift nun in einen zugeordneten radialen Durchbruch 28 und es befindet sich infolgedessen zwischen einer der beiden Seitenplatten 3, 4 und dem äußeren Teil 30 des ringför migen Außenrandes 27 des Mitnehmers 5. Gemäß der oberen Bildhälfte der Fig. 3 verlaufen beide außen bündig, wenn keine Kraft auf die Druckleiste 15 ausgeübt wird. Im übrigen wird die Belastungsfeder 6 durch einen Innenrand 31 des Mitnehmers 5 gegen seitliches Heraus schieben gesichert.The driver 5 has an annular outer edge 27 . It is provided with radial openings 28 . The end 29 located outside the slot 20 now engages in an associated radial opening 28 and it is consequently located between one of the two side plates 3 , 4 and the outer part 30 of the ring-shaped outer edge 27 of the driver 5th According to the upper half of FIG. 3, both are flush on the outside when no force is exerted on the pressure bar 15 . In addition, the loading spring 6 is secured by an inner edge 31 of the driver 5 against lateral pushing out.

Wenn die Seitenplatten 3 und 4 mit zwei derartigen Vorrichtungen bestückt sind, also zwei Wellen 7 und zwei Hülsen 23 parallel zueinander vorhanden sind, so wird in aller Regel die Welle 7 mit einem Maschinenan trieb verbunden, deren Kerne 1 und 2 mit der betreffen den Hülse drehfest gekuppelt sind. In diesem Falle muß dann die Welle 7 mit wenigstens einem der beiden Kerne drehfest verbunden werden. Die andere Welle 7 mit der bewickelten Hülse 23 läuft hingegen leer auf ihrer Welle 7 durch, welche also in diesem Falle keine Rota tionsbewegung ausführen muß, so daß sie in der Art einer Achse wirkt.If the side plates 3 and 4 are equipped with two such devices, that is, two shafts 7 and two sleeves 23 are parallel to each other, the shaft 7 is usually connected to a machine drive, the cores 1 and 2 of which relate to the sleeve are non-rotatably coupled. In this case, the shaft 7 must then be connected in a rotationally fixed manner to at least one of the two cores. The other shaft 7 with the wound sleeve 23 , on the other hand, runs through empty on its shaft 7 , which therefore does not have to perform a rotation movement in this case, so that it acts like an axis.

Zur drehfesten Kupplung mindestens eines Kerns 1 mit seiner Welle 7 ist dieser Kern mit einer radialen Nut 32 ausgestattet (Fig. 5). Ihre geometrische Mittelachse verläuft beim Ausführungsbeispiel unter 45° zu den geometrischen Mittelachsen der benachbarten Längsnuten 14. Radial in Verlängerung der Nut 32 befindet sich an dem betreffenden Kern 1 ein innerer Halteansatz 33 mit einem Innengewinde 34. In die radiale Nut 32 greift der freie Schenkel der Rastfeder 8 ein, die einen quer vorstehenden Halteansatz 35 aufweist. Dieser ist ge locht, so daß man den Gewindeschaft einer Schraube 36 hindurchstecken kann, die in das Innengewinde 34 des Halteansatzes 33 eingeschraubt wird. Gemäß Fig. 6 ragt der Bügelrücken der Rastfeder 8 radial nach innen über die Nut 32 vor.For the rotationally fixed coupling of at least one core 1 with its shaft 7 , this core is equipped with a radial groove 32 ( FIG. 5). In the exemplary embodiment, its geometric center axis runs at 45 ° to the geometric center axes of the adjacent longitudinal grooves 14 . Radially in the extension of the groove 32 there is an inner retaining projection 33 with an internal thread 34 on the core 1 in question. The free leg of the detent spring 8 , which has a transversely projecting retaining projection 35 , engages in the radial groove 32 . This is ge perforated so that you can insert the threaded shaft of a screw 36 , which is screwed into the internal thread 34 of the retaining projection 33 . Referring to FIG. 6 of the back of the bracket of the locking spring 8 extends radially inwardly beyond the groove 32.

Die Welle 7 ist gemäß Fig. 1 beim Ausführungsbeispiel über den Großteil ihrer Länge mit einer Abflachung 37 versehen. Deren Breite - senkrecht zur Bildebene gemes sen - entspricht etwa der Breite der radialen Nut 32 und damit auch des Bügelrückens der Rastfeder 8. Die Welle 7 wird nun in einer solchen Drehlage auf die Kerne aufgeschoben, daß die Abflachung 37 dem Bügel rücken der Rastfeder 8 gegenüberliegt. Dadurch erreicht man die drehfeste Kupplung des linken Kerns 1 mit der Welle 7 des Ausführungsbeispiels. Eine derartige Kup plung mit dem rechten Kern 2 ist nicht notwendig.The shaft 7 is shown in Fig. 1 provided with a flat 37 in the embodiment over the majority of its length. Their width - measured perpendicular to the image plane - corresponds approximately to the width of the radial groove 32 and thus also the back of the stirrup of the detent spring 8 . The shaft 7 is now slid onto the cores in such a rotational position that the flattened portion 37 is opposite the bracket of the detent spring 8 . This achieves the rotationally fixed coupling of the left core 1 with the shaft 7 of the exemplary embodiment. Such a coupling with the right core 2 is not necessary.

Aus dem Vorstehenden wird deutlich, daß man die ganze, in Fig. 1 dargestellte Einheit bequem von der Welle 7 abziehen bzw. auf diese aufschieben kann. Entsprechen des gilt für die andere Einheit mit der leeren Hülse 23. Wenn ein Band mehrmals zu verwenden ist, so kann man nach einmaligem Durchlaufen durch die Maschine, bspw. eine Druckmaschine, die Einheit mit der nach dem Durchlauf bewickelten Hülse von ihrer Welle 7 abziehen und auf die Welle auf schieben, die ursprünglich die volle Hülse aufgenommen hat. Die leere Hülse wird dementsprechend umgesteckt. Das Bandmaterial kann in beiden Richtungen aufgewickelt werden, da sowohl auf der Unwind- als auch auf der Rewind-Seite eine derarti ge Einheit zum Einsatz kommt. Ebenso ist es möglich ein sogenanntes Multipass-Ribbon zu verwenden. Da die Aufnahme symmetrisch aufgebaut ist, also nach dem Aufwickeln des kompletten Ribbon-Materials dieses auf dem Rewind um 180° gedreht auf die Aufnahmewellen gesetzt werden kann, befindet sich der Vorrat des für mehrmalige Benutzung ausgelegten Materials wieder auf der Unwind-Seite. Ist ein Aufwickeln nur in einer Richtung - in der Regel auf der Rewind-Seite - notwen dig, so genügt es, den linken Kern 1 auf dieser Seite einzubauen. Auf der Unwind-Seite genügt es dann die Ausführung des rechten Kerns zweimal zu verwenden.From the above it is clear that the whole unit shown in FIG. 1 can be conveniently pulled off or pushed onto the shaft 7 . The same applies to the other unit with the empty sleeve 23 . If a tape is to be used several times, after it has passed through the machine, for example a printing machine, it can be pulled off the unit with the sleeve wound after the passage from its shaft 7 and pushed onto the shaft that originally accommodated the full sleeve Has. The empty sleeve is repositioned accordingly. The strip material can be wound up in both directions, since a unit of this type is used on both the unwind and the rewind side. It is also possible to use a so-called multipass ribbon. Since the holder is constructed symmetrically, i.e. after the complete ribbon material has been wound up and rotated by 180 ° on the rewind, it can be placed on the take-up shaft again, so that the material designed for repeated use is on the unwind side again. If winding in only one direction - usually on the rewind side - is necessary, it is sufficient to install the left core 1 on this side. On the unwind side, it is then sufficient to use the right core twice.

Claims

1. Device for receiving a sleeve ( 23 ), for winding a reel that can be unwound, in particular "ink ribbons" of a thermal transfer printing machine, or for receiving a sleeve ( 23 ) wound with a tape ( 24 ), characterized by a shaft ( 7 ) on which a left and a right core ( 1 or 2 ) with a central receiving bore ( 10 ) for the shaft ( 7 ) and an axial stop for the sleeve end can be pushed, the left core ( 1 ) on the left sleeve end and the right core ( 2 ) on the right sleeve end are pluggable and on each core ( 1 and 2 ) at least one spring-loaded (6) driver ( 5 ) is attached in the radial direction to the outside, which radially inwards when the sleeve end is plugged on dodges and rests against the inside of the sleeve ( 23 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that at least one of the two in a sleeve ( 23 ) inserted cores ( 1, 2 ) with the shaft ( 7 ) is rotatably coupled.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that for the rotationally fixed coupling the shaft ( 7 ) at least in the region of the couplable core ( 1 ) on its circumference with a flattened portion ( 37 ) and the receiving bore ( 10 ) of the core ( 2nd ) is provided with a radial groove ( 32 ), in which there is a locking spring ( 8 ), in particular leaf spring, held on the core ( 1 ) and projecting radially into the bore, the width of which is measured approximately in the circumferential direction of the width of the flattened portion ( 37 ) corresponds.

4. The device according to claim 3, characterized in that the detent spring ( 8 ) at one end has a transversely projecting retaining lug ( 35 ) with a fastening supply hole and the core ( 1, 2 ) with an inner retaining lug ( 33 ), preferably with an internal thread ( 34 ) for a fastening screw ( 36 ), verses hen.

5. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that each participant ( 5 ) with an inner longitudinal surface ( 11 ) on an approximately parallel to this support surface ( 12 ) of the core ( 1, 2 ) supporting load spring ( 6 ), in particular bow-shaped leaf spring, is present.

6. The device according to claim 5, characterized in that the loading spring ( 6 ) on the base ( 12 ) of an externally narrowed longitudinal groove ( 14 ) of the core ( 1, 2 ) is supported and the groove walls also form guide surfaces for the driver ( 5 ) .

7. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that each with taker ( 5 ) has at its outer end a pressure bar ( 15 ) which is flattened against its end facing the center of the sleeve and a corresponding to their thickness longitudinal slot ( 16 ) of the core ( 1, 2 ) penetrates to the outside, which is formed by the narrowing of the longitudinal groove ( 14 ) for the driver ( 5 ) and its loading spring ( 6 ).

8. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the entrainment mer ( 5 ) has on its outer region a radially outwardly open slot ( 20 ) with which it in the edge of an opening ( 21 ) one Axial stop forming side plate ( 3 , 4 ) engages.

9. The device according to claim 8, characterized in that the outside of the open slot ( 20 ) located end ( 29 ) of the driver ( 5 ) fitting between the side plate's ( 3 , 4 ) and the outer part ( 30 ) of an annular Outer edge ( 27 ) of the driver ( 5 ), which has a radial opening ( 28 ) for the engaging driver end in the area of each driver ( 5 ).

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the side plate ( 3 , 4 ) two openings arranged at a lateral distance ( 21 , 25 ) forming bores for receiving the ends of two parallel shafts ( 7 ) for one sleeve ( 23 ) having.

11. The device according to claim 10, characterized in that one of the two bores ( 21 , 25 ) is slightly widened towards the other.