DE4436612A1 - Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber aus Verbrennungsabgasen von Klärschlammverbrennungsanlagen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber aus Verbrennungsabgasen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Klärschlamm-Verbrennungsanlagen haben derzeit große Schwierig­ keiten bei der Einhaltung des Grenzwertes von 50 µg/m³ der 17. BImSchV für die Abscheidung von Quecksilber. Das Problem bei der Klärschlamm-Verbrennung besteht in der im Rauchgas vorhan­ denen hohen Konzentration an metallischem Quecksilber (Hg⁰). Infolge des ungünstigen SO₂/HCl-Verhältnisses im Rauchgas ist die Reaktion zu HgCl₂ unvollständig. Dieses ist aber für die Abscheidung in einem Naßwäscher wichtig. Für Klärschlammver­ brennungsanlagen reichen deshalb die üblichen Naßwasch-Systeme zur Abscheidung nicht aus, wie das bei Hausmüll-Verbrennungs­ anlagen möglich ist. Erschwerend kommt hinzu, daß infolge des hohen SO₂-/niedrigen HCl-Gehaltes eine Rückbildung des HgCl₂ zu Hg⁰ durch Reduktion in den Wäschern stattfinden kann, das dann wieder in den Abgasstrom freigesetzt wird.

Zusätzlich zum Quecksilberproblem können Klärschlamm-Verbren­ nungsanlagen die an sie gestellte Forderung einer aus­ reichenden SO₂-Abscheidung wegen des hohen Inputs oft nicht nachkommen.

Die heute angebotenen Maßnahmen zur Einhaltung eines niedrigen Emissionsgrenzwertes bestehen in der adsorptiven Abscheidung von Quecksilber an kohlenstoffhaltigem Material. Als Varianten werden die Dosierung eines Kalk/Koks-Gemisches vor Gewebefil­ ter bzw. ein den Wäschern nachgeschalteter Aktivkoks-Festbett­ reaktor diskutiert. Mit dieser "Kohletechnologie" lassen sich heute sicherlich die geforderten Grenzwerte nicht nur für Quecksilber einhalten. Der Nachteil ist, daß bei diesen nach­ rangigen Schadstoff-Minderungsmaßnahmen immer ein Entsorgungs­ problem von Quecksilber- und Schwefelsäure-beladenen Rückstän­ den auftritt. Diese müssen für teures Geld untertägig abgela­ gert werden.

Aus der DE 41 17 477 A1 ist ein Verfahren der Gattungsgemäßen Art bekannt. Dabei soll die Bildung von Dioxinen und Furanen minimiert werden. Da hierbei sowohl Flugstaub, Schwefeldioxid und Kohlenmonoxid aufoxidiert werden wird eine große Menge Oxidationsmittel verbraucht.

Des weiteren ist aus der DE 43 15 138 ein Verfahren zur Ent­ fernung von Hg aus den Rauchgasen von Klärschlammverbrennungs­ anlagen bekannt, bei welchem das Hg in einer nachgeschalteten Waschstufe mit einer wäßrigen, sauren Lösung abgeschieden wird. Zur Optimierung dieses Verfahrens müssen dieser nachge­ schalteten Waschstufe Chloride zugesetzt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der e. g. Art so auszugestalten, daß nur soviel Oxidationsmittel eingesetzt wird, wie zur Abreicherung des Quecksilbers benötigt wird.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentan­ spruchs 1. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Ausge­ staltungen des Verfahrens.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das Abscheidungsproblem für Quecksilber durch primäre Maßnahmen gelöset wird. Quecksilberbeladene Filtermaterialien fallen da­ durch nicht mehr an.

Dabei wird das im Rauchgas vorhandene metallische Quecksilber (Hg⁰) zu einwertigem bzw. zweiwertigem Quecksilber (Hg₂⁺⁺, Hg⁺⁺) oxidiert, das sich anschließend im Naßwäscher abscheiden läßt. Im Prinzip ist jedes Oxidationsmittel denkbar. Besonders einfach in der Handhabung und kostengünstig ist die 30 oder 35%ige Lösung von Wasserstoffperoxid (H₂O₂) in Wasser, die in den Rauchgasstrom eingedüst wird. Die Verwendung von H₂O₂ hat den Vorteil, daß dieses sich rückstandsfrei und schadstofffrei in Wasser und aktiven Sauerstoff zersetzt.

Die im Abgasstrom enthaltenen Flugstäube wirken reduzierend, was zu einem erhöhten Verbrauch des Oxidationsmittels führen würde. Deshalb wird erfindungsgemäß das Oxidationsmittel nach der üblichen Staubabscheidung eingebracht. Dies hat neben der Einsparung an Oxidationsmittel den Vorteil, daß das ionische oxidierte Hg nicht mehr durch den Flugstaub rückreduziert wird.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das Oxi­ dationsmittel bei geeigneter Reaktionstemperatur auch mit dem SO₂ reagiert und es zum großen Teil zu SO₃ oxidiert. Das führt zu dessen besserer Abscheidung, und zwar bereits in der sauren Waschstufe, und entlastet den Neutralwäscher, der nur noch Restmengen an SO₂ abscheiden muß. Das führt zu einer deutli­ chen Emissionsminderung für SO₂. Gleichzeitig ist die Möglich­ keit der Rückbildung von Hg⁰ durch Reduktion stark einge­ schränkt.

Die Reaktion mit SO₂ läßt sich durch Wahl der Temperaturstelle für das Eindüsen von H₂O₂ in die gewünschte Richtung steuern. Unterhalb von 240°C findet die Oxidation zu SO₃ nicht statt. Das führt zu einem wesentlich geringerem Verbrauch von Oxida­ tionsmittel und vermeidet die Bildung von hochkorrosiver Schwefelsäure. Dies ist wichtig bei der Nachrüstung von Altan­ lagen, welche keinen ausreichenden Korrosionsschutz auf wei­ sen.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß vorhandene Anlagen ohne größeren Investitionsaufwand und ohne notwendigen Platzbedarf nachgerüstet werden können. Die Kosten für Be­ triebsmittel sind gegenüber der Kohletechnologie gering, und es fallen vor allem keine Entsorgungskosten an, da keine Rück­ stände erzeugt werden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand zweier Beispiele mit Hilfe der Figuren näher erläutert.

Dabei zeigt die Fig. 1 die Quecksilberkonzentration einer Rauchgasprobe mit und ohne Oxidationsmittel und die Fig. 2 zu­ sätzlich noch die Schwefeldioxidkonzentration.

In einem Ausführungsbeispiel wird ein Teilgasstrom von 4 m³/h Rauchgas feucht dem Abgas hinter Elektrofilter entnommen. In diesen Teilstrom wird mittels einer Kolbenpumpe beispielsweise 10 ml/h H₂O₂ zugegeben. Mittels eines Quecksilber-Monitors, der allein die Hg⁰-Komponente kontinuierlich im Rauchgas mißt, wird die Quecksilberkonzentration aufgezeichnet. Die Fig. 1 zeigt den Verlauf der Quecksilber-Konzentration im Rauchgas in Abhängigkeit von der zudosierten Oxidationsmittelmenge. Bei zu­ dosiertem Oxidationsmittel fällt die Quecksilberkonzentration von 150 µg/m³ auf 20 µg/m³. Das bedeutet, daß die Hauptmenge des Quecksilbers jetzt in oxidierter Form vorliegt und mit dem Naßwäscher abgeschieden werden kann. Wird die Zuführung ge­ stoppt, dann steigt die Hg- Konzentration wieder auf ihren ur­ sprünglichen Wert an. Dieser Verlauf wiederholt sich, wie der weitere Verlauf der Kurve zeigt.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel wurde eine KSVA mit einer Durchsatzleistung von 1,5 t/h (TS) und einem Rauchgas-Volumen­ strom von 17 000 m³/h i.N.tr. insoweit nachgerüstet, daß nach Elektrofilter eine Eindüsung einer 35%igen Lösung von H₂O₂ möglich war. Bei einer Menge von 50 l/h ergab die On-line-Mes­ sung von Hg⁰ die Meßkurve der Fig. 2. Die Quecksilber-Konzen­ tration im Rohgas fällt von ca. 200 µg/m³ auf 10-20 µg/m³. Das bedeutet, daß die Hauptmenge des Quecksilbers auch hier in oxidierter Form vorliegt und mit dem Naßwäscher abgeschieden wird. In der gleichen Abbildung ist die On-line-Meßkurve für SO₂ mit eingezeichnet. Die SO₂-Konzentration im Rauchgas sank bei der Dosierung von ca. 900 mg/m³ auf 200 mg/m³. Das Rauch­ gas hatte eine Temperatur von 250°C.

Durch die Regelung der Menge des zugegebenen Oxidationsmittels auf den einzuhaltenden Hg-Grenzwert mit Hilfe eines Quecksil­ bermonitors ist es immer möglich, mit einer minimalen Menge an Oxidationsmittel zu arbeiten. Für die Anfangsmenge an Oxidati­ onsmittel, bevor die Regelung greift, genügt eine grobe Ab­ schätzung.

Claims (5)

1. Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber aus Verbrennungs­ abgasen von Klärschlammverbrennungsanlagen, bei welchem die Flugstäube durch Staubfilter und die gasförmigen Schadstoffe durch Naßwäscher entfernt werden und wobei ein Oxidationsmittel in den Abgasstrom eingebracht wird, da­ durch gekennzeichnet, daß das Oxidationsmittel in einen dem Staubfilter nachgeordneten Bereich vor den Naßwäschern ein­ gebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Oxidationsmittels mit Hilfe eines im Abgasstrom nachgeordneten Quecksilber-Monitors auf einen Soll-Emissi­ onswert des Quecksilbers eingeregelt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxidationsmittel bei einer Temperatur zwischen 150°C und 240°C in den Abgasstrom eingebracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxidationsmittel bei einer Temperatur zwischen 240°C und 300°C in den Abgasstrom eingebracht wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Oxidationsmittel eine wäßrige Lösung von Wasserstoffperoxid ist.