DE4435607C2

DE4435607C2 - Chip cutter

Info

Publication number: DE4435607C2
Application number: DE4435607A
Authority: DE
Inventors: Mitsuaki Noda; Akio Nakamura; Katsutoshi Yamane
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1993-10-05
Filing date: 1994-10-05
Publication date: 1997-05-28
Anticipated expiration: 2014-10-06
Also published as: DE4435607A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spanabscheider, der zum Auffangen von Spänen dient, die während einer spanabhebenden Bearbeitung abfallen.The present invention relates to a chip separator used for Catching chips is used during a cutting process Processing fall off.

Ein Spanabscheider dieser Art ist beispielsweise in der DE 37 34 127 A1 offenbart. Dieser Spanabscheider für den Einsatz mit einem Fräser weist eine Absaugeinrichtung für die abgenommenen Späne auf, welche einen Spänefangraum umfaßt, der zumindest einen Abschnitt des Fräswerkzeuges koaxial umgibt. Dieser Späne fangraum ist mit einem die Durchtrittsöffnung für den Werkzeug kopf umgebenden axialseitigen Auflagerand auf die Werkstückober fläche auflegbar. Um eine Verschiebbarkeit des Auflegerandes in Axialrichtung zu erreichen, ist der Spänefangraum im unteren Bereich als Rohrkörper ausgebildet, der in eine Führungsbüchse mit größerem Innendurchmesser einschiebbar ist. Die bei einem Bearbeitungsvorgang in diesem Spänefangraum aufgefangenen Späne können mittels einer Absaugpumpe, die über eine radial in die Spänefangraumwandung einmündende Saugleitung mit diesem in Ver bindung steht, abgesaugt werden.A chip separator of this type is, for example, in DE 37 34 127 A1. This chip separator for use with a milling cutter has a suction device for the removed Chips, which includes a chip collecting space, which at least coaxially surrounds a portion of the milling tool. This shavings The catchment area is the passage opening for the tool head surrounding axial side of the workpiece top surface can be placed. To ensure that the support edge can be moved in To reach the axial direction is the chip trap in the lower one Area formed as a tubular body, which is in a guide bush can be inserted with a larger inner diameter. The one Processing process in this chip collection area can by means of a suction pump, which has a radial in the Chip line opening into the chip trap chamber with this in Ver bond stands, be sucked off.

Um das Innere des Spänefangraumes dieses Spanabscheiders voll ständig zu reinigen oder zu überprüfen, muß der Spänefangraum trotz seiner in Axialrichtung verschiebbaren Ausbildung zeit aufwendig demontiert bzw. sein oberer äußerer Flansch vom Ma schinenkörper abgeschraubt werden. Ferner ist es schwierig, die Späne zügig abzuführen, da die Absaugöffnung radial zur Späne fangraumwandung ausgebildet ist. Around the inside of the chip trap of this chip separator full The chip collecting area must be constantly cleaned or checked despite its axially displaceable training time disassembled or its upper outer flange from the Ma unscrew the body. It is also difficult to Remove chips quickly because the suction opening is radial to the chips catch room wall is formed.

Weiterhin ist aus der CH 596 946 eine zweiseitig ausgebildete Absaugkammer für eine Werkzeugmaschine mit einem rotierenden Werkzeug bekannt, welche das Abnehmen der Absaugkammer ermög licht. Jedoch muß jede einzelne Hälfte der Kammer zur Montage bzw. Demontage separat in eine entsprechende Aufnahme an der Maschine eingesetzt, dort gehalten und mittels eines beide Hälf ten übergreifenden Fixierringes fixiert werden. Die Montage/De montage der Absaugkammer ist daher relativ umständlich. Des weiteren weist diese Absaugkammer koaxial zum Werkzeug angeord nete und auf die Bearbeitungsstelle gerichtete Düsen auf, welche insbesondere das Ausblasen von gefrästen Nuten gewährleisten.Furthermore, CH 596 946 is a bilateral one Suction chamber for a machine tool with a rotating one Known tool that allows the removal of the suction chamber light. However, every single half of the chamber needs to be assembled or disassembly separately in a corresponding receptacle on the Machine inserted, held there and by means of both halves th overlapping fixing ring can be fixed. The assembly / De assembly of the suction chamber is therefore relatively cumbersome. Of this suction chamber also has a coaxial arrangement with the tool nete and directed towards the processing point, which especially ensure that milled grooves are blown out.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Spanabscheider zu schaf fen, dessen Wartung einfach ist und der einen Zugang zum Werk zeug ohne Demontieren des Fräsers von der Werkzeugmaschine sowie einen zügigen Spanabfluß ohne Aufwendung großer Saugkräfte er möglicht.Based on this prior art, the present Invention the task of creating a chip separator fen, the maintenance is easy and the one access to the factory stuff without dismantling the router from the machine tool as well a rapid chip discharge without the use of large suction forces possible.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Patent anspruchs 1.The invention solves this problem with the features of the patent claim 1.

Bei dem Spanabscheider nach der vorliegenden Erfindung ist es, da das Gehäuse in zwei Hälften aufgeteilt ist und deshalb geöff net werden kann, möglich, das Innere des Gehäuses durch Öffnen des geteilten Gehäuses zu reinigen, ohne den Walzenstirnfräser von der Werkzeugmaschine zu entfernen. Beim Öffnen des geteilten Gehäuses werden mindestens die Hälfte der innenliegenden Werk zeuge (oder alle, falls das Gehäuse geöffnet und abmontiert wird) zugänglich; es ist möglich, Wendeschneidplatten auszutau schen, ohne den Walzenstirnfräser von der Spindel abzumontieren. Werkzeuge können also ohne Einschränkung auf die Spindel einer Werkzeugmaschine auf- und von der Spindel abmontiert werden.In the chip separator according to the present invention it is because the case is split in half and therefore opened can be opened by opening the inside of the case of the split housing to clean without the face mill to remove from the machine tool. When opening the shared Housing will be at least half of the interior work witnesses (or all if the case is opened and removed becomes) accessible; it is possible to replace indexable inserts without removing the face mill from the spindle. Tools can therefore be used without restriction on the spindle Machine tool can be mounted on and removed from the spindle.

Die Absaugöffnungen sind rechteckig und über einen großen Be reich hinweg angeordnet. Die Kammer, die mit der Absaugöffnung verbunden ist, erweitert sich stetig und krümmt sich gleichzeitig leicht bogenförmig. Das Abzugsrohr erstreckt sich tangential vom hinteren Ende der Kammer. Bei dieser Anordnung fließen die Späne aufgrund ihrer eigenen Flußenergie zügig durch die Absaugöffnung in die Kammer. Dann werden sie entlang der leicht gekrümmten Innenwand der Kammer geführt, ohne aufnen nenswerten Widerstand zu stoßen, und schließlich abgeführt.The suction openings are rectangular and have a large loading richly arranged. The chamber with the suction opening connected, is constantly expanding and crooked at the same time slightly arched. The exhaust pipe extends tangential from the rear end of the chamber. With this arrangement the chips flow through quickly due to their own river energy the suction opening into the chamber. Then they are along the slightly curved inner wall of the chamber without opening encounter significant resistance, and eventually dissipated.

Bei einem herkömmlichen Spanabscheider, bei dem lange Späne durch das Führungselement der Späneführung zugeführt werden, fällt die Flußenergie der Späne meist stark ab. Dieses Problem tritt nach der vorliegenden Erfindung nicht auf, da die Späne beim Abführen nur minimalen Widerstand erfahren, so daß der Prozeß des Abführens äußerst effizient ist.With a conventional chip separator where long chips are fed through the guide element of the chip guide, the river energy of the chips usually drops sharply. This problem does not occur according to the present invention because the chips experienced only minimal resistance when discharging, so that the Purging process is extremely efficient.

Bei einem herkömmlichen Spanabschneider wird Luft in Richtung des Schneidbereiches zugeführt. Späne werden durch die vom Schneidbereich wieder abgegebene Luft abgeführt. Daher kann das Abführen der Späne aus dem Schneidbereich nicht besonders effi zient durchgeführt werden. Nach der vorliegenden Erfindung wird durch die im wesentlichen in Drehrichtung des Werkzeugs ausge richteten Luftauslaßöffnungen in der schrägen inneren Umfangs fläche des unteren Ringes Luft schräg nach oben ausgeblasen. Die Späne werden also direkt mit der ausgeblasenen Luft mitgeführt und zügig bis zum Auffangende transportiert. Das heißt, die Späne werden zügig mit minimaler Saugkraft abgeführt.With a conventional chip cutter, air is moving in the direction of the cutting area. Chips are removed from the Air released again is removed from the cutting area. Therefore, it can Removing the chips from the cutting area is not particularly effective be carried out efficiently. According to the present invention through the essentially in the direction of rotation of the tool directed air outlet openings in the sloping inner circumference Air from the lower ring is blown out obliquely upwards. The Chips are carried directly with the blown air and transported quickly to the collecting end. That is, the Chips are removed quickly with minimal suction.

Durch Kaltluftzufuhr (obwohl Luft mit Raumtemperatur ebenfalls einsetzbar ist) ist es möglich, die Wärme, die z. B. bei der spanabhebenden Bearbeitung von Gußeisen entsteht, zu vermindern und so den Einfluß von Wärme auf die Auslaßöffnung und den Staubabscheider möglichst gering zu halten. Statt Luft kann auch ein Kühlmittel zugeführt werden, nicht nur zum Zweck des Küh lens, sondern auch, um die Späne effizient der Auslaßöffnung zuzuführen.By supplying cold air (although air at room temperature also can be used), it is possible to heat the z. B. at the machining of cast iron arises and so the influence of heat on the outlet opening and the To keep dust separators as low as possible. Instead of air, too a coolant can be supplied, not only for the purpose of cooling lens, but also to make the chips efficient at the outlet opening feed.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Ge häuse eine feste Hülle als Träger für den inneren Flansch sowie - wie in der vorstehend beschriebenen DE 37 34 127 A1 - eine bewegliche Hülle auf, die als Träger für den unteren Ring dient und gleitend mit der festen Hülle verbunden ist, wobei die feste Hülle ein Mittel zur Positionierung aufweist. Um die bewegliche Hülle an einer gewünschten Position festzuhalten, ist es zusätz lich möglich, diese Vorrichtung für Walzenstirnfräser unter schiedlicher Höhe zu verwenden.In the preferred embodiment of the invention, the Ge housing a solid shell as a support for the inner flange as well - As in DE 37 34 127 A1 described above - a movable shell that serves as a carrier for the lower ring and slidably connected to the fixed shell, the fixed Cover has a means of positioning. To the mobile It is additional to hold the cover in a desired position Lich possible to use this device for face milling cutters to use different heights.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained. In the drawing demonstrate:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform des Span abscheiders nach der vorliegenden Erfindung; Figure 1 is a plan view of an embodiment of the chip separator according to the present invention.

Fig. 2 eine entsprechende Seitenansicht; Fig. 2 is a corresponding side view;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III aus Fig. 1; Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 1;

Fig. 4 eine Draufsicht auf den unteren Ring; Fig. 4 is a plan view of the lower ring;

Fig. 5 einen Querschnitt der Luftauslaßöffnung des unteren Ringes; Fig. 5 is a cross-section of the air outlet opening of the lower ring;

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Teils des unteren Ringes und Fig. 6 is a perspective view of part of the lower ring and

Fig. 7 eine Darstellung des geteilten Gehäuses mit Absaug öffnung von der geteilten Seite her. Fig. 7 is an illustration of the divided housing with suction opening from the divided side.

Die Fig. 1-7 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform des Span abscheiders nach der vorliegenden Erfindung. Figs. 1-7 show a preferred embodiment of the clamping separator according to the present invention.

Der Spanabscheider 1 besteht, wie in den Fig. 1 bis 3 darge stellt, aus einem zylindrischen Gehäuse 2, welches die äußere Umfangsfläche eines Walzenstirnfräsers A umgibt, und aus einem festen Flansch 3, der als oberer Deckel des Gehäuses dient. Der feste Flansch 3 ist konzentrisch auf einer Abdeckung B der Spin del einer Werkzeugmaschine befestigt und über Träger 4 be festigt, die durch eine Vielzahl von mit Gewinde versehenen Stützbolzen 5 an einem ortsfesten Bereich der Werkzeugmaschine angeordnet sind. The chip separator 1 consists, as shown in FIGS . 1 to 3, of a cylindrical housing 2 which surrounds the outer peripheral surface of a face milling cutter A, and a fixed flange 3 which serves as the upper cover of the housing. The fixed flange 3 is concentrically attached to a cover B of the spin del of a machine tool and fastened via supports 4 , which are arranged by a plurality of threaded support bolts 5 at a fixed area of the machine tool.

Das Gehäuse weist einen oberen inneren Flansch 6 und einen unte ren Ring 7 auf. Der innere Flansch 6 ist an der äußeren Umfangs fläche des festen Flansches 3 durch eine Nut- und Federverbin dung 3a befestigt. Die Verbindung 3a dieser Ausführung besteht aus einer Nut in der äußeren Umfangsfläche des festen Flansches 3 und einer Feder in der inneren Umfangsfläche des inneren Flan sches 6, welche demontierbar in die Nut eingepaßt ist. Die An ordnung Feder - Nut kann auch umgekehrt sein.The housing has an upper inner flange 6 and a lower ring 7 . The inner flange 6 is attached to the outer peripheral surface of the fixed flange 3 by a tongue and groove connection 3 a. The connection 3 a of this embodiment consists of a groove in the outer peripheral surface of the fixed flange 3 and a spring in the inner peripheral surface of the inner flange 6's , which is removably fitted into the groove. The tongue and groove arrangement can also be reversed.

Der untere Ring 7 ist so ausgebildet, daß seine Innenkante so nahe wie möglich an der Schneide des Walzenstirnfräsers A liegt, um zu vermeiden daß Späne aufgrund der Schwerkraft herunter fallen. Wie in den Fig. 3, 5 und 6 dargestellt, besitzt er eine innere Oberfläche 7a, die radial nach außen hin konisch verläuft, so daß die Späne zügig entlang der konischen inneren Oberfläche 7a nach außen geführt werden. Nach Fig. 6 liegen Luftauslaßöffnungen 8 im wesentlichen in der Mitte der inneren Oberfläche. Selbst wenn die Luftauslaßöffnungen 8 parallel zur Ebene der Schnittfläche liegen, ist es möglich, Späne durch Einblasen von Luft aufzunehmen, da die Luft von unten zugeführt wird. Vorzugsweise sollten die Öffnungen 8 jedoch, wie in Fig. 5 dargestellt, schräg verlaufen, und zwar in einem Winkel Θ1. Dieser Winkel sollte nicht größer sein als 30°, da es sonst schwierig wäre, genügend Luft auf den Schneidbereich zu blasen.The lower ring 7 is designed so that its inner edge is as close as possible to the cutting edge of the face mill A to avoid chips falling down due to gravity. As shown in FIGS. 3, 5 and 6, it has an inner surface 7 a, the, so that the chips are quickly guided along the tapered inner surface 7 a radially outwardly extending outwardly conical. Of FIG. 6 are arranged air outlet openings 8 is substantially in the center of the inner surface. Even if the air outlet openings 8 are parallel to the plane of the cut surface, it is possible to pick up chips by blowing in air since the air is supplied from below. However, as shown in FIG. 5, the openings 8 should preferably run obliquely, namely at an angle Θ1. This angle should not be greater than 30 °, otherwise it would be difficult to blow enough air onto the cutting area.

Die Luftauslaßöffnungen 8 sind, wie in Fig. 4 dargestellt, in vorgegebendem Abstand entlang dem Umfang angeordnet. Jede Öff nung erstreckt sich dabei im wesentlichen in Drehrichtung des Walzenstirnfräsers und ist gleichzeitig radial leicht nach innen geneigt. Die Luft wird zum Teil auf die Oberfläche des inneren Ringes 7 und zum Teil in ein Rohr 9 geblasen, welches entlang des äußeren Umfangs des Ringes 7 verläuft (Fig. 6). Das Rohr 9 muß zumindest im Bereich 9a (Fig. 1) flexibel sein, damit das Gehäuse geöffnet werden kann. Der restliche Bereich des Rohres 9 kann aus einem festen oder einem flexiblen Material sein. The air outlet openings 8 are, as shown in Fig. 4, arranged at a predetermined distance along the circumference. Each opening extends substantially in the direction of rotation of the end mill and is at the same time slightly inclined radially inwards. The air is blown partly onto the surface of the inner ring 7 and partly into a tube 9 which runs along the outer circumference of the ring 7 ( Fig. 6). The tube 9 must be flexible at least in the area 9 a ( Fig. 1) so that the housing can be opened. The remaining area of the tube 9 can be made of a solid or a flexible material.

Das Gehäuse 2 ist in wesentlichen entlang des Durchmessers in zwei Hälften 2a und 2b geteilt; gleiches gilt für den inneren Flansch 6 und den unteren Ring 7. Die geteilten Hälften 2a und 2b sind an einem Ende durch ein Scharnier 10 miteinander ver bunden (Fig. 1), so daß zumindest eine der Hälften 2a, 2b um das Scharnier schwenkbar ist zwischen einer offenen und einer ge schlossenen Position, wie durch die gestrichelte Linie in Fig. 1 dargestellt. Ein einstellbares Schließelement 11 befindet sich am anderen Ende von einer der beiden Hälften. In geschlossener Position sind die Gehäusehälften 2a, 2b an den anderen Enden durch das Schließelement 11 miteinander verbunden.The housing 2 is divided essentially along the diameter in two halves 2 a and 2 b; the same applies to the inner flange 6 and the lower ring 7 . The split halves 2 a and 2 b at one end by a hinge 10 to each other ver inhibited (Fig. 1), so that at least one of the halves 2 a, 2 b about the hinge is pivotable between an open and a ge closed position, as shown by the dashed line in Fig. 1. An adjustable closing element 11 is located at the other end of one of the two halves. In the closed position, the housing halves 2 a, 2 b are connected to one another at the other ends by the closing element 11 .

Wie in Fig. 7 dargestellt, weist die Gehäusehälfte 2b eine Ab saugöffnung 12 auf, die sich im wesentlichen über die ganze Umfangslänge erstreckt. Die Absaugöffnung 12 steht über eine Kammer 13 mit einem Abzugsrohr 14 in Verbindung. Die Breite der Kammer 13 nimmt in Drehrichtung des Walzenstirnfräsers A stetig zu, so daß die Fließrichtung der z. B. durch Unterdruck in die Kammer geführten Späne leicht und ohne großen Widerstand geän dert werden kann, indem die Späne entlang der leicht gebogenen Umfangswand der Kammer geführt werden.As shown in Fig. 7, the housing half 2 b has a suction opening 12 , which extends essentially over the entire circumferential length. The suction opening 12 is connected via a chamber 13 to an exhaust pipe 14 . The width of the chamber 13 increases in the direction of rotation of the end mill A, so that the direction of flow of the z. B. chips can be changed easily and without great resistance by vacuum into the chamber by the chips are guided along the slightly curved peripheral wall of the chamber.

Das Abzugsrohr 14 erstreckt sich tangential vom Ende der Kammer 13 weg. Da der Spanabscheider 1 auf der Werkzeugmaschine befe stigt ist, erstreckt sich das Abzugsrohr 14 im wesentlichen par allel zur Vorschubrichtung des Walzenstirnfräsers, wobei die Auslaßöffnung des Abzugsrohrs entgegengesetzt zur Vorschubrich tung des Schneidwerkzeugs vorliegt.The exhaust pipe 14 extends tangentially from the end of the chamber 13 . Since the chip separator 1 is BEFE Stigt on the machine tool, the exhaust pipe 14 extends substantially par allel to the feed direction of the end mill, the outlet opening of the exhaust pipe is opposite to the feed direction of the cutting tool.

Bei dieser Anordnung befindet sich die Absaugöffnung 12 in der Nähe des Schneidbereiches, so daß die Späne zügig in die Kammer 13 fließen und effizient aufgefangen werden können. Wenn dieses Abzugsrohr über eine flexible Verbindung mit einem (nicht darge stellten) Staubabscheider verbunden wird, ist es möglich, die Gehäusehälfte 2b um den Schwenkbereich zu drehen und so das ganze Gehäuse 2 vom festen Flansch 3 zu entfernen. With this arrangement, the suction opening 12 is located in the vicinity of the cutting area, so that the chips flow quickly into the chamber 13 and can be collected efficiently. If this exhaust pipe is connected via a flexible connection to a dust separator (not shown), it is possible to rotate the housing half 2 b around the swivel range and thus remove the entire housing 2 from the fixed flange 3 .

Bei dieser Ausführungsform besteht das Gehäuse 2, wie in Fig. 3 dargestellt, aus einer inneren Hülle 2-1 und einer äußeren ver schiebbaren Hülle 2-2. Die Höhe des Gehäuses ist also veränder bar. Der innere Flansch 6 ist an der Oberseite der inneren Hülle 2-1 und der untere Ring 7 an der Unterseite der äußeren Hülle 2-2 befestigt. Ferner sind die innere Hülle 2-1 und die äußere Hülle 2-2 mit Hilfe von Schrauben 15 miteinander verbunden (sie he Fig. 1 und 2), welche sich durch (nicht dargestellte) Langlöcher erstrecken.In this embodiment, the housing 2 , as shown in Fig. 3, consists of an inner shell 2-1 and an outer sliding sleeve ver 2-2 . The height of the housing can therefore be changed. The inner flange 6 is attached to the top of the inner shell 2-1 and the lower ring 7 to the bottom of the outer shell 2-2 . Furthermore, the inner shell 2-1 and the outer shell 2-2 are connected to one another by means of screws 15 (see FIGS. 1 and 2) which extend through elongated holes (not shown).

Die Höhe des Gehäuses 2 kann verändert werden, indem die Schrau ben 15 gelöst und nach Fig. 2 die Höhe der äußeren Hülle 2-2 durch Einstellelemente 16 (am inneren Flansch 6 befestigte, mit Schraubgewinde versehene Einstellbolzen) verstellt wird. Die Höhe des Gehäuses 2 kann also entsprechend der Höhe des verwen deten Walzenstirnfräsers A verändert werden, so daß die Späne äußerst effizient aufgefangen werden können.The height of the housing 2 can be changed by loosening the screws ben 15 and, according to FIG. 2, the height of the outer casing 2-2 is adjusted by adjusting elements 16 (adjusting bolts fastened to the inner flange 6 , provided with screw threads). The height of the housing 2 can thus be changed according to the height of the end milling cutter A used, so that the chips can be collected extremely efficiently.

Claims

1. Chip separator ( 1 ) for use with a roller end mill (A), with

a) a cylindrical housing ( 2 ) surrounding the face milling cutter (A),
b) a fixed flange ( 3 ) arranged outside a spindle on the spindle head of a machine tool, which serves as the upper cover of the housing ( 2 ),
c) wherein the housing ( 2 ) in its upper region has an inner flange ( 6 ) with an inner peripheral surface, which is removably applied to the fixed flange ( 3 ), and
d) wherein the housing has a lower ring ( 7 ) in its lower region, which is arranged concentrically to the face milling cutter (A) and in the vicinity of the cutting edge thereof, and
e) wherein the housing ( 2 ) including the inner flange ( 6 ) and the lower ring ( 7 ) is divided into two articulated housing halves ( 2 a, 2 b), whereby the housing ( 2 ) by rotating one of the housing halves by one Swivel range can be opened and closed,
f) wherein one of the housing halves has a chip extraction opening ( 12 ) with a rectangular cross section, which extends over a substantial length of the housing circumference,
g) the housing also has a chamber ( 13 ) which extends gradually out of the chip extraction opening ( 12 ) in the direction of rotation of the end mill (A) along the circumference of the housing ( 2 ),
h) and an exhaust pipe ( 14 ) which extends tangentially from the end of the chamber ( 13 ),
i) wherein the lower ring ( 7 ) runs obliquely upward de inner surface and in this inner surface has a plurality of air outlet openings ( 8 ) which are arranged along the circumference at a predetermined distance and essentially in the direction of rotation of the end mill milling cutter (A ) are aligned to blow air diagonally upwards.

2. Chip separator according to claim 1, wherein the housing ( 2 ) has a fixed shell ( 2-1 ) which supports the inner flange ( 6 ), and a movable shell ( 2-2 ) which carries the lower ring ( 7 ) and which is slidably connected to the fixed cover, and wherein the fixed cover has at least one adjusting element ( 16 ) to hold the movable cover ( 2-2 ) in a desired position.