DE4435234C2

DE4435234C2 - Micro spring core

Info

Publication number: DE4435234C2
Application number: DE19944435234
Authority: DE
Inventors: Gerhard Hoffmann
Original assignee: HOFFMANN GmbH
Current assignee: HOFFMANN GmbH
Priority date: 1994-10-04
Filing date: 1994-10-04
Publication date: 1998-04-30
Anticipated expiration: 2014-10-05
Also published as: DE9421295U1; DE4435234C1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Federkern, insbesondere Mikrofederkern zum Einsatz für Polste rungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung eines entsprechenden Fe derkerns sowie eine Vorrichtung zum Umhüllung einer Anordnung von einzelnen umhüllten Federreihen zu ei nem Federkern.The present invention relates to a spring core, especially micro spring core for use with upholstery stungen according to the preamble of claim 1, a method for producing a corresponding Fe derkerns and a device for wrapping a Arrangement of individual covered rows of springs to egg spring core.

Sogenannte "Taschenfederkerne" werden üblicher weise derart hergestellt, daß ein einmal gefaltetes Vlies band mit querverlaufenden sowie längsverlaufenden Nähten versehen wird, wodurch Taschen erzeugt wer den, in die die jeweilige Feder in flachgedrücktem Zu stand seitlich in die jeweilige Tasche eingeschoben wird und anschließend um 90° gedreht wird. Die Herstellung von Federkernen gestaltet sich aufgrund der vorherigen Herstellung der Taschen und insbesondere wegen der Notwendigkeit der Drehung der eingesetzten Federn um 90° als technisch aufwendig. Ferner sind bei dieser Herstellungsmethode Federkernhöhen von nur minimal 8 cm erreichbar. So-called "pocket spring cores" are becoming more common wise manufactured such that a fleece once folded band with transverse and longitudinal Seams are provided, which creates pockets the one in which the respective spring is pressed flat stood laterally in the respective pocket and then rotated 90 °. The production of spring cores is based on the previous one Manufacture of the bags and especially because of the Need to rotate the springs used by 90 ° as technically complex. Furthermore, this one Manufacturing method spring heights of only minimal 8 cm reachable.

In der DE 40 26 502 C1 ist ein Taschenfederkern mit einer Vielzahl von parallelen Ketten eingetaschter Federn beschrieben, wobei jede Kette eine fortlaufende Reihe von Federn aufweist, die jeweils in tuchartige Umhüllungen eingetascht und zur Verbindung der einzelnen Umhüllungen durch querverlaufende Verbindungsnähte miteinander verbunden sind. Hierbei handelt es sich wiederum um "Taschenfederkerne", welche die vorstehend beschreibenden Nachteile aufweisen.DE 40 26 502 C1 describes a pocket spring core with a large number of parallel ones Chains of pocketed springs are described, each chain being a continuous series of Has springs, each pocketed in cloth-like wrappings and for connection of the individual wrappings through transverse connecting seams with one another are connected. These are again "pocket spring cores", which the have the disadvantages described above.

Auch in der WO 91/10387 A1 werden zu parallelen Bändern verbundene Faschenfederkerne beschrieben, wobei insbesondere die Verbindung zueinander paralleler Bänder benachbarter Reihen von Taschenfederkernen durch aushärtbares PUR-Schaummaterial in den Mittelpunkt gestellt wird. In WO 91/10387 A1 too, parallel bands are connected Pocket spring cores described, in particular the connection to each other parallel bands of adjacent rows of pocket spring cores by curable The focus is on PUR foam material.

Aus DE 37 28 148 C2 ist eine Taschenfederkernmatratze mit einer Vielzahl zusammenhängender, eingekapselter Schraubenfedern bekannt. Dabei ist jeweils eine Schraubenfeder in einer geschlossenen Tasche aus Gewebe, Kunststoff oder dgl. angeordnet und die geschlossenen Taschen als Bänder aneinanderhängend angereiht. Die zueinander parallel angeordneten Bänder sind jeweils über je eine Verbindungswand aus elastischem Material mittelbar miteinander verklebt. Auch dürften die einzelnen Federn nach dem Einsetzen um 90° gedreht werden, was wiederum den oben beschriebenen Nachteilen entspricht.From DE 37 28 148 C2 is a pocket spring mattress with a variety coherent, encapsulated coil springs known. It is one coil spring each in a closed pocket made of fabric, Plastic or the like. Arranged and the closed pockets as tapes strung together. The bands arranged parallel to each other are each indirect via a connecting wall made of elastic material glued together. The individual springs are also likely after insertion can be rotated by 90 °, which in turn has the disadvantages described above corresponds.

Bei der in DE 37 38 272 A1 beschriebenen Taschenfederkernmatratze wird ein Band eingesetzt das einzelne Taschen aufweist und welches quer zu seiner Längsrichtung mit Federn befüllt wird. Das Verschließen erfolgt schließlich durch eine seitliche Naht. Bei der seitlichen Befüllung müssen die einzelnen Federn maschinenbedingt quer zur Längserstreckung der jeweiligen Tasche und im zusammengedrückten Zustand in dieselbe eingesetzt werden. Anschließend ist es auch hier wieder erforderlich, die Orientierung der eingesetzten Feder um 90° zu ändern. Zur Verbindung zweier benachbarter Reihen der Taschen ist ein in Längsrichtung der Reihen führender Streifenteil vorgesehen, an den die beiden Reihen befestigt sind.In the pocket spring mattress described in DE 37 38 272 A1 a tape is used which has individual pockets and which is across its longitudinal direction is filled with springs. The closure takes place finally through a side seam. When filling from the side, the individual springs due to the machine, transverse to the longitudinal extension of the respective Bag and inserted into the same in the compressed state. Afterwards, it is also necessary to change the orientation of the change the inserted spring by 90 °. To connect two neighboring ones Rows of pockets is a strip part leading in the longitudinal direction of the rows provided to which the two rows are attached.

Gemäß EP 0 154 076 B1 ist die Konstruktion eines Federkerns bekannt, der aus einer Vielzahl von parallelen Ketten von eingetaschten Federn besteht, wobei jede Kette eine fortlaufende Reihe von Federn aufweist, die mit einer elastischen Gewerbeumhüllung ummantelt und miteinander verbunden ist. Dabei sind die Federtaschen jeder Kette an derjenigen der benachbarten Kette mittels einer unterbrochenen Klebstoffnaht befestigt. Ferner kommt ebenfalls ein Band aus einzelnen seitlich zugänglichen vorgefertigten Taschen zur Anwendung, weiches seitlich befüllt wird und anschließend durch eine Reihe voneinander beabstandeter längsverlaufender Schweißnähte verschlossen wird. Im fertigen Zustand der befüllten Taschen befinden sich die jeweiligen Verbindungsnähte an der Oberseite der Taschenfederkerne, was - da es die Liege- oder Sitzfläche darstellt - als störend empfunden werden kann.According to EP 0 154 076 B1, the construction of a spring core is known consists of a multitude of parallel chains of pocketed springs, each chain having a continuous series of springs connected to one elastic commercial covering is encased and connected to each other. The spring pockets of each chain are on that of the neighboring ones Chain fastened with an interrupted adhesive seam. Further comes also a band of individual, laterally accessible, prefabricated pockets to use, which is filled laterally and then by a Row of spaced longitudinal welds is closed. The filled bags are in the finished state the respective connection seams on the top of the pocket spring cores, which - since it represents the lying or sitting area - is annoying can be.

Ebenso sind aus US 2 805 429, US 2 862 214 und US 3 230 558 Matratzenkerne bekannt, bei denen die einzelnen Reihen der Taschenfederkerne in der üblichen Form hergestellt, befüllt und anschließend der Länge nach vernäht werden. Auch hier besteht wiederum das Problem, daß die Orientierung der Feder innerhalb der jeweiligen Tasche nachträglich um 90° gedreht werden muß.Likewise are from US 2 805 429, US 2 862 214 and US 3 230 558 Mattress cores known, in which the individual rows of the Pocket spring cores manufactured in the usual form, filled and then sewn lengthways. Again there is the problem that the orientation of the spring within the respective pocket later must be rotated by 90 °.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen neuartigen Federkern, insbesondere Mikrofederkern, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie eine Vorrichtung zur Umhüllung einzelner erfindungsgemäß hergestellter Federreihen zu einem Federkern zu schaffen, welcher bzw. welche hinsichtlich der Herstellung Vorteile bietet und darüber hinaus die Herstellung von Federkernen mit einer Minimalhöhe von ca. 4 cm ermöglicht. The object of the present invention is a novel Spring core, in particular micro spring core, a method for the same Manufacture and a device for wrapping individual to create rows of springs according to the invention to form a spring core, which or which offers advantages in terms of production and above also the production of spring cores with a minimum height of approx. 4 cm enables.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Federkern durch die Merkmale von Anspruch 1 bzw. für das Verfahren von Anspruch 10 und für die Vorrichtung von Anspruch 17 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den jeweiligen Un teransprüchen beansprucht. Die Erfindung bietet die Möglichkeit, in besonders einfacher und entsprechend kostengünstiger Art und Weise umhüllte Reihen von Federn zur Herstellung von Federkernen zu produzieren. Im Vergleich zu her kömmlichen Verfahren können Bauhöhen von Mikrofederkernen von etwa 4 cm Minimalhöhe erreicht werden. Die Befüllung der einzelnen Taschen über die, offene Stirnseite des Schlauchstücks ist wesentlich einfacher und vermeidet zudem die vom Stand der Technik erforderliche Drehung der jeweiligen Feder in der zugehö rigen Tasche um 90°.This task is in the generic innerspring by the features of Claim 1 or for the method of claim 10 and for the device of Claim 17 solved. Appropriate configurations are in the respective Un claims. The invention offers the possibility in particular simple and correspondingly cost-effective manner encased rows of To produce springs for the manufacture of innersprings. Compared to ago Conventional processes can achieve construction heights of around 4 cm Minimum height can be reached. The individual pockets are filled via the open one The end face of the tube piece is much simpler and also avoids that from the prior art required rotation of the respective spring in the zugehö bag by 90 °.

Es ist zweckmäßig, das Schlauchstück aus flächigem Hüllmaterial zunächst durch eine Längsverbindungsnaht zu verbinden und anschließend einseitig zu verschlie ßen.It is expedient to first pass through the tubular piece of sheet-like covering material to connect a longitudinal seam and then close it on one side eat.

Die längsverlaufende Verbindungsnaht kann im fertig gefüllten Zustand des Feder kerns bzw. der betreffenden Reihe von Federn seitlich zur Ober- und Unterseite der jeweiligen Feder liegen, wodurch es möglich wird, die einzelnen Federn in das Schlauchstück einzuführen, ohne daß eine Drehung der betreffenden Feder in der zugehörigen Tasche erfolgen muß.The longitudinal connecting seam can be in the fully filled state of the spring core or the relevant row of springs laterally to the top and bottom of the respective spring, which makes it possible to put the individual springs in the Insert piece of tubing without rotating the relevant spring in the associated bag must be done.

Zur Gewährleistung eines guten Sitz- oder Liegekomforts sind die Federn und/oder Taschen derart dimensioniert, daß die jeweilige Tasche durch die zugehörige Feder im entspannten Zustand der letzteren unter Druck gesetzt ist.To ensure good sitting or lying comfort, the springs and / or Bags dimensioned such that the respective bag by the associated spring in the relaxed state of the latter is pressurized.

Die einzelnen Federn des Mikrofederkerns sollen im Endzustand rasterartig verteilt möglichst eng nebeneinander liegen aber sich nicht gegenseitig berühren. The individual springs of the micro spring core should be distributed like a grid in the final state are as close together as possible but do not touch each other.

Die Ansprüche 7 und 8 betreffen Ausgestaltungen des Mikrofederkerns, für die die Erfindung besonders gut verwendbar sind.The claims 7 and 8 relate to configurations of the micro spring core for which the Invention are particularly useful.

Anspruch 10 beschreibt das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Fe derkerns der erfindungsgemäßen Art. Das Verfahren hat den Vorteil, daß es so wohl hinsichtlich der Ausbildung der Taschen sowie hinsichtlich der jeweils nach der Ausbildung der zugehörigen Tasche erfolgenden Einfügung der betreffenden Feder im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wesentlich einfacher durchzufüh ren ist.Claim 10 describes the process according to the invention for the production of Fe derkerns of the type according to the invention. The method has the advantage that it is so probably with regard to the design of the bags as well as with regard to each the formation of the associated pocket, the insertion of the relevant one Spring much easier to carry out compared to conventional methods ren is.

Zur Vermeidung einer nachfolgenden Drehung der Feder werden diese auf der Seite liegend, d. h. ohne eine später erfolgende Drehung in das bereit gestellte Schlauchstück eingeschoben.To avoid a subsequent rotation of the spring, these are on the Side lying, d. H. without a later turn into the one provided Tube piece pushed in.

Die längsverlaufende Verbindungsnaht des Schlauchstücks liegt zweckmäßigerwei se seitlich zu der jeweiligen Stirnseite der betreffenden Feder, um den Sitz- bzw. den Liegekomfort der Polsterung nicht unnötig nachteilig zu beeinträchtigen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden entlang der Schlauchlänge nach einander die einzelnen Taschen gleichzeitig mit der Befüllung des Schlauchstücks gebildet und die Taschen durch quer zum Schlauchstück verlaufende Nähte, bei spielsweise Klebe- oder Schweißnähte, verschlossen.The longitudinal connecting seam of the tube piece is expediently se laterally to the respective end face of the spring in question, around the seat or not unnecessarily adversely affect the comfort of the upholstery. By the method according to the invention along the length of the hose the individual pockets to each other simultaneously with the filling of the tube piece formed and the pockets by seams running across the tube, at for example adhesive or weld seams, closed.

Anspruch 15 zeigt eine besonders vorteilhafte Methode zum Aufbringen einer ober- sowie unterseitigen Hüllschicht, die die einzelnen, vorbereiteten Reihen von Federn zusammenhalten. Das Verfahren hat den Vorteil, daß es kontinuierlich be trieben werden kann, wobei lediglich eine vergleichsweise einfache Vorrichtung hierzu benötigt wird. Claim 15 shows a particularly advantageous method for applying a top and bottom cover layer, which the individual, prepared rows of Hold feathers together. The process has the advantage that it is continuous can be driven, only a comparatively simple device is required for this.

Das Einsetzen der einzelnen, vorbereiteten Reihen von Federn in die Banderole, gebildet aus den beiden abgezogenen und miteinander verbundenen Hüllschichten, wird dadurch erleichtert, daß die Zuführung des Hüllmaterials so gesteuert wird, daß die Länge der Banderole sich der zunehmenden Beladungstiefe derselben an paßt.Inserting the individual, prepared rows of springs into the banderole, formed from the two stripped and interconnected cladding layers, is facilitated by controlling the supply of the wrapping material in such a way that the length of the banderole depends on the increasing loading depth of the banderole fits.

Desweiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine betreffende Vorrichtung zur Durchführung der vorstehend beschriebenen Umhüllung gemäß den Ansprüchen 17 und 18. Die Verklebe- bzw. Trennstation sorgt zum einen für die Abtrennung des vollständig umhüllten Federkerns wobei gleichzeitig die Verbindung der beiden Hüllschichten für den nachfolgenden Federkern sichergestellt wird.Furthermore, the present invention relates to a device for Implementation of the wrapping described above according to claims 17 and 18. The gluing or separating station ensures the separation of the completely encased innerspring while simultaneously connecting the two Envelope layers for the subsequent innerspring is ensured.

Eine Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird anhand der Zeichnungen nä her erläutert. Es zeigenAn embodiment of the present invention is based on the drawings ago explained. Show it

Fig. 1 eine Draufsicht (Schnittdarstellung) eines fertiggestellten Mikro federkern, wobei die oberseitige sowie unterseitige Hüllschicht der Übersichtlichkeit halber lediglich teilweise dargestellt ist; Figure 1 is a plan view (sectional view) of a finished micro spring core, the top and bottom cladding layer is only partially shown for clarity.

Fig. 2 eine Seitenansicht eines aufgestellten Hüllmaterial-Schlauchstücks zur Befüllung mit einzelnen Federn; Fig. 2 is a side view of an erected shell material tube piece for filling with individual springs;

Fig. 3 das Hüllmaterial-Schlauchstück gemäß Fig. 2 in Draufsicht; FIG. 3 the shell material tube piece according to FIG. 2 in a top view;

Fig. 4 das Hüllmaterial-Schlauchstück gemäß Fig. 2 mit einzelnen aus gebildeten Taschen und darin angeordneten Federn; FIG. 4 the wrapping material tube piece according to FIG. 2 with individual pockets formed and springs arranged therein;

Fig. 5 eine schematische Darstellung der Umhüllung von bereitgestell ten, vollständig gefüllten Hüllmaterial-Schläuche mit einer oberen sowie unteren Hüllschicht zu einem Federkern sowie Fig. 5 is a schematic representation of the wrapping of provided, completely filled casing hoses with an upper and lower casing layer to a spring core and

Fig. 6 eine schematische Seitendarstellung einer zu verwendenden Fe der. Fig. 6 is a schematic side view of a Fe to be used.

Fig. 1 zeigt den erfindungsgemäßen Mikrofederkern 1 in Draufsicht. Er umfaßt einzelne Reihen 8 von mit Hüllmaterial, beispielsweise Vlies umhüllter Federn 2, die im fertigen Zustand des Mikrofederkerns 1 rasterartig möglichst nahe aneinan der liegen sich jedoch nicht berühren sollen. Fig. 1 shows the micro-spring core 1 according to the invention in plan view. It comprises individual rows 8 of springs 2 covered with wrapping material, for example fleece, which, in the finished state of the micro spring core 1, should be as close as possible to one another, but should not touch.

Die einzelnen Federn 2 sind in einzelnen Taschen 3 derart untergebracht, daß die jeweilige Tasche durch die Entspannungskraft der Feder unter Druck gesetzt wird. Zwischen den einzelnen Taschen 4 sind Quernähte 5 vorgesehen. Die jeweiligen stirnseitigen Enden einer jeden Reihe 8 sind ebenfalls durch eine Verbindungsnaht geschlossen. An der Ober- sowie Unterseite der Anordnung der einzelnen, umhüll ten Federn 2 befindet sich je eine Hüllschicht 9, 10, die mit der jeweilgen Stirnseite der Tasche aus dem Umhüllungsmaterial verklebt ist. Diese zusätzlichen Hüll schichten 9, 10 sind in Fig. 1 der Übersichtlichkeit halber lediglich teilweise darge stellt. Die Federn 2 werden innerhalb der einzelnen Taschen 3 vollumfänglich durch das Hüllmaterial umgeben, Fig. 1 zeigt diesbezüglich lediglich eine Schnittdarstel lung.The individual springs 2 are accommodated in individual pockets 3 in such a way that the respective pocket is put under pressure by the relaxation force of the spring. Cross seams 5 are provided between the individual pockets 4 . The respective front ends of each row 8 are also closed by a connecting seam. On the top and bottom of the arrangement of the individual, umhüll th springs 2 there is a covering layer 9 , 10 , which is glued to the respective end face of the bag made of the wrapping material. These additional enveloping layers 9 , 10 are only partially shown in FIG. 1 for the sake of clarity. The springs 2 are fully surrounded within the individual pockets 3 by the wrapping material, Fig. 1 shows only a sectional representation in this regard.

Fig. 2 stellt das aus Hüllmaterial hergestellte Schlauchstück 4 zur Befüllung mit den einzelnen Federn 2 dar. Das Schlauchstück 4 ist mit einem einseitig geschlos senen Ende 6 versehen und wird in einfacher Weise dadurch gebildet, daß das Hüllmaterial über eine Längskante umgeschlagen, entlang einer Verbindungsnaht 7 verbunden, zum Beispiel genäht oder verschweißt wird und anschließend die eine Stirnseite durch einnähen oder verschweißen verschlossen wird. Fig. 2 represents the piece of tube 4 made of shell material for filling with the individual springs 2. The tube piece 4 is provided with a one-sided closed-end end 6 and is formed in a simple manner in that the wrapping material on a longitudinal edge folded back along a seam 7 connected, for example sewn or welded and then the one end is closed by sewing or welding.

Dann wird nacheinander jeweils eine Feder 2 in zusammengedrückten Zustand ("auf Block gesetzt") über das offene Ende des Schlauchstücks 4 in dasselbe einge führt. Anschließend wird über eine quer zum Schlauchstück 4 verlaufende Quer naht, z. B. Schweißnaht oder Nähnaht das Schlauchstück unter Bildung einer Ta sche 3, die die Feder 2 vollumfänglich umgibt, geschlossen. Dieser Vorgang wird einzeln wiederholt bis eine Reihe 8 zusammenhängender, jeweils eine Feder bein haltender Taschen 3 gebildet wird, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist. Lediglich die in Fig. 4 dargestellte rechte Seite des Schlauchstücks 4 ist noch nicht befüllt.Then one after the other a spring 2 in the compressed state ("set on block") on the open end of the hose section 4 leads into the same. Subsequently, a cross seam running across the hose section 4 , z. B. weld or seam, the piece of hose to form a Ta cal 3 , which surrounds the spring 2 fully, closed. This process is repeated individually until a row 8 of coherent pockets 3 each holding a spring is formed, as can be seen from FIG. 4. Only the right side of the hose section 4 shown in FIG. 4 has not yet been filled.

Die jeweilige Feder wird hierbei bei einer Ausrichtung des Schlauchstücks gemäß Fig. 2 auf der Seite liegend quer zur Längsachse in dieses eingeführt, wodurch das Schlauchstück nach seiner Befüllung insgesamt sofort verwendbar ist, ohne daß die einzelnen Federn 2 innerhalb der Taschen 3 um 90° gedreht werden müssen.The respective spring is inserted transversely to the longitudinal axis in an orientation of the hose section according to FIG. 2 lying on the side, whereby the hose section can be used immediately after it has been filled, without the individual springs 2 being rotated within the pockets 3 by 90 ° Need to become.

Die in dieser Weise hergestellten umhüllten Reihen 8 von Federn werden anschlie ßend zu einem Federkern verarbeitet und zwar durch ober- und unterseitige Um hüllung mit je einer Hüllschicht 9 bzw. 10 gemäß Fig. 5.The sheathed rows 8 of springs produced in this way are then processed to form a spring core, namely by top and bottom wrapping, each with a sheath layer 9 or 10 according to FIG. 5.

Die Umhüllung erfolgt der Gestalt, daß von einer oberseitigen Rolle 11 sowie einer unterseitigen Rolle 12 Hüllmaterial abgezogen und an der Vorderseite über eine Verbindungsnaht 17 verbunden werden. Gleichzeitig wird eine Tasche oder Bande role 13 geformt, in die die einzelnen vorbereiteten Reihen von umhüllten Federn eingeschoben werden. The wrapping takes the form that wrapping material is drawn off from a top-side roller 11 and a bottom-side roller 12 and connected at the front via a connecting seam 17 . At the same time, a pocket or ribbon role 13 is formed, into which the individually prepared rows of coated springs are inserted.

Vor dem jeweiligen Verlassen der zugehörigen Rolle 11 bzw. 12 wird das Hüllmaterial an einer zugeordneten Kleberauftragungsstation 14 bzw. 15 mit Kleber verse hen, um eine Verklebung der oberen Hüllschicht 9 bzw. unteren Hüllschicht 10 mit den einzelnen mit Federn gefüllten Taschen 3 zu realisieren. Nach vollständiger Befüllung der Banderole 13 wird das jeweilige Hüllma terial an der Verbindungsnaht 17 abgewandten Ende ebenfalls verbunden und vom Rollenmaterial getrennt. Die Trennung wird durch eine Verklebe- bzw. Trennsta tion 16 durchgeführt, bei der zweckmäßigerweise in ei nem Verfahrensschritt sowohl die Verbindung der bei den Hüllmaterialien einerseits sowie die Trennung von dein zugeführten Material andererseits vollzogen wird. Der Mikrofederkern kann anschließend mit einer (nicht dargestellten) Schaumumhüllung versehen werden.Before leaving the associated roll 11 or 12 , the wrapping material is hen at an assigned adhesive application station 14 or 15 with adhesive verse in order to realize an adhesion of the upper wrapping layer 9 or the lower wrapping layer 10 with the individual pockets 3 filled with springs. After complete filling of the band 13 , the respective Hüllma material at the connecting seam 17 facing away from the end is also connected and separated from the roll material. The separation is carried out by an adhesive or separation station 16 , in which expediently both the connection of the casing materials on the one hand and the separation of the material supplied on the other hand are carried out in one process step. The micro spring core can then be provided with a foam covering (not shown).

Aus Fig. 6 ist eine für den Mikrofederkern zu verwen dende doppelkonisch ausgebildete Feder 2 ersichtlich. Die Feder besitzt zweckmäßigerweise im entlasteten Zustand eine Höhe von 4,5-5,5 cm sowie eine maxima le Breite von 4,0-5,0 cm. Sobald sich die Feder in der Tasche befindet, wird die Höhe der Feder aufgrund der Belastung innerhalb der Tasche auf 3,5-4,5 cm be grenzt.From Fig. 6 is to be used for the micro spring core end conical spring 2 can be seen. The spring advantageously has a height of 4.5-5.5 cm and a maximum width of 4.0-5.0 cm when unloaded. As soon as the spring is in the pocket, the height of the spring is limited to 3.5-4.5 cm due to the load inside the pocket.

Reference list

11

Mikrofederkern
Micro spring core

22nd

Feder
feather

33rd

Tasche
bag

44th

Schlauch
tube

55

Trennverbindung
Disconnect

66

einseitig geschlossenes Ende
one-sided closed end

77

Verbindungselement
Fastener

88th

Reihe
line

99

Hüllschicht
Cladding layer

1010th

Hüllschicht
Cladding layer

1111

Rolle
role

1212th

Rolle
role

1313

Banderole
Sleeve

1414

Kleberauftragungsstation
Glue application station

1515

Kleberauftragungsstation
Glue application station

1616

Verklebe- bzw. Trennstation
Gluing or separating station

1717th

Verbindungsnaht
Connecting seam

Claims

1. Spring core, in particular micro spring core for use for upholstery ver various applications, eg. B. for seating or reclining furniture, with springs, in particular special so-called barrel-pocket springs, which in individual pockets of a wrapping material, for. B. fleece, are used, characterized in that the individual springs ( 2 ) are arranged in pockets in at least one sleeve formed from a tube piece ( 4 ) perpendicular to the longitudinal axis of the tube piece ( 4 ), the pockets being brought between the springs Cross seams ( 5 ) and seams are formed at the ends of the tube piece ( 4 ).

2. Spring core according to claim 1, characterized in that the hose piece ( 4 ) is formed from an endless hose.

3. Spring core according to claim 1 or 2, characterized in that the hose piece ( 4 ) is formed from flat covering material, the longitudinal sides of which are connected to one another to form a connecting seam ( 7 ).

4. Spring core according to claim 3, characterized in that the longitudinal connecting seam ( 7 ) of the hose section ( 4 ) lies laterally to the top and bottom of the respective spring ( 2 ) in the fully filled state of the micro spring core ( 1 ).

5. Spring core according to one of the preceding claims, characterized in that the springs ( 2 ) and / or the pockets ( 3 ) are dimensioned such that the respective pocket ( 3 ) by the associated springs ( 2 ) in the relaxed state of the latter is under pressure.

6. Spring core according to one of the preceding claims, characterized in that the micro spring core ( 1 ) from individual pieces corresponding to the respective hose ( 4 ) formed rows ( 8 ) of springs ( 2 ) is constructed.

7. Spring core according to one of the preceding claims, characterized in that the spring ( 2 ) provided for the micro spring core ( 1 ) has a height of 4.5-5.5 cm and a width of 4.0-5.0 in the unloaded state cm.

8. Spring core according to claim 7, characterized in that the spring ( 2 ) within the pocket ( 3 ) in the loaded state has a height between 3.5 and 4.5 cm.

9. Spring core according to one of the preceding claims, characterized in that the individual rows ( 8 ) each with an additional covering layer ( 9 , 10 ) on the top and bottom are connected to one another, in particular glued.

10. A method for producing a spring core, in particular micro spring core, characterized in that springs ( 2 ) are inserted transversely to the longitudinal axis of the tube piece ( 4 ) through the open tube end in a compressed state in a tube piece ( 4 ) of the enveloping material, which is closed on one side. after the insertion of the individual spring, the tube piece ( 4 ) is closed to form a pocket ( 3 ) in the area of the spring ( 2 ) used, then another spring is inserted, whereupon the tube piece ( 4 ) in the area of this spring ( 2 ) is also closed, the process for producing rows of springs ( 2 ) is repeated and then the second end of the hose section ( 4 ) is closed.

11. The method according to claim 10, characterized in that the individual springs lying on their side without later turning the spring be inserted into the tube piece inside the pocket.

12. The method according to claim 11, characterized in that the longitudinal connecting seam of the hose piece to the side ligen end face of the spring in question is arranged.

13. The method according to claims 11-12, characterized in that by closing the tube piece to form the individual pockets Seams running transversely to the tube piece, in particular adhesive or Welds are made.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the production takes place using an endless hose.

15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for applying the top and bottom additional coating layer of two rolls of covering material are peeled off and provided with adhesive the two stripped sheath layers are connected to each other, a band is formed into which the individual, prepared rows of Springs are used and then the cladding layers on the counter overlying side connected and the Mi thus formed the spring core is separated from the stripped layers at the same time the process then starts again from the beginning.

16. The method according to claim 15, characterized records that the supply of the wrapping material so is controlled that the length of the banderole the increasing loading depth of the same fits.

17. Device for wrapping an arrangement of individual wrapped rows of springs to a Fe derkern, in particular micro spring core, characterized in that two rollers ( 11 , 12 ) for each layer ( 9 , 10 ) wrapping material are provided, by guides the two layers ( 9 , 10 ) of wrapping material into a banderole ( 13 ) can be shaped, such as adhesive application devices ( 14 , 15 ) are provided before entering the banderole ( 13 ).

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that an adhesive or separating station ( 16 ) is provided in the region of the open end of the banderole.