DE4433389A1

DE4433389A1 - Chiselling insert for cutting machining of workpieces

Info

Publication number: DE4433389A1
Application number: DE19944433389
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr Hintze; Andreas Wuerfels
Original assignee: Widia GmbH
Current assignee: Widia GmbH
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1994-09-12
Publication date: 1996-03-14

Abstract

The insert comprises a front cutting edge (15) at right angles to the insert's longitudinal axis (25) and a centre concave face cavity (23) which is bounded laterally by face protection chamfers (21,22). In connection with each of the face protection chamfers, nose-form raised face shaping elements (24) are directed towards the cavity and project into it. The face shaping elements lie in mirror-image fashion in relation to the insert's longitudinal axis and reduce the base surface of the cavity discontinuously in the face run-off direction.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stecheinsatz zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken nach den Oberbegriffen der Ansprü che 1 und 2.The invention relates to a lancing insert for cutting Processing of workpieces according to the generic terms of the claims che 1 and 2.

Ein Stecheinsatz zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken mit einer vorderen, quer zur Stecheinsatzlängsachse angeordne ten Schneidkante (Stirnschneide), einer mittleren, konkaven Spanformmulde, die seitlich durch Spanflächenschutzfasen begrenzt wird, wobei die an die Spanformmulde angrenzenden Flanken der Spanflächenschutzfasen in senkrechter Richtung zur Schneidkante, d. h. in Spanablaufrichtung, zunächst konvergie ren, so daß die Spanformmuldengrundfläche sich entsprechend verjüngt, und anschließend wieder divergieren, wird in der WO 89/01375 beschrieben. Der dortige Stecheinsatz besitzt hierzu konvex geformte Seitenflanken, die an die Spanformmulde angrenzen. Die Spanflächenschutzfasen sind angrenzend an die Stirnschneide eben und unter einem Spanwinkel von 0° ausgebildet und besitzen im Anschluß an diesen ebenen Bereich eine konvexe Ausgestaltung, die in dieser Druckschrift als transversale Ausnehmung bezeichnet wird. Nachteiligerweise hat sich beim praktischen Einsatz dieser Stecheinsätze gezeigt, daß die Spanführung ebenso unzureichend ist wie die Spanquerschnittsverformung, so daß die gewünschte Stauchung des Spanes über seine Breite zu gering ist, um beim Stechen einen ungehinderten Spanabfluß zu bewerkstelligen. Ebenso besteht die Gefahr, daß der Span über die beschriebene transversale Ausnehmung berührungslos hinweggleitet und die zum Spanbruch notwendige Aufwärtsbiegung nicht oder nur unzureichend erfährt.A grooving insert for machining workpieces with a front, arranged transversely to the longitudinal axis of the lancing insert cutting edge (front cutting edge), a middle, concave Chip mold trough, the side by bevel protection surfaces is limited, the adjacent to the chip mold Flanks of the facet protection chamfer in the vertical direction to Cutting edge, d. H. in the direction of chip flow, initially converging ren, so that the chip mold trough base accordingly tapered, and then diverge again, is in the WO 89/01375. The lancing insert there has for this purpose convex-shaped side flanks, which on the chip mold recess adjoin. The rake face chamfers are adjacent to the Face cutting edge flat and at a rake angle of 0 ° trained and have following this flat area a convex configuration, which in this document as transverse recess is called. Unfortunately has demonstrated in practical use of these lancing inserts that the chip guidance is as insufficient as that Chip cross-sectional deformation, so that the desired compression of the Spanes across its width is too small to pierce one unhindered chip discharge. There is also the Risk that the span over the described transverse Recess glides away without contact and the chip break does not experience the necessary upward bend, or experiences it only inadequately.

In der DE-U1 92 14 563.9 wird ein Stecheinsatz beschrieben, der eine gerade Schneidkante besitzt, die an ihren beiden Enden in vordere Spanflächenrandteile (Spanflächenschutzfasen) übergeht, wobei zwischen den genannten Spanflächenrandteilen eine Span verformungsmulde angeordnet ist. Die Spanflächenrandteile sol len durchgehend negativ sein, wohingegen der Spanwinkel der der Schneidkante benachbarten Seite der Spanverformungsmulde durch gehend positiv ist. Durch die Ausbildung der Spanflächenrand teile wird die Breite der Mulde in Spanablaufrichtung gesehen zunächst größer, bedingt durch die in etwa in der Draufsicht kreisförmige Spanformmulde, die seitlich durch die Spanflächen schutzfasen begrenzt wird. Erst am Ende der Spanformmulde ver jüngt sich konstruktionsgemäß deren Breite. Die nach der genannten Schrift gestellte Aufgabe, eine sichere und genügende Verschmälerung der Spanbreite ebenso zu bewirken wie ein Schneiden mit kürzerer Spanbildung zu ermöglichen, wird jedoch nur unzureichend gelöst, da die Gefahr von Werkstoffablagerun gen in der Spanformmulde sowie etwa dort angeordneten Rippen die Schnitteigenschaften des Schneideinsatzes im Gebrauch ver schlechtern. Ferner ist dieser Schneideinsatz nur in einem eng begrenzten Vorschubbereich einsetzbar.DE-U1 92 14 563.9 describes a lancing insert which has a straight cutting edge, which at both ends in front rake edge parts (rake protection chamfers) merges, with a chip between the said rake edge parts deformation trough is arranged. The rake edge parts sol len are continuously negative, whereas the rake angle of the Cutting edge adjacent side of the chip deformation through going positive. By forming the rake edge the width of the trough is partly seen in the direction of chip removal initially larger, due to the roughly top view circular chip mold trough, which laterally through the chip faces protective chamfers is limited. Only at the end of the chip mold trough according to the construction, their width tapers. The after the task mentioned, a safe and sufficient To narrow the span as well as a However, it will enable cutting with shorter chip formation only inadequately solved because of the risk of material deposits conditions in the chip mold cavity as well as ribs arranged there the cutting properties of the cutting insert in use worse. Furthermore, this cutting insert is narrow in only one limited feed range can be used.

Die DE 36 43 802 A1 beschreibt einen Stecheinsatz, bei dem an den Seitenwänden im Bereich der Schneidkante jeweils eine von der Schneidkante bis zur Oberkante der Seitenwand verlaufende Spanfläche angeordnet ist, wobei in Vorschubrichtung gesehen der der Schneidkante benachbarte vordere Teil der Spanfläche und der benachbarte rückwärtige Teil der Spanfläche im Winkel zueinander angeordnet sind, wobei die genannten Spanflächen teile als Spanflächenschutzfasen eine mittlere Spanformmulde begrenzen. Die von den Spanflächenschutzfasen abfallenden Flan ken sind eben und in einer Frontansicht auf die Schneidkante gesehen schrägliegend angeordnet und schließen an einen eben falls in Spanablaufrichtung konkav gewölbten, aber parallel zur Schneidkante geradlinigen Spanflächengrund an. Auch dieser Stecheinsatz zeigt eine nur ungenügende Schneidenstabilität, Spanführung und Spanquerschnittsverformung, insbesondere wird die Aufgabe, verhältnismäßig kurze Späne vom Werkzeug abzuhe ben, nicht oder nur unzureichend gelöst. DE 36 43 802 A1 describes a lancing insert in which each of the side walls in the area of the cutting edge the cutting edge to the top edge of the side wall Rake face is arranged, viewed in the feed direction the front part of the rake face adjacent to the cutting edge and the adjacent rear part of the rake face at an angle are arranged to each other, said rake faces parts as a chip face protection chamfer a medium chip mold cavity limit. The flan falling off the rake protection chamfers ken are flat and in a front view of the cutting edge seen obliquely arranged and close to one level if concave in the direction of chip flow, but parallel to Cutting edge on a straight face of the rake face. This one too Grooving insert shows insufficient cutting edge stability, Chip guidance and chip cross-section deformation, in particular the task of removing relatively short chips from the tool ben, not or only insufficiently solved.

Die EP 0 257 002 A2 oder die im Kern gleichlautende US-A-47 76 733 beschreibt einen Stecheinsatz, der an der vorde ren Freifläche eine vorzugsweise zylindersegmentartige Ausstül pung besitzt, die bewirken soll, daß bei der unter einem posi tiven Winkel angeordneten Freifläche bei gleichzeitiger bis in die Schneidkante hineinreichender Spanformmulde entstehende abgesenkte Bereich beim Nutenschneiden kompensiert wird, so daß sich ein ebener Nutgrund im geschnittenen Werkzeug erzeugen läßt. Darüber hinaus besitzt dieser Stecheinsatz seitliche Spanflächenschutzflanken, die von der Schneidkante in Spanab laufrichtung betrachtet zunächst schmaler werden und die erst im daran anschließenden Bereich die im wesentlichen konstante Breite haben, bevor sie sich zum Ende der konkav ausgebildeten Spanformmulde wieder verbreitern. Auch dieses Werkzeug zeigt eine unzureichende Schneidenstabilität sowie nach wie vor bei kleinen Schnittdurchmesser einen unebenen Nutgrund im geschnit tenen Werkstück.EP 0 257 002 A2 or the one with the same name US-A-47 76 733 describes a lancing insert on the front ren free area a preferably cylindrical segment-like Ausstül pung, which is intended to cause that under a posi tive angle arranged free space with simultaneous up to the cutting edge of the chip mold recess lowered area is compensated when grooving, so that create a flat groove base in the cut tool leaves. In addition, this lancing insert has side Rake face protection flanks from the cutting edge in Spanab considered running direction initially narrow and the first in the adjoining area the essentially constant one Have latitude before they end up being concave Widen the chip mold recess again. This tool also shows inadequate cutting edge stability and still with small cutting diameter an uneven groove base in the cut workpiece.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Stecheinsatz der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine prozeßsichere Kurzspanbildung gewährleistet, bei dem sich der Span bei unter schiedlichem plastischen Verformungsvermögen des Werkstückstof fes und innerhalb eines möglichst breiten Vorschubbereiches in der Weise anpaßt, daß die erzeugten Späne schmaler als die Stechbreite sind, um eine hohe Oberflächengüte der Werk stücknutflanken zu erzielen, und um ein Verklemmen der Spane in der Nut zu vermeiden, wobei schädliche Werkstoffverklebungen oder Ablagerungen auf der Spanfläche im Hinblick auf eine hohe Standzeit zu vermeiden sind und womit ein schwingungsarmer Spanablauf und Spanbruch beim Schneiden gewährleistet werden kann.The object of the present invention is a lancing insert of the type mentioned to create a reliable process Short chip formation guaranteed, in which the chip at under different plastic deformability of the workpiece material fixed and within the broadest possible feed range in which adapts that the chips produced are narrower than that Lancing width are to ensure a high surface quality of the factory to achieve flank flanks, and to prevent jamming of the chips in to avoid the groove, causing harmful material bonds or deposits on the rake face with a view to high Downtimes are to be avoided and therefore a low-vibration Chip flow and chip break when cutting are guaranteed can.

Diese Aufgabe wird durch einen Stecheinsatz nach Anspruch 1 oder Anspruch 2 gelöst. This object is achieved by a lancing insert according to claim 1 or claim 2 solved.

Der im Anspruch 1 beschriebene Stecheinsatz ist dadurch gekenn zeichnet, daß im Anschluß an jede der Spanflächenschutzflanken zur Spanformmulde hin gerichtete und in diese hineinragende na senförmige erhabene Spanformelemente vorgesehen sind, die sich spiegelsymmetrisch zur Schneideinsatzlängsachse gegenüberliegen und die die Spanformmuldengrundfläche sprunghaft, vorzugsweise unstetig, in Spanablaufrichtung verjüngen.The lancing insert described in claim 1 is characterized records that following each of the rake face flanks towards the chip mold recess and projecting into it Sen-shaped raised chip-shaped elements are provided, which are opposite each other in mirror symmetry to the longitudinal axis of the cutting insert and the chip mold trough base by leaps and bounds, preferably discontinuous, taper in the direction of chip flow.

Alternativ hierzu ist der Stecheinsatz nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß in Spanablaufrichtung gesehen im Anschluß an jede der Spanflächenschutzflanken in einem schneidkantenfer neren Bereich erhabene, zur Schneidkante und zur Spanformmulde hin zumindest teilweise ballige Seitenflanken aufweisende Span formelemente vorgesehen sind, die die Spanflächenschutzflanken sowohl in der Höhe als auch in der Breite überragen und die spiegelsymmetrisch zur Schneideinsatzlängsachse einander gegen überliegend so angeordnet sind, daß sie bis in die Spanform mulde hineinragen und die durch die Spanformmulde definierte Spanablaufbreite gegenüber der Spanablaufbreite in schneidkan tennahen Bereichen minimieren.Alternatively, the lancing insert according to claim 2 is thereby characterized that seen in the direction of chip flow in the connection to each of the rake face flanks in a cutting edge remote raised area, to the cutting edge and to the chip mold recess chip with at least partially spherical side flanks Form elements are provided that protect the rake face protrude both in height and in width and the mirror-symmetrical to the cutting insert longitudinal axis against each other are arranged in such a way that they reach the chip shape protrude into the recess and the one defined by the chip form recess Chip discharge width compared to the chip discharge width in cutting channel minimize nearby areas.

Beiden Stecheinsätzen ist die Wirkung gemeinsam, daß der ablau fende Span nach der durch die Spanflächenschutzflanken und die mittlere Spanformmulde erhaltenen plastischen Vorverformung je weils durch die nasenförmigen erhabenen Spanformelemente eine weitere Stauchung sowohl in seinem Querschnitt als auch in Richtung der senkrecht hierzu angeordneten Ebene erfährt, so daß die erzeugten ablaufenden Späne deutlich schmaler als die Stechbreite sind und in Form von Kurzspänen brechen. Bereits nasenförmige Spanformelemente, die torartig in die Spanform mulde hineinragen, aber in der Höhe die benachbarte Spanflä chenschutzfase nicht überragen, verhindern wirkungsvoll ein Verkleben oder Ablagerungen am Ende des Spanformmuldengrundes. Die Spanaufbiegung senkrecht zur Spanfläche des Stecheinsatzes wird in den seitlichen Bereichen erst recht verstärkt, wenn die im Anspruch 2 beschriebenen Spanformelemente verwendet werden, die mit ihrer Oberkante jeweils die davorliegende Spanflächen schutzfase überragen. Die Spanformelemente sind in jedem Falle so auszubilden, daß sie sowohl an der der vorderen Schneidkante zugewandten als auch der der seitlichen Freifläche jeweils abgewandten Seite sowie im dazwischenliegenden Übergangsbereich zumindest teilweise ballige konvexe Flanken aufweisen, die ein deutliches sprunghaftes Aufbiegen des Spanes in im wesentlichen senkrechter Richtung zur Spanfläche des Stecheinsatzes bewirken. Darüber hinaus sind die Spanformelemente vorzugsweise so gestaltet, daß sie den Spanformmuldengrund torartig verjün gen.The effect of both lancing inserts is common that the ablau fende Chip after the through the rake face flanks and the medium chip mold cavity received plastic pre-deformation each because of the nose-shaped raised chip-form elements further compression both in its cross section and in Direction of the plane arranged perpendicular to this, so that the generated chips are significantly narrower than that Cutting width and break in the form of short chips. Already nose-shaped chip form elements that are gate-like in the chip form protrude into the recess, but the neighboring chipboard in height Do not protrude over the protective chamfer, effectively prevent it Glue or deposits at the end of the chip mold base. The chip bend perpendicular to the rake face of the lancing insert is only reinforced in the side areas when the chip form elements described in claim 2 are used, the upper edge of each of the chip faces in front protrude protective bevel. The chip form elements are in any case so that they are both on the front cutting edge facing as well as that of the lateral open space in each case opposite side and in the intermediate transition area have at least partially convex flanks that have a significant erratic bending of the chip in essentially perpendicular to the rake face of the lancing insert effect. In addition, the chip form elements are preferred designed so that they taper the bottom of the chip mold gene.

Weitere Ausführungsformen des Stecheinsatzes sind in den Ansprüchen 3 bis 25 beschrieben.Further embodiments of the lancing insert are in the Claims 3 to 25 described.

Bei dem Stecheinsatz nach Anspruch 2 ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Spanformele mente jeweils eine Oberkante aufweisen, die an die seitliche ebene Freifläche angrenzt und auf einer etwa der Spanflächen schutzflankenfasenbreite entsprechenden Breite teilweise gerade und/oder konvex gekrümmt verläuft, so daß der Abstand der Oberkante zur Schneidkante in Richtung zur Stecheinsatz längsachse hin zunimmt. Der Tangentialwinkel, den die Oberkante mit der Stecheinsatzlängsachse bildet, wird vorzugsweise zwischen 90° und 75° gewählt. Dieser Winkel nimmt entsprechend der vorbeschriebenen konvexen Krümmung bis zum Ende der Schutz flankenfasenbreite um mindestens 10° auf Werte von 80° bis 65° (je nach Ausgangswinkel) ab.In the lancing insert according to claim 2 is another Embodiment of the invention provided that the chip formula elements each have an upper edge that adjoins the side flat open space adjoins and on one of the rake faces The width of the protective flank chamfer is partly straight and / or convexly curved, so that the distance of the Top edge to the cutting edge in the direction of the lancing insert increases along the longitudinal axis. The tangential angle that the top edge with the lancing longitudinal axis is preferred chosen between 90 ° and 75 °. This angle increases accordingly the previously described convex curvature until the end of the protection flank bevel width by at least 10 ° to values from 80 ° to 65 ° (depending on the starting angle).

Bei einem Stecheinsatz nach Anspruch 2 bis 4 oder einem Stech einsatz nach Anspruch 1, liegt der Tangentialwinkel, den die Oberkante des Spanformelementes mit der Stecheinsatzlängsachse bildet, gemessen im Abstand der Breite der angrenzenden Schutz flankenfase zwischen 65° und 80° und nimmt im Fortlauf der Oberkante auf 35° bis 75° ab, die etwa im Abstand der 1 1,2fachen Schutzflankenfasenbreite, von der Freifläche aus gese hen, gemessen werden. Anders ausgedrückt besitzt die Oberkante in dem der vorderen Schneidkante zugewandten Bereich bei der Ausführungsform nach Anspruch 2 eine nur leichte Krümmung, die dann in eine stärkere konvexe Krümmung zu einem Tangentialwin kel zwischen 5° und 30° übergeht.In a lancing insert according to claim 2 to 4 or a lancing insert according to claim 1, is the tangential angle that the Top edge of the chip form element with the longitudinal insert axis forms, measured at a distance of the width of the adjacent protection flank bevel between 65 ° and 80 ° and increases continuously Top edge from 35 ° to 75 °, which is approximately 1.2 times apart Protective flank chamfer width, seen from the open area hen, be measured. In other words, the top edge has in the area facing the front cutting edge at Embodiment according to claim 2, only a slight curvature then into a stronger convex curvature to a tangentialwin between 5 ° and 30 °.

Vorzugsweise laufen die der Spanformmulde zugewandten Innen flanken der Spanformelemente in Spanablaufrichtung betrachtet aufeinander zu, wobei die konvergierenden Flanken in diesem Teilbereich leicht gekrümmt oder auch eben sein können und die Oberkante einen Tangentialwinkel mit der Stecheinsatzlängsachse zwischen 5° und 30° bilden. Durch diese Ausgestaltung wird der Spanformmuldengrund nach der zunächst sprunghaften Verjüngung durch die Spanformelemente in einem daran anschließenden schneidkantenferneren Bereich kontinuierlich weiter verjüngt. Vorzugsweise liegt die Differenz der letztgenannten Tangential winkel der Oberkante zwischen 40° und 70°.The interior facing the chip mold cavity preferably runs flanks of the chip form elements viewed in the chip discharge direction towards each other, with the converging flanks in this Partial area can be slightly curved or even and the Top edge a tangential angle with the longitudinal axis of the lancing insert form between 5 ° and 30 °. With this configuration, the Chip mold trough base after the initially abrupt taper through the chip-forming elements in an adjoining one area further away from the cutting edge is continuously tapered. The difference of the latter tangential is preferably angle of the upper edge between 40 ° and 70 °.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung bilden die der Schneidkante sowie die der Spanformmulde zugewandten Seiten flanken, d. h. die Vorder- und die Innenflächen der Spanform elemente in einer Seitenansicht gesehen, Steigungswinkel im Bereich zwischen 30° bis 70°, vorzugsweise 40° bis 60°. Entsprechend diesem Steigungswinkel wird der Span im Bereich der Seitenflanken bzw. im daran angrenzenden Bereich abgehoben und stoßartig über die Spanbreite gesehen durch plastische Ver formung gestaucht. Durch die ballig gegenüber dem jeweiligen angrenzenden Spanflächengrund hervortretenden Spanformelemente wird verhindert, daß der Span, ohne daß er eine plastische Ver formung erfährt, nur allmählich abgehoben wird, wobei die Gefahr der Bildung von Wirrspänen besteht.According to a further embodiment of the invention form the Cutting edge and the sides facing the chip mold recess flanks, d. H. the front and inner surfaces of the chip form Elements seen in a side view, pitch angle in Range between 30 ° to 70 °, preferably 40 ° to 60 °. The chip is in the range according to this pitch angle the side flanks or in the adjacent area and seen abruptly across the span by plastic ver shaping compressed. Due to the crowned against the respective adjacent chip form elements emerging from the base of the rake face prevents the chip from becoming plastic without ver undergoes formation, is lifted only gradually, the There is a risk of tangled chips.

Die gewünschte Wirkung der plastischen Verformung des ablaufen den Spans wird noch verstärkt, wenn die Steigungswinkel der Vorderflächen von den an die seitlichen Freiflächen angrenzen den Bereichen zu an die Spanformmulde angrenzenden Innenflächen zunehmen. In einer speziellen Ausführungsform besitzt der Stecheinsatz zumindest teilweise ballige konvexe Vorder- und Innenflächen mit Krümmungsradien < 0,1 mm.The desired effect of the plastic deformation of the run off the spans is further reinforced when the pitch angle of the Border the front surfaces from the to the side open spaces the areas to the inner surfaces adjacent to the chip mold recess increase. In a special embodiment, the Lancing insert at least partially convex convex front and Inner surfaces with radii of curvature <0.1 mm.

Die Oberkanten und/oder die ebenen, dort anschließenden Dach flächen der Spanformelemente besitzen gegenüber der Stirn schneide, die die Grenze zu der Spanflächenschutzflanke bilden, nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine Höhe von 0,15 mm bis 1,5 mm, vorzugsweise von 0,3 mm bis 0,8 mm.The top edges and / or the flat roof adjoining there surfaces of the chip form elements have opposite the forehead cut, which form the boundary to the rake face flank, according to a further embodiment of the invention, a height of 0.15 mm to 1.5 mm, preferably from 0.3 mm to 0.8 mm.

Die Spanformmulde bildet an ihrer der Schneidkante zugewandten Seite einen positiven Spanformwinkel, der zwischen 10° und 30°, vorzugsweise 17° bis 23° liegt. Die seitlichen Spanflächen schutzfasen weisen in schneidkantennahen Bereichen einen nega tiven Spanwinkel auf, der vorzugsweise zwischen 5° bis 15° liegt. Hierdurch wird eine hohe Schneideckenstabilität gewähr leistet. Ein Optimum der plastischen Verformung des ablaufenden Spans wird erreicht, wenn die maximale Spanwinkeldifferenz zwi schen der Spanformmulde und den seitlichen Spanflächenschutz flankenfasen größer als 27° ist.The chip mold trough forms on its edge facing the cutting edge Side has a positive chip forming angle that is between 10 ° and 30 °, is preferably 17 ° to 23 °. The lateral chip faces Protective chamfers have a nega in areas close to the cutting edge tive rake angle, which is preferably between 5 ° to 15 ° lies. This ensures high cutting corner stability accomplishes. An optimum of the plastic deformation of the running Spans is reached when the maximum rake angle difference between the chip mold recess and the lateral chip surface protection flank chamfer is greater than 27 °.

Der senkrecht zur und auf die Stirnschneide gemessene Abstand der Fußkurve der Spanformvorderseite liegt vorzugsweise zwi schen 0,35 mm bis 3,5 mm, weiterhin vorzugsweise zwischen 0,7 bis 1,8 mm.The distance measured perpendicular to and on the front cutting edge the foot curve of the chipboard front is preferably between rule 0.35 mm to 3.5 mm, further preferably between 0.7 up to 1.8 mm.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Span winkel der Spanflächenschutzfasen in schneidkantennahen Berei chen von vorzugsweise 0,3 mm bis 2 mm, insbesondere 0,4 mm bis 1,4 mm Länge (in Spanablaufrichtung betrachtet) zunächst nega tiv, in einem daran anschließenden Bereich von vorzugsweise 0,1 bis 1 mm positiv, vorzugsweise zwischen 1° und 5° oder 0° und hieran anschließend wieder negativ ausgebildet. Alternativ hierzu schließt sich bei der Ausführung nach Anspruch 1 das Spanformelement mit negativem Spanformwinkel an. According to a further embodiment of the invention, the chip angle of the rake face chamfer in the area near the cutting edge Chen from preferably 0.3 mm to 2 mm, in particular 0.4 mm to 1.4 mm length (viewed in the direction of chip flow) initially nega tiv, in a subsequent range of preferably 0.1 up to 1 mm positive, preferably between 1 ° and 5 ° or 0 ° and then again trained negatively. Alternatively this closes in the embodiment according to claim 1 Chip form element with a negative chip form angle.

Die Spanflächenschutzfase besitzt eine Breite zwischen 0,1 mm bis 2,0 mm, wobei vorzugsweise die Spanflächenschutzfasen an der Stirnschneide eine Breite von 6% bis 30% der Stechbreite, insbesondere das 1- bis 3fache des Eckenradius besitzt. Nach einer weiteren Ausgestaltung besitzen die Spanflächenschutzfa sen senkrecht zur Stirnschneide zu schneidkantenferneren Bereichen eine abnehmende Breite, die vorzugsweise degressiv abnimmt. Die abnehmende Fasenbreite in Verbindung mit dem positiven Spanwinkel der Spanformmulde bewirkt eine ideale Vor formung des Spanquerschnittes, wobei die seitlichen Spanränder "hochgebogen" werden. Hierdurch, wie durch die in Spanablauf richtung gesehen angeordneten Spanformelemente, reduziert sich die Spanbreite gegenüber der Stechbreite. Die Breite der Span flächenschutzfasen nimmt nach einer speziellen Ausführungsform der Erfindung bis auf 15% bis 50% relativ zur Breite der Span flächenschutzfase an der Schneidkante ab. Die seitlichen Span flächenschutzfasen weisen nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung in einem schneidkantenferneren Bereich, insbesondere in dem Bereich unter einem positiven Spanwinkel, über einen Spanablaufweg von 2/10 bis 3/10 mm eine konstante Breite auf.The rake face chamfer has a width between 0.1 mm up to 2.0 mm, preferably the rake face chamfers the cutting edge is 6% to 30% of the cutting width, in particular has 1 to 3 times the corner radius. To a further embodiment have the rake face protection to the cutting edge away from the cutting edge Areas of decreasing width that are preferably degressive decreases. The decreasing chamfer width in connection with the positive rake angle of the chip mold trough creates an ideal pre Forming the chip cross-section, with the lateral chip edges be "bent up". As a result, as in the chip flow Chip form elements arranged in the direction is reduced the chip width compared to the cutting width. The width of the span surface protection chamfer takes according to a special embodiment the invention up to 15% to 50% relative to the width of the chip surface protection chamfer on the cutting edge. The side chip According to a further embodiment of the surface protection chamfers Invention in an area away from the cutting edge, in particular in the area under a positive rake angle, over a Chip flow path from 2/10 to 3/10 mm a constant width.

Zusätzlich kann zwischen der Stirnschneide und der Spanform mulde eine Fase angeordnet sein, die vorzugsweise eine Breite von 0,03 mm und 0,4 mm besitzt.In addition, there can be between the cutting edge and the chip shape trough be a chamfer, which is preferably a width of 0.03 mm and 0.4 mm.

Die seitlichen und/oder die vordere Freifläche(n) sind unter einem positiven Freiwinkel von 5° bis 10° angeordnet. Die Mul dentiefe, d. h. der vertikale Abstand der Schneidkantenebene zum tiefsten Muldenpunkt, liegt zwischen 0,05 mm und 1,5 mm, vorzugsweise 0,1 mm bis 0,5 mm, und/oder die Mulde besitzt einen Krümmungsradius zwischen 1 mm und 8 mm.The lateral and / or the front free area (s) are below a positive clearance angle of 5 ° to 10 °. The Mul the depth, d. H. the vertical distance of the cutting edge plane to deepest trough point, is between 0.05 mm and 1.5 mm, preferably 0.1 mm to 0.5 mm, and / or the trough a radius of curvature between 1 mm and 8 mm.

Der vorbeschriebene Stecheinsatz wird vorzugsweise zum Stech drehen, wie zum Einstechen oder Tiefstechen, zum Schlitz- oder Trennfräsen und/oder zur Bearbeitung zäher oder hochlegierter Stahl- und NE-Werkstoffe verwendet. The lancing insert described above preferably becomes the lancing turn, like for grooving or deep grooving, for slot or Cutting milling and / or for machining tough or high-alloyed Steel and non-ferrous materials used.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dar gestellt. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawings posed. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Stecheinsatz, Fig. 1 is a plan view of an inventive puncturing insert,

Fig. 2 eine Schnittansicht dieses Stecheinsatzes ent lang der Linie I-I in Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view of this piercing insert ent long the line II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht von vorn, d. h. auf die Schneid kante des Stecheinsatzes nach Fig. 1, Fig. 3 is a plan view from the front, ie on the cutting edge of the piercing insert according to Fig. 1,

Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 4 is a sectional view taken along line II-II in Fig. 1,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Schneideinsat zes nach Fig. 1 bis 4, Fig. 5 is a perspective view of the Schneideinsat zes according to Fig. 1 to 4,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Schneideinsatzes und Fig. 6 is a perspective view of another cutting insert and

Fig. 7 eine Seitenansicht des Schneideinsatzes nach Fig. 6. Fig. 7 is a side view of the cutting insert according to Fig. 6.

Der Schneideinsatz nach Fig. 1 bis 5 besitzt einen Schaft 10, an dessen vorderem Ende sich ein Schneidkopf 11 anschließt. Dieser Schneidkopf 11 besitzt eine vordere Freifläche 12 sowie seitliche Freiflächen 13 und 14, die ganz oder teilweise (siehe Fig. 5) unter einem positiven Freiwinkel angeordnet sein können. Die Spanfläche ist vorderseitig durch die Schneidkante bzw. Stirnschneide 15 sowie durch seitliche Kanten 16 und 17 begrenzt. An die Stirnschneide 15 schließt sich eine Fase 18 konstanter Breite zwischen 0,03 mm und 0,4 mm an. Zu den Schneidecken 19 und 20 hin grenzt eine seitliche Spanflächen schutzfase 21 an, deren Breite sich in Spanablaufrichtung, d. h. zum Schaft 10 hin, zunächst verjüngt und in dem sich anschlie ßenden Bereich 22 konstant bleibt. Hierdurch ergibt sich in Richtung weg von der Stirnschneide 15 eine abnehmende Spanflä chenschutzfasenbreite. Inmitten der genannten Bereiche 21 und 22 liegt eine konkav geformte Spanformmulde 23, deren Krüm mungsradien in Längsrichtung des Stecheinsatzes unterschiedlich von den Krümmungen in dazu senkrechter Richtung, d. h. parallel zur Schneidkante 15, sein können. Die Spanflächenschutzfase 21 ist jeweils unter einem negativen Spanformwinkel angeordnet, während die Spanflächenschutzfase im Bereich 22 einen Spanwin kel von 0° oder leicht positiven Winkel zwischen 1° und 5° auf weisen kann. Rückwärtig schließt sich jeweils beidseitig ein Spanformelement 24 an, das beidseitig zu den Freiflächen 13 und 14 abschließt und an der zur Spanformmulde 23 zugewandten Seite so weit hervorsteht, daß es die Spanflächenschutzfasen 21, 22 deutlich überragt und weit in die Spanformmulde 23 hineinragt. Die beidseitigen Spanformelemente 24 sind symmetrisch zur Stecheinsatzlängsachse 25 angeordnet und bilden in dem dazwi schenliegenden Bereich einen schmalen torartigen Durchgang für den ablaufenden Span. Die Spanformelemente 24 besitzen jeweils eine Dachfläche 241. Die Dachfläche 241 wird durch eine Ober kante 242 begrenzt, der in entsprechender Weise die Fuß kurve 243 nach Maßgabe der Krümmung der Spanformmulde 23 folgt. Die zwischen der Oberkante 242 und der Basiskurve 243 liegenden Seitenflanken können in mehrere Bereiche aufgeteilt werden, die in Spanablaufrichtung durch die Winkel α₁, α₂ und α₃ gekenn zeichnet sind. Auf einer etwa der Breite des Spanflächenschutz fasenbereiches 22 entsprechenden Länge ist die Oberkante 242 schwach gekrümmt, wobei der Winkel α₁ von 90° bis 75° um bis zu 10° auf 80° bis 65° abnimmt. Dieser Bereich 244 bestimmt die Vorderfläche der Seitenflanke, die in Spanablaufrichtung gese hen hinter den Spanflächenschutzflanken 22 die seitlichen Span bereiche verformt. An den ersten Bereich schließt sich ein Bereich 245 stärkerer Krümmung, dessen Endpunkt durch den Win kel α₂ bestimmt ist. Der Winkel α₂ sinkt in diesem Bereich auf etwa 75° bis 35°. Hieran schließt sich ein Bereich 246 starker Krümmung als Übergangsbereich zu einem geradlinigen Oberkantenstück 247, das unter einem Winkel α₃ von 5° bis 30° geneigt ist. Durch die Größe des Winkels α₃ ergibt sich ein weiterer Verjüngungsbereich für den ablaufenden Span. Im hinteren Bereich ist die Oberkante 242 abermals scharf gekrümmt und schließt schließlich geradlinig an den jeweiligen Freiflä chen 13 oder 14 an. Der Schnittansicht nach Fig. 2 entlang der Linie I-I ist der Steigungswinkel β, den die Vorderfläche 244 bildet, zu entnehmen. Dieser Steigungswinkel liegt zwischen 30° und 70°, vorzugsweise im Bereich zwischen 40° und 60°, im vorliegenden Fall wurden 50° gewählt. Die Spanformelemente 24 besitzen jedoch keine durchgehend ebenen Seitenflanken 244 bis 248, vielmehr sind diese Flanken in vertikaler Richtung zur Spanformebene zumindest teilweise ballig, d. h. konvex ausge bildet. Lediglich im an die Basiskurve 243 abgrenzenden Bereich sind sie konkav gekrümmt. Von der Vorderfläche 244 zu der Innenfläche 247 nehmen die Steigungswinkel β zu, was anhand der Schnittansicht nach Fig. 4 erkennbar ist, in der der Steigungs winkel β ca. 55° beträgt. Die Höhe h von der Oberkante 242 gegenüber der Schneide 15 liegt im Bereich von 0,3 mm bis 0,8 mm. Der Abstand a von der Schneidkante 15 zur Fußkurve 243 im Bereich der Vorderfläche 244 liegt zwischen 0,7 mm und 1,8 mm. Die Differenz δ der negativen Spanwinkel der Spanflächenschutz fase 21 zu den positiven Spanformwinkeln der Mulde wird vor zugsweise größer als 27° gewählt.The cutting insert according to Fig. 1 to 5 has a shank 10, a cutting head connects at its forward end 11. This cutting head 11 has a front free surface 12 and lateral free surfaces 13 and 14 , which can be arranged in whole or in part (see FIG. 5) at a positive clearance angle. The rake face is limited on the front by the cutting edge or end cutting edge 15 and by lateral edges 16 and 17 . A bevel 18 of constant width between 0.03 mm and 0.4 mm adjoins the end cutting edge 15 . Towards the cutting corners 19 and 20 there is a lateral rake face protective bevel 21 , the width of which initially tapers in the direction of chip removal, ie towards the shank 10 , and remains constant in the area 22 that follows. This results in the direction away from the end cutting edge 15 a decreasing Spanflä chenschutzfasenbreite. In the middle of the mentioned areas 21 and 22 is a concave-shaped chip mold trough 23 , the radius of curvature of which in the longitudinal direction of the lancing insert can be different from the curvatures in the direction perpendicular thereto, ie parallel to the cutting edge 15 . The rake face protection chamfer 21 is each arranged at a negative rake shape angle, while the rake face protection chamfer in area 22 can have a span angle of 0 ° or slightly positive angle between 1 ° and 5 °. At the rear there is a chip-forming element 24 on both sides, which closes on both sides to the free surfaces 13 and 14 and protrudes so far on the side facing the chip-forming recess 23 that it clearly projects beyond the chip-surface protection chamfers 21 , 22 and extends far into the chip-forming recess 23 . The chip form elements 24 on both sides are arranged symmetrically to the longitudinal axis 25 of the lancing insert and form a narrow gate-like passage for the chip running off in the region in between. The chip form elements 24 each have a roof surface 241 . The roof surface 241 is delimited by an upper edge 242 , which follows the foot curve 243 in a corresponding manner in accordance with the curvature of the chip mold recess 23 . The lying between the upper edge 242 and the base curve 243 side flanks can be divided into several areas, which are marked in the chip flow direction by the angles α₁, α₂ and α₃. On a length corresponding to the width of the rake face chamfer region 22 , the upper edge 242 is slightly curved, the angle α 1 decreasing from 90 ° to 75 ° by up to 10 ° to 80 ° to 65 °. This area 244 determines the front surface of the side flank, which seen in the chip flow direction, deforms the side chip areas behind the rake face protection flanks 22 . At the first area there is an area 245 of greater curvature, the end point of which is determined by the angle α₂. The angle α₂ drops in this area to about 75 ° to 35 °. This is followed by an area 246 of strong curvature as a transition area to a straight upper edge piece 247 , which is inclined at an angle α₃ of 5 ° to 30 °. The size of the angle α₃ results in a further tapering area for the chip running off. In the rear area, the upper edge 242 is again sharply curved and finally connects in a straight line to the respective free surfaces 13 or 14 . The sectional view according to FIG. 2 along the line II shows the pitch angle β which the front surface 244 forms. This angle of inclination is between 30 ° and 70 °, preferably in the range between 40 ° and 60 °, in the present case 50 ° were chosen. However, the chip form elements 24 have no continuously flat side flanks 244 to 248 , rather these flanks are at least partially convex in the vertical direction to the chip form plane, that is to say they are convex. They are only concavely curved in the area delimiting the base curve 243 . From the front surface 244 to the inner surface 247 , the pitch angle β increases, which can be seen from the sectional view according to FIG. 4, in which the pitch angle β is approximately 55 °. The height h from the upper edge 242 with respect to the cutting edge 15 is in the range from 0.3 mm to 0.8 mm. The distance a from the cutting edge 15 to the foot curve 243 in the region of the front surface 244 is between 0.7 mm and 1.8 mm. The difference δ of the negative rake angle of the rake face chamfer 21 to the positive rake shape angle of the trough is preferably chosen to be greater than 27 °.

Fig. 3 ist zusätzlich zu entnehmen, wie die Flächen 245 bis 247 konvergierend in Spanablaufrichtung aufeinander zulaufen, wodurch der Grund der Spanformmulde 23 weiter eingeengt wird. Die vordere Schneidkante 15 ist im dargestellten Ausführungs beispiel gerade ausgebildet und wird seitlich durch die Schutz fasenbereiche 21 begrenzt, deren Breite an der Stirnschneide jeweils 6% bis 30% der Stechbreite sowie das 1- bis 3fache des Eckenradius beträgt. Durch die in Richtung weg von der Stirn schneide 15, d. h. in Spanablaufrichtung abnehmende Fasenbreite in Verbindung mit dem positiven Spanwinkel der Spanformmulde erfolgt eine Vorformung des Spanquerschnittes, bei dem die Spanränder seitlich hochgebogen werden. Hierdurch reduziert sich bereits im vorderen Bereich die Spanbreite gegenüber der Stechbreite. Die Winkel α₁ und α₂ der Torvorderseiten korre spondieren mit der vorgeformten Spanunterseite. Durch die Span formelemente 24 erfahren die Spane eine weitere Stauchung, wobei der Span in der Werkstücknut optimal geführt wird. Nach dem Anlaufen des freien Spanendes an den Nutgrund setzt die Spiralspanbildung ein, wobei zusätzliche Biegungskräfte und -momente wirken, die den Span zwischen die durch die Spanform elemente 24 gebildeten Torinnenseiten (vgl. Flächen 247) drücken, und zwar so weit, wie es die Duktilität des Werkstof fes und die Spandicke, die aus dem gewählten Vorschub resul tiert, zulassen. Die vorgeformte Sicke im Spanquerschnitt wird durch die Torinnenseiten (Flächen 247) verstärkt, zugleich wird die Spanbreite weiter reduziert und die Spanführung verbessert. Durch die innen unter dem Winkel α₂ angeordneten Torvordersei ten wird der Mechanismus der Spanquerschnittsverformung erleichtert, wobei ein Spänestau bzw. Werkstoffverklebungen wirksam vermieden werden können. Der sickenformige Spanquer schnitt, der durch das erfindungsgemäße Stechwerkzeug erreicht wird, trägt wesentlich zu einem prozeßsicheren Spanbruch bei. Die Oberflächen der seitlichen Schutzfasen 21, 22 sind im Quer schnitt parallel zur Stirnschneide 15 geradlinig ausgebildet. Fig. 3 is shown in addition, as the surfaces 245 to 247 run convergently in the chip removal direction to each other is further concentrated to yield the basic form of the clamping hollow 23. The front cutting edge 15 is just formed in the illustrated embodiment and is laterally limited by the protective chamfer regions 21 , the width of which is 6% to 30% of the lancing width and 1 to 3 times the corner radius at the front cutting edge. By cutting in the direction away from the forehead 15 , ie decreasing bevel width in the chip flow direction in connection with the positive rake angle of the chip cavity, the chip cross section is preformed, in which the chip edges are bent up laterally. As a result, the chip width is reduced in the front area compared to the groove width. The angles α₁ and α₂ of the front of the door correspond to the preformed chip underside. The chip form elements 24 give the chips further compression, the chip being optimally guided in the workpiece groove. After the free end of the chip reaches the bottom of the groove, spiral chip formation begins, with additional bending forces and moments acting that press the chip between the inside of the door formed by the chip-forming elements 24 (see surfaces 247 ), as far as it is Allow ductility of the material and the chip thickness resulting from the selected feed. The pre-formed bead in the chip cross section is reinforced by the inside of the door (surfaces 247 ), at the same time the chip width is further reduced and the chip guidance is improved. Through the inside at the angle α₂ arranged Torvordersei th the mechanism of the chip cross-section deformation is facilitated, whereby chips or material sticking can be effectively avoided. The bead-shaped chip cross section, which is achieved by the piercing tool according to the invention, contributes significantly to a reliable chip break. The surfaces of the lateral protective bevels 21 , 22 are formed in a straight line in cross section parallel to the end cutting edge 15 .

Die Ausführungsform nach Fig. 6 und 7 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 5 dadurch, daß das Span formelement 24, das sich dem Spanflächenschutzfasenbereich 22 anschließt, eine geringere Höhe hat, die etwa der Höhe des Spanflächenschutzfasenbereiches 22 entspricht bzw. in der glei chen Ebene liegt. Im übrigen gilt Entsprechendes für gleiche Bezugszeichen. Der Dachbereich 241 nimmt im vorliegenden Fall positive Winkel an (siehe Fig. 7).The embodiment according to FIGS. 6 and 7 differs from the embodiment according to FIGS. 1 to 5 in that the chip form element 24 , which adjoins the rake face chamfer area 22 , has a lower height, which corresponds approximately to the height of the rake face chamfer area 22 or in the same level. Otherwise the same applies to the same reference numerals. The roof area 241 assumes positive angles in the present case (see FIG. 7).

Claims

1.Lancing insert for machining workpieces, with a front cutting edge ( 15 ) (end cutting edge) arranged transversely to the cutting insert along the longitudinal axis ( 25 ), a central concave chip-forming recess ( 23 ) which is laterally delimited by cutting surface protection chamfers ( 21 , 22 ), wherein following each of the rake faces protective chamfers ( 21 , 22 ) towards the chip mold cavity ( 23 ) and protruding into this nose-shaped raised chip form elements ( 24 ) are provided, which are symmetrically opposite to the longitudinal axis of the cutting insert ( 25 ) and which the chip mold trough base surface abruptly, before discontinuously, taper in the direction of chip flow.

2.Lancing insert for chip-forming machining of workpieces, with a front cutting edge ( 15 ) (end cutting edge) arranged transversely to the cutting insert along the longitudinal axis ( 25 ), a central chip-forming recess ( 23 ), which is laterally provided by cutting surface protection flanks ( 21 , 22 ) in areas near the cutting edge is limited, characterized in that, viewed in the direction of the chip flow, following each of the rake protection flanks ( 22 ) in a region remote from the cutting edge, raised towards the cutting edge ( 15 ) and the chip-forming recess ( 23 ), at least partially convex side flanks ( 244-249 ) Spanformele elements ( 24 ) are provided which protrude the rake face protection flanks both in height and in width and which are arranged mirror-symmetrically to the longitudinal axis of the cutting insert ( 25 ) opposite each other so that they protrude into the chip form recess ( 23 ) and through which Chip mold recess ( 23 ) defined chip discharge width against ü Minimize over the chip discharge width in areas close to the cutting edge.

3. lancing insert according to claim 2, characterized in that the chip-forming elements ( 24 ) each have an upper edge ( 242 ) which is adjacent to the lateral flat free surface ( 13 , 14 ) and partially straight and / or on a width corresponding to the rake surface flanks is convexly curved, so that the distance between the upper edge ( 242 ) and the cutting edge ( 15 ) increases in the direction of the longitudinal axis ( 25 ) of the lancing insert.

4. lancing insert according to claim 3, characterized in that the tangential angle (α₁), which the upper edge ( 242 ) with the lancing insert longitudinal axis ( 25 ), is between 90 ° and 75 ° and up to the end of the protective flank chamfer width by at least 10 ° to values decreases from 80 ° to 65 °.

5. lancing insert according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tangential angle (α₂), which forms the upper edge ( 242 ) of the chip-forming element with the lancing longitudinal axis ( 25 ), measured at a distance from the width of the adjacent protective flank chamfer ( 22 ) of Initial values between 65 ° and 80 ° decrease to 35 ° to 75 °, measured approximately at a distance of 1 1/2 times the protective flank chamfer width.

6. lancing insert according to one of claims 1 to 5, characterized in that the chip flap ( 23 ) facing inner flanks ( 245 , 246 , 247 ) of the chip shaping elements ( 24 ) viewed in the chip flow direction converge towards each other, the flanks being slightly curved in this area or can also be flat and the upper edge ( 242 ) forms a tangential angle (α₃) with the lateral free surface ( 13 , 14 ) between 5 ° and 30 °.

7. lancing insert according to claim 5 or 6, characterized in that the maximum difference of the tangential angle (α₂-α₃) of the upper edge ( 242 ) is between 40 ° and 70 °.

8. lancing insert according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cutting edge ( 15 ) and the chip mold recess ( 23 ) facing side flank ( 244 to 247 ), ie the front and the inner surfaces of the chip mold elements ( 24 ), seen in a side view slope angle (β) in the range between 30 ° to 70 °, preferably 40 ° to 60 °.

9. lancing insert according to claim 8, characterized in that the pitch angle (β) of the front surfaces ( 244 ) from the areas adjoining the lateral free surfaces ( 13 , 14 ) to the inner surfaces ( 245 , 246 , 247 ) adjoining the chip mold recess ( 23 ) have increasing pitch angles (β).

10. lancing insert according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the convex convex front and the Internal surfaces have radii of curvature between <0.1 mm.

11. lancing insert according to one of claims 2 to 10, characterized in that the upper edge ( 242 ) and / or the flat roof surfaces ( 241 ) of the chip-forming elements ( 24 ) against the cutting edge ( 15 ) a height (h) of 0.15 mm to 1.5 mm, preferably 0.3 mm to 0.8 mm.

12. Lancing insert according to one of claims 1 to 11, characterized in that the chip mold recess ( 23 ) forms a positive chip shape angle on its side facing the cutting edge ( 15 ).

13. lancing insert according to claim 12, characterized in that the rake angle between 10 ° and 30 °, preferably 17 ° is up to 23 °.

14. Lancing insert according to one of claims 1 to 13, characterized in that the lateral rake face chamfers ( 21 ) in areas near the cutting edge have a negative rake angle, preferably between 5 ° to 15 °.

15. lancing insert according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the maximum rake angle difference between between the chip mold recess and the lateral chip faces protective edges is greater than 27 °.

16. lancing insert according to one of claims 1 to 15, characterized in that the distance (a) from the cutting edge ( 15 ) to the base curve ( 243 ) in the region of the front surface ( 244 ) between 0.35 mm and 3.5 mm , preferably between 0.7 mm and 1.8 mm.

17. Lancing insert according to one of claims 1 to 16, characterized in that the rake angle of the rake face protection chamfer in the area near the cutting edge ( 21 ) of preferably 0.3 mm to 2 mm, in particular 0.4 mm to 1.4 mm length, initially negative, in an adjoining area ( 22 ) of preferably 0.1 mm to 1 mm positive, preferably between 1 ° and 5 ° or 0 ° and then subsequently again formed negatively or the chip-forming element is then arranged thereafter.

18. lancing insert according to one of claims 1 to 17, characterized in that the rake face chamfer ( 21 , 22 ) has a width between 0.1 mm to 2 mm.

19. Lancing insert according to one of claims 1 to 18, characterized in that the rake face chamfer on the end cutting edge ( 15 ) has a width of 6% to 30% of the lancing width, in particular 1 to 3 times the corner radius.

20. Grooving insert according to one of claims 1 to 19, characterized in that the rake face chamfers ( 21 , 22 ) perpendicular to the end cutting edge ( 15 ) to areas away from the cutting edge have a decreasing width, preferably a degressively decreasing width.

21. Lancing insert according to claim 20, characterized in that the width decreases to 15% to 50% relative to the width of the rake protection chamfer ( 21 ) at the cutting edge.

22. Lancing insert according to one of claims 17 to 21, characterized in that the lateral rake face chamfer has a constant width in a region ( 22 ) remote from the cutting edge over a chip path of 0.1 mm to 1 mm.

23. Lancing insert according to one of claims 1 to 22, characterized in that a chamfer ( 18 ) is arranged between the end cutting edge ( 15 ) and the chip-forming recess ( 23 ), preferably with a width between 0.03 mm and 0.4 mm .

24. lancing insert according to one of claims 1 to 23, characterized in that the lateral ( 13 , 14 ) and / or the front free surface (s) ( 12 ) are arranged under a positive Freiwin angle of 2 ° to 15 °.

25. lancing insert according to one of claims 1 to 24, characterized characterized by a trough depth between 0.05 mm and 1 mm, preferably 0.1 mm to 0.5 mm, and / or a crumb radius between 1 mm and 8 mm.

26. Use of the lancing insert according to claims 1 to 25 for Plunge turning, preferably for grooving or deep grooving, for slot or cut milling and / or for machining tough or high-alloy steel and non-ferrous materials.