DE4431128A1

DE4431128A1 - Method of setting fuel-injection electromagnetic or solenoid valve

Info

Publication number: DE4431128A1
Application number: DE19944431128
Authority: DE
Inventors: Eberhard Dipl Phys D Schoeffel; Josef Seidel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1994-09-01
Filing date: 1994-09-01
Publication date: 1996-03-07

Abstract

There is a valve housing (1), a core (7) stretching along the valve axis and surrounding at least partially a magnetic coil (3), an armature (8) fitted in the housing, and a valve closing part actuated by the armature against the force of a returning spring and working with a fixed valve seat. First of all, pulses are sent to the magnetic coil, building a magnetic field and measuring the flow and comparing this with a required value. Then, there is a deformation of the housing to change the air gap (62) between the core and the armature, at least partially, so that the flow agrees with the required value.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorgangs abgegebenen Mediumströmungsmenge eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils nach dem Oberbegriff eines der Ansprüche 1 bis 3 bzw. einem elektromagnetisch betätigbaren Ventil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention is based on a setting method the dynamic, during the opening and the Closing process delivered medium flow amount Electromagnetically actuated valve according to the generic term one of claims 1 to 3 or an electromagnetic actuatable valve according to the preamble of claim 11.

Bei bekannten Ventilen wird die dynamische, während des Öffnungs- und des Schließvorgangs abgegebene Mediumströmungsmenge durch die Größe der Federkraft einer auf den Ventilschließkörper wirkenden Rückstellfeder eingestellt.In known valves, the dynamic, during the Opening and closing operations Medium flow rate by the size of the spring force return spring acting on the valve closing body set.

Das aus der DE-OS 37 27 342 bekannte Ventil weist einen in einer Längsbohrung des Innenpols verschiebbar angeordneten Einstellbolzen auf, an dessen einer Stirnseite das eine Ende der Rückstellfeder anliegt. Die Einpreßtiefe des Einstellbolzens in die Längsbohrung des Innenpols bestimmt die Größe der Federkraft der Rückstellfeder. Aus der DE-OS 29 42 853 ist ein Ventil bekannt, bei dem die Federkraft der Rückstellfeder durch die Einschraubtiefe einer in die Längsbohrung des Innenpols einschraubbaren Einstellschraube eingestellt wird, an deren einer Stirnseite das eine Ende der Rückstellfeder anliegt. Die Einstellung der dynamischen Mediumströmungsmenge durch die Einstellung der auf den Ventilschließkörper wirkenden Federkraft der Rückstellfeder hat aber den Nachteil, daß an dem fertigmontierten Ventil eine Zugriffsmöglichkeit auf die Rückstellfeder in Form eines leicht zugänglichen Einstellelements vorzusehen ist, an dem zusätzlich abgedichtet werden muß.The valve known from DE-OS 37 27 342 has a slidable in a longitudinal bore of the inner pole arranged adjusting bolt on one end face one end of the return spring rests. The press-in depth the adjustment bolt in the longitudinal hole of the inner pole determines the size of the spring force of the return spring. Out DE-OS 29 42 853 a valve is known in which the Spring force of the return spring due to the screw-in depth one that can be screwed into the longitudinal bore of the inner pole Adjusting screw is set on one end one end of the return spring rests. The setting the dynamic medium flow rate through the setting the spring force acting on the valve closing body Return spring has the disadvantage that on the fully assembled valve gives access to the Return spring in the form of an easily accessible Adjustment element is to be provided on the additional must be sealed.

Aus der EP-PS 0 301 381 ist bereits ein Verfahren zum Einstellen der Brennstoffeinspritzmenge eines Brennstoffeinspritzventils bekannt, bei dem ein Einstellrohr in eine Längsbohrung eines rohrförmigen Anschlußstutzens bis zu einer vorbestimmten Länge eingeführt wird, das Einstellrohr in dem Anschlußstutzen durch Preßpassen oder Verstemmen vorübergehend fixiert wird, das Einstellrohr abschließend während der Überprüfung der aktuellen Brennstoffeinspritzmenge eingestellt und in der Längsbohrung des Anschlußstutzens durch Verstemmen eines äußeren Umfangsabschnitts des Anschlußstutzens fixiert wird. Dieses bekannte Einstellverfahren hat den Nachteil, daß nach dem abschließenden Einstellen des Einstellrohres als zusätzlicher Arbeitsgang noch das Fixieren des Einstellrohres durch Verstemmen des äußeren Umfangsabschnitts des Anschlußstutzens und damit eine Verformung des Einspritzventils erforderlich ist. Durch die Verstemmung besteht die Gefahr, daß die Lage des Einstellrohrs und damit die eingestellte Brennstoffmenge verändert wird.EP-PS 0 301 381 already describes a method for Setting the fuel injection amount Fuel injector known in which an adjusting tube in a longitudinal bore of a tubular connecting piece is inserted to a predetermined length Adjusting tube in the connection piece by press fitting or Caulking is temporarily fixed, the adjusting tube in conclusion while reviewing the current Fuel injection quantity set and in the longitudinal bore the connecting piece by caulking an outer Circumferential section of the connecting piece is fixed. This Known adjustment method has the disadvantage that after final adjustment of the adjusting tube as additional operation still fixing the Adjusting tube by caulking the outer Circumferential section of the connecting piece and thus a Deformation of the injector is required. Through the Caulking there is a risk that the location of the Adjustment tube and thus the set amount of fuel is changed.

Um diese Gefahr zu verhindern, wird in der DE-OS 42 11 723 vorgeschlagen, eine unter einer in radialer Richtung wirkenden Vorspannung stehende geschlitzte Einstellhülse zu verwenden, wodurch ein Verstemmen eines äußeren Umfangsabschnitts des Anschlußstutzens zum abschließenden Fixieren dieser Einstellhülse in dem Anschlußstutzen nicht erforderlich ist. Die Einstellhülse nimmt ihre definierte Position also ohne eine Deformierung im Inneren des Ventils ein, und die letztlich eingestellte Mediumströmungsmenge unterliegt keinen nachträglichen Veränderungen.To prevent this danger, DE-OS 42 11 723 suggested one under one in the radial direction acting prestressed slotted adjusting sleeve use, thereby caulking an outer Circumferential section of the connecting piece to the final Do not fix this adjusting sleeve in the connecting piece is required. The adjusting sleeve takes its defined one Position without deformation inside the valve on, and the medium flow rate that was ultimately set is not subject to subsequent changes.

Diesen bereits bekannten Einspritzventilen ist gemeinsam, daß durch die Einsteilung unterschiedlich ausgebildeter Einstellelemente, wie Einstellbolzen, Einstellschrauben, Einstellrohre oder Einstellhülsen, Eingriffe mit Einstellwerkzeugen im Inneren des Einspritzventils notwendig sind. Dabei sind jeweils hohe Anforderungen an die Qualität der Einstellelemente sowie an eine definierte Handhabung der Einstellwerkzeuge zur Vermeidung von Verformungen im Einspritzventil gestellt. Außerdem besteht beim Eintauchen eines Einstellwerkzeugs in das Innere des Einspritzventils immer eine Verschmutzungsgefahr. Hinzu kommt noch die Gefahr der Spanbildung beim Bewegen des Einstellelements im Inneren des Einspritzventils, die sich besonders nachteilig beim Betrieb des Einspritzventils auswirken kann.Common to these already known injection valves that by the division differently trained Adjusting elements, such as adjusting bolts, adjusting screws, Adjusting tubes or adjusting sleeves, interventions with Adjustment tools inside the injector are necessary are. There are high quality requirements the setting elements as well as a defined handling of the Adjustment tools to avoid deformation in the Injector set. There is also immersion an adjustment tool into the interior of the injection valve always a risk of pollution. There is also the danger chip formation when moving the adjusting element inside of the injection valve, which is particularly disadvantageous when Operation of the injector may affect.

In der deutschen Anmeldung DE-P 43 10 819.9 wird außerdem bereits vorgeschlagen, eine Einstellung der dynamischen Mediumströmungsmenge durch das Ändern der Verhältnisse des Magnetkreises im Einspritzventil vorzunehmen. Das Einstellen erfolgt dabei nicht mehr im Inneren des Ventils, sondern durch das axiale Verschieben von wenigstens einem die Magnetspule teilweise überdeckenden Leitelement. Das Festhalten des Ventils und auch der Einstellvorgang selbst müssen jedoch am nicht vollständig montierten Ventil vorgenommen werden. Erst nach der Einstellung kann z. B. die Kunststoffumspritzung angebracht werden, was den Nachteil hat, daß ein nachträgliches unerwünschtes Verrutschen nicht vollständig auszuschließen ist.In the German application DE-P 43 10 819.9 is also already suggested an adjustment to the dynamic Medium flow rate by changing the ratios of the Make magnetic circuit in the injector. The setting no longer takes place inside the valve, but instead by axially shifting at least one of the Solenoid coil partially covering guide element. The Hold the valve and also the adjustment process itself However, the valve must not be fully assembled be made. Only after the setting can, for. B. the Plastic extrusion are attached, which is the disadvantage has that a subsequent undesirable slipping is to be completely excluded.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäßen Verfahren zur Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorgangs abgegebenen Mediumströmungsmenge eines elektromagnetisch betätigbaren Ventil mit den kennzeichnenden Merkmalen jedes einzelnen der Ansprüche 1 bis 3 bzw. das elektromagnetisch betätigbare Ventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 11 haben den Vorteil, daß auf einfache Art und Weise die dynamische Mediumströmungsmenge außerhalb des Mediumströmungsweges einstellbar ist und kein Einstellelement im Inneren des Einspritzventils erforderlich ist und damit Einstellwerkzeuge nicht in das Einspritzventil eintauchen. Somit wird eine aufwendige Einstellung innerhalb des Einspritzventils vermieden und jegliche Gefahr von Verformungen durch ein Verstemmen oder ein anderweitiges Fixieren eines Einstellelements im Einspritzventil genommen sowie das Verschmutzungsrisiko deutlich herabgesetzt. Die Einstellung erfolgt in besonders vorteilhafter Weise an dem fertigmontierten Ventil.The inventive methods for adjusting the dynamic, during the opening and closing process emitted medium flow quantity of an electromagnetic actuatable valve with the characteristic features of each individual of claims 1 to 3 or the electromagnetic Actuatable valve with the characteristic features of the Claim 11 have the advantage that in a simple manner and Way the dynamic medium flow rate outside the Medium flow path is adjustable and no Adjustment element inside the injection valve required and therefore adjustment tools are not in the injection valve immerse yourself. Thus, an elaborate setting within of the injection valve avoided and any danger of Deformation caused by caulking or otherwise Fixing an adjusting element in the injector and the risk of pollution significantly reduced. The Setting takes place in a particularly advantageous manner on the fully assembled valve.

Bei den erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt im Gegensatz zum Stand der Technik die Einstellung der dynamischen Mediumströmungsmenge am Umfang des Ventils durch eine minimale axiale Verformung des Ventilgehäuses. Die Verformung des Ventilgehäuses durch den Eingriff eines Verformungswerkzeugs hat zur Folge, daß die Größe eines sich im Inneren des Ventils zwischen einem Kern und einem Anker ergebenden Restluftspalts verändert wird. Die Veränderung des Restluftspalts, die eine Veränderung der Geometrie des magnetischen Kreises darstellt, verursacht zwangsläufig auch eine Veränderung des magnetischen Flusses im magnetischen Kreis und damit auch der Magnetkraft. Somit ist die dynamische abgegebene Mediumströmungsmenge von außen beeinflußbar und einstellbar.In contrast to State of the art adjustment of dynamic Medium flow rate at the circumference of the valve through a minimal axial deformation of the valve body. The Deformation of the valve housing due to the engagement of a Deforming tool has the consequence that the size of one inside the valve between a core and an armature resulting residual air gap is changed. The change of the residual air gap, which is a change in the geometry of the magnetic circuit, inevitably causes a change in the magnetic flux in the magnetic Circle and thus also the magnetic force. So that is dynamic volume flow from outside influenceable and adjustable.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den Ansprüchen 1 bis 3 angegebenen Verfahren zur Einstellung der dynamischen Mediumströmungsmenge eines Ventils bzw. des Ventils nach Anspruch 11 möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous developments and improvements in the Claims 1 to 3 specified method for adjusting the dynamic medium flow rate of a valve or Valve according to claim 11 possible.

Besonders vorteilhaft ist es, das Verformungswerkzeug zum Verformen des Ventilgehäuses mehrteilig auszubilden. Ein Werkzeugteil sollte dabei in einen radial vom äußeren Umfang des Ventilgehäuses in Richtung zur Ventillängsachse hin verlaufenden Einstich eingreifen und von dort eine axiale Kraftwirkung auf das Ventilgehäuse ausüben. Die Herstellung des Einstichs im Ventilgehäuse ist besonders leicht möglich.It is particularly advantageous to use the deformation tool Deformation of the valve housing to be formed in several parts. On Tool part should be in a radial from the outer circumference of the valve housing in the direction of the valve longitudinal axis intervening groove and from there an axial Apply force to the valve body. The production the puncture in the valve housing is particularly easy.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are in the drawing shown in simplified form and in the following Description explained in more detail. Show it

Fig. 1 ein zur Ausführung der erfindungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß ausgebildetes Brennstoffeinspritzventil, Fig. 2 ein Ventil mit einem ersten Beispiel eines Verformungswerkzeugs, Fig. 3 ein Ventil mit einem zweiten Beispiel eines Verformungswerkzeugs und Fig. 4 ein Ventil mit einem dritten Beispiel eines Verformungswerkzeugs. Fig. 1 a according to the invention designed for carrying out the method according to the invention the fuel injection valve, Fig. 2 a valve having a first example of a deformation tool, Fig. 3, a valve with a second example of a deformation tool, and Fig. 4, a valve with a third example of a deformation tool.

Description of the embodiments

In der Fig. 1 ist beispielsweise ein elektromagnetisch betätigbares Ventil für Brennstoffeinspritzanlagen von beispielsweise gemischverdichtenden fremdgezündeten Brennkraftmaschinen dargestellt, bei dem die dynamische Brennstoffströmungsmenge durch die erfindungsgemäßen Verfahren einstellbar ist.In Fig. 1 an electromagnetically operated valve for fuel injection systems is shown, for example, for example, mixture-compressing externally ignited internal combustion engines, in which the dynamic fuel flow rate is adjustable by the inventive method.

Das Ventil in der Form eines Brennstoffeinspritzventils hat ein rohrförmiges, beispielsweise abgestuftes Ventilgehäuse 1 aus einem ferromagnetischen Material, in dem auf einem Spulenkörper 2 eine Magnetspule 3 angeordnet ist. Mit seinem unteren Gehäuseende 4 umschließt das Ventilgehäuse 1 in axialer Richtung teilweise einen Düsenkörper 5. Der Spulenkörper 2 umgibt teilweise einen stufenförmig ausgestalteten, konzentrisch zu einer Ventillängsachse 16 verlaufenden Kern 7, der rohrförmig ausgebildet ist und über den die Brennstoffzufuhr erfolgt. Ein zylindrischer hohler Anker 8 wirkt mit der Magnetspule 3 zusammen und durchragt einen Magnetlinienleitabsatz 9 des Ventilgehäuses 1 in axialer Richtung. Mit einem der Magnetspule 3 abgewandten Ende 12 umgreift der Anker 8 ein Halteteil 14 einer Ventilnadel 15 und ist mit der Ventilnadel 15 fest verbunden.The valve in the form of a fuel injector has a tubular, for example stepped valve housing 1 made of a ferromagnetic material, in which a solenoid 3 is arranged on a coil body 2 . With its lower housing end 4, the valve housing 1 partially encloses a nozzle body 5 in the axial direction. The coil former 2 partially surrounds a step-shaped core 7 , which is concentric to a longitudinal valve axis 16 and is tubular and through which the fuel is supplied. A cylindrical hollow armature 8 interacts with the magnet coil 3 and projects through a magnetic line guide shoulder 9 of the valve housing 1 in the axial direction. With one end 12 facing away from the magnetic coil 3 , the armature 8 engages around a holding part 14 of a valve needle 15 and is firmly connected to the valve needle 15 .

Im Düsenkörper 5 ist konzentrisch zu der Ventillängsachse 16 ein gestufter, durchgehender Strömungskanal 19 ausgeführt. An seinem dem Ventilgehäuse 1 abgewandten Ende ist in dem Strömungskanal 19 eine keglige Ventilsitzfläche 20 ausgebildet. Zwei beispielsweise als Vierkante ausgebildete Führungsabschnitte 21 der Ventilnadel 15 werden durch einen Führungsbereich 22 des Strömungskanals 19 geführt; sie lassen aber auch einen axialen Durchgang für den Brennstoff frei.A stepped, continuous flow channel 19 is embodied in the nozzle body 5 concentrically with the valve longitudinal axis 16 . At its end facing away from the valve housing 1, a conical valve seat surface 20 is formed in the flow channel 19 . Two guide sections 21 of the valve needle 15 , for example designed as a square, are guided through a guide region 22 of the flow channel 19 ; but they also leave an axial passage for the fuel.

An einem der Magnetspule 3 zugewandten Absatz 23 des Ankers 8 liegt eine Druckfeder 24 mit ihrem einen Ende an. Mit ihrem anderen Ende stützt sich die Druckfeder 24 an einem im Kern 7 vorgesehenen Anlageabsatz 25 ab. Die Druckfeder 24 ist bestrebt, den Anker 8 und die mit ihm in Verbindung stehende Ventilnadel 15 in Richtung der Ventilsitzfläche 20 zu bewegen. Der Anlageabsatz 25 ergibt sich dadurch, daß sich eine konzentrische, abgestufte Durchgangsbohrung 27 des Kerns 7 stromabwärts verjüngt und dabei einen Durchmesser besitzt, der kleiner ist als der Öffnungsdurchmesser der Durchgangsbohrung 27 in dem Bereich, in dem die Druckfeder 24 angeordnet ist.A compression spring 24 abuts one end of a shoulder 23 of the armature 8 facing the magnet coil 3 . With its other end, the compression spring 24 is supported on a system shoulder 25 provided in the core 7 . The compression spring 24 strives to move the armature 8 and the valve needle 15 connected to it in the direction of the valve seat surface 20 . The system paragraph 25 results from the fact that a concentric, stepped through bore 27 of the core 7 tapers downstream and has a diameter that is smaller than the opening diameter of the through bore 27 in the area in which the compression spring 24 is arranged.

Die Ventilnadel 15 durchdringt mit radialem Abstand eine Durchgangsöffnung 28 in einer Anschlagplatte 30, die zwischen einer dem Anker 8 zugewandten Stirnseite 31 des Düsenkörpers 5 und einer der Stirnseite 31 gegenüberliegenden Innenschulter 32 des Ventilgehäuses 1 eingeklemmt ist. Die Anschlagplatte 30 dient zur Begrenzung der Bewegung der in dem Strömungskanal 19 des Düsenkörpers 5 angeordneten Ventilnadel 15. Hierfür ist an der Ventilnadel 15 ein Anschlagkopf 34 vorgesehen, der bei von der Ventilsitzfläche 20 abgehobener Ventilnadel 15 an der Anschlagplatte 30 anliegt.The valve needle 15 penetrates at a radial distance a through opening 28 in a stop plate 30 which is clamped between an end face 31 of the nozzle body 5 facing the armature 8 and an inner shoulder 32 of the valve housing 1 opposite the end face 31 . The stop plate 30 serves to limit the movement of the valve needle 15 arranged in the flow channel 19 of the nozzle body 5 . To this end, a stop head 34 is provided on the valve needle 15 abuts the stop plate 30 when lifted from the valve seat surface 20 of valve needle 15 °.

Dem Halteteil 14 abgewandt weist die Ventilnadel 15 einen als Ventilschließteil dienenden kegligen Abschnitt 33 auf, der mit der kegligen Ventilsitzfläche 20 des Düsenkörpers 5 zusammenwirkt und das Öffnen bzw. Schließen des Einspritzventils bewirkt. An den kegligen Abschnitt 33 schließt sich in Strömungsrichtung ein Zapfen 36 der Ventilnadel 15 an, der aus einer Einspritzöffnung 37 des Düsenkörpers 5 herausragt.Averted from the holding part 14 , the valve needle 15 has a conical section 33 serving as a valve closing part, which cooperates with the conical valve seat surface 20 of the nozzle body 5 and causes the injection valve to open or close. A pin 36 of the valve needle 15 adjoins the conical section 33 in the direction of flow and protrudes from an injection opening 37 of the nozzle body 5 .

Zumindest teilweise sind in axialer Richtung der Kern 7 und das Ventilgehäuse 1 durch eine Kunststoffummantelung 43 umschlossen. Ein elektrischer Anschlußstecker 45, über den die elektrische Kontaktierung der Magnetspule 3 und damit deren Erregung erfolgt, ist beispielsweise zusammen mit der Kunststoffummantelung 43 ausgeformt.The core 7 and the valve housing 1 are at least partially enclosed in the axial direction by a plastic casing 43 . An electrical connector 45 , via which the electrical contacting of the magnetic coil 3 and thus its excitation takes place, is formed, for example, together with the plastic casing 43 .

Im axialen Erstreckungsbereich der Magnetspule 3 ist am äußeren Umfang des Ventilgehäuses 1 eine umlaufende Ringnut 47 vorgesehen, die ein einfaches Handling des Ventils bei dessen Einbau beispielsweise am Ansaugrohr einer Brennkraftmaschine erlaubt. Außerdem dient diese Ringnut 47 zum Halten des Ventils mit einem Werkzeug beim Bördeln des Ventilgehäuses 1 an dem Kern 7 und beim Anbringen der Kunststoffummantelung 43. Zwischen dem Spulenkörper 2 mit der Magnetspule 3 und der Anschlagplatte 30 ist im Ventilgehäuse 1 ebenfalls vom äußeren Umfang ausgehend ein erfindungsgemäßer umlaufender Einstich 48 eingeformt, der zum Anker 8 hin gerichtet ist. Durch den Einstich 48 entsteht in gewisser Weise ein Bodenbereich 50 des Ventilgehäuses 1, der unmittelbar unterhalb des Spulenkörpers 2 liegt und also den Spulenraum nach unten abschließt.In the axial extent of the solenoid 3 , a circumferential annular groove 47 is provided on the outer circumference of the valve housing 1 , which allows easy handling of the valve when it is installed, for example on the intake manifold of an internal combustion engine. In addition, this annular groove 47 serves to hold the valve with a tool when flanging the valve housing 1 on the core 7 and when attaching the plastic casing 43 . Between the coil body 2 with the magnet coil 3 and the stop plate 30 , a circumferential groove 48 according to the invention is also formed in the valve housing 1, starting from the outer circumference and directed towards the armature 8 . In a certain way, the recess 48 creates a bottom area 50 of the valve housing 1 , which lies directly below the coil body 2 and thus closes off the coil space at the bottom.

An die Fertigmontage des Ventils schließt sich der Einlauf- bzw. Einstellvorgang an, bei dem das Ventil zu vorbestimmten Zeitperioden durch Erregen der Magnetspule 3 betätigt und ein Prüfmedium durch die Einspritzöffnung 37 des Düsenkörpers 5 abgegeben wird. Bei dem Einlaufen des Ventils wird die von dem Ventil während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebene dynamische Mediumistmenge mittels einer Leitung 53 und einem Meßgefäß 54 gemessen und mit einer Mediumsollmenge verglichen. Stimmen die gemessene Mediumistmenge und die vorgegebene Mediumsollmenge nicht überein, so werden die erfindungsgemäßen Verfahren zur Einstellung der dynamischen Mediumströmungsmenge angewendet.The final assembly of the valve is followed by the running-in or setting process, in which the valve is actuated at predetermined time periods by energizing the magnet coil 3 and a test medium is dispensed through the injection opening 37 of the nozzle body 5 . When the valve runs in, the dynamic actual medium quantity emitted by the valve during the opening and closing process is measured by means of a line 53 and a measuring vessel 54 and compared with a desired medium quantity. If the measured medium actual quantity and the predetermined medium target quantity do not match, then the methods according to the invention for setting the dynamic medium flow quantity are used.

Die Einstellung der dynamischen Mediumströmungsmenge erfolgt nun außerhalb des Mediumströmungsweges ohne Einstellelement im Inneren des Ventils durch Verformung des zwischen dem Spulenkörper 2 und der Anschlagplatte 30 befindlichen Materials des Ventilgehäuses 1 um den Einstich 48 herum unterhalb des Spulenkörpers 2. Damit ist die Gefahr einer Verschmutzung im Inneren des Ventils entscheidend herabgesetzt. Eine derartige Verformung durch den Eingriff eines Verformungswerkzeugs 57 (Fig. 2, 3) in den Einstich 48 hat zur Folge, daß die Größe eines sich im Inneren des Ventils zwischen einer stromabwärtigen Stirnfläche 60 des Kerns 7 und einer stromaufwärtigen Stirnfläche 61 des Ankers 8 ergebenden Restluftspaltes 62 verändert wird. Die Veränderung des Restluftspaltes 62, die eine Veränderung der Geometrie des magnetischen Kreises darstellt, verursacht zwangsläufig auch eine Veränderung des magnetischen Flusses im magnetischen Kreis und damit auch der Magnetkraft. Die Änderung des Restluftspaltes 62 ergibt sich durch die axiale Verformung des Ventilgehäuses 1, durch die als Resultat die Anschlagplatte 30 und/oder der Kern 7 in ihrer axialen Lage minimal verändert werden. Da die Größe der Magnetkraft in unmittelbarer Beziehung zur dynamischen Mediumströmungsmenge des Ventils steht, läßt sich also durch eine axiale Verformung des Ventilgehäuses 1 über die Veränderung des Restluftspaltes 62 die dynamische Mediumströmungsmenge beeinflussen. The dynamic medium flow rate is now set outside the medium flow path without an adjusting element inside the valve by deforming the material of the valve housing 1 between the coil body 2 and the stop plate 30 around the recess 48 below the coil body 2 . This significantly reduces the risk of contamination inside the valve. Such a deformation due to the engagement of a deformation tool 57 ( FIGS. 2, 3) in the recess 48 has the result that the size of the inside of the valve results between a downstream end face 60 of the core 7 and an upstream end face 61 of the armature 8 Residual air gap 62 is changed. The change in the residual air gap 62 , which represents a change in the geometry of the magnetic circuit, inevitably also causes a change in the magnetic flux in the magnetic circuit and thus also in the magnetic force. The change in the residual air gap 62 results from the axial deformation of the valve housing 1 , as a result of which the stop plate 30 and / or the core 7 are minimally changed in their axial position. Since the magnitude of the magnetic force is directly related to the dynamic medium flow rate of the valve, the dynamic medium flow rate can be influenced by an axial deformation of the valve housing 1 via the change in the residual air gap 62 .

Der Restluftspalt 62 zwischen Kern 7 und Anker 8 beträgt bei geöffnetem Ventil, also bei an der Anschlagplatte 30 anliegender und von der Ventilsitzfläche 20 vollständig abgehobener Ventilnadel 15 mit ihrem als Ventilschließteil dienenden Abschnitt 33 typischerweise 0,06 bis 0,09 mm. Der Hub der Ventilnadel 15 zwischen den zwei Endstellungen liegt üblicherweise bei 0,06 bis 0,07 mm. Dabei ist die eine Endstellung der Ventilnadel 15 bei nicht erregter Magnetspule 3 durch die Anlage des kegligen Abschnitts 33 an der Ventilsitzfläche 20 festgelegt, während sich die andere Endstellung der Ventilnadel 15 bei erregter Magnetspule 3 durch die Anlage der Ventilnadel 15 an der Anschlagplatte 30 ergibt. Berücksichtigt man eine notwendige Variation der dynamischen Mediumströmungsmenge von +/- 10%, ergibt sich ein Bereich von 0,04 bis 0,17 mm für die mögliche axiale Erstreckung des Restluftspaltes 62.The residual air gap 62 between core 7 and armature 8 is typically 0.06 to 0.09 mm with its section 33 serving as valve closing part when the valve is open, that is to say when the valve needle 15 is in contact with the stop plate 30 and is completely lifted off the valve seat surface 20 . The stroke of the valve needle 15 between the two end positions is usually 0.06 to 0.07 mm. The one end position of the valve needle 15 when the magnet coil 3 is not energized is determined by the contact of the tapered section 33 on the valve seat surface 20 , while the other end position of the valve needle 15 when the magnet coil 3 is energized results from the contact of the valve needle 15 with the stop plate 30 . If one takes into account a necessary variation of the dynamic medium flow rate of +/- 10%, a range of 0.04 to 0.17 mm results for the possible axial extension of the residual air gap 62 .

Mit den in den Fig. 2 bis 4 schematisch dargestellten Verformungswerkzeugen 57, die am äußeren Umfang des Ventils an verschiedenen Positionen angreifen können, erfolgt eine äußere Kraftwirkung auf das Ventil. In den Fig. 2 bis 4 sind die Verformungswerkzeuge 57 schematisch nur auf einer Seite des Ventils dargestellt; sie umgreifen aber in der Realität jeweils in einer senkrecht zur Ventillängsachse 16 verlaufenden Ebene das Ventil vollständig oder aber punktuell. Die Verformungswerkzeuge 57 werden radial dem Ventil zugeführt und greifen beispielsweise in die Ringnut 47 und in den Einstich 48 ein und erzielen eine Kraftwirkung in axialer Richtung. Durch diese äußere mechanische Kraft wird das Ventilgehäuse 1 plastisch kaltverformt, so daß sich die Gesamtlänge des Ventils bleibend ändert. Diese Längenänderung des Ventils bewirkt die bereits erläuterte Veränderung des Restluftspaltes 62 zwischen Kern 7 und Anker 8 und die damit verbundene Veränderung der dynamischen Mediumströmungsmenge. Die minimale Verformung der Spulenkammer, in der der Spulenkörper 2 mit der Magnetspule 3 angeordnet ist, ist insofern unkritisch, da die zur Abdichtung zwischen dem Spulenkörper 2 und dem Kern 7 bzw. dem Ventilgehäuse 1 vorgesehenen Dichtringe diese Veränderung kompensieren.With the deformation tools 57 shown schematically in FIGS. 2 to 4, which can engage at different positions on the outer circumference of the valve, an external force effect is exerted on the valve. In Figs. 2 to 4, the deformation tools 57 are shown schematically only on one side of the valve; in reality, however, they encompass the valve completely or selectively in a plane running perpendicular to the longitudinal axis 16 of the valve. The deformation tools 57 are fed radially to the valve and engage, for example, in the annular groove 47 and in the recess 48 and achieve a force effect in the axial direction. This external mechanical force causes the valve housing 1 to be plastically cold-deformed, so that the overall length of the valve changes permanently. This change in length of the valve brings about the change in the residual air gap 62 between the core 7 and the armature 8 already explained, and the change in the dynamic medium flow rate associated therewith. The minimal deformation of the coil chamber, in which the coil body 2 with the magnet coil 3 is arranged, is not critical in that the sealing rings provided for sealing between the coil body 2 and the core 7 or the valve housing 1 compensate for this change.

Die mechanische Verformung des Ventilgehäuses 1, speziell in der Nähe des Einstichs 48 bzw. des Bodenbereichs 50 kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen. Dies ist davon abhängig, ob nach dem Vergleich von Mediumistmenge und Mediumsollmenge eine Vergrößerung oder eine Verringerung der dynamischen Mediumströmungsmenge erwünscht ist. Eine gewünschte Verringerung der dynamischen Mediumströmungsmenge bedeutet beispielsweise, daß der Restluftspalt 62 vergrößert werden muß, um die Magnetkraft zu reduzieren. Umgekehrt erfordert eine gewünschte Vergrößerung der dynamischen Mediumströmungsmenge eine Verkleinerung des Restluftspaltes 62. Entsprechend dieser Forderungen sind die Verformungswerkzeuge 57 auszuwählen bzw. zu kombinieren und am Ventil anzusetzen.The mechanical deformation of the valve housing 1 , especially in the vicinity of the recess 48 or the bottom area 50, can be carried out in different ways. This depends on whether an increase or a decrease in the dynamic medium flow quantity is desired after the comparison of the actual medium quantity and the desired medium quantity. A desired reduction in the dynamic medium flow rate means, for example, that the residual air gap 62 must be enlarged in order to reduce the magnetic force. Conversely, a desired increase in the dynamic medium flow rate requires a reduction in the residual air gap 62 . The deformation tools 57 must be selected or combined in accordance with these requirements and attached to the valve.

In der Fig. 2 ist ein Ventil mit einem Verformungswerkzeug 57 gezeigt, das in den Einstich 48 eingreift und besonders zur Verringerung der dynamischen Mediumströmungsmenge (Vergrößerung des Restluftspalts 62) geeignet ist. Mit einem in der Form von zwei Halbschalen (nur eine ist in der Fig. 2 dargestellt) ausgebildeten Werkzeugunterteil 64 wird beispielsweise das Ventil durch deren Eingriff im Einstich 48 gehalten. Auf diesem Werkzeugunterteil 64 ist ein mit einem Pfeil angedeutetes radial bewegliches, keilförmiges Werkzeugoberteil 65 angeordnet, das ebenfalls mit seiner Keilspitze 67 in den Einstich 48 eingeschoben wird. Der Einstich 48 besitzt eine solche axiale Ausdehnung, daß das Werkzeugunterteil 64 mit einem zur Ventillängsachse 16 hin gerichteten Vorsprung 68 und das Werkzeugoberteil 65 mit seiner ebenfalls zur Ventillängsachse 16 gerichteten unmittelbaren Keilspitze 67 in dem Einstich 48 eingreifen können, ohne daß eine Verformung des Ventilgehäuses 1 erfolgt. Durch ein radiales Hineinbewegen des Werkzeugoberteils 65 in den Einstich 48 wird aber nachfolgend aufgrund der Keilform des Werkzeugoberteils 65 besonders die obere Begrenzung des Einstichs 48 axial verdrückt, so daß es zu einer Verformung des Bodenbereichs 50 kommt. Die Folge dieses Vorganges ist eine Vergrößerung des Restluftspaltes 62 im Inneren des Ventils. Eine Überprüfung der sich aus der Verformung ergebenden veränderten dynamischen Mediumströmungsmenge kann unmittelbar während des Verformungsprozesses oder auch nachfolgend erfolgen. Die möglichen Meßmethoden werden später noch näher erläutert.In FIG. 2, a valve is shown with a shaping tool 57, which engages in the recess 48, and particularly for reducing the dynamic medium flow rate (increase in the residual air gap 62) is suitable. With a tool lower part 64 designed in the form of two half-shells (only one is shown in FIG. 2), the valve is held in the recess 48 by its engagement, for example. Arranged on this lower tool part 64 is a radially movable, wedge-shaped upper tool part 65 , indicated by an arrow, which is also inserted with its wedge tip 67 into the recess 48 . The recess 48 has such an axial extent that the lower tool part 64 with a projection 68 directed towards the longitudinal valve axis 16 and the upper tool part 65 with its direct wedge tip 67 also directed towards the longitudinal valve axis 16 can engage in the recess 48 without any deformation of the valve housing 1 he follows. By moving the upper tool part 65 radially into the recess 48 , however, due to the wedge shape of the upper tool part 65, the upper limit of the recess 48 is particularly axially displaced, so that the bottom region 50 is deformed. The consequence of this process is an enlargement of the residual air gap 62 in the interior of the valve. The changed dynamic medium flow rate resulting from the deformation can be checked directly during the deformation process or also subsequently. The possible measurement methods will be explained in more detail later.

Das in der Fig. 3 dargestellte Ventil mit einem Verformungswerkzeug 57 zeichnet sich dadurch aus, daß an zwei verschiedenen Positionen mit axialem Abstand zueinander am Umfang des Ventils der Werkzeugeingriff erfolgt. Das Werkzeugoberteil 65 übernimmt bei diesem Ausführungsbeispiel eine Haltefunktion, indem es in der am äußeren Umfang des Ventilgehäuses 1 vorgesehenen umlaufenden Ringnut 47 eingreift. Mit dem Werkzeugunterteil 64 wird gleichzeitig entsprechend der Pfeilrichtung eine axial wirkende Kraft vom Einstich 48 aus auf das Ventilgehäuse 1 ausgeübt. Dazu ragt das Werkzeugunterteil 64 wieder mit einem Vorsprung 68 in den Einstich 48. Allerdings wird nun die untere Begrenzung des Einstichs 48 axial verdrückt. Auch bei diesem Beispiel der Werkzeuganordnung wird eine Vergrößerung des Restluftspaltes 62 erreicht, die eine Verringerung der dynamischen Mediumströmungsmenge zur Folge hat. The valve shown in FIG. 3 with a deformation tool 57 is characterized in that the tool engagement takes place at two different positions with an axial distance from one another on the circumference of the valve. In this exemplary embodiment, the upper tool part 65 assumes a holding function by engaging in the circumferential annular groove 47 provided on the outer circumference of the valve housing 1 . With the lower tool part 64 , an axially acting force is simultaneously exerted on the valve housing 1 from the recess 48 in accordance with the direction of the arrow. For this purpose, the lower tool part 64 protrudes again into the recess 48 with a projection 68 . However, the lower limit of the recess 48 is now axially displaced. In this example of the tool arrangement, too, an increase in the residual air gap 62 is achieved, which results in a reduction in the dynamic medium flow rate.

In dem in der Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist wiederum ein Werkzeugoberteil 65 vorgesehen, das in die Ringnut 47 eingreift und besonders an einer unteren, der Ventilsitzfläche 20 zugewandten Nutseitenfläche 70 anliegt. Das Werkzeugoberteil 65 dient dabei besonders dem Festhalten des Ventils beim Verformen des Ventilgehäuses 1 mit dem Werkzeugunterteil 64, womit eine Gegenkraft gegen die axial in Richtung zum Werkzeugoberteil 65 wirkende Kraft des Werkzeugunterteils 64 aufgebracht wird. Schematisch ist in der Fig. 4 dargestellt, wie das Werkzeugunterteil 64 an der äußeren Kontur des Ventilgehäuses 1 unterhalb des Einstiches 48 angreifen kann. Zum Kraftansatz des Werkzeugunterteils 64 am gestuften Ventilgehäuse 1 eignen sich besonders Bereiche an der äußeren Kontur des Ventilgehäuses 1, die eine radiale Komponente aufweisen, also zumindest teilweise Absätze bzw. Stufen in der Kontur darstellen. Zwischen seinem unteren, der Ventilsitzfläche 20 zugewandten Ende 71 und dem Einstich 48 weist das Ventilgehäuse 1 beispielsweise zwei solcher Bereiche 73 auf, die in gewisser Weise eine Stufe in der äußeren Kontur bilden und somit dem Kraftansatz einer axial zum Werkzeugoberteil 65 hin wirkenden Kraft dienen. Die Pfeilrichtung am Werkzeugunterteil 64 verdeutlicht die Richtung der Kraftwirkung. Mit dieser Ausbildung des Verformungswerkzeugs 57 läßt sich die Gesamtlänge des Ventils verringern, so daß auch der Restluftspalt 62 in seiner axialen Ausdehnung verkleinert wird und als Konsequenz eine Vergrößerung der dynamischen Mediumströmungsmenge auftritt.In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, an upper tool part 65 is again provided, which engages in the annular groove 47 and in particular bears against a lower groove side surface 70 facing the valve seat surface 20 . The upper tool part 65 is used in particular to hold the valve when the valve housing 1 is deformed with the lower tool part 64 , with which a counterforce is applied against the force of the lower tool part 64 acting axially in the direction of the upper tool part 65 . 4 is schematically illustrated in the FIGS., As the tool bottom part 64 can engage on the outer contour of the valve housing 1 below the puncture 48th Areas on the outer contour of the valve housing 1 which have a radial component, that is to say at least partially represent steps or steps in the contour, are particularly suitable for the force application of the lower tool part 64 to the stepped valve housing 1 . Between its lower end 71 facing the valve seat surface 20 and the recess 48 , the valve housing 1 has, for example, two such areas 73 , which in a way form a step in the outer contour and thus serve to apply a force acting axially towards the upper tool part 65 . The direction of the arrow on the lower tool part 64 illustrates the direction of the force effect. With this design of the deformation tool 57 , the overall length of the valve can be reduced, so that the residual air gap 62 is also reduced in its axial extent and, as a consequence, an increase in the dynamic medium flow rate occurs.

Durch eine Kombination der beschriebenen Werkzeuganordnungen lassen sich an ein und demselben Ventil sowohl Vergrößerungen als auch Verringerungen der dynamischen Mediumströmungsmenge erzielen. Through a combination of the described tool arrangements can both be on the same valve Increases as well as decreases in dynamic Achieve medium flow rate.

In der Fig. 1 sind verschiedene Meßmethoden zur Überprüfung der erzielten Veränderung des Restluftspaltes 62 bzw. der sich daraus ergebenden veränderten meßbaren Größen des Ventils, wie Mediumströmungsmenge, Anzugs- und Abfallzeit des Ankers 8, Magnetkreis-Induktivität, pneumatischer Durchfluß schematisch angedeutet. Bei einem ersten Verfahren erfolgt der Einstellvorgang mit einem durch das Ventil strömenden Medium. Beispielsweise mit dem Meßgefäß 54 wird die während des Öffnungs- und des Schließvorgangs abgegebene dynamische Mediumistmenge gemessen und mit einer Mediumsollmenge verglichen. Stimmen die gemessene Mediumistmenge und die vorgegebene Mediumsollmenge nicht überein, so kommt eines der in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Verformungswerkzeuge 57 bzw. ein ähnliches nicht dargestelltes Werkzeug an der äußeren Kontur des Ventilgehäuses 1 zum Einsatz. Die Verformung des Ventilgehäuses 1 erfolgt so lange, bis die gemessene Mediumistmenge mit der vorgegebenen Mediumsollmenge übereinstimmt. Dabei kann die Messung der dynamischen Mediumströmungsmenge sowohl während des unmittelbaren Verformungsprozesses als auch alternierend, also abwechselnd nach jeweils einer Verformungsphase erfolgen. Wie schon erwähnt ist es möglich, diese beiden Meßmethoden in der Kombination mit den verschiedenen Verformungsprozessen anzuwenden.In Fig. 1, various measurement methods for checking the change in the residual air gap 62 or the resultant changed measurable sizes of the valve, such as the medium flow rate, pull-in and drop-out time of the armature 8 , magnetic circuit inductance, pneumatic flow, are indicated schematically. In a first method, the setting process is carried out with a medium flowing through the valve. For example, the measuring vessel 54 is used to measure the actual dynamic medium quantity delivered during the opening and closing process and to compare it with a target medium quantity. If the measured medium actual quantity and the predetermined medium target quantity do not match, one of the deformation tools 57 shown in FIGS . 2 to 4 or a similar tool, not shown, is used on the outer contour of the valve housing 1 . The valve housing 1 is deformed until the measured actual medium quantity matches the specified medium target quantity. The dynamic medium flow rate can be measured both during the immediate deformation process and alternately, that is, alternately after each deformation phase. As already mentioned, it is possible to use these two measurement methods in combination with the different deformation processes.

Andere Meßmethoden sind bei trockenem Ventil möglich. Das wie auch bei den Meßmethoden mit einem durch das Ventil strömenden Medium kontaktierte und an ein elektronisches Steuergerät 75 angeschlossene Ventil erhält auf die Magnetspule 3 Stromimpulse. Im elektromagnetischen Kreis wird um die Magnetspule 3 ein Magnetfeld aufgebaut, so daß es zu einem Magnetfluß im elektromagnetischen Kreis kommt. Bekanntlich führt eine Veränderung des Restluftspaltes 62 zu einer Veränderung des Magnetflusses, da sich der magnetische Widerstand im Magnetkreis ändert. Aufgrund dessen nimmt die Magnetkraft unterschiedlich große Werte an, und die Anzugs- und Abfallzeit des Ankers 8 verändert sich, so daß die Öffnungs- und Schließdauer des Abschnitts 33 an der Ventilsitzfläche 20 beeinflußt ist.Other measurement methods are possible with a dry valve. The valve, as in the measuring methods, contacted with a medium flowing through the valve and connected to an electronic control unit 75 receives 3 current pulses on the solenoid. In the electromagnetic circuit, a magnetic field is built up around the magnetic coil 3 , so that there is a magnetic flux in the electromagnetic circuit. As is known, a change in the residual air gap 62 leads to a change in the magnetic flux, since the magnetic resistance in the magnetic circuit changes. Because of this, the magnetic force takes on differently large values, and the pull-in and drop-out time of the armature 8 changes, so that the opening and closing time of the section 33 on the valve seat surface 20 is influenced.

Dieser Einstellvorgang erfolgt also trocken, d. h. durch das Einspritzventil strömt kein Medium. Die Anzugs- und Abfallzeiten des Ankers 8 sind die entscheidenden Parameter zur Einstellung der dynamischen Mediumströmungsmenge. Bevor eine exakte Einstellung erfolgen kann, muß zuvor eine Korrelation zwischen Anzugs- und Abfallzeiten und den Mediumströmungsmengen vorgenommen werden. Erst dadurch können die beim Einstellvorgang gemessenen Anzugs- und Abfallzeiten in vergleichbare Werte für die Mediumströmungsmengen übertragen werden. Die Verformung des Ventilgehäuses 1 erfolgt wiederum so lange, bis der magnetische Fluß infolge der Änderung des magnetischen Widerstandes im Magnetkreis einen solchen Wert erreicht, daß die beispielsweise mit einem Taster 76 gemessene Anzugs- und Abfallzeit des Ankers 8 die vorgegebenen, mit den abzugebenden Mediumströmungsmengen in Verbindung stehenden Werte annimmt. Diese Zeitmessungen erfolgen beispielsweise direkt während des Verformungsprozesses.This adjustment process is therefore carried out dry, ie no medium flows through the injection valve. The rise and fall times of the armature 8 are the decisive parameters for setting the dynamic medium flow rate. Before an exact setting can be made, a correlation between pull-in and drop-out times and the medium flow rates must be made. This is the only way to transfer the pull-in and drop-out times measured during the setting process into comparable values for the medium flow rates. The deformation of the valve housing 1 again takes place until the magnetic flux as a result of the change in the magnetic resistance in the magnetic circuit reaches such a value that the pull-in and drop-out time of the armature 8, measured for example with a push-button 76, corresponds to the predetermined, with the medium flow rates to be delivered in Assumes related values. These time measurements are made directly during the deformation process, for example.

Weitere meßbare Größen bei trockenem Ventil sind z. B. die Magnetkreis-Induktivität und der Anzugsstrom. Auch hier muß eine Korrelation zu den Mediumströmungsmengen vorgenommen werden, um die Mediumsollmenge exakt zu erreichen. Die Messung der Magnetkreis-Induktivität erfolgt dabei über eine nur angedeutete Meßbrücke 77, beispielsweise über eine bekannte sogenannte Owen-Brücke. Die Meßbrücke 77 wird dazu mit den Enden der Magnetspule 3, die sich als Kontaktstifte des elektrischen Anschlußsteckers 45 fortsetzen, in Verbindung gebracht. Schließlich wird die Messung der Magnetkreis-Induktivität z. B. bei fließendem Anzugsstrom durchgeführt.Other measurable sizes with a dry valve are e.g. B. the magnetic circuit inductance and the starting current. Here, too, a correlation to the medium flow quantities must be carried out in order to exactly achieve the medium target quantity. The measurement of the magnetic circuit inductance takes place via a measuring bridge 77 , which is only indicated, for example via a known so-called Owen bridge. For this purpose, the measuring bridge 77 is connected to the ends of the magnetic coil 3 , which continue as contact pins of the electrical connector 45 . Finally, the measurement of the magnetic circuit inductance z. B. performed with a flowing starting current.

Eine weitere Möglichkeit der Einstellung der dynamischen Mediumströmungsmenge bei trockenem Ventil stellt eine Einstellung durch Messung des pneumatischen Durchflusses dar. Wesentlich für den dynamischen Durchfluß ist ganz generell das Verhältnis von effektiver Öffnungszeit zu der Impulsperiode. Und eben dieses Verhältnis kann auch pneumatisch bestimmt werden. Die Luft muß dabei geölt sein, damit keine Schädigung an den Führungsabschnitten 21 der Ventilnadel 15 oder an der Ventilsitzfläche 20 durch Reibung entstehen kann. Die Einstellung der dynamischen Mediumströmungsmenge muß wieder über eine Korrelation zu dem pneumatischen Durchfluß erfolgen.A further possibility for setting the dynamic medium flow rate with a dry valve is a setting by measuring the pneumatic flow. The relationship between the effective opening time and the pulse period is generally essential for the dynamic flow. And this ratio can also be determined pneumatically. The air must be oiled so that no damage to the guide sections 21 of the valve needle 15 or on the valve seat surface 20 can occur due to friction. The setting of the dynamic medium flow rate must again be done via a correlation to the pneumatic flow.

Denkbar ist auch ein Ablauf, bei dem die Mediumistmenge erst gemessen und die notwendige Verformung des Ventilgehäuses 1 daraus berechnet wird. Nach der Verformung kann dann noch eine Überprüfung der Mediumströmungsmenge erfolgen. Alle beschriebenen Meßmethoden sind mit den unterschiedlichen Verformungsmöglichkeiten kombinierbar.A procedure is also conceivable in which the actual medium quantity is first measured and the necessary deformation of the valve housing 1 is calculated therefrom. After the deformation, the medium flow rate can then be checked. All of the measurement methods described can be combined with the various deformation options.

Claims

1.Method for setting the dynamic medium flow quantity emitted by an electromagnetically actuable valve, in particular a fuel injection valve, during the opening and closing process, with a valve housing, an at least partially surrounded by a solenoid coil, which extends along a valve longitudinal axis, in which Valve housing displaceable armature and a valve closing part which can be actuated by the armature against the force of a return spring and which cooperates with a fixed valve seat surface, characterized in that current pulses are initially applied to the solenoid coil ( 3 ), as a result of which a magnetic field is built up, followed by the and the dynamic actual volume delivered during the closing process is measured and compared with a predetermined medium target volume, then a deformation of the valve housing ( 1 ) to change the size of a between the core ( 7 ) and the anchor r ( 8 ) formed residual air gap ( 62 ) at least partially in the axial direction by means of deformation tools ( 57 ) acting on the outer contour of the valve housing ( 1 ) until the measured actual medium quantity corresponds to the specified medium target quantity.

2.Method for setting the dynamic medium flow quantity emitted by an electromagnetically actuable valve, in particular a fuel injection valve, during the opening and closing process, with a valve housing, an at least partially surrounded by a solenoid coil, which extends along a longitudinal valve axis, in which Valve housing displaceable armature and a valve closing part which can be actuated by the armature against the force of a return spring and which cooperates with a fixed valve seat surface, characterized in that current pulses are initially applied to the solenoid coil ( 3 ), whereby a magnetic field is built up and the armature ( 8 ) is attracted , then the pull-in and drop-out time ( 76 ) of the armature ( 8 ) is measured, then the measured pull-in and drop-out time of the armature ( 8 ) is compared with a predetermined pull-in and drop-out time, subsequently a deformation of the valve housing ( 1 ) to Ve Change in the size of a residual air gap ( 62 ) formed between the core ( 7 ) and the armature ( 8 ) at least partially in the axial direction by means of deformation tools ( 57 ) acting on the outer contour of the valve housing ( 1 ) until the measured tightening and fall time of the armature ( 8 ) assumes the predetermined values.

3.Method for setting the dynamic medium flow quantity emitted by an electromagnetically actuable valve, in particular a fuel injection valve, during the opening and closing process, with a valve housing, an at least partially surrounded by a solenoid coil, which extends along a valve longitudinal axis, in which Valve housing displaceable armature and a valve closing part which can be actuated by the armature against the force of a return spring and which cooperates with a fixed valve seat surface, characterized in that current pulses are first applied to the solenoid coil ( 3 ), whereby a magnetic field is built up, and then the magnetic circuit inductance is measured is then compared, the measured magnetic circuit inductance with a predetermined magnetic circuit inductance, subsequently a deformation of the valve housing ( 1 ) to change the size of a between the core ( 7 ) and the Armature ( 8 ) formed residual air gap ( 62 ) at least partially in the axial direction by means of deformation tools ( 57 ) acting on the outer contour of the valve housing ( 1 ) until the measured magnetic circuit inductance assumes the specified values.

4. The method according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the deformation tool ( 57 ) for deforming the valve housing ( 1 ) is formed in several parts.

5. The method according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the deformation tool ( 57 ) with at least one tool part in a radially from the outer periphery of the valve housing ( 1 ) in the direction of the valve longitudinal axis ( 16 ) extending recess ( 48 ) engages and exerts an axial force on the valve housing ( 1 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that the deformation tool ( 57 ) is moved in the radial direction into the recess ( 48 ), whereby an axial change in length of the valve is achieved.

7. The method according to claim 5, characterized in that the deformation tool ( 57 ) engages at least with one tool part ( 64 ) through a molded projection ( 68 ) in the recess ( 48 ) and then the tool part ( 64 ) is moved axially.

8. The method according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the deformation tool ( 57 ) on areas ( 70 , 73 ) of the outer contour of the stepped valve housing ( 1 ) which have a radial extension component and thus as a force for a serve axial force, and at least one tool part ( 64 ) is moved axially.

9. The method according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized characterized in that the measurement of the respective size during the immediate deformation process is carried out.

10. The method according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized characterized in that the measurement according to the respective size the deformation process or after a deformation phase is carried out.

11.Valve, in particular electromagnetically actuated fuel injection valve, with a valve housing, an at least partially surrounded by a magnetic coil, extending along a valve longitudinal axis, an arm displaceable in the valve housing and an actuatable by the armature against the force of a return spring valve closing part, which with a fixed valve seat surface, characterized in that in the valve housing ( 1 ) a radially from the outer circumference in the direction of the valve longitudinal axis ( 16 ) towards recess ( 48 ) is provided, which in the vicinity of a valve seat surface ( 20 ) facing side of the solenoid ( 3 ) is introduced radially so deep that a deformable area ( 50 ) of the valve housing ( 1 ) is formed in the vicinity of the recess ( 48 ).