DE4430519A1

DE4430519A1 - Hinge for lid of mains electric supply socket

Info

Publication number: DE4430519A1
Application number: DE19944430519
Authority: DE
Inventors: Ulrich Lewe
Original assignee: Berker GmbH and Co KG
Current assignee: Berker GmbH and Co KG
Priority date: 1994-08-27
Filing date: 1994-08-27
Publication date: 1996-02-29
Also published as: FR2724065B1; ES1040493Y; NL1001022C1; FR2724065A1; BE1008996A3; ES1040493U; ATA138995A; AT407931B

Abstract

The socket and cover are made from rigid plastics and is designed for flush mounting on a wall. The three pin socket (4) is set into the centre of an intermediate plate (3). The intermediate plate (3) is retained by the bevelled outer frame (2). The lid (1), which fits over the intermediate plate (3), is hinged along its edge (14) and held by spring wires. The ends of the spring wires fit into blocks in the corners of the lid. The wires pass through slots (9) and its terminal loops are secured under the intermediate plate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Klappdeckelgelenk für eine definierte Offen- oder Schließstellung eines Klappdeckels an einer Steckdosenabdeckung oder einem anderen Installa tionsgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a hinged lid joint for a Defined open or closed position of a hinged lid on a socket cover or another Installa tion device according to the preamble of claim 1.

Bekannte Klappdeckel haben hierfür im Bereich ihrer Lage rung einen großen Platzbedarf. Aus der DE-GM 71 16 817 ist bereits eine Schutzkontaktsteckdose bekannt, wonach ein Klappdeckel durch eine spezielle Schließfeder selbsttätig in einer definierten Offen- oder Schließstellung gehalten wird. Dabei erfolgt die Arretierung entweder durch Rast lappen einer verschwenkbaren Hülse, die auf einer Gelenk achse sitzt, oder über ein Federbein einer Drahtwickel feder, das sich auf dem Rand des Zwischendeckels der Steck dosenabdeckung abstützt. Diese Ausführungsformen benötigen relativ viel Platz im Bereich der Klappdeckellagerung und sind aufwendig hinsichtlich ihrer Fertigungstechnik.Known hinged covers have this in the area of their location a large space requirement. From DE-GM 71 16 817 is already known a safety socket, after which a Hinged lid automatically thanks to a special closing spring held in a defined open or closed position becomes. It is locked either by a rest overlap a pivotable sleeve that is on a hinge axis sits, or over a strut of a wire coil spring that is on the edge of the intermediate cover of the plug supports the can cover. These embodiments need relatively much space in the area of the hinged lid storage and are complex in terms of their manufacturing technology.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Klappdeckelgelenk der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art so zu gestalten, daß ein selbsttätig in seine Offen- oder Schließstellung überführbarer Klappdeckel ein möglichst einfaches Gelenk erhält, das neben einer geringen Bauhöhe eine Fertigung mit einfachen Mitteln zuläßt. The object of the invention is a hinged lid joint in the To design the preamble of claim 1 type mentioned that one automatically in its open or closed position transferable hinged lid a simple joint receives that, in addition to a low overall height, manufacturing allows with simple means.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen des Erfindungs gegenstandes sind in einem Unteranspruch angegeben.This object is characterized by those in claim 1 Features resolved. Appropriate embodiments of the invention subject are specified in a subclaim.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungs figuren dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:An embodiment of the invention is in the drawing figures shown and is described in more detail below. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Steckdosenabdeckung mit geöffnetem Klapp deckel durch die erfindungsgemäßen Gelenke; Figure 1 is a perspective view of a socket cover with an open hinged cover through the joints of the invention.

Fig. 2 eine Explosionsdarstellung gemäß der Fig. 1; FIG. 2 shows an exploded view according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Steckdosenabdeckung, bestehend aus einem Rahmen, einem Zwischen ring, einem Zentralstück und dem geöffneten Klappdeckel, rechts oben teilweise im Schnitt; Fig. 3 is a plan view of the socket cover, consisting of a frame, an intermediate ring, a center piece and the opened hinged cover, top right partially in section;

Fig. 4 eine Unteransicht der Fig. 3, rechts mit Ausbruch des Rahmens; Fig. 4 is a bottom view of Figure 3, right with a breakout of the frame.

Fig. 5 eine Seitenansicht der Fig. 3, teilweise geschnitten nach der Linie A-B und mit geschlossenem Klappdeckel; Fig. 5 is a side view of Figure 3, partially sectioned along the line AB and with the hinged lid closed.

Fig. 5A eine Einzelheit "X" aus der Fig. 5 zur Verdeutlichung der Arretierung einer Drahtfeder; FIG. 5A shows a detail "X" from FIG. 5 to illustrate the locking of a wire spring;

Fig. 6 eine Seitenansicht der Fig. 5 mit einer Zwischenstellung des geöffneten Klapp deckels; Fig. 6 is a side view of Figure 5 with an intermediate position of the open hinged cover.

Fig. 7 eine Seitenansicht der Fig. 5 mit geöff netem Klappdeckel. Fig. 7 is a side view of FIG. 5 with open hinged lid.

Wie Fig. 1 erkennen läßt, besteht die beispielhaft angege bene Steckdosenabdeckung aus einem Rahmen 2, in dem ein Zwischenring 3 mit einem Zentralstück 4 gehalten ist. Am oberen Rand des Zwischenringes 3 ist ein Klappdeckel 1 mit Gelenken in Form von Drahtfedern 6 in Schlitzen 9 und in Offenstellung gezeigt. Die Explosionsdarstellung nach Fig. 2 läßt von oben nach unten den Zusammenbau der Steckdosenab deckung aus ihren Einzelteilen erkennen. Dabei bestehen die Gelenke aus zwei einfachen Drahtfedern 6, die jeweils an ihrem einen Ende mit einer nach außen abgewinkelten Achse 8 versehen sind. Im weiteren Verlauf ihrer Länge ist jede Drahtfeder 6 mit Abknickungen 13 versehen. Die anderen Enden sind jeweils in Form einer offenen Öse 7 ausgebildet. Zwischen den Drahtfedern 6 ist das Zentralstück 4 gezeigt; darunter der Zwischenring 3 und der Rahmen 2. In der Drauf sicht der Fig. 3 ist die Anordnung der beiden Drahtfedern 6 auf beiden Seiten des Klappdeckels 1 und des Zwischenringes 3 gezeigt, wobei im rechten oberen Teil der Fig. 3 dieser Bereich der Klappdeckellagerung im Schnitt dargestellt ist, um die Lagerung der Achse 8 in einer Ausnehmung 10 des Klappdeckels 1 kenntlich zu machen. Die unmittelbar nach der Achsabwinkelung gezeichneten Abknickungen 13 der Drahtfedern 6 führen jeweils durch einen Schlitz 9 des Zwischenringes 3, der auch schon aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Die gestrichelten Verlängerungen der Drahtfedern 6 zeigen an, daß diese Drahtfederteile unterhalb des Zwischenringes 3 verlaufen und am Ende mit einer offenen Öse 7 versehen sind, womit jede Drahtfeder 6 auf einen Zapfen 5 gesteckt ist. Die Unterseite der Fig. 3 ist in Fig. 4 dargestellt. Dabei zeigt die rechte Seite einen Ausbruch des Rahmens 2, um ungehin dert die rechte Unterseite des Zwischenringes 3 für die Be trachtung der Drahtfedern 6 sowie ihre Lage sichtbar zu machen. Was zuvor in Fig. 3 hinsichtlich der Drahtfedern 6 gestrichelt gezeigt ist, ist hier nunmehr in Form der sicht baren Körperkanten dargestellt. Insbesondere ist aus dieser Darstellung erkennbar, daß jede Drahtfeder 6 mittig unter halb des Zwischenringes über einen dort angeformten Nocken 11 geführt ist. Hier wird der Nocken 11 als Druckpunkt ge nutzt, um eine Federvorspannung in Verbindung mit einem Arretierungszapfen 5 am Zwischenring 3 zu bewirken.As can be seen in FIG. 1, the exemplary socket cover consists of a frame 2 in which an intermediate ring 3 is held with a central piece 4 . At the upper edge of the intermediate ring 3 , a hinged cover 1 with joints in the form of wire springs 6 in slots 9 and in the open position is shown. The exploded view of FIG. 2 reveals the assembly of the Steckdosenab cover from its individual parts from top to bottom. The joints consist of two simple wire springs 6 , each of which is provided at one end with an outwardly angled axis 8 . In the further course of its length, each wire spring 6 is provided with kinks 13 . The other ends are each in the form of an open eyelet 7 . The central piece 4 is shown between the wire springs 6 ; including the intermediate ring 3 and the frame 2 . In the top view of FIG. 3, the arrangement of the two wire springs 6 on both sides of the hinged cover 1 and the intermediate ring 3 is shown, this area of the hinged cover bearing being shown in section in the upper right part of FIG. 3, around the bearing of the axis 8 in a recess 10 of the hinged cover 1 . The immediately drawn by the Achsabwinkelung bends 13 of the wire springs 6 each leading through a slot 9 of the intermediate ring 3, which is visible even from FIGS. 1 and 2. The dashed extensions of the wire springs 6 indicate that these wire spring parts run below the intermediate ring 3 and are provided at the end with an open eyelet 7 , with which each wire spring 6 is plugged onto a pin 5 . The underside of FIG. 3 is shown in FIG. 4. The right side shows an outbreak of the frame 2 to ungehin changed the right underside of the intermediate ring 3 for the consideration of the wire springs 6 and to make their position visible. What was previously shown in dashed lines in Fig. 3 with respect to the wire springs 6 is now shown here in the form of the visible body edges. In particular, it can be seen from this illustration that each wire spring 6 is guided centrally under half of the intermediate ring via a cam 11 formed there. Here, the cam 11 is used as a pressure point to cause a spring preload in connection with a locking pin 5 on the intermediate ring 3 .

In Verbindung mit Fig. 3 kann man den Fig. 5, 5A, 6 und 7 entnehmen, wie die erfindungsgemäßen Gelenke in Form zweier Drahtfedern 6 von der Schließstellung des Klappdeckels 1 in seine Offenstellung überführt sind. Dabei zeigt die Fig. 5 die Abdeckung in Schließstellung und Fig. 5A die Einzelheit "X", woraus die Arretierung der Öse 7 durch einen Hinter schnitt 12 am Zapfen 5 des Zwischenringes 3 ersichtlich ist. Aus der Schließstellung gemäß Fig. 5 heraus erreicht der Klappdeckel 1 nach dem Öffnen eine in Fig. 6 dargestellte Zwischenstellung, in der er seine erste Druckberührung mit der Oberfläche des Zwischenringes 3 hat. In diesem Berüh rungspunkt werden die beiden Drahtfedern 6 jeweils über den Nocken 11 an der Unterseite des Zwischenringes 3 angehoben. Dadurch hat der äußere geschlossene Rand des Klappdeckels 1 die Möglichkeit, die Drahtfedern 6 zu untergreifen, was im weiteren Verlauf der Klappdeckel-Öffnungsphase ein Über schreiten des Scheitelpunktes entsprechend Fig. 6 bedeutet, mittels der die einwirkenden Federkräfte der Drahtfedern 6 in die endgültige Offenstellung des Klappdeckels 1 geführt werden. Durch das Schmalhalten der Schlitze 9 entsprechend in etwa einer Drahtfederdicke 6 wird der Klappdeckel gegen Seitenversatz gesichert.In conjunction with FIG. 3, FIGS. 5, 5A, 6 and 7 can be seen how the joints according to the invention in the form of two wire springs 6 are transferred from the closed position of the hinged cover 1 to its open position. The Figure 5 5A. The cover in the closed position and FIG. The detail "X" from which the locking of the eye 7 of the intermediate ring 3 can be seen by an undercut 12 on the pin 5. From the closed position shown in FIG. 5 out an intermediate position shown in Fig. 6 in which it has its first pressure contact with the surface of the intermediate ring 3, the flip cover 1 is reached after opening. At this point, the two wire springs 6 are raised above the cams 11 on the underside of the intermediate ring 3 . As a result, the outer closed edge of the hinged lid 1 has the option of gripping the wire springs 6 , which in the further course of the hinged lid opening phase means that the apex corresponding to FIG. 6 is exceeded, by means of which the spring forces of the wire springs 6 acting in the final open position of the Hinged lid 1 are performed. By keeping the slots 9 narrow, corresponding approximately to a wire spring thickness 6 , the hinged cover is secured against lateral displacement.

BezugszeichenlisteReference list

1 Klappdeckel
2 Rahmen
3 Zwischenring
4 Zentralstück
5 Zapfen von 3
6 Drahtfedern
7 Ösen von 6
8 Achsen von 6
9 Schlitze von 3
10 Ausnehmungen von 1
11 Nocken von 3
12 Hinterschnitt von 5
13 Abknickungen von 6
14 geschlossener Rand von 1 1 hinged lid
2 frames
3 intermediate ring
4 centerpiece
5 cones of 3
6 wire springs
7 eyelets from 6
8 axes of 6
9 slots of 3
10 recesses from 1
11 cams of 3
12 undercut of 5
13 breaks of 6
14 closed margin of 1

Claims

1. hinged lid joint for a defined open or closed position of a hinged lid ( 1 ) on a socket cover or other installation device, which consists of a frame ( 2 ) and an intermediate ring ( 3 ) with a central piece ( 4 ), characterized in that as a hinged lid joint serve two wire springs ( 6 ) which are mounted within a socket cover, of the type that they each form angled axes ( 8 ) with one end, whereby they are suspended in recesses ( 10 ) of the hinged cover ( 1 ) that they are further Bends ( 13 ) are provided over the course of their length, with which they are guided through slots ( 9 ) in the intermediate ring ( 3 ) from their top to their underside and come to rest there via a cam ( 11 ) and use this as a pressure point cause a spring pre-tension here, which makes it possible to pre-tension it by means of an open eyelet ( 7 ) at the other end of each wire spring via a pin ( 5 ) with undercut ( 12 ) on the intermediate ring ( 3 ).

2. Hinged lid joint according to claim 1, characterized in that the cam ( 11 ) in the actuating case of the hinged lid ( 1 ) from its closed position acts as a pressure point for the wire springs ( 6 ), by which they are raised to such an extent that The closed edge ( 14 ) of the hinged lid ( 1 ) completely engages the wire springs ( 6 ) and thus defines the hinged lid in its open position.