DE4430183A1 - Reinforced flange seal - Google Patents

Reinforced flange seal

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DE4430183A1
DE4430183A1 DE19944430183 DE4430183A DE4430183A1 DE 4430183 A1 DE4430183 A1 DE 4430183A1 DE 19944430183 DE19944430183 DE 19944430183 DE 4430183 A DE4430183 A DE 4430183A DE 4430183 A1 DE4430183 A1 DE 4430183A1
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Klaus Vogel
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    • F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
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Abstract

The support consists of a wire (4) coiled into a flat spiral (3) with a diameter matching the flange, leaving a corresponding middle hole. The coils of the spiral are spot welded at points and stabilise the shape of the support. The coils are joined by welding tracks (5). The coils are welded by connections produced by a current impulse. The welding points are placed separately between the last layer and the straight-coiled wire, when the spiral is wound behind the coiling point. Screw holes are left free in the support.

Description

Die Erfindung betrifft eine armierte Flanschdichtung, mit einem allseitig ummantelten Träger.The invention relates to a reinforced flange seal, with a straps encased on all sides.

Es ist bereits bekannt, Flachdichtungen mit einem flachen aus­ gestanzten Trägerblech herzustellen.It is already known to use flat gaskets with a flat one to produce stamped carrier sheet.

Das Trägerblech ist ein Stanzteil, das aus einer Blechtafel ge­ stanzt wird und bei dessen Herstellung entsprechend der Größe des Trägerblechs Verschnitt als Schrott anfällt. Dieses Träger­ blech wird allseitig umvulkanisiert, wobei auf der Gummischicht Dichtwülste oder Dichtlippen vorgesehen sind (DE-OS 38 29 935 und DE-OS 41 25 344).The carrier sheet is a stamped part, which consists of a sheet of ge is punched and in its manufacture according to the size of the carrier sheet waste as scrap. This carrier sheet metal is re-vulcanized on all sides, whereby on the rubber layer Sealing beads or sealing lips are provided (DE-OS 38 29 935 and DE-OS 41 25 344).

Es ist auch ein Dichtungsring für Flanschdichtungen bekannt, bei der ein federndes metallisches Band mit abgewinkeltem oder bogenförmigem Profil zu einem Spiralring gewickelt ist. Zwischen den Spiralwindungen sind Zwischenlagen aus einem verformungs­ fähigen nichtmetallischen Werkstoff eingelegt. Auf den Spiral­ ring sind dichtflächenseitig Ringscheiben aufgelegt und das Aggregat aus Spiralring und Dichtscheibe ist mit einer Umhül­ lung abgedeckt (DE-OS 31 49 753).A sealing ring for flange seals is also known, in which a resilient metallic band with angled or arcuate profile is wound into a spiral ring. Between The spiral turns are intermediate layers from a deformation capable non-metallic material. On the spiral ring are placed on the sealing surface on the sealing surface and that Unit made of a spiral ring and sealing washer has a cover lung covered (DE-OS 31 49 753).

Dieser Dichtungsring ist eine Spezialanfertigung mit hohem Fertigungsaufwand. Es ist ein spezielles federndes Band mit einem bestimmten Profil erforderlich. Dazu sind passende Ring­ scheiben als Stanzteile gefertigt. Der Zusammenbau des Dich­ tungsringes geschieht in mehreren komplizierten Arbeitsgängen.This sealing ring is a special production with high Manufacturing effort. It is a special springy band with a certain profile is required. There are matching rings discs manufactured as stamped parts. The assembly of you ring takes place in several complicated operations.

Die Erfindung bezweckt eine armierte Flanschdichtung, die einen verlustfrei zu fertigenden Träger enthält und einfach aufgebaut und herzustellen ist.The invention aims at a reinforced flange seal, the one contains lossless beams and is easy to set up and is to be manufactured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Draht von der Stärke der Armierung gelöst, der ein dem Flansch entsprechendes Mittel­ loch frei lassend zur flachen Spirale gewickelt ist. Dessen Win­ dungen sind durch Schweißspuren in radialer Richtung die Form des Trägers stabilisierend untereinander verbunden. Dieser Träger wird, wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt, mit einem verformungsfähigen Dichtwerkstoff ummantelt. Schraublöcher in der Dichtung werden beim Wickeln durch eine entsprechende Draht­ führung freigelassen.This object is achieved with a wire of strength of the armoring, which is a means corresponding to the flange hole is wound freely to form a flat spiral. Whose win are traces of welding in the radial direction Carrier stabilized interconnected. This carrier is, as already known from the prior art, with a deformable sealing material encased. Screw holes in The gasket will be wrapped by an appropriate wire leadership released.

Die Dichtwerkstoffschichten auf beiden Seiten der Armierung sind innerhalb der Armierung an vielen Stellen miteinander ver­ bunden. Durch den Drahtradius sind die Schichten auch unter­ schiedlich dick, so daß die Elastizität der Dichtung über die Dichtungsfläche unterschiedlich ist. Die Windungen wirken wie mehrere Dichtkanten, so daß die Dichtung für höhere Drücke ver­ wendet werden kann. Das Wickeln der Armierungen kann automati­ siert werden. Materialverluste wie beim Stanzen von Scheiben treten nicht auf. The layers of sealing material on both sides of the reinforcement are interlinked in many places within the reinforcement bound. The layers are also underneath due to the wire radius different thicknesses, so that the elasticity of the seal over the Sealing surface is different. The turns look like several sealing edges, so that the seal ver for higher pressures can be applied. The winding of the reinforcements can automati be settled. Loss of material like when punching windows do not occur.  

Die Schweißspuren können auch beim Wickeln der Spirale durch separate Schweißpunkte erzeugt werden, die in einem Abstand hinter dem Aufwickelpunkt zwischen der zuletzt gewickelten Lage und dem neu darauf gewickelten Draht gesetzt werden. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.The sweat marks can also be seen when winding the spiral separate weld spots are created that are at a distance behind the winding point between the last wound Position and the newly wound wire are placed. Further developments of the invention are in the subclaims described.

Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbei­ spiels näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigtThe invention is described below with the aid of an embodiment be explained in more detail. In the accompanying drawing shows

Fig. 1 eine armierte Flanschdichtung im Querschnitt. Fig. 1 shows a reinforced flange seal in cross section.

Fig. 2 eine Armierung in der Draufsicht. Fig. 2 shows a reinforcement in plan view.

Die armierte Flanschdichtung 1 besteht aus einer Armierung 2, die eine aus Draht 4 gewickelte Spirale 3 ist. Zur Verfestigung der Spirale 3 sind radial verlaufende Laserspuren 5 auf ihr ge­ zogen. Die Spirale 3 ist mit einem Dichtwerkstoff 6 ummantelt.The reinforced flange seal 1 consists of a reinforcement 2 , which is a spiral 3 wound from wire 4 . To solidify the spiral 3 radially extending laser tracks 5 are drawn on it ge. The spiral 3 is covered with a sealing material 6 .

Zur Herstellung der armierten Flanschdichtung 1 wird zuerst der Draht 4 zu einer Spirale 3 gewickelt. Danach werden mit einem Laserstrahl die Laserspuren 5 radial gezogen. Damit wer­ den die Lagen der Spirale 3 miteinander verschweißt und die Spirale 3 verfestigt. Diese Armierung 2 wird nun mit einem Dichtwerkstoff 6 ummantelt. Damit entsteht eine armierte Flansch­ dichtung 1 von gewünschter Stärke. Der Mantel ist entsprechend der Drahtlagen unterschiedlich dick. Zwischen den Drahtlagen entstehen Brücken zwischen den Seiten der armierten Flanschdich­ tung 1.To produce the reinforced flange seal 1 , the wire 4 is first wound into a spiral 3 . Then the laser tracks 5 are drawn radially with a laser beam. So who welded the layers of the spiral 3 together and the spiral 3 solidified. This reinforcement 2 is now covered with a sealing material 6 . This creates a reinforced flange seal 1 of the desired thickness. The sheath is of different thickness depending on the wire layers. Bridges are formed between the wire layers between the sides of the reinforced flange seal device 1 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Flanschdichtung
2 Armierung
3 Spirale
4 Draht
5 Laserspur
6 Dichtwerkstoff 1 flange seal
2 reinforcement
3 spiral
4 wire
5 laser track
6 sealing material

Claims (11)

1. Armierte Flanschdichtung mit einem allseitig mit einem Dicht­ werkstoff ummantelten Träger, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus einem Draht zu einer flachen Spirale (3) mit einem dem Flansch entsprechenden Durchmesser unter frei lassen eines entsprechenden Mittellochs gewickelt ist und die Windungen der Spirale, die Form des Trägers stabilisierend, in Punkten miteinander verschweißt sind.1. Reinforced flange gasket with a carrier sheathed on all sides with a sealing material, characterized in that the carrier is wound from a wire to form a flat spiral ( 3 ) with a diameter corresponding to the flange while leaving a corresponding center hole free and the turns of the spiral, stabilizing the shape of the beam, welded together in points. 2. Armierte Flanschdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Windungen durch in radialer Richtung verlaufende Schweißspuren (5) miteinander verbunden sind.2. Reinforced flange seal according to claim 1, characterized in that the windings are connected to one another by welding tracks ( 5 ) extending in the radial direction. 3. Armierte Flanschdichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen durch Lasereinwirkung mit­ einander in Spuren (5) verbunden sind.3. Reinforced flange seal according to claims 1 and 2, characterized in that the windings are connected to one another in tracks ( 5 ) by laser action. 4. Armierte Flanschdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Windungen durch mittels einem Stromstoß erzeugte Schweißverbindungen miteinander verschweißt sind.4. Reinforced flange seal according to claim 1, characterized net that the windings generated by means of a surge Welded connections are welded together. 5. Armierte Flanschdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Schweißpunkte beim Wickeln der Spirale hinter dem Aufwickelpunkt zwischen der letzten Lage und dem gerade aufge­ wickelten Draht einzeln gesetzt sind.5. Reinforced flange seal according to claim 1, characterized net that the welding spots when winding the spiral behind the Winding point between the last layer and the one just opened wrapped wire are set individually. 6. Armierte Flanschdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß in dem Träger durch entsprechende Drahtführung beim Wickeln Schraublöcher frei gelassen sind.6. Reinforced flange seal according to claim 1, characterized net that in the carrier by appropriate wire routing at Winding screw holes are left free. 7. Armierte Flanschdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Träger in einer entsprechenden Form zu einer vom Kreisring abweichenden Kontur gewickelt ist.7. Reinforced flange seal according to claim 1, characterized net that the carrier in a corresponding form to one of Circular ring deviating contour is wrapped. 8. Armierte Flanschdichtung nach den Ansprüchen 1, 5 und 7, da­ durch gekennzeichnet, daß Schraublöcher in den Träger nach Abschluß des Wickelvorgangs eingebracht sind.8. Reinforced flange seal according to claims 1, 5 and 7, there characterized in that screw holes in the carrier after Completion of the winding process are introduced. 9. Armierte Flanschdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Träger mehrlagig gewickelt ist.9. Reinforced flange seal according to claim 1, characterized net that the carrier is wound in multiple layers. 10. Armierte Flanschdichtung nach Ansprüchen 1 und 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Träger mit einem vorbestimmten Quer­ schnittprofil gewickelt ist.10. Reinforced flange seal according to claims 1 and 9, characterized ge indicates that the carrier has a predetermined cross cut profile is wound. 11. Armierte Flanschdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Träger eine als Konus gewickelte Spirale (3) ist.11. Reinforced flange seal according to claim 1, characterized in that the carrier is a spiral wound as a cone ( 3 ).
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202015004111U1 (en) * 2015-06-12 2015-09-28 Hecker Holding Gmbh & Co. Kg Seal for sealing flange connections

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202015004111U1 (en) * 2015-06-12 2015-09-28 Hecker Holding Gmbh & Co. Kg Seal for sealing flange connections
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