DE4429876A1 - Process for the winding-shaped storage of printed products - Google Patents

Process for the winding-shaped storage of printed products

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Description

Gegenstand der Hauptanmeldung P 434 01 71 ist ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zum wickelförmigen Speichern von Druckprodukten, mit dem anstelle von zwei Bändern, von denen eines als Oberband und das andere als Unterband wirken, nur mit einem Band das Aufwickeln der Druckprodukte erfolgt. Damit ist aufgabengemäß auch nur ein Wickelbandantrieb erforderlich. Erreicht wird die erfindungsgemäße Wirkung, indem das von einer Bandvorratsrolle abzurollende Wickelband über Rollen dem Wickelkern zugeführt und an diesem befestigt wird. Nach der Befestigung wird es als Unterband für die zu speichernden Produkte wirksam. Danach umschlingt es den Wickelkern nahezu um 360 Grad um dann über Rollen zunächst von ihm weggeführt, aber über weitere Rollen ihm als Zuführoberband wieder zugeführt zu werden. Hierbei ist es nachteilig, daß der Bereich, der mit der Bezeichnung "nahezu um 360 Grad" definiert ist und der zwischen der Gegenrolle und dem Wiederberührungspunkt des wieder zum Wickelkern zurückgeführten Wickelbandes als nicht umschlungener Bereich des Wickelkernes liegt, bei Problempapieren zu groß sein kann. Damit können Beschädigungen an den bereits den Wickelkern einmal umlaufen habenden letztlich zugeführten Druckprodukten auftreten.The main application P 434 01 71 relates to a method and an associated device for winding Saving printed products with the instead of two tapes, one as the top tape and the other as Sub-band act, only with a band the printing products are wound up. According to the task, this is only one Wrapping tape drive required. The effect according to the invention is achieved by using a tape supply roll unrolled winding tape is fed to the winding core via rollers and fastened to it. After fixing it it is effective as a subband for the products to be stored. Then it wraps around the winding core almost 360 Gradually then led away from him via rollers, but again as additional feed conveyor via additional rollers to be fed. It is disadvantageous here that the area labeled "almost 360 degrees" is defined and that between the counter roll and the contact point of the back to the winding core returned winding tape as a non-wrapped area of the winding core is too large for problem papers can. Damage to the ends of the winding core that has already circulated once can thus be caused Printed products occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eventuelle Beschädigungen in dem nicht umschlungenen Bereich weitgehend zu vermeiden und eine gedrungenere Bauweise zu erreichen.The invention is based, largely damage in the non-wrapped area the task to avoid and achieve a more compact design.

Erfindungsgemäß wird die Führung des Wickelbandes so verändert, daß die Gegenrolle weiter entfernt von dem Bereich, in dem die zu speichernden Druckprodukte in den Wickelkern einlaufen, positioniert wird. Dies ist oberhalb des Wickelkernes vorgesehen, wobei die Kehrrolle unmittelbar nahe der Gegenrolle angeordnet wird. Weiterhin wird der Lauf des Wickelbandes so verändert, daß es von der Gegenrolle wie bisher zur Umlenkrolle geführt wird und von dieser zur Kehrrolle läuft, aber von der Kehrrolle läuft es jetzt direkt wieder in den Wickelkern ein und schließt damit die Umschlingung des Wickelkernes im Bereich des Einlaufes der zu speichernden Druckprodukte.According to the invention, the guidance of the winding tape is changed so that the counter roll is further away from the area in which the print products to be stored enter the winding core. This is above the Winding core provided, the sweeping roller being arranged directly near the counter roller. The run continues of the winding tape changed so that it is guided by the counter roller as before to the guide roller and from this to Sweeping roller runs, but from the sweeping roller it now runs directly back into the winding core and closes the Wrapping around the winding core in the area of the inlet of the printed products to be stored.

Die Zuführung der auf dem Wickelkern zu speichernden Druckprodukte erfolgt hierbei nicht mehr durch das speziell geführte Wickelband.The feeding of the printed products to be stored on the winding core is no longer carried out by the special guided winding tape.

Es wird vielmehr ein normales Zuführband, dessen Unterband vom Bandtrieb mit angetrieben wird, eingesetzt. Im Einlaufbereich der Druckprodukte in den Wickelkern, der etwas größer als die jeweilige Schuppenstärke eingestellt ist, wird ein Bogenlenker angeordnet, der ein sicheres Einlaufen der Schuppen gewährleistet. Rather, a normal feed belt, the lower belt of which is also driven by the belt drive, is used. in the Infeed area of the printed products in the winding core, which is set slightly larger than the respective scale thickness, a bow link is arranged to ensure that the scales are safely run in.  

Gleichzeitig ist auf der Gegenrolle und der Kehrrolle noch ein Überbrückungsband vorgesehen, durch das der wickelbandfreie Raum zwischen diesen beiden Rollen überbrückt wird und der Produktstrom auch in dieser Lücke Oberbandstützung erhält.At the same time, a bridging band is provided on the counter roller and the sweeping roller, through which the Wrapping-free space between these two roles is bridged and the product flow also in this gap Upper band support received.

Zum Speichern breiter Falzbogen im Produktstrom, können mehrere Wickelbänder mit entsprechendem Abstand voneinander angeordnet werden. Da auf dem Wickelkern nicht nur eine Speicherung der Druckprodukte erfolgt, sondern von den Wickelkernen Weiterverarbeitungsmaschinen direkt beschickt werden sollen, sind entsprechende bekannte Bremseinrichtungen vorzusehen. So ist beim Aufwickeln zu beachten, daß gegen Bremswirkung zu wickeln ist, um eine entsprechende Straffung der Wickelbänder zu gewährleisten. Beim Abwickeln muß der Wickelkern einer Bremswirkung unterzogen werden, um den gespeicherten Produktstrom auf dem Wickelkern straff zu halten.To store wide folded sheets in the product stream, several wrapping tapes can be spaced accordingly be arranged from each other. Because the winding core not only stores the printed products, but also Corresponding known machines are to be fed directly from the winding cores to further processing machines To provide braking devices. So when reeling it should be noted that it is necessary to wrap against braking effect in order to to ensure appropriate tightening of the winding tapes. When unwinding, the winding core must have a braking effect be subjected to keep the stored product stream taut on the winding core.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die Figuren zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. The figures show:

Fig. 1: eine Seitenansicht des Wickelkerns, Fig. 1 is a side view of the winding core,

Fig. 2: eine Vorderansicht der Antriebselemente, FIG. 2 shows a front view of the drive elements,

Fig. 3: eine zweite Variante der Seitenansicht gem. Fig. 1, FIG. 3 shows a second variant of the side view gem. Fig. 1

Fig. 4: eine Vorderansicht der Antriebselemente gem. Fig. 3. Fig. 4 is a front view of the drive elements gem. Fig. 3.

Ein Wickelband 1, das auf einer Bandvorratsrolle 2 aufgewickelt gespeichert ist, wird einem Wickelkern 3 zugeführt. Dabei wirkt das Wickelband 1 gleichzeitig als Antriebsband für den Wickelkern 3. Zu diesem Zweck wird ein durch Federkraft 4 an die Bandvorratsrolle 2 gepreßtes Antriebsband 5, welches durch einen Antrieb 6 getrieben wird, eingesetzt, um das Wickelband 1 abzuspulen. Der Antrieb 6 ist mit einem Freilauf 32 versehen, durch den beim Aufwickeln der Druckprodukte auf den Wickelkern 3 der Antrieb unterbrochen und die Bremse 33 wirksam ist. Damit wird die Bandstraffung gewährleistet. Zur Vermeidung von Schlaffband im Bereich der Bandvorratsrolle 2 ist zwischen dem Antrieb 6 und dem Gestell eine Bremse 33 angeordnet. Das Wickelband 1 wird über eine Bandzuführrolle 7, die von einem Bandtrieb 8 angetrieben wird, der seinerseits fest auf der Welle 34 angeordnet ist, zum Wickelkern 3 geleitet. Diesen umschlingt das Wickelband 1 angenähert um 360 Grad bevor es über eine Gegenrolle 11 und um eine von einem ebenfalls fest auf seiner Welle 35 angeordneten Bandantrieb 9 getriebene Umlenkrolle 10 sowie über eine Kehrrolle 12 geleitet, dann als Wickeloberband 31 wieder zum Wickelkern 3 geführt und an der Befestigungseinrichtung 14 des Wickelkernes 3 befestigt wird. Zwischen diesem am Wickelkern 3 befestigten Anfang des Wickelbandes 1 und dem über die Bandzuführrolle 7 um den Wickelkern 3 weiter geleiteten Wickelbandteil 1 wird der Produktstrom 15 auf den Wickelkern 3 aufgewickelt und gespeichert. A winding tape 1 , which is stored wound on a tape supply roll 2 , is fed to a winding core 3 . The winding tape 1 also acts as a drive belt for the winding core 3 . For this purpose, a drive belt 5 , which is pressed by spring force 4 onto the tape supply roll 2 and is driven by a drive 6 , is used to unwind the winding tape 1 . The drive 6 is provided with a freewheel 32 , by means of which the drive is interrupted when the printed products are wound onto the winding core 3 and the brake 33 is effective. This ensures that the band is tightened. To avoid slack in the area of the tape supply roll 2 , a brake 33 is arranged between the drive 6 and the frame. The winding tape 1 is guided to the winding core 3 via a tape feed roller 7 , which is driven by a tape drive 8 , which in turn is fixedly arranged on the shaft 34 . The winding tape 1 wraps around this approximately 360 degrees before it is guided via a counter roller 11 and a deflection roller 10 driven by a belt drive 9 , which is also fixedly arranged on its shaft 35 , as well as via a sweeping roller 12 , then guided again as winding top tape 31 to the winding core 3 and on the fastening device 14 of the winding core 3 is fastened. Between this fastened to the hub 3 at the beginning of the winding tape 1 and the through the ribbon feed roller 7 around the winding core 3 forwarded winding tape part 1 of the product stream is wound onto the winding core 15 3 and stored.

Der zwischen der Gegenrolle 11 und der Kehrrolle 12 befindliche nicht durch das Wickelband 1 belegte Teil des Wickelkernes 3 wird durch ein über die Gegenrolle 11 und Kehrrolle 12 laufendes Oberbrückungsband 30 abgedeckt und damit ist der aufgewickelte Produktstrom 15 oberbandmäßig voll gesichert.The part of the winding core 3 which is not occupied by the winding tape 1 and which is located between the counter roller 11 and the sweeping roller 12 is covered by a bridging tape 30 running over the counter roller 11 and the sweeping roller 12 and the wound product stream 15 is thus fully secured in terms of the upper tape.

Es können auch hier mehrere Wickelbänder 1 in Abständen nebeneinander angeordnet werden, wobei jedes Wickelband 1 die Funktionen des Unterbandes und nach einer Umdrehung des Wickelkernes 3 die des Oberbandes ausübt und alle Wickelbänder 1 mit dem einen Antriebsmotor 16 angetrieben werden. Diese Ausführung ermöglicht es auch, z. B. bei der Speicherung von Planobogen, beim Abwickeln derselben ohne einen extra einzusetzenden Anleger, direkt eine Weiterverarbeitungsmaschine zu beschicken, also selbst als Anleger zu wirken. Beim Abwickeln der Druckprodukte vom Wickelkern 3 läuft der Antrieb 6 etwas schneller.Here, too, several winding tapes 1 can be arranged next to one another at intervals, each winding tape 1 performing the functions of the lower tape and, after one rotation of the winding core 3, that of the upper tape, and all winding tapes 1 being driven by the one drive motor 16 . This version also makes it possible, for. B. in the storage of plano sheets, when unwinding the same without an additional feeder, to feed a further processing machine directly, so to act as feeder yourself. When the printed products are unwound from the winding core 3 , the drive 6 runs somewhat faster.

Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit der ein oberschächtiges Aufwickeln ermöglicht wird, ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Von der Bandvorratsrolle 2 wird das Wickelband 1 durch das vom Antrieb 6 getriebene Antriebsband 5, wie vorstehend beschrieben, abgespult. Mit dem Antrieb 6 verbunden ist die Antriebsbandrolle 36 von der das Wickelband 1 als Oberband wirkend direkt zum Wickelkern 3 geführt und an ihm mit der Befestigungseinrichtung 14 befestigt wird. Nach fast vollendeter erster Umdrehung des Wickelkernes 3 wird das Wickelband 1 über die Gegenrolle 11 zur Umlenkrolle 10 geleitet, die ihrerseits fest mit dem Bandantrieb 9 verbunden ist. Von der Umlenkrolle 10 läuft das Wickelband 1 über die Kehrrolle 12 wieder zum Wickelkern 3. Die zu speichernden Druckprodukte werden über das ebenfalls vom Bandantrieb getriebene Unterband 27 dem Wickelkern 3 zugeführt und laufen auf dem von der Kehrrolle 12 kommenden Wickelband 1, das nunmehr als Unterband wirksam wird, in den Wickel ein. Ab der Kehrrolle 12 hat das Wickelband 1 eine Doppelfunktion, für die bereits aufgewickelten zuletzt eingelaufenen Druckprodukte dient es als Oberband und für die neu in den Wickel einlaufenden Druckprodukte wirkt es als Unterband. Zwischen der Gegenrolle 11 und der Kehrrolle 12 ist das Oberbrückungsband 30 als Oberband wirksam.A further variant of the method according to the invention, with which super-winding winding is made possible, is shown in FIGS . 3 and 4. From the supply roll 2, the winding tape 1 is unwound as described above by the driven from the drive belt 6 drive 5. Connected to the drive 6 is the drive tape roll 36 from which the winding tape 1 , acting as an upper tape, is guided directly to the winding core 3 and is fastened to it with the fastening device 14 . After the first rotation of the winding core 3 is almost completed, the winding tape 1 is passed over the counter roller 11 to the deflection roller 10 , which in turn is firmly connected to the tape drive 9 . The winding tape 1 runs from the deflection roller 10 via the sweeping roller 12 back to the winding core 3 . The print products to be stored are fed to the winding core 3 via the lower belt 27, which is also driven by the belt drive, and run into the winding on the winding belt 1 coming from the sweeping roller 12 , which now acts as a lower belt. From the sweeping roller 12 , the winding tape 1 has a double function, it serves as an upper belt for the last printed products that have already been wound in, and acts as a lower belt for the new printing products entering the winding. Between the counter roller 11 and the sweeping roller 12 , the bridging band 30 is effective as an upper band.

BezugszeichenlisteReference list

1 Wickelband
2 Bandvorratsrolle
3 Wickelkern
4 Feder
5 Antriebsband
6 Antrieb
6′ Kettenrad
6′′ Kettenrad
7 Bandzuführrolle
8 Bandtrieb
8′ Kettenrad
8′′ Kettenrad
9 Bandantrieb
9′ Kettenrad
9′′ Kettenrad
10 Umlenkrolle
11 Gegenrolle
12 Kehrrolle
13 Wanderrolle
14 Befestigungseinrichtung
15 Produktstrom
16 Antriebsmotor
17 Rolle
18 Führungswelle
19 Zahnrad
20 Wälzlager
21 Rollenführung
22 Zahnstange
23 Gestell
24 Kettentrieb
25 Kettentrieb
26 Rutschkupplung
27 Unterband
28 Oberband
29 Bogenlenker
30 Oberbrückungsband
31 Wickeloberband
32 Freilauf
33 Bremse
34 Welle
35 Welle
36 Antriebsbandrolle 1 wrapping tape
2 tape supply roll
3 winding core
4 spring
5 drive belt
6 drive
6 ′ sprocket
6 '' sprocket
7 tape feed roller
8 belt drive
8 ′ sprocket
8 '' sprocket
9 belt drive
9 ′ sprocket
9 ′ ′ sprocket
10 pulley
11 counter roll
12 sweeping roller
13 hiking role
14 fastening device
15 product stream
16 drive motor
17 roll
18 guide shaft
19 gear
20 rolling bearings
21 roller guide
22 rack
23 frame
24 chain drive
25 chain drive
26 slip clutch
27 lower band
28 upper band
29 bow arms
30 jumper band
31 upper winding band
32 freewheel
33 brake
34 wave
35 wave
36 drive belt reel

Claims (3)

1. Verfahren zum wickelförmigen Speichern von Druckprodukten nach DE-Anmeldung P 43 40 171, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Bandvorratsrolle (2) abgezogene Wickelband (1) direkt über die Bandzuführrolle (7) dem entgegen dem Uhrzeigersinn zu drehenden Wickelkern (3) zugeführt, ihn umschlingend zu der Gegenrolle (11) geleitet, durch sie vom Wickelkern (3) wegführend über die Umlenkrolle (10) und die Kehrrolle (12) wieder zum Wickelkern (3) zurückgeführt und mittels der Befestigungseinrichtung (14) an diesem fest angeordnet wird, wobei der von der Bandrolle (2) kommende Teil des Wickelbandes (1) am Wickelkern (3) als Unterband für die zu speichernden Druckprodukte (15) dient und das von der Kehrrolle (12) neu in den Wickelkern (3) laufende Teil des Wickelbandes (1) die Funktion des Wickeloberbandes (31) wahrnimmt, wobei ein Oberbrückungsband (50) über die Kehrrolle (12) und die Gegenrolle (11) laufend den zwischen diesen liegenden umschlingungsfreien Bereich des Wickelkernes (3) überbrückt.1. A method for roll-form storing printed products according to German Patent Application P 43 40 171, characterized in that the withdrawn from the tape supply roll (2) winding tape (1) directly through the ribbon feed roller (7) the counter-clockwise direction to rotating winding core (3) fed, looped it to the counter roller ( 11 ), through it leading away from the winding core ( 3 ) via the deflection roller ( 10 ) and the sweeping roller ( 12 ) back to the winding core ( 3 ) and fixedly attached to it by means of the fastening device ( 14 ) is, the light coming from the reel (2) part of the winding tape (1) is used on the winding core (3) as a sub-band for the product to be stored printed products (15) and the re-running of the sweeping roller (12) in the winding core (3) part of the winding tape ( 1 ) performs the function of the upper winding tape ( 31 ), an upper bridging tape ( 50 ) continuously lying between the sweeping roller ( 12 ) and the counter roller ( 11 ) bridges the loop-free area of the winding core ( 3 ). 2. Verfahren zum wickelförmigen Speichern von Druckprodukten nach DE-Anmeldung P 43 40 171, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Bandvorratsrolle (2) durch den Antrieb (6) abgezogene Wickelband (1) über die Antriebsbandrolle (36) direkt dem im Uhrzeigersinn zu drehenden Wickelkern (3) zugeführt, ihn umschlingend zu der Gegenrolle (11), der Umlenkrolle (10) und der Kehrrolle (12) geleitet und von der Kehrrolle (12) wieder zum Wickelkern (3) zurückgeführt und mittels der Befestigungseinrichtung (14) an diesem fest angeordnet wird, wobei der von der Kehrrolle (12) kommende Teil des Wickelbandes (1) als Unterband für die zu speichernden Druckprodukte dient und der über die Antriebsbandrolle (36) von der Bandrolle (2) kommende Teil des Wickelbandes (1) für nahezu eine Umschlingung Oberbandfunktion erfüllt, wobei ein Überbrückungsband (30) über die Gegenrolle (11) und die Kehrrolle (12) laufend den zwischen diesen liegenden umschlingungsfreien Bereich des Wickelkernes (3) überbrückt.2. A method for winding-shaped storage of printed products according to DE application P 43 40 171, characterized in that the winding tape ( 1 ) drawn off from the tape supply roll ( 2 ) by the drive ( 6 ) via the drive tape roll ( 36 ) directly to the clockwise rotating winding core ( 3 ) fed, looping it to the counter roller ( 11 ), the deflection roller ( 10 ) and the sweeping roller ( 12 ) and returned from the sweeping roller ( 12 ) back to the winding core ( 3 ) and by means of the fastening device ( 14 ) this is fixedly arranged, wherein the light coming from the sweeping roller (12) is part of the winding tape (1) serves as a sub-band for the product to be stored printed products and the incoming via the drive belt roller (36) from the tape roll (2) part of the winding tape (1) for almost a wrap fulfills the upper belt function, with a bridging belt ( 30 ) over the counter roller ( 11 ) and the sweeping roller ( 12 ) continuously running the wrap between them bridged area of the winding core ( 3 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der bekannten Zuführeinrichtung des Produktstromes (15), die aus Unterband (27) und Oberband (28) besteht, im Einlaufbereich des Wickelkernes (3) ein Bogenlenker (29) im Zusammenwirken mit der etwas über der Schuppenstärke liegenden Größe des Einlaufbereiches den sicheren Einlauf des Produktstromes (15) in den Wickelkern (3) gewährleistet und der Antrieb synchron zum Antrieb der Bandzuführrolle (7) geschaltet ist.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that in the known feed device of the product stream ( 15 ), which consists of the lower belt ( 27 ) and upper belt ( 28 ), in the inlet region of the winding core ( 3 ) an arc link ( 29 ) in cooperation With the size of the inlet area slightly above the scale thickness, the product stream ( 15 ) is reliably fed into the winding core ( 3 ) and the drive is switched synchronously with the drive of the tape feed roller ( 7 ).
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