DE4429859A1

DE4429859A1 - Paper-making machine drying section preventing angular fibre lie

Info

Publication number: DE4429859A1
Application number: DE19944429859
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Steiner
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1996-02-29

Abstract

In the drying section an additional force is applied to the web (21) towards the web centre to orient the paper fibres, while passing through the drying station. The additional lateral force can also be towards the web edges.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstel lung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Pa pierbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papierbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 16.The invention relates to a machine for the manufacture development of a fibrous web, in particular a Pa pierbahn according to the preamble of claim 1 and a method for producing a fibrous web, in particular a paper web according to the preamble of Claim 16.

Es ist bekannt, bei der Herstellung einer Faser stoffbahn beziehungsweise Papierbahn, diese durch eine auch mehrere Trockengruppen aufweisende Trockenpartie zu leiten und mit beheizbaren Trockenzy lindern in Berührung zu bringen. Beim Durchlaufen der Trockenpartie wird die Faserstoffbahn durch eine Stützbahn gehalten und gegen die Oberfläche der Trockenzylinder gepreßt. Die Umlenkung der Fa serstoff- und Stützbahn erfolgt über Umlenk- und Bahnleitwalzen.It is known in the manufacture of a fiber web or paper web, these through one that also has several drying groups To guide the dryer section and with a heated dryer alleviate contact. When going through the dryer section is through the fibrous web a support track held and against the surface the drying cylinder is pressed. The redirection of the company serstoff- and support track takes place over deflection and Web guide rollers.

Es ist bekannt, daß die Faserstoffbahn beim Durch laufen der Trockenpartie quer zur Laufrichtung schrumpft. Dieser sogenannte Querschrumpf hängt vom Material der Faserstoffbahn aber auch von der auf die Faserstoffbahn ausgeübte, einen sogenannten Gummitucheffekt bewirkenden Zugkraft ab.It is known that the fibrous web when through the dryer section runs at right angles to the running direction shrinks. This so-called cross-shrink depends on Material of the fibrous web but also from the exercised the fibrous web, a so-called Rubber blanket effect pulling force.

Im Bestreben, die durch die Querschrumpfung eintre tenden Breitenverluste der Faserstoffbahn auf ein Minimum zu beschränken und damit eine optimale Aus nutzung der Faserstoffbahn-Herstellungsmaschine zu gewährleisten, wird der Querschrumpf im Bereich der Trockenpartie auf ein Minimum beschränkt, indem die Faserstoffbahn möglichst so fixiert wird, daß eine Materialverlagerung in Richtung zur Bahnmitte weit gehend vermieden wird. Damit kann der Aufbau der Trockenpartie insofern vereinfacht werden, als sämtliche Trockenzylinder die gleiche Breite auf weisen, was die Herstellungskosten günstig beein flußt. Dabei werden die Trockenzylinder weitgehend über ihre gesamte Breite ausgenutzt, Energieverlu ste beim Beheizen der Zylinder werden somit mini miert.In the endeavor that occurs due to the transverse shrinkage decreasing width losses of the fibrous web To limit minimum and thus an optimal out use of the fibrous web production machine ensure the transverse shrinkage in the area of Drying section kept to a minimum by the Fibrous web is fixed as possible so that a Material shifting far towards the center of the web is avoided. This allows the structure of the Drying section can be simplified in that all drying cylinders have the same width point out what affects the manufacturing costs favorably flows. The drying cylinders are largely exploited over its entire width, loss of energy when heating the cylinders are thus mini lubricated.

Um den Querschrumpf der Faserstoffbahn zu vermei den, bedarf es unter anderem sogenannter Saugwal zen, deren Oberfläche in das Innere der Walze füh rende Bohrungen aufweist, die mit einer Unterdruck quelle in Verbindung stehen. Um die Faserstoffbahn sicher zu halten, bedarf es hoher Vakua und damit eines hohen Energiebedarfs.To avoid the transverse shrinkage of the fibrous web the, so-called suction whale is required zen, the surface of which leads inside the roller rende bores with a negative pressure source. Around the fibrous web To keep it safe, high vacuums are required and therefore a high energy requirement.

Die Erfinder haben herausgefunden, daß die Behinde rung der Querschrumpfung der Faserstoffbahn Nach teile aufweist. In Querrichtung der Bahn bauen sich Zugspannungen auf, die bei der Bahnherstellung ein gesetzte Schneideinrichtungen, beispielsweise die Funktion eines Spitzenschneiders beeinträchtigen können. Außerdem treten in der Nähe des Bahnrandes hohe Querschrumpfungsgradienten auf, weil sich der Querschrumpf am äußersten Rand der Bahn praktisch nicht verhindern läßt. Mit zunehmendem Abstand zum Bahnrand setzt jedoch rasch die Schrumpfungsbehin derung ein, so daß sich große Gradienten der Quer schrumpfung ergeben. Diese Querschrumpfungsgradien ten können zur Folge haben, daß sich die Längs- Dehnsteifigkeit und die Längs-Feuchtedehnung der Faserstoffbahn über deren Bahnbreite ändern. Wird beispielsweise mit der hier beschriebenen Maschine eine Papierbahn hergestellt, kann diese in einer Druckmaschine aus der gewünschten Lage herauslaufen. Dieses sogenannte Verlaufen führt zumindest zu einer Reduzierung der Druckqualität, häufig muß das bedruckte Erzeugnis vernichtet werden.The inventors found that the handicap cross shrinkage of the fibrous web has parts. Build in the transverse direction of the web Tensile stresses that occur during web manufacture set cutting devices, for example the Impair the function of a tip cutter can. Also kick near the edge of the track high transverse shrinkage gradients because the Cross shrinkage at the outermost edge of the web is practical cannot be prevented. With increasing distance from However, the edge of the web quickly sets the shrinking obstacle change, so that there are large gradients of the cross result in shrinkage. These cross shrinkage gradients can result in the longitudinal Elongation and the longitudinal moisture expansion of the Change the fibrous web over its web width. Becomes for example with the machine described here produced a paper web, this can in a Run the printing machine out of the desired position. This so-called bleeding at least leads to a reduction in print quality, often this has to be done printed product are destroyed.

Die Querschrumpfungsgradienten können außerdem eine Lippenverstellung am Stoffauflauf nötig machen, da mit an der Aufrollung ein ebenes Flächenmassenquer profil erzielt wird. Eine solche Lippenverstellung führt zu einer Faserschräglage am Bahnrand, sie ist daher unerwünscht.The transverse shrinkage gradients can also be a Make lip adjustment on the headbox necessary, because with a flat area mass cross on the reel profile is achieved. Such a lip adjustment leads to a fiber slant at the edge of the web, it is therefore undesirable.

Es ist daher Aufgabe der Erfinder, eine Maschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoff bahn, insbesondere einer Papierbahn zu schaffen, bei der diese Nachteile nicht auftreten.It is therefore the task of the inventor to create a machine and a method of manufacturing a pulp web, in particular to create a paper web, where these disadvantages do not occur.

Diese Aufgabe wird bei einer Maschine gemäß Oberbe griff des Anspruchs 1 mit Hilfe der in diesem An spruch genannten Merkmale gelöst. Dadurch, daß eine Führungseinrichtung vorgesehen ist, die die Faser stoffbahn während des Durchlaufs durch die Trocken partie mit zusätzlichen Querkräften beaufschlagt, die in Richtung zur Bahnmitte wirken und die eine Verlagerung der Faserstoffbahn hervorrufen, wird eine gezielte Querschrumpfung der Faserstoffbahn herbeigeführt, die zu gleichmäßigen Querkräften in der fertigen Faserstoffbahn führen und einen weit gehenden Abbau der Querkräfte in der fertig ge trockneten Faserstoffbahn ermöglichen.This task is performed on a machine according to Oberbe attacked claim 1 with the help of this one characteristics mentioned solved. The fact that a Guide means is provided which the fiber web during the passage through the dry part subjected to additional transverse forces, that work towards the center of the track and one Will cause displacement of the fibrous web a targeted transverse shrinkage of the fibrous web brought about that to uniform transverse forces in of the finished fibrous web and a far ongoing reduction of the transverse forces in the finished ge enable dried fibrous web.

Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Ma schine, bei der die Führungseinrichtung so ausge bildet ist, daß die Faserstoffbahn über ihre Breite mit verschieden großen zusätzlichen Querkräften beaufschlagt wird, so daß sich eine möglichst gleich mäßige Querschrumpfung über die Breite ergibt und die Querspannungen in der getrockneten Faserstoff bahn minimal sind.An embodiment of the Ma is preferred machine, in which the guide device so out is that the fibrous web across its width with different sized additional transverse forces is so that one is as equal as possible moderate transverse shrinkage across the width and the transverse stresses in the dried pulp track are minimal.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Maschine, bei der die Führungseinrichtung die Faserstoffbahn mit zusätzlichen Querkräften beaufschlagt, die nahe der Bahnmitte am größten sind. Durch die Führung der Faserstoffbahn mit Hilfe ei ner Stützbahn wird hier in der Bahnmitte der Quer schrumpf am meisten behindert. Dadurch, daß hier die zusätzlichen Querkräfte am größten sind, wird dennoch eine Verlagerung des Faserstoffbahn-Materi als ermöglicht und die Querspannungen in der ge trockneten Bahn auf ein Minimum reduziert. An embodiment is particularly preferred the machine in which the guide device Fiber web subjected to additional transverse forces, which are the largest near the center of the track. By guiding the fibrous web using egg A support track becomes the cross here in the middle of the track shrink the most handicapped. Because here the additional lateral forces are greatest nevertheless a shift of the fibrous web material than enables and the transverse stresses in the ge dried web reduced to a minimum.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Maschine werden mittels der Führungseinrichtung die Querkräfte während des Verlaufs durch die Trockenpartie verschieden große Querkräfte aufgebaut. Da der Querschrumpf beim Durchlaufen der Trocken partie nicht gleichmäßig ist, kann so ein optimaler Abbau der Querspannungen gewährleistet werden.In another preferred embodiment the machine by means of the guide device the lateral forces during the course of the Drying section built up different shear forces. Because the transverse shrinkage when passing through the dry part is not even, can be an optimal Reduction of the transverse stresses can be guaranteed.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Ma schine ist die Führungseinrichtung mit mindestens einer mit der Faserstoffbahn in Berührung tretenden Walze ausgestattet, deren Durchmesser in der Mitte größer ist als am Rand der Bahn. Aufgrund des größeren Durchmessers der Walze werden größere in Bewegungsrichtung der Bahn verlaufende Zugkräfte aufgebaut, die aufgrund des Gummitucheffekts zu vergrößerten beziehungsweise zusätzlichen Querkräf ten führen, die eine Verlagerung des Materials der Faserstoffbahn bewirken und Querspannungen ausglei chen.In a preferred embodiment of the Ma machine is the guide device with at least one that comes into contact with the fibrous web Roller equipped, its diameter in the middle is larger than at the edge of the web. Because of the larger diameter of the roller become larger in Direction of movement of the web built up due to the rubber blanket effect increased or additional transverse force cause a shift in the material of the Cause fibrous web and compensate transverse stresses chen.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Ma schine ist die Führungseinrichtung mit mindestens einer mit der Faserstoffbahn in Berührung tretenden Walze ausgestattet, die so durchgebogen ist, daß in der Bahnmitte zusätzliche Zugkräfte und damit auf grund des Gummitucheffekts zusätzliche Querkräfte aufgebaut werden, die eine Verlagerung des Bahnma terials und damit einen Abbau der Querspannungen bewirkt.In a preferred embodiment of the Ma machine is the guide device with at least one that comes into contact with the fibrous web Equipped roller that is bent so that in additional tensile forces in the middle of the track and thus on additional shear forces due to the rubber blanket effect be built up, the relocation of the Bahnma terials and thus a reduction in the transverse stresses causes.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Maschine weist die Führungseinrichtung Luftblaseinrichtungen auf, deren Luftstrom so auf die Faserstoffbahn ge leitet wird, daß zur Bahnmitte hin wirkende Kräfte eine Verlagerung des Bahnmaterials bewirken, so daß Querspannungen abgebaut werden.In another embodiment of the machine the guide device has air-blowing devices on, whose airflow ge on the fibrous web is directed that forces acting towards the center of the web cause a displacement of the web material so that Cross voltages are reduced.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Maschine ist die Führungseinrichtung zusätzlich mit Luftabsaugeinrichtungen versehen, die die Luft strömung der Luftblaseinrichtungen verstärkt und damit den Abbau der Querspannungen verbessert.In another preferred embodiment the guiding device is additional to the machine provided with air extraction devices that block the air flow of the air blowing devices amplified and thus improving the reduction of the transverse stresses.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Maschine umfaßt die Führungseinrichtung minde stens eine Walze, deren Oberfläche mit Rillen ver sehen ist, die bei der Berührung mit der Faser stoffbahn Querkräfte in diese einleiten, die zur Bahnmitte gerichtet sind und eine Verlagerung des Bahnmaterials bewirken. Auch so kann für gleich mäßige Querkräfte beziehungsweise zu einem Abbau der Querspannungen beigetragen werden.In another preferred embodiment the machine includes the guide device at least Mostly a roller, the surface of which ver with grooves is seen when touching the fiber Introduce shear forces into these, which lead to Web center are directed and a relocation of the Cause web material. Even so, for the same moderate shear forces or degradation of the transverse stresses are contributed.

Weiter wird ein Ausführungsbeispiel der Maschine bevorzugt, bei der die Führungseinrichtung so aus gebildet ist, daß die Randbereiche der Faserstoff bahn mit Querkräften beaufschlagt werden, die in Richtung des Bahnrandes wirken. Da diese Randberei che bei einer Querschrumpfung der Bahn leichter in Richtung der Bahnmitte verlagert werden, als weiter innenliegende Bereiche, führt der Aufbau dieser in Richtung des Randes wirkenden Querkräfte dazu, daß die Querspannungen weiter abgebaut werden. Next is an embodiment of the machine preferred, in which the guide device looks like this is formed that the edge areas of the fibrous material rail can be subjected to transverse forces, which in Work in the direction of the edge of the web. Because this fringe surface in the event of a transverse shrinkage of the web Be shifted towards the center of the track than further interior areas, the construction of this leads in In the direction of the edge acting transverse forces that the transverse stresses are reduced further.

Weitere Ausgestaltungen der Maschine ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further configurations of the machine result from the other subclaims.

Die genannte Aufgabe wird auch mit Hilfe eines Ver fahrens gelöst, welches die in Anspruch 16 genann ten Schritte umfaßt. Dadurch, daß der Querschrumpf der Faserstoffbahn beim Durchlaufen der Trockenpar tie nur sehr wenig behindert wird, weil zusätzliche in Richtung zur Bahnmitte wirkende Querkräfte auf gebaut werden, die eine Verlagerung des Bahnmateri als ermöglichen, wird der Aufbau von Querspannung in der trockenen Bahn auf ein Minimum reduziert.The above task is also carried out with the help of a ver driving solved, which called in claim 16 steps. Because the cross shrink the fibrous web as it passes through the drying par tie is very little hampered because additional lateral forces acting in the direction of the center of the web be built, which relocated the railway material than enable, the build-up of transverse stress reduced to a minimum in the dry web.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfah rens werden zusätzlich am Rand der Faserstoffbahn nach außen wirkende Querkräfte aufgebaut, die zu einem weiteren Abbau der Unterschiede der Querspan nungen in der fertigen Bahn führen.In a preferred embodiment of the method rens are also on the edge of the fibrous web outward-acting transverse forces built up to a further reduction in the differences of the cross chip in the finished web.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich nung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the drawing tion explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein schematisches Diagramm, in dem die Bahnbreite über dem Trockengehalt der Fa serstoffbahn aufgetragen ist; Figure 1 is a schematic diagram in which the web width is plotted against the dry content of the serstoffbahn Fa.

Fig. 2 eine stark schematisierte Darstellung ei nes Ausschnitts einer Trockenpartie; Fig. 2 is a highly schematic representation of a section of a dryer section;

Fig. 3 eine stark schematisierte Darstellung ei nes Ausschnitts einer Trockenpartie zur Verdeutlichung der Siebrückführung; Figure 3 is a highly schematic representation of a section of a drying section to illustrate the sieve return.

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer Trockenwalze; Fig. 4 is a schematic side view of a drying roller;

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Trockensiebleitwalze mit Luftführungskästen und Fig. 5 is a schematic representation of a dryer fabric guide roll with air guide boxes and

Fig. 6 eine schematisierte Innenansicht des in Fig. 5 dargestellten Luftkastens. Fig. 6 is a schematic interior view of the air box shown in Fig. 5.

Die im folgenden beschriebene Maschine ist allge mein zur Herstellung von Faserstoffbahnen geeignet. Beispielhaft wird hier davon ausgegangen, daß die Faserstoffbahn eine Papierbahn ist.The machine described below is general mine suitable for the production of fibrous webs. As an example, it is assumed here that the Fibrous web is a paper web.

Das schematische Diagramm gemäß Fig. 1 zeigt, wie die Papierbahn während des Durchlaufs durch eine Trockenpartie schrumpft, insbesondere ist darge stellt, wie die Bahnbreite in Abhängigkeit vom Trockengehalt abnimmt. Die Ordinatenachse gibt die Bahnbreite b wieder, wobei durch die Ziffer "1" die Bahnbreite gekennzeichnet ist, mit der die Papier bahn aus der Pressenpartie in die Trockenpartie einläuft. Die Abszissenachse ist mit T gekennzeich net und gibt den Trockengehalt der Bahn wieder. Das schematische Diagramm läßt erkennen, daß bei einem Trockengehalt von unter 50% die Bahnbreite im we sentlichen konstant bleibt. Etwas unterhalb von 60% Trockengehalt nimmt die Bahnbreite bei her kömmlichen Trockenpartien um etwa 3% ab, was durch den oberen, gestrichelt dargestellten Ast des Dia gramms angedeutet ist. The schematic diagram according to FIG. 1 shows how the paper web shrinks during the passage through a dryer section, in particular it shows how the web width decreases depending on the dry content. The ordinate axis represents the web width b, with the number "1" indicating the web width with which the paper web runs from the press section into the dryer section. The axis of abscissa is marked with T and shows the dryness of the web. The schematic diagram shows that with a dry content of less than 50% the web width remains essentially constant. Slightly below 60% dryness, the web width in conventional dryer sections decreases by about 3%, which is indicated by the top branch of the diagram shown in dashed lines.

Bei einer erfindungsgemäßen Maschine beziehungs weise bei Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens findet eine größere Schrumpfung der Bahn statt, was durch den unteren, durchgezogen darge stellten Ast des Diagramms verdeutlicht wird. Die Bahnbreite reduziert sich um ca. 10% auf 90% der ursprünglichen Breite. Der hier dargestellte Wert der Schrumpfung kann im Bereich von 5% bis maximal auch 20% schwanken.In a machine according to the invention wise when carrying out the Ver driving is experiencing a major shrinkage in the web instead of what is drawn through the bottom, solid posed branch of the diagram is illustrated. The Web width is reduced by approx. 10% to 90% of the original width. The value shown here the shrinkage can range from 5% to maximum also fluctuate 20%.

Die stark schematisierte Darstellung des Aus schnitts einer Trockenpartie in Fig. 2 gibt eine zweireihige Ausführungsform einer Trockengruppe, das heißt eines Teils der Trockenpartie wieder. Die obere Reihe der Trockenpartie 1 weist beispiels weise drei Trockenzylinder 3, 5 und 7 auf. Die Trockenzylinder sind in einem Abstand zueinander in einer ersten Ebene angeordnet. In einer parallelen Ebene dazu sind jeweils in den Zwischenräumen zwi schen zwei benachbarten Trockenzylindern Umlenkrol len beziehungsweise Siebleitwalzen 11 vorgesehen, deren Mittel- beziehungsweise Drehachsen parallel zu den Mittel- beziehungsweise Drehachsen der Trockenzylinder 3, 5 und 7 angeordnet sind. In einer weiteren Ebene sind Trockenzylinder 13, 15 und 17 vorgesehen, denen wiederum Siebleitwalzen 19 zuge ordnet sind.The highly schematic representation of the section from a dryer section in FIG. 2 shows a two-row embodiment of a dryer group, that is to say a part of the dryer section. The upper row of the dryer section 1 has, for example, three drying cylinders 3 , 5 and 7 . The drying cylinders are arranged at a distance from one another in a first plane. In a parallel plane to this, Umlenkrol len or screen guide rollers 11 are provided in the gaps between two adjacent drying cylinders, whose center or rotation axes are arranged parallel to the center or rotation axes of the drying cylinders 3 , 5 and 7 . In a further level drying cylinders 13 , 15 and 17 are provided, which in turn screen guide rollers 19 are assigned.

Eine Papierbahn 21 ist slalomartig über die beiden Reihen der Trockenzylinder 3, 5 und 7 beziehungs weise 13, 15 und 17 geführt. Die Papierbahn wird gegen die Oberfläche der in der oberen Ebene liegen den beheizten Trockenzylinder 3, 5, 7 gedrückt und dabei durch eine obere Stütz- beziehungsweise Sieb bahn 23 geführt und gestützt. Gleiches erfolgt für die in der unteren Ebene liegenden Trockenzylinder 13, 15, 17 durch eine untere Stütz- beziehungsweise Siebbahn 24.A paper web 21 is slalom-like over the two rows of drying cylinders 3 , 5 and 7, respectively, 13, 15 and 17 out. The paper web is pressed against the surface of the heated drying cylinders 3 , 5 , 7 in the upper level and is guided and supported by an upper support or screen web 23 . The same is done for the drying cylinders 13 , 15 , 17 located in the lower level by means of a lower support or screen web 24 .

Die Papierbahn 21 wird beim Durchlaufen der Trockenpartie 1 durch Berührung der Oberflächen der be heizten Trockenzylinder erwärmt. Im Bereich der freien Züge 25, das heißt, in den Bereichen, in denen die Papierbahn 21 frei von den Trockenzylin dern 3, 5 und 7 zu den Trockenzylindern 13, 15 und 17 der unteren Reihe (und umgekehrt) verläuft, kann Feuchtigkeit aus der Papierbahn abdampfen, so daß deren Trockengehalt abnimmt.The paper web 21 is heated as it passes through the dryer section 1 by touching the surfaces of the heated drying cylinders. In the area of the free trains 25 , that is, in the areas in which the paper web 21 runs freely from the drying cylinders 3 , 5 and 7 to the drying cylinders 13 , 15 and 17 of the lower row (and vice versa), moisture can escape from the Evaporate the paper web so that its dry content decreases.

Die Papierbahn 21 wird mit Hilfe der Siebbahnen ge gen die Oberfläche der Trockenzylinder gedrückt, einerseits um einen guten Wärmeübergang zu gewähr leisten, andererseits wird beim Stand der Technik angestrebt, einen Querschrumpf der Bahn zu vermin dern. Die hier dargestellte Trockenpartie 1 zeich net sich dadurch aus, daß zumindest einzelne Trockenzylinder, hier beispielsweise alle Trockenzylin der 3, 5 und 7 der oberen Trockenzylinderreihe eine bombierte Oberfläche aufweisen, das heißt, der Außendurchmesser der Trockenzylinder 3, 5 und 7 ist in der Mitte größer als am Rand der Zylinder. Dabei kann die Zunahme des Außendurchmessers beispiels weise kurvenförmig oder rampenförmig erfolgen. Die Trockenzylinder 13, 15 und 17 der unteren Reihe können zylindrisch ausgebildet aber auch ebenfalls bombiert sein. The paper web 21 is pressed against the surface of the drying cylinder with the aid of the screen webs, on the one hand to ensure good heat transfer, on the other hand the prior art strives to reduce cross-shrinkage of the web. The drying section 1 shown here is characterized in that at least individual drying cylinders, here for example all drying cylinders of the 3 , 5 and 7 of the upper drying cylinder row, have a convex surface, that is to say the outside diameter of the drying cylinders 3 , 5 and 7 is in the middle larger than at the edge of the cylinder. The increase in the outer diameter can take the form of a curve or a ramp, for example. The drying cylinders 13 , 15 and 17 of the lower row can be cylindrical but can also be cambered.

Durch den größeren Außendurchmesser im Mittelbe reich der Zylinder läuft dort die Papierbahn 21 zu erst auf. Dadurch werden dort höhere, in Längsrich tung der Papierbahn 21 wirkende Zugkräfte aufge baut, die zu einer größeren Querkontraktion der Pa pierbahn 21 führen, die auf dem sogenannten Gummi tucheffekt beruht. Die in der Bahnmitte eingeleite ten höheren Längszugkräfte führen also zu größeren in Richtung der Bahnmitte wirkenden Querkräfte, die so stark gewählt werden, daß eine Verlagerung des Materials der Papierbahn 21 in Richtung der Bahn mitte erfolgt. Die zusätzlichen auf der Bombierung beruhenden Querkräfte fördern also die Querschrump fung der Papierbahn 21, wodurch der Aufbau von Querspannungen innerhalb der Bahn während des Trocknungsprozesses weitestgehend vermieden werden.Due to the larger outer diameter in the Mittelbe area of the cylinder, the paper web 21 runs there first. Thereby higher there, in the longitudinal Rich the paper web tensile forces acting device 21 builds up, the pierbahn to a greater transverse contraction of Pa lead 21, the cloth effect is based on the so-called rubber. The higher longitudinal tensile forces introduced in the center of the web thus lead to greater transverse forces acting in the direction of the center of the web, which are chosen so strongly that a shift of the material of the paper web 21 takes place in the direction of the center of the web. The additional transverse forces based on the crowning thus promote the transverse shrinkage of the paper web 21 , as a result of which the build-up of transverse stresses within the web is largely avoided during the drying process.

Die Papierbahn 21 wird im Bereich der Bahnmitte von der Siebbahn am besten gehalten. Die Ränder der Papierbahn können also auch ohne Bombierung eine Verlagerung in Richtung der Bahnmitte erfahren, so daß hier Querspannungen allenfalls minimal sind. Im Bereich der Bahnmitte bedarf es allerdings der zu sätzlichen Querkräfte, um die Verlagerung des Mate rials der Papierbahn 21 sicherzustellen und um Querspannungen zu vermeiden.The paper web 21 is best held in the area of the middle of the web by the wire. The edges of the paper web can therefore also be displaced in the direction of the center of the web without crowning, so that transverse stresses are minimal at best here. In the area of the web center, however, additional lateral forces are required to ensure the displacement of the material of the paper web 21 and to avoid transverse stresses.

In der Darstellung gemäß Fig. 2 ist die Bombierung überhöht gezeichnet. Bei einem Durchmesser von bei spielsweise 700 bis 1000 mm der Trockenzylinder findet eine Überhöhung im Mittelbereich von etwa 0,5 mm bis 15 mm vorzugsweise von 1 bis 2 mm statt. In the illustration according to FIG. 2, the crown is drawn excessive. With a diameter of, for example, 700 to 1000 mm of the drying cylinder, there is an elevation in the central region of approximately 0.5 mm to 15 mm, preferably of 1 to 2 mm.

Um die Querkräfte besonders im Mittelbereich der Bahn einzuleiten, können die Randbereiche des Zy linders zylindrisch ausgebildet sein. Die zylindri schen Bereiche können sich von den Rändern des Zy linders aus jeweils über etwa 1/6 der Zylinderlänge erstrecken.To the lateral forces especially in the middle of the The edge of the Zy be cylindrical. The cylindri areas may differ from the edges of the Zy linders from about 1/6 of the cylinder length extend.

Um die in Längsrichtung auftretenden, auf Schrump fung beruhenden Kräfte ausgleichen zu können, ist die Trockenpartie meistens in mehrere Trockengrup pen unterteilt. Diese weisen dann jeweils eine ge schlossene Siebbahn auf. Fig. 3 zeigt schematisch eine Trockengruppe 10 mit in zwei Ebenen angeordne ten Trockenzylindern. Hier finden sich in einer oberen Ebene Trockenzylinder 27 und versetzt dazu angeordnet untere Trockenzylinder 29. Beide Zylin der werden von einer gemeinsamen Siebbahn 31 um schlungen, die slalomförmig um die Trockenzylinder 27 und 29 herumgeführt ist. Am rechten Ende der Trockengruppe 10 ist eine hintere Siebleitwalze 33 vorgesehen, über die die Siebbahn 31 zu einer Sieb leitwalze 35 geführt wird. Im vorderen Bereich der Trockenpartie ist eine bombierte Siebleitwalze 37 vorgesehen, über die die Siebbahn 31 zu einer wei teren Siebleitwalze 39 geführt wird.In order to compensate for the forces occurring in the longitudinal direction due to shrinkage, the dryer section is usually divided into several dryer groups. These then each have a closed sieve path. Fig. 3 shows schematically a drying group 10 with arranged in two planes drying cylinders. Here drying cylinders 27 are located in an upper level and lower drying cylinders 29 are arranged offset to this. Both Zylin are looped around by a common wire 31 which is slalom-shaped around the drying cylinders 27 and 29 . At the right end of the drying group 10 , a rear screen guide roller 33 is provided, via which the screen web 31 is guided to a screen guide roller 35 . In the front area of the dryer section, a convex screen guide roller 37 is provided, via which the screen web 31 is guided to a white screen guide roller 39 .

Die bombierte Siebleitwalze 37 ist, anders als die Trockenzylinder gemäß Fig. 2, negativ bombiert, das heißt, der Außendurchmesser der bombierten Siebleitwalze ist in der Mitte kleiner als am Rand. Durch den größeren Außendurchmesser der bombierten Siebleitwalze 37 werden höhere, in Längsrichtung der Siebbahn 31 wirkende Zugkräfte in die Bahn ein geleitet, so daß aufgrund des Gummitucheffekts auch zum Rand der Siebbahn wirkende Querkräfte aufgebaut werden und eine Querdehnung der Siebbahn erzielt wird.The cambered screen guide roller 37 , unlike the drying cylinders according to FIG. 2, is negatively cambered, that is to say the outside diameter of the cambered screen guide roller is smaller in the middle than at the edge. Due to the larger outer diameter of the convex screen guide roller 37 , higher tensile forces acting in the longitudinal direction of the screen web 31 are passed into the web, so that transverse forces acting to the edge of the screen web are built up due to the rubber blanket effect and transverse expansion of the screen web is achieved.

Aufgrund der Querdehnung läuft die Siebbahn 31 mit einer größeren Breite in die Trockengruppe 10 ein, als sie diese verläßt. Während des Durchlaufs durch die Trockenpartie zieht sich die Siebbahn 31 auf grund ihrer Eigenelastizität wieder zusammen und übt dabei Querkräfte auf die zwischen Siebbahn 31 und Trockenzylinder 27 beziehungsweise 29 liegende Papierbahn aus, die in Fig. 3 nicht dargestellt ist. Diese in Richtung der Bahnmitte wirkenden Kräfte führen zu einer Verlagerung des Materials der Papierbahn nach innen, so daß eine Querschrumpf der Papierbahn gefördert und Querspannungen in der trockenen Bahn vermieden werden.Due to the transverse expansion, the screen web 31 runs into the drying group 10 with a greater width than it leaves. During the passage through the dryer section, the screen web 31 contracts again due to its inherent elasticity and exerts lateral forces on the paper web lying between the screen web 31 and drying cylinder 27 or 29 , which is not shown in FIG. 3. These forces acting in the direction of the center of the web lead to a shift of the material of the paper web inwards, so that transverse shrinkage of the paper web is promoted and transverse stresses in the dry web are avoided.

Aus Fig. 4, die eine schematische Seitenansicht eines Trockenzylinders zeigt, wird deutlich, daß auch hier eine negative Bombierung verwendet werden kann.From Fig. 4, which shows a schematic side view of a drying cylinder, it is clear that negative crowning can also be used here.

Im linken Bereich des Trockenzylinders 41 ist eine zum Rand des Zylinders zunehmende Vergrößerung des Außendurchmessers angedeutet. Durch den größeren Außendurchmesser werden erhöhte, in Förderrichtung der Papierbahn wirkende Längskräfte aufgebaut, die aufgrund des Gummitucheffekts zu Querkräften in der Papierbahn führen, die zum Rand des Zylinders be ziehungsweise der Papierbahn hin gerichtet sind. In the left area of the drying cylinder 41 , an increase in the outside diameter increasing towards the edge of the cylinder is indicated. Due to the larger outer diameter, increased longitudinal forces acting in the conveying direction of the paper web are built up which, due to the rubber blanket effect, lead to transverse forces in the paper web which are directed towards the edge of the cylinder or the paper web.

Die negative Bombierung kann mit der anhand von Fig. 2 erläuterten positiven Bombierung kombiniert werden, die zu einem im Bereich der gestrichelt dargestellten Mitte des Zylinders zu einem größeren Außendurchmesser führt. Der rechte Rand des Trockenzylinders 41 ist zylindrisch ausgebildet, um den Unterschied zur negativen Bombierung deutlich zu machen. In der Regel werden nur symmetrisch zur Mittelebene 43 ausgebildete Trockenzylinder 41 ein gesetzt.The negative crowning can be combined with the positive crowning explained with reference to FIG. 2, which leads to a larger outer diameter in the area of the center of the cylinder shown in dashed lines. The right edge of the drying cylinder 41 is cylindrical to make the difference to the negative crowning clear. As a rule, only drying cylinders 41 formed symmetrically to the central plane 43 are inserted.

Bei einem Trockenzylinder 41, der Bereiche mit ne gativer und positiver Bombierung aufweist, findet also sowohl eine Führung der Papierbahn nach außen als auch zur Mittelebene 43 statt, so daß Querspan nungen in der Papierbahn auf ein Minimum reduziert werden.In a drying cylinder 41 , which has areas with negative and positive curvature, both the paper web is guided to the outside and to the central plane 43 , so that transverse stresses in the paper web are reduced to a minimum.

In Fig. 4 sind gestrichelt Leiteinrichtungen 45 eingezeichnet, die durch Rippen, vorzugsweise Ril len in der Zylinderoberfläche realisiert werden. Durch die Rillen, von denen auch mehrere nebenein anderliegend in der Zylinderoberfläche vorhanden sein können, findet ebenfalls eine Führung der Pa pierbahn in Richtung zur Bahnmitte statt, so daß eine Materialverlagerung eintritt und Querspannun gen vermieden werden. Die Leiteinrichtung kann durch in Spiralform angeordnete Rippen oder Rillen realisiert sein, wobei hier in den beiden Zylinder hälften (zueinander) gegenläufige Spiralen vorgese hen sind. Die Erstreckung der Rillen über die Länge der Zylinderoberfläche kann so gewählt werden, daß die Querkräfte besonders im Bereich der Bahnmitte aufgebaut werden und zu einem Ausgleich der Quer spannungskräfte führen.In Fig. 4 dashed lines 45 are drawn, which are realized by ribs, preferably Ril len in the cylinder surface. Through the grooves, of which several can be present next to each other in the cylinder surface, a guidance of the Pa pierbahn takes place towards the center of the web, so that a material shift occurs and transverse stresses are avoided. The guide device can be realized by ribs or grooves arranged in a spiral form, with halves (opposite one another) in the two cylinders being provided with opposite spirals. The extent of the grooves over the length of the cylinder surface can be chosen so that the transverse forces are built up particularly in the area of the center of the web and lead to an equalization of the transverse tension forces.

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt aus einer Trocken partie 1, deren Führungseinrichtung 47 eine Luft blaseinrichtung 49 und eine Luftabsaugeinrichtung 51 umfaßt, die sich entlang der Oberfläche bei spielsweise einer Siebleitwalze 53 erstreckt, um die die Siebbahn 55 gemeinsam mit der hier nicht näher dargestellten Papierbahn geführt wird. Der Siebleitwalze 53 sind weitere Leitwalzen 57 zuge ordnet, die beispielsweise auch als Trockenzylinder ausgebildet sein können. Fig. 5 shows a section of a drying section 1 , the guide device 47 includes an air blowing device 49 and an air suction device 51 which extends along the surface, for example, a wire guide roller 53 , around which the wire web 55 together with the paper web, not shown here to be led. The wire guide roller 53 is assigned additional guide rollers 57 , which can also be designed, for example, as a drying cylinder.

Die Führungseinrichtung 47 ist so ausgebildet, daß sie eine der Siebleitwalze 53 zugewandte gewölbte Oberfläche 59 aufweist, die in einem Abstand zur Siebleitwalze 53 angeordnet ist.The guide means 47 is formed so that it comprises a fabric guide roll 53 of facing curved surface 59 which is arranged at a distance from the wire guide roll 53rd

Aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß in die gewölbte Oberfläche 59 Luftöffnungen münden und zwar Luft auslaßöffnungen 61 der Luftblaseinrichtung 49 und Saugöffnungen 63 der Luftabsaugeinrichtung 51.From Fig. 6 it can be seen that 59 vents open into the curved surface, namely air outlet openings 61 of the air blowing device 49 and suction openings 63 of the air suction device 51st

Fig. 6 zeigt, daß die Luftauslaßöffnungen nahe des Randes der Führungseinrichtung 47 und damit der Pa pierbahn angeordnet sind. Im Bereich der Mitte der Führungseinrichtung 47 finden sich keine Luftaus laßöffnungen. Demgegenüber ist die Luftabsaugein richtung 51 mit Saugöffnungen 63 versehen, die in einem Abstand vom Rand der Führungseinrichtung mün den und auch weiter innen zur Mitte der Führungs einrichtung 47 vorgesehen sind, als die Luftauslaß öffnungen 61 der Luftblaseinrichtung 49 reichen. Fig. 6 shows that the air outlet openings near the edge of the guide device 47 and thus the Pa pierbahn are arranged. In the area of the center of the guide device 47 there are no air outlet openings. In contrast, the Luftabsaugein device 51 is provided with suction openings 63 , the mun at a distance from the edge of the guide device and also further inside to the center of the guide device 47 are provided as the air outlet openings 61 of the air blowing device 49 range.

Wird also aus den Luftauslaßöffnungen 61 Luft aus geblasen, so wird diese von den Saugöffnung 63 an gesogen, so daß ein in Richtung zur Mitte der Füh rungseinrichtung 47 wirkender Luftstrom aufgebaut wird, der entsprechende Querkräfte auf die an der Führungseinrichtung 47 vorbeigeführte Papierbahn ausübt. Die Papierbahn bewegt sich in Richtung des Pfeils an der Führungseinrichtung 47 vorbei.Is thus of the air outlet openings 61 air blown, it will be sucked from the suction port 63, so that an inference means toward the center of the Füh 47 acting air flow is established, the corresponding lateral forces exerted on the guided past the guide means 47 the paper web. The paper web moves past the guide device 47 in the direction of the arrow.

Im folgenden wird auf die Funktion der anhand der Fig. 1 bis 6 dargestellten Maschine und auf das Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, hier einer Papierbahn näher eingegangen:The function of the machine shown in FIGS. 1 to 6 and the method for producing a fibrous web, here a paper web, are discussed in more detail below:

Ausgangspunkt ist die Tatsache, daß die durch eine Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine lau fende Papierbahn einem Querschrumpf unterworfen ist, der einerseits auf den auf die Bahn wirkenden Zugkräften beruht (Gummitucheffekt), andererseits auf der Austrocknung und der darauf beruhenden Schrumpfung der Bahn. Die Papierbahn, die zwischen einer Siebbahn und der Oberfläche der Trockenzylin der geführt ist, wird normalerweise so gehalten, daß eine Verlagerung des Bahnmaterials in Richtung der auf der Schrumpfung beruhenden Kräfte praktisch nicht möglich ist. Die Bahn trocknet daher unter Zugspannung aus, was zu den erwähnten Querspannun gen in der trocknen Papierbahn führt. The starting point is the fact that through a Drying section of a paper making machine lukewarm paper web is subjected to a transverse shrinkage is on the one hand the one acting on the train Tensile forces (rubber blanket effect), on the other hand on dehydration and the resulting Shrinkage of the web. The paper web between a screen and the surface of the Trockenenzylin that is led is usually held that a shift of the web material towards of the forces based on the shrinkage not possible. The web therefore dries up Tension off, resulting in the mentioned cross tension leads in the dry paper web.

Grundgedanke ist nun, eine Verlagerung des Bahnma terials nicht nur zu ermöglichen sondern zu för dern. Die Papierbahn wird dazu mit zusätzlichen auf die Bahnmitte gerichteten Querkräften beaufschlagt, die eine Materialverlagerung bewirken, damit eine Querschrumpfung der Bahn. Auf diese Weise können Querspannungen während des Trocknens auf ein Mini mum reduziert werden.The basic idea is now to relocate the Bahnma not only to enable terials but to promote them other. The paper web will do this with additional ones applied transverse forces directed to the center of the web, which cause a material shift so that a Cross shrinkage of the web. That way you can Cross stresses during drying on a Mini mum can be reduced.

Vorzugsweise werden die zusätzlichen Querkräfte im Bereich der Bahnmitte aufgebaut. Ein weiterer Aus gleich der auf die Bahn wirkenden Kräfte bezie hungsweise entstehenden Querspannungen erfolgt da durch, daß auch zusätzlich am Rand der Bahn nach Außen wirkende Querkräfte aufgebaut werden.The additional transverse forces are preferably in the Area of the center of the track built. Another exit equal to the forces acting on the web cross-stresses are created there by that in addition to the edge of the web after External transverse forces are built up.

Insgesamt ergibt sich dabei ein wesentlich höherer Querschrumpf der Bahn, der in der Regel etwa bei 10% liegt, aber auch bis zu 15 oder 20% reichen kann. Der Nachteil, daß hier beim Heizen der Trockenzylinder Energieverluste auftreten, wird durch die bessere Papierqualität ausgeglichen.Overall, this results in a much higher one Cross shrinkage of the web, which is usually about 10% lies, but also up to 15 or 20% are sufficient can. The disadvantage that here when heating the Drying cylinder energy loss is caused by compensated for the better paper quality.

Der Aufbau der zusätzlichen Querkräfte kann einer seits dadurch geschehen, daß zusätzliche Längs kräfte aufgebaut werden, die aufgrund des Gummi tucheffekts die zusätzlichen Querkräfte bewirken.One can build up the additional transverse forces partly done by the fact that additional longitudinal forces are built up due to the rubber effect the additional lateral forces.

Die zusätzlichen Längskräfte können durch positiv bombierte Zylinder, sei es Trockenzylinder aber auch zwischen den Trockenzylindern liegende Leit walzen erfolgen. Denkbar ist es auch, gebogene Wal zen einzusetzen, deren Krümmung so gewählt ist, daß im Bahnmittenbereich zusätzliche Zugkräfte aufge baut werden.The additional longitudinal forces can be positive cambered cylinders, however, be they dry cylinders also guide lying between the drying cylinders rollers. It is also conceivable, curved whale to use zen whose curvature is chosen so that additional tensile forces applied in the middle of the web be built.

Die Zugkräfte können dadurch variiert werden, daß der Abstand der bombierten oder gekrümmten Walzen zu einer - in Förderrichtung der Bahn gesehen - vor hergehenden zylindrischen Walze variiert wird: Je länger der Abstand ist, um so größer ist die Wir kung der zusätzlichen Längs- beziehungsweise Quer kräfte.The tensile forces can be varied in that the distance of the cambered or curved rollers to a - seen in the direction of conveyance of the web originating cylindrical roller is varied: each the longer the distance, the bigger the we additional longitudinal or transverse powers.

Eine weitere unmittelbare Beeinflussungsmöglichkeit liegt in der Oberflächengestaltung der mit der Pa pierbahn in Eingriff tretenden Walzen, beispiels weise Trockenzylinder. Diese können mit Rippen be ziehungsweise vorzugsweise mit Rillen versehen wer den, die zur Bahnmitte hin verlaufen, beispiels weise auf einer Schraubenlinie angeordnet sind und so das Bahnmaterial zur Bahnmitte hin fördern be ziehungsweise führen. In einem solchen Fall bedarf es also keiner zusätzlichen Längskräfte. Die zu sätzlichen Querkräfte werden ausschließlich durch die besondere Ausgestaltung der Zylinderoberfläche aufgebracht.Another direct possibility of influencing lies in the surface design of the Pa pier web engaging rollers, for example wise drying cylinder. These can be with ribs preferably provided with grooves those that run towards the center of the train, for example are arranged on a helix and so convey the web material to the center of the web lead by draw. In such a case so there are no additional longitudinal forces. The too Additional transverse forces are only caused by the special design of the cylinder surface upset.

Entsprechend ist es natürlich möglich, auch derar tige Walzen oder Zylinder so auszubilden, daß zu sätzliche im Randbereich der Bahn wirkende Quer kräfte aufgebaut werden, die nach außen gerichtet sind und hier zu einem Ausgleich der Querspannungen führen. Accordingly, it is of course possible, also derar term rollers or cylinders so that to additional cross acting in the edge area of the web forces are built up that are directed outwards are and here to equalize the transverse stresses to lead.

Der hier beschriebene Effekt der zusätzlichen Quer kräfte kann auch ohne unmittelbare Berührung der Bahn dadurch erfolgen, daß Luftblaseinrichtungen eingesetzt werden, die einen Luftstrahl auf die vorbeigeführte Papierbahn richten, der in Richtung Bahnmitte verläuft und so zu den zusätzlichen Quer kräften führt. Der Luftstrom kann noch dadurch ver stärkt werden, daß entsprechend angeordnete Luftab saugeinrichtungen mit den Luftblaseinrichtungen kombiniert werden, so daß die in Richtung Bahnmitte verlaufenden Luftströmungen verstärkt werden.The effect of the additional cross described here forces can also be felt without direct contact with the Railway take place in that air blowing devices can be used that an air jet on the direct the paper web that is directed towards The middle of the track runs and so to the additional cross forces leads. The air flow can still ver be strengthened that suitably arranged Luftab suction devices with the air blowing devices be combined so that the towards the center of the web running air currents are amplified.

Die zusätzlichen Querkräfte werden im Bereich der Trockenpartie auch verschieden groß gewählt, um das jeweilige Querschrumpfverhalten der Bahn beim Trocknen optimal beeinflussen zu können. Die ver schiedene Größe der zusätzlichen Querkräfte kann durch eine unterschiedlich starke Bombierung der Zylinder aber auch durch unterschiedliche Neigung der Rippen beziehungsweise Rillen in der Walzen oberfläche und schließlich durch verschieden starke Luftströmungen beeinflußt werden.The additional lateral forces are in the range of Dryer section also selected to be different in size in order to respective transverse shrinkage behavior of the web at To be able to influence drying optimally. The ver different size of the additional lateral forces can through a different degree of crowning But cylinders also have different inclinations the ribs or grooves in the rollers surface and finally through different thicknesses Air currents are affected.

Die Trockenpartie ist aufgrund des Schrumpfverhal tens der Papierbahn in mehrere Trockengruppen un terteilt, deren Fördergeschwindigkeit unterschied lich ist. Jeweils im Einlaufbereich der Trockenpar tie laufen die Papierbahnen und die die Bahn stüt zende Stützbahn gleichzeitig in eine Trockengruppe ein. Es ist nun, wie anhand von Fig. 3 erläutert, möglich, die elastische Siebbahn vor dem Einlaufen in die Trockengruppe in ihrer Breite zu dehnen. Die vorgespannte Siebbahn wird sich dann aufgrund ihrer Eigenelastizität im weiteren Verlauf innerhalb der Trockengruppe auf ihre ursprüngliche Breite zusam menziehen und damit Material der Papierbahn in Richtung zur Bahnmitte mitnehmen und dies führt, wie nach dem oben Gesagten ersichtlich, zu einem Ausgleich der Querspannungen innerhalb der Papier bahn. Es ist theoretisch möglich, eine Vorspannung in Richtung der Breite der Siebbahn nicht nur am Einlaufbereich des Siebes in eine Trockenpartie durchzuführen sondern auch negativ bombierte Sieb leitwalzen innerhalb der Trockengruppe vorzusehen.Due to the shrinkage behavior of the paper web, the dryer section is divided into several dryer groups, the speed of which is different. In the infeed area of the drying section, the paper webs and the supporting web supporting the web run into a drying group at the same time. It is now possible, as explained with reference to FIG. 3, to stretch the width of the elastic screen web before it enters the dryer group. The prestressed screen web will then contract to its original width due to its inherent elasticity in the further course within the dryer group and thus take material of the paper web towards the center of the web and, as can be seen from what has been said above, this leads to a compensation of the transverse tensions within the paper train. It is theoretically possible to prestress in the direction of the width of the wire not only at the inlet area of the wire into a dryer section but also to provide negative-convex wire guide rollers within the dryer group.

Aufgrund der Erläuterungen zur Funktionsweise der Maschine beziehungsweise des Verfahrens ist er sichtlich, daß das hier beschriebene Grundprinzip sowohl bei einreihigen als auch bei zweireihigen Trockenpartien einsetzbar ist. Es zeigt sich auch, daß das zur Fixierung der Papierbahn auf den Walzen eingesetzte Vakuum, mit dem die Bahn festgesaugt wird, reduziert werden kann, da nicht mehr die Ver hinderung des Querschrumpfs sondern dessen Förde rung im Vordergrund steht. Die mit der Erzeugung des Vakuums erforderlichen Energiekosten können so mit reduziert werden.Based on the explanation of how the It is the machine or the process obvious that the basic principle described here for both single-row and double-row Dryer sections can be used. It also shows that to fix the paper web on the rollers vacuum used to suck the web tight will be reduced, since the ver prevention of the cross-shrinkage, but rather its fjord in the foreground. The one with the generation of the vacuum energy costs required can be reduced with.

Darüber hinaus lassen sich auch verschiedene der zuvor genannten Maßnahmen kombinieren, beispiels weise ein bombierter Zylinder mit einer Luftblas einrichtung.In addition, various of the Combine the above measures, for example a cambered cylinder with an air bubble Facility.

Insgesamt zeigt sich, daß Ausgleichsmaßnahmen zur Vermeidung von Querspannungen im Bereich des Stoff auflaufs entfallen können und daß andererseits Nachteile bei der Weiterverarbeitung der getrockne ten Bahn, beispielsweise die Beeinträchtigung der Funktion eines Spitzenschneiders, vermieden werden. Die Eigenschaften der trockenen Bahn sind über die gesamte Breite weitgehend gleich, insbesondere wer den die großen Querschrumpfsgradienten nahe des Bahnrandes vermieden. Da auch die Längs-Dehnstei figkeit und die Längsfeuchtedehnung des Papiers über die Bahnbreite nur geringe Unterschiede auf weisen, treten Beeinträchtigungen bei der Weiter verarbeitung in Druckmaschinen praktisch nicht mehr auf. Zusätzlich zeigt sich, daß durch die gleich mäßigere Querschrumpfung der Bahn die Flatternei gung reduziert wird.Overall, it can be seen that compensatory measures for Avoid cross-tension in the area of the fabric casserole can be omitted and that on the other Disadvantages in the further processing of the dried th train, for example the impairment of the Function of a tip cutter, can be avoided. The properties of the dry web are about that overall width largely the same, especially who which the large transverse shrinkage gradients near the Avoided web edge. Since also the longitudinal expansion block ability and the longitudinal expansion of the paper only slight differences across the web width indicate, impairments occur in the further processing in printing machines practically no longer on. In addition, it shows that the same moderate flattening of the web supply is reduced.

Schließlich sei noch hervorgehoben, daß der Aufwand zur Erreichung der zusätzlichen Querkräfte relativ klein ist, so daß die Kosten für die Herstellung der Maschine beziehungsweise die Durchführung des Verfahrens gegenüber üblichen Maschinen beziehungs weise Verfahren nur wenig erhöht sind.Finally, it should be emphasized that the effort relative to achieve the additional lateral forces is small, so the cost of manufacture the machine or the implementation of the Process compared to conventional machines wise procedures are only slightly increased.

Claims

1. Machine for producing a fibrous web, in particular a paper web, characterized with a least one heatable drying cylinder having dryer section, in which the fibrous web undergoes during passage of the web center of transverse forces acting with at least one fibrous web supporting the support web and with Bahnleit- and around deflection rollers, by a guide device which acts on the fibrous web ( 21 ) during the passage through the dryer section ( 10 ) with additional union in the direction of the web center acting, causing a displacement of the fibrous web material transverse forces.

2. Machine according to claim 1, characterized net that the guide device is designed is that the additional shear forces over the Width of the fibrous web are different sizes.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized records that the guide device so educated det is that the additional lateral forces near the Center are largest.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide device is designed such that the additional transverse forces at different points in the dryer section ( 1 ) are un different.

5. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the guide device has at least one roller ( 3 , 5 , 7 ) coming into contact with the fibrous web ( 21 ), the diameter of which is larger in the middle than at the edge.

6. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the guide device has at least one curved roller which comes into contact with the fibrous web ( 21 ).

7. Machine according to claim 6, characterized net that the deflection of the roller is adjustable.

8. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the guide device ( 47 ) comprises air-blowing devices ( 49 ) which act on the fibrous web with additional transverse forces acting in the center of the web.

9. Machine according to claim 8, characterized in that the guide device ( 47 ) comprises air suction devices ( 51 ) which influences the air flow of the air blowing device ( 49 ).

10. Machine according to one of the preceding claims che, characterized in that the leadership direction with the elastic support track engages and transverse expansion of the support web in the area where the pulp track runs up, and the support track in its white the lower course contracts.

11. Machine according to one of the preceding claims che, characterized in that the leadership direction has at least one roller, the Surface for the introduction of additional cross forces in the fibrous web with grooves and / or Ribs is provided.

12. Machine according to one of the preceding claims che, characterized in that the leadership direction is designed so that the fibrous web with transverse forces acting towards the edge of the web is applied.

13. Machine according to one of the preceding claims che, characterized in that the leadership direction at least one with the fibrous web in Has contacting roller, the diameter it is larger at the edges than in one itself area adjacent to the center of the roller.

14. Machine according to one of the preceding claims che, characterized in that with the fiber Rolls of material coming into contact symmetrically are formed to the middle of the roll.

15. Machine according to one of the preceding claims che, characterized in that the leadership has air blowing devices that the Fiber web with additional to the web edge Chen applied lateral forces.

16. Process for producing a fibrous web, especially a paper web in which the fiber web of fabric through a dryer section with at least a heated drying cylinder and led by we at least one support track is supported and during the passage through the dryer section to the web experienced transverse forces, thereby known records that the fibrous web for comparison supply that occurs when the fibrous web dries cross voltages with an additional, shear force acting towards the center of the web is that a shift in the material of the fiber fabric web takes place.

17. The method according to claim 16, characterized records that the fibrous web with towards additional lateral forces acting at their edges is applied.