DE4429692A1

DE4429692A1 - Conveyors for products, especially cigarette packs

Info

Publication number: DE4429692A1
Application number: DE4429692A
Authority: DE
Inventors: Mario Spatafora
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1993-09-01
Filing date: 1994-08-22
Publication date: 1995-03-02
Also published as: ITBO930355A0; ITBO930355A1; GB2281548B; GB9417106D0; GB2281548A; CN1102391A; IT1264199B1

Abstract

A conveyor 1 for cigarette packets 2, has a descending pneumatic conveyor channel 6. The channel has a first wall 35, which has a series of holes 37 for injecting a pressurized pneumatic fluid, and a second wall 36, which lies opposite to the first wall 35 and has a series of discharge holes 38 which are arranged so that they are axially offset with respect to the related injection holes (37). The construction equalises the speeds of two successive packets thereby reducing the risk of collision. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Förderer für Produkte, insbeson dere Zigarettenpackungen, nach dem Oberbegriff des Patentan spruchs 1.The invention relates to a conveyor for products, in particular other cigarette packs, according to the preamble of the patent saying 1.

Im folgenden wird ausschließlich auf Zigarettenpackungen Be zug genommen. Jedoch können bei der Erfindung auch andere Produkte gefördert werden.In the following, Be pulled. However, others can be used in the invention Products are promoted.

Um Zigarettenpackungen zu fördern, ist es bekannt, pneumati sche Einrichtungen einzusetzen, die geschlossene Förderröhren haben, längs denen die Packungen durch einen Preßluftstrom vorwärts bewegt werden, der mit einer relativ hohen Geschwin digkeit in die Förderröhren gepumpt wird.To promote packs of cigarettes, it is known to pneumati use the closed conveying tubes have along which the packs by a stream of compressed air be moved forward at a relatively high speed is pumped into the delivery tubes.

Die bekannten Einrichtungen sind demgemäß von derselben Art wie jene, die normalerweise für pneumatische Fördersysteme verwendet werden. Sie haben den Nachteil, daß sie nicht dafür Sorge tragen, daß Kollisionen zwischen benachbarten Packungen vermieden werden. Diese Kollisionen können gefährlich werden und die Packungen beschädigen, wenn bei abfallenden Röhren der Schub aufgrund der Schwerkraft mit dem durch die Luft er zeugten Schub zusammenwirkt.The known devices are accordingly of the same type like those normally used for pneumatic conveyor systems be used. They have the disadvantage that they are not for that Take care that collisions between adjacent packs be avoided. These collisions can be dangerous and damage the packs when dropping tubes the thrust due to gravity with that through the air witnessed thrust interacts.

Dieser Nachteil macht die Verwendung von pneumatischen Förde rern in Fabriken für die Herstellung und die Verpackung von Zigaretten extrem problematisch, wobei es normalerweise er forderlich ist, die Packungen nach oben oberhalb der Ver packungsmaschine zu fördern und dann diese nach unten durch einen abfallenden Förderer zu bewegen, bis sie den Einlaß der Verpackungsmaschine erreichen.This disadvantage makes the use of pneumatic conveyors in factories for the manufacture and packaging of Cigarettes are extremely problematic, usually it is it is necessary to move the packs upwards above the ver pack machine and then push it down to move a descending conveyor until it enters the inlet of the Reach the packaging machine.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Förderer anzugeben, der einen pneumatischen abfallenden Förderteil hat, der ein sanf tes Fördern von Produkten ermöglicht.It is an object of the invention to provide a conveyor that has a pneumatic sloping conveying part, which is a gentle conveying products.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the features of patent claim 1 solved. Advantageous developments of the invention are in specified in the subclaims.

Der abfallende pneumatische Förderer enthält vorzugsweise ei ne Zuführleitung für ein pneumatisches Druckfluid, die sich entlang des Kanals erstreckt. Die erste Wand dient zum Tren nen der Zuführleitung vom Kanal. Die Einblaselemente, die vorzugsweise durch einfache Löcher gebildet werden, sind in der ersten Wand ausgebildet.The descending pneumatic conveyor preferably contains egg ne supply line for a pneumatic pressure fluid, the extends along the canal. The first wall serves as a door NEN of the supply line from the channel. The blowing elements, the preferably formed by simple holes are in the first wall.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Aus führungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung be schrieben. Darin zeigt:The invention is based on a preferred Aus management example with reference to the drawing be wrote. It shows:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt des Einlaßteils des Förderers nach der Erfindung, Fig. 1 is a schematic cross-section of the inlet portion of the conveyor according to the invention,

Fig. 2 eine schematische Darstellung von der Seite des Ausgabeteils des Förderers nach Fig. 1, und Fig. 2 is a schematic representation from the side of the output part of the conveyor of Fig. 1, and

Fig. 3 eine vergrößerte schematische Ansicht einer Einzelheit nach Fig. 2. Fig. 3 is an enlarged schematic view of a detail of FIG. 2.

In den Fig. 1 und 2 bezeichnet 1 allgemein einen Förderer für Zigarettenpackungen 2. Der Förderer 1 hat ein Einlaßteil, das durch ein im wesentlichen horizontal angeordnetes Förder band 3 gebildet ist; einen Steigabschnitt, der durch einen pneumatischen Förderer 4 gebildet ist, ein oberes Zwischen teil, welches durch ein zusätzliches, im wesentlichen hori zontal verlaufendes Förderband 5 gebildet ist, ein abfallen des Teil, das durch einen pneumatischen Förderer 6 gebildet ist, und ein Ausgabeteil, das durch ein im wesentlichen hori zontal verlaufendes Förderband 7 gebildet ist.In Figs. 1 and 2, 1 designates generally a conveyor for packets 2 of cigarettes. The conveyor 1 has an inlet part, which is formed by a substantially horizontally arranged conveyor belt 3 ; a rising section, which is formed by a pneumatic conveyor 4 , an upper intermediate part, which is formed by an additional, essentially horizontal conveyor belt 5 , a falling off the part, which is formed by a pneumatic conveyor 6 , and an output part, which is formed by an essentially horizontal conveyor belt 7 .

Der Förderer 3 nach Fig. 1 hat ein unteres Band 8, das in einer Schleife um zwei Rollen 9 gewunden ist, von denen nur eine dargestellt ist, sowie ein oberes Druckband 10, das in einer Schleife um drei Führungsrollen 11 gewunden ist und ein unteres Druckelement 12 hat, welches einem Endausgabeab schnitt eines oberen Fördersegments 13 des Bandes 8 zugewandt ist. Das untere Segment 12 bildet zusammen mit dem oberen Segment 13 einen iii wesentlichen horizontal verlaufenden För derkanal 14 für die Packungen 2, die durch elastische, blatt federförmige Elemente 15 in Kontakt mit dem Band gedrückt werden, die mit einer oberen Fläche des Segments 12 zusammen wirken.The conveyor 3 of Fig. 1 has a lower belt 8 which is wound in a loop around two rollers 9, of which only one is shown, and an upper pressure belt 10 which is wound in a loop around three guide rollers 11 and a lower Has pressure element 12 which a section of an Endausgabeeab an upper conveyor segment 13 of the belt 8 faces. The lower segment 12 forms together with the upper segment 13 a iii substantially horizontal För derkanal 14 for the packs 2 , which are pressed by elastic, leaf spring-shaped elements 15 in contact with the band, which cooperate with an upper surface of the segment 12 .

Der pneumatische Steigförderer 4 in Fig. 1 hat einen im we sentlichen S-förmigen Kanal 16 und einen im wesentlichen ho rizontal verlaufenden Einlaßabschnitt 17, der mit dem Kanal 14 fluchtet, sowie einen im wesentlichen horizontal verlau fenden Auslaßabschnitt 18. Die genannten Abschnitte sind mit einander durch ein Zwischenteil 19 verbunden, das nach oben gerichtet ist. Der Kanal 16 ist im Querschnitt geringfügig größer als die Packungen 2. Er wird durch eine Innenwand 20 und eine Außenwand 21 begrenzt, die im wesentlichen S-förmig verlaufen. Die Innenwand 20 hat mehrere Löcher 22, die im we sentlichen gleichmäßig längs der Abstände 17 und 19 verteilt sind und Ausgangslöcher für eine entsprechende Anzahl von Einblaselementen oder Düsen 23 für pneumatisches Druckfluid bilden, welches vorzugsweise Luft ist.The pneumatic conveyor 4 in Fig. 1 has a we essential S-shaped channel 16 and a substantially ho rizontal running inlet section 17 which is aligned with the channel 14 , and a substantially horizontally duri fenden outlet section 18th Said sections are connected to each other by an intermediate part 19 which is directed upwards. The cross section of the channel 16 is slightly larger than the packs 2 . It is delimited by an inner wall 20 and an outer wall 21 , which are essentially S-shaped. The inner wall 20 has a plurality of holes 22 which are substantially uniformly distributed along the distances 17 and 19 and form outlet holes for a corresponding number of injection elements or nozzles 23 for pneumatic pressure fluid, which is preferably air.

Jede Düse 23 hat eine Leitung 24, die in bezug auf den Kanal 16 so geneigt ist, daß der durch die Düse in den Kanal 16 eingeblasene pneumatische Fluidstrom eine Komponente hat, die parallel in eine Richtung 25 gerichtet ist, entlang der die Pakete 2 längs des Kanals 16 sich vorwärts bewegen. Jede Lei tung 24 geht von einem Ausgangsverteiler 26 eines Zentrifu galgebläses 27 aus.Each nozzle 23 has a conduit 24 which is inclined with respect to the channel 16 so that the pneumatic fluid flow injected into the channel 16 through the nozzle has a component which is directed in parallel in a direction 25 along which the packets 2 are longitudinal of channel 16 move forward. Each Lei device 24 starts from an output manifold 26 of a centrifuge fan 27 .

Der Förderer 5 nach den Fig. 1 und 2 hat ein unteres Band 28, welches in einer Schleife um zwei Rollen 29 gewunden ist, sowie ein oberes Fördersegment 30, das mit dem oberen Ende der Wand 20 fluchtet. Der in Fig. 2 gezeigte abfallende pneumatische Förderer 6 hat einen Kanal 31, der im wesentli chen S-förmig ist und eine im wesentlichen horizontal verlau fenden Einlaßabschnitt 32 hat, der mit einem Abgabeabschnitt des oberen Segments 30 des Bandes 28 fluchtet. Weiterhin ist ein Abgabeabschnitt 33 vorgesehen, der ebenfalls im wesentli chen horizontal verläuft. Beide Abschnitte sind miteinander durch ein Zwischenteil 34 verbunden, welches nach unten ge neigt ist. Der Querschnitt des Kanals 31 ist geringfügig grö ßer als der Querschnitt der Packungen 2. Der Kanal ist durch eine Innenwand 35 und eine Außenwand 36 begrenzt, die im we sentlichen S-förmig sind. Die Innenwand 35 hat mehrere Ein blaselemente 34, die im wesentlichen gleichförmig längs der Abschnitte 34 und 33 verteilt sind, um ein pneumatisches Druckfluid, vorzugsweise Luft, in den Kanal 31 zu leiten. Die Wand 36 hat mehrere Auslaßöffnungen 38, die längs der Ab schnitte 34 und 33 axial in bezug auf die Einblaselemente 37 versetzt angeordnet sind. Der Querschnitt einer jeden Öffnung ist gerade ausreichend, um einen pneumatischen Fluidfluß aus treten zu lassen, der gleich dem ist, der durch ein Element 37 in den Kanal 31 injiziert wird. Insbesondere ist jede Öff nung 38 in einer Zwischenposition in bezug auf ein zugehöri ges Paar benachbarter Einblaselemente 37 angeordnet.The conveyor 5 according to FIGS. 1 and 2 has a lower band 28 which is wound in a loop around two rollers 29 and an upper conveyor segment 30, which is aligned with the upper end of the wall 20. The descending pneumatic conveyor 6 shown in FIG. 2 has a channel 31 which is substantially S-shaped and has a substantially horizontally extending inlet portion 32 which is aligned with a discharge portion of the upper segment 30 of the belt 28 . Furthermore, a delivery section 33 is provided, which also extends horizontally in wesentli Chen. Both sections are connected to each other by an intermediate part 34 which is inclined downwards. The cross section of the channel 31 is slightly larger than the cross section of the packs 2 . The channel is delimited by an inner wall 35 and an outer wall 36 , which are essentially S-shaped. The inner wall 35 has a plurality of blowing elements 34 which are distributed substantially uniformly along the sections 34 and 33 in order to guide a pneumatic pressure fluid, preferably air, into the channel 31 . The wall 36 has a plurality of outlet openings 38 which are arranged along the sections 34 and 33 axially offset with respect to the injection elements 37 . The cross section of each opening is just sufficient to allow a pneumatic fluid flow to emerge, which is equal to that which is injected into the channel 31 through an element 37 . In particular, each opening 38 is arranged in an intermediate position with respect to an associated pair of adjacent injection elements 37 .

Der Förderer 6 hat eine Leitung oder Rohr 39, das entlang dem Kanal 31 verläuft und als Verteilungsrohr für pneumatisches Druckfluid dient, das in das Rohr 39 durch mehrere Leitungen 40 eingeleitet wird, die einen Ausgangsverteiler 41 eines Zentrifugengebläses 42 mit Orten verbinden, die im wesentli chen gleichmäßig längs des Rohres 39 verteilt sind. Das Rohr 39 ist vom Kanal 31 durch die Wand 35 getrennt und mit dem Kanal 31 durch die Einblaselemente 37 verbunden, wobei jedes durch ein durch die Wand 35 hindurchgehendes Durchgangsloch gebildet ist.The conveyor 6 has a conduit or tube 39 that runs along the channel 31 and serves as a distribution tube for pneumatic pressure fluid that is introduced into the tube 39 through a plurality of conduits 40 that connect an outlet manifold 41 of a centrifuge blower 42 to locations that are substantially Chen are evenly distributed along the tube 39 . The pipe 39 is separated from the channel 31 by the wall 35 and connected to the channel 31 by the blowing elements 37 , each being formed by a through hole passing through the wall 35 .

Am Eingangsabschnitt 32 ist der Kanal 31 mit dem Rohr 39 durch zusätzliche Richtungsdüsenelemente 43 verbunden, die in einer Richtung verlaufen, welche eine Komponente parallel zur Richtung 44 für die Vorwärtsbewegung der Packungen 2 längs des Kanals 31 hat. Jedes Element 43 enthält eine Öff nung 45, die in der Wand 35 ausgebildet ist, sowie einen Ab lenker 46, der außerhalb des Kanals 31 an der zugehörigen Öffnung 45 angeordnet ist, um einem pneumatischen Fluidfluß, der durch die Öffnung 45 hindurchgeht, die Komponente paral lel zur Richtung 44 mitzugeben.At the entry section 32 , the channel 31 is connected to the tube 39 by additional directional nozzle elements 43 which run in a direction which has a component parallel to the direction 44 for the forward movement of the packs 2 along the channel 31 . Each element 43 includes a Publ voltage 45, which is formed in the wall 35, and a from handlebar 46, which is arranged outside the duct 31 to the associated opening 45 to a pneumatic fluid flow passing through the opening 45, the component parallel to direction 44 .

Der Förderer 7 gemäß Fig. 2 hat ein Band 47 mit Taschen oder Rippen. Dieses Band 47 ist in einer Schleife um zwei Rollen 48 gewunden, von denen nur eine zu sehen ist. Das Band 47 hat ferner ein oberes Fördersegment 49, welches mit dem unteren Ende der Wand 35 fluchtet.The conveyor 7 according to Fig. 2 has a belt 47 with pockets or ribs. This band 47 is wound in a loop around two rollers 48 , only one of which can be seen. The belt 47 also has an upper conveyor segment 49 which is aligned with the lower end of the wall 35 .

Im Betrieb gelangen die durch die Bänder 8 und 10 in den Ka nal 14 geführten Packungen 2 in den Einlaßabschnitt 17 des Kanals 16 mit einer relativ hohen Geschwindigkeit, die im we sentlichen der Vorwärtsgeschwindigkeit des Bandes 8 ent spricht, und bewegen sich aufgrund ihrer Trägheit längs des Abschnitts 17 bis sie den Schubbereich des pneumatischen Druckfluids erreichen, das durch die erste Einblasdüse 23 ausgestrahlt wird. Jede Packung 2 wird bei seiner Vorwärtsbe wegung längs dem Kanals 16 mit den Schüben der aufeinander folgenden Düsen 23 beaufschlagt und bewegt sich längs des Förderers 4 aufgrund des gleichen Prinzips, welches die pneu matischen Fördersysteme anwenden, bis sie das obere Ende des Abgabeabschnitts 18 erreicht. Sie wird dann auf das obere Segment 30 des Bandes 28 des Förderers 5 gefördert, welcher die Packungen 2 nacheinander dem Eingang des Eingangsab schnitts 32 des Kanals 31 zuführt.In operation, the guided by the belts 8 and 10 in the channel 14 packs 2 in the inlet portion 17 of the channel 16 at a relatively high speed, which speaks essentially to the forward speed of the belt 8 , and move longitudinally due to their inertia of section 17 until they reach the thrust area of the pneumatic pressure fluid which is emitted by the first injection nozzle 23 . Each pack 2 is subjected to the thrusts of the successive nozzles 23 in its forward movement along the channel 16 and moves along the conveyor 4 based on the same principle that the pneumatic conveying systems use until it reaches the upper end of the discharge section 18 . It is then conveyed onto the upper segment 30 of the belt 28 of the conveyor 5 , which feeds the packs 2 one after the other to the input of the input section 32 of the channel 31 .

Wenn die Packungen 2 einmal den Abschnitt 32 aufgrund der Trägheit erreicht haben, werden sie pneumatisch durch die ge richteten Ströme geführt, die von den Einblaselementen 43 austreten, und werden durch diese Ströme, die teilweise in die Richtung 44 gerichtet sind, hin zum Abschnitt 34 ge drückt, entlang dem sie infolge der Schwerkraft sich nach un ten bewegen, bis sie den Abschnitt 33 und dann den Förderer 7 erreichen.Once the packs 2 have reached section 32 due to the inertia, they are pneumatically guided by the directed flows exiting from the blow-in members 43 and are directed to the section 34 by these flows, which are partly directed in the direction 44 ge presses along which they move due to gravity down until they reach section 33 and then the conveyor 7 .

In Fig. 3 ist dargestellt, was vom Standpunkt der Fluiddyna mik gesehen innerhalb der Abschnitte 34 und 33 des Kanals 31 geschieht. Es ist zu erkennen, daß das pneumatische Druck fluid, welches von jedem Element 37 ausgeht, in zwei Teile aufgeteilt wird, die vorzugsweise längs zugehöriger Flußli nien 50 und 51 verlaufen, die im wesentlichen sinusförmig sind und das Element 37 mit der Öffnung 38, die unmittelbar stromaufwärts angeordnet ist, sowie der Öffnung 38 verbindet, die unmittelbar in Richtung 44 stromabwärts angeordnet ist. Ein wirbelartiger Überdruckbereich 52 bildet sich zwischen je zwei Flußlinien 50 und 51 aus, die demselben Element 37 zuge ordnet sind. Auf gleiche Weise wird durch je zwei benachbarte Linien 50 und 51, die zwei anderen Elementen 37 zugeordnet sind, ein wirbelartiger Überdruckbereich 53 ausgebildet. Dem gemäß wird eine Packung 2, das durch die Schwerkraft längs der Abschnitte 34 und 33 des Kanals 31 vorwärtsbewegt wird, einer Folge von relativ schwachen Streß- oder Schockwellen ausgesetzt, die bewirken, daß die Packung 2 abgebremst wird, und verhindern, daß sie eine eingestellte maximale Geschwin digkeit überschreitet, die von der Geschwindigkeit abhängt, mit der das pneumatische Fluid aus den Elementen 37 ausgesto ßen wird. Der erwähnte Bremseffekt wird erheblich intensiver, wenn eine Packung 2 sich zu nahe auf eine Packung 2 zu be wegt, welches der ersteren Packung in Richtung 44 vorangeht und welches aus irgendeinem Grund sich längs des Kanals 31 mit einer Geschwindigkeit fortbewegt, die kleiner als die der nachfolgenden Packung 2 ist. In einem solchen Fall liegt der Abstand zwischen der Packung 2, das der vor ihr liegenden Packung folgt, in einem bestimmten Zeitpunkt in einem Ab schnitt des Kanals 31, in dem die Zahl der Öffnungen 31 klei ner als die Zahl der Elemente 37 entlang dem besagten Ab schnitt ist. Wenn dieser Zustand eintritt, steigt der Druck innerhalb dieses Abschnitts des Kanals 31 steil an, was dazu führt, daß die Bewegungsgeschwindigkeit der beiden Packungen 2 ausgeglichen wird, wodurch das Risiko eines gefährlichen Aufpralls zwischen den zwei benachbarten Packungen 2 längs des Förderers 6 im wesentlichen auf Null reduziert wird.In Fig. 3 it is shown what happens from the point of view of the fluid dynamics mic within the sections 34 and 33 of the channel 31 . It can be seen that the pneumatic pressure fluid emanating from each element 37 is divided into two parts, which preferably run along associated flux lines 50 and 51 , which are essentially sinusoidal, and the element 37 with the opening 38 which is arranged immediately upstream, and connects the opening 38 , which is arranged immediately in the direction 44 downstream. A vortex-like overpressure area 52 is formed between two flow lines 50 and 51 , which are assigned to the same element 37 . In the same way, a swirl-like overpressure region 53 is formed by two adjacent lines 50 and 51, which are assigned to two other elements 37 . Accordingly, a package 2 , which is gravity-fed along sections 34 and 33 of channel 31 , is subjected to a series of relatively weak stress or shock waves which cause package 2 to decelerate and prevent it from set maximum speed exceeds, which depends on the speed at which the pneumatic fluid is expelled from the elements 37 . The aforementioned braking effect becomes considerably more intense when a pack 2 moves too close to a pack 2 which precedes the former pack in the direction 44 and which for some reason moves along the channel 31 at a speed which is lower than that of the subsequent pack 2 is. In such a case, the distance between the pack 2 , which follows the pack lying in front of it, at a certain time lies in a section of the channel 31 in which the number of openings 31 is smaller than the number of elements 37 along said one Section is. When this condition occurs, the pressure within this portion of the channel 31 rises steeply, resulting in the movement speed of the two packs 2 being balanced, thereby substantially increasing the risk of a dangerous impact between the two adjacent packs 2 along the conveyor 6 Is reduced to zero.

Claims

1. Conveyor for products ( 2 ), in particular cigarette packs, with at least one sloping section which contains a sloping pneumatic conveyor ( 6 ), characterized in that the sloping pneumatic conveyor ( 6 ) has a sloping delivery channel ( 31 ), whose cross-section is slightly larger than that of the products ( 2 ), that the delivery channel ( 31 ) has a first wall ( 35 ) which has a plurality of injection elements ( 37 ) for injecting a pneumatic pressure fluid, and a second wall ( 36 ) which is arranged opposite the first wall ( 35 ) and has a plurality of outlet openings ( 38 ) which are arranged in such a way that they are axially offset in relation to the associated blowing elements ( 37 ).

2. Conveyor according to claim 1, characterized in that each of the injection element ( 37 ) is arranged in an intermediate position in relation to an associated pair of adjacent exit openings ( 38 ).

3. Conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the falling pneumatic conveyor ( 6 ) contains a line ( 39 ) which distributes a pneumatic pressure fluid and which runs along the channel ( 31 ), the first wall ( 35 ) as Partition between the line ( 39 ) and the channel ( 31 ) is used, and that the blowing elements ( 37 ) are formed in the first wall ( 35 ).

4. A conveyor according to claim 3, characterized in that each of the injection element ( 37 ) is formed by a hole ( 37 ) which is formed in the first wall ( 35 ).

5. A conveyor according to claim 3 or 4, characterized in that the channel ( 31 ) is substantially S-shaped and has a substantially horizontally extending inlet section ( 32 ).

6. A conveyor according to claim 5, characterized in that additional injection elements ( 43 ) are provided, which are connected in the first section ( 32 ) on the first wall ( 35 ) and with the line ( 39 ) that the additional injection elements ( 43 ) Are directional blowing elements which are aligned in a direction which has a component parallel to a direction ( 44 ) for the forward movement of the products ( 2 ) along the channel ( 31 ).

7. A conveyor according to claim 6, characterized in that each of the directional blowing element ( 43 ) has an opening ( 45 ) which is formed in the first wall ( 35 ), and has a deflector ( 46 ) which is outside the channel ( 31 ) is arranged on the associated opening ( 45 ) in such a way as to produce the component parallel to the direction of movement of the products ( 2 ) for a pneumatic fluid flow which passes through the opening ( 45 ).

8. Conveyors for products, especially cigarette packs, which is essentially that described in the figures Has characteristics.