DE4429161A1

DE4429161A1 - Refillable dispensing container, filling device and method for filling the dispensing container

Info

Publication number: DE4429161A1
Application number: DE4429161A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Humm; Gabor Palosi; Bernd Weidner
Original assignee: Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date: 1994-01-04
Filing date: 1994-08-17
Publication date: 1995-07-06
Also published as: DE59408545D1; EP0909722A1; EP0909722B1; EP0906872A1; DE59409932D1; DE59410184D1; EP0906872B1

Description

Die Erfindung betrifft einen wiederbefüllbaren Ausgabebehäl ter für flüssige Medien, insbesondere eine Aerosoldose, bei dem ein oberes Ausgabeventil ausschließlich zur Ausgabe des Inhalts ausgebildet ist, sowie ein Befüllgerät hierzu und ein Verfahren zum Befüllen des Ausgabebehälters.The invention relates to a refillable dispensing container ter for liquid media, in particular an aerosol can an upper output valve exclusively for the output of the Content is formed, as well as a filling device for this and a Procedure for filling the output container.

Zahlreiche Flüssigkeitsbehälter für Flüssigkeiten, insbeson dere Spraydosen und Aerosoldosen, sind zur einmaligen Verwen dung bestimmt und werden nach Ausgabe des Inhalts verworfen. Zur Müllvermeidung ist man deshalb dazu übergegangen, solche Behälter zur mehrmaligen Verwendung auszubilden, d. h. wieder befüllbar zu gestalten.Numerous liquid containers for liquids, in particular other spray cans and aerosol cans are for one-time use determined and will be discarded after the content is issued. To avoid waste, people have therefore started to do so Form multiple-use containers, d. H. again fillable design.

So gibt es Aerosoldosen, die durch ihr Ausgabeventil wieder befüllbar sind, insbesondere dann, wenn es sich um einen treibgashaltigen, flüssigen Inhalt han delt, bei dem das Treibgas in der Flüssigkeit gelöst ist. Solche Treibgase sollen jedoch aus Umweltgründen ebenfalls vermieden werden. Es ist auch bekannt, Aerosoldosen an der Oberseite mit einer Schraubkappe zu versehen, in die das Zer stäuberventil eingearbeitet ist. Nach Abnehmen der Schraub kappe kann die Flüssigkeit bequem nachgefüllt werden, so daß nach Verschließen der Dose eine Beaufschlagung mit Druckgas möglich ist. Zu diesem Zweck sind Dosen bekannt, die in der Schraubkappe ein weiteres Ventil für die Druckgaszuführung aufweisen. Auch sind Dosen bekannt, die im Dosenboden ein Ventil zum Einpressen von Druckgas, insbesondere Preßluft oder Stickstoff, besitzen.So there are aerosol cans that go through your dispensing valve can be refilled, especially if if it is a propellant-containing liquid content delt, in which the propellant gas is dissolved in the liquid. However, such propellants should also be used for environmental reasons be avoided. It is also known to use aerosol cans To be provided with a screw cap into which the Zer dust valve is incorporated. After removing the screw cap, the liquid can be easily refilled so that after closing the can, pressurized gas is applied is possible. For this purpose, cans are known in the Screw cap another valve for the compressed gas supply exhibit. Cans are also known which are in the can bottom Valve for injecting compressed gas, especially compressed air or nitrogen.

Insbesondere in der gewerblichen Wirtschaft ist der Füllvor gang als zeitraubender Arbeitsgang und damit als Kostenfaktor anzusehen. Außerdem können bei einer Verschmutzung des Schraubverschlusses Undichtigkeiten auftreten, die dann zu mindest einen Druckverlust zur Folge haben, so daß der Dosen inhalt nicht mehr ausgedrückt werden kann.In particular in the commercial economy, the filling is as a time-consuming process and therefore as a cost factor to watch. In addition, if the Screw cap leakage then occur cause at least a loss of pressure, so that the cans content can no longer be expressed.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, Aerosoldosen am Boden mit zwei Ventilen zu versehen, wobei eines zum Befüllen mit flüs sigem Medium und ein zweites zum Befüllen mit Druckgas ausge bildet ist.It has also been suggested using aerosol cans on the floor to provide two valves, one for filling with rivers medium and a second one for filling with compressed gas forms is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ausgabebehäl ter für flüssige Medien zu schaffen, der ein schnelles und zuverlässiges Wiederbefüllen erlaubt, und insbesondere auch ein Befüllgerät hierzu, das ein schnelles und problemloses Wiederbefüllen der Ausgabebehälter am Einsatzort ermöglicht.The invention has for its object a dispenser ter for liquid media, which is a fast and reliable refilling allowed, and in particular also a filling device for this, which is a quick and easy Refill the dispenser on site.

Der erfindungsgemäße Ausgabebehälter ist dadurch gekennzeich net, daß er zwei Ventile aufweist und das zweite Ventil zur Befüllung des Behälters sowohl mit flüssigem Medium als auch mit Druckgas ausgebildet ist. Das vom Ausgabeventil des Be hälters unabhängige Befüllventil kann den Erfordernissen der Befüllung angepaßt werden, ohne gleichzeitig eine andere Funktion ausüben zu müssen. Die Befüllung durch nur ein Ven til ermöglicht ein schnelles Befüllen und ein komplikations loses Verbinden mit entsprechenden Füllorganen. The dispensing container according to the invention is characterized net that it has two valves and the second valve for Filling the container with both liquid medium and is formed with compressed gas. The from the Be independent filling valve can meet the requirements of the Filling can be adjusted without changing another To have to perform a function. The filling by only one Ven til enables quick filling and complications loose connection with appropriate filling elements.

Das Befüllventil ist mit Vorteil am Behälterboden vorgesehen. Es ist zweckmäßigerweise als Andrückventil ausgebildet, das durch Aufsetzen des Behälters auf einen Füllstutzen eines Befüllgerätes zur Ausgabe von flüssigem Medium und Druckgas ausgebildet ist. Das obere Ausgabeventil ist zweckmäßiger weise unlösbar mit dem Ausgabebehälter verbunden. Besondere Schraubverschlüsse und dergleichen erübrigen sich. Vorzugs weise sind außer dem Ausgabeventil und dem Befüllventil keine weiteren Ventile oder sonstige Öffnungen am Behälter vorge sehen, so daß der Behälter einfach und kostengünstig herzu stellen ist. Das Befüllventil ist zweckmäßigerweise zentrisch am Behälterboden angeordnet, welcher mit Vorteil konkav ein gezogen ist, so daß das Ventil an der Standfläche des Behäl ters nicht übersteht. Das Befüllventil kann unlösbar mit dem Ausgabebehälter verbunden sein. Es kann aber auch mit Vorteil auswechselbar mit dem Behälter verbunden sein, um im Bedarfs fall eine Erneuerung des Ventils zu ermöglichen.The filling valve is advantageously provided on the bottom of the container. It is expediently designed as a pressure valve that by placing the container on a filler neck Filling device for dispensing liquid medium and compressed gas is trained. The upper dispensing valve is more convenient as permanently connected to the dispenser. Special Screw caps and the like are unnecessary. Preferential There are none other than the dispensing valve and the filling valve other valves or other openings on the container see, so that the container easy and inexpensive pose is. The filling valve is expediently centric arranged on the bottom of the container, which is advantageously concave is pulled so that the valve on the base of the container t survives. The filling valve can not be detached from the Output container connected. But it can also be beneficial interchangeably connected to the container to be in need to allow the valve to be replaced.

Mit besonderem Vorteil ist ein Oberflächenabschnitt der Dose, insbesondere das Befüllventil, als Betätigungsorgan für ein Schaltventil eines Befüllgerätes ausgebildet. Ein derartiges Schaltventil, das zum Ingangsetzen des Befüllvorganges und/ oder zur Wiederbeladung des Befüllgerätes ausgebildet sein kann, kann dann im wesentlichen gleichzeitig mit dem Verbin den des Befüllventils des Ausgabebehälters mit dem Füllstut zen des Befüllgerätes betätigbar sein. Dies unterstützt eine weitere Automatisierung und Beschleunigung des Füllvorgangs.A particular advantage is a surface section of the can, especially the filling valve, as an actuator for a Switch valve of a filling device is formed. Such a thing Switching valve, which is used to start the filling process and / or be designed to reload the filling device can then essentially simultaneously with the verb that of the filling valve of the dispenser with the filler zen of the filling device can be operated. This supports one further automation and acceleration of the filling process.

Der Ausgabebehälter weist mit besonderem Vorteil im Bodenbe reich, insbesondere am Befüllventil, eine mechanische Codie rung auf, die die Art des zu befüllenden Mediums und/oder das Volumen des Ausgabebehälters widergibt. Die mechanische Co dierung kann mit einer entsprechenden Codierung am Befüllge rät, insbesondere an dessen Füllstutzen und/oder Schaltven til, korrespondieren. Dadurch kann erreicht werden, daß nur die richtigen Ausgabebehälter befüllt werden, d. h. solche Aufgabebehälter, die zur Befüllung mit einem bestimmten Me dium, das vom Befüllgerät ausgegeben wird, befüllt werden sollen. Weiterhin kann auch durch die Codierung erreicht werden, daß nur Behälter mit dem richtigen Volumen befüllt werden. Schließlich ist es durch die Codierung auch erreich bar, daß die Befüllung von nicht auf das Befüllsystem ausge richteten Behältern, insbesondere solchen, die den Betriebs druck nicht aushalten, ausgeschlossen ist. Die mechanische Codierung kann von Vorsprüngen und/oder Ausnehmungen nach dem Prinzip von Matrize und Patrize oder Schlüssel und Schloß ge bildet sein.The dispenser has a particular advantage in the floor rich, especially at the filling valve, a mechanical code the type of medium to be filled and / or the Volume of the output container. The mechanical co can be coded with a corresponding code on the filler advises, especially on its filler neck and / or Schaltven til, correspond. It can be achieved that only the correct output containers are filled, d. H. such Feed containers that can be filled with a certain me medium that is emitted by the filling device should. It can also be achieved by coding that only containers with the correct volume are filled become. After all, it is also achieved through the coding bar that the filling is not out on the filling system aligned containers, especially those that operate can not endure pressure, is excluded. The mechanical Coding can be of protrusions and / or recesses after the Principle of matrix and patrix or key and lock be educated.

Der Ausgabebehälter kann je nach Art des auszugebenden flüs sigen Mediums einen Volumeninhalt von wenigen Millilitern bis zu einigen Litern haben. In der Regel liegt der Raumin halt zwischen ca. 0,2 Liter und einem Liter. Die auszugeben den flüssigen Medien sind mit Vorteil solche, die in gewerb lichen Betrieben ständig benötigt werden. Es handelt sich hierbei insbesondere um solche Medien, die auch bei längerer Unterbrechung des Ausgabevorgangs nicht zu einer Verstopfung des Ausgabeventils bzw. der Ausgabedüse neigen. Hierzu gehö ren insbesondere Schmierstoffe, Reinigungsmittel, Pflege mittel und dergleichen.The dispenser can flow depending on the type of dispensed volume of a few milliliters have up to a few liters. As a rule, the room lies stop between about 0.2 liters and one liter. The issue The liquid media are advantageously those that are used in commercial companies are constantly needed. It is about especially media that are used for longer periods Interrupting the dispensing process does not result in constipation of the dispensing valve or dispensing nozzle. This includes Ren especially lubricants, cleaning agents, care medium and the like.

Die Erfindung betrifft auch ein Befüllgerät zum Wiederbefül len der Ausgabebehälter, insbesondere Spraydosen, mit flüssi gem Medium und Druckgas. Dieses Befüllgerät ist gekennzeich net durch einen als Druckbehälter ausgebildeten Dosierbehäl ter zur Aufnahme von flüssigem Medium, eine Flüssigkeitslei tung, die vom Boden bzw. Auslaß des Dosierbehälters zu einem als Ventil ausgebildeten Füllstutzen führt, der mit einem Befüllventil des Ausgabebehälters verbindbar ist, gegebenen falls eine Dosiereinrichtung zum insbesondere diskontinuier lichen Nachliefern (vorbestimmter) Flüssigkeitsmengen in den Dosierbehälter, und eine mit dem Dosierbehälter verbindbare Druckgaseinrichtung zum Auspressen von Flüssigkeitsmengen aus dem Dosierbehälter und Einpressen in den Ausgabebehälter und zum Aufbau eines Druckgaspolsters im Ausgabebehälter.The invention also relates to a filling device for refilling len the dispensing container, in particular spray cans, with liquid according to medium and compressed gas. This filling device is marked net through a metering container designed as a pressure vessel ter for taking up liquid medium, a liquid line device from the bottom or outlet of the dosing container to one designed as a valve filler with a Filling valve of the dispenser is connectable, given if a metering device for discontinuous in particular Lichen subsequent delivery of (predetermined) amounts of liquid in the Dosing container, and a connectable to the dosing container Compressed gas device for squeezing out liquid quantities the dosing container and pressing into the dispensing container and to build up a pressure gas cushion in the dispensing container.

Um ein nicht beabsichtigtes Befüllen eines Ausgabebehälters, der zur Aufnahme eines anderen flüssigen Mediums vorgesehen ist, und/oder eine Größe besitzt, die zur Aufnahme eines anderen Flüssigkeitsvolumens bestimmt ist als dasjenige, auf das die Dosierkammer eingestellt ist, können der Ausgabebe hälter und das Befüllgerät insbesondere mechanische Passungen aufweisen, die aufeinander abgestimmt sind und eine Verbin dung von Ausgabebehälter und Befüllgerät, insbesondere Füll stutzen und Befüllventil des Ausgabebehälters, nur dann er möglichen, wenn die Art und die Menge des flüssigen Mediums bei Befüllgerät und Ausgabebehälter übereinstimmen. So können Passungen zur Feststellung der Behältergröße bzw. Dosengröße den Durchmesser des zu befüllenden Behälters abfühlen. Pas sungen zur Erkennung des richtigen Doseninhalts können insbe sondere durch entsprechende Form- und Größengestaltung von Ausgabestutzen und Befüllventil vorgesehen sein.To avoid unintentionally filling a dispenser, which is intended to hold another liquid medium is, and / or has a size to accommodate a volume of liquid other than that is determined that the dosing chamber is set, the dispensing container and the filling device in particular mechanical fits have that are coordinated and a verb of dispensing container and filling device, especially filling nozzle and fill valve of the dispensing container, only then possible if the type and amount of liquid medium match with filling device and dispensing container. So can Fits to determine the container size or can size feel the diameter of the container to be filled. Pas Solutions for recognizing the correct can contents can in particular in particular through appropriate shape and size design of Dispensing nozzle and filling valve may be provided.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung besitzt das Befüllge rät einen Dosierbehälter bzw. eine Dosierkammer, die zur Aus gabe einer vorbestimmten Menge an flüssigem Medium einge richtet ist. Diese vorbestimmte Menge wird im Bedarfsfall, d. h. bei Einleiten des Befüllvorganges in den Ausgabebehäl ter befördert.In one embodiment of the invention, the filler has advises a dosing container or a dosing chamber to stop given a predetermined amount of liquid medium is aimed. This predetermined amount is, if necessary, d. H. when the filling process is initiated in the dispensing container ter promoted.

Die Dosiereinrichtung des Befüllgerätes ist bei einer Ausfüh rungsform der Erfindung vorzugsweise als Volumen-Dosierein richtung ausgebildet, die ein vorbestimmtes Flüssigkeitsvolu men in den Dosierbehälter abgibt bzw. dort bereithält. Bei dieser Ausführungsform entspricht das Flüssigkeitsvolumen im Dosierbehälter in der Regel dem in den Ausgabebehälter einzu füllenden Volumen am flüssigen Medium. Die Dosiereinrichtung kann mit Vorteil zur Veränderung der gewünschten Flüssig keitsmenge einstellbar bzw. veränderbar sein.The dosing device of the filling device is one version tion form of the invention preferably as a volume dosing direction trained, the a predetermined liquid volume dispenses into the dosing container or has it ready there. At this embodiment corresponds to the volume of liquid in the Dosing container usually in the dispensing container filling volume on the liquid medium. The dosing device can advantageously be used to change the desired liquid quantity can be set or changed.

Das Ventil des Füllstutzens des Befüllgerätes und das Befüll ventil des Ausgabebehälters sind mit Vorteil so ausgebildet, daß sie bei richtiger Zuordnung von Ausgabebehälter und Füll medium und Füllvolumen ineinanderpassen und sich gegenseitig betätigen.The valve of the filler neck of the filling device and the filling valve of the dispenser are advantageously designed so that if the dispenser and filling are correctly assigned medium and filling volume fit into each other and each other actuate.

Das Ventil des Füllstutzens ist vorzugsweise ein selbst schließendes Ventil, das durch Andrücken bzw. Aufsetzen des Befüllventils des Ausgabebehälters öffenbar ist. Das Befüll ventil des Ausgabebehälters kann in entsprechender Weise aus gebildet sein. Es ist aber auch möglich, das Befüllventil als druckabhängiges Ventil auszubilden, das durch Fluiddruck öf fenbar ist, wenn die beiden Ventile miteinander in Eingriff gebracht sind und automatisch wieder schließt, wenn der Druck auf der Befüllseite des Ventils abnimmt. Die beiden Ventile werden mit Vorteil durch bloßes Aneinanderdrücken miteinander in Eingriff gebracht. Es ist jedoch auch eine Kupplung nach Art eines Schnellverschlusses oder Bajonettverschlusses mög lich, zum Beispiel mit einer Verriegelung durch eine teil weise Umdrehung.The valve of the filler neck is preferably a self closing valve, which can be activated by pressing or placing the Filling valve of the dispenser can be opened. The filling valve of the output container can be made in a corresponding manner be educated. But it is also possible to use the filling valve Train pressure-dependent valve, which is often due to fluid pressure is open when the two valves engage with each other brought and automatically closes again when the pressure decreases on the filling side of the valve. The two valves are advantageous by simply pressing together engaged. However, it is also a clutch after Type of quick release or bayonet lock possible Lich, for example with a lock by a part wise rotation.

Der Dosierbehälter ist als Druckbehälter ausgebildet und auf den Gasdruck ausgelegt, der bei der Befüllung der Ausgabebe hälters zur Anwendung kommt. Dieser Druck liegt in der Regel unter 10 bar und normalerweise bei ca. 6 bar. Die Druckgas einrichtung weist zweckmäßigerweise eine in den Dosierbehäl ter, insbesondere in dessen oberen Bereich, mündende Druck gaszuleitung auf, die über ein Schaltventil mit einer Druck gasquelle, beispielsweise einer Pumpe oder einem Kompressor oder Druckbehälter, verbindbar ist. Das Volumen des Innen raums des Dosierbehälters ist mit Vorteil größer gehalten als das maximale Volumen der zuzudosierenden Flüssigkeitsmenge. Dadurch steht im Dosierbehälter ein zusätzlicher Rauminhalt zur Verfügung, der zur Ausbildung eines Gasdruckpolsters über dem Flüssigkeitsspiegel der Flüssigkeitsmenge dient. Das Gasdruckpolster über dem Flüssigkeitsspiegel dient dazu, die Flüssigkeit aus dem Dosierbehälter in den Ausgabebehälter zu treiben, ohne daß im System ein wesentlicher oder plötzlicher Druckabfall stattfindet. Die aus der Druckgaszuleitung nach strömende Gasmenge reicht aus, um den Druck im System auf rechtzuerhalten.The dosing tank is designed as a pressure tank and on the gas pressure designed when filling the dispensing container is used. This pressure is usually below 10 bar and usually around 6 bar. The pressurized gas device expediently has one in the metering container ter, especially in the upper area, opening pressure gas supply line on via a switching valve with a pressure gas source, for example a pump or a compressor or pressure vessel, is connectable. The volume of the inside space of the dosing container is advantageously kept larger than the maximum volume of the amount of liquid to be added. This creates an additional volume in the dosing tank available to form a gas pressure cushion above the liquid level the amount of liquid is used. The Gas pressure cushion above the liquid level is used to Liquid from the dosing container into the dispensing container drive without being substantial or sudden in the system Pressure drop takes place. The from the compressed gas supply line flowing gas amount is sufficient to the pressure in the system right to maintain.

Es ist möglich, den Betriebsdruck im Dosierbehälter aufrecht zuerhalten und das für den nächsten Befüllvorgang vorgesehene Flüssigkeitsvolumen unter Überdruck in den Dosierbehälter einzuführen. Mit Vorteil ist jedoch der Gas führende Bereich des Systems bzw. des Dosierbehälters über ein Druckaus gleichsventil mit der Umgebung verbindbar, wobei das Ventil insbesondere in der Gaszuleitung angeordnet ist. Durch Öffnen des Druckausgleichsventils nach Beendigung des Füllvorganges kann das System auf Umgebungsdruck gebracht werden, so daß eine im wesentlichen drucklose Neubefüllung des Dosierbehäl ters möglich ist. Die Betätigung des Schaltventils und vor zugsweise auch des Druckausgleichsventils erfolgt vorzugs weise durch den zu befüllenden Behälter bei dessen Aufsetzen und Abnehmen. Da die Schaltung des Schaltventils und auch die Betätigung des Druckausgleichsventils alternativ ausführbar sind, können beide Ventile mit Vorteil zu einem Mehrwegven til, insbesondere Dreiwegeventil, zusammengefaßt sein, das ein gemeinsames Betätigungsglied aufweist.It is possible to maintain the operating pressure in the dosing tank and that which is intended for the next filling process Liquid volume under pressure in the dosing tank introduce. However, the gas-bearing area is advantageous the system or the dosing tank via a pressure switch equal valve connectable to the environment, the valve is arranged in particular in the gas feed line. By opening of the pressure compensation valve after the filling process the system can be brought to ambient pressure so that an essentially pressure-free refilling of the dosing container ters is possible. The actuation of the switching valve and before preferably also the pressure compensation valve is preferred wise through the container to be filled when putting it on and losing weight. Because the circuit of the switching valve and also the Alternatively, the pressure compensation valve can be actuated are, both valves can be used advantageously to a reusable valve til, especially three-way valve, can be summarized, the has a common actuator.

Die Dosiereinrichtung ist zweckmäßigerweise als volumenab hängige Volumen-Dosiereinrichtung ausgebildet, die bei Errei chen eines bestimmten Volumens bzw. Füllstandniveaus schließt, wobei der Verschluß vorzugsweise auch auf Druck reagiert und so lange verschlossen bleibt, bis sowohl der Füllstand unterschritten als auch der Druck im Dosierbehälter abgebaut ist. Aus einem Flüssigkeits-Vorratsbehälter, dessen Inhalt sich vorzugsweise auf Umgebungsdruck befindet, kann dann die entsprechende Flüssigkeitsmenge für den nachfolgen den Befüllvorgang im wesentlichen ohne Druckanwendung nach fließen.The metering device is expediently volume-dependent hanging volume metering device designed when Errei of a certain volume or level closes, the closure preferably also under pressure reacts and remains closed until both the The fill level fell below as well as the pressure in the dosing tank is dismantled. From a liquid storage container, the Content is preferably at ambient pressure then the corresponding amount of liquid for the follow up the filling process essentially without applying pressure flow.

Das Besondere bei der erfindungsgemäßen Befüllung ist, daß flüssiges Medium und Druckgas durch dasselbe Ventil nachein ander eingefüllt werden. Die Befüllung erfolgt mit Vorteil ohne Unterbrechung. Dies kann mit Vorteil dadurch erreicht werden, daß ein gewünschtes Flüssigkeitsvolumen durch das Druckgas eingepreßt wird und Druckgas das erforderliche Druckpolster im Ausgabebehälter aufbaut.The special feature of the filling according to the invention is that liquid medium and compressed gas through the same valve in succession be filled in. Filling takes place with advantage without interruption. This can be achieved with advantage be that a desired volume of liquid through the Pressurized gas is injected and pressurized gas the required Pressure pad builds up in the output container.

Der erfindungsgemäße Befüllvorgang kann innerhalb weniger Sekunden ausgeführt und abgeschlossen werden. Der Gebrauch der Ausgabebehälter, insbesondere Aerosoldosen, wird durch die Kürze der Befüllungsdauer nicht beeinträchtigt. Aus die sem Grunde brauchen keine weiteren Ausgabebehälter gleichen Inhalts vorrätig gehalten werden.The filling process according to the invention can be done within a few Seconds to complete and complete. The use the dispensing container, in particular aerosol cans, is through the shortness of the filling time is not affected. From the therefore no other dispensing containers need to be the same Contents are kept in stock.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Befüllgerät so ausgebildet, daß zuerst ein vorbestimmtes Flüssigkeitsvo lumen, das vorzugsweise in vorbestimmter Menge im Dosierbe hälter vorgehalten wird, durch das Druckgas aus dem Dosierbe hälter ausgepreßt und in den Ausgabebehälter eindosiert wird. Dabei wird das Flüssigkeitsvolumen so berechnet, daß nach Einfüllen des vorbestimmten Flüssigkeitsvolumens im Ausgabe behälter noch genügend Platz vorhanden ist, um durch nach strömendes Druckgas ein ausreichendes Gaspolster aufzubauen. Wird bei unsachgemäßer Entleerung des Ausgabebehälters, d. h. bei dessen falscher Haltung, im wesentlichen nur Druckgas ausgegeben, so daß noch restliche oder wesentliche Flüssig keitsmengen im Ausgabebehälter im wesentlichen drucklos ent halten sind, dann kann das Gaspolster durch nachträgliche Befüllung ausschließlich mit Druckgas wieder aufgebaut wer den. Hierzu kann am Befüllgerät ein getrenntes Druckgasaus gabeventil vorgesehen sein. Es ist auch möglich, den Ausgabe stutzen des Befüllgerätes über eine Druckgasleitung und ein zusätzliches Umschaltventil unmittelbar mit Druckgas zu be aufschlagen.In one embodiment of the invention, the filling device trained so that a predetermined liquid vo lumen, preferably in a predetermined amount in the dosage container is held by the compressed gas from the dosing container is squeezed out and metered into the dispensing container. The liquid volume is calculated so that after Filling the predetermined volume of liquid in the dispenser Container still has enough space to go through flowing compressed gas build up a sufficient gas cushion. If the dispenser is emptied improperly, i. H. with its incorrect posture, essentially only pressurized gas spent so that any remaining or essential liquid quantities in the dispenser essentially unpressurized hold, then the gas cushion can be replaced by subsequent Filling only be rebuilt with compressed gas the. For this purpose, a separate compressed gas can be removed from the filling device control valve should be provided. It is also possible to output connect the filling device via a compressed gas line and additional changeover valve to be pressurized immediately crack open.

Der Dosierbehälter ist bei einer bevorzugten Ausführungsform als pneumatische Dosierpumpe ausgebildet. Der Flüssigkeits raum und der Gasraum des Dosierbehälters sind vorzugsweise durch eine bewegbare, mindestens zeitweise abdichtende Trennwand, insbesondere einen Kolben, voneinander getrennt, die die Größe von Luftraum und Flüssigkeitsraum relativ zueinander verändert. Die Trennwand ist vorteilhafterweise durch den Gasdruck in Richtung zum Auslaß bzw. Boden des Dosierbehälters unter Verkleinerung des Flüssigkeitsraumes bewegbar und vorzugsweise durch Federkraft wieder rückstell bar. Insbesondere durch Einstellung der Federkraft kann der Dosierbehälter auch als Saugpumpe ausgebildet sein, um die Flüssigkeitsmenge aus dem Vorratsbehälter anzusaugen. Bei dieser Ausführungsform ist man in der Anordnung des Vorrats behälters frei. Er kann dann auch unterhalb des Dosierbehäl ters angeordnet werden.The dosing container is in a preferred embodiment designed as a pneumatic metering pump. The liquid space and the gas space of the metering container are preferred through a movable, at least temporarily sealing Partition, in particular a piston, separated from one another, which are relative to the size of airspace and fluid space changed to each other. The partition is advantageous by the gas pressure towards the outlet or bottom of the Dosing container while reducing the liquid space movable and preferably reset by spring force bar. In particular, by adjusting the spring force Dosing container can also be designed as a suction pump to the Aspirate the amount of liquid from the reservoir. At this embodiment is in the arrangement of the stock container free. He can then also below the dosing ters are arranged.

Der Trennwand, insbesondere dem Kolben, kann ein mechanisches Schaltglied zugeordnet sein, das beim Erreichen einer End stellung nach Auspressen des Flüssigkeitsvolumens ein Schalt ventil für die Gaszuleitung zur Zuführung von Druckluft in den Ausgabebehälter öffnet. Das Schaltventil kann außerhalb des Dosierbehälters vorgesehen sein. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Schaltventil im Dosierbe hälter angeordnet. The partition, especially the piston, can be a mechanical one Switching element to be assigned when reaching an end position after squeezing the liquid volume a switch valve for the gas supply line for the supply of compressed air opens the dispenser. The switching valve can be outside of the dosing container. With one particularly preferred embodiment is the switching valve in the dosing arranged in a container.

In der Druckleitung bzw. Befüll-Leitung zwischen dem Dosier behälter und dem Ausgabeventil ist vorzugsweise ein Rück schlagventil angeordnet, das ein Zurückströmen von Flüssig keit oder Gas aus dem Leitungssystem verhindert, wenn im Dosierbehälter ein relativer Unterdruck herrscht. In ähnli cher Weise ist mit Vorteil zwischen dem Schaltventil für das Druckgas und dem Ausgabeventil ein Rückschlagventil vorge sehen, das ein Rückströmen von Flüssigkeit oder Gas verhin dert, wenn die Gasdruckleitung druckentlastet ist.In the pressure line or filling line between the dosing container and the dispensing valve is preferably a rear Check valve arranged that a backflow of liquid or gas from the piping system is prevented if in the Dosing tank there is a relative negative pressure. Similar cher way is advantageous between the switching valve for that Compressed gas and the discharge valve a check valve pre see that there is a backflow of liquid or gas changes when the gas pressure line is depressurized.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird das Zurückflie ßen von Flüssigkeit bzw. Gas in den Dosierbehälter und in die Gasleitung von einem Rückschlagventil verhindert, das funk tionell am Boden bzw. Ausgang des Dosierbehälters bzw. einem davon abgehenden Leitungsstück angeordnet ist, bevor dieses sich gegebenenfalls verzweigt. Bei dieser Ausführungsform ist der Dosierbehälter mit Druckgas durchströmbar ausgebildet. Die Trennwand bzw. der Kolben kann hier zweckmäßigerweise ebenfalls durchströmbar und mit einem in Strömungsrichtung wirkenden Rückschlagventil versehen sein, das als Schaltven til für das Druckgas arbeitet und bei Erreichen einer End stellung nach Ausgabe des Flüssigkeitsvolumens durch das mechanische Stellglied geöffnet wird, so daß das Druckgas durch die Druckleitung zwischen Dosierbehälter und Ausgabe ventil in den Ausgabebehälter strömen kann.In one embodiment of the invention, the backflow liquid or gas into the dosing container and into the Gas line from a check valve prevents the radio tional at the bottom or outlet of the dosing container or one outgoing line piece is arranged before this branches if necessary. In this embodiment the dosing container can be flowed through with compressed gas. The partition or the piston can expediently here also flowable and with a flow direction acting check valve provided as Schaltven til works for the compressed gas and when reaching an end position after dispensing the volume of liquid through the mechanical actuator is opened so that the compressed gas through the pressure line between the dosing tank and the dispenser valve can flow into the dispensing container.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Gasentlüf tungsleitung vorgesehen, die das bei der Gasdruckentlastung frei werdende Gas aus dem System in den Vorratsbehälter einleitet, um eventuell mitgerissene Flüssigkeitströpfchen und Nebel in diesem abzuschlagen und Dämpfe zu kondensieren. Dadurch kann die Umweltbelastung gering gehalten werden.In one embodiment of the invention is a gas vent line provided that the gas pressure relief released gas from the system into the reservoir initiates to possibly entrained liquid droplets and to chop off fog and condense vapors. As a result, the environmental impact can be kept low.

Gemäß vorteilhafter Ausbildungen der Erfindung sind sämtliche Schalt- und Regeleinrichtungen und Ventile nicht elektrisch ausgebildet. Die entsprechenden Einrichtungen und Ventile sind pneumatisch, hydraulisch und/oder mechanisch betätigbar. Dadurch entfällt eine sonst erforderliche explosionsgeschütz te Ausführung der Befüllanlage.According to advantageous embodiments of the invention, all are Switching and control devices and valves not electric educated. The corresponding devices and valves can be operated pneumatically, hydraulically and / or mechanically. This eliminates the need for explosion protection Execution of the filling system.

Die Nachfüll-Leitung zwischen Flüssigkeits-Vorratsbehälter und Dosierbehälter ist bei einer Ausführungsform vorzugsweise durch einen abnehmbaren Deckel in den Vorratsbehälter ge führt, so daß ein problemloses Auswechseln des Vorratsbehäl ters, der beispielsweise ein Kunststoffkanister sein kann, ohne Auswechslung von Leitungsanschlüssen möglich ist. Eine Gasrückführleitung und gegebenenfalls weitere Leitungen können ebenfalls durch diesen Deckel in den Vorratsbehälter hindurchgeführt sein.The refill line between the liquid reservoir and dosing container is preferred in one embodiment through a removable lid in the storage container leads, so that a problem-free replacement of the storage container ters, which can be, for example, a plastic canister, is possible without changing the line connections. A Gas return line and possibly further lines can also through this lid in the reservoir be led through.

Um ein unerwünschtes Eindringen von Luft in das System zu verhindern, wenn der Vorratsbehälter leer ist, ist bei einer Ausführungsform ein niveauabhängiges Absperrventil vorgese hen, das aus den Flüssigkeitsspiegel im Vorratsbehälter reagiert. Hierzu kann im Vorratsbehälter ein niveauabhängi ges, als Absperrventil ausgebildetes Schwimmerventil ange ordnet sein, das die vom Vorratsbehälter abgehende Flüssig keitsleitung bei Absinken des Flüssigkeitsspiegels unter ein vorbestimmtes Niveau verschließt. Um das gesamte System stillzulegen, wenn der Vorratsbehälter leer ist, kann in der Druckluft-Zuführleitung ein Hauptschalter angeordnet sein, der in Abhängigkeit vom Füllgrad des Flüssigkeits-Vorratsbe hälters betätigbar ist und die dem System zuführbare Druck luft absperrt, wenn ein vorbestimmter Flüssigkeitsspiegel unterschritten ist. Im Vorratsbehälter kann ein als Schalt bild ausgebildetes Schwimmerventil vorgesehen sein, das über Druckleitungen mit dem Hauptschalter verbunden ist und bei Absinken des Flüssigkeitsspiegels unter ein vorbestimmtes Niveau öffnet, so daß ein Druckimpuls abgegeben wird, der den Hauptschalter schließt. Das Absperrventil für die Flüssig keitsleitung und das Schaltventil für die Betätigung des Hauptschalters können gemeinsam in ein Schwimmerventil integriert sein, das beide Funktionen ausübt. Dieses Schwim merventil kann mit dem Deckel abnehmbar sein, so daß die Flüssigkeitsleitung und der Hauptschalter jeweils verschlos sen sind, wenn der Deckel abgenommen ist.To prevent unwanted air from entering the system prevent when the reservoir is empty is at one Embodiment vorese a level-dependent shut-off valve hen that from the liquid level in the reservoir responds. For this purpose, a level-dependent in the storage container ges, designed as a shut-off valve float valve be classified as the liquid leaving the reservoir line when the liquid level drops below closes predetermined level. To the entire system decommissioning when the storage container is empty can in the Compressed air supply line a main switch can be arranged depending on the filling level of the liquid storage tank is operable and the pressure that can be supplied to the system air shuts off when a predetermined liquid level is below. In the storage container can be used as a switch image formed float valve can be provided, which over Pressure lines connected to the main switch and at The liquid level drops below a predetermined level Level opens, so that a pressure pulse is given, which the Main switch closes. The shut-off valve for the liquid speed line and the switching valve for actuating the Main switches can be used together in a float valve be integrated, which performs both functions. That swim Merventil can be removed with the lid, so that the Liquid line and the main switch are each closed when the cover is removed.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Deckel eine mit dem Behälter zusammenwirkende Codierung bzw. Passung auf, die je nach Behältervolumen und Behälterinhalt verschieden ist. Dadurch wird vermieden, daß versehentlich falsche Vorratsbehälter hinsichtlich Größe und/oder Inhalt ange schlossen werden.In a preferred embodiment, the cover has a coding or fit interacting with the container, which vary depending on the container volume and container content is. This will prevent accidental mistakes Storage container with respect to size and / or content be closed.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist das Be füllgerät so ausgebildet, daß zuerst eine Befüllung des Aus gabebehälters mit Druckgas bis zu einem Teildruck erfolgt, wonach Flüssigkeit in den Ausgabebehälter nachgedrückt wird, bis der vorbestimmte Maximaldruck erreicht ist. In diesem Fall wird nicht eine Volumendosierung vorgenommen, sondern eine druckabhängige Flüssigkeitsdosierung. Durch diese Aus führungsform von Befüllgerät und Befüllverfahren ist gewähr leistet, daß stets ein ausreichendes Gaspolster im Ausgabebe hälter vorhanden ist, das zur Ausgabe der im Ausgabebehälter vorhandenen Flüssigkeitsmenge bei richtiger Handhabung aus reicht.In another embodiment of the invention, the Be Filling device designed so that first a filling of the off dispensing container with compressed gas up to a partial pressure, after which liquid is pressed into the dispensing container, until the predetermined maximum pressure is reached. In this In this case, volume is not dosed, but a pressure-dependent liquid dosage. Through this out Management of the filling device and filling process is guaranteed ensures that there is always a sufficient gas cushion in the dispenser container is present that is used for dispensing in the dispenser existing amount of liquid when handled correctly enough.

Für die druckabhängige Flüssigkeitsdosierung kann das Befüll gerät mit einem zweiten Schaltventil ausgerüstet sein, das vorzugsweise druckabhängig arbeitet. Das Schaltventil hat vorzugsweise zwei Zuleitungen, nämlich eine Flüssigkeitszu leitung, die vom Dosierbehälter kommt, eine Gasfüll-Leitung, die aus dem gasführenden Bereich des Systems abgezweigt ist, und eine abführende Leitung, nämlich eine Füll-Leitung, die das jeweilige Medium zum Füllstutzen führt. Um die Gasfüll- Leitung beim Befüllvorgang auf einem niedrigeren Druckniveau zu halten als die übrigen Gasführungssysteme, ist im Abzweig bzw. in der Gasfüll-Leitung vorzugsweise ein Druckregler bzw. Druckminderer vorgesehen, der das gewünschte niedrigere Druckniveau gewährleistet. Die druckabhängige Steuerung des zweiten Schaltventils kann mit Hilfe der Druckdifferenz zwi schen Gasdruck in der Gasfüll-Leitung und dem Flüssigkeits bzw. Gasdruck in der vom Schaltventil zum Füllstutzen führen den Füll-Leitung vorgenommen werden, wobei bei relativem Überdruck in der Gasfüll-Leitung vorzugsweise der Weg für die Befüllung mit Druckgas geöffnet ist und bei Druckaus gleich vorzugsweise der Weg für die Befüllung mit Flüssigkeit geöffnet ist. Die Schaltstellung für die Flüssigkeitsbefül lung bei Druckausgleich kann durch eine mechanische Vorspan nung, die auf das Schaltglied einwirkt, erreicht werden.The filling can be used for pressure-dependent liquid dosing be equipped with a second switching valve, the preferably works depending on pressure. The switching valve has preferably two feed lines, namely a liquid supply line that comes from the dosing tank, a gas filling line, which is branched off from the gas-carrying area of the system, and a discharge line, namely a filling line, the the respective medium leads to the filler neck. To the gas filling Line during the filling process at a lower pressure level to keep than the other gas routing systems is in the branch or preferably in the gas filling line a pressure regulator or Pressure reducer provided that the desired lower Pressure level guaranteed. The pressure-dependent control of the second switching valve can use the pressure difference between gas pressure in the gas filling line and the liquid or gas pressure in the from the switching valve to the filler neck the filling line are made, with relative Overpressure in the gas filling line is preferably the way for the filling with compressed gas is open and when the pressure is off preferably the way for filling with liquid is open. The switch position for the liquid filling Mechanical pressure compensation can be achieved by a mechanical preload voltage acting on the switching element can be achieved.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfol genden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen in Ver bindung mit den Unteransprüchen und der Zeichnung. Hierbei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein. Hierbei zeigen:Further features of the invention result from the following description of preferred embodiments in ver binding with the subclaims and the drawing. Here the individual features can be used individually or individually several realized in one embodiment of the invention his. Here show:

Fig. 1 eine Ausführungsform der Erfindung für eine volumendosierte Befüllung von Ausgabebehäl tern, Fig. 1 tern an embodiment of the invention, for a volume-metered filling of Ausgabebehäl,

Fig. 2 eine Ausführungsform der Erfindung für eine druckabhängige Flüssigkeitsbefüllung eines Ausgabebehälters, Fig. 2 shows an embodiment of the invention for a pressure-dependent fluid filling a dispensing container,

Fig. 3 eine Ausführungsform der Erfindung mit mecha nischer Codierung zwischen Ausgabebehälter und Befüllgerät, Fig. 3 shows an embodiment of the invention with mecha nical encoding between dispensing container and filling device,

Fig. 4 eine Ausführungsform der Erfindung für eine volumendosierte Befüllung von Ausgabebehältern mit einer Trennwand zwischen Flüssigkeitsraum und Gasraum im als Pumpe ausgebildeten Dosier behälter, und Fig. 4 shows an embodiment of the invention for a volume-metered filling of dispensing containers with a partition between the liquid space and gas space in the metering container designed as a pump, and

Fig. 5 eine Abwandlung und Erweiterung der Ausfüh rungsform nach Fig. 4. Fig. 5 is a modification and extension of the Implementing approximate shape according to Fig. 4.

Fig. 1 zeigt eine wiederbefüllbare Dose 1 in Verbindung mit einem Befüllgerät 2. Die Dose 1 besteht im wesentlichen aus Metall, insbesondere aus Aluminium, und ist als Druckdose zur Ausgabe flüssigen Inhalts, insbesondere durch Versprühen, ausgebildet. Sie weist einen zylindrischen Mantel 3 auf und ist an ihrer Oberseite 4 mit einem angeclinchten Ausgabeven til 5 unlösbar verbunden, das durch Niederdrücken eines Sprühkopfes 6 betätigbar ist. Der Dosenboden 7 ist einstückig mit dem Mantel 3 ausgebildet und konkav eingezogen. Im Zen trum des Dosenbodens ist in die Bodenwandung ein federbela stetes Befüllventil 8 abdichtend eingeschraubt, das mecha nisch und/oder durch Fluiddruck von unten öffenbar ist. Der am Dosenboden 7 herausragende Teil des Befüllventils 8 reicht nicht bis zum unteren Rand des Dosenbodens, so daß die Stand fläche der Dose 1 durch das Ventil 8 nicht beeinträchtigt ist. Fig. 1 shows a refillable box 1 in connection with a charging unit. 2 The can 1 consists essentially of metal, in particular aluminum, and is designed as a pressure can for dispensing liquid content, in particular by spraying. It has a cylindrical jacket 3 and is permanently connected to its top 4 with a clinched output valve 5 , which can be actuated by depressing a spray head 6 . The can base 7 is formed in one piece with the jacket 3 and is drawn in concavely. In the center of the can bottom a spring loaded filling valve 8 is screwed sealingly into the bottom wall, which can be opened mechanically and / or by fluid pressure from below. The part of the filling valve 8 protruding on the can bottom 7 does not extend to the lower edge of the can bottom, so that the stand area of the can 1 is not impaired by the valve 8 .

Das Befüllgerät 2 weist einen als Ausgabeventil ausgebildeten Füllstutzen 9 auf, der als Rückschlagventil funktioniert und dessen Form mit der Form des Ventils 8 der Dose 1 korrespon diert, so daß beim Aufsetzen der Dose auf den Füllstutzen 9 die beiderseitigen Ventile geöffnet werden, unter gegensei tiger Abdichtung der Verbindung nach außen. Der Befüllstutzen 9 ist mit einer Flüssigkeits-Druckleitung 10 verbunden, die zum Boden eines Dosier-Druckbehälters 11 für das nachzufül lende flüssige Medium führt. Dieser Dosierbehälter 11 ist mit einer vorzugsweise einstellbaren, als Volumen-Dosiereinrich tung arbeitenden Nachfülleinrichtung 12 versehen, über die der Behälter 11 mit dem für die Nachfüllung bestimmten Volu men an flüssigem Medium aus einem darüber befindlichen Vor ratsbehälter 13 bzw. Kanister befüllbar ist. Die Nachfüll- Dosiereinrichtung 12 ist als niveauabhängiger Schalter aus gebildet und schließt nach Beendigung des Füllvorganges des Dosierbehälters mit dem vorbestimmten Flüssigkeitsvolumen von selbst, insbesondere nach Beaufschlagung des Dosier behälters mit Druckgas, dicht ab.The filling device 2 has a filler neck 9 designed as a discharge valve, which functions as a check valve and the shape of which corresponds to the shape of the valve 8 of the can 1 , so that when the can is placed on the filler neck 9, the valves on both sides are opened, under one another Sealing the connection to the outside. The filler neck 9 is connected to a liquid pressure line 10 , which leads to the bottom of a metering pressure container 11 for the liquid medium to be refilled. This dosing container 11 is provided with a preferably adjustable, as a volume Dosiereinrich device refilling device 12 , via which the container 11 with the volume intended for refilling men of liquid medium from an overlying storage container 13 or canister can be filled. The refill-metering device 12 is formed as a level-dependent switch and closes itself after the filling process of the metering container with the predetermined liquid volume by itself, in particular after pressurizing the metering container with compressed gas.

Der Dosierbehälter 11 ist allseitig verschlossen und im obe ren Bereich mit einer Gaszuleitung 14 verbunden, durch die das Druckgas über die freie Oberfläche des flüssigen Mediums, das nur etwa ein Drittel des Volumens des Dosierbehälters einnimmt, einführbar ist. Die Leitung 14 ist über ein Drei wegeventil 15 mit einer Druckgas-Zuführleitung 16 verbunden, die mit einer Druckpumpe verbindbar ist, wobei entweder die Druckpumpe und/oder die Druckgas-Zuführleitung 16 mit einem nicht dargestellten Druckregler und/oder mit einem Überdruck ventil versehen ist, um den Gasdruck in der Leitung 16 im we sentlichen kostant zu halten bzw. nach oben zu begrenzen. Ein brauchbarer Maximaldruck im gesamten System liegt beispiels weise bei ca. 6 bar, auf den auch die Dose 1 als Betriebs druck ausgelegt ist.The dosing container 11 is closed on all sides and connected in the upper region to a gas feed line 14 through which the compressed gas can be introduced via the free surface of the liquid medium, which only takes up about a third of the volume of the dosing container. The line 14 is connected via a three-way valve 15 to a compressed gas supply line 16 which can be connected to a pressure pump, either the pressure pump and / or the compressed gas supply line 16 being provided with a pressure regulator (not shown) and / or with a pressure relief valve in order to keep the gas pressure in line 16 substantially costly or to limit it upwards. A usable maximum pressure in the entire system is, for example, approximately 6 bar, to which can 1 is also designed as the operating pressure.

Das Mehrwegeventil 15 ist als mechanisches Schaltventil aus gebildet und durch ein Tastglied 17 betätigbar, das durch Aufsetzen der Dose 1 auf den Füllstutzen 9 niederdrückbar ist und dabei die Druckgasleitung 14 mit der Druckgas-Zuführlei tung 16 verbindet. Beim Abheben der Dose wird diese Verbin dung wieder getrennt und gleichzeitig durch Umstellung des Dreiwegeventils 15 die Gaszuleitung 14 mit einem Entlüftungs ausgang 18 verbunden, d. h. nach außen geöffnet. The multi-way valve 15 is formed as a mechanical switching valve and can be actuated by a pushbutton 17 , which can be depressed by placing the can 1 on the filler neck 9 and thereby connecting the compressed gas line 14 with the compressed gas feed line 16 . When lifting the can this connec tion is separated again and at the same time by switching the three-way valve 15, the gas supply line 14 is connected to a vent outlet 18 , ie opened to the outside.

Bei freiem Durchgang von der Druckgas-Zuführleitung 16 zur Gaszuleitung 14 durch das geöffnete Ventil 15 wird im Dosier behälter oberhalb des vorbestimmten Flüssigkeitsvolumens ein Gaspolster aufgebaut, beispielsweise mit einem Druck von 6 bar. Bei gleichzeitig geöffneten Ventilen 8 und 9 drückt das Druckgaspolster im Dosierbehälter 11 das vorbestimmte Flüssigkeitsvolumen aus diesem und durch Leitung 10 von unten durch die Ventile 9 und 8 hindurch in die Dose 1, und Gas strömt danach selbst nach, bis in der Dose der gleiche Druck herrscht wie in der Druckgas-Zuführleitung 16, d. h. also zum Beispiel 6 bar. Die Dose 1 ist dann bis zu einer vorbestimm ten Höhe 19 mit dem flüssigen Medium gefüllt und darüber be findet sich ein zum Austreiben des flüssigen Mediums dienen des Druckgaspolster.With free passage from the compressed gas supply line 16 to the gas supply line 14 through the open valve 15 , a gas cushion is built up in the dosing container above the predetermined liquid volume, for example with a pressure of 6 bar. When the valves 8 and 9 are open at the same time, the pressure gas cushion in the metering container 11 presses the predetermined liquid volume out of it and through line 10 from below through the valves 9 and 8 into the can 1 , and gas then flows in again until the same pressure in the can as in the compressed gas supply line 16 , that is to say, for example, 6 bar. The can 1 is then filled up to a predetermined height 19 with the liquid medium and above there is a serve to expel the liquid medium of the pressure gas cushion.

Durch Abnehmen der Dose 1 vom Füllstutzen 9 werden die Be füllventile 8 und 9 geschlossen. Gleichzeitig wird das Drei wegeventil 15 durch Entlastung des Tastgliedes 17 umgestellt, so daß die Gaszuleitung 14 von der Gaszuführleitung 16 abge trennt und mit der Entlüftungsöffnung 18 verbunden wird. Da durch baut sich der Gasdruck in der Gaszuleitung 14 und im Dosierbehälter 11 auf Umgebungsdruck ab, so daß der hydro statische Druck der Flüssigkeitssäule 20 des Flüssigkeitsvor rats im über dem Dosierbehälter 11 angeordneten Kanister 13 zur Wirkung kommt, ein Schwimmerventil 21 der Volumen-Dosier einrichtung 12 öffnet und wiederum das vorbestimmte Flüssig keitsvolumen in den Dosierbehälter 11 nachfließen läßt. Ein neuer Nachfüllvorgang kann dann durch Aufsetzen einer weite ren Dose 1 auf den Füllstutzen 9 unter Betätigung des Tast gliedes 17 eingeleitet werden.By removing the can 1 from the filler neck 9 , the loading valves 8 and 9 are closed. At the same time, the three-way valve 15 is switched over by relieving the pushbutton 17 , so that the gas supply line 14 is separated from the gas supply line 16 and is connected to the vent opening 18 . Since the gas pressure in the gas supply line 14 and in the metering container 11 builds up to ambient pressure, so that the hydrostatic pressure of the liquid column 20 of the liquid supply in the canister 13 arranged above the metering container 11 comes into effect, a float valve 21 of the volume metering device 12 opens and in turn the predetermined liquid volume flows into the metering container 11 . A new refill can then be initiated by placing a wide ren can 1 on the filler neck 9 by pressing the key member 17 .

Das Tastglied 17, dessen Betätigungsrichtung parallel zu der der Ventile 8 und 9 verläuft, ist so ausgebildet bzw. ju stiert, daß es bei Aufsetzen der Dose früher anspricht als die Ventile 8 und 9 und beim Abnehmen der Dose später als diese. Dies hat zur Folge, daß der Gasdruck im Dosierbehälter 11 aufgebaut ist, bevor die Ventile 8 und 9 öffnen und daß er erst dann wieder abgebaut wird, wenn die Ventile 8 und 9 nach Abnehmen der Dose wieder verschlossen sind.The pushbutton 17 , whose direction of operation runs parallel to that of the valves 8 and 9 , is designed or ju stiert that it responds earlier when the can is placed than the valves 8 and 9 and later when removing the can than this. The result of this is that the gas pressure in the metering container 11 is built up before the valves 8 and 9 open and that it is only removed again when the valves 8 and 9 are closed again after the can has been removed.

Die Nachfülleinrichtung 12 kann in einfacher Weise dadurch ausgebildet sein, daß eine vom Kanister 13 in den Dosierbe hälter 11 führende Nachfüll-Leitung 22 bis in den Dosierbe hälter hineinragt und mindestens das untere Ende 23 der Nachfüll-Leitung 22 in der Höhe verstellbar ausgebildet ist. Das Ventil 21 am unteren Ende 23 der Nachfüll-Leitung 22 ist so ausgebildet, daß es auf den steigenden Flüssigkeitsspiegel im Dosierbehälter anspricht und schließt, wenn der Flüssig keitsspiegel das untere Ende 23 der Nachfüll-Leitung 22 er reicht.The refill device 12 can be formed in a simple manner in that a refill line 22 leading from the canister 13 into the dosing container 11 protrudes into the dosing container and at least the lower end 23 of the refill line 22 is adjustable in height. The valve 21 at the lower end 23 of the refill line 22 is designed such that it responds to the rising liquid level in the dosing container and closes when the liquid level reaches the lower end 23 of the refill line 22 .

Die Nachfüll-Leitung 22 ist noch mit einem mechanischen Ab sperrventil 24 versehen, das zum dauernden Verschluß der Nachfüll-Leitung 22 vorgesehen ist, zum Beispiel bei Demon tage des Befüllgerätes 2 oder für Reinigungszwecke.The refill line 22 is also provided with a mechanical shut-off valve 24 , which is provided for the permanent closure of the refill line 22 , for example when dismantling the filling device 2 or for cleaning purposes.

Die Ausführungsform nach Fig. 2 arbeitet nach einem ähnlichen Prinzip wie die Ausführungsform nach Fig. 1, d. h. sowohl die Flüssigkeit als auch das Druckgas werden durch ein einziges Ventil in den Ausgabebehälter befördert. Deshalb sind ver gleichbare Teile auch mit entsprechenden Bezugszeichen ver sehen. Ein wesentlicher Unterschied besteht aber darin, daß nicht wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 zuerst die Flüssigkeit und dann das Druckgas in den Ausgabebehälter 1 zudosiert werden, sondern daß umgekehrt zuerst das Druckgas und dann die Flüssigkeit in den Ausgabebehälter zudosiert werden. Die als Ausgabebehälter vorgesehene Aerosoldose 1′ ist gleich ausgebildet wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1. Deshalb ist sie nur teilweise dargestellt. Auch der Füllstut zen 9′, die Druckleitung 10′, der Dosierbehälter 11′, die Nachfülleinrichtung 12′, der Vorratsbehälter 13′, die Druck gasleitung 14′, das mechanische Mehrwegventil 15′, die Druck gas-Zuführleitung 16′, das Tastglied 17′ des Mehrwegventils 15′, die Entlüftungsleitung 18′, das Schwimmerventil 21′, die Nachfüll-Leitung 22′ und das mechanische Absperrventil 24′ sind entsprechend ausgebildet, jedoch in schematischer Dar stellung gezeigt. Der Dosierbehälter 11′ kann ein größeres Volumen, insbesondere Flüssigkeitsvolumen, besitzen, da, wie bereits erwähnt, die Flüssigkeit bei dieser Ausführungsform aus dem Dosierbehälter nicht volumendosiert, sondern druck dosiert ausgegeben wird. Deshalb können mit dem Befüllgerät dieser Ausführungsform im Prinzip auch verschieden große Ausgabebehälter 1′ befüllt werden.The embodiment according to FIG. 2 works on a similar principle as the embodiment according to FIG. 1, ie both the liquid and the compressed gas are conveyed into the dispensing container through a single valve. Therefore, comparable parts are also seen with corresponding reference numerals. An essential difference is, however, that the liquid and then the pressurized gas are not first metered into the dispensing container 1, as in the embodiment according to FIG. 1, but that, conversely, first the pressurized gas and then the liquid are metered into the dispenser. The aerosol can 1 'provided as a dispensing container is of the same design as in the embodiment according to FIG. 1. Therefore, it is only partially shown. Also the Füllstut zen 9 ', the pressure line 10 ', the dosing container 11 ', the refill 12 ', the reservoir 13 ', the pressure gas line 14 ', the mechanical reusable valve 15 ', the pressure gas supply line 16 ', the pushbutton 17 'Of the reusable valve 15 ', the vent line 18 ', the float valve 21 ', the refill line 22 'and the mechanical shut-off valve 24 ' are designed accordingly, but shown in a schematic Dar position. The dosing container 11 'can have a larger volume, in particular liquid volume, since, as already mentioned, the liquid in this embodiment is not dispensed in volume from the dosing container, but is dispensed in a pressure-dosed manner. Therefore, with the filling device of this embodiment, in principle different sized dispensing containers 1 'can be filled.

Im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 1 ist die Druckleitung, die vom Dosierbehälter 11′ zum Füllstutzen 9′ führt, nicht durchgehend ausgebildet, sondern durch einen Druckschalter 25 in zwei Abschnitte 26 und 27 unterbrochen, wobei der Abschnitt 26 zwischen Dosierbehälter 11′ und Druckschalter 25 liegt und der Abschnitt 27 zwischen Druck schalter 25 und Füllstutzen 9. Von der vom Mehrwegventil 15′ in den Gasraum des Dosierbehälters 11′ führenden Gaszuleitung 14 ist eine Gasdosierleitung 28 abgezweigt, die zum Druck schalter 25 als zweiter Eingang führt und in der ein als Druckminderer arbeitender Druckregler 29 angeordnet ist.In contrast to the embodiment according to Fig. 1, the pressure line leading from the metering container 11 'to the filler neck 9 ' is not continuous, but is interrupted by a pressure switch 25 in two sections 26 and 27 , the section 26 between the metering container 11 'and the pressure switch 25 lies and the section 27 between the pressure switch 25 and filler neck 9th From the multi-way valve 15 'in the gas space of the metering container 11 ' leading gas supply line 14 is a gas metering line 28 is branched, which leads to the pressure switch 25 as a second input and in which a pressure regulator 29 working as a pressure reducer is arranged.

Im Druckschalter 25 befindet sich ein Steuerschieber 30, der die Flüssigkeitsleitung 26 bzw. die Gasdosierleitung 28 mit dem als Befüll-Leitung dienenden Leitungsabschnitt 27 verbin det. Der Steuerschieber 30 ist mit einer Druckfeder 31 vor gespannt und zwar in Richtung auf eine Schieberstellung, in der die Flüssigkeitsleitung 26 mit der Befüll-Leitung 27 zum Steuerschieber 30 verbunden ist. Zusätzlich führt eine Steu erleitung 32 von der Befüll-Leitung 27, die im Falle eines darin herrschenden Fluiddrucks in die gleiche Richtung wirkt, wie die Druckfeder 31. Auf der anderen Seite des Steuerschie bers 30 greift eine Steuerleitung 33 an, die im Falle eines darin herrschenden Gasdruckes eine Schubkraft auf den Steuer schieber 30 in Richtung auf eine Verbindung zwischen der Gas dosierleitung 28 und der Befüll-Leitung 27 ausübt. Der Druck regler 29 vermindert den in der Gasdosierleitung 28 und der Steuerleitung 33 herrschenden Gasdruck auf maximal 3 bar, wogegen der maximale Gasdruck im übrigen gasführenden System bei 6 bar liegt.In the pressure switch 25 there is a control slide 30 , which connects the liquid line 26 or the gas metering line 28 to the line section 27 serving as the filling line. The control slide 30 is provided with a compression spring 31 tensioned in front of and in the direction to a slide position in which the fluid line 26 is connected with the filling conduit 27 to the control slide 30th In addition, a control line 32 leads from the filling line 27 , which acts in the same direction as the compression spring 31 in the event of a fluid pressure therein. On the other side of the control slide bers 30 attacks a control line 33 which, in the event of a gas pressure therein, exerts a thrust on the control slide 30 in the direction of a connection between the gas metering line 28 and the filling line 27 . The pressure regulator 29 reduces the gas pressure prevailing in the gas metering line 28 and the control line 33 to a maximum of 3 bar, whereas the maximum gas pressure in the rest of the gas-carrying system is 6 bar.

Der mechanische Schalter 15′ ist bei dieser Ausführungsform detailliert dargestellt. Er ist ebenfalls als Dreiwegeventil ausgebildet und hat eine Zuleitung, nämlich die Druckgas- Zuführleitung 16′ und zwei Ableitungen, nämlich die Gaszu leitung 14′ zum Dosierbehälter und die Entlüftungsleitung 18′. Das Schaltventil 15′ weist einen Steuerschieber 34 auf, der auf einer Seite mit einer Druckfeder 35 vorgespannt ist und zwar in Richtung auf die Schaltstellung, bei der das gasführende System des Befüllgerätes mit der Entlüftungslei tung 18′ verbunden ist, d. h. das gasführende System drucklos gestellt ist. Durch Niederdrücken des Tastgliedes 17′ des Mehrwegventils 15′ mit Hilfe des Bodenrandes der Druckdose 1′ oder mittels anderer Teile der Dose wird der Steuerschieber 34 des Mehrwegventils 15′ in die andere Schaltstellung ge drückt, so daß die einen Druck von 6 bar aufweisende Druck gas-Zuführleitung 16′ mit der Gaszuleitung 14′ verbunden ist.The mechanical switch 15 'is shown in detail in this embodiment. It is also designed as a three-way valve and has a supply line, namely the compressed gas supply line 16 'and two derivatives, namely the gas supply line 14 ' to the metering container and the vent line 18 '. The switching valve 15 'has a control slide 34 which is biased on one side with a compression spring 35 and in the direction of the switching position in which the gas-carrying system of the filling device is connected to the ventilation line 18 ', ie the gas-carrying system is depressurized is. By depressing the push button 17 'of the reusable valve 15 ' with the help of the bottom edge of the pressure cell 1 'or by means of other parts of the box, the control slide 34 of the reusable valve 15 ' is pressed into the other switching position, so that the pressure of 6 bar gas - Supply line 16 'is connected to the gas supply line 14 '.

In dieser Schaltstellung wird der Füllvorgang eingeleitet. Druckgas strömt durch die Druckgas-Zuführleitung 16′ über das Mehrwegventil 15′ in die Gaszuleitung 14′, über den Abzweig zur Gasdosierleitung 28 durch den Druckregler 29 und ab da mit vermindertem Druck mit nur 3 bar in die Steuerleitung 33 und durch den Steuerschieber 30 in der Schaltstellung, bei der die Gasdosierleitung 28 mit der Befüll-Leitung 27 verbun den ist. Gas kann dann durch die geöffneten Ventile 8′ und 9′ in die Dose 1′ gelangen, bis dort ein Gaspolster von im we sentlichen 3 bar aufgebaut ist. Dann herrscht zwischen den Steuerleitungen 33 und 32 im wesentlichen Druckausgleich, so daß die Druckfeder 31 den Steuerschieber 30 in die andere Schaltstellung bewegt, bei der die Flüssigkeitsleitung 26 in Kommunikation mit der Befüll-Leitung 27 kommt. Durch den Gasdruck von 6 bar, der über dem Flüssigkeitsspiegel in der Dosierkammer 11′ herrscht, wird dann das flüssige Medium aus dem Dosierbehälter 11 in die Dose 1 dosiert und zwar in einer solchen Menge, bis in der Dose der Maximaldruck von 6 bar erreicht wird. Die volumenbezogene Flüssigkeitsmenge ist da bei abhängig von der Aufnahmekapazität der Dose 1. War die Dose 1 vor dem Befüllvorgang leer, dann nahm das Gaspolster von 3 bar das gesamte Volumen der Dose 1′ ein und wurde durch die nachströmende Flüssigkeit im wesentlichen auf die Hälfte komprimiert, so daß die Dose im wesentlichen zur Hälfte mit Flüssigkeit gefüllt war. War in der Dose jedoch noch Rest flüssigkeit vorhanden, dann ist nach der Befüllung mit Druck gas von 3 bar das Gaspolster entsprechend kleiner. Nach dem druckabhängigen Zudosieren der Flüssigkeit auf 6 bar aber immer noch ausreichend groß, um die gesamte Flüssigkeitsmenge ausgeben zu können.The filling process is initiated in this switch position. Pressurized gas flows through the pressurized gas supply line 16 'via the reusable valve 15 ' into the gas supply line 14 ', via the branch to the gas metering line 28 through the pressure regulator 29 and from there at a reduced pressure of only 3 bar into the control line 33 and through the control slide 30 in the switching position in which the gas metering line 28 is connected to the filling line 27 . Gas can then through the open valves 8 'and 9 ' get into the can 1 'until there is a gas cushion of 3 bar we sent essential. Then there is essentially pressure equalization between the control lines 33 and 32 , so that the compression spring 31 moves the control slide 30 into the other switching position, in which the liquid line 26 comes into communication with the filling line 27 . By the gas pressure of 6 bar, which prevails above the liquid level in the metering chamber 11 ', the liquid medium is then metered from the metering container 11 into the can 1 and in such an amount until the maximum pressure of 6 bar is reached in the can . The volume-related amount of liquid is dependent on the capacity of the can 1 . Was the can 1 empty before the filling process, then the gas cushion of 3 bar took up the entire volume of the can 1 'and was compressed by the inflowing liquid essentially to half, so that the can was essentially half filled with liquid. However, if there was residual liquid in the can, the gas cushion is correspondingly smaller after filling with compressed gas of 3 bar. After the pressure-dependent addition of the liquid to 6 bar, however, it is still large enough to dispense the entire amount of liquid.

Wird die Dose 1′ nach dem Füllvorgang abgehoben, dann bewegt sich der Steuerschieber 34 des mechanischen Mehrwegventils 15′ in die Druckentlastungsstellung, so daß das gasführende System im Befüllgerät drucklos bzw. auf Umgebungsdruck ge stellt wird. Dabei ist der auf dem niedrigeren Druckniveau liegende Bereich des gasführenden Systems, nämlich die Gas dosierleitung 28 und die Steuerleitung 33 mit einer Einrich tung zur Aufrechterhaltung des Drucks versehen, so daß der in diesen Leitungen herrschende Restdruck ausreicht, den Steuer schieber 30 des Druckschalterventils 25 wieder in die An fangsposition, die in Fig. 2 dargestellt ist, zurückzuschie ben.If the can 1 'is lifted after the filling process, then the control slide 34 of the mechanical reusable valve 15 ' moves into the pressure relief position, so that the gas-carrying system in the filling device is depressurized or at ambient pressure. The area of the gas-carrying system which is at the lower pressure level, namely the gas metering line 28 and the control line 33, is provided with a device for maintaining the pressure, so that the residual pressure prevailing in these lines is sufficient for the control slide 30 of the pressure switch valve 25 In the starting position, which is shown in Fig. 2, push back ben.

Das im Befüllgerät 2′ nach Fig. 2 besitzt eine topfartige Aufnahme 36, die zur Zentrierung der aufgesetzten Dose 1′ dient. Diese Aufnahme 36 ist gleichzeitig geeignet, den Dosendurchmesser abzufühlen. Dosen mit größerem Durchmesser passen nicht in die Aufnahme und können somit nicht befüllt werden. Bei Dosen mit kleinerem Durchmesser reicht der äußere untere Dosenrand nicht bis zum Tastglied 17′ des Mehrwegven tils 15′, so daß der Befüllvorgang nicht eingeleitet werden kann. Auf diese Weise können in begrenztem Maße Fehlbefüllun gen vermieden werden.The charging unit in the 2 'of Fig. 2 has a cup-like receptacle 36 for centering the patch box 1' is used. This receptacle 36 is also suitable for sensing the can diameter. Cans with a larger diameter do not fit in the receptacle and therefore cannot be filled. In the case of cans with a smaller diameter, the outer lower edge of the can does not extend to the feeler element 17 'of the reusable valve 15 ' so that the filling process cannot be initiated. In this way, incorrect fillings can be avoided to a limited extent.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 zeigt eine Codierung in Form von mechanischen Passungen zwischen Dose und Füllgerät, durch die eine Fehlbefüllung völlig ausgeschlossen werden kann. Die mechanische Codierung ist vorzugsweise am Befüllventil 8′′ und Füllstutzen 9′′ vorgesehen, da diese beiden Ventile in ihrer Formgestaltung weitgehend frei sind und dadurch die übrige Ausbildung der Dose und des Befüllgerätes nicht beeinflußt zu werden braucht. Das Mehrwegventil 15′′ kann bei einer bevor zugten Ausführungsform in die mechanische Codierung mit ein bezogen werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Dadurch kann die Sicherheit noch erhöht werden. Wie in Fig. 3 ge zeigt, ist das Tastglied 17′′ des mechanischen Schaltventils in einem derart geringen Abstand zum Füllstutzen 9 angeord net, daß es weder vom äußeren unteren Dosenrand noch vom ein gezogenen Dosenboden 7′′ betätigbar ist. Für die Betätigung des Tastgliedes 17′′ weist das Befüllventil 8′′ der Dose 1′′ ein mechanisches Codierelement auf. Dieses kann, wie dargestellt, als tellerförmige Verbreiterung des Befüllventils 8′ vorge sehen sein und einen verbreiterten, vom Dosenboden 7′ topf förmig abweisenden verbreiterten Rand besitzen. Der nach unten weisende Rand 38 kann einerseits als Druckglied zum Niederdrücken des Tastgliedes 17′′ dienen. Andererseits kann der verbreiterte Rand 38 auch Löcher bzw. Aussparungen 39 besitzen, in die bei richtiger Passung Stifte oder Vorsprünge 40 eingreifen, die an der Aufnahme 36′ des Befüllgerätes vor gesehen sind. Durch entsprechende Bemessung von Größe, radi alem Abstand und/oder Winkelstellung der Stifte bzw. Vor sprünge im Bereich des Füllstutzens und der entsprechenden Löcher bzw. Aufnahmen im Bereich des Befüllventils, sind beliebige Varianten für die mechanische Codierung vorhanden. Zusätzlich kann die als Zentrierhilfe dienende Aufnahme 36′′ auch noch den Dosendurchmesser erfassen.The embodiment according to FIG. 3 shows a coding in the form of mechanical fits between the can and the filling device, by means of which incorrect filling can be completely ruled out. The mechanical coding is preferably provided on the filling valve 8 '' and filler neck 9 '', since these two valves are largely free in their design and the rest of the design of the can and the filling device need not be influenced. The multi-way valve 15 '' can be referred to in a preferred embodiment before in the mechanical coding, as shown in Fig. 3. This can further increase security. As shown in Fig. 3 ge, the sensing element 17 '' of the mechanical switching valve is arranged at such a short distance from the filler neck 9 that it can be operated neither from the outer lower edge of the can nor from a drawn can bottom 7 ''. For the actuation of the sensing element 17 '', the filling valve 8 '' of the box 1 '' has a mechanical coding element. This can, as shown, be seen as a plate-shaped widening of the filling valve 8 'and have a widened, from the can bottom 7 ' pot-shaped repellent widened edge. The downward-facing edge 38 can serve on the one hand as a pressure member for depressing the feeler member 17 ''. On the other hand, the widened edge 38 can also have holes or recesses 39 , in which pins or projections 40 engage with a correct fit, which are seen on the receptacle 36 'of the filling device. By appropriate dimensioning of the size, radial distance and / or angular position of the pins or projections in the area of the filler neck and the corresponding holes or receptacles in the area of the filling valve, any variants for the mechanical coding are available. In addition, the receptacle serving as a centering aid 36 '' can also detect the can diameter.

Die Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 4 zeigt eine Weiterbildung der Ausführungsform gemäß Fig. 1. Einander entsprechende Teile sind deshalb mit entsprechenden Bezugs zeichen versehen. Der als Sprühdose 1′′ ausgebildete Aus gabebehälter hat bei der Befüllung eine schräge Lage, die die Handhabung erleichtert. Im übrigen ist das Zusammenwirken zwischen Befüllventil 8′′ und Füllstutzen 9′′ und die Betäti gung des Tastgliedes 17′′ des Mehrwegventiles 15′′ gleich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bzw. Fig. 2. Auch die Codierung zur Vermeidung einer falschen Bedienung ist ent sprechend ausgebildet.The embodiment of the invention according to FIG. 4 shows a development of the embodiment according to FIG. 1. Corresponding parts are therefore provided with corresponding reference signs. From the spray can 1 '' trained from container has a sloping position during filling, which facilitates handling. Otherwise, the interaction between the filling valve 8 '' and filler neck 9 '' and the actuation of the pushbutton 17 '' of the multi-way valve 15 '' is the same as in the embodiment according to Fig. 1 and Fig. 2. Also the coding to avoid a incorrect operation is designed accordingly.

Anders als bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist der Flüssigkeitsraum 41 vom Gasraum 42 durch einen als Trennwand ausgebildeten Kolben 43 getrennt. Die Bewegung des Kolbens in Austragsrichtung erfolgt jedoch nach wie vor pneumatisch durch das Gaspolster im Gasraum 42, so daß sich in der Wirkungsweise hinsichtlich des Auspressens der Flüssigkeit nichts geändert hat. Bezüglich der Lage des Dosierbehälters ist man jedoch frei, so daß der den Auslaß 44 aufweisende Boden 45 nicht mit der tiefsten Stelle zusammenzufallen braucht. Der Kolben 43 ist mit einer mit einer mechanischen Feder 46 belasteten Kolbenstange 47 versehen, wobei die Federkraft so eingestellt ist, daß der Kolben 43 bei Druck entlastung zurückgeholt und gleichzeitig ein neuen Flüssig keitsvolumen aus dem Vorratsbehälter 13′′ angesaugt werden kann. Das freie Ende der Kolbenstange weist einen mechani schen Anschlag 48 auf, der mit einem Stellglied 49 eines Schaltventils 50 zusammenwirkt, wenn der Kolben 43 den Boden 45 erreicht hat, d. h. das Flüssigkeitsvolumen ausgepreßt ist. Im Schaltventil wird dann der Durchgang für Druckgas aus einer vom Mehrwegventil 15′′ kommenden Gaszuleitung 51 freige geben und gelangt durch eine weiterführende Druckgasleitung 52 über ein Rückschlagventil 53 in die Befüll-Leitung 54, die zum Füllstutzen 9′′ führt.In contrast to the embodiment according to FIG. 1, the liquid space 41 is separated from the gas space 42 by a piston 43 designed as a partition. However, the movement of the piston in the discharge direction still takes place pneumatically through the gas cushion in the gas space 42 , so that nothing has changed in the mode of operation with regard to the squeezing out of the liquid. Regarding the position of the metering container, however, one is free, so that the bottom 45 having the outlet 44 does not have to coincide with the lowest point. The piston 43 is provided with a mechanical spring 46 loaded piston rod 47 , the spring force being set so that the piston 43 is retrieved under pressure relief and at the same time a new liquid volume can be sucked out of the reservoir 13 ''. The free end of the piston rod has a mechanical stop 48 which cooperates with an actuator 49 of a switching valve 50 when the piston 43 has reached the bottom 45 , ie the liquid volume is squeezed out. In the switching valve, the passage for pressurized gas from a reusable valve 15 '' coming gas line 51 is then released and passes through a further pressurized gas line 52 via a check valve 53 into the filling line 54 , which leads to the filler neck 9 ''.

Erfolgt nach der Befüllung des Ausgabebehälters 1′′ und nach dessen Abnahme eine Schließung der Druckgaszufuhr und eine Druckentlastung im Gassystem durch Betätigung des Mehrwegven tils 15, dann wird der Kolben 43 infolge der Federkraft der Feder 46 zurückbewegt, wobei das Stellglied 49 vom mechani schen Anschlag 48 der Kolbenstange wieder freigegeben wird, so daß das druckbelastete Schaltventil 50 wieder in seine Ausgangsstellung zurückgeht, in der die Druckgaszuführung unterbrochen ist. Durch die mechanische Zurückbewegung des Kolbens 49 wird gleichzeitig über eine Flüssigkeits-Sauglei tung 55 flüssiges Medium aus dem Vorratsbehälter 13′′ ange saugt. In Folge des Unterdrucks kann die Flüssigkeits-Saug leitung von oben her über einen Deckel 56 des Vorratsbehäl ters 13′′ in diesen eingeführt werden. Ein Rückschlagventil 57 ermöglicht das problemlose Ansaugen von Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter und verhindert ein Rückfließen von Flüssig keit beim Auspressen des Flüssigkeitsvolumens in den Aus gabebehälter 1′′. In umgekehrter Weise verhindert ein Rück schlagventil 58 in der vom Dosierbehälter 11′′ zum Füllstutzen 9′′ führenden Befüll-Leitung 54 ein Ansaugen von Gas oder Flüssigkeit aus der Befüll-Leitung, solange im Dosierbehälter 11′′ ein relativer Unterdruck herrscht. Is carried out after filling the output container 1 '' and after its removal, a closure of the compressed gas supply and a pressure relief in the gas system by actuating the Mehrwegven valve 15 , then the piston 43 is moved back due to the spring force of the spring 46 , the actuator 49 from the mechanical stop 48 the piston rod is released again, so that the pressure-loaded switching valve 50 returns to its starting position in which the compressed gas supply is interrupted. Due to the mechanical return movement of the piston 49 , liquid medium from the reservoir 13 '' is simultaneously sucked via a liquid suction line 55 '. As a result of the negative pressure, the liquid suction line from above via a lid 56 of the reservoir container 13 '' can be inserted into this. A check valve 57 allows easy suction of liquid from the reservoir and prevents backflow of liquid speed when squeezing the volume of liquid into the container 1 ''. Conversely, a return check valve 58 in the filling line 54 leading from the dosing tank 11 '' to the filler neck 9 '' prevents gas or liquid from being drawn from the filling line as long as there is a relative negative pressure in the dosing tank 11 ''.

Der Gasauslaß 18′′ führt nicht ins Freie, sondern mündet in den Vorratsbehälter 13′′. Zu diesem Zweck ist zwischen Mehr wegventil 15′′ und Entlüftungsöffnung 18′′ eine Entlüftungslei tung 59 vorgesehen, die an die Entlüftungsöffnung des Mehr wegventils 15 angeschlossen ist.The gas outlet 18 '' does not lead to the outside, but opens into the reservoir 13 ''. For this purpose a device 59 is provided between the multi-way valve 15 '' and the vent 18 '', which is connected to the vent of the multi-way valve 15 .

Am Boden des Vorratsbehälters 13′′ befindet sich an der Ansaugöffnung der Flüssigkeits-Saugleitung 55 ein Schwimmer ventil 60, das die Ansaugöffnung der Flüssigkeits-Saugleitung 55 verschließt, wenn der Flüssigkeitsspiegel 61 im Vorratsbe hälter 13′′ unter ein vorbestimmtes Niveau gefallen ist, d. h. wenn der Vorratsbehälter 13′′ leer ist. Das Schwimmerventil 60 bleibt auch geschlossen, wenn die Ansaugleitung nach Abnahme des Deckels mit diesem aus dem Vorratsbehälter 13′′ herausge nommen wird und öffnet sich erst wieder, wenn es unter den Flüssigkeitsspiegel 61 eingetaucht wird.At the bottom of the reservoir 13 '' is a float valve 60 at the suction opening of the liquid suction line 55 , which closes the suction opening of the liquid suction line 55 when the liquid level 61 in the reservoir 13 '' has fallen below a predetermined level, ie when the reservoir 13 '' is empty. The float valve 60 also remains closed when the suction line after removing the cover with this from the reservoir 13 '' is taken out and only opens again when it is immersed under the liquid level 61 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 erfolgt die Zudosierung des Flüssigkeitsvolumens und des Druckgases durch den Dosier behälter 11′′′, obwohl auch in diesem eine Trennung zwischen Flüssigkeitsraum 41 Und Gasraum 42 durch einen Kolben 62 vorgesehen ist. Um einen Durchgang von Druckgas durch den Dosierbehälter ′′′ zu ermöglichen, weist der Kolben 62 einen mit einem Rückschlagventil 63 ausgerüsteten Durchgang auf, wobei das Rückschlagventil geschlossen ist, solange sich noch Flüssigkeit im Dosierbehälter 11′′′ befindet. Am Boden 64 der Dosierkammer 11′′′ befindet sich ein Anschlag 65, der mit dem Rückschlagventil 63 zusammenwirkt, sobald der Kolben 62 den Boden 64 erreicht hat. Durch den Anschlag wird das Rück schlagventil 63 mechanisch geöffnet, so daß das auf der Rückseite des Kolbens 62 lastende Druckgas durch den Kolben in den auf ein Minimum verkleinernden Flüssigkeitsraum des Dosierbehälters 11′′′ gelangen kann. Aus diesem strömt es über eine Druckleitung 66, die vom Boden 64 des Dosierbehäl ters zum Füllstutzen 9′′′ führt. Im Boden 64 des Dosier behälters 11′′′ ist am Ansatz der Druckleitung 66 mit Vorteil ein weiteres Rückschlagventil 67 angeordnet, das in der Gegenrichtung sperrt wie das Rückschlagventil 63 im Kolben 62. Der Anschlag 65 befindet sich mit Vorteil am Rückschlag ventil 67 und ist als Verlängerung der Druckleitung 66 in den Dosierbehälter 11′′′ ausgebildet. Dadurch wirken die Rück schlagventile 63 des Kolbens 64 des Bodens in ähnlicher Weise nach Art einer Steckkupplung zusammen, wie das Befüll ventil 8′′′ und der Füllstutzen 9′′′ zwischen Befüllgerät und Ausgabebehälter 1′′′.In the embodiment according to FIG. 5, the liquid volume and the compressed gas are metered in through the metering container 11 ''', although a separation between the liquid chamber 41 and the gas chamber 42 is provided by a piston 62 . In order to allow passage of compressed gas through the metering container ''', the piston 62 has a passage equipped with a check valve 63 , the check valve being closed as long as there is still liquid in the metering container 11 '''. At the bottom 64 of the metering chamber 11 '''there is a stop 65 which cooperates with the check valve 63 as soon as the piston 62 has reached the bottom 64 . By the stop, the return check valve 63 is opened mechanically, so that the pressure gas on the back of the piston 62 can pass through the piston into the liquid chamber of the dosing container 11 '''which reduces to a minimum. From this it flows through a pressure line 66 which leads from the bottom 64 of the dosing container to the filler neck 9 '''. In the bottom 64 of the dosing container 11 '''another check valve 67 is advantageously arranged at the approach of the pressure line 66 , which blocks in the opposite direction as the check valve 63 in the piston 62nd The stop 65 is advantageously on the check valve 67 and is formed as an extension of the pressure line 66 in the metering container 11 '''. As a result, the return check valves 63 of the piston 64 of the bottom act together in a similar manner in the manner of a plug-in coupling, such as the filling valve 8 '''and the filler neck 9 ''' between the filling device and the dispensing container 1 '''.

Zur Rückführung des Kolbens 62 ist wiederum eine Rückholfeder 68 vorgesehen, die diesmal innerhalb des Flüssigkeitsraumes des Dosierbehälters 11′′′ angeordnet ist und sich am Behäl terboden 64 einerseits und am Kolben 62 andererseits abstützt und den Kolben 62 bei Druckentlastung in der Gaszuleitung 69 in die Ausgangslage zurückdrückt. Von der Gasdruckleitung 16′′′ ist vor Erreichen des Mehrwegventils 15′′′ ein Aus gabeventil 70, wie auch bei der Ausführungsform nach Fig. 4, vorgesehen, das zur ausschließlichen Ausgabe von Druckluft dient. Jeder Ausgabebehälter 1′′′ ist unabhängig von seiner Codierung an das Druckluft-Ausgabeventil 79 anschließbar. Die Ausgabebehälter 1′′′ können über dieses Ventil mit Druckluft befüllt werden, wenn der Gasdruck im Ausgabebehälter 1′′′, beispielsweise in Folge einer Falschbedienung, nachgelassen hat, ohne daß die Flüssigkeit ausgegeben wurde. Auch eine ausschließliche Befüllung eines leeren Ausgabebehälters 1′′′ mit Druckluft ist, wenn erwünscht, über dieses Ventil mög lich.To return the piston 62 , a return spring 68 is again provided, this time within the liquid space of the metering container 11 '''and is supported on the container bottom 64 on the one hand and on the piston 62 on the other hand and the piston 62 with pressure relief in the gas supply line 69 in the Starting position pushes back. From the gas pressure line 16 '''before reaching the multi-way valve 15 ''' from a release valve 70 , as in the embodiment according to FIG. 4, is provided, which is used for the exclusive output of compressed air. Each dispenser 1 '''can be connected to the compressed air dispensing valve 79 regardless of its coding. The dispensing container 1 '''can be filled with compressed air via this valve when the gas pressure in the dispensing container 1 ''', for example as a result of incorrect operation, has decreased without the liquid being dispensed. Exclusive filling of an empty dispenser 1 '''with compressed air is, if desired, possible via this valve.

Die vom Vorratsbehälter 13′′′ zum Flüssigkeitsraum des Dosierbehälters 11′′′ führende Flüssigkeits-Saugleitung 71 reicht wiederum vom Boden des Vorratsbehälters 13′′′ über einen Deckel 72 des Vorratsbehälters und führt über ein Rückschlagventil 73 im Bereich des Behälterbodens 64 in den Flüssigkeitsraum der Dosierkammer 11′′′. Das Rückschlagventil 73 wird wie das Rückschlagventil 57 der Ausführungsform nach Fig. 4 beim Zurückführen des Kolbens in seine Ausgangsstel lung durch den dabei relativ verminderten Druck durch Ansau gen geöffnet, so daß Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter zufließen kann. Wird der Kolben 62 auf seiner Rückseite mit Druckgas beaufschlagt, dann verhindert das Rückschlagventil ein Zurückfließen von zuzudosierender Flüssigkeit.The leading from the storage container 13 '''to the liquid space of the metering container 11 ''' leading liquid suction line 71 in turn extends from the bottom of the storage container 13 '''via a lid 72 of the storage container and via a check valve 73 in the region of the container bottom 64 into the liquid space the metering chamber 11 '''. The check valve 73 is opened like the check valve 57 of the embodiment according to FIG. 4 when the piston is returned to its starting position by the relatively reduced pressure due to suction, so that liquid can flow from the reservoir. If the piston 62 is pressurized with compressed gas on its rear side, then the check valve prevents the liquid to be metered from flowing back.

Das Ansaugende der Flüssigkeits-Saugleitung ist wiederum mit einem Schwimmerventil 74 versehen, das ein Ansaugen von Luft aus dem entleerten Vorratsbehälter 13′′′ verhindert. Das Schwimmerventil 74 ist gleichzeitig als Schaltventil ausge bildet, das in einer Gasdruckleitung sitzt, deren Zu- und Abgänge 75 und 76 ebenfalls durch den Behälterdeckel 72 zum Boden des Vorratsbehälters 13′′′ geführt sind. Der Zugang der Gasdruckleitung 75 ist ständig mit der Druckgasleitung 16′′′ verbunden. Der Abgang 76 führt zu einem Hauptschalter 77, der in der Druckgasleitung 16′′′ sitzt und die Druckluftzufuhr in die Druckgasleitung 16′′′ absperrt, wenn das Schwimmerventil 74 im Vorratsbehälter 13′′′ den Durchgang zwischen Zugang 75 und Abgang 76 der Druckgasleitung öffnet. Mit Hilfe dieses Hauptschalters 77 wird die weitere Benutzung des Befüllgerä tes unterbunden, wenn der Vorratsbehälter 13′′′ leer ist. Nach Abnahme des letzten Ausgabebehälters 1′′′ wird das System über das Stellglied 17′′′ und das Mehrwegventil 15′′′ drucklos gestellt, wonach mangels Abschaltung des Hauptschal ters 77 kein weiteres Druckgas in das System gelangen kann. Das Schwimmerventil 74 kann einen als Kolben ausgebildeten Schwimmer aufweisen, der in einer vertikalen zylindrischen Hülse geführt ist und in seiner oberen Anschlagstellung die Saugöffnung für die Flüssigkeits-Saugleitung freigibt und gleichzeitig den horizontalen Durchgang zwischen Zugangslei tung 75 und Abgangsleitung 76 verschließt. Kommt der Flüssig keitsspiegel 61 in den Bereich des Schwimmerventils 74, dann sinkt der Schwimmer ab, wobei die Ansaugöffnung der Flüssig keits-Saugleitung 71 verschlossen und gleichzeitig der Durch gang zwischen den Leitungen 75 und 76 geöffnet wird. Der Deckel 72 des Flüssigkeits-Vorratsbehälters 13′′′ ist wieder um vorzugsweise mit einer Codierung vorgesehen, die mit der Öffnung des Behälters 13′′ zusammenwirkt, so daß Fehlbedie nungen infolge falschen Behälterinhalts und falscher Be hältergröße ausgeschlossen sind.The suction end of the liquid suction line is in turn provided with a float valve 74 , which prevents suction of air from the emptied reservoir 13 '''. The float valve 74 is also formed as a switching valve, which sits in a gas pressure line, the entrances and exits 75 and 76 are also guided through the container lid 72 to the bottom of the reservoir 13 '''. Access to the gas pressure line 75 is constantly connected to the pressure gas line 16 '''. The outlet 76 leads to a main switch 77, the 'sits and the compressed air supply in the pressure gas line 16' in the pressure gas line 16 '''' shuts off when the float valve 74 in the reservoir 13 '''the passage between access 75 and outlet 76 of the pressure gas line opens. With the help of this main switch 77 , further use of the filling device is prevented when the storage container 13 '''is empty. After removal of the last output container 1 '''the system is depressurized via the actuator 17 ''' and the reusable valve 15 ''', after which, due to the lack of switching off the main switch 77, no further compressed gas can get into the system. The float valve 74 may have a piston designed as a float which is guided in a vertical cylindrical sleeve and in its upper stop position releases the suction opening for the liquid suction line and at the same time closes the horizontal passage between the line 75 and the outlet line 76 . If the liquid speed mirror 61 comes into the area of the float valve 74 , then the float sinks, the suction opening of the liquid suction line 71 being closed and at the same time the passage between the lines 75 and 76 being opened. The lid 72 of the liquid storage container 13 '''is again preferably provided with a code that cooperates with the opening of the container 13 ''so that incorrect conditions due to incorrect container contents and incorrect container size are excluded.

Claims

1. Refillable dispensing container ( 1 , 1 ', 1 '') for liquid media, in particular aerosol can, in which an obe res dispensing valve ( 5 ) is designed exclusively for dispensing the container contents, characterized in that it has two valves ( 5 and 8 , 8 ', 8 '') and the second valve ( 8 , 8 ', 8 '') for filling the container ( 1 , 1 ', 1 '') is designed both with liquid medium and with compressed gas.

2. Dispensing container according to claim 1, characterized in that the filling valve ( 8 , 8 ', 8 '') on the container bottom ( 7 , 7 ', 7 '') is provided.

3. Dispenser according to claim 1 or 2, characterized in that the filling valve ( 8 , 8 ', 8 '') for filling the container by placing the can on a filler neck ( 9 , 9 ', 9 '') for supply is formed of liquid medium and compressed gas, wherein the filler neck ( 9 , 9 ', 9 '') is preferably formed as a valve from the filling valve ( 8 , 8 ', 8 '') of the container ( 1 , 1 ', 1 '') openable is.

4. Dispensing container according to one of the preceding claims, characterized in that the upper dispensing valve ( 5 ) is non-detachably connected to the container ( 1 ).

5. Dispensing container according to one of the preceding claims, characterized in that a surface portion of the container ( 1 ), in particular the filling valve ( 8 ''), as an actuator for a switching valve ( 15 , 15 ', 15 '') of a filling device ( 2 , 2 ', 2 '') is formed.

6. Dispensing container according to one of the preceding claims, characterized in that the filling valve ( 8 ) is exchangeably attached to the container ( 1 ).

7. Dispensing container according to one of the preceding claims, characterized in that it has a mechanical coding ( 37 ) in the bottom area, in particular on the filling valve ( 8 ''), which indicates the type of medium to be filled and / or the volume of the dispensing container ( 1 ′ ′) there.

8. Dispensing container according to one of the preceding claims, characterized in that the mechanical coding with a corresponding coding ( 17 '', 40 ) on the filling device ( 2 '') in particular in the region of the filling nozzle ( 9 '') and / or a switching valve ( 15 ′ ′) corresponds.

9. Dispenser according to one of the preceding claims, characterized in that, apart from the dispensing valve ( 5 ) and filling valve ( 8 ), it has no further openings or valves.

10. Filling device for refilling dispensing containers, in particular spray cans, with liquid medium and pressure gas, in particular for filling an dispensing container according to one of the preceding claims, characterized by a metering container ( 11 ) for receiving and dispensing liquid medium, a filling line ( 10 ), which leads from the outlet or bottom of the metering container ( 11 ) to a filler neck ( 9 ) designed as a valve, which can be connected to a filling valve ( 8 ) of the dispensing container ( 1 ), and which can be connected to the metering container ( 11 ) Pressurized gas device ( 14 , 15 , 16 ) for squeezing a quantity of liquid from the metering container and pressing the quantity of liquid into the dispensing container ( 1 ) and for building up a pressurized gas cushion in the dispensing container ( 1 ).

11. Filling device according to claim 10, characterized in that the valve of the filler neck ( 9 ) and preferably also the filling valve ( 8 ) of the dispensing container ( 1 ) can be opened by pressing the two valves ( 8 and 9 ) against one another.

12. Filling device according to claim 10 or 11, characterized in that the metering container ( 11 ) is designed as a pressure container.

13. Filling device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the pressurized gas device ( 14 , 15 , 16 ) in the metering container ( 11 ), preferably in the upper region, has a pressurized gas supply line ( 14 ) which Via a preferably mechanical switching valve ( 15 ) can be connected to a compressed gas source.

14. Filling device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the interior of the metering container ( 11 ) is larger than the maximum volume of a liquid quantity to be added and the remaining space is provided to form a gas pressure cushion above the liquid mirror.

15. Filling device according to one of claims 10 to 14, characterized in that a gas-carrying area of the dosing can be connected to the container (11) via a pressure equalization valve (15, 18) with the environment, said Druckaus equalizing valve (15, 18), in particular in the Gas supply line ( 14 ) sits.

16. Filling device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the switching and preferably also the pressure compensation valve ( 15 ) can be actuated by the container to be filled ( 1 ), in particular the Do sier container ( 11 ) when actuating the valve ( 15 ) can be acted upon by the container ( 1 ) with compressed gas.

17. Filling device according to claim 15 or 16, characterized in that the gas supply line ( 14 ) with a reusable valve ( 15 ), in particular a three-way valve, is equipped, which works both as a switching valve and as a pressure compensation valve.

18. Filling device according to one of claims 10 to 17, characterized in that a refill device ( 11 ) for preferably filling level-dependent filling of the dosing container is provided.

19. Filling device according to one of claims 10 to 18, characterized in that a preferably above the Dosierbe container ( 11 ) arranged liquid storage container ( 13 ) is provided which has a feed line to the Dosierbe container ( 11 ).

20. Filling device according to claim 19, characterized in that the liquid storage container ( 13 ) is open to the environment for pressure compensation and the hydrostatic pressure of the liquid column in the liquid speed storage container ( 13 ) and in the connecting line to the metering container ( 11 ) serves as the delivery pressure for filling the dosing container ( 11 ).

21. Filling device according to one of claims 13 to 20, characterized in that the mechanical switching valve and / or the pressure compensating valve has a mechanical actuator ( 17 , 17 ', 17 ''), which through the Bodenbe rich of the output container, in particular by addition parts ( 37 , 38 ) of the filling valve can be actuated.

22. Filling device according to claim 21, characterized in that the mechanical switching element ( 17 '') is arranged so close to the filling nozzle that it is detectable neither from the lower container edge nor from a retracted container base ( 7 '').

23. Filling device according to one of claims 13 to 22, characterized in that the mechanical switching valve ( 15 , 15 ') is biased towards a switching position with the opening of the pressure compensation ( 18 , 18 ').

24. Filling device according to one of claims 10 to 23, characterized characterized in that the filling pressure and / or a vorbe The correct volume of liquid to be added can be set is.

25. Filling device according to one of claims 18 to 24, characterized in that the refill device ( 12 ) and the metering chamber form a volume metering device and the amount of liquid is a predetermined liquid volume.

26. Filling device according to one of claims 18 to 25, characterized in that the refill device ( 12 ) for changing the amount of liquid to be metered in is adjustable.

27. Filling device according to one of claims 10 to 24, characterized in that it has a metering device ( 11 ', 25 ) for a pressure-dependent metering of the amount of liquid.

28. Filling device according to one of claims 13 to 27, characterized in that from the gas-carrying area between the switching valve's ( 15 ') and metering chamber ( 11 ') in particular from a metering chamber ( 11 ') leading gas supply line ( 14 '), a gas filling line ( 28 ) which is at a lower maximum working pressure is branched off and can be connected to the filler neck ( 9 ') via a second switching valve ( 25 ).

29. Filling device according to claim 28, characterized in that in the branch or in the branched gas filling line ( 28 ) a pressure reducer ( 29 ), in particular a pressure regulator acting as sol cher is arranged.

30. Filling device according to claim 28 or 29, characterized in that the second switching valve is designed as a pneumatically and / or hydraulically operated pressure switching valve ( 25 ).

31. Filling device according to one of claims 28 to 30, characterized in that the second switching valve, the branched gas filling line ( 28 ) or a liquid line ( 26 ) coming from the dosing chamber alternatively with a filling nozzle ( 9 ') leading filling Line ( 27 ) connects.

32. Filling device according to one of claims 28 to 31, characterized in that the second switching valve ( 25 ) is mechanically biased towards an opening of the liquid supply guide ( 26 , 27 ).

33. Filling device according to claim 31 or 32, characterized in that the gas filling line ( 28 ) and the filling line ( 27 ) control lines ( 33 and 32 ) lead to actuation of the switching valve ( 25 ).

34. Filling device according to one of claims 10 to 26, characterized in that the metering container ( 11 ; 11 ''; 11 ''') is designed as a pneumatic metering pump.

35. Filling device according to one of claims 10 to 26 and 34, characterized in that the liquid space ( 41 ) and the gas space ( 42 ) of the metering container ( 11 ''; 11 ''') by a movable, at least temporarily sealing partition ( 43 ; 62 ) in particular a piston, separated from one another, which changes the size of the liquid space ( 41 ) and gas space ( 42 ) relative to one another.

36. Filling device according to claim 34 or 35, characterized in that the metering container ( 11 ''; 11 ''') is formed by a cylinder serving as a metering chamber, in which a piston ( 43 ; 62 ) is slidably mounted.

37. Filling device according to claim 35 or 36, characterized in that the partition ( 43 ; 62 ) by gas pressure towards the outlet or bottom ( 45 ; 64 ) of the Dosierbe container ( 11 ''; 11 ''') with reduction the liquid keitsraumes ( 41 ) of the metering container ( 11 ''; 11 ''') be movable and preferably resettable by spring force.

38. Filling device according to one of claims 34 to 37, characterized in that the metering container ( 11 ''; 11 ''') is designed as a suction pump for drawing in the amount of liquid from the storage container ( 13 ''; 13 ''').

39. Filling device according to one of claims 35 to 38, characterized in that the partition ( 43 ; 62 ) is assigned a switching element ( 48 ; 65 ) which, when reaching the outlet or bottom ( 45 ; 64 ), a switching valve ( 50 ; 63 ) for the supply line ( 54 ; 66 ) for supplying compressed gas into the output container ( 1 ''; 1 ''') opens.

40. Filling device according to claim 39, characterized in that the switching valve ( 50 ) outside the metering container ( 11 '') is arranged.

41. Filling device according to claim 39, characterized in that the switching valve ( 63 ) in the metering container ( 11 ''') is arranged.

42. Filling device according to one of claims 10 to 41, characterized in that in the filling line ( 54 ; 66 ) between the rule dosing container ( 11 ''; 11 ''') and the dispensing valve ( 9 ''; 9 ''') A check valve ( 58 ; 67 ) is arranged.

43. Filling device according to one of claims 10 to 42, characterized in that a check valve ( 53 ; 67 ) is arranged in the gas line between the pressure gas switching valve ( 50 ; 63 ) and dispensing valve ( 9 ''; 9 '''), which is preferably identical to the non-return valve ( 67 ) of the liquid line.

44. Filling device according to one of claims 10 to 43, characterized in that a return line ( 59 ) for in the pressure relief and in the filling of the dosing container age ( 11 '') with liquid medium released gas is provided in the storage container ( 13 '') is.

45. Filling device according to one of claims 10 to 44, characterized in that the storage container is assigned a device for interrupting the liquid removal, the suction of air from the empty storage container ( 13 ''; 13 ''') in the metering device ( 11 ''; 11 ''') prevented.

46. Filling device according to one of claims 10 to 45, characterized in that a removal line ( 55 ; 71 ) for liquid from the storage container ( 13 ''; 13 ''') and preferably also a return line ( 59 ) for ent relaxed gas in a removable container lid ( 56 ; 72 ) is integrated, which preferably has a cooperating with the storage container before ( 13 ''; 13 ''') coding.

47. Filling device and dispensing container according to one of the previously outgoing claims, characterized in that all Switching and control devices not electrical are trained.

48. Filling device according to one of claims 10 to 47, characterized in that in the storage container ( 13 ''; 13 ''') a level-dependent, designed as a shut-off valve float valve ( 60 ; 74 ) is arranged, which from the storage container ( 13 ''; 13 ''') outgoing liquid line ( 55 ; 71 ) closes when the liquid level drops or a predetermined level closes.

49. Filling device according to one of claims 10 to 48, characterized in that a main switch ( 77 ) is arranged in the compressed air supply line ( 16 '''), the age depending on the degree of filling of the liquid reservoir ( 13 ''') can be actuated and shuts off the compressed air that can be supplied to the system when a predetermined liquid level is undershot.

50. Filling device according to one of claims 10 to 49, characterized in that in the reservoir ( 13 ''') designed as a switching valve float valve ( 74 ) is easily seen, which is connected via pressure lines ( 75 ; 76 ) to the main switch ( 77 ) and opens when the liquid level drops below a predetermined level, so that a pressure pulse from the main switch ( 77 ) closes.

51. Filling device according to claim 50, characterized in that a float valve ( 74 ) is provided in the storage container ( 13 '''), both as a shut-off valve for the liquid suction line ( 71 ''') leading from the storage container ( 13 ''') and also as a switching valve for the main switch ( 77 ).

52. Procedure for filling, in particular refilling, of Druckbe trained to dispense liquid media contain, especially aerosol cans, by filling with liquid medium through a different from the dispensing valve valve and pressurized with a gas that is in the liquid medium is essentially insoluble, ins especially with the help of a filling device according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid medium and the pressurized gas through the same Ven be pressed in one after the other.

53. The method according to claim 52, characterized in that the pressure gas is metered in depending on the pressure.

54. The method according to claim 52 or 53, characterized in net that the liquid medium and the pressurized gas in succession which essentially without interrupting the filling process be pushed in.

55. The method according to any one of claims 52 to 54, characterized characterized in that the liquid medium by the pressure gas is pressed into the container.

56. The method according to any one of claims 52 to 55, characterized characterized in that the filling process when reaching a predetermined working pressure of in particular 6 bar ends, especially ends by itself.

57. The method according to any one of claims 52 to 56, characterized characterized that the actuation of for filling provided valves only by pressing, in particular placing the can on a filler neck is initiated.

58. The method according to any one of claims 52 to 57, characterized characterized that first the liquid medium and then the compressed gas can be metered in through the filling valve.

59. The method according to any one of claims 52 to 58, characterized characterized in that the liquid medium metered volume is added and then the serving as a pressure pad Compressed gas flows preferably by itself.

60. The method according to any one of claims 52 to 59, characterized characterized in that the liquid medium and the pressurized gas be metered in from the same storage container.

61. The method according to any one of claims 52 to 60, characterized characterized in that first the compressed gas and then that liquid medium is pressed in.

62. The method according to any one of claims 52 to 57 and 61, characterized in that the liquid medium pressure is dosed depending.

63. The method according to claim 61 or 62, characterized net that the compressed gas until a partial pressure is reached in the range of 1/3 to 2/3 of the maximum working pressure indented and then the liquid medium until Er range of the maximum working pressure is pressed.