DE4428812C2 - Anlage für das Walzen einer stranggepreßten Kunststoffbahn - Google Patents
Anlage für das Walzen einer stranggepreßten KunststoffbahnInfo
- Publication number
- DE4428812C2 DE4428812C2 DE4428812A DE4428812A DE4428812C2 DE 4428812 C2 DE4428812 C2 DE 4428812C2 DE 4428812 A DE4428812 A DE 4428812A DE 4428812 A DE4428812 A DE 4428812A DE 4428812 C2 DE4428812 C2 DE 4428812C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nip
- laser beam
- width
- roller
- plastic web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
- B29C43/245—Adjusting calender parameters, e.g. bank quantity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage für das Walzen einer
stranggepreßten (extrudierten) Kunststoffbahn, insbes.
einer stranggepreßten plattenförmigen Kunststoffbahn, mit
zumindest einem einen Walzenspalt bildenden Walzenpaar,
welches eine achsfest montierte Walze und eine
demgegenüber zur Einstellung der Walzenspaltweite
verstellbare Walze aufweist, und mit einer Meßvorrichtung
für die Walzenspaltweite in einem Bereich außerhalb der
Breite der Kunststoffbahn. Die Kunststoffbahn kann
grundsätzlich eine beliebige, werkstoffübliche Dicke
aufweisen. Es kann sich um dünne Kunststoffolien, aber
auch um Kunststoffbahnen größerer, plattenartiger Dicke
von einem Zentimeter oder einigen Zentimetern handeln.
Die Einstellung der Walzenspaltweite wird vorgenommen, um
die Dicke der Kunststoffbahn einzustellen oder zu
korrigieren. Dazu ist eine Meßvorrichtung erforderlich,
die die Walzenspaltweite mißt und das Meßsignal z. B.
einem Regelkreis zuführt, der diesen Istwert der Walzen
spaltweite mit einem vorgegebenen Sollwert vergleicht.
Man kann aber auch mit einem Regelkreis arbeiten, dem
zusätzlich eine Dickenmeßvorrichtung für die Dicke der
Kunststoffbahn angehört, deren Meßsignale als Istwert für
die Dicke der Kunststoffbahn einem Rechner zugeführt
werden, der diesen Istwert mit einem Sollwert für die
Dicke der Kunststoffbahn vergleicht und nach Maßgabe der
Differenz zwischen Istwert und Sollwert über ein
Stellglied auf die verstellbare Walze zur Einstellung der
Walzenspaltweite einwirkt.
Im Rahmen der aus der Praxis bekannten Maßnahmen erfolgt
die Messung der Walzenspaltweite indirekt über die zum
Einstellen der Walzenspaltweite vorgesehenen mechanischen
Einrichtungen. Daraus resultieren Ungenauigkeiten.
Bekannt ist eine Meßvorrichtung mit einem
Laserstrahlensender und einem Laserstrahlenempfänger im
Rahmen einer Anlage für die Herstellung von
Kunststoffbahnen (US 3 809 907). Diese Meßvorrichtung
wird ausschließlich dazu eingesetzt, beim Anfahren der
Anlage zu verhindern, daß die beiden Walzen einander
berühren, bis sich vor dem Walzenspalt ein hinreichender
Wulst aus viskosem Kunststoffmaterial gebildet hat.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, bei
einer Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaus und der
eingangs beschriebenen Zweckbestimmung die Walzen
spaltweite direkt mit hoher Genauigkeit zu messen sowie
damit die Voraussetzungen für die Herstellung von
Kunststoffbahnen mit engen Dickentoleranzen zu schaffen.
Zur Lösung dieses technischen Problems ist ein Gegenstand
der Erfindung eine Anlage für das Walzen einer strangge
preßten Kunststoffbahn, insbesondere einer
stranggepreßten plattenförmigen Kunststoffbahn, mit
zumindest einem einen Walzenspalt bildenden Walzenpaar,
welches eine achsfest montierte Walze und eine
demgegenüber zur Einstellung der Walzenspaltweite
verstellbare Walze aufweist, und mit einer Meßeinrichtung
für die Walzenspaltweite in einem Bereich außerhalb der
Breite der Kunststoffbahn, welche Anlage die folgenden
Merkmale aufweist:
Es sind Walzen mit stabilisierter Walzenmantel biegelinie verwendet,
die Meßvorrichtung weist einen Laserstrahlensender auf, der ein Laserstrahlenbündel aus parallelen Laserstrahlen aussendet, welches breiter ist als die Walzenspaltweite, und weist einen dem Laserstrahlen bündel zugeordneten Laserstrahlenempfänger auf, welcher breiter ist als die Walzenspaltweite,
der Laserstrahlensender ist einerseits des Walzen spaltes, der Laserstrahlenempfänger andererseits des Walzenspaltes angeordnet,
wobei mit dem Laserstrahlenempfänger diejenigen Laser strahlen des Laserstrahlenbündels als Walzenspalt meßsignal erfaßbar sind, die der Walzenspalt nicht ausblendet, und wobei dieses Walzenspaltmeßsignal durch einen Rechner als Maß für die Walzenspaltweite ausgewertet und dadurch die Dicke der Kunststoffbahn gesteuert wird.
Es sind Walzen mit stabilisierter Walzenmantel biegelinie verwendet,
die Meßvorrichtung weist einen Laserstrahlensender auf, der ein Laserstrahlenbündel aus parallelen Laserstrahlen aussendet, welches breiter ist als die Walzenspaltweite, und weist einen dem Laserstrahlen bündel zugeordneten Laserstrahlenempfänger auf, welcher breiter ist als die Walzenspaltweite,
der Laserstrahlensender ist einerseits des Walzen spaltes, der Laserstrahlenempfänger andererseits des Walzenspaltes angeordnet,
wobei mit dem Laserstrahlenempfänger diejenigen Laser strahlen des Laserstrahlenbündels als Walzenspalt meßsignal erfaßbar sind, die der Walzenspalt nicht ausblendet, und wobei dieses Walzenspaltmeßsignal durch einen Rechner als Maß für die Walzenspaltweite ausgewertet und dadurch die Dicke der Kunststoffbahn gesteuert wird.
In Abzugsrichtung der Kunststoffbahn (1) hinter den Walzen
(3, 4) ist eine Dickenmeßeinrichtung (13) für die gewalzte
Kunststoffbahn (1) angeordnet, die Dickenmeßsignale
erzeugt, die dem Rechner (9) als Istwert für die Dicke der
gewalzten Kunststoffbahn (1) zuführbar sind.
Insbes. können zwei Walzen mit stabilisierter
Walzenmantelbiegelinie beidseits einer starren Walze
walzenspaltbildend verstellbar angeordnet sein, wobei
durch die beiden Walzenspalte die gleiche oder zwei
verschiedene Kunststoffbahnen geführt sind.
Die nicht ausgeblendeten Laserstrahlen des Laserstrahlen
bündels sind diejenigen, welche den Walzenspalt frei
passieren. Sie sind in Richtung der Walzenspaltweite
überraschend scharf begrenzt. Es versteht sich, daß der
Empfänger so empfindlich ausgebildet ist, daß er schon
geringfügige Veränderungen des ausgeblendeten Laser
strahlenbündels wahrnimmt. Die Veränderungen können geo
metrisch und/oder als Intensitätsänderungen erfaßt
werden. Laserstrahlensender und Laserstrahlenempfänger,
mit denen erfindungsgemäß gearbeitet werden kann, sind in
verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Nicht zu
erwarten war, daß mit den beschriebenen Maßnahmen die
Walzenspaltweite sehr genau ermittelt werden kann. Sind
die Walzen des Walzenpaares mit den engen Toleranzen
rund, die in der modernen Fertigungstechnik erreicht
werden können, laufen fernerhin die einzelnen Walzen des
Walzenpaares mit engen Toleranzen rund, so liegen die
daraus resultierenden Toleranzen im Toleranzfeld der
Dicke der Kunststoffbahnen. Sollten bei einer speziellen
Auslegung in bezug auf Rundheit und Rundlauf die Walzen
des Walzenpaares größere Toleranzen aufweisen, so können
die daraus resultierenden Meßfehler mit den üblichen
Hilfsmitteln unschwer korrigiert werden, weil es sich um
periodische systematische Fehler handelt, die ausgeregelt
werden können. Im Ergebnis arbeitet die erfindungsgemäße
Anlage in bezug auf die Dicke der gewalzten
Kunststoffbahnen mit sehr engen Toleranzen.
Bei erfindungsgemäßen Anlagen erfahren die Walzenachsen
oder Walzenwellen durch den Druck, den die Walzen im
Walzenspalt auf die Kunststoffbahn ausüben müssen, insbe
sondere wenn es sich um gleichsam quellende Schaumkunst
stoffbahnen handelt, Biegemomente, die die Walzenachsen
oder Walzenwellen gleichsam bogenförmig verformen, wenn
auch nur geringfügig. Erfindungsgemäß sind die Walzen so
ausgelegt, daß die Biegemomente zwar die Achse oder die
Welle verformen, diese Verformungen sich jedoch dem
Walzenmantel nicht mitteilen.
Solche Walzen sind an sich
bekannt (vgl. DE 42 05 167 A1). Durch die Verwendung von
solchen Walzen mit stabilisierter Walzenmantelbiegelinie
kann mit den zur Erfindung gehörenden meßtechnischen und
regeltechnischen bzw. steuerungstechnischen Maßnahmen die
Walzenspaltweite über die gesamte Walzenlänge sehr genau
eingestellt werden und folglich können über die gesamte
Breite mit engen Toleranzen gleich dicke Kunststoffbahnen
erzeugt werden. Das bedeutet eine beachtliche
Qualitätsverbesserung, die mit einfachen Mitteln erreicht
wird.
Mit der in Abzugsrichtung der Kunststoffbahn hinter den
Walzen angeordneten Dickenmeßeinrichtung für die Dicke
der Kunststoffbahn werden Dickenmeßsignale erzeugt, die
dem Rechner als Istwert der Dicke der gewalzten
Kunststoffbahn zuführbar sind und der Rechner folglich
über diese "Rückkopplung" die Einstellung des
Walzenspaltes kontrollieren kann. Im Rahmen der Erfindung
können auch zwei Walzen mit stabilisierter Walzenmantel
biegelinie beidseits einer starren Walze
walzenspaltbildend verstellbar angeordnet sein, wobei
durch die beiden Walzenspalte die gleiche oder zwei
verschiedene Kunststoffbahnen geführt sind. Je nach der
Verfahrenstechnik, die im übrigen angewendet wird, können
die Walzen beheizbar und/oder kühlbar ausgebildet sein,
z. B. kann ein erstes Walzenpaar gekühlt, ein zweites
beheizt werden oder umgekehrt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
ausführlicher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 das Schema einer erfindungsgemäßen Anlage,
Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand
der Fig. 1 in gegenüber der Fig. 1 vergrößertem
Maßstab und mit weiteren Details und
Fig. 3 entsprechend einer Draufsicht auf den Gegenstand
nach Fig. 1 eine andere Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Anlage.
Die in den Figuren dargestellte Anlage ist für das Walzen
von stranggepreßten Kunststoffbahnen 1 bestimmt. Ein
solches Walzen wird auch als Kalandrieren bezeichnet. Es
mag sich um Kunststoffbahnen 1 handeln, die mit Hilfe einer
Breitschlitzdüse erzeugt worden sind, insbesondere um
Kunststoffbahnen plattenförmiger Dicke aus einem Schaum
kunststoff. Zur Anlage gehören zumindest ein einen Walzen
spalt 2 bildendes Walzenpaar 3 und 4. Insoweit wird auf die
Fig. 1 und 2 verwiesen. Eine der Walzen, im Ausführungs
beispiel die Walze 3, ist ortsfest montiert. Die andere
Walze 4 ist der erstgenannten gegenüber zur Einstellung der
durch einen Doppelpfeil angedeuteten Walzenspaltweite 5
verstellbar. Eine Meßvorrichtung für die Walzenspaltweite 5
ist vorgesehen. Zur Meßvorrichtung gehören ein Laser
strahlensender 6, der ein Laserstrahlenbündel 7 aus
parallelen Laserstrahlen aussendet, welches breiter ist,
als es der Walzenspaltweite 5 entspricht. Dem Laser
strahlensender 6 ist ein Laserstrahlenempfänger 8 zuge
ordnet, welcher ebenfalls breiter ist, als es der
Walzenspaltweite 5 entspricht. In den Fig. 1 und 2 ist der
Laserstrahlensender 6 oberhalb des Walzenspaltes 2
angeordnet. Der Laserstrahlenempfänger 8 befindet sich auf
der anderen Seite unterhalb des Walzenspaltes 2. Man
erkennt, daß mit dem Laserstrahlenempfänger 8 diejenigen
Laser strahlen des Laserstrahlenbündels 7 als Walzenspalt
meßsignale erfaßbar sind, die der Walzenspalt 2 nicht
ausblendet, die also den Walzenspalt 2 frei passieren.
Diese Walzenspaltmeßsignale können durch einen Rechner 9
als Maß für die Walzenspaltweite 5 des Walzenspaltes 2
ausgewertet werden und dadurch kann die Dicke der
Kunststoffbahn 1 gesteuert oder geregelt werden. Der Vor
gang insgesamt kann über einen Bildschirm 10 kontrolliert
werden.
Aus der Fig. 2 entnimmt man, daß Walzen 3, 4 mit stabili
sierter Walzenmantelbiegelinie verwendet worden sind. Man
erkennt die Walzenwellen oder Walzenachsen 11, die unter
dem Walzdruck bogenförmig verformt sind und die durch die
stabilisierte Walzenmantelbiegelinie praktisch unverformten
Walzenmäntel 12.
Im Ausführungsbeispiel nach einer bevorzugten Ausführungsform
ist in Abzugsrichtung der Kunststoffbahn 1
hinter den Walzen 3, 4 eine Dickenmeßeinrichtung 13 für die
gewalzte Kunststoffbahn 1 angeordnet, die Dickenmeßsignale
erzeugt. Auch diese Dickenmeßsignale werden dem Rechner 9
zugeführt, und zwar als Istwert der Dicke der gewalzten
Kunststoffbahn 1.
In der Fig. 3 wurde angedeutet, daß bei der
Anlage auch zwei Walzen 3, 4 mit stabilisierter
Walzenmantelbiegelinie eingesetzt werden können, die beid
seits einer starren Walze 14 walzenspaltbildend verstellbar
angeordnet sind. Durch die beiden Walzenspalte 2 kann die
gleiche oder können zwei verschiedene Kunststoffbahnen 1
geführt werden.
Claims (2)
1. Anlage für das Walzen einer stranggepreßten Kunststoff
bahn, insbesondere einer stranggepreßten plattenförmigen
Kunststoffbahn (1), mit zumindest einem einen Walzenspalt
(2) bildenden Walzenpaar (3, 4), welches eine achsfeste
montierte Walze (3) und eine demgegenüber zur Einstellung
der Walzenspaltweite (5) verstellbare Walze (4) aufweist,
und mit einer Meßvorrichtung für die Walzenspaltweite (5)
in einem Bereich außerhalb der Breite der Kunststoffbahn
(1), welche Anlage die folgenden Merkmale aufweist:
es sind Walzen (3, 4) mit stabilisierter Walzenmantel biegelinie verwendet,
die Meßvorrichtung weist einen Laserstrahlensender (6) auf, der ein Laserstrahlenbündel (7) aus parallelen Laserstrahlen aussendet, welches breiter ist als die Walzenspaltweite (5), und weist einen dem Laser strahlenbündel (7) zugeordneten Laserstrahlenempfänger (8) auf, welcher breiter ist als die Walzenspaltweite (5),
der Laserstrahlensender (6) ist einerseits des Walzen spaltes (2), der Laserstrahlenempfänger (8) ist andererseits des Walzenspaltes (2) angeordnet,
wobei mit dem Laserstrahlenempfänger (8) diejenigen Laser strahlen des Laserstrahlenbündels (7) als Walzenspaltmeß signal erfaßbar sind, welche der Walzenspalt (2) nicht ausblendet und wobei dieses Walzenspaltmeßsignal durch einen Rechner (9) als Maß für die Weite des Walzenspaltes (2) ausgewertet und dadurch die Dicke der Kunststoffbahn (1) gesteuert oder geregelt wird,
in Abzugsrichtung der Kunststoffbahn (1) hinter den Walzen (3, 4) ist eine Dickenmeßeinrichtung (13) für die gewalzte Kunststoffbahn (1) angeordnet, die Dickenmeßsignale erzeugt, die dem Rechner (9) als Istwert für die Dicke der gewalzten Kunststoffbahn (1) zuführbar sind.
es sind Walzen (3, 4) mit stabilisierter Walzenmantel biegelinie verwendet,
die Meßvorrichtung weist einen Laserstrahlensender (6) auf, der ein Laserstrahlenbündel (7) aus parallelen Laserstrahlen aussendet, welches breiter ist als die Walzenspaltweite (5), und weist einen dem Laser strahlenbündel (7) zugeordneten Laserstrahlenempfänger (8) auf, welcher breiter ist als die Walzenspaltweite (5),
der Laserstrahlensender (6) ist einerseits des Walzen spaltes (2), der Laserstrahlenempfänger (8) ist andererseits des Walzenspaltes (2) angeordnet,
wobei mit dem Laserstrahlenempfänger (8) diejenigen Laser strahlen des Laserstrahlenbündels (7) als Walzenspaltmeß signal erfaßbar sind, welche der Walzenspalt (2) nicht ausblendet und wobei dieses Walzenspaltmeßsignal durch einen Rechner (9) als Maß für die Weite des Walzenspaltes (2) ausgewertet und dadurch die Dicke der Kunststoffbahn (1) gesteuert oder geregelt wird,
in Abzugsrichtung der Kunststoffbahn (1) hinter den Walzen (3, 4) ist eine Dickenmeßeinrichtung (13) für die gewalzte Kunststoffbahn (1) angeordnet, die Dickenmeßsignale erzeugt, die dem Rechner (9) als Istwert für die Dicke der gewalzten Kunststoffbahn (1) zuführbar sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, wobei zwei Walzen (3, 4) mit
stabilisierter Walzenmantelbiegelinie beidseits einer
starren Walze (14) walzenspaltbildend verstellbar ange
ordnet sind und durch die beiden Walzenspalte (2) die
gleiche oder zwei verschiedene Kunststoffbahnen (1)
geführt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4428812A DE4428812C2 (de) | 1994-04-08 | 1994-08-13 | Anlage für das Walzen einer stranggepreßten Kunststoffbahn |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4412112 | 1994-04-08 | ||
DE4428812A DE4428812C2 (de) | 1994-04-08 | 1994-08-13 | Anlage für das Walzen einer stranggepreßten Kunststoffbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4428812A1 DE4428812A1 (de) | 1995-10-12 |
DE4428812C2 true DE4428812C2 (de) | 1997-03-13 |
Family
ID=6514909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4428812A Expired - Fee Related DE4428812C2 (de) | 1994-04-08 | 1994-08-13 | Anlage für das Walzen einer stranggepreßten Kunststoffbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4428812C2 (de) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2141741C3 (de) * | 1971-08-20 | 1980-04-03 | Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen | Vorrichtung zum Erfassen der Dicke des Knets am Walzenspalt von Kalanderwalzen |
DE9105482U1 (de) * | 1991-05-03 | 1991-07-04 | Derichs, Eberhard, 4150 Krefeld | Als Wärmetauscher dienende Walze |
-
1994
- 1994-08-13 DE DE4428812A patent/DE4428812C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4428812A1 (de) | 1995-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2930005C2 (de) | Steuereinrichtung für eine Walzenstraße | |
DE3875433T2 (de) | Methode der schichtdickenregelung eines bandfoermigen materials. | |
DE1956746A1 (de) | Einrichtung zur Dickenregelung von Walzgut | |
EP2253442B1 (de) | Bearbeitungsvorrichtung und Bearbeitungsverfahren zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken | |
EP1420912A1 (de) | Vorrichtung zum kühlen von material durch erzeugen eines flachstrahls | |
DE2543738B2 (de) | Kalander für Folien aus thermoplastischem Kunststoff oder elastomerem Material | |
DE2026381A1 (de) | Vorrichtung zur Überwachung der genauen Fuhrung einer bewegten Bahn | |
EP0656310B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Folienverbundes | |
DE102012204074A1 (de) | Vorrichtung zum Richten von Metallband | |
DE2856525C2 (de) | Steuereinrichtung in einer Vorrichtung zur Herstellung langer Stäbe oder Stangen | |
DE2738394C2 (de) | Verfahren zum Biegen von Rohren oder ähnlichen Werkstücken sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE102017108786A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln der Planheit von Bandmaterial und Bearbeitungsanlage mit einer solchen Vorrichtung | |
DE112007000641B4 (de) | Kontinuierliche Kaltwalzanlage | |
EP1342514A2 (de) | Vorrichtung zur Erfassung eines Ringbiegewinkels, sowie ein Verfahren zur Regelung einer Biegemaschine | |
DE4428812C2 (de) | Anlage für das Walzen einer stranggepreßten Kunststoffbahn | |
DE4340996C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Folienverbundes | |
DE3300251C2 (de) | ||
DE2848295A1 (de) | Kalandriervorrichtung fuer thermoplastische folien | |
AT518486B1 (de) | Verfahren zur Messung der Massenverteilung | |
EP0435411B1 (de) | Schmelzwalzenkalander mit mindestens zwei Kalanderwalzen | |
EP4082764B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur prüfung eines spänekuchens | |
DE2850576A1 (de) | Verfahren zur fluchtenden ausrichtung von maschinenelementen | |
DE19947244C2 (de) | Profiliermaschine | |
DE4033661C2 (de) | ||
DE1939181A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer gleichmaessigen Dicke beim Walzen von Baendern oder Blechen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |