DE4428282A1

DE4428282A1 - Denture holder for combustion chamber of firing ovens, esp. for firing dental ceramic substances

Info

Publication number: DE4428282A1
Application number: DE19944428282
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Hintenberger
Original assignee: SHENPAZ IND Ltd
Current assignee: SHENPAZ IND Ltd
Priority date: 1994-08-10
Filing date: 1994-08-10
Publication date: 1996-02-15

Abstract

The holder (1) comprises a non-porous support plate (2) which is shape-resistant to heat and high temperatures and has poor heat conductivity. The support plate has at least one similarly heat- resistant non-porous stand (3) with poor heat conductivity wherein the length of the stand corresponds to the required height of the denture being fired in the combustion chamber. The stand and plate are made from quartz glass. There is a heat insulation plate (6) underneath the holder, with a reflective metal surface corresponding to the cross-section of the combustion chamber and free of porosity. The holder pref. has three evenly spaced stands (3).

Description

Die Erfindung betrifft einen Zahnersatzträgersockel in Anordnung auf einer mindestens auf und ab bewegbaren Verschlußplatte der Brennkammer von Brennöfen zum Brennen von insbesondere dental-keramischen Auftragsmassen auf bei erhöhter Temperatur oxydierendem, metallischem Trägermaterial, insbesondere Titan.The invention relates to a denture carrier base in Arrangement on a closure plate movable at least up and down the combustion chamber of kilns for burning of in particular dental-ceramic application masses metallic carrier material oxidizing at elevated temperature, especially titanium.

Zahnersatzträgersockel für Brennöfen zum genannten Zweck sind bspw. nach der DE-OS 43 08 244 und den DE-PS 43 02 570, 43 03 458 bekannt, bei deren Gegenständen es sich um speziell ausgebildete Brennöfen handelt, die evakuierbar und mit Schutzgas betreibbar sind, um Trägermaterial der obengenannten Art mit keramischen Auftragsmassen brennen zu können. Unter mindestens "auf und ab bewegbar" bezüglich der Verschlußplatte sind im weitesten Sinn alle möglichen Bewegungsrichtungen und -arten der die Verschlußplatte aus der Öffnungsstellung in die Schließstellung und zurück verstellenden Mechanik zu verstehen. Außerdem ist darauf hinzuweisen, daß es sich beim hier interessierenden Zahnersatzträgersockel um ein Ofenbauelement handelt und nicht etwa um gelochte, kleine Tragplatten, auf denen mit geeigneten Hilfsmitteln der zu brennende Zahnersatz plaziert wird und die selbst mit geringer Distanz auf den hier interessierenden Zahnersatzträgersockel aufsetzbar sind. Bei den bisher an solchen Brennöfen verwendeten Zahnersatzträgersockeln handelt es sich, wie aus den obengenannten Druckschriften ersichtlich, um mehr oder weniger zylindrische oder kegelstumpfförmige Gebilde, deren Bemessung sich nach der Größe der Brennkammeröffnung und der Höhe der Brennkammer richtet, und zwar derart, daß sich das aufgesetzte Brenngut bei geschlossener Brennkammer etwa in deren mittleren Bereich befindet. Beispielsweise haben solche Trägersockel Abmessungen von etwa 8 bis 10 cm Durchmesser und eine Höhe von ca. 6 cm und außerdem bestehen diese aus porösem und schlecht wärmeleitendem, also wärmeisolierendem Material, um zwischen den relativ hohen Brennkammertemperaturen und der metallischen Verschlußplatte, auf der der Trägersockel in der Regel auswechselbar plaziert ist, eine Wärmebarriere zu schaffen. Da das relativ leichte Sockelmaterial feinporig ist und bei den angegebenen Abmessungen ein relativ großes Porenvolumen hat, stellen diese Sockel ein relativ großvolumiges Luftreservoir dar, das, sofern dies überhaupt vollständig möglich ist, vor der Schutzgaszufuhr mit evakuiert werden muß. Will man also einwandfreie Brennergebnisse erhalten, d. h. eine Oxydation des Trägermaterials für die Auftragsmassen verhindern, so erfordert dies einen entsprechend großen Evakuierungsaufwand, was Zeit und Geld kostet, welcher Gegebenheit, soweit bekannt, bisher nicht Rechnung getragen wurde.Dental prosthesis base for kilns for the stated purpose are, for example, according to DE-OS 43 08 244 and DE-PS 43 02 570, 43 03 458 known, in their objects it are specially designed kilns that can be evacuated and can be operated with inert gas to support material of the type mentioned above with ceramic coating materials to be able to burn. Under at least "movable up and down" are the widest in terms of the closure plate Sense all possible directions and types of movement the closure plate from the open position to the Understand closed position and re-adjusting mechanics. It should also be noted that here interesting dental prosthesis base around an oven component acts and not about perforated, small ones Support plates on which the appropriate tools are used burning dentures are placed and even with less Distance on the denture carrier base of interest here are attachable. With those so far Denture base bases used in furnaces as can be seen from the above-mentioned documents, more or less cylindrical or frustoconical Structures, the dimensioning of which depends on the size of the Combustion chamber opening and the height of the combustion chamber in such a way that the firing material attached closed combustion chamber approximately in the central area located. Such support bases have dimensions, for example of about 8 to 10 cm in diameter and a height of approx. 6 cm and these are made of porous and poorly heat-conducting, i.e. heat-insulating material, to between the relatively high combustion chamber temperatures and the metal locking plate on which the support base is usually placed interchangeably, a thermal barrier to accomplish. Because the relatively light base material is fine-pored and with the specified dimensions these bases have a relatively large pore volume a relatively large-volume air reservoir, which, if this is completely possible before the protective gas supply must be evacuated. So you want flawless Get firing results, d. H. an oxidation prevent the carrier material for the application masses, so this requires a correspondingly large evacuation effort, what costs time and money, what circumstances, to the extent known, has not yet been taken into account.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Zahnersatzträgersockel zu schaffen, der dieser nachteiligen Gegebenheit Rechnung trägt, d. h., es soll ein Zahnersatzträgersockel geschaffen werden, der einerseits wie bisher den mechanischen Erfordernissen genügt (entsprechende Positionierung des zu brennenden Zahnersatzes in der Brennkammer) und der andererseits den Evakuierungsvorgang nicht belastet und sicherstellt, daß während des Flutens mit Schutzgas bzw. während des Brennens in der Brennkammer kein Luftsauerstoff an den zu brennenden Zahnersatz gelangen kann.The invention is accordingly based on the object To create a denture support base, the disadvantage of this Takes account of the circumstances, d. that is, it should be a denture base be created on the one hand like hitherto met the mechanical requirements (appropriate positioning of the dentures to be fired in the combustion chamber) and on the other hand the evacuation process not burdened and ensures that during flooding with protective gas or during firing no atmospheric oxygen in the combustion chamber burning dentures.

Diese Aufgabe ist mit einem Zahnersatzträgersockel nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Sockel aus einer hitze- und unter hohen Temperaturen formbeständigen, nichtporösen und schlecht wärmeleitenden Trägerplatte mit mindestens einem ebenfalls hitze- und formbeständigen, nichtporösen und schlecht wärmeleitenden Aufstellfuß gebildet ist, dessen Länge im wesentlichen der erforderlichen Anordnungshöhe des zu brennenden Zahnersatzes in der Brennkammer entspricht.This task is done with a denture base solved the invention in that the base from a heat-resistant and dimensionally stable at high temperatures, non-porous and poorly heat-conducting carrier plate at least one also heat and dimensionally stable, non-porous and poorly heat-conductive stand is, the length of which is essentially the required Arrangement height of the dentures to be burned in the Combustion chamber corresponds.

Für das Material zur Ausbildung der Trägerplatte und den Aufstellfuß hat sich Quarzglas als am besten geeignet erwiesen, das deshalb bevorzugt wird, zumal Quarzglas ein schlechter Wärmeleiter ist. Unter Ausnutzung dieser Eigenschaft wird in Kombination ferner eine Ausführungsform bevorzugt, bei der am unteren Ende des mindestens einen Aufstellfußes eine untere, zweite Trägerplatte angeordnet ist, deren Durchmesser mindestens dem der oberen Trägerplatte entspricht. For the material for forming the support plate and the Stand has proven to be the most suitable for quartz glass, which is therefore preferred, especially since quartz glass bad heat conductor. Taking advantage of this property in combination also becomes an embodiment preferred at the bottom of at least one Stand a lower, second support plate arranged whose diameter is at least that of the upper support plate corresponds.

Insbesondere bei der Ausführungsform aus Quarzglas ist der Sockel mit drei um jeweils 120° versetzten Aufstellfüßen versehen, um dem Glasgebilde Stabilität und Standfestigkeit zu vermitteln.Especially in the embodiment is made of quartz glass the base with three feet, each offset by 120 ° provided to the glass structure stability and stability to convey.

Um nicht an der Verschlußplatte Wärmeisolationsmaßnahmen treffen zu müssen, was grundsätzlich möglich und vorstellbar ist, sieht eine weitere vorteilhafte Ausführungsform vor, daß unter dem Sockel zwischen diesem und der Brennkammerverschlußplatte eine nichtporöse, mindestens zur Sockelseite hin metallisch verspiegelte Wärmeisolationsplatte angeordnet ist.In order not to take thermal insulation measures on the sealing plate to have to meet what is basically possible and imaginable is another advantageous embodiment before that under the base between this and the combustion chamber closure plate a non-porous, at least Metallic mirrored heat insulation plate on the base side is arranged.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Sockels wird also der Evakuierungsvorgang in keiner Weise belastet, und da per se im Sockel keine Lufteinschlüsse vorhanden sind, also auch keine Restlufteinschlüsse, wie das bei den bisherigen Sockeln der Fall ist, die dann dort während des Brennens austreten, in die Brennkammer gelangen und das Brennergebnis beeinträchtigen können. Im übrigen steht selbstverständlich nichts entgegen, die erfindungsgemäßen Sockel auch dann zu verwenden, wenn Brennöfen für Zahnersatz benutzt werden, bei denen das Trägermaterial für die Auftragsmasse nicht oxydiert.The inventive design of the base so the evacuation process is not burdened in any way, and since there are no air pockets per se in the base are, so there are no residual air inclusions like that at the previous socket is the case, which will then be there during of burning emerge, get into the combustion chamber and can affect the firing result. Furthermore there is of course nothing to prevent the inventive Base to use even when kilns for Dentures are used in which the carrier material not oxidized for the application mass.

Der erfindungsgemäße Zahnersatzträgersockel wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. The denture carrier base according to the invention is as follows based on the graphic representation of exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigt schematisch:It shows schematically:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Einfachausführung des Sockels; Figure 1 shows a section through a simple version of the base.

Fig. 2 teilweise im Schnitt und in Ansicht die bevorzugte Ausführungsform des Sockels, ebenfalls in Anordnung auf einer Brennkammerverschlußplatte; Figure 2, partly in section and in view, the preferred embodiment of the base, also in arrangement on a combustion chamber closure plate.

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Sockel gemäß Fig. 22 und Fig. 3 is a plan view of the base of FIG. 22 and

Fig. 4 zum Vergleich teilweise im Schnitt und in Seitenansicht eine Ausführungsform der bisher verwendeten Sockel. Fig. 4 for comparison, partly in section and in side view, an embodiment of the base previously used.

Die bisher verwendeten Zahnersatzträgersockel in Anordnung auf einer Verschlußplatte der Brennkammer von Brennöfen zum Brennen von dental-keramischen Auftragsmassen auf bei erhöhter Temperatur oxydierendem, metallischem Trägermaterial, insbesondere Titan, zeigt die zum Vergleich dargestellte Fig. 4. Solche Sockel sind also einfach von Brennöfen übernommen worden, bei denen bzgl. des Trägermaterials keine Oxydationsgefahr bestand, die also weder evakuiert noch mit Schutzgas geflutet werden mußten.The previously used dental prosthesis base in an arrangement on a closure plate of the combustion chamber of furnaces for firing dental-ceramic application materials on metallic substrate material, in particular titanium, which oxidizes at elevated temperature, is shown in FIG. 4 for comparison . Such bases have therefore simply been adopted by furnaces in which there was no risk of oxidation with respect to the carrier material, which therefore did not have to be evacuated or flooded with protective gas.

Demgegenüber ist nun, wie aus den Fig. 1, 2 ersichtlich, der Sockel 1 aus einer hitze- und unter hohen Temperaturen formbeständigen, nichtporösen Trägerplatte 2 mit mindestens einem ebenfalls hitze- und formbeständigen, nichtporösen Aufstellfuß 3 gebildet, dessen Länge L im wesentlichen der erforderlichen Anordnungshöhe des zu brennenden Zahnersatzes ZE in der Brennkammer B entspricht.In contrast, as can be seen from FIGS. 1, 2, the base 1 is formed from a heat-resistant and dimensionally stable, non-porous support plate 2 with at least one likewise heat-resistant and dimensionally stable, non-porous support foot 3 , the length L of which is essentially that required arrangement height of the dental prosthesis ZE to be burned in the combustion chamber B corresponds.

Sofern der Sockel 1 die in Fig. 1 dargestellte Einfachausführung hat, können in der Verschlußplatte 5 oder in der Wärmeisolationsplatte 6 hier nicht dargestellte Aufnahmeeintiefungen für den bzw. die Aufstellfüße 3 der Trägerplatte 2 vorgesehen sein, um deren Stand- und Stellungsgenauigkeit zur Verschlußplatte sicherzustellen. Bevorzugt ist die Trägerplatte 2 mit ihrem Aufstellfuß 3 aus Quarzglas gebildet, und ferner ist aus Stabilitäts- und Standfestigkeitsgründen der Sockel 1 mit drei um jeweils 120° versetzten Aufstellfüßen 3 versehen, wie dies in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist.If the base 1 has the simple design shown in FIG. 1, receiving recesses (not shown here) can be provided in the closure plate 5 or in the heat insulation plate 6 for the support feet 3 of the support plate 2 in order to ensure their position and positional accuracy relative to the closure plate. The support plate 2 is preferably formed with its stand 3 made of quartz glass, and for reasons of stability and stability the base 1 is also provided with three stand feet 3 , each offset by 120 °, as shown in FIGS. 1 to 3.

Fig. 2, 3 stellen die optimale Ausführungsform des Sockels 1 dar, bei der, ebenfalls aus Quarzglas gebildet, am unteren Ende der drei Aufstellfüße 3 eine untere, zweite Trägerplatte 4 angeordnet ist, deren Durchmesser D mindestens dem der oberen Trägerplatte 2 entspricht und wobei unter dem Sockel 1 bzw. unter der zweiten Trägerplatte 4 zwischen dieser und der Brennkammerverschlußplatte 5 eine mindestens zur Sockelseite hin metallisch verspiegelte Wärmeisolationsplatte 6 angeordnet ist, deren gestrichelt angedeutete Verspiegelung 8 bspw. aus einer aufgedämpften dünnen Platinschicht besteht, deren Reflektion durch die zweite Trägerplatte 4, da aus Quarzglas bestehend, nicht beeinträchtigt wird. Im übrigen hat sich gezeigt, daß durch diese Verspiegelung 8 der Brennofen sogar mit etwas niedrigerer Temperatur gefahren werden kann, da mit einer solchen Verspiegelung eine Wärmerückstrahlung in die Brennkammer B verbunden ist, die es auch zuläßt, die Wärmeisolation zur Verschlußplatte 5 hin ganz wesentlich zu reduzieren. Dies gilt übrigens auch für die Einfachausführung gemäß Fig. 1 bzw. die dort angeordnete Wärmeisolationsplatte 6. Fig. 2, 3 represent the optimal embodiment of the base 1 , in which, also made of quartz glass, a lower, second support plate 4 is arranged at the lower end of the three feet 3 , whose diameter D corresponds at least to that of the upper support plate 2 and wherein Under the base 1 or under the second carrier plate 4 between this and the combustion chamber closure plate 5 there is arranged a heat-insulating plate 6 which is metallically mirrored at least towards the base side, the mirroring 8 indicated by dashed lines consists, for example, of an attenuated thin platinum layer, the reflection of which is reflected by the second carrier plate 4 , because it is made of quartz glass, is not affected. In addition, it has been shown that this mirroring 8 of the kiln can even be operated at a somewhat lower temperature, since such a mirroring is associated with heat reflection in the combustion chamber B, which also allows the heat insulation to the closure plate 5 to be significantly reduced to reduce. Incidentally, this also applies to the simple version according to FIG. 1 or the heat insulation plate 6 arranged there.

Die in Fig. 2 im Schnitt in ihrer speziellen Ausführungsform dargestellte Verschlußplatte (entspricht im wesentlichen der gemäß vorerwähnter DE-OS 43 08 244) ist für die bevorzugte Ausführungsform des Sockels 1 gemäß Fig. 2 besonders gut geeignet, da sich in die kreisförmige Eintiefung 9 der Verschlußplatte 5 sowohl die durchmesserangepaßte Wärmeisolationsplatte 6 mit ihrer Verspiegelung 8 und der Sockel 1 mit seiner unteren zweiten Trägerplatte 4 ohne sonstige besondere Befestigung einsetzen lassen, womit der Sockel 1 auch eine genaue Zentrierung in bezug auf die Brennkammer erhält.The closing plate shown in section in FIG. 2 in its special embodiment (corresponds essentially to that according to the aforementioned DE-OS 43 08 244) is particularly well suited for the preferred embodiment of the base 1 according to FIG. 2, since the circular recess 9 the closure plate 5 both the diameter-adapted heat insulation plate 6 with its mirror coating 8 and the base 1 with its lower second carrier plate 4 can be used without any other special fastening, whereby the base 1 also receives a precise centering with respect to the combustion chamber.

Wie in der Vergleichsfigur 4 dargestellt, wird der zu brennende Zahnersatz auch im vorliegenden Fall wie allgemein üblich und wie auch in Fig. 2 verdeutlicht, mit einer gelochten Tragplatte 10 aus zunderfreiem, oxydierten Stahlblech auf der Trägerplatte 2 aus Quarzglas positioniert, wobei der Zahnersatz ZE mittels kleinen Halteelementen 11 auf der Tragplatte 10 befestigt ist. Ein zentrischer Zapfen 12 aus Quarzglas zentriert die Tragplatte 10 auf der Trägerplatte 2 in gleicher Weise wie in Fig. 4 dargestellt.As shown in the comparative figure 4, the dental prosthesis to be fired is also positioned in the present case, as is generally customary and as also illustrated in FIG. 2, with a perforated support plate 10 made of scale-free, oxidized steel sheet on the quartz glass carrier plate 2 , the dental prosthesis ZE is attached to the support plate 10 by means of small holding elements 11 . A central pin 12 made of quartz glass centers the support plate 10 on the support plate 2 in the same way as shown in FIG. 4.

Für die relativ dünne Wärmeisolationsplatte 6 wird von Porösitäten freies Material verwendet, wie es bspw. für Hochspannungsisolatoren benutzt wird. Im Falle einer metallischen Verspiegelung wird die zu verspiegelnde Fläche beschliffen.Porosity-free material is used for the relatively thin heat insulation plate 6 , such as is used for high-voltage insulators. In the case of metallic mirroring, the surface to be mirrored is ground.

Claims

1. denture carrier base in an arrangement on an at least up and down movable closure plate of the combustion chamber of furnaces for firing in particular dental-ceramic application materials on metallic substrate material, in particular titanium, which oxidizes at elevated temperature, characterized in that the base ( 1 ) consists of a heat- and at high temperatures dimensionally stable and poorly heat-conducting, non-porous support plate ( 2 ) is formed with at least one likewise heat and dimensionally stable, non-porous and poorly heat-conductive support foot ( 3 ), the length (L) of which essentially corresponds to the required arrangement height of the dentures to be fired in the Combustion chamber corresponds.

2. Dental prosthesis base according to claim 1, characterized in that under the base ( 1 ) a substantially the cross section of the combustion chamber, free of porosity and free of heat insulation plate ( 6 ) is arranged.

3. denture carrier base according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier plate ( 2 ) with its at least one stand ( 3 ) is formed from quartz glass.

4. denture support base according to claim 3, characterized in that at the lower end of the at least one stand ( 3 ) a second lower, also made of quartz glass support plate ( 4 ) is arranged, whose diameter (D) corresponds at least to that of the upper support plate ( 2 ) .

5. denture carrier base according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base ( 1 ) with three by 120 ° offset feet ( 3 ) is provided.

6. denture carrier base according to one of claims 2 to 5, characterized in that the heat insulation plate ( 6 ) arranged under the base ( 1 ) is metallically mirrored at least to the base side.