DE853800C

DE853800C - Method and apparatus for manufacturing objects from fused quartz

Info

Publication number: DE853800C
Application number: DEQ32D
Authority: DE
Inventors: Pierre La Burthe
Original assignee: Quartz and Silice SA
Current assignee: Saint Gobain Quartz SAS
Priority date: 1941-01-24
Filing date: 1941-06-07
Publication date: 1952-12-18
Also published as: FR972307A

Description

Das Schmelzen von Quarz und das von Glas verläuft nach einer sehr voneinander verschiedenen Charakteristik. Quarz erweicht für die Verformung in hinreichendem Maße bei Temperaturen von oberhalb 1700⁰ C. Mit stärkerer Erhitzung aber geht Quarz nicht in den flüssigen Zustand über, sondern verflüchtigt sich in dem Maße, in welchem diese weitere Erhitzung erfolgt. Im Gegensatz hierzu schmelzen und läutern die Gläser von üblicher Zusammensetzung völlig zwischen 1400 und 1500° C und sind bereits bei um 1200⁰ C liegenden Temperaturen gießfähig. Allgemein gesagt ändert sich die Viskosität von Quarz wesentlich langsamer als die von Glas, so daß die Herstellung von Gegenständen aus Quarz, insbesondere von Hohlkörpern mit geringer Wandstärke, wie Laboratoriumsgefäßen und -tiegeln, besondere Verfahren anzuwenden erfordert, die nicht nur von denen verschieden sind, welche bei der Glasherstellung angewendet werden, sondern auch von denen, die man bisher für das Formen und Blasen von Quarz verwendet hat.The melting of quartz and that of glass has very different characteristics. Quartz softens to a sufficient extent for the deformation at temperatures above 1700 ^° C. However, with greater heating, quartz does not change to the liquid state, but rather volatilizes to the extent that this further heating takes place. Unlike melt and purify this, the glasses of conventional composition completely from 1,400 to 1,500 ° C and at lying around 1200 ⁰ C temperatures are already pourable. Generally speaking, the viscosity of quartz changes much more slowly than that of glass, so that the manufacture of objects made of quartz, in particular hollow objects with thin walls, such as laboratory vessels and crucibles, requires the use of special processes that are not only different from those which are used in the manufacture of glass, but also of those which have so far been used for the molding and blowing of quartz.

Von den bekannten Verfahren bestehen die einen darin, daß Röhren aus erweichtem Quarz in der Wärme gezogen und dann auf die derart erweichte Masse Formen zur Einwirkung gebracht werden, durch welche dieser die Form der herzustellenden Gegenstände gegeben wird, worauf die Oberfläche der Gegenstände, welche sich nicht in Berührung mit der Form befindet, feuerglasiert und hierdurch die durch die Gasbläschen, welche auf die Oberfläche desOf the known methods, some consist in placing tubes made of softened quartz in the heat drawn and then made to act on the so softened mass forms by which of these is given the shape of the objects to be manufactured, whereupon the surface of the Objects that are not in contact with the mold are fire-glazed and thereby through the gas bubbles that fall on the surface of the

erweichten Materials, in welchem sie eingeschlossen sind, emporsteigen, entstandenen Poren verschlossen werden.softened material, in which they are enclosed, rise, closed pores will.

Bei anderen Verfahren werden die Röhren aus Quarz längs einer Erzeugenden gespaltet und in die Form von Platten übergeführt und dann durch die Zusammenwirkung von Gas unter Druck oder unter Unterdruck mit Brennern, mit deren Hilfe man gleichzeitig die freie Oberfläche der so hergestellten ι ο Gegenstände, beispielsweise den Teil derselben, welcher sich nicht in Berührung mit der Form befindet, glasiert, geformt. Bei der Herstellung von sehr hohlen Gegenständen erfolgt die Formgebung in zwei Zeiten derart, daß durch den vorstehend beschriebenen Arbeitsvorgang eine erste Auswölbung geschaffen wird, die man anschließend in einem Ofen wieder erhitzt, um nunmehr mit Hilfe einer Form die endgültigen Konturen des herzustellenden Gegenstandes zu schaffen.In other methods, the quartz tubes are split along a generatrix and inserted into the Form of plates and then transferred by the interaction of gas under pressure or under Underpressure with burners, with the help of which one simultaneously the free surface of the so produced ι ο objects, for example the part of the same, which is not in contact with the mold, glazed, molded. When making very hollow Objects are shaped in two times in such a way that by the one described above Work process a first bulge is created, which you then put back in an oven heated to now with the help of a mold the final contours of the object to be manufactured to accomplish.

ao Da das Glasieren eine höhere Temperatur erfordert als die Formgebung, besteht die Gefahr einer Verformung der Gegenstände aus geschmolzenem Quarz, wenn man sie nach der Formgebung glasiert, und es ist schwierig, häufig sogar unmöglich, dem geformten Gegenstand an jeder seiner Stellen die gewollte Form und Dicke zu erteilen, wenn die Formgebung und das Glasieren gleichzeitig erfolgen, denn die Temperatur dieser beiden miteinander verbundenen Arbeitsvorgänge ist die, welche an sich für das Glasieren erforderlich ist. Hieraus geht hervor, daß die bekannten Verfahren es nicht ermöglichen, gleichzeitig sowohl eine fehlerfreie Glasur, wie eine fehlerfreie Formgebung zu erzielen.ao Since glazing requires a higher temperature than shaping, there is a risk of deformation of the objects made of molten quartz, when glazed after shaping, and it is difficult, often impossible, to shape Object to give the desired shape and thickness in each of its places, if the shape and glazing take place at the same time, because the temperature of these two interrelated operations is that which is actually required for glazing is required. It follows from this that the known methods do not allow simultaneously to achieve both a flawless glaze and a flawless shape.

Die Erfindung beseitigt diese Schwierigkeiten. Sie besteht darin, daß zuerst die Oberfläche des Stücks aus geschmolzenem Quarz, das geformt werden soll, feuerglasiert wird, wobei die Temperatur derart geregelt wird, daß der Teil dieses Werkstücks, welcher zur Bildung des geformten Gegenstandes bestimmt ist, an allen Punkten vollständig glasiert wird und trotzdem an allen Punkten seiner Masse den Viskositätsgrad besitzt, welcher notwendig ist, um dem Gegenstand bei der endgültigen Verformung sein gewünschtes Profil bzw. die gewünschte Dicke zu verleihen, während der andere Teil, insbesondere in der Nachbarschaft des Trägers des Werkstücks, starrer bleibt, worauf die Erhitzung eingestellt wird und nach einer hinreichenden, je nach der Dicke des Werkstücks bemessenen Verringerung der Temperatur die endgültige Formung erfolgt.The invention overcomes these difficulties. It consists in that first the surface of the piece of fused quartz which is to be formed, is fire glazed, the temperature being controlled so that the part of this workpiece which is intended to form the shaped object, is completely glazed at all points and nevertheless at all points of its mass has the degree of viscosity which is necessary to the Object in the final deformation to its desired profile or the desired thickness lend, while the other part, especially in the vicinity of the carrier of the workpiece, remains more rigid, whereupon the heating is stopped and after a sufficient one, depending on the thickness of the Workpiece-sized reduction in temperature, the final shaping takes place.

Die Durchführung des neuen Verfahrens erfolgt in folgender Weise:The new procedure is carried out in the following way:

i. Man glasiert zunächst in der Hitze die beiden Oberflächen einer Platte aus geschmolzenem Quarz von normaler Dicke, indem man aufeinanderfolgend jede dieser Flächen von unten durch eine intensive Wärmequelle erhitzt, während die Platte mit ihren Kanten auf einem hohlen Träger aufruht derart, daß ein Teil der heißen Gase diese Kanten umstreicht, um so oberhalb der Platte eine Temperatur aufrechtzuerhalten, welche ausreicht, um zu verhindern, daß der Quarz Risse bekommt, wobei die Hitze durch eine in geeigneter Weise geregelte Verschiebung der Wärmequelle in bezug auf die Platte verteilt wird, um so den Kanten derselben ein größeres Maß an Starrheit zu erhalten. i. First, the two surfaces of a plate of fused quartz of normal thickness are glazed with heat by heating each of these surfaces successively from below by an intense heat source, while the plate rests with its edges on a hollow support so that part of the hot Gases sweeps these edges so as to maintain a temperature above the plate which is sufficient to prevent the quartz from cracking, the heat being distributed by a suitably controlled displacement of the heat source with respect to the plate , so that the Edges of the same to obtain a greater degree of rigidity.

2. Nunmehr beendet man die Erhitzung und voll zieht die Formgebung, indem man die Form auf die obere Fläche der noch durch den Träger abgestützten Platte zur Einwirkung bringt. 2. The heating is now stopped and the shaping is completed by applying the shape to the upper surface of the plate which is still supported by the carrier.

Wenn es sich um die Herstellung eines Gegenstandes von örtlich verschiedener Dicke handelt, verändert man die Verteilung der Hitze während des Glasierens der zweiten Fläche der Platte entsprechend den ver schiedenen Dicken, die der zu formende Gegenstand an den einzelnen Punkten erhalten soll. Im Falle beispielsweise eines Tiegels, dessen Boden eine größere Dicke besitzen muß als seine Seitenwandungen, wird die Mitte der Platte weniger stark erhitzt als die umgebende Zone. When it comes to the production of an object of locally different thickness, one changes the distribution of heat during the glazing of the second surface of the plate in accordance with the different thicknesses that the object to be shaped is to receive at the individual points. In the case of, for example, a crucible, the bottom of which must have a greater thickness than its side walls, the center of the plate is heated less than the surrounding zone.

Als Wärmequelle wird vorzugsweise der elektrische Lichtbogen verwendet, und zwar mit einer Leistung von ungefähr 2 kW je Quadratzentimeter Oberfläche der zu erhitzenden Platte. The electric arc is preferably used as the heat source, with a power of approximately 2 kW per square centimeter of the surface of the plate to be heated.

Die Aufrechterhaltung einer niedrigeren Temperatur an den Kanten der Platte kann nicht nur durch ge eignete Verschiebungen der Wärmequelle, sondern auch durch die Zwischenschaltung von Schirmen zwischen diese Kanten und die Wärmequelle erfolgen. Maintaining a lower temperature at the edges of the plate can be done not only by moving the heat source appropriately, but also by interposing screens between these edges and the heat source.

Solche Schirme können auch verwendet werden, um beim Ende des Glasiervorganges die Zonen der Platte zu schützen, welche bei der Formgebung eine größere Dicke beibehalten sollen. Such screens can also be used to protect the areas of the plate at the end of the glazing process which are to retain a greater thickness during shaping.

Das Zeitintervall zwischen dem Ende der Erhitzung und der Verformung muß je nach der Dicke der Platte verschieden sein. Es beträgt für Platten von 2 bis 7 mm Dicke 1 bis 5 Sekunden. The time interval between the end of the heating and the deformation must be different depending on the thickness of the plate. It takes 1 to 5 seconds for panels 2 to 7 mm thick.

Durch Anwendung der beschriebenen Maßnahmen ist es u. a. möglich, Gegenstände von beliebigem Profil herzustellen, deren Oberfläche völlig glasiert und deren Dicke in gewünschter Weise bemessen ist. Gegenstände der Erfindung sind ferner neue Vor richtungen für die Durchführung des beschriebenen Verfahrens, nämlich: By applying the measures described , it is possible, inter alia, to produce objects of any profile, the surface of which is completely glazed and the thickness of which is dimensioned in the desired manner. The invention also relates to new devices for carrying out the method described, namely:

Ein Ofen mit zwei Arbeitsräumen, welche vonein- ander durch die zu erhitzende Platte getrennt sind und von denen nur der eine die Wärmequelle enthält, während der andere so ausgebildet ist, daß er sehr schnell geöffnet werden kann, um so die Verformung der erweichten Platte an Ort und Stelle einige Se- no künden nach Beendigung der Erhitzung zu ermög lichen, ferner eine Wärmequelle, deren Verschiebung parallel zu der Platte durch einen regelbaren Me chanismus gesteuert wird, und eine Form, die aus einem Stempel zur Erzeugung der ersten Auswölbung und einem Saugnapf besteht, in dessen Innerem je nach Wunsch zunächst ein Unterdruck erzeugt werden kann, um so ein völliges Anlegen der Aus wölbung an die Formwandung zu sichern, und dann ein Überdruck, um hierdurch das verfestigte Form- stück aus der Form zu lösen. An oven with two working spaces, which are separated from one another by the plate to be heated and of which only one contains the heat source, while the other is designed so that it can be opened very quickly in order to prevent the deformation of the softened plate On the spot some se- no announce after the end of the heating union, also a heat source, the displacement of which is controlled parallel to the plate by a controllable mechanism, and a shape that consists of a stamp to produce the first bulge and a suction cup exists, can be generated in its interior, as desired, first a negative pressure, so a total application of from vault to be secured to the mold wall, and then a positive pressure to thereby form the solidified piece to release from the mold.

In den Abbildungen sind beispielsweise Ausfüh rungsformen dieser Vorrichtungen veranschaulicht. In the figures , for example, embodiments of these devices are illustrated.

Abb. ι ist ein senkrechter Schnitt durch den Ofen mit der Erhitzungsvorrichtung, Abb. 2 ein Grundriß des oberen Teiles des Ofens; Fig. 1 is a vertical section through the oven with the heating device, Fig. 2 is a plan view of the upper part of the oven;

Abb. 3 veranschaulicht im senkrechten Schnitt eine Art der Form mit ihrer Steuervorrichtung (Reliefform) ; Fig. 3 illustrates, in vertical section, one type of mold with its control device (relief mold);

Abb. 4 zeigt die Arbeitsweise einer Form der in Abb. 3 dargestellten Art bei einer Platte aus plastischem Quarz;Fig. 4 shows the operation of a mold of the type shown in Fig. 3 on a plastic plate Quartz;

Abb. 5 stellt einen Vertikalschnitt durch eine Form, die als Hohlform ausgebildet ist, dar;Fig. 5 shows a vertical section through a shape which is designed as a hollow shape, is;

Abb. 6 schließlich ist ein senkrechter Schnitt durch ίο eine Vorrichtung, die eine Reliefform und eine Hohlform umfaßt und die Zusammenwirkung zweier solcher Formen veranschaulicht.Finally, Fig. 6 is a vertical section through a device that has a relief shape and a hollow shape and illustrates the interaction of two such forms.

Gemäß Abb. ι und 2 ist die Platte ι aus geschmolzenem Quarz an ihren Kanten auf einer ausgehöhlten Platte 2 gelagert, welche mit Auskerbungen 3 versehen ist, die den Durchtritt der heißen Ofengase von unterhalb nach oberhalb der Platte ermöglichen.According to Fig. Ι and 2, the plate ι is made of molten Quartz is stored at its edges on a hollowed-out plate 2 which is provided with notches 3 which allow the passage of the hot furnace gases from below to above the plate.

Die Platte 2 teilt den Ofen in zwei Arbeitsräume, einen unteren, 4, welcher die Wärmequelle aufnimmt, und einen oberen, 5, dessen Wandungen aus zwei beweglichen Segmenten 6 und 7 zusammengesetzt sind, die an zwei Achsen 8 und 9, welche von dem Fundament 10 des Ofens getragen werden, angelenkt sind. Diese Segmente, welche durch eine Feder 11 zusammengehalten werden, können durch Betätigung von Gestängen 12 und 13 mit Hilfe eines nicht dargestellten Mechanismus sehr schnell voneinander entfernt werden.The plate 2 divides the furnace into two working spaces, a lower one, 4, which receives the heat source, and an upper one, 5, the walls of which are composed of two movable segments 6 and 7, articulated on two axles 8 and 9 carried by the foundation 10 of the furnace are. These segments, which are held together by a spring 11, can by actuation of rods 12 and 13 with the help of a not shown Mechanism can be separated from each other very quickly.

Eine Rohrschlange 14, die von einem Kühlmittel durchströmt wird, ermöglicht es, erforderlichenfalls die Temperatur der Platte 2 zu regeln.A coil 14 through which a coolant flows makes it possible, if necessary to regulate the temperature of the plate 2.

öffnungen 15 sichern den Abzug der heißen Gase, welche sich im Inneren des Raums 4 entwickeln, und ein Schauloch 16 ermöglicht es, das Verhalten der Platte zu überwachen.openings 15 ensure that the hot gases are removed, which develop inside the room 4, and a peephole 16 allows the behavior of the Monitor disk.

Die Wärmequelle ist ein elektrischer Lichtbogen,The heat source is an electric arc,

welcher zwischen Kohleelektroden 17 verläuft. Diese Elektroden sind in Klemmen 18 befestigt, die mit einer nicht dargestellten elektrischen Stromquelle über Leitungen 19 verbunden sind.which runs between carbon electrodes 17. These electrodes are fixed in clamps 18, which with an electrical power source, not shown, are connected via lines 19.

Die Elektroden 17 führen durch öffnungen 20 einer Schale 21 aus feuerfestem Werkstoff hindurch, welche mit einem Auflager 22 versehen ist. Dieses Auflager ist beweglich auf zwei Gruppen von Gleitstücken 23 und 24, die von dem Fundament des Ofens getragen werden. Die Klemmen 18 sind an Lagern 25 angelenkt, die ihrerseits an dem Auflager 22 befestigt sind, und tragen Rollen 26, die in einem Gestell 27 beweglich sind, welches seinerseits auf einer Hülse 28, die an dem Auflager 22 befestigt ist, gleiten kann. Im Inneren dieser Hülse ist eine Sprungfeder 29 angeordnet, welche das Gestell 27 in einem veränderbaren Abstand von dem Auflager 22 mittels eines Kabels 30 hält, dessen Enden in der Mitte des Auflagers und an dem Träger eines Handgriffs 31 befestigt sind, welcher auf das eine Ende eines biegsamen Steuerorgans 32 einwirkt, dessen anderes Ende sich gegen die untere Fläche des Gestells 27 abstützt. Der Handgriff ermöglicht es so, die Neigung und infolgedessen den Abstand der Elektroden 17 voneinander zu regeln.The electrodes 17 lead through openings 20 of a Shell 21 made of refractory material through which is provided with a support 22. This support is movable on two sets of slides 23 and 24 carried by the foundation of the furnace will. The clamps 18 are hinged to bearings 25, which in turn are attached to the support 22, and carry rollers 26, which are movable in a frame 27, which in turn on a sleeve 28, which is on the support 22 is attached, can slide. Inside this sleeve a spring 29 is arranged, which holds the frame 27 at a variable distance from the support 22 by means of a cable 30, the ends of which are fastened in the middle of the support and on the support of a handle 31, which on one end of a flexible control member 32 acts, the other end of which is against the lower Surface of the frame 27 is supported. The handle makes it possible to adjust the inclination and, consequently, the To regulate the distance between the electrodes 17 from one another.

An zwei unteren Vorsprüngen 33 und 34 der Hülse 28 sind Exzenterringe 35 und 36 angelenkt, deren Stangen durch einen nicht dargestellten Mechanismus betätigt werden, so daß hierdurch nach Belieben eine Verschiebung der Hülse 28 und infolgedessen des Lichtbogens zwischen den Elektroden 17 erfolgen kann.At two lower projections 33 and 34 of the sleeve 28 eccentric rings 35 and 36 are articulated, the Rods are operated by a mechanism not shown, so that hereby at will one Displacement of the sleeve 28 and, as a result, the arc between the electrodes 17 can take place.

Die in der Abb. 3 und 4 dargestellte Form besteht aus einem von einer Kammer 38 überragten Stempel 37 und einem Saugnapf 39, dessen Hohlraum durch Kanäle 40 mit der Kammer 38 in Verbindung steht. In die Kammer 38 reicht ein starres Rohr 41 hinein, welches durch eine biegsame Röhre 42 mit einem Dreiwegehahn 43 in Verbindung steht und so nach Belieben in die Vakuumleitung 44 oder die Druckluftleitung 45 angeschlossen werden kann. Die Röhre 41 und die Form, an welcher sie befestigt ist, können in senkrechter Richtung in einer Hülse 46 verschoben werden, welche an einem einen Teil des Fundaments des Ofens bildenden Gerüst 47 befestigt ist. Diese Verschiebung erfolgt mit Hilfe eines Hebels 48 mit Gegengewicht 49, der seinerseits an einem an dem Gerüst 47 angelenkten Lenker 50 drehbar befestigt ist.The form shown in FIGS. 3 and 4 consists of a stamp protruding from a chamber 38 37 and a suction cup 39, the cavity of which is in communication with the chamber 38 through channels 40. A rigid pipe 41 extends into the chamber 38, which pipe runs through a flexible tube 42 with a three-way valve 43 is in connection and so at will in the vacuum line 44 or the compressed air line 45 can be connected. The tube 41 and the form to which it is attached can be shown in perpendicular direction in a sleeve 46, which is attached to a part of the foundation of the furnace forming frame 47 is attached. This shift takes place with the aid of a lever 48 Counterweight 49, which in turn is rotatably attached to a link 50 articulated on the frame 47.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung nach Abb. 3 besteht darin, daß die Form auf die Platte aus geschmolzenem und glasiertem Quarz abgesenkt wird, um so zunächst eine Auswölbung 58 (Abb. 4) durch den Stempel 37 zu erzeugen, und, sobald sich die Kanten des Saugnapfes 39 an diese Auswölbung anlegen, in dem Hohlraum des Saugnapfes einen Unterdruck zu erzeugen, indem dieser mit der Unterdruckleitung 44 mittels des Dreiwegehahns 43 verbunden wird. Hierdurch wird ein vollständiges Anliegen der Auswölbung an den Flanken des Stempels und den Boden des Hohlraums des Saugnapfes erzielt. Alsbald danach wird das geformte Werkstück aus der Form herausgenommen, indem diese mittels des Dreiwegehahns 43 mit der Druckluftleitung 45 verbunden wird.The operation of the device according to Fig. 3 is that the mold on the plate of molten and glazed quartz is lowered, so that a bulge 58 (Fig. 4) is first formed to produce the punch 37, and as soon as the edges of the suction cup 39 come into contact with this bulge, create a vacuum in the cavity of the suction cup by connecting it to the vacuum line 44 is connected by means of the three-way valve 43. This makes a complete concern the bulge on the flanks of the punch and the bottom of the cavity of the suction cup. Immediately thereafter, the shaped workpiece is removed from the mold by using the Three-way valve 43 is connected to the compressed air line 45.

Die in Abb. 5 dargestellte Form besteht nur aus dem Saugnapf 39, dessen Hohlraum noch durch die Kanäle 40 mit der Kammer 38 verbunden ist. Mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 5 wird die Formgebung in einem einzigen Arbeitsgang durch das Absenken des Saugnapfes 39 auf die glasierte Platte aus geschmolzenem Quarz und den folgenden Anschluß des Hohlraums des Saugnapfes an die Vakuumleitung 44 mit Hilfe des Dreiwegehahns 43 (Abb. 3) erzielt, denn die Quarzplatte erhält ihre endgültige Form, indem sie sich auf der Innenwandung dieses Hohlraums formt. Die Entfernung des geformten Gegenstandes erfolgt, wie in dem vorhergehenden Fall, unmittelbar danach.The shape shown in Fig. 5 consists only of the suction cup 39, the cavity of which is still through the Channels 40 is connected to the chamber 38. With the aid of the device according to FIG. 5, the shaping in a single operation by lowering the suction cup 39 onto the glazed plate of molten Quartz and the following connection of the cavity of the suction cup to the vacuum line 44 achieved with the help of the three-way valve 43 (Fig. 3), because the quartz plate receives its final shape by it forms on the inner wall of this cavity. The removal of the molded object takes place, as in the previous case, immediately afterwards.

Die in Abb. 6 dargestellte Form besteht aus zwei Teilen. Der eine die Matrize darstellende besteht aus dem hohlen Stempel 51, dessen mittlerer Hohlraum 52 durch einen Kanal 53 in Verbindung mit der Außenluft steht, sowie dem Saugnapf 39, dessen Hohlraum durch Kanäle 40 mit der Kammer 38 verbunden ist, in welche das starre Rohr 41, das an der Form befestigt ist, hineinreicht. Die Matrize besteht aus einem Raum 54, welcher durch zwei einander benachbarte Teile gebildet wird, und einer Kappe 57 oberhalb dieses Hohlraums 54, zwischen welcher und dem Behälter 54 ein Ringkanal 56 ausgespart ist, durch welchen der Innenraum des Teiles 54 mit einer Vakuumleitung 57 in Verbindung steht.The shape shown in Fig. 6 consists of two parts. The one representing the die consists of the hollow punch 51, the central cavity 52 of which is in communication with the outside air through a duct 53 stands, as well as the suction cup 39, the cavity of which is connected to the chamber 38 by channels 40, in which the rigid tube 41 attached to the mold extends into. The matrix consists of one room 54, which is formed by two adjacent parts, and a cap 57 above this Cavity 54, between which and the container 54 an annular channel 56 is recessed through which the Interior of the part 54 with a vacuum line 57 is in communication.

Mit Hilfe der in Abb. 6 beschriebenen Vorrichtung wird eine Auswölbung 59 wie die nach Abb. 3 gebildet, jedoch haftet diese lediglich am Umfang des Saugnapfes 39 an, ohne in dessen Hohlraum einzudringen. So gehalten wird sie in den Raum 54 eingeführt, bis die Kanten des Saugnapfes sich an den ringförmigen Umfang der Kappe 55 angelegt haben. In diesem Augenblick wird die Unterdruckleitung 57 geöffnet, während die Außenluft durch den Kanal 53 und den inneren Hohlraum 52 des Stempels 51 in das Innere der Auswölbung sich auf der Innenwand des Raums 54 und der inneren Kante der Kappe 55 formt. Die Entfernung des geformten Gegenstandes erfolgt durch Voneinanderentfernen der beiden Teile, welche den Raum 54 bilden, und Abnahme der Kappe 55.With the aid of the device described in Fig. 6, a bulge 59 like that of Fig. 3 is formed, however, this only adheres to the circumference of the suction cup 39 without penetrating into its cavity. So held it is inserted into the space 54 until the edges of the suction cup meet the annular Perimeter of the cap 55 have applied. At this moment the vacuum line 57 is opened, while the outside air through the channel 53 and the inner cavity 52 of the punch 51 into the interior the bulge forms on the inner wall of the space 54 and the inner edge of the cap 55. The distance of the molded article is carried out by removing from each other the two parts which make up the Form space 54 and remove cap 55.

Claims

Patent claims:

i. Process for the manufacture of objects from fused quartz, characterized in, that initially the total surface area of the determined for the formation of the shaped article Part of the workpiece is fire glazed, the temperature being controlled so that this part at all points of its mass that viscosity has that which is desired for deformation to give the object the desired profile and thickness, while the other part, especially in the zones adjacent to the base of the workpiece, remains more rigid, whereupon the heating occurs is set and, after a sufficient reduction in temperature, the extent of depends on the thickness of the workpiece, the deformation takes place.

2. Embodiment of the method according to claim i, characterized in that first the two surfaces of a slab of fused quartz of uniform thickness are glazed, by successively each surface from below with the help of an intensely acting heat source is heated while the plate is supported at its edges on a hollow support and by contrasting the heat with a suitably regulated displacement of the heat source the plate is distributed, whereupon the heating is stopped and the shaping is carried out by the shape to act on the surface of the plate while it is still on its support is brought.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, characterized by a furnace with two work rooms, one of which contains the heat source and the other consists of moving parts that enable it to be opened quickly, as well as a heat source, with the help of a mechanism that regulates this shift in relation to the quartz plate slidable, and a mold with or without a punch, with a suction cup and with or without a mold cavity, wherein the suction cup and the cavity are arranged to be under as desired Can be put under pressure or under pressure.

1 sheet of drawings

φ 5578 12.φ 5578 12.