DE4425460A1

DE4425460A1 - Support for collector shoe on carrier in pantograph of electric vehicle

Info

Publication number: DE4425460A1
Application number: DE19944425460
Authority: DE
Inventors: Hans Josef Mueller; Bruno Walbroel
Original assignee: Ringsdorff Werke GmbH
Current assignee: Pantrac GmbH
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 1996-01-25
Anticipated expiration: 2014-07-20
Also published as: FR2722737A1; DE4425460C2; ATA110495A; FR2722737B1; AT410528B

Abstract

An electric vehicle has an overhead current collector with a contact shoe (3) on a carrier (2). The carrier has a groove (4), open to the base of the shoe and closed at the end faces. There is pressurised fluid in the groove. If a certain drop in the pressure occurs, the pantograph is lowered. The mouth (8) of the groove is covered with an elastic material which presses against the base of the shoe. The pressure channel is sealed from the contact shoe over its whole length with a seal (6). The closure seal is under pressure. The pressure drops if the seal is damaged due to pressure. The width of the mouth is between 0.5 and 5 millimetres. The groove is wider below the mouth than at the mouth; for example, it is a circular slot. The base of the shoe may be plane or have a channel in it.

Description

Die Erfindung betrifft eine Betriebsüberwachungsanordnung für auf Träger montierte Schleifstücke von Stromabnehmer vorrichtungen elektrisch angetriebener Fahrzeuge gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an operational monitoring arrangement for pantograph-mounted contact strips devices of electrically powered vehicles according to the preamble of claim 1.

Schleifbügel für Stromabnehmer elektrisch betriebener Fahrzeuge bestehen aus einem oder aus mehreren Schleif stücken oder Schleifleisten, die mittels einer Klemm fassung, durch Löten oder durch Kleben auf einem meist metallischen Träger befestigt sind. Die Schleifstücke bestehen heute überwiegend aus synthetischem Kohlenstoff, der das Betriebsverhalten verbessernde Zusätze, Reak tionsprodukte oder durch Imprägnieren eingebrachte Bestandteile enthalten kann. Zur Übertragung elektrischer Ströme zwischen relativ zueinander bewegten Leitern werden die Schleifbügel, beispielsweise mit einem Panto graphen, gegen einem stromführenden Leiter, z. B. den Fahrdraht eines Oberleitungssystems einer elektrischen Bahn gedrückt.Grinding bar for pantographs of electrically operated Vehicles consist of one or more grinding wheels pieces or sanding strips, which by means of a clamp usually by soldering or by gluing on one metallic supports are attached. The contact strips are mostly made of synthetic carbon, the performance enhancing additives, reak tion products or introduced by impregnation May contain components. For the transmission of electrical Currents between conductors moving relative to each other the sanding bar, for example with a panto graph, against a live conductor, e.g. B. the Contact wire of an overhead line system of an electrical Web pressed.

Im laufenden Betrieb und besonders bei den heute gefahrenen hohen Geschwindigkeiten sind die Schleifstücke neben der Reibbeanspruchung in zunehmendem Maße Vibra tionen und stoßartigen Belastungen ausgesetzt. Es ist der Zweck von Betriebsüberwachungsvorrichtungen von Schleif stücken und von Betriebssicherungssystemen an Panto graphen ein sofortiges Senken der Stromabnehmervorrich tung zu bewirken, wenn mechanische Schäden am Schleif stück auftreten. Derartige Vorrichtungen sind in ver schiedenen Ausführungen bekannt. Für die vorliegende Erfindung ist davon die Gruppe der mit Hilfe eines Fluid drucks arbeitenden Systeme relevant.During operation and especially with today The grinding pieces are driven at high speeds in addition to the Friborg stress increasingly vibra ions and shock-like loads. It's the Purpose of grinding operational monitoring devices pieces and of operational security systems at Panto graph an immediate lowering of the pantograph device effect if mechanical damage to the grinding piece occur. Such devices are in ver different versions known. For the present Invention of which is the group of using a fluid relevant systems.

In dem Europäischen Patent Nr. 0 078 159 B1 wird eine solche Vorrichtung beschrieben. Im Fuß des Schleifstücks ist bei ihr eine sich über die ganze Länge des Schleifstücks erstreckende Nut vorhanden, in der sich ein mit dem Druck eines Fluids beaufschlagter Gummibehälter befindet, der platzt, wenn er nicht mehr vollständig von den ihn umgebenden und stützenden Wänden der Nut und des Trägers umgeben ist. Der mit dem Platzen des Behälters einhergehende Druck verlust löst über einen Meß- und Regelkreis das Absenken der Stromabnehmervorrichtung aus.Such a device is disclosed in European Patent No. 0 078 159 B1 described. There is one in the foot of the contact strip extending over the entire length of the contact strip Groove present in the one with the pressure of a fluid pressurized rubber container that bursts when he is no longer completely surrounded by and supporting walls of the groove and the carrier is surrounded. The pressure associated with the bursting of the container loss triggers the lowering via a measuring and control circuit the pantograph device.

Aus der Europäischen Offenlegungsschrift Nr. 0 402 666 A3 ist eine Anordnung bekannt, bei der im Fuß des Schleif stücks eine sich über die ganze Länge des Schleifstücks erstreckende Nut vorhanden ist, deren Wände mit einem Harz gegen den Durchtritt von Fluiden abgedichtet ist. In diese Nut ist ein zwischen die Wände der Nut gerade passendes, vorzugsweise metallisches Profil gasdicht so eingeklebt, daß die der offenen Längsseite des Profils gegenüberliegende, geschlossene Seite des Profils dem Träger des Schleifstücks zugewandt ist. Der auf diese Weise entstandene Kanal ist fluiddruckdicht, mit einem Druckmedium beaufschlagt und mit einer Drucküberwachungs einrichtung verbunden, die bei einem z. B. durch einen Riß- oder Bruchschaden am Schleifstück bedingten Druck abfall über einen Meß- und Regelkreis den Schleifbügel mittels des Pantographen von der Oberleitung trennt.From European Offenlegungsschrift No. 0 402 666 A3 an arrangement is known in which in the foot of the grinding one piece over the entire length of the contact strip extending groove is present, the walls of which with a Resin is sealed against the passage of fluids. In this groove is a straight between the walls of the groove suitable, preferably metallic profile gas-tight glued in that the open long side of the profile opposite, closed side of the profile Carrier of the contact piece is facing. The one on this Channel created in this way is fluid pressure tight, with a Pressurized medium and with a pressure monitor device connected to a z. B. by a Crack or break damage on the contact piece due to pressure waste the grinding bar via a measuring and control circuit separates from the overhead line using the pantograph.

Durch die DE 38 17 743 C2 ist eine weitere Bruchwächter einrichtung offenbart, bei der die Wände des in der Kohlenstoffschleifleiste befindlichen Druckkanals ent weder aus dem Kohlenstoffmaterial der Schleifleiste, aus einer auf die Wände des Kanals galvanisch aufgebrachten Kupfer- bzw. einer Metallschicht oder aus pyrolytischem Kohlenstoff bestehen. DE 38 17 743 C2 is another break guard device disclosed in which the walls of the in Carbon grinding strip located pressure channel ent neither from the carbon material of the contact strip one galvanically applied to the walls of the canal Copper or a metal layer or from pyrolytic Carbon exist.

Bei allen vorbeschriebenen Lösungen befindet sich der mit einem Druckfluid beaufschlagte Kanal im Kohlenstoff schleifstück in der Grenzzone zum Schleifstückträger und der unter Druck stehende Kanal ist weitgehend fluiddicht. In der DE 39 05 962 C1 ist ein Sicherheitssystem beschrieben, bei dem mindestens eine der Längsflächen des mit einem Fluid beaufschlagten Hohlraumes im Schleifbügel eine nicht gegen Fluiddurchtritt abgedichtete Fläche des Kohlenstoffschleifstücks ist. Der Ansprechpunkt der Drucküberwachungsvorrichtung ist hier auf die durch die Porosität des Kohlenstoffmaterials der Schleifleiste bestimmte Leckrate für das fluide Medium abgestimmt. Bei diesem Sicherheitssystem kann sich die den Fluidkanal bildende Nut auch in dem Träger befinden, auf dem die Kohlenstoffschleifleiste befestigt ist. Es ist jedoch erforderlich, daß mindestens eine der Längsseiten des Fluidkanals von der Kohlenstoffschleifleiste gebildet ist.All of the solutions described above include the a pressurized fluid channel in the carbon grinder in the border zone to the grinder carrier and the channel under pressure is largely fluid-tight. DE 39 05 962 C1 is a security system described, in which at least one of the longitudinal surfaces of the fluid-loaded cavity in the sanding bar a surface of the Carbon grinder. The point of contact of the Pressure monitoring device is here on by the Porosity of the carbon material of the contact strip specific leak rate for the fluid medium. At This security system can cover the fluid channel forming groove are also in the carrier on which the Carbon rubbing strip is attached. However, it is required that at least one of the long sides of the Fluid channel formed by the carbon contact strip is.

Für bestimmte betriebliche Gegebenheiten, z. B. bei sehr schnell bewegten Fahrzeugen werden heute Überwachungs systeme für Schleifleisten gefordert, die nur auf Schleifleistenschäden reagieren, die während des Fahr betriebs schwerwiegende Folgeschäden verursachen und/ oder den Fahrbetrieb untragbar gefährden bzw. unmöglich machen würden. Derartige Schäden sind z. B. Ausbrüche von Teilen von Schleifleisten oder das Lösen ganzer Schleif leisten aus dem Träger. Kleinere, für das Betriebsge schehen unbedeutende Schäden wie z. B. poröse Stellen oder feine Risse im Schleifstück, die durch einige der vor beschriebenen Ausführungsarten von Überwachungssystemen sicher angezeigt werden würden und ein Absenken der Stromabnehmervorrichtung zur Folge hätten, mithin eine Betriebsstörung verursachen würden, sollen nicht mehr erfaßt werden.For certain operational conditions, e.g. B. at very fast moving vehicles are being monitored today systems for contact strips required only on Contact strip damage respond while driving cause serious consequential damage during operation and / or put driving operations at an unbearable risk or impossible would do. Such damage is e.g. B. Outbreaks of Split grinding strips or loosen entire grinding afford from the carrier. Smaller, for the company area insignificant damage such as B. porous spots or fine cracks in the contact strip caused by some of the above described types of monitoring systems would be displayed safely and lowering the Current collector device would result in a Malfunction would no longer cause be recorded.

Der vorliegenden Erfindung lag deshalb das technische Problem zugrunde, eine Überwachungsanordnung für Schleif stücke von Stromabnehmervorrichtungen zu schaffen, die ausschließlich solche Schäden erfaßt, die für den Betrieb der Stromabnehmervorrichtung unmittelbar kritisch sind, die leicht und wirtschaftlich herstellbar ist und die zusätzlich entweder die Abnutzungshöhe des Schleifstücks zu vergrößern oder die Bauhöhe der Schleifstücke zu reduzieren gestattet.The present invention was therefore technical Underlying problem, a monitoring arrangement for grinding to create pieces of pantograph devices that only those damages recorded that are relevant for the operation the current collector device are immediately critical, which is easy and economical to manufacture and which in addition either the wear height of the contact strip to increase or increase the height of the contact strips reduce allowed.

Das Problem wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen, die hiermit ebenfalls in die Beschreibung eingeführt werden, wird die Erfindung weiter ausge staltet und es werden besonders vorteilhafte Ausführungs formen angegeben.The problem is characterized by the characteristics of the Part of claim 1 solved. In the dependent Claims that are hereby also included in the description are introduced, the invention will be further out stalten and it will be particularly advantageous execution shapes specified.

Das Prinzip der Erfindung besteht darin, daß der Druck kanal keine direkte Verbindung zum Schleifstück hat. Er ist gegen das Schleifstück durch ein mindestens teilweise elastisches oder plastisches Medium abgedichtet. Dieses Dichtungsmaterial liegt an dem Schleifstück an und wird durch den im Druckkanal herrschenden Druck gegen das Schleifstück, das durch Festklemmen, Löten oder vorzugs weise durch Kleben auf der Schleifleiste befestigt ist, gepreßt. Es ist auch möglich, daß die Schleifleiste beim Befestigen auf dem Träger zunächst auf die etwas über die Oberkante der Nut heraus stehende Dichtung gedrückt wird und dieser Kontakt im Betrieb zusätzlich durch das Druck fluid mit Druck belastet wird. Wenn dann ein Schaden eintritt, der den Betrieb der Schleifleiste an irgend einer Stelle aus Gründen der Betriebssicherheit unmög lich macht, sei es, daß ein Stück der Schleifleiste aus bricht oder sich die Schleifleiste vom Träger löst, fällt der auf die Dichtung des Druckkanals wirkende Gegendruck fort und sie wird durch den im Druckkanal herrschenden Betriebsdruck nach oben aus ihrem Dichtungssitz heraus gepreßt oder von der Dichtfläche des Kanals weggedrückt, so daß es zum Ausblasen von Druckfluid kommt. Die mit diesem Ausblasen verbundenen Effekte werden dann von der Meß- und Regeleinrichtung in ein Absenken des Panto graphen umgesetzt. Die angewandten Betriebsdrücke im Druckkanal hängen von den technischen Gegebenheiten der Schleifleistenanordnung, insbesondere der Festigkeit der Schleifleiste und deren Befestigung auf dem Träger ab. Sie liegen im allgemeinen im Bereich von 2 bis 6 bar.The principle of the invention is that the pressure channel has no direct connection to the contact strip. He is against the contact strip by an at least partially elastic or plastic medium sealed. This Sealing material lies against the contact strip and is due to the pressure prevailing in the pressure channel against the Abrasive piece that by clamping, soldering or preferential is attached to the contact strip by gluing, pressed. It is also possible that the contact strip when Attach to the carrier first on the something over the The upper edge of the groove protruding seal is pressed and this contact in operation due to the pressure fluid is pressurized. If there is any damage occurs, the operation of the contact strip at any a place impossible for operational safety reasons Lich, be it that a piece of the sliding bar breaks or the contact strip comes off the support, falls the back pressure acting on the seal of the pressure channel away and it is replaced by the one in the pressure channel Operating pressure upwards out of their sealing seat pressed or pushed away from the sealing surface of the channel, so that pressure fluid is blown out. With this blowout associated effects are then from the Measuring and control device in a lowering of the Panto graphs implemented. The operating pressures used in Pressure channel depend on the technical conditions of the Contact strip arrangement, in particular the strength of the Sanding strip and its attachment on the carrier. They are generally in the range from 2 to 6 bar.

Zum Abdichten der Nut können alle Dichtungsmedien ver wendet werden, die den Ansprüchen des beschriebenen Anwendungsfalles entsprechen. Bevorzugt finden dafür gieß- und spritzfähige Massen aus der Gruppe der synthe tischen und natürlichen Elastomere und besonders bevor zugt der Siliconelastomere Verwendung. Je nach Anwen dungsfall können diese Massen Füllstoffe, Härter, Stabilisatoren, Weichmacher etc. enthalten, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Häufig sind diese Mittel bereits Bestandteil der im Handel erhältlichen Dichtmassenformulierungen. Als Alternativen für die genannten Dichtmittel stehen Thermoplaste zur Verfügung, und hier besonders solche, die durch Weichmacherzusatz elastische Eigenschaften erhalten haben. Desweiteren können auch vergieß- und härtbare Duromere ohne und mit einem Gehalt an zusätzlichen Füll- und Hilfsstoffen der vorgenannten Art und sogar Metalle eingesetzt werden. Letztere können in Form dünner, als Dichtungslage auf geklebter oder galvanisch aufgebrachter Folien ver wendet werden. Das Arbeiten mit Metalldichtungen dieser Art ist aber wegen der damit verbundenen, erforderlichen großen Sorgfalt bei der Herstellung und der Handhabung vergleichsweise aufwendig. All sealing media can be used to seal the groove be used, the claims of the described Correspond to the application. Find preferred for this pourable and sprayable materials from the synthe group tables and natural elastomers and especially before increases the use of silicone elastomers. Depending on the application If necessary, these masses of fillers, hardeners, Stabilizers, plasticizers etc. contain how they are made are known in the art. These are common Means already part of the commercially available Sealant formulations. As alternatives for that thermoplastics are available, and especially those that are caused by the addition of plasticizers have obtained elastic properties. Furthermore can also cast and hardenable thermosets with and without a content of additional fillers and auxiliaries aforementioned type and even metals are used. The latter can be thinner in the form of a sealing layer glued or electroplated foils ver be applied. Working with metal seals this Art is because of the associated, necessary great care in manufacturing and handling comparatively complex.

Der Verschluß der Nut kann nach einer bevorzugten Aus führungsform durch Eingießen oder Einpressen der Dich tungsmasse in den Dichtungsbereich der Nut vorgenommen werden. Dies kann, den Gegebenheiten der jeweiligen Ausführungsform entsprechend, vor oder nach der Befesti gung der Schleifleiste auf dem Träger geschehen. Nach einer anderen vorteilhaften Ausführungsform wird der schleifleistenseitige Dichtungsbereich der Nut durch einen langgestreckten, dem öffnungsbereich der Nut angepaßten Pfropfen bzw. einer als Pfropfen ausgebildeten Leiste geschehen. Schließlich ist es möglich, die Nut durch Überdecken ihres Öffnungsbereichs mit einer Flach dichtung und Anpressen dieser Dichtung durch die Schleif leiste, gegebenenfalls in Verbindung mit einem Ankleben der Dichtung an den Flächen, die den Öffnungsbereich der Nut flankieren, zu verschließen.The closure of the groove can according to a preferred leadership form by pouring or pressing the you made in the sealing area of the groove will. This can, the circumstances of each Embodiment accordingly, before or after the fastening the grinding bar on the carrier. To Another advantageous embodiment is the sealing area of the groove on the contact strip side an elongated, the opening area of the groove adapted plug or one designed as a plug Groin happen. Finally, it is possible to use the groove by covering their opening area with a flat Sealing and pressing this seal through the grinding bar, possibly in connection with gluing the seal on the surfaces that cover the opening area of the Flank groove, close.

Die Nut ist in jedem Fall in den Träger der Schleifleiste eingeformt. In einer bevorzugten Ausführungsform ragt ein Teil des die Nut enthaltenden Bereichs des Trägers in Form einer nach oben offenen Längsleiste über die Fläche des Trägers hinaus, auf der die Schleifleiste, gegebenen falls über eine Zwischenschicht aus Befestigungsmittel, aufliegt. Die Schleifleiste weist in diesem Fall eine komplementäre Längsnut auf, die gegebenenfalls um einen gewissen Betrag für die Aufnahme von Dichtungsmaterial, das über die Öffnungszone der Nut übersteht, vergrößert ist. Nach einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist der die Nut enthaltende Bereich so in dem Träger angebracht, daß der Öffnungsbereich der Nut gerade nicht mehr über die Fläche des Trägers hinaussteht, auf der die Schleifleiste befestigt wird. Die Schleifleiste enthält in diesem Falle keine Nut mehr. Es muß bei dieser Lösung konstruktiv dafür Sorge getragen werden, daß die die Nut verschließende Dichtung mit der Schleifleiste in Druck kontakt steht. Eine dritte Ausführungsform sieht einen im Träger befindlichen Druckkanal mit versenktem Öffnungsbereich vor. Entsprechend weist dann die Schleif leiste eine der Vertiefung im Träger komplementäre Längs leiste oder -Rippe auf. Auch hier ist dem Erfordernis eines Druckkontakts zwischen Schleifleiste und dem die Nut verschließenden Dichtungsmedium Rechnung zu tragen.The groove is in any case in the carrier of the contact strip molded. In a preferred embodiment protrudes Part of the area of the carrier containing the groove in Form of a longitudinal bar open at the top over the surface of the carrier on which the contact strip is given if over an intermediate layer of fasteners, lies on. In this case, the contact strip has one complementary longitudinal groove, possibly by one certain amount for the inclusion of sealing material, that protrudes beyond the opening zone of the groove is enlarged is. According to a second preferred embodiment the area containing the groove in the carrier attached that the opening area of the groove just not protrudes more from the surface of the support on which the Sanding strip is attached. The slip bar contains in this case no more groove. It must be with this solution constructively ensure that the groove sealing seal with the contact strip in pressure contact is available. A third embodiment sees one in Carrier located pressure channel with sunk Opening area in front. The grinding then points accordingly make one of the recesses in the carrier complementary longitudinal bar or rib. Here too is the requirement a pressure contact between the contact strip and the die Groove sealing medium to be taken into account.

Der Druckkanal kann in unterschiedlicher Form ausgebildet sein. Er kann die Form einer nach oben offenen, aller dings im betriebsfertigen Zustand oben mit Dichtungs medium verschlossenen Längsnut haben. Um ein ausreichen des Puffervolumen für das Druckfluid zu erreichen, ist die Nut vorteilhafterweise zur nach oben weisenden lang gestreckten Öffnung hin verengt, so daß sich im Quer schnitt eine Art Flaschenhalsform ergibt. Die lichte Weite dieser sich längsstreckenden Nut liegt bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 5 mm. Der Querschnitt des Druck kanals der Nut unterhalb des die Öffnung bildenden Schlitzes kann alle formungs- und funktionstechnisch sinnvollen Formen haben, d. h. er kann einen runden, orthogonalen oder polygonalen Querschnitt aufweisen.The pressure channel can be designed in different forms his. It can take the form of an open top, all Things in the ready-to-use condition with seals on top medium closed longitudinal groove. To be enough to reach the buffer volume for the pressure fluid the groove advantageously to the upward long stretched opening narrowed so that it is in the cross cut a kind of bottle neck shape. The light one The width of this longitudinally extending groove is preferably in Range from 0.5 to 5 mm. The cross section of the print channel of the groove below that forming the opening Slit can do all design and function have meaningful forms, d. H. he can round a have orthogonal or polygonal cross-section.

The advantages of the invention are

Die geschaffene Betriebsüberwachungsanordnung ist robust. Sie spricht nur auf betriebswichtige Schäden an.The operational monitoring arrangement created is robust. It only responds to operationally important damage.

Die Betriebsüberwachungsanordnung ist leicht und ohne großen Aufwand herstellbar. Das Schleifstück, das bevor zugt aus Kohlenstoff besteht, kann entweder ohne weitere Bearbeitungsschritte wie Einarbeiten und Abdichten eines Fluiddruckkanals bzw. nach bloßem Einarbeiten einer Längsnut geringer Tiefe auf dem Träger befestigt werden. The operational monitoring arrangement is light and without great effort to produce. The grinder that before train consists of carbon, can either without further Processing steps such as incorporating and sealing a Fluid pressure channel or after mere incorporation of one Longitudinal groove of shallow depth can be attached to the carrier.

Die Nut für den Druckkanal kann beim Formgeben des Trägerprofils, das vorzugsweise aus Aluminium besteht, ohne umfangreichere Nachbearbeitungsschritte preiswert eingeformt werden.The groove for the pressure channel can be used when shaping the Support profile, which preferably consists of aluminum, inexpensive without extensive post-processing steps be molded.

Durch Verlagerung des Druckkanals in den Träger wird das Gewicht und die Bauhöhe des aus Träger und Schleifleiste bestehenden Schleifbügels und damit dessen Luftwider stand verringert. Diese technische Lösung bietet wegen der damit verbundenen Materialeinsparung auch Kostenvor teile. Andererseits kann die Standzeit der Schleifleiste im Betrieb erhöht werden, wenn man ihre ursprüngliche Höhe beläßt und das durch den Wegfall des Druckkanals gewonnene Materialvolumen für den durch den Fahrbetrieb bedingten Abrieb nutzt.By shifting the pressure channel into the carrier, this becomes Weight and the overall height of the carrier and contact strip existing sanding bar and thus its air drag stood reduced. This technical solution offers because the associated material savings also cost parts. On the other hand, the service life of the contact strip in operation, if you increase their original Leaves height and that by eliminating the pressure channel Volume of material gained for the driving operation conditional abrasion uses.

Die Erfindung wird im folgenden noch anhand von Figuren erläutert, die Ausführungsbeispiele der Erfindung schema tisiert wiedergeben.The invention is described below with reference to figures explains the embodiments of the invention scheme play back.

Es zeigtIt shows

Fig. 1, eine Seitenansicht des Schleifbügels im Vertikalschnitt durch den Druckkanal. Fig. 1, a side view of the grinding bracket in vertical section through the pressure channel.

Fig. 2, einen Querschnitt durch den Schleifbügel. Fig. 2, a cross section through the sanding bar.

Fig. 3 bis 6, Ausbildungen erfindungsgemäßer Druckkanäle mit Verschlüssen im Detail. FIGS. 3 to 6, embodiments according to the invention pressure channels with closures in detail.

In Fig. 1 ist ein Schleifbügel 1, der aus einem Schleif leistenträger 2 und einer auf diesem befestigten Schleif leiste 3 besteht, wiedergegeben. Desweiteren sind der Druckkanal 4 und die mit dem Druckkanal 4 druckdicht verbundene Anschlußleitung 5, die zu einer nicht dar gestellten Meß- und Regelvorrichtung nach dem Stand der Technik für die Steuerung des Pantographen führt, ver anschaulicht. Der Druckkanal 4 ist Teil des Trägers 2 und befindet sich ausschließlich im Träger 2. Er ist an einer Stirnseite mit einem Pfropfen oder einer Verschraubung druckdicht verschlossen. An der anderen Stirnseite befindet sich der ebenfalls druckdichte Anschluß an die Verbindungsleitung 5, die zur Meß- und Regelvorrichtung führt. Der Anschluß an eine Verbindungsleitung 5 ist bei Druckkanälen 4 nach der Erfindung nicht auf eine der Stirnseiten des Druckkanals 4 beschränkt. So kann sich hier, außer in der die Öffnung 8 des Druckkanals 4 tragenden Zone auch an einer beliebigen anderen Stelle des Druckkanals befinden. Auf der der Schleifleiste 3 zugekehrten Seite ist der Druckkanal 4 über seine ganze Länge mit einem Verschluß 6 aus einem Siliconelastomeren gegen das Schleifstück 3 abgedichtet. Die Schleifleiste 3, die in üblicher Weise, z. B. mittels einer elektrisch leitfähigen und hier nicht sichtbaren, ausgehärteten Kleberschicht auf dem Träger 2 befestigt ist, steht mit dem Siliconelastomerverschluß 6 unter mechanischem Druck in Kontakt.In Fig. 1, a sanding bar 1 , which consists of a grinding performance support 2 and a grinding strip 3 fastened on this, is shown. Furthermore, the pressure channel 4 and the pressure line 4 connected pressure-tight connection line 5 , which leads to a measurement and control device not shown according to the prior art for the control of the pantograph, ver illustrated. The pressure channel 4 is part of the carrier 2 and is located exclusively in the carrier 2 . It is sealed pressure-tight on one end with a plug or screw connection. The pressure-tight connection to the connecting line 5 , which leads to the measuring and control device, is located on the other end. The connection to a connecting line 5 is not restricted to one of the end faces of the pressure channel 4 in the case of pressure channels 4 according to the invention. Thus, apart from in the zone carrying the opening 8 of the pressure channel 4, it can also be located at any other point on the pressure channel. On the side facing the contact strip 3 , the pressure channel 4 is sealed over its entire length with a closure 6 made of a silicone elastomer against the contact piece 3 . The contact strip 3 , which in the usual way, for. B. is attached to the carrier 2 by means of an electrically conductive and not visible, cured adhesive layer, is in contact with the silicone elastomer closure 6 under mechanical pressure.

Die Querschnittsansicht der Fig. 2 zeigt die auf dem Träger 2 mittels einer Kleberschicht 7 befestigte Schleifleiste 3. Im Unterschied zu den Darstellungen in den Fig. 1, 5 und 6 ist der Druckkanal 4 nicht voll ständig im Profil des Trägers 2 untergebracht. Es ragt eine leisten- oder rippenförmige Erhebung 10 über den Boden des Schleifleistenträgers 2 hinaus, worin die Öffnung 8 des Druckkanals 4 enthalten ist. Die Schleif leiste 3 hat eine dieser Leiste oder Rippe 10 komple mentäre Nut 9, die um einen kleinen Raum 11 zur Auf nahme von den Druckkanal 4 verschließendem Dichtungs elastomer 6 erweitert ist. The cross-sectional view of FIG. 2 shows the contact strip 3 fastened on the carrier 2 by means of an adhesive layer 7 . In contrast to the representations in FIGS . 1, 5 and 6, the pressure channel 4 is not fully accommodated in the profile of the carrier 2 . A strip-like or rib-shaped elevation 10 projects beyond the bottom of the grinding strip support 2 , in which the opening 8 of the pressure channel 4 is contained. The grinding bar 3 has one of these strips or ribs 10 comple ment groove 9 , which is expanded by a small space 11 for taking on the pressure channel 4 sealing elastomer 6 .

Fig. 3 veranschaulicht die erfindungswesentlichen Details der Darstellung von Fig. 2 in einer Ausschnittswieder gabe. Es ist zusätzlich zu erkennen, daß die Dichtungs masse 6 in die Aufrauhungen der Schleifleiste 3 ein gepreßt ist. Fig. 3 illustrates the details essential to the invention of the representation of Fig. 2 in a detail. It can also be seen that the sealing mass 6 is pressed into the roughening of the contact strip 3 .

Fig. 4 zeigt eine Fig. 3 bezüglich der Lage des Druck kanals 4 und dessen Öffnung 8 entsprechende Ausführungs form. Im vorliegenden Fall ist die Öffnung 8 des Druck kanals 4 jedoch durch einen aufgelegten Pfropfen 12 aus einem Elastomer in Form eines teilweise in die Öffnung 8 eingreifenden und gegen die oberen Begrenzungen der Öffnung 8 gepreßten langgestreckten, leistenförmigen Keils 12 druckdicht verschlossen. Die den Druckkanal 4 bildende Nut 4 hat hier einen weitgehend orthogonalen Querschnitt. Fig. 4 shows a Fig. 3 with respect to the position of the pressure channel 4 and its opening 8 corresponding execution form. In the present case, however, the opening 8 of the pressure channel 4 is by a plug 12 made of an elastomer in the form of a partially in the opening 8 engaging and pressed against the upper limits of the opening 8 elongated, strip-shaped wedge 12 closed pressure-tight. The pressure channel 4 forming the groove 4 has a substantially orthogonal cross-section.

In Fig. 5 ist ein Druckkanal 4 runden Querschnitts, dessen Öffnungsbereich 8 mit der Oberseite des Trägers 2 bündig abschließt, wiedergegeben. Der die Öffnung 8 der Nut 4 verschließende Pfropfen 12 ist eingegossen oder eingepreßt. Er durchdringt in der Zone oberhalb der Öffnung 8 die Kleberschicht 7 und steht dadurch im Druck kontakt mit der Schleifleiste 3.In Fig. 5 is a pressure channel 4 round cross section, whose opening section 8 is flush with the top of the carrier 2 is reproduced. The plug 12 which closes the opening 8 of the groove 4 is cast or pressed in. It penetrates the adhesive layer 7 in the zone above the opening 8 and is therefore in pressure contact with the contact strip 3 .

Fig. 6 zeigt ebenfalls einen in allen Bereichen im Träger 2 befindlichen Druckkanal 4. Die Nut 4 hat polygonale Form. Der Verschluß der Nut 4 wird durch eine aufge legte Flachdichtung 14 bewirkt. Damit bei der Montage ein einwandfreier Sitz der Dichtung 14 sichergestellt ist, ist an der Oberseite des Trägers 2 entlang des Öffnungs bereichs 8 der Nut 4 eine Vertiefung 13 vorgesehen. Die Flachdichtung 14 ist so bemessen, daß sie zwischen der Öffnung 8 der Nut 4 und dem Schleifstück 3 unter Druck steht. Fig. 6 shows also a pressure channel 4 located in all areas in the support 2. The groove 4 has a polygonal shape. The closure of the groove 4 is effected by a flat gasket 14 . So that a perfect fit of the seal 14 is ensured during assembly, a recess 13 is provided on the top of the carrier 2 along the opening area 8 of the groove 4 . The flat seal 14 is dimensioned such that it is under pressure between the opening 8 of the groove 4 and the contact piece 3 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Schleifbügel
2 Schleifleistenträger
3 Schleifleiste/Schleifstück
4 Druckkanal oder Nut
5 Verbindungsleitung zwischen 4 und Meß- und Regelvorrichtung
6 Verschluß des Druckkanals gegenüber 3
7 Kleberschicht zur Befestigung von 3 auf 2
8 Öffnung der Nut des Druckkanals
9 Nut der Schleifleiste
10 leisten-, rippenförmige Erhebung des Druckkanals
11 Raum oder Spalt zur Aufnahme von Dichtungsmasse
12 Pfropfen als Verschluß für 4, auch Keil
13 Vertiefung in 2 für Aufnahme der Flachdichtung
14 Flachdichtung. 1 sanding bar
2 grinding strip supports
3 contact strip / contact piece
4 pressure channel or groove
5 connecting line between 4 and measuring and control device
6 Closure of the pressure channel compared to 3
7 adhesive layer for fastening from 3 to 2
8 Opening the groove of the pressure channel
9 Groove of the contact strip
10 strips, rib-shaped elevation of the pressure channel
11 Space or gap for receiving sealant
12 stoppers for 4 , also wedge
13 recess in 2 for receiving the flat gasket
14 flat gasket.

Claims

1. On the basis of the change in fluid pressures, operational monitoring arrangement for contact strips ( 3 ) of vehicles located on lowerable current collector devices,
in which a contact strip ( 3 ) made of an electrically conductive material is fastened over its entire length to a carrier ( 2 ) connected to a pantograph and in the carrier ( 2 ) over the entire length of the contact strip ( 3 ) a groove ( 4 ) for On the uptake of a pressurized fluid is present and this groove ( 4 ) on the surface of the support ( 2 ) facing the contact strip ( 3 ) is open but closed at its ( 4 ) ends in a pressure-tight manner and in which the groove ( 4 ) is connected to a device which monitors the state of the pressure fluid and which triggers a lowering of the pantograph when the state of the pressure fluid changes, characterized in that
the said contact strip (3) facing the opening (8) of the groove (4) is closed by an elastic medium, that the contact strip (3) is applied over the entire length of the opening (8) to the closure (6) and that this contact pressure loaded is
that a fluid pressure is maintained in the interior of the groove ( 4 ), which is matched to the presence of a specific counterpressure which is characteristic of an operational contact piece ( 3 ) and that if the pressure drops below this counterpressure due to pressure-related destruction of the closure ( 6 ), pressure fluid is released takes place and a lowering of the pantograph device is effected.

2. Operation monitoring arrangement according to claim 1, characterized in that the contact piece ( 3 ) facing the opening ( 8 ) of the groove ( 4 ) has a width in the range from 0.5 to 5 mm.

3. Operations Monitoring arrangement according to claim 1 or 2, extended by marked that the opening zone (8) being as a constriction is formed by the groove (4) and By locating Liche below the opening zone (8) of the groove (4) opposite the opening zone (8) is.

4. Operation monitoring arrangement according to one or more of the presented claims, characterized in that the groove ( 4 ) containing part of the carrier ( 2 ) in the form of a longitudinal rib ( 10 ) from the grinding piece ( 3 ) facing surface of the carrier ( 2 ) at least partially protrudes and that in the corresponding contact piece ( 3 ) one of the longitudinal rib ( 10 ) corre sponding groove ( 9 ) is present ( 9 ), however, a suitable space ( 11 ) for receiving the part of the opening ( 8 ) Groove ( 4 ) closing and outside of the groove ( 4 ) and on the sliding piece ( 3 ) lying on elastic closure medium is enlarged.

5. Operation monitoring arrangement according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that
the contact strip ( 3 ) on the carrier ( 2 ) facing surface has no groove ( 9 ) for receiving parts of the elastic sealing medium and that
the receptacles and holders for the elastic sealing medium are on or in the carrier ( 2 ).

6. Operation monitoring arrangement according to one or more of the presented claims, characterized in that the opening ( 8 ) of the groove ( 4 ) is closed by a flowable, introduced into the opening area and then solidifying ver ver.

7. Operation monitoring arrangement according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the opening ( 8 ) of the groove ( 4 ) is closed by a plug ( 12 ).

8. Operation monitoring arrangement according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the groove ( 4 ) is closed by a flat seal ( 14 ) covering its opening ( 8 ).

9. Operation monitoring arrangement according to claim 8, characterized in that the flat seal ( 14 ) is formed from a film or sheet from the group of metals, thermosets, elastomers, thermoplastics.

10. Operation monitoring arrangement according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the elastic medium used to close the opening ( 8 ) of the groove ( 4 ) consists of synthetic or natural elastomers or rubber-like thermoplastics.

11. Operation monitoring arrangement according to patent claim 10, characterized in that the elastic medium used to close the opening ( 8 ) of the groove ( 4 ) consists of the group of silicone elastomers.

12. Operation monitoring arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that the groove ( 4 ) below its longitudinal opening part ( 8 ) has a round cross section.

13. Operation monitoring arrangement according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the groove ( 4 ) below its longitudinal opening part ( 8 ) has an orthogonal cross section.

14. Operation monitoring arrangement according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the groove ( 4 ) below its longitudinal opening part ( 8 ) has a polygonal cross section.

15. Operation monitoring arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact strip ( 3 ) consists of carbon.