DE4425460C2

DE4425460C2 - Operation monitoring arrangement for pantographs of pantographs

Info

Publication number: DE4425460C2
Application number: DE19944425460
Authority: DE
Inventors: Hans Josef Mueller; Bruno Walbroel
Original assignee: SGL Carbon SE
Current assignee: Pantrac GmbH
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 2002-11-07
Anticipated expiration: 2014-07-20
Also published as: AT410528B; FR2722737A1; ATA110495A; FR2722737B1; DE4425460A1

Description

Die Erfindung betrifft eine im Träger integrierte Betriebsüberwachungsanordnung für auf Träger montierte Schleifstücke von Stromabnehmervorrichtungen elektrisch angetriebener Fahrzeuge gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an integrated in the carrier Operation monitoring arrangement for mounted on carriers Contact strips of electrical current collector devices powered vehicles according to the preamble of Claim 1.

Schleifbügel für Stromabnehmer elektrisch betriebener Fahrzeuge bestehen aus einem oder aus mehreren Schleif stücken oder Schleifleisten, die mittels einer Klemm fassung, durch Löten oder durch Kleben auf einem meist metallischen Träger befestigt sind. Die Schleifstücke bestehen heute überwiegend aus synthetischem Kohlenstoff, der das Betriebsverhalten verbessernde Zusätze, Reak tionsprodukte oder durch Imprägnieren eingebrachte Bestandteile enthalten kann. Zur Übertragung elektrischer Ströme zwischen relativ zueinander bewegten Leitern werden die Schleifbügel, beispielsweise mit einem Pantographen, gegen einem stromführenden Leiter, z. B. den Fahrdraht eines Oberleitungssystems einer elektrischen Bahn gedrückt.Grinding bar for pantographs of electrically operated Vehicles consist of one or more grinding wheels pieces or sanding strips, which by means of a clamp usually by soldering or by gluing on one metallic supports are attached. The contact strips are mostly made of synthetic carbon, the performance enhancing additives, Reak tion products or introduced by impregnation May contain components. For the transmission of electrical Currents between conductors moved relative to each other the sanding bar, for example with a pantograph, against a live conductor, e.g. B. the contact wire one Overhead line system of an electric train pressed.

Im laufenden Betrieb und besonders bei den heute gefahrenen hohen Geschwindigkeiten sind die Schleifstücke neben der Reibbeanspruchung in zunehmendem Maße Vibrationen und stoßartigen Belastungen ausgesetzt. Es ist der Zweck von Betriebsüberwachungsvorrichtungen von Schleifstücken und von Betriebssicherungssystemen an Pantographen ein sofortiges Senken der Stromabnehmervorrichtung zu bewirken, wenn mechanische Schäden am Schleifstück auftreten. Derartige Vorrichtungen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Für die vorliegende Erfindung ist davon die Gruppe der mit Hilfe eines Fluiddrucks arbeitenden Systeme relevant. In dem Europäischen Patent Nr. 0 078 159 BI wird eine solche Vorrichtung beschrieben. Im Fuß des Schleif stücks ist bei ihr eine sich über die ganze Länge des Schleifstücks erstreckende Nut vorhanden, in der sich ein mit dem Druck eines Fluids beaufschlagter Gummibehälter befindet, der platzt, wenn er nicht mehr vollständig von den ihn umgebenden und stützenden Wänden der Nut und des Trägers umgeben ist. Der mit dem Platzen des Behälters einhergehende Druckverlust löst über einen Mess- und Regelkreis das Absenken der Stromabnehmervorrichtung aus.During operation and especially with those driven today At high speeds, the contact strips are next to the Increasing vibrations and stress exposed to shock loads. It is the purpose of Operational monitoring devices for contact strips and of operational security systems to pantographs cause the pantograph device to lower immediately, if mechanical damage to the contact strip occurs. Such devices are in different versions known. For the present invention, this is the group of systems working with the aid of fluid pressure relevant. In European Patent No. 0 078 159 BI described such a device. In the foot of the loop piece is with her over the entire length of the Contact strip extending groove in which a rubber container pressurized with a fluid which bursts when it is no longer completely the surrounding and supporting walls of the groove and the Carrier is surrounded. The one with the bursting of the container accompanying pressure loss triggers a measurement and Control loop from lowering the pantograph device.

Aus der Europäischen Offenlegungsschrift Nr. 0 402 666 A3 ist eine Anordnung bekannt, bei der im Fuß des Schleif stücks eine sich über die ganze Länge des Schleifstücks erstreckende Nut vorhanden ist, deren Wände mit einem Harz gegen den Durchtritt von Fluiden abgedichtet ist. In diese Nut ist ein zwischen die Wände der Nut gerade passendes, vorzugsweise metallisches Profil gasdicht so eingeklebt, dass die der offenen Längsseite des Profils gegenüber liegende, geschlossene Seite des Profils dem Träger des Schleifstücks zugewandt ist. Der auf diese Weise entstandene Kanal ist fluiddruckdicht, mit einem Druck medium beaufschlagt und mit einer Drucküberwachungs einrichtung verbunden, die bei einem z. B. durch einen Riss- oder Bruchschaden am Schleifstück bedingten Druckabfall über einen Mess- und Regelkreis den Schleifbügel mittels des Pantographen von der Oberleitung trennt.From European Offenlegungsschrift No. 0 402 666 A3 an arrangement is known in which in the foot of the grinding pieces over the entire length of the contact strip extending groove is present, the walls of which are covered with a resin is sealed against the passage of fluids. In these Groove is a straight fit between the walls of the groove, preferably glued gas-tight metallic profile so that opposite the open long side of the profile lying, closed side of the profile to the wearer of the Slider is facing. That way The resulting channel is fluid pressure tight, with one pressure medium applied and with a pressure monitoring device connected to a z. B. by a crack or breakage damage on the contact piece due to pressure drop via a measuring and control circuit separates the pantograph from the overhead line.

Durch die DE 38 17 743 C2 ist eine weitere Bruchwächter einrichtung offenbart, bei der die Wände des in der Kohlenstoffschleifleiste befindlichen Druckkanals ent weder aus dem Kohlenstoffmaterial der Schleifleiste, aus einer auf die. Wände des Kanals galvanisch aufgebrachten Kupfer- bzw. einer Metallschicht oder aus pyrolytischem Kohlenstoff bestehen.DE 38 17 743 C2 is another break guard device disclosed in which the walls of the in Carbon grinding strip located pressure channel ent neither from the carbon material of the contact strip, one on the. Walls of the canal electroplated Copper or a metal layer or from pyrolytic Carbon exist.

Bei allen vorbeschriebenen Lösungen befindet sich der mit einem Druckfluid beaufschlagte Kanal im Kohlenstoff schleifstück in der Grenzzone zum Schleifstückträger und der unter Druck stehende Kanal ist weitgehend fluiddicht. All of the solutions described above include the a pressurized fluid channel in the carbon grinder in the border zone to the grinder carrier and the channel under pressure is largely fluid-tight.

In der DE 39 05 962 C1 ist ein Sicherheitssystem beschrieben, bei dem mindestens eine der Längsflächen des mit einem Fluid beaufschlagten Hohlraumes im Schleifbügel eine nicht gegen Fluiddurchtritt abgedichtete Fläche des Kohlenstoffschleifstücks ist. Der Ansprechpunkt der Drucküberwachungsvorrichtung ist hier auf die durch die Porosität des Kohlenstoffmaterials der Schleifleiste bestimmte Leckrate für das fluide Medium abgestimmt. Bei diesem Sicherheitssystem kann sich die den Fluidkanal bildende Nut auch in dem Träger befinden, auf dem die Kohlenstoffschleifleiste befestigt ist. Es ist jedoch erforderlich, dass mindestens eine der Längsseiten des Fluidkanals von der Kohlenstoffschleifleiste gebildet ist.DE 39 05 962 C1 is a security system described, in which at least one of the longitudinal surfaces of the fluid-loaded cavity in the sanding bar a surface of the Carbon grinder. The point of contact of the Pressure monitoring device is here on by the Porosity of the carbon material of the contact strip specific leak rate for the fluid medium. at This security system can cover the fluid channel forming groove are also in the carrier on which the Carbon rubbing strip is attached. However, it is required that at least one of the long sides of the Fluid channel is formed by the carbon contact strip.

Für bestimmte betriebliche Gegebenheiten, z. B. bei sehr schnell bewegten Fahrzeugen werden heute Überwachungs systeme für Schleifleisten gefordert, die nur auf Schleifleistenschäden reagieren, die während des Fahr betriebs schwerwiegende Folgeschäden verursachen und/oder den Fahrbetrieb untragbar gefährden bzw. unmöglich machen würden. Derartige Schäden sind z. B. Ausbrüche von Teilen von Schleifleisten oder das Lösen ganzer Schleifleisten aus dem Träger. Kleinere, für das Betriebsgeschehen unbedeutende Schäden wie z. B. poröse Stellen oder feine Risse im Schleifstück, die durch einige der vor beschriebenen Ausführungsarten von Überwachungssystemen sicher angezeigt werden würden und ein Absenken der Stromabnehmervorrichtung zur Folge hätten, mithin eine Betriebstörung verursachen würden, sollen nicht mehr erfasst werden.For certain operational conditions, e.g. B. at very fast moving vehicles are being monitored today systems for contact strips required only on Contact strip damage respond while driving cause serious consequential damage during operation and / or endanger driving operations or make them impossible would. Such damage is e.g. B. Breakouts of parts of contact strips or the loosening of entire contact strips the carrier. Smaller, for business operations insignificant damage such as B. porous spots or fine Cracks in the contact strip caused by some of the above described types of monitoring systems would be displayed safely and lowering the Current collector device would result in a Malfunction would no longer cause be recorded.

Der vorliegenden Erfindung lag deshalb das technische Problem zugrunde, eine Überwachungsanordnung für Schleifstücke von Stromabnehmervorrichtungen zu schaffen, die ausschließlich solche Schäden erfasst, die für den Betrieb der Stromabnehmervorrichtung unmittelbar kritisch sind, die leicht und wirtschaftlich herstellbar ist und die zusätzlich entweder die Abnutzungshöhe des Schleifstücks zu vergrößern oder die Bauhöhe der Schleifstücke zu reduzieren gestattet. Darüber hinaus sollte die an sich bekannte Nut für die Aufnahme eines unter Druck stehenden Fluids in den Träger integriert sein und so beschaffen sein, dass nur ein kleiner Teil der Mantelfläche dieser Nut indirekt zum zu überwachenden Schleifstück Kontakt hat.The present invention was therefore technical Underlying problem is a monitoring arrangement for Creating contact strips of pantograph devices, that only records damage that is Operation of the pantograph device immediately critical are that is easy and economical to manufacture and that additionally either the wear height of the contact strip increase or reduce the overall height of the contact strips allowed. In addition, the known groove for the inclusion of a pressurized fluid in the Carrier be integrated and designed so that only one small part of the lateral surface of this groove indirectly to monitoring contact strip has contact.

Das Problem wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen, die hiermit ebenfalls in die Beschreibung eingeführt werden, wird die Erfindung weiter ausgestaltet und es werden besonders vorteilhafte Ausführungsformen angegeben.The problem is characterized by the characteristics of the Part of claim 1 solved. In the dependent claims, which are hereby also introduced into the description the invention is further developed and it particularly advantageous embodiments are given.

Das Prinzip der Erfindung besteht darin, dass die Nut für die Aufnahme eines unter Druck stehenden Fluids keine direkte Verbindung zum Schleifstück hat. Er ist gegen das Schleifstück durch ein mindestens teilweise elastisches oder plastisches Medium abgedichtet. Dieses Dichtungs material liegt an dem Schleifstück an und wird durch den in der Nut mittels des Fluids herrschenden Druck gegen das Schleifstück, das durch Festklemmen, Löten oder vor zugsweise durch Kleben auf der Schleifleiste befestigt ist, gepresst. Es ist auch möglich, dass die Schleifleiste beim Befestigen auf dem Träger zunächst auf die etwas über die Oberkante der Nut herausstehende Dichtung gedrückt wird und dieser Kontakt im Betrieb zusätzlich durch das Druckfluid mit Druck belastet wird. Wenn dann ein Schaden eintritt, der den Betrieb der Schleifleiste an irgend einer Stelle aus Gründen der Betriebssicherheit unmöglich macht, sei es, dass ein Stück der Schleifleiste ausbricht oder sich die Schleifleiste vom Träger löst, fällt der auf die Dichtung der Nut wirkende Gegendruck fort und sie wird durch den in der Nut herrschenden Betriebsdruck nach oben aus ihrem Dichtungssitz herausgepresst oder von der Dichtfläche des Kanals weggedrückt, so dass es zum Ausblasen von Druckfluid kommt. Die mit diesem Ausblasen verbundenen Effekte werden dann von der Mess- und Regeleinrichtung in ein Absenken des Pantographen umgesetzt. Die angewandten Betriebsdrücke in der Nut für die Aufnahme eines unter Druck stehenden Fluids hängen von den technischen Gegebenheiten der Schleif leistenanordnung, insbesondere der Festigkeit der Schleif leiste und deren Befestigung auf dem Träger ab. Sie liegen im allgemeinen im Bereich von 2 bis 6 bar.The principle of the invention is that the groove for the inclusion of a fluid under pressure is none has a direct connection to the contact strip. He is against that Slider through an at least partially elastic or sealed plastic medium. This seal material lies on the contact strip and is the groove against the pressure by means of the fluid Grinding piece that by clamping, soldering or before is preferably attached to the contact strip by gluing, pressed. It is also possible that the contact strip at Attach to the carrier first on the something over the Top edge of the groove protruding seal is pressed and this contact during operation is additionally caused by the pressure fluid is loaded with pressure. Then when damage occurs the operation of the sliding bar at any point impossible for operational safety reasons, be it that a piece of the contact strip breaks out or the If the contact strip comes off the carrier, it falls on the seal the groove counter pressure acting and it is by the in the operating pressure prevailing upwards from its Seal seat pressed out or from the sealing surface of the Channel pushed away so that it is used to blow out pressure fluid comes. The effects associated with this blowout will be then by the measuring and control device in a lowering of the Pantographs implemented. The operating pressures applied in the groove for receiving a pressurized fluid depend on the technical conditions of grinding last arrangement, in particular the strength of the grinding last and their attachment on the carrier. they lay generally in the range of 2 to 6 bar.

Zum Abdichten der Nut können alle Dichtungsmedien ver wendet werden, die den Ansprüchen des beschriebenen Anwendungsfalles entsprechen. Bevorzugt finden dafür gieß- und spritzfähige Massen aus der Gruppe der synthetischen und natürlichen Elastomere und besonders bevorzugt der Siliconelastomere Verwendung. Je nach Anwendungsfall können diese Massen Füllstoffe, Härter, Stabilisatoren, Weich macher etc. enthalten, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Häufig sind diese Mittel bereits Bestandteil der im Handel erhältlichen Dichtmassenformulierungen. Als Alternativen für die genannten Dichtmittel stehen Thermo plaste zur Verfügung, und hier besonders solche, die durch Weichmacherzusatz elastische Eigenschaften erhalten haben. Des weiteren können auch vergieß- und härtbare Duromere ohne und mit einem Gehalt an zusätzlichen Füll- und Hilfsstoffen der vorgenannten Art und sogar Metalle eingesetzt werden. Letztere können in Form dünner, als Dichtungslage aufgeklebter oder galvanisch aufgebrachter Folien verwendet werden. Das Arbeiten mit Metalldichtungen dieser Art ist aber wegen der damit verbundenen, erforder lichen großen Sorgfalt bei der Herstellung und der Hand habung vergleichsweise aufwendig.All sealing media can be used to seal the groove be used, the claims of the described Correspond to the application. For this, preferably and sprayable compounds from the group of synthetic and natural elastomers and particularly preferably the Silicone elastomer use. Depending on the application, you can these masses of fillers, hardeners, stabilizers, soft makers etc. included as they are from the prior art are known. These funds are often already included of the commercially available sealant formulations. As Thermo is an alternative to the sealants mentioned plastics available, and especially those that pass through Plasticizer additive have obtained elastic properties. Castable and curable thermosets can also be used without and with a content of additional filling and Auxiliaries of the aforementioned type and even metals be used. The latter can be thinner in shape than Sealing layer of glued or electroplated Foils are used. Working with metal seals this type is required because of the associated great care in manufacturing and hand have comparatively complex.

Der Verschluss der Nut kann nach einer bevorzugten Aus führungsform durch Eingießen oder Einpressen der Dich tungsmasse in den Dichtungsbereich der Nut vorgenommen werden. Dies kann, den Gegebenheiten der jeweiligen Ausführungsform entsprechend, vor oder nach der Befesti gung der Schleifleiste auf dem Träger geschehen. Nach einer anderen vorteilhaften Ausführungsform wird der schleif leistenseitige Dichtungsbereich der Nut durch einen langgestreckten, dem Öffnungsbereich der Nut angepassten Pfropfen bzw. einer als Pfropfen ausgebildeten Leiste geschehen. Schließlich ist es möglich, die Nut durch Überdecken ihres Öffnungsbereichs mit einer Flachdichtung und Anpressen dieser Dichtung durch die Schleifleiste, gegebenenfalls in Verbindung mit einem Ankleben der Dichtung an den Flächen, die den Öffnungsbereich der Nut flankieren, zu verschließen.The closure of the groove can be made according to a preferred leadership form by pouring or pressing the you made in the sealing area of the groove become. This can, the circumstances of each Embodiment accordingly, before or after the fastening tion of the contact strip on the carrier. After a another advantageous embodiment, the loop strip-side sealing area of the groove by a elongated, adapted to the opening area of the groove Graft or a bar designed as a graft happen. Finally, it is possible to go through the groove Cover their opening area with a flat gasket and pressing this seal through the contact strip, if necessary in connection with gluing the Seal on the surfaces covering the opening area of the groove flank, close.

Die Nut ist in jedem Fall in den Träger der Schleifleiste eingeformt. In einer bevorzugten Ausführungsform ragt ein Teil des die Nut enthaltenden Bereichs des Trägers in Form einer nach oben offenen Längsleiste über die Fläche des Trägers hinaus, auf der die Schleifleiste, gegebenen falls über eine Zwischenschicht aus Befestigungsmittel, aufliegt. Die Schleifleiste weist in diesem Fall eine komplementäre Längsnut auf, die gegebenenfalls um einen gewissen Betrag für die Aufnahme von Dichtungsmaterial, das über die Öffnungszone der Nut übersteht, vergrößert ist. Nach einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist der die Nut enthaltende Bereich so in dem Träger angebracht, dass der Öffnungsbereich der Nut gerade nicht mehr über die Fläche des Trägers hinaussteht, auf der die Schleifleiste befestigt wird. Die Schleifleiste enthält in diesem Falle keine Nut mehr. Es muss bei dieser Lösung konstruktiv dafür Sorge getragen werden, dass die die Nut verschließende Dichtung mit der Schleifleiste in Druckkontakt steht. Eine dritte Ausführungsform sieht eine im Träger befindliche Nut für die Aufnahme eines unter Druck stehenden Fluids mit versenktem Öffnungsbereich vor. Entsprechend weist dann die Schleifleiste eine der Vertiefung im Träger komplementäre Längsleiste oder -Rippe auf. Auch hier ist dem Erfordernis eines Druckkontakts zwischen Schleifleiste und dem die Nut verschließenden Dichtungsmedium Rechnung zu tragen. The groove is in any case in the carrier of the contact strip formed. In a preferred embodiment protrudes Part of the area of the carrier containing the groove in Form of a longitudinal bar open at the top over the surface the wearer on which the contact strip is given if over an intermediate layer of fasteners, rests. In this case, the contact strip has one complementary longitudinal groove, possibly by one certain amount for the inclusion of sealing material that protrudes beyond the opening zone of the groove, is enlarged. According to a second preferred embodiment, the Groove-containing area attached in the carrier so that the opening area of the groove just no longer over the Surface of the carrier protrudes on which the contact strip is attached. In this case, the contact strip contains no more groove. It has to be constructive for this solution Care should be taken to ensure that the groove is closed The seal is in pressure contact with the contact strip. A third embodiment sees a groove in the carrier for taking up a pressurized fluid recessed opening area. Accordingly, the Sanding strip one of the recess in the carrier complementary Longitudinal bar or rib on. Here too is the requirement a pressure contact between the contact strip and the groove sealing medium to take into account.

Die Nut für die Aufnahme eines unter Druck stehenden Fluids kann in unterschiedlicher Form ausgebildet sein. Er kann die Form einer nach oben offenen, allerdings im betriebs fertigen Zustand oben mit Dichtungsmedium verschlossenen Längsnut haben. Um ein ausreichendes Puffervolumen für das Druckfluid zu erreichen, ist die Nut vorteilhafterweise zur nach oben weisenden langgestreckten Öffnung hin verengt, so dass sich im Querschnitt eine Art Flaschenhalsform ergibt. Die lichte Weite dieser sich längsstreckenden Nut liegt bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 5 mm. Der Querschnitt der Nut für die Aufnahme eines unter Druck stehenden Fluids unterhalb des die Öffnung bildenden Schlitzes kann alle formungs- und funktionstechnisch sinnvollen Formen haben, d. h., er kann einen runden, orthogonalen oder polygonalen Querschnitt aufweisen.The groove for receiving a pressurized fluid can be designed in different forms. He can the shape of an open top, but in operation finished condition closed at the top with sealing medium Have a longitudinal groove. To have a sufficient buffer volume for the To achieve pressure fluid, the groove is advantageously for narrowed opening pointing upwards, so that there is a kind of bottle neck shape in cross section. The clear width of this longitudinally extending groove lies preferably in the range from 0.5 to 5 mm. The cross section of the Groove for receiving a pressurized fluid below the slot forming the opening can all have forms that are useful in terms of design and functionality, d. that is, it can be round, orthogonal, or polygonal Have cross-section.

Die Vorteile der Erfindung sind:
Die geschaffene Betriebsüberwachungsanordnung ist robust Sie spricht nur auf betriebswichtige Schäden an.The advantages of the invention are:
The operational monitoring arrangement created is robust. It only responds to operationally important damage.

Die Betriebsüberwachungsanordnung ist leicht und ohne großen Aufwand herstellbar. Das Schleifstück, das bevor zugt aus Kohlenstoff besteht, kann entweder ohne weitere Bearbeitungsschritte wie Einarbeiten und Abdichten einer Nut für die Aufnahme eines unter Druck stehenden Fluids bzw. nach bloßem Einarbeiten einer Längsnut geringer Tiefe auf dem Träger befestigt werden.The operational monitoring arrangement is light and without great effort to produce. The grinder that before train consists of carbon, can either without further Processing steps such as incorporating and sealing one Groove for receiving a pressurized fluid or after just incorporating a longitudinal groove of shallow depth to be attached to the carrier.

Die Nut für die Aufnahme eines unter Druck stehenden Fluids kann beim Formgeben des Trägerprofils, das vorzugsweise aus Aluminium besteht, ohne umfangreichere Nachbearbeitungs schritte preiswert eingeformt werden. The groove for receiving a pressurized fluid can when forming the support profile, which is preferably made of Aluminum is made without extensive post-processing steps can be molded in inexpensively.

Durch Verlagerung der Nut für die Aufnahme eines unter Druck stehenden Fluids in den Träger wird das Gewicht und die Bauhöhe des aus Träger und Schleifleiste bestehenden Schleifbügels und damit dessen Luftwiderstand verringert. Diese technische Lösung bietet wegen der damit verbundenen Materialeinsparung auch Kostenvorteile. Andererseits kann die Standzeit der Schleifleiste im Betrieb erhöht werden, wenn man ihre ursprüngliche Höhe belässt und das durch den Wegfall der Nut für die Aufnahme eines unter Druck stehenden Fluids gewonnene Materialvolumen für den durch den Fahrbetrieb bedingten Abrieb nutzt.By shifting the groove to accommodate an under Fluid under pressure in the carrier becomes the weight and the height of the existing of carrier and contact strip Sanding bar and thus its air resistance reduced. This technical solution offers because of the associated Material savings also cost advantages. On the other hand, can the service life of the contact strip can be increased during operation, if you leave their original height and that through the Elimination of the groove for receiving a pressurized standing fluid volume for the material obtained by uses abrasion caused by driving.

Die Erfindung wird im folgenden noch anhand von Figuren erläutert, die Ausführungsbeispiele der Erfindung schema tisiert wiedergeben.The invention is described below with reference to figures explains the embodiments of the invention scheme replayed.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Schleifbügels im Vertikalschnitt durch die Nut. Fig. 1 is a side view of the grinding bracket in vertical section through the groove.

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Schleifbügel. Fig. 2 shows a cross section through the sanding bar.

Fig. 3 bis 6 Ausbildungen erfindungsgemäßer Nuten für die Aufnahme eines unter Druck stehenden Fluids mit Verschlüssen im Detail. Fig. 3 to 6 designs of grooves according to the invention for receiving a pressurized fluid with closures in detail.

In Fig. 1 ist ein Schleifbügel 1, der aus einem Schleif leistenträger 2 und einer auf diesem befestigten Schleif leiste 3 besteht, wiedergegeben. Des weiteren sind die Nut 4 und die mit der Nut 4 druckdicht verbundene Anschluss leitung 5, die zu einer nicht dargestellten Mess- und Regelvorrichtung nach dem Stand der Technik für die Steuerung des Pantographen führt, veranschaulicht. Die Nut 4 ist Teil des Trägers 2 und befindet sich ausschließlich im Träger 2. Er ist an einer Stirnseite mit einem Pfropfen oder einer Verschraubung druckdicht verschlossen. An der anderen Stirnseite befindet sich der ebenfalls druckdichte Anschluss an die Verbindungsleitung 5, die zur Mess- und Regelvorrichtung führt. Der Anschluss an eine Verbindungs leitung 5 ist bei Nuten 4 nach der Erfindung nicht auf eine der Stirnseiten der Nut 4 beschränkt. So kann sich hier, außer in der die Öffnung 8 der Nut 4 tragenden Zone auch an einer beliebigen anderen Stelle der Nut befinden. Auf der der Schleifleiste 3 zugekehrten Seite ist die Nut 4 über ihre ganze Länge mit einem Verschluss 6 aus einem Silicon elastomeren gegen das Schleifstück 3 abgedichtet. Die Schleifleiste 3, die in üblicher Weise, z. B. mittels einer elektrisch leitfähigen und hier nicht sichtbaren, aus gehärteten Kleberschicht auf dem Träger 2 befestigt ist, steht mit dem Siliconelastomerverschluss 6 unter mechanischem Druck in Kontakt.In Fig. 1, a sanding bar 1 , which consists of a grinding performance carrier 2 and a grinding strip 3 fastened on this, is shown. Furthermore, the groove 4 and the connection line 5 connected to the groove 4 in a pressure-tight manner, which leads to a measuring and control device (not shown) according to the prior art for controlling the pantograph, are illustrated. The groove 4 is part of the carrier 2 and is located exclusively in the carrier 2 . It is sealed pressure-tight on one end with a plug or screw connection. The pressure-tight connection to the connecting line 5 , which leads to the measuring and control device, is located on the other end. The connection to a connecting line 5 is not limited to one of the end faces of the groove 4 in grooves 4 according to the invention. Thus, apart from in the zone carrying the opening 8 of the groove 4, it can also be located at any other point on the groove. On the side facing the contact strip 3 , the groove 4 is sealed over its entire length with a closure 6 made of a silicone elastomer against the contact piece 3 . The contact strip 3 , which in the usual manner, for. B. by means of an electrically conductive and not visible here, made of hardened adhesive layer on the carrier 2 is in contact with the silicone elastomer 6 under mechanical pressure.

Die Querschnittsansicht der Fig. 2 zeigt die auf dem Träger 2 mittels einer Kleberschicht 7 befestigte Schleifleiste 3. Im Unterschied zu den Darstellungen in den Fig. 1, 5 und 6 ist die Nut 4 nicht vollständig im Profil des Trägers 2 untergebracht. Es ragt eine leisten- oder rippenförmige Erhebung 10 über den Boden des Schleifleistenträgers 2 hinaus, worin die Öffnung 8 der Nut 4 enthalten ist. Die Schleifleiste 3 hat eine dieser Leiste oder Rippe 10 komplementäre Nut 9, die um einen kleinen Raum 11 zur Auf nahme von die Nut 4 verschließendem Dichtungselastomer 6 erweitert ist.The cross-sectional view of FIG. 2 shows the contact strip 3 fastened on the carrier 2 by means of an adhesive layer 7 . In contrast to the representations in FIGS. 1, 5 and 6, the groove 4 is not completely accommodated in the profile of the carrier 2 . A strip-like or rib-shaped elevation 10 projects beyond the bottom of the grinding strip support 2 , in which the opening 8 of the groove 4 is contained. The contact strip 3 has one of these strips or ribs 10 complementary groove 9 , which is expanded by a small space 11 for receiving the sealing elastomer 6 closing the groove 4 .

Fig. 3 veranschaulicht die erfindungswesentlichen Details der Darstellung von Fig. 2 in einer Ausschnittswieder gabe. Es ist zusätzlich zu erkennen, dass die Dichtungs masse 6 in die Aufrauhungen der Schleifleiste 3 ein gepresst ist. Fig. 3 illustrates the details essential to the invention of the representation of Fig. 2 in a detail. It can also be seen that the sealing compound 6 is pressed into the roughening of the contact strip 3 .

Fig. 4 zeigt eine Fig. 3 bezüglich der Lage der Nut 4 und deren Öffnung 8 entsprechende Ausführungsform. Im vor liegenden Fall ist die Öffnung 8 der Nut 4 jedoch durch einen aufgelegten Pfropfen 12 aus einem Elastomer in Form eines teilweise in die Öffnung 8 eingreifenden und gegen die oberen Begrenzungen der Öffnung 8 gepressten lang gestreckten, leistenförmigen Keils 12 druckdicht verschlossen. Die Nut 4 hat hier einen weitgehend orthogonalen Querschnitt. FIG. 4 shows an embodiment corresponding to FIG. 3 with respect to the position of the groove 4 and its opening 8 . In the present case, however, the opening 8 of the groove 4 is closed in a pressure-tight manner by a plug 12 made of an elastomer in the form of an elongated, strip-shaped wedge 12 which engages in the opening 8 and is pressed against the upper limits of the opening 8 . The groove 4 has a largely orthogonal cross section.

In Fig. 5 ist eine Nut 4 runden Querschnittes, dessen Öffnungsbereich 8 mit der Oberseite des Trägers 2 bündig abschließt, wiedergegeben. Der die Öffnung 8 der Nut 4 verschließende Pfropfen 12 ist eingegossen oder ein gepresst. Er durchdringt in der Zone oberhalb der Öffnung 8 die Kleberschicht 7 und steht dadurch im Druckkontakt mit der Schleifleiste 3.In Fig. 5 is a groove 4 round cross section, whose opening section 8 is flush with the top of the carrier 2 is reproduced. Of the opening 8 of the groove 4 closing plug 12 is cast or pressed. It penetrates the adhesive layer 7 in the zone above the opening 8 and is therefore in pressure contact with the contact strip 3 .

Fig. 6 zeigt ebenfalls eine in allen Bereichen im Träger 2 befindliche Nut 4. Die Nut 4 hat polygonale Form. Der Verschluss der Nut 4 wird durch eine aufgelegte Flach dichtung 14 bewirkt. Damit bei der Montage ein einwand freier Sitz der Dichtung 14 sichergestellt ist, ist an der Oberseite des Trägers 2 entlang des Öffnungsbereichs 8 der Nut 4 eine Vertiefung 13 vorgesehen. Die Flachdichtung 14 ist so bemessen, dass sie zwischen der Öffnung 8 der Nut 4 und dem Schleifstück 3 unter Druck steht. Fig. 6 shows also a groove 4 located in all areas in the support 2. The groove 4 has a polygonal shape. The closure of the groove 4 is effected by an applied flat seal 14 . To ensure that the seal 14 is properly seated during assembly, a recess 13 is provided on the top of the carrier 2 along the opening area 8 of the groove 4 . The flat seal 14 is dimensioned such that it is under pressure between the opening 8 of the groove 4 and the contact piece 3 .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Schleifbügel
Contacting bow

22

Schleifleistenträger
Abrasive strip support

33

Schleifleiste/Schleifstück
Contact strip / contact strip

44

Nut
groove

55

Verbindungsleitung zwischen Connection line between

44

und Mess- und Regelvorrichtung
and measuring and control device

66

Verschluss der Nut für die Aufnahme eines unter Druck stehenden Fluids gegenüber Closure of the groove for receiving an under Facing pressurized fluids

33

77

Kleberschicht zur Befestigung von Adhesive layer for fastening

33

auf on

22

88th

Öffnung der Nut entlang ihrer Mantelfläche
Opening of the groove along its outer surface

99

Nut der Schleifleiste
Groove in the contact strip

1010

leisten-, rippenförmige Erhebung des Trägers mit enthaltener Nut
last, rib-shaped elevation of the carrier with included groove

1111

Raum oder Spalt zur Aufnahme von Dichtungsmasse
Space or gap for receiving sealant

1212

Pfropfen als Verschluss für Stopper for

44

, auch Keil
, also wedge

1313

Vertiefung in Deepening in

22

für Aufnahme der Flachdichtung
for mounting the flat gasket

1414

Flachdichtung
gasket

Claims

1. On the basis of the change in fluid pressures, the operational monitoring arrangement for contact strips located on lowerable current collector devices of vehicles, in which a contact piece made of an electrically conductive material is fastened over its entire length on a support connected to a pantograph, in the support the entire length of the contact piece has a groove for receiving a pressurized fluid, this groove is open on the surface of the carrier facing the contact piece, but is closed at its ends in a pressure-tight manner, fluid pressure being maintained inside the groove, which is matched to the presence of a specific counterpressure which is characteristic of an operational contact strip and which, when the counterpressure falls below this, causes the current collector device to be lowered, characterized in that the opening ( 8 ) of the groove facing the contact strip ( 3 ) (4), wherein the located under the opening (8) of the groove (4) is extended opposite the opening (8) is closed by an elastic medium, the contact strip (3) over the entire length of the opening (8) the existing from the elastic medium closure ( 6 ) and the closure ( 6 ) is pressed by the pressure in the groove ( 4 ) against the abrasive piece ( 3 ) and that in the event of a pressure-related destruction of the closure ( 6 ) Release of pressure fluid takes place and the pantograph device is lowered.

That the contact strip (3) facing the opening (8) 2. Operation monitoring arrangement according to claim 1, characterized in that the groove (4) has a width in the range of 0.5 to 5 mm.

3. Operation monitoring arrangement according to one or more of the presented claims, characterized in that the groove ( 4 ) containing part of the carrier ( 2 ) in the form of a longitudinal rib ( 10 ) from the surface of the carrier ( 2 ) facing the contact piece ( 3 ) at least partly protrudes and that in the corresponding contact piece ( 3 ) there is a groove ( 9 ) corresponding to the longitudinal rib ( 10 ), but ( 9 ) around a suitable space ( 11 ) for receiving the part of the opening ( 8 ) of the groove ( 4 ) closing and outside of the groove ( 4 ) and on the sliding piece ( 3 ) abutting elastic closure medium is enlarged.

4. Operation monitoring arrangement according to the claims 1 and 2, characterized in that the contact strip ( 3 ) on the surface facing the carrier ( 2 ) has no groove ( 9 ) for receiving parts of the elastic sealing medium and that the receptacles and holders for the elastic sealing medium on or in the carrier ( 2 ).

5. Operation monitoring arrangement according to one or more of the presented claims, characterized in that the opening ( 8 ) of the groove ( 9 ) is closed by a flowable, introduced into the opening area and then ver solidifying elastic medium.

6. Operation monitoring arrangement according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the opening ( 8 ) of the groove ( 4 ) is closed by a plug ( 12 ).

7. Operation monitoring arrangement according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the groove ( 4 ) is closed by a flat seal ( 14 ) covering its opening ( 8 ).

8. Operation monitoring arrangement according to claim 7, characterized in that the flat seal ( 14 ) is formed from a film or sheet from the group of metals, thermosets, elastomers, thermoplastics.

9. Operation monitoring arrangement according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the elastic medium used to close the opening ( 8 ) of the groove ( 4 ) consists of the group of synthetic or natural elastomers or rubber-like thermoplastics.

10. Operation monitoring arrangement according to claim 9, characterized in that the ver used to close the opening ( 8 ) of the groove ( 4 ) consists of the elastic medium from the group of silicone elastomers.

11. Operation monitoring arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that the groove ( 4 ) below its longitudinal opening part ( 8 ) has a round cross section.

12. Operation monitoring arrangement according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the groove ( 4 ) below its longitudinal opening part ( 8 ) has an orthogonal cross section.

13. Operation monitoring arrangement according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the groove ( 4 ) below its longitudinal opening part ( 8 ) has a polygonal cross section.

14. Operation monitoring arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact strip ( 3 ) consists of carbon.