DE4425274C2

DE4425274C2 - Method and device for drilling glazed ceramic objects

Info

Publication number: DE4425274C2
Application number: DE4425274A
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl Ing Bradl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-07-16
Filing date: 1994-07-16
Publication date: 1996-09-12
Anticipated expiration: 2014-07-17
Also published as: DE4425274A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 gemäß Anspruch 14.The invention relates to a method according to claim 1 and Device for carrying out the method according to claim 1 according to claim 14.

Seit alters her ist man bemüht, seine gewohnte Umgebung durch Dekorationsgegenstände zu verschönern. Hierbei ist das Aufhängen von Wandtellern eine sehr effektive Möglichkeit. Zu diesem Zweck ist üblicherweise an der Rück seite eines Wandtellers eine Aufhängelasche od. dgl. befes tigt, die sodann über den Kopf eines in der Wand befind lichen Nagels oder einer Schraube gehängt wird. Um die Gefahr des Lösens der Aufhängelasche von dem Wandteller auszuschließen, hat man sich von der Klebetechnik abgewandt und sieht statt dessen eine, vorzugsweise zwei benachbarte, bezüglich des Tellermittelpunkts etwa radial verlaufende Ösen in dessen rückseitigem, wulstartigem Standfuß vor, durch welche eine Aufhängelasche in Form einer Schnur oder eines Drahts eingefädelt werden kann. Das Einbringen derar tiger Ösen in glasierte Keramik-Wandteller ist ein äußerst diffiziler Vorgang. Denn vor dem Brennen haben keramische Wandteller eine sehr weiche Konsistenz, so daß beim Ver such, derartige Ösen einzustechen, der Standfuß und/oder gar ein größerer Bereich des Wandtellers selbst verformt würde, was wegen der Beeinträchtigung der ästhetischen Wirkung nicht toleriert werden kann. Deshalb wurden die entsprechenden Ösen bislang nach dem Brennvorgang in den unglasierten Teller eingebohrt. Ein solches Vorgehen ist jedoch ebenfalls problematisch, da Keramikgegenstände vor dem Glasieren noch um ein Vielfaches anfälliger gegenüber spannungsbedingten Sprüngen sind als nach dem Glasieren. So kann bereits das unvorsichtige Abstellen eines gebrannten, jedoch unglasierten Wandtellers auf einer ebenen Unterlage zu einem Zerspringen desselben führen. In Anbetracht dieser Tatsache ist es kein Wunder, daß beim Einspannen und/oder Bohren derartiger, unglasierter Wandteller eine ganze Reihe von Exemplaren zu Bruch geht, selbst wenn größte Sorgfalt aufgewendet wird. Demzufolge ist bei der Herstellung von glasierten Keramik-Wandtellern bislang ein hoher Ausschuß aufgetreten, der das Herstellungsverfahren sehr uneffizient macht und die Herstellungskosten in die Höhe treibt. Ein weiterer Nachteil des vorbekannten Verfahrens ist, daß beim Eintauchen eines gebrannten und gebohrten Wandtellers in ein Glasurbad oftmals die soeben gebohrten Ösen mit Glasur flüssigkeit vollaufen und sich von selbst nicht mehr öff nen, da die Oberflächenspannung der Glasur bei gefüllten Ösen niedriger ist als bei geöffneten. Wollte man bislang einen weiteren, durch das Vollaufen der Ösen bedingten Ausschuß vermeiden, war es notwendig, daß durch eine Person die mit Glasurflüssigkeit angefüllten Ösen vor dem zweiten Brennvorgang mit einem spitzen Gegenstand durchstoßen wur den, um die überschüssige Glasurflüssigkeit zu entfernen. Dieser höchst knifflige Vorgang läßt sich nicht automa tisieren. Die manuelle Tätigkeit erhöht die Lagerzeit der Zwischenprodukte und demzufolge die gesamte Bear beitungszeit eines Wandtellers, so daß die Kapazität einer Produktionslinie reduziert ist.Since time immemorial, people have tried to live in their familiar surroundings to beautify with decorative objects. Here is hanging wall plates a very effective Possibility. For this purpose it is usually at the back side of a wall plate a hanging bracket or the like. befes tigt, which is then over the head of one in the wall nail or a screw is hung. To the Danger of loosening the hanging tab from the wall plate to exclude, has turned away from adhesive technology and instead sees one, preferably two neighboring, with respect to the center of the plate approximately radially Eyelets in the back, bulging base, through which a hanging tab in the form of a cord or of a wire can be threaded. The introduction of derar tiger eyelets in glazed ceramic wall plates is an extreme difficult process. Because before firing have ceramic Wall plate a very soft consistency, so that when ver seek to pierce such eyelets, the stand and / or even a larger area of the wall plate itself deformed would what because of the impairment of aesthetic Effect cannot be tolerated. That's why they were corresponding eyelets so far after the burning process in the drilled unglazed plate. Such an approach is but also problematic because of ceramic objects even more susceptible to glazing jumps caused by tension are as after glazing. So careless parking of a burned, however unglazed wall plates on a flat surface cause it to shatter. Given this In fact, it is no wonder that when clamping and / or Drilling such unglazed wall plates a whole range from specimens to break, even with the greatest care is spent. Accordingly, in the manufacture of Glazed ceramic wall plates have so far been a high waste occurred which made the manufacturing process very inefficient makes and increases the manufacturing costs. On Another disadvantage of the known method is that the Immerse a burned and drilled wall plate in a glaze bath often the just drilled eyelets with glaze full of liquid and no longer open by itself nen, because the surface tension of the glaze when filled Eyelets is lower than when open. So far, you have wanted another, due to the filling of the eyelets To avoid rejects, it was necessary for one person the eyelets filled with glaze liquid before the second Burning process was pierced with a pointed object to remove the excess glaze liquid. This extremely tricky process cannot be done automatically tize. The manual activity increases the storage time of the Intermediates and consequently the entire bear processing time of a wall plate, so that the capacity of a Production line is reduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von glasierten Keramikgegenständen mit Aus nehmungen und/oder Durchbrechungen, insbesondere Aufhängeösen, zu schaffen, wobei ein Gegenstand aus einem keramischen Werkstoff geformt, daraufhin gebrannt und an schließend glasiert wird, und bei dem einerseits der Auss chuß und andererseits die Bearbeitungszeit so gering wie möglich sind, und welches sich darüber hinaus für eine au tomatische Fertigung eignet. In direktem Zusammenhang mit dieser Problemstellung ergibt sich die weitere Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ausgeführt werden kann.The invention has for its object a method for the production of glazed ceramic objects with Aus Acceptances and / or breakthroughs, in particular Hanging eyes, creating an object from a shaped ceramic material, then fired and on is finally glazed, and on the one hand the exterior chuss and on the other hand the processing time as short as are possible, and which is also suitable for an au tomato manufacturing is suitable. In direct connection with the further task arises from this problem, to create a device with which the invention Manufacturing process can be carried out.

Die Erfindung löst diese Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hin sichtlich der Vorrichtung durch eine Vorrichtung mit den Merk malen des Anspruchs 14.The invention solves this problem with regard to the method by a method with the features of claim 1 and back visually the device through a device with the Merk paint claim 14.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von glasierten Keramikgegenständen mit Ausnehmungen und/oder Durchbrechungen, insbesondere Aufhängeösen, bei dem ein Gegenstand aus einem keramischen Werkstoff geformt, da raufhin gebrannt und anschließend glasiert wird, zeichnet sich dadurch aus, daß der Gegenstand nach dem Glasieren unverrückbar festgelegt wird und eine oder mehrere Bohrung(en) mit (einem) hochtourig rotierenden Bohrer(n) unter geringer Vorschubkraft eingebracht werden. Indem gemäß der Erfindung die Aufhängeösen oder anderen Durch brechungen nicht vor, sondern nach dem Glasiervorgang gebohrt werden, sind die Nachteile des Stands der Technik überwunden. Denn die erhärtete Glasur verleiht dem Keramikgegenstand eine hohe, oberflächliche Härte und damit Stabilität. Derartige glasierte Gegenstände sind bei weitem weniger anfällig gegenüber Beschädigungen und/oder Zer springen, so daß bei der Handhabung und/oder dem Bohrvor gang kaum Ausschuß zu befürchten ist. Der Bohrvorgang kann besonders schonend ausgeführt werden, indem der Bohrer nur mit einer geringen Kraft vorangeschoben wird und die er forderliche Schnittleistung statt dessen durch die sehr hohe Drehzahl (etwa 10.000-12.000 U/min) des Bohrers erreicht wird. Die Erfahrung hat gezeigt, daß bei derart hohen Drehzahlen ein Abplatzen der Glasur insbesondere beim Aus tritt des Bohrers nicht zu befürchten ist. Indem die Bohrung nach dem Glasiervorgang eingebracht wird, erübrigt sich das nachträgliche Öffnen vollgelaufener Ösen. Aus diesem Grund ist eine vollständige Bearbeitung eines Keramikgegenstands ohne manuelle Zwischenbehandlung möglich.The inventive method for producing glazed ceramic objects with recesses and / or Breakthroughs, especially hanging eyes, in the case of a Object molded from a ceramic material because is then burned and then glazed is characterized in that the object after glazing fixed and one or more Hole (s) with a high-speed rotating drill bit (s) be introduced under low feed force. By doing according to the invention the suspension eyes or other through not before, but after the glazing process are the disadvantages of the prior art overcome. Because the hardened glaze gives it Ceramic object has a high, superficial hardness and therefore Stability. Such glazed items are by far less susceptible to damage and / or Zer jump so that when handling and / or Bohrvor hardly any committee is to be feared. The drilling process can be carried out particularly gently by only using the drill is pushed forward with a small force and he required cutting performance instead by the very high Speed (about 10,000-12,000 rpm) of the drill reached becomes. Experience has shown that at such high Speed of the glaze flaking off, especially when it turns out the drill does not have to be feared. By the Hole after the glazing process is unnecessary the subsequent opening of full eyelets. Out because of this, a full edit is a Ceramic article without manual intermediate treatment possible.

Es hat sich als günstig erwiesen, daß mehrere Bohrungen mittels mehrerer Bohrer gleichzeitig eingebracht werden. In den meisten Anwendungsfällen, insbesondere bei Wandtellern, müssen zwei benachbarte Aufhängeösen vorhanden sein, um eine Aufhängeschlaufe ein- als auch wieder ausfädeln zu können. Sofern die dazu notwendigen, beiden Bohrungen nicht nacheinander mit demselben Bohrer, sondern gleichzeitig mit zwei unterschiedlichen Bohrern ausgeführt werden, reduziert sich die Bearbeitungszeit auf weniger als die Hälfte, da nicht nur eine Bohrzeit, sondern auch das für das Umspannen des zu bohrenden Gegenstand und/oder für das Verfahren der Bohreinheit notwendige Zeitintervall entfallen können.It has proven beneficial that several holes can be inserted simultaneously using several drills. In most applications, especially for wall plates, there must be two adjacent suspension eyes in order to thread a hanging loop in and out again can. Unless the necessary two holes successively with the same drill, but simultaneously with two different drills are reduced processing time to less than half since not just a drilling time, but also that for reclamping of the object to be drilled and / or for the method of Drilling unit necessary time interval can be omitted.

Weitere Vorteile ergeben sich daraus, daß der (die) Bohrer mit hoher Vorschubgeschwindigkeit an den Gegenstand heran und/oder von diesem zurückgefahren wird (werden). Nachdem ein glasierter Keramikgegenstand in der Bearbeitungsvor richtung arretiert worden ist, muß die zum Einlegen des Gegenstands zurückgefahrene Bohreinheit zunächst an den zu bohrenden Gegenstand herangefahren werden. Diese Bewegung wie auch die sich an den eigentlichen Bohrvorgang an schließende Rückzugsbewegung kann mit einer weit höheren Vorschubgeschwindigkeit erfolgen als der eigentliche Bohrvorgang, um die Bearbeitungszeit weiter zu reduzieren.Further advantages result from the fact that the drill (s) approach the object at high feed speed and / or is driven back by it. After this a glazed ceramic object in the processing pre direction has been locked, the one for inserting the Object returned to the drilling unit boring object. This movement as well as the actual drilling process closing retraction can be with a much higher The feed rate is the actual one Drilling process to further reduce the machining time.

Dagegen sollte(n) die Bohrung(en) mit niedriger Vorschubgeschwindigkeit des (der) Bohrer(s) eingebracht werden. Denn sofern die Vorschubgeschwindigkeit während des Bohrvorgangs erhöht wird, steigt auch die Schnittleistung, was eine erhöhte Vorschubkraft bedingt. Sofern die Vorschubkraft zu hoch wird, besteht jedoch die Gefahr einer Beschädigung oder gar des Springens des gebohrten Keramikgegenstands.In contrast, the hole (s) should be lower Feed rate of the drill (s) introduced will. Because if the feed rate during the The drilling process increases, the cutting performance increases, which requires an increased feed force. If the Feed force is too high, however, there is a risk of Damage or even jumping of the drilled Ceramic object.

Darüber hinaus hat es sich als günstig erwiesen, daß der (die) Bohrer und/oder der Gegenstand gekühlt wird (werden). Durch Kühlung der während des Bohrvorgangs aufeinandertref fenden Teile kann einerseits ein zu hoher Verschleiß des Bohrers vermieden werden; andererseits werden oberfläch liche und/oder strukturelle Veränderungen des gebohrten Keramik-Werkstoffs ausgeschlossen.In addition, it has proven advantageous that the The drill and / or the object is (are) cooled. By cooling the collisions during the drilling process On the one hand, excessive parts can cause excessive wear Drills are avoided; on the other hand, surface Liche and / or structural changes in the drilled Ceramic material excluded.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß der Gegenstand zur Festlegung von einem oder mehreren Andrückelement(en) gegen eine Anlagefläche gedrückt wird. Der Gegenstand wird demgemäß zwischen der Anlagefläche einerseits und einem Andrückelement andererseits reibschlüssig gehalten. Um einem Verrutschen des solchermaßen arretierten Gegenstands noch wirksamer vorzubeugen, ist es möglich, die Anlage fläche und/oder die Oberfläche des Andrückelements mit einer der Oberflächengestalt der betreffenden Bereiche des Keramik-Gegenstands angepaßten Wölbung zu versehen. Hierbei tritt zu dem Reibschluß der Formschluß ineinandergreifender Oberflächen, so daß Bohrungen mit höchster Präzision ausge führt werden können.It is within the scope of the invention that the object for Definition of one or more pressing element (s) against a contact surface is pressed. The object will accordingly between the contact surface on the one hand and one Pressing element on the other hand held frictionally. Around a slipping of the object locked in this way To prevent even more effectively, it is possible to use the system surface and / or the surface of the pressure element with one of the surface shapes of the areas concerned Ceramic object to match adapted curvature. Here occurs to the frictional engagement of the interlocking Surfaces so that bores are made with the highest precision can be led.

Es hat sich als günstig erwiesen, daß das (die) Andrückele ment(e) durch Federkraft angedrückt wird (werden). Aus diesem Wirkprinzip resultieren konstruktiv einfache Anord nungen, welche sich bspw. für die manuelle Fertigung kleiner Produktionsreihen eignen. Hierbei kann die Fe derkraft ohne weiteres von einer Bedienperson überwunden und dadurch das Andrückelement von der Anlagefläche abgehoben werden, um es nach Einlegen eines Gegenstands an dieses zurückzuführen. Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung ist, daß keine zusätzliche Energiequelle notwendig ist.It has proven to be beneficial that the pressure (s) element (s) is (are) pressed by spring force. Out this principle of action results in a structurally simple arrangement which are suitable for manual production, for example small production series. Here the Fe derkraft easily overcome by an operator and thereby lifting the pressure element from the contact surface to get it after inserting an item on it attributed. Another advantage of this arrangement is that no additional energy source is necessary.

Eine hierzu alternative Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß das (die) Andrückelement(e) pneumatisch angedrückt wird (werden). Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für eine automatisierte Fertigung, da hierbei die Andrückelemente mittels Druckluft sowohl von der An lagefläche abgehoben als auch nach Einlegen eines Keramik- Gegenstands an diesen angedrückt werden können.An alternative embodiment stands out characterized in that the pressing element (s) pneumatic is pressed. This embodiment is suitable especially for automated production, since this the pressure elements by means of compressed air both from the on lifting surface as well as after inserting a ceramic Object can be pressed against this.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß das (die) Andrückelement(e) zum Einlegen und/oder Entnehmen eines Gegenstands von der Anlagefläche abgehoben wird (werden). Je nach Ausführungsform kann diese Bewegung automatisch oder auch manuell ausgeführt werden.An advantageous development of the invention exists in that the pressing element (s) for insertion and / or removing an object from the contact surface will be lifted off. Depending on the embodiment, this can Movement can be carried out automatically or manually.

Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß ein Gegenstand durch eine zur Anlagefläche etwa parallele Bewegung in dem Raum zwischen Anlagefläche und Andrückelement(en) plaziert und/oder aus diesem Raum entfernt wird. Wenn der zu bearbeitende Keramik-Gegenstand knapp oberhalb der Anlagefläche entlang bewegt wird, muß das Andrückelement nur geringfügig abgehoben werden, was einerseits energie- andererseits zeitsparend ist.An advantageous embodiment of the invention is characterized characterized in that an object through a to the contact surface approximately parallel movement in the space between the contact surface and pressure element (s) placed and / or from this room Will get removed. If the ceramic object to be processed is moved just above the contact surface the pressure element can only be lifted slightly, what on the one hand it saves energy and on the other it saves time.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Anlagefläche samt darauf plaziertem Gegenstand unter das (die) Andrückele ment(e) und/oder unter diesem (diesen) hervorgefahren wird. Bei einer derartigen Verfahrensweise ist die Anlagefläche nicht ortsfest fixiert, sondern beispielsweise auf einer Fördereinrichtung angeordnet, welche den Transport der An lagefläche mitsamt eines darauf aufliegenden Gegenstands zur Bearbeitungsvorrichtung übernimmt. Bei dieser Anordnung genügt bereits ein Abheben des Andrückelements um wenige Millimeter, um den An- und/oder Abtransport eines Keramik- Gegenstands zu ermöglichen.It is within the scope of the invention that the contact surface together object placed on it under the pressure (s) ment (s) and / or under this (these) is brought out. With such a procedure, the contact surface not fixed in place, but for example on one Conveyor arranged, which the transport of the To surface with an object lying on it takes over to the processing device. With this arrangement it is sufficient to lift the pressing element by a few Millimeters in order to transport a ceramic Enable object.

Als Alternative und/oder Ergänzung hierzu bietet es sich an, einen Gegenstand durch eine Greifeinrichtung auf der Anlagefläche zu plazieren und/oder von dieser zu entnehmen. Die für die Präzision der Bohrungen ausschlaggebende Genauigkeit bei dem Plazieren des Keramik-Gegenstands läßt sich bei vertretbarem Aufwand dadurch erzielen, daß eine Greifeinrichtung verwendet wird. Auch ist hierbei keinerlei Bewegung der Anlagefläche notwendig.It offers itself as an alternative and / or supplement an object by a gripping device on the Place and / or remove contact surface. The decisive factor for the precision of the holes Leaves accuracy in placing the ceramic object achieve with reasonable effort that a Gripping device is used. There is also none here Movement of the contact surface necessary.

Es hat sich als günstig erwiesen, daß die Greifeinrichtung den einzulegenden Gegenstand mittels eines Saugnapfs an hebt. Zwar haben die zu bearbeitenden Keramik-Gegenstände aufgrund der ausgehärteten Glasur eine hohe Widerstand skraft gegen Beschädigungen und/oder Zerspringen. Dennoch ist eine schonende Handhabung mittels eines elastischen Saugnapfs sinnvoll. Insbesondere bei Wandtellern mit etwa ebenem Mittelteil findet ein Saugnapf eine große Gegen fläche, um sich stabil festsaugen zu können.It has proven advantageous that the gripping device the object to be inserted using a suction cup lifts. Certainly have the ceramic objects to be processed high resistance due to the hardened glaze Skraft against damage and / or shattering. Yet is gentle handling by means of an elastic Suction cups make sense. Especially with wall plates with about A suction cup finds a large counterpart on the flat middle part area in order to be able to suck yourself stably.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß aus dem Raum zwischen Saugnapf und Gegenstand mittels einer Unterdruck-Pumpe Luft abgesaugt wird. Zwar würde auch bei dem alleinigen Gegen pressen eines Saugnapfs dieser verformt werden, so daß die eingeschlossene Luft zusammengepreßt und aufgrund ihres Überdrucks herausgedrängt würde. Eine schonendere Hand habung wird den zu befördernden Keramik-Gegenständen jedoch dadurch zuteil, daß die eingeschlossene Luft nicht durch Druck ausgepreßt, sondern mittels einer Pumpe abgesaugt wird.It is within the scope of the invention that from the space between Suction cup and object by means of a vacuum pump air is suctioned off. Even with the sole counter press a suction cup to be deformed so that the trapped air compressed and due to their Overpressure would be pushed out. A gentler hand However, the ceramic objects to be transported are used because the trapped air does not pass through Pressed out pressure, but sucked off by means of a pump becomes.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß ein Gegenstand auf einem Förderband od. dgl. zur Greifeinrichtung und/oder von dieser wegtransportiert wird. Sofern der Bohrvorgang auf einer eigens dafür vorgesehenen Bearbeitungsstation einer automatisierten Produktionslinie durchgeführt wird, kann der Transport zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen einem Förderband od. dgl. übertragen werden. Hierbei ist sogar eine Anordnung denkbar, bei der für den An- wie auch für den Abtransport ein und dasselbe Förderband verwendet wird, von welchem die Greifeinrichtung einen Gegenstand entnimmt, um ihn der Bearbeitungsvorrichtung zuzuführen, während ein anderer, fertig bearbeiteter Gegenstand an dessen Stelle auf das Förderband gelegt wird.It is within the scope of the invention that an object a conveyor belt or the like to the gripping device and / or this is transported away. Unless the drilling process is on a specially provided processing station automated production line can be carried out the transport between the individual processing stations a conveyor belt or the like. are transmitted. Here is even an arrangement conceivable in which for the approach as well one and the same conveyor belt is used for the removal , of which the gripping device is an object removed to feed it to the processing device, while another, finished item whose place is placed on the conveyor belt.

Sich der weiteren Aufgabenstellung zuwendend, eine Vorrich tung zum Einbringen von Bohrungen in glasierte Keramik- Gegenstände, insbesondere Wandteller, zu schaffen, welche die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht, sieht die Erfindung eine Einspannvorrichtung mit einer An lagefläche und einem oder mehreren, etwa lotrecht zu dieser Fläche beweglichen Element(en) zum Andrücken eines zu bohrenden Keramik-Gegenstands gegen die Anlagefläche vor, sowie (eine) in Längsrichtung der einzubringenden Bohrung(en) verfahrbare Bohreinheit(en). Eine erfindungs gemäße Anordnung umfaßt demnach zwei Funktionseinheiten, nämlich eine Einspannvorrichtung einerseits, um einen zu bearbeitenden Keramik-Gegenstand unverrückbar festzulegen, sowie eine Bohreinheit andererseits, welche das eigentliche Werkzeug trägt und die Bearbeitung übernimmt. Der oftmals unregelmäßigen Form sowie der hohen Bruchgefahr zu bearbei tender Keramik-Gegenstände entsprechend ist die Einspann vorrichtung mit einer Anlagefläche sowie mit mindestens einem beweglichen Andrückelement versehen, zwischen welchen beiden Elementen ein zu bearbeitender Gegenstand zur Fix ierung eingeklemmt wird. Die Bohreinheit kann dagegen ähn lich zu bekannten Anordnungen, bspw. zu Ständerbohrmaschi nen, konstruiert sein. Der Bewegungsfreiheitsgrad der Bohreinheit richtet sich nicht nach der Orientierung der Anlagefläche, sondern ausschließlich nach der Längsrichtung einzubringender Bohrungen. Denn aufgrund der geringen Vorschubgeschwindigkeit sowie der hohen Drehzahl ist die auf das Keramik-Werkstück ausgeübte Vorschubkraft äußerst gering, so daß auch ein Bohren parallel zu der Anlagefläche möglich ist.Turning to the further task, a Vorrich device for drilling holes in glazed ceramic To create objects, especially wall plates, which enables the use of the method according to the invention, the invention sees a jig with a surface and one or more, approximately perpendicular to this Surface movable element (s) for pressing a drilling ceramic object against the contact surface, and (one) in the longitudinal direction of the to be introduced Bore (s) movable drilling unit (s). An invention according arrangement accordingly comprises two functional units, namely a clamping device on the one hand to one to fix the processing ceramic object immovably, as well as a drilling unit, on the other hand, which does the actual Carries the tool and takes over the machining. Often irregular shape and the high risk of breakage The clamping is corresponding to ceramic objects device with a contact surface and with at least provided with a movable pressure element, between which Both elements an object to be worked on for fix is pinched. The drilling unit, however, can be similar Lich to known arrangements, for example. Stand drilling machine NEN, be constructed. The degree of freedom of movement Drilling unit is not based on the orientation of the Contact surface, but only according to the longitudinal direction holes to be drilled. Because of the low The feed rate and the high speed is the extreme feed force exerted on the ceramic workpiece low, so that drilling parallel to the contact surface is possible.

Die Orientierung der Anlagefläche wiederum hängt vor allem von arbeitstechnischen Gesichtspunkten ab. Bei einer Vor richtung zum manuellen Einbringen von Bohrungen in glasierte Keramikgegenstände, insbesondere Wandteller, hat es sich als günstig erwiesen, daß die Anlagefläche etwa vertikal orientiert ist. Dadurch ist die Tellerfläche eben falls etwa vertikal orientiert, so daß eine Bohreinheit wie bei einer Ständerbohrmaschine von oben auf das Werkstück absenkbar konstruiert sein kann. Eine derartige Bauform beansprucht nur eine sehr kleine Grundfläche.The orientation of the contact surface in turn depends above all from technical aspects. With a pre direction for manual drilling of holes in glazed ceramic objects, especially wall plates it turned out to be favorable that the contact surface about is oriented vertically. This makes the plate surface even if oriented approximately vertically, so that a drilling unit like with a column drill from above onto the workpiece can be constructed lowerable. Such a design takes up only a very small footprint.

Bei einer derartigen Orientierung der Anlagefläche emp fiehlt es sich, zusätzliche Abstützungselemente für einen an die Anlagefläche angelegten Gegenstand vorzusehen. Indem ein zu bearbeitender Keramik-Gegenstand vor dem Schließen der Andrückelemente auf den Abstützungselementen abgesetzt wird, läßt er sich ohne weitere Hilfsmittel exakt aus richten. Gleichzeitig können diese Abstützungselemente als zusätzliche Gegenhalteelemente für den Bohrvorgang dienen. With such an orientation of the contact surface emp it is necessary to have additional support elements for one to provide object placed on the contact surface. By doing a ceramic object to be processed before closing the pressure elements are placed on the support elements is, he can be exactly without any additional tools judge. At the same time, these support elements as additional counter elements serve for the drilling process.

Es hat sich als günstig erwiesen, daß die Abstützungsele mente unterhalb der Anlagefläche etwa horizontal auskragend angeordnet sind. Es kann sich hierbei bspw. um zwei zueinander parallele Stäbe, zwei nach unten konvergierende Flächen oder um eine einzige, an ihrer Oberseite konkav gewölbte Fläche handeln.It has proven to be favorable that the support elements cantilevers approximately horizontally below the contact surface are arranged. This can be, for example, two parallel bars, two converging downwards Surfaces or around a single one, concave at the top act curved surface.

Andererseits ist es auch möglich, die Anlagefläche etwa horizontal zu orientieren. Da ein Teller dadurch von der Anlagefläche unterstützt wird, sind zusätzliche Ab stützungselemente hierbei nicht notwendig.On the other hand, it is also possible, for example, the contact surface to orientate horizontally. Because a plate of the Investment area is supported, additional ab support elements are not necessary here.

Dennoch empfiehlt es sich in diesem Fall, zusätzliche Justierungselemente für einen an die Anlagefläche an gelegten Gegenstand vorzusehen, um präzise Bohrungen zu er möglichen.Nevertheless, in this case it is advisable to add additional ones Adjustment elements for one on the contact surface provided object to provide precise drilling possible.

Zur Realisierung der erfindungsgemäßen Justierungselemente ist es bspw. möglich, daß die Anlagefläche entsprechend der Form des zu bohrenden Keramikgegenstands gewölbt ist, so daß der Gegenstand vollflächig aufliegt. Eine solche Anord nung hat neben dem Justierungseffekt den weiteren Vorzug, daß der Gegenstand während der Bearbeitung großflächig un terstützt wird und dadurch höhere Vorschubkräfte möglich sind.To implement the adjustment elements according to the invention it is possible, for example, that the contact surface corresponds to the The shape of the ceramic object to be drilled is curved, so that the object lies on the entire surface. Such an arrangement In addition to the adjustment effect, that the object un large area during processing is supported and thereby higher feed forces possible are.

Soll die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bohren von Aufhängeösen in den Standfuß von Wandtellern verwendet wer den, empfiehlt sich eine Anlagefläche mit konvexer Wölbung. Diese Wölbung soll dabei möglichst exakt mit der konkaven Wölbung der Tellervorderseite korrespondieren, um eine justierende Abstützung zu ermöglichen. If the device according to the invention for drilling Suspension eyelets in the base of wall plates , a contact surface with a convex curvature is recommended. This curvature should be as precise as possible with the concave The curvature of the front of the plate corresponds to one to allow adjusting support.

Es hat sich als günstig erwiesen, daß die Anlagefläche an dem Vorrichtungsrahmen unverrückbar festgelegt ist. In diesem Fall wird der Keramik-Gegenstand direkt vor der Bearbeitung an die Anlagefläche gelegt und anschließend so fort wieder entnommen, damit der nächste Gegenstand Platz hat. Eine derartige Anordnung ist konstruktiv höchst ein fach und eignet sich für kleinere Vorrichtungen, insbeson dere zur manuellen Bearbeitung keramischer Gegenstände da in solchen Fällen die begrenzte Produktionsgeschwindigkeit einer derartigen Vorrichtung von untergeordneter Bedeutung ist.It has proven to be favorable that the contact surface the fixture frame is fixed immovably. In In this case, the ceramic object is right in front of the Processing placed on the contact surface and then like this removed again, so that the next object space Has. Such an arrangement is extremely constructive fold and is suitable for smaller devices, in particular for the manual processing of ceramic objects in such cases the limited production speed of such a device of minor importance is.

Eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit der erfind ungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch möglich, daß die An lagefläche auf oder an einem beweglichen Anlageblock ange ordnet ist. Hierdurch ist es möglich, die zu bearbeitenden Gegenstände zunächst auf je einem beweglichen Anlageblock zu justieren und sodann mitsamt des Anlageblocks zur Bear beitungsvorrichtung zu transportieren, sowie anschließend mitsamt des Anlageblocks weiter zu befördern, bis der fer tig gebohrte Gegenstand an einen geeigneten Ort von dem An lageblock getrennt wird. Da bei einer derartigen Anordnung der Justierungsvorgang mit dem Bohrvorgang eines früheren Keramik-Gegenstands zeitlich überlappen kann, läßt sich der Durchsatz deutlich erhöhen.An increase in the production speed of the invent Invention device is possible in that the footprint on or on a movable system block is arranged. This makes it possible to edit the Objects first on a movable plant block to adjust and then together with the system block to bear to transport processing device, and then continue to be transported together with the system block until the fer drilled object to a suitable location from the operator position block is separated. Because with such an arrangement the adjustment process with the drilling process of an earlier one Ceramic object can overlap in time, the Increase throughput significantly.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß der Anlageblock auf einem an oder unter dem (den) Andrückelement(en) vor beilaufenden Förderband od. dgl. aufliegt. Ein derartiges Förderband kann unter Umständen sogar den Rücktransport des Anlageblocks zu der Beschickungseinrichtung übernehmen. Sofern sich im Bereich der Umlenkrollen und/oder des un teren Trums konstruktive Probleme einstellen, ist es auch möglich, anstelle eines Förderbands eine paternosterartige Struktur zu verwenden.It is within the scope of the invention that the system block on one on or under the pressure element (s) accompanying conveyor belt or the like. Such a thing Under certain circumstances, the conveyor belt can even transport the Take over plant blocks to the loading device. If there are in the area of the pulleys and / or the un Set constructive problems for other dreams, too possible, instead of a conveyor belt a paternoster-like Structure to use.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das (die) Andrückelement(e) um eine etwa parallel zur Anlagefläche verlaufende Achse verschwenkbar ist (sind). Eine derartige Konstruktion ermöglicht auf ein fachste Art das geführte Abheben der Andrückelemente von der Anlagefläche.An advantageous development of the invention is distinguished characterized in that the pressing element (s) by an approximately Axis running parallel to the contact surface is (are). Such a construction enables on The most specialized way of lifting the pressure elements from the contact surface.

Andererseits ist es auch möglich, daß das (die) Andrückele ment(e) entlang einer Führungseinrichtung verfahrbar ist (sind), die etwa lotrecht zur Anlagefläche orientiert ist. Hierbei wird das Andrückelement unter Beibehaltung seiner Orientierung im Raum von der Anlagefläche entfernt oder auf diese zu bewegt. Eine solche Anordnung ist zwar konstruktiv anspruchsvoller, ermöglicht jedoch ein exaktes und voll ständiges Anliegen des Andrückelements an dem zu bearbeit enden Keramik-Gegenstand.On the other hand, it is also possible that the pressure (s) element (s) can be moved along a guide device (Are), which is oriented approximately perpendicular to the contact surface. Here, the pressure element while maintaining it Orientation in space from or away from the contact surface this moves too. Such an arrangement is constructive more sophisticated, but allows an exact and full constant contact of the pressure element on the work end ceramic object.

Es hat sich als günstig erwiesen, zwischen Andrückele ment(en) einerseits und Anlagefläche und/oder Vorrich tungsrahmen andererseits Federelemente anzuordnen. Derar tige, vorzugsweise als Zugfedern ausgeführte Elemente sind bestrebt, den Abstand zwischen Anlagefläche und Andrückele ment zu minimieren und erzeugen eine zu dem betreffenden Abstand etwa proportionale Andrückkraft. Derartig ausges tattete Andrückelemente benötigen keine Energiequelle und eignen sich daher in besonderem Maß für manuell bedienbare Bearbeitungsvorrichtungen.It turned out to be cheap, between Andrückele ment (s) on the one hand and contact surface and / or device tion frame on the other hand to arrange spring elements. Derar term elements, preferably designed as tension springs endeavors to measure the distance between the contact surface and the pressure to minimize ment and generate one related to that Distance approximately proportional pressing force. So out tatted pressure elements do not need an energy source and are therefore particularly suitable for manually operated Machining devices.

Eine automatische Bearbeitungsvorrichtung zeichnet sich dagegen vorzugsweise durch ein oder mehrere, zwischen An drückelement(en) einerseits und Anlagefläche und/oder Vor richtungsrahmen andererseits angeordnete Pneumatik-Zylinder aus. Durch gesteuerte Beaufschlagung derartiger Pneumatik- Zylinder mit Preßluft kann das Andrückelement je nach Be darf von der Anlagefläche gelöst oder an einen zu bearbeit enden Gegenstand angedrückt werden. Um Energie zu sparen, ist es auch denkbar, eine kombinierte Feder-Pneumatik- Anordnung zu verwenden, bei der die Andrückkraft bspw. von den Federelementen erzeugt wird, während das Abheben der Andrückelemente durch Ansteuerung eines Pneumatik-Zylinders erfolgt. In einem solchen Fall genügt es bspw., einen ein fach wirkenden Pneumatik-Zylinder zu verwenden, der nach Entlüftung durch das Federelement in seine Ausgangsstellung zurückgezogen wird.An automatic processing device stands out however, preferably by one or more, between An pressing element (s) on the one hand and contact surface and / or front Directional frame on the other hand arranged pneumatic cylinders out. By controlled application of such pneumatic Cylinder with compressed air can the pressure element depending on the loading may be detached from the contact surface or processed on one the end of the object. To save energy, it is also conceivable to use a combined spring-pneumatic Arrangement to use, in which the pressing force, for example the spring elements is generated while lifting the Pressure elements by controlling a pneumatic cylinder he follows. In such a case, it is sufficient, for example, to include one to use a pneumatic cylinder that acts according to Venting through the spring element into its initial position is withdrawn.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß an der parallel ver fahrbaren Bohreinheit ein oder mehrere, zu ihrer Ver schiebeachse parallele Bohrfutter angeordnet sind. Eine de rartige Anordnung ist ähnlich dem oberen Teil einer Stän derbohrmaschine, wobei jedoch die Verschiebeachse je nach Anwendungsfall auch horizontal oder in noch anderen Raum richtungen orientiert sein kann. Sofern bspw. zwei benach barte Ösen zu bohren sind, empfiehlt es sich, hierfür zwei getrennte, in je einem Bohrfutter aufgenommene Bohrer zu verwenden, wobei die beiden Bohrfutter an derselben Bohreinheit angeordnet werden können.It is within the scope of the invention that on the parallel ver mobile drilling unit one or more, for their ver parallel drill chuck are arranged. A de The arrangement is similar to the upper part of a stand derbohrmaschine, but the displacement axis depending on Can also be used horizontally or in another room directions can be oriented. If, for example, two neighboring beard eyelets are drilled, it is recommended to do two separate drills, each accommodated in a chuck use with the two chucks on the same Drilling unit can be arranged.

Sofern mehrere Bohrfutter verwendet werden und an derselben Bohreinheit angeordnet sind, läßt sich die Konstruktion weiter vereinfachen, indem die Bohrfutter antriebsseitig miteinander gekoppelt sind. Da im allgemeinen zwei benach barte Bohrer identische Querschnitte aufweisen und auch na hezu identische Werkstückbereiche vorfinden, können auch die Betriebsparameter identisch gewählt werden, so daß eine Kopplung bspw. in Form miteinander kämmender Zahnräder od. dgl. möglich ist und ein Antriebsmotor eingespart werden kann.If several chucks are used and on the same Drilling unit are arranged, the construction can Simplify further by using the drill chuck on the drive side are coupled together. Since generally two neighboring beard drills have identical cross-sections and also na Find identical workpiece areas can also the operating parameters are chosen identically, so that a Coupling or in the form of intermeshing gears or Like. Is possible and a drive motor can be saved can.

Eine sinnvolle Weiterbildung der Erfindung läßt sich dadurch erreichen, daß die Vorschubeinrichtung für die Bohreinheit zwei verschiedene Vorschubgeschwindigkeiten aufweist. Da - wie oben bereits ausgeführt - der eigentliche Bohrvorgang mit einer sehr geringen Vorschubgeschwindigkeit erfolgt, um das keramische Werk stück keinen zu hohen Kräften auszusetzen, andererseits die Werkzeuge nach dem Bohrvorgang möglichst schnell von dem Werkstück entfernt werden sollen, um einen schnellen Aus tausch der Werkstücke zu ermöglichen, empfiehlt es sich, für diese beiden Bewegungsphasen der Bohreinheit unter schiedliche Vorschubgeschwindigkeiten vorzusehen. Eine der artige Geschwindigkeitsumschaltung kann entweder auf mecha nischem Weg oder aber durch eine unterschiedliche, elek trische Ansteuerung des Antriebsmotors herbeigeführt wer den.A useful development of the invention can be thereby achieve that the feed device for the Drilling unit two different feed speeds having. Since - as already explained above - the actual drilling process with a very low Feed rate is around the ceramic plant not subject to excessive forces, on the other hand the Tools as quickly as possible after the drilling process Workpiece should be removed to make a quick stop To allow the workpieces to be exchanged, it is recommended that for these two phases of movement of the drilling unit to provide different feed speeds. One of the like speed switching can either on mecha African way or through a different, elec trical control of the drive motor brought about who the.

Mit besonderem Vorteil weist eine erfindungsgemäße Bohrvor richtung für Keramikgegenstände eine Einrichtung zum kühlen des (der) Bohrer(s) auf. Da durch die von der Erfindung vorgeschlagene, hohe Bohrerdrehzahl eine große Schnittleis tung erreicht werden kann, steigt auch die Verlustwärme im Bereich der Bohrerschneiden stark an. Um ein Ausglühen des Bohrers zu vermeiden und demzufolge die Werkzeugstandzeiten zu erhöhen, ist eine Kühlung der Bohrer sehr wichtig. Zu diesem Zweck ist es bspw. möglich, eine Kühlflüssigkeit über und/oder durch die Bohrer laufen zu lassen.A drilling device according to the invention has a particular advantage direction for ceramic objects a device for cooling of the drill (s). As by the invention proposed, high drill speed a large cutting track can be achieved, the heat loss in the Area of the cutting edges strongly. To an annealing of the Avoid drill and consequently the tool life cooling the drill is very important. To for this purpose it is possible, for example, a cooling liquid to run over and / or through the drill.

Um einen zu bohrenden Gegenstand auf oder an der Anlage fläche zu plazieren und/oder von dieser zu entnehmen, sieht die Erfindung eine oder mehrere Greifeinrichtungen vor. De rartige Greifeinrichtungen ermöglichen das schonende Aufle gen sowie Anheben der trotz allem zerbrechlichen Keramik- Gegenstände auf oder von der Anlagefläche. Um die keramis chen Gegenstände nicht durch die Greifeinrichtung selbst zu beschädigen, ist es sinnvoll, das eigentliche Greifelement mit einem oder mehreren Saugnäpfen zu versehen, welche auf grund ihrer elastischen Struktur keine Beschädigung der glasierten Oberflächen hervorrufen können.To an object to be drilled on or on the system to place and / or to remove surface, see the invention before one or more gripping devices. De Such gripping devices enable gentle loading as well as lifting of the ceramic Objects on or from the contact surface. To the ceramics chen objects not by the gripping device itself damage, it makes sense to the actual gripping element to be provided with one or more suction cups on due to its elastic structure, no damage to the can cause glazed surfaces.

Schließlich entspricht es der Lehre der Erfindung, Förder bänder zum An- und/oder Abtransport der zu bohrenden Keramikgegenstände vorzusehen. Derartige Transportmittel werden im Stand der Technik häufig benutzt und eignen sich auch für den vorliegenden Anwendungsfall, so daß keine teuren Spezialvorrichtungen notwendig sind.Finally, it corresponds to the teaching of the invention, funding tapes for transporting in and / or out of the drill Provide ceramic objects. Such means of transport are often used in the prior art and are suitable also for the present application, so that none expensive special devices are necessary.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei bung einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in:Other features, details and benefits based on the invention result from the following description Exercise of some preferred embodiments of the invention as well as from the drawing. This shows in:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen nach dem erfindungs gemäßen Verfahren bearbeiteten Wandteller direkt nach dem Bohrvorgang, Fig. 1 shows a cross section through a machined according to the Inventive process according wall plate directly after the drilling

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrich tung zur Durchführung des in Fig. 1 gezeigten Bear beitungsverfahrens, Fig. 3 is a plan view of an inventive Vorrich processing for carrying out the Bear shown in Fig. 1 beitungsverfahrens,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht einer verbesserten, vollautomatischen Bearbeitungsvor richtung, Direction of FIG. 4 a of Fig. 3 corresponding view of an improved, fully automatic Bearbeitungsvor,

Fig. 5 eine Greifeinrichtung der Anordnung gem. Fig. 4 in der Seitenansicht sowie Fig. 5 shows a gripping device of the arrangement. Fig. 4 in side view as well

Fig. 6 eine Seitenansicht einer weiteren, halbautomatis chen Bearbeitungsvorrichtung gem. der Erfindung. Fig. 6 is a side view of a further, semi-automatic processing device according to. the invention.

Fig. 1 zeigt eine Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Einbringen von Bohrungen in einen keramischen Wandteller 1. An der Rückseite 6 des Wandtellers 1 ist ein rundumlaufender, wulstartiger Standfuß 7 angeformt, der beim Aufhängen des Wandtellers 1 an der betreffenden Wand anliegt. Um eine Einfädelmöglichkeit für eine Aufhängeschlaufe zu bilden, sollen in diesen wulstartigen Standfuß 7 zwei benachbarte, etwa radiale Ösen 8 eingebohrt werden. Fig. 1 shows a phase of the inventive method for making holes in a ceramic wall plate 1. At the rear wall 6 of the plate 1, a wrap-around, bead-like base 7 is formed which abuts in hanging of the wall plate 1 at the relevant wall. In order to form a threading possibility for a hanging loop, two adjacent, approximately radial eyelets 8 are to be drilled into this bead-like base 7 .

Damit der relativ zerbrechliche Keramikwerkstoff des Wandtellers dabei keine Sprünge erhält, erfolgt der Bohrvorgang nach Fertigstellung der Glasur 13, die den Teller 1 aufgrund ihrer Härte vor Beschädigungen schützt. Zu diesem Zweck wird der fertig glasierte Wandteller 1 mit nach unten weisender Vorderseite 2 auf einer konvex gewölbten Anlagefläche 3 eines der Fixierung dienenden Blocks 4 aufgelegt und vermittels eines stempelartigen, in vertikaler Richtung beweglichen Andrückelements 5 reib schlüssig festgelegt. Um die auf den Wandteller 1 von dem Andrückelement 5 ausgeübten Druckkräfte möglichst gleich mäßig über die gesamte Vorderseite 2 verteilt auf die An lagefläche 3 zu übertragen, ist deren konvexe Wölbung möglichst exakt komplementär zu der konkaven Wölbung der Vorderseite 2 des Wandtellers 1.So that the relatively fragile ceramic material of the wall plate does not receive any cracks, the drilling process takes place after the glaze 13 has been completed , which protects the plate 1 from damage due to its hardness. For this purpose, the finished glazed wall plate 1 with the front 2 facing downward is placed on a convexly curved contact surface 3 of a block 4 serving for fixation and frictionally fixed by means of a stamp-like pressing element 5 which can be moved in the vertical direction. In order to transmit the pressure forces exerted on the wall plate 1 by the pressing element 5 as evenly as possible evenly over the entire front side 2 to the bearing surface 3 , their convex curvature is as complementary as possible to the concave curvature of the front side 2 of the wall plate 1 .

Nun wird eine Bohreinheit 9 mit zwei parallelen Bohrern 10 an den Standfuß 7 des Wandtellers 1 herangefahren 11, bis die Spitzen der Bohrer 10 den Wulst 7 nahezu erreicht haben. Sodann werden die Bohrer 10 mit einer Geschwindigkeit von etwa 10.000 bis 12.000 U/min rotiert und die Vorschubgeschwindigkeit der Bohreinheit 9 wird auf einen sehr niedrigen Wert reduziert. Indem die eigentliche Schnittleistung nicht durch die Vorschubgeschwindigkeit oder -kraft, sondern durch die hohe Bohrerdrehzahl erreicht wird, ist ein Abplatzen der Glasur 13 von dem wulstartigen Standfuß 7 des Wandtellers 1 ausgeschlossen. Nachdem die Bohrer 10 den Wulst 7 vollständig durchdrungen haben, wird die Bohreinheit 9 zurückgefahren, und der Wandteller 1 kann nach Anheben 14 des stempelartigen Andrückelements 5 von der Anlagefläche 3 entnommen werden, um einem weiteren Wandteller 1 Platz zu machen.Now a drilling unit 9 with two parallel drills 10 is moved 11 to the base 7 of the wall plate 1 until the tips of the drills 10 have almost reached the bead 7 . The drills 10 are then rotated at a speed of approximately 10,000 to 12,000 rpm and the feed speed of the drilling unit 9 is reduced to a very low value. Since the actual cutting performance is not achieved by the feed speed or force, but rather by the high drill speed, the glaze 13 is prevented from flaking off from the bead-like base 7 of the wall plate 1 . After the drill 10 has completely penetrated the bead 7 , the drilling unit 9 is retracted, and the wall plate 1 can be removed from the contact surface 3 after lifting 14 of the stamp-like pressing element 5 in order to make room for another wall plate 1 .

Eine erste, erfindungsgemäße Vorrichtung 15 zur Durch führung des soeben beschriebenen Verfahrens ist in Fig. 3 in der Draufsicht wiedergegeben. Auf einer Grund- oder Ar beitsplatte 16 ist eine ebene Gleitbahn 17 angeordnet, auf der Blöcke 4 mit in gestürzter Position aufgelegten Wandtellern 1 verschiebbar sind. Darüber hinaus ist auf der Gleitbahn 17 ein Schlitten 18 geführt verfahrbar 19 ange ordnet. Der Schlitten 18 besteht prinzipiell aus einer hor izontalen Platte 20, aus der zwei dem Umriß je eines Wandtellers 1 oder Blocks 4 entsprechende, kreisrunde Aus nehmungen 21 ausgespart sind.A first device 15 according to the invention for performing the method just described is shown in plan view in FIG. 3. On a base or Ar beitsplatte 16 , a flat slideway 17 is arranged on the blocks 4 with wall plates 1 placed in the upside down position are displaceable. In addition, on the slideway 17, a carriage 18 is guided 19 is arranged. The carriage 18 consists in principle of a horizontal plate 20 , two of which correspond to the outline of a wall plate 1 or block 4 , circular recesses 21 are left out.

Sobald ein Wandteller 1 fertiggebohrt ist, wird der Schlit ten 1 auf der Gleitbahn 17 um den Abstand der beiden Aus nehmungen 21 nach rechts verfahren 19, so daß der linke Teller 1 mitsamt seines Blocks 4 in die Arbeitsposition vor der Bohreinheit 9 verschoben wird. Sodann wird der Schlit ten 18 über die Wandteller 1 angehoben und in umgekehrter Richtung zurückgefahren 19, so daß nun die rechte Aus nehmung 21 sich lotrecht über dem herangeschobenen Wandteller 1 und die linke Ausnehmung 21 sich über einem inzwischen bereitgelegten, weiteren Wandteller 1 befindet. Nun wird der Schlitten 18 abgesenkt, wobei die beiden Wandteller 1 von den Ausnehmungen 21 umgriffen und zentri ert werden. Ein an dem Schlitten 18 über einen Hebel 22 in einer vertikalen Ebene verschwenkbar befestigtes Andrück element 5 senkt sich dabei auf die Rückseite 6 des rechten Wandtellers 1 ab und wird vorzugsweise durch ein zwischen Hebel 22 und Grundplatte 20 angeordnetes Federelement an die Rückseite 6 des Wandtellers 1 angepreßt. Hierdurch ist dieser präzise zentriert und unverrückbar festgelegt.As soon as a wall plate 1 is drilled, the Schlit th 1 on the slideway 17 by the distance from the two recesses 21 is moved to the right 19 , so that the left plate 1 together with its block 4 is moved into the working position in front of the drilling unit 9 . Then the Schlit th 18 is raised over the wall plate 1 and retracted 19 in the opposite direction, so that now the right recess 21 is perpendicular to the pushed-up wall plate 1 and the left recess 21 is above a further wall plate 1 that has now been laid out. Now the carriage 18 is lowered, the two wall plates 1 being gripped by the recesses 21 and centered. A on the slide 18 via a lever 22 in a vertical plane pivotally attached pressing element 5 lowers on the back 6 of the right wall plate 1 and is preferably by a spring element arranged between the lever 22 and base plate 20 to the rear 6 of the wall plate. 1 pressed. As a result, this is precisely centered and immovable.

Nun wird die Bohreinheit 22 entlang der zu der Gleitbahn 17 lotrechten Führungsschienen 23 an den Wandteller 1 herange fahren. Sobald die Spitzen 12 der Bohrer 10 den wulstarti gen Standfuß 7 des Wandtellers 1 nahezu erreicht haben, werden die Bohrer 10 mit hoher Drehzahl rotiert und die Vorschubgeschwindigkeit 11 der Bohreinheit 9 wird auf einen niedrigen Wert reduziert. Nachdem die beiden Ösen 8 gebohrt sind, wird die Bohreinheit 9 wieder in ihre Ausgangsposi tion zurückgefahren.Now the drilling unit 22 will move up to the wall plate 1 along the guide rails 23 perpendicular to the slide 17 . As soon as the tips 12 of the drill 10 have almost reached the base 7 of the wall plate 1 , the drill 10 is rotated at high speed and the feed speed 11 of the drilling unit 9 is reduced to a low value. After the two eyelets 8 are drilled, the drilling unit 9 is returned to its original position.

Daraufhin wird der Schlitten 18 um eine Position nach rechts geschoben, um den soeben bearbeiteten Wandteller 1 zu der Entnahmestation 24 zu transportieren, während gle ichzeitig der nächst folgende Wandteller 1 von der linken Ausnehmung 21 in die Bearbeitungsstation geschoben wird. Nun wiederholt sich der soeben beschriebene Vorgang.The carriage 18 is then pushed to the right by one position in order to transport the wall plate 1 which has just been processed to the removal station 24 , while the next following wall plate 1 is being pushed from the left-hand recess 21 into the processing station. The process just described is now repeated.

Bei der in Fig. 3 wiedergegebenen Vorrichtung 15 können die Wandteller 1 bspw. von Hand auf je einen Block 4 aufgelegt und zusammen mit diesem an der Einlegestation 25 auf der Gleitbahn 17 positioniert werden. Auch das Entnehmen der Wandteller 1 in der Station 24 kann manuell erfolgen. Demgegenüber zeigt Fig. 4 eine vollautomatische Bear beitungsvorrichtung 26, ebenfalls in der Draufsicht. Die mittig angeordnete Bearbeitungseinrichtung 27 entspricht weitgehend der Vorrichtung 15 gem. Fig. 3. Jedoch ist bei der Vorrichtung 26 anstelle des Schlittens 18 eine pater nosterartige Fördervorrichtung 28 vorgesehen, auf der mehrere Blöcke 4 in konstantem Abstand befestigt sind. Die paternosterartige Fördervorrichtung 28 wird ähnlich einem Förderband angetrieben, wobei die obenliegenden Blöcke bei jeder Transportphase um genau einen Blockabstand nach rechts bewegt werden, so daß ein auf einem der Blöcke 4 aufgelegter Wandteller 1 von der Einlegestation 25 zunächst zur Bearbeitungsstation 29 und nach Ausführung des Bohrvor gangs zur Entnahmestation 24 weitertransportiert wird. Im Bereich der Einlegestation 25 sowie der Entnahmestation 24 ist je eine Greifeinrichtung 30, 31 angeordnet, um jeweils einen Wandteller 1 von einem Teller 1 zuführenden 32 Förderband 33 zu entnehmen und auf einen leeren Block 4 in der Einlegestation 25 aufzulegen, bzw., um einen fertigge bohrten Teller 1 von der Entnahmestation 24 auf einen freien Platz eines die fertig bearbeiteten Wandteller 1 abführenden 34 Förderbands 35 abzulegen.In the device 15 shown in FIG. 3, the wall plates 1 can, for example, be placed on a block 4 by hand and positioned together with the latter on the insertion station 25 on the slideway 17 . The wall plates 1 in the station 24 can also be removed manually. In contrast, Fig. 4 shows a fully automatic Bear processing device 26 , also in plan view. The processing device 27 arranged in the center largely corresponds to the device 15 according to FIG. Fig. 3. However, in the device 26 instead of the carriage 18, a pater noster-like conveying device 28 is provided, on which a plurality of blocks 4 are fixed at a constant distance. The paternoster-like conveying device 28 is driven similarly to a conveyor belt, the upper blocks being moved by exactly one block distance to the right during each transport phase, so that a wall plate 1 placed on one of the blocks 4 is first moved from the loading station 25 to the processing station 29 and after the drilling operation has been carried out is then transported to the removal station 24 . In the region of the insertion station 25 and the unloading station 24 is a respective gripping means 30, 31 are arranged in order of a plate 1 supplying to remove a respective wall plate 1 32 conveyor belt 33 and lay it on a blank block 4 in the inserter station 25, or to a fertigge drilled plate 1 of the extraction station 24 to a free space of the finished wall plate 1 store 34 discharging conveyor belt 35th

Eine der Greifeinrichtungen 30, 31 ist in Fig. 5 in der Seitenansicht dargestellt. An einer horizontalen Führungss chiene 36, welche sich oberhalb des Förderbands 33 befindet und sich von der dem Mittelteil 27 der Bearbeitungsvorrich tung 26 nächstgelegenen Bereich 37 bis zur Einlegestation 25 erstreckt, ist das eigentliche Greiforgan 38 parallelverschiebbar 39 angeordnet. An dem Greiforgan 38 befindet sich ein heb- sowie senkbarer 40 Saugnapf 41, der an die Form der Tellerrückseiten 6 angepaßt ist. One of the gripping devices 30 , 31 is shown in side view in FIG. 5. On a horizontal guide rail 36 , which is located above the conveyor belt 33 and extends from the central part 27 of the processing device 26 closest area 37 to the insertion station 25 , the actual gripping member 38 is arranged 39 in parallel. On the gripping member 38 there is a 40 suction cup 41 which can be raised and lowered and which is adapted to the shape of the rear side 6 of the plates.

Durch Absenken des Saugnapfs 41 und Absaugen der zwischen Tellerrückseite 6 und Saugnapf 41 eingeschlossenen Luft wird ein Wandteller 1 ergriffen. Beim anschließenden Heben des Saugnapfs 41 wird der Wandteller 1 mitgenommen und kann nun entlang der Führungsschiene 36 bis zur Einlegestation 25 verfahren 39 werden, wo der Saugnapf wieder abgesenkt 40 wird. Nach Öffnen eines Ventils strömt Luft in den Zwis chenraum zwischen Saugnapf 41 und Teller 1, so daß dieser beim Zurückfahren 40, 39 der Greifeinrichtung 38 auf dem Block 4 in der Einlegestation 25 verbleibt. Durch präzises Anfahren vorgegebener Endpositionen kann ein Wandteller 1 in der Einlegestation 25 exakt ausgerichtet werden, so daß weitere Justierungsmaßnahmen entfallen können.A wall plate 1 is gripped by lowering the suction cup 41 and sucking out the air trapped between the back of the plate 6 and the suction cup 41 . When the suction cup 41 is subsequently lifted, the wall plate 1 is taken along and can now be moved 39 along the guide rail 36 to the insertion station 25 , where the suction cup is lowered 40 again. After opening a valve, air flows into the intermediate space between the suction cup 41 and plate 1 , so that it remains on the block 4 in the loading station 25 when the retractor 40 , 39 of the gripping device 38 . A wall plate 1 can be precisely aligned in the insertion station 25 by precisely approaching predetermined end positions, so that further adjustment measures can be dispensed with.

Da bei der Vorrichtung gem. Fig. 4 das Andrückelement 5 nicht wie bei der Vorrichtung 15 mit der paternosterartigen Fördervorrichtung 28 verfahren wird, muß der Hebel 22 aktiv angehoben oder abgesenkt werden. Hierzu ist anstelle eines Federelements ein Pneumatik-Zylinder vorgesehen, der zwis chen dem Hebel 22 und der Arbeitsplatte 16 angereift. Um eine vertikale Bewegung des Andrückelements 5 zu er möglichen, ist der Hebel 22 in seinem rückwärtigen Bereich vermittels eines Drehgelenks 42 mit horizontaler Drehachse verschwenkbar an der Bearbeitungsvorrichtung 27 angelenkt.Since according to the device. Fig. 4 the pressing element 5 is not moved as in the device 15 with the paternoster-like conveyor 28 , the lever 22 must be actively raised or lowered. For this purpose, instead of a spring element, a pneumatic cylinder is provided, which ripens between the lever 22 and the worktop 16 . In order to enable a vertical movement of the pressing element 5 , the lever 22 is articulated in its rear region by means of a swivel joint 42 with a horizontal axis of rotation on the processing device 27 .

In Fig. 6 ist eine weitere Vorrichtung 23 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Seitenansicht dargestellt. Bei dieser, der manuellen Bearbeitung dienen den Vorrichtung 43 ist die Arbeitsplatte 16 auf vier Stand füßen 44 abgestützt, so daß sich eine tischartige Konstruk tion ergibt. An der Rückseite des Tischs befindet sich ein vertikaler Rahmen 45, der von der auf Arbeitshöhe befind lichen Platte 16 bis in eine Höhe von etwa 2 m ragt. An dem unteren Bereich 46 des Tragrahmens 45 ist eine vertikale, ebene Anlagefläche 47 angeordnet, an die ein Wandteller 1 mit seiner Vorderseite 2 angepreßt werden kann, so daß sich zumindest eine kreisförmige Berührungslinie entlang des Um fangsrandes 48 des Wandtellers 1 ergibt. Die hierzu notwendige Andrückkraft wird von einem stempelartigen An drückelement 5 aufgebracht, welches über einen Hebel 22 an einem horizontalen, auf der Arbeitsplatte 16 angeordneten Drehlager 42 angelenkt ist und von einer an dem Hebel 22 eingehängten Zugfeder zu der Anlagefläche 47 hin gezogen wird.In FIG. 6, a further apparatus 23 is shown for performing the method according to the invention in side view. In this, the manual processing serve the device 43 , the worktop 16 is supported on four feet 44 , so that a table-like construction results. At the back of the table there is a vertical frame 45 which projects from the plate 16 located at working height to a height of approximately 2 m. At the lower region 46 of the support frame 45 , a vertical, flat contact surface 47 is arranged, to which a wall plate 1 can be pressed with its front side 2 , so that there is at least a circular line of contact along the order edge 48 of the wall plate 1 . The necessary pressing force is applied by a stamp-like pressure element 5 , which is articulated via a lever 22 to a horizontal, arranged on the worktop 16 rotary bearing 42 and is pulled by a tension spring suspended on the lever 22 to the contact surface 47 .

Beim Einlegen eines Wandtellers 1 lenkt eine Bedienperson das Andrückelement 5 unter Spannung der Zugfeder aus seiner Ausgangslage aus, so daß zwischen Anlagefläche 47 und An drückelement 5 genügend Raum zum Einlegen eines Wandtellers 1 geschaffen wird. Dieser wird auf zwei von der Anlege fläche 47 etwa horizontal auskragenden, nach unten kon vergierend geneigten Abstützungsflächen 49 plaziert, wobei aufgrund der Schwerkraft eine automatische Justierung er folgt. Anschließend führt die Bedienperson das Andrückele ment 5 langsam zurück, bis es an der Rückseite 6 des Wandtellers 1 anliegt. Nun ist der Wandteller 1 unverrück bar festgelegt.When placing a wall plate 1, an operator directs the pressing element 5 under tension of the tension spring out of its starting position, so that pressing member between the contact surface 47 and at 5 sufficient space is created for inserting a wall plate. 1 This is placed on two of the contact surface 47 approximately horizontally cantilevered, downwardly converging inclined support surfaces 49 , due to gravity an automatic adjustment he follows. Then the operator slowly leads the Andrückele element 5 until it bears against the rear 6 of the wall plate 1 . Now the wall plate 1 is immovably fixed.

Oberhalb der Anlagefläche 47 befinden sich an dem Tragrah men 45 zwei vertikale Führungsschienen 23, zwischen denen die Bohreinheit 9 in vertikaler Richtung verfahrbar ange ordnet ist. Diese Bohreinheit ist - abgesehen von ihrer vertikalen Orientierung - völlig identisch mit den zuvor beschriebenen Bohreinheiten. Der Bohrvorgang wird auch bei der Vorrichtung 43 vorzugsweise automatisch durchgeführt. Die hierzu notwendigen Antriebs- und Steuereinheiten befinden sich in einem kleinen Schaltschrank 50, der unter halb der Arbeitsplatte 16 angeordnet ist. Daher hat die Be dienperson nach Einlegen eines Wandtellers 1 und Festklem men desselben nur einen Druckknopf 51 zu betätigen, um den vollautomatischen Bohrvorgang auszulösen.Above the contact surface 47 are on the Tragrah men 45 two vertical guide rails 23 , between which the drilling unit 9 is arranged to be movable in the vertical direction. Apart from its vertical orientation, this drilling unit is completely identical to the previously described drilling units. The drilling process is also preferably carried out automatically in the device 43 . The necessary drive and control units are located in a small control cabinet 50 , which is arranged under half of the worktop 16 . Therefore, after loading a wall plate 1 and clamping the same, the operator only has to press a push button 51 to trigger the fully automatic drilling process.

Claims

1. A process for the industrial production of Wandtel learners ( 1 ) with a circular end, bead-like base ( 7 ) on the back ( 6 ), which is penetrated by one or more suspension eyelet (s) ( 8 ), wherein a wall plate ( 1 ) formed from a ceramic material, then fired and then glazed, and wherein the suspension eye (s) by drilling it is (are) created, characterized in that the wall plate ( 1 ) after glazing with its front ( 2 ) to one Contact surface ( 3 ) created and fixed by means of a stamp-like pressing element ( 5 ), and that then the hole (s) ( 8 ) with (a) high-speed rotating drill (s) ( 10 ) introduced into the wall plate ( 1 ) with low feed force will be).

2. The method according to claim 1, characterized in that the (the) pressing element (s) ( 5 ) is pressed by spring force (are).

3. The method according to claim 1, characterized in that the (the) pressing element (s) ( 5 ) is pressed pneumatically.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the (the) pressing element (s) ( 5 ) for inserting and / or removing a wall plate ( 1 ) from the contact surface ( 3 , 47 ) is (are) lifted.

5. The method according to claim 4, characterized in that a wall plate ( 1 ) by an approximately parallel to the contact surface ( 3 , 47 ) movement in the space between the contact surface ( 3 , 47 ) and pressing element (s) ( 5 ) placed and / or is removed from this room.

6. The method according to claim 4, characterized in that the contact surface ( 3 ) together with the wall plate placed thereon ( 1 ) under the (the) pressing element (s) ( 5 ) and / or under this (these) is moved out.

7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that a wall plate ( 1 ) by a gripping device ( 30 , 31 ) on the contact surface ( 3 ) is placed and / or removed from this.

8. The method according to claim 7, characterized in that the gripping device ( 30 , 31 ) raises the wall plate to be inserted ( 1 ) by means of a suction cup ( 41 ).

9. The method according to claim 8, characterized in that air is sucked out of the space between the suction cup ( 41 ) and wall plate ( 1 ) by means of a vacuum pump.

10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that a wall plate ( 1 ) on a conveyor belt ( 33 , 35 ) or the like. To the gripping device ( 30 , 31 ) and / or transported away from this ( 32 , 34 ) becomes.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a plurality of bores ( 8 ) are made simultaneously by means of a plurality of drills ( 10 ).

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the (the) drill ( 10 ) at high feed speed to the wall plate ( 1 ) and / or is moved back by this.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the drill (s) ( 10 ) and / or the wall plate ( 1 ) is (are) cooled.

14. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a clamping device with one or more, approximately perpendicular to the contact surface ( 3 , 47 ) movable, stamp-like element (s) ( 5 ) for generating a for pressing the wall plate ( 1 ) against the contact surface ( 3 , 47 ) necessary force.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the (the) pressing element (s) ( 5 ) about an approximately parallel to the contact surface ( 3 , 47 ) extending axis ( 42 ) is (are).

16. The apparatus according to claim 14, characterized in that the pressing element (s) along a Guide device is (are) about is oriented perpendicular to the contact surface.

17. The device according to any one of claims 14 to 16, characterized by one or more, between pressing element (s) ( 5 ) on the one hand and contact surface ( 3 , 47 ) and / or device frame ( 16 , 45 ) on the other hand to ordered spring elements.

18. Device according to one of claims 14 to 16, characterized by one or more, between pressing element (s) ( 5 ) on the one hand and contact surface ( 3 ) and / or device frame ( 16 ) on the other hand angeord designated pneumatic cylinders.

19. Device according to one of claims 14 to 18, characterized by one or more element (s) for adjusting the wall plate ( 1 ).

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the adjusting elements are designed as support elements ( 49 ) for a wall plate ( 1 ) applied to the contact surface ( 47 ).

21. The apparatus of claim 20, wherein the contact surface ( 47 ) is oriented approximately vertically, characterized in that the support elements ( 49 ) below the contact surface ( 47 ) are cantilevered approximately horizontally.

22. The apparatus according to claim 19, characterized in that the adjustment elements are formed by convex curvatures of the contact surface ( 3 ), which are shaped according to the shape of a wall plate to be drilled ( 1 ), so that the wall plate ( 1 ) is in full contact.

23. The device according to one of claims 14 to 22, characterized in that the contact surface ( 47 ) on the device frame ( 45 ) is fixed immovably.

24. The device according to one of claims 14 to 22, characterized in that the contact surface ( 3 ) is arranged on or on a movable contact block ( 4 ).

25. The device according to claim 24, characterized in that the contact block ( 4 ) rests on a conveyor belt or the like ( 28 ) passing on or below the pressing element (s) ( 5 ).

26. Device according to one of claims 14 to 25, characterized in that one or more drill chucks which are parallel to the displacement axis are (are) arranged on the parallel-movable drilling unit ( 9 ).

27. The device according to claim 26 with a plurality of drill chucks, characterized in that the drill chuck drive are mutually coupled.

28. Device according to one of claims 14 to 27, characterized in that the feed device for the drilling unit ( 9 ) has two different feed speeds ( 11 ).

29. Device according to one of claims 14 to 28, characterized by a device for cooling the (the) drill (s) ( 10 ).

30. Device according to one of claims 14 to 29, characterized by one or more Greifeinrichtun gene ( 30 , 31 ) to place a wall plate to be drilled ( 1 ) on or on the contact surface ( 3 ) and / or to remove from this .

31. The device according to any one of claims 14 to 30, characterized by conveyor belts ( 33 , 35 ) for delivery ( 32 ) and / or removal ( 34 ) of the wall plate to be drilled ( 1 ).