DE4424310C2

DE4424310C2 - Machine for processing workpieces made of wood, plastic and the like

Info

Publication number: DE4424310C2
Application number: DE19944424310
Authority: DE
Inventors: Gerhard Schmitt
Original assignee: Michael Weinig AG
Current assignee: Michael Weinig AG
Priority date: 1994-07-09
Filing date: 1994-07-09
Publication date: 1996-05-02
Anticipated expiration: 2014-07-10
Also published as: DE4424310A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a machine for processing Workpieces made of wood, plastic and the like the preamble of claim 1.

Es sind solche Maschinen bekannt, mit denen aus dem Werkstück Stäbe mit rundem oder eckigem Querschnitt ge fräst werden. Diese Maschine hat jedoch nur eine geringe Leistung, weil mit den Schneidmessern nur Werkstücke mit einer vorgegebenen Breite mit ausreichender Genauigkeit bearbeitet werden können. Breitere Schneidmesser lassen sich nicht mit einer so hohen Genauigkeit herstellen wie kürzere Schneidmesser, so daß zwar breitere Werkstücke bearbeitet werden können, die jedoch keine hohe Bearbei tungsgenauigkeit aufweisen.Such machines are known with which from the Workpiece rods with a round or angular cross-section be milled. However, this machine has only a small one Performance because with the cutting knives only workpieces with a given width with sufficient accuracy can be edited. Leave wider cutting blades do not manufacture themselves with as high a precision as shorter cutting blades, so that wider workpieces can be edited, but not a high processing exhibit accuracy.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungs gemäße Maschine so auszubilden, daß sie eine hohe Ferti gungsleistung hat und die Werkstücke mit hoher Genauig keit bearbeitet werden können.The invention has for its object the genus appropriate machine so that they have a high ferti performance and the workpieces with high accuracy can be edited.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Maschine er findungsgemäß mit den Merkmalen des An spruches 1 gelöst. This task is he in the generic machine according to the characteristics of the An Proverb 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine kann die Gegenführung für die Werkstücke an die Schneidmesser angepaßt werden. Die Gegenführung wird um die in Transportrichtung lie gende Achse so verstellt, daß das Werkstück genau gegen über dem Schneidmesser des Werkzeuges ausgerichtet ist. Dadurch ist eine hohe Fertigungsgenauigkeit gewährlei stet. Das Schneidmesser kann infolge der Verstellbarkeit der Gegenführung sehr breit sein, so daß entsprechend breite Werkstücke mit hoher Genauigkeit bearbeitet wer den können. Die erfindungsgemäße Maschine zeichnet sich somit durch einen hohen Werkstückdurchsatz bei hoher Fertigungsqualität aus.In the machine according to the invention, the counter-guidance be adapted to the cutting knives for the workpieces. The opposite guide is around the in the transport direction axis so adjusted that the workpiece is exactly against is aligned over the cutting knife of the tool. This ensures high manufacturing accuracy continuous The cutting knife can be due to the adjustability the opposite guide must be very wide, so that accordingly wide workpieces machined with high accuracy that can. The machine according to the invention stands out thus through a high workpiece throughput at high Manufacturing quality.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den wei teren Ansprüchen.Further features of the invention result from the white other demands.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dar gestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zei genThe invention is illustrated by one in the drawings presented embodiment explained in more detail. It shows gene

Fig. 1 in Vorderansicht eine Ma schine mit einer oberen Spindel und ver stellbaren Tischplatten, Fig. 1 in front view of a ma chine having an upper spindle and ver adjustable table tops,

Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Seitenan sicht der oberen horizontalen Spindel sowie der Verstelleinrichtung zum Verstellen der Tischplatten der Maschine gemäß Fig. 1, Fig. 2 shows a schematic representation of a Seitenan the upper horizontal spindle and the adjusting device for adjusting the table top view of the machine 1 according to Fig.

Fig. 3 in Vorderansicht eine der Einheit mit oberer Spindel nachgeschaltete Einheit mit einer horizontalen unteren Spindel, Fig. 3 in a front view of the unit with upper spindle downstream unit with a horizontal lower spindle,

Fig. 4 in Seitenansicht die nachgeschaltete Einheit mit der unteren horizontalen Spindel. Fig. 4 in side view of the downstream unit with the lower horizontal spindle.

Die Maschine dient zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen und hat eine Auflage 1, die auf einem Maschinentisch oder dergleichen vorgesehen sein kann. Auf der Auflage 1 sind, wie Fig. 2 zeigt, in Längsrichtung nebeneinander zwei Tischplatten 2 und 3 vorgesehen, die in der Höhe und in der Neigung verstellt werden können. Die Tischplatten 2, 3 erstrecken sich in Längsrichtung der Auflage 1 und liegen an einander. Auf ihnen werden die zu bearbeitenden Werk stück 4, 5 durch die Maschine transportiert. Sie sind als verhältnismäßig dünne Platten ausgebildet und dienen zur Herstellung von Stäben mit rundem oder eckigem Quer schnitt. Die Werkstücke 4, 5 können aneinanderliegend oder mittels eines Führungssteges voneinander getrennt durch die Maschine transportiert werden. Als Transport einrichtung für die Werkstücke 4, 5 können auf dem Werk stück aufliegende, drehbar angetriebene Walzen, Rollen oder dergleichen vorgesehen sein, deren Ausbildung be kannt ist und darum nicht näher beschrieben wird.The machine is used for processing workpieces made of wood, plastic and the like and has a support 1 , which can be provided on a machine table or the like. On the support 1 , as shown in FIG. 2, two table tops 2 and 3 are provided in the longitudinal direction next to one another, the height and the inclination of which can be adjusted. The table tops 2 , 3 extend in the longitudinal direction of the support 1 and lie against each other. The workpiece 4 , 5 to be machined are transported on them through the machine. They are designed as relatively thin plates and are used to produce rods with a round or angular cross-section. The workpieces 4 , 5 can be transported through the machine lying against one another or separated from one another by means of a guide web. As a transport device for the workpieces 4 , 5 may be provided on the work piece, rotatably driven rollers, rollers or the like, the training of which is known and is therefore not described in detail.

Die Werkstücke 4, 5 werden zunächst von einem auf einer oberen horizontalen Spindel sitzenden Werkzeug 6 bear beitet, das in Pfeilrichtung drehbar angetrieben wird. Damit die beiden Werkstücke 4, 5 gleichzeitig bei ihrem Durchlauf durch die Maschine bearbeitet werden, ist das Werkzeug 6 mit axial nebeneinander liegenden Schneidmes sern 7, 8 versehen. Sie sind in Achsrichtung so profi liert, daß sie aus dem rechteckigen länglichen Werkstück 4, 5 mehrere nebeneinander liegende Stege und Vertiefun gen herstellen. The workpieces 4 , 5 are first machined by a tool 6 sitting on an upper horizontal spindle, which is rotatably driven in the direction of the arrow. So that the two workpieces 4 , 5 are processed simultaneously as they pass through the machine, the tool 6 is provided with cutting blades 7 , 8 lying axially next to one another. They are so profi in the axial direction that they produce several juxtaposed webs and recesses from the rectangular elongated workpiece 4 , 5 .

Das Werkzeug 6 sitzt unter einer Absaughaube 9, mit der die beim Bearbeiten der Werkstücke 4, 5 anfallenden Späne und dergleichen abgesaugt werden. Die Absaughaube 9 kann mit einer Exzentereinrichtung 10 in Richtung des Pfeiles 11 in Fig. 1 verstellt werden. Eine solche Ver stellung ist beispielsweise erforderlich, wenn auf der oberen horizontalen Spindel ein Werkzeug 6 mit einem an deren Flugkreisdurchmesser befestigt werden soll.The tool 6 is seated under a suction hood 9 , with which the chips and the like which are produced when the workpieces 4, 5 are machined are extracted. The suction hood 9 can be adjusted with an eccentric device 10 in the direction of the arrow 11 in FIG. 1. Such a position is required, for example, if a tool 6 is to be fastened on the upper horizontal spindle with a flight circle diameter.

Die Exzentereinrichtung 10 ist an einem (nicht darge stellten) Träger vorgesehen, der einen Spindelschieber bildet, der in bekannter Weise in Höhenrichtung zur An passung an unterschiedlich dicke Werkstücke 4, 5 ver stellbar ist.The eccentric device 10 is provided on a (not Darge presented) support which forms a spindle slide, which is adjustable in a known manner in the height direction to adapt to workpieces 4 , 5 of different thicknesses.

In Transportrichtung 12 vor dem Werkzeug 6 ist ein an der Absaughaube 9 angeordnetes Andrückelement 13 vorge sehen, das eine in Transportrichtung 12 nach vorn und unten geneigt verlaufende Andrückfläche 14 hat. Durch das Andrückelement 13 werden die zu bearbeitenden Werk stücke 4, 5 fest gegen die Tischplatten 2, 3 gedrückt. Das Andrückelement 13 wird über eine Kolben-Zylinder- Einheit 15 belastet, deren Zylinder 16 mit seinem oberen Ende am oberen Ende eines Armes 17 angelenkt ist, der Teil des (nicht dargestellten) Spindelschiebers ist. Die Schwenkachse 18 des Zylinders 16 liegt parallel zur Dreh achse des Werkzeuges 6. Die Kolbenstange 19 ist an ei nem mit der Absaughaube 9 verbundenen Halter 20 ange lenkt, in dem eine Stellschraube 21 drehbar gelagert ist. Sie hat einen Drehgriff 22, mit dem sich die Stell schraube 21 leicht drehen läßt. Sie liegt mit ihrem freien Ende an einem Gegenlager 23 an, das Teil des (nicht dargestellten) Spindelschiebers ist. Durch Drehen der Stellschraube 21 wird sie in Richtung des Doppel pfeiles 24 verstellt. Dabei wird über den Halter 20 die Absaughaube 6 um die Achse der Exzentereinrich tung 10 geschwenkt. Da das Andrückelement 13 an der Ab saughaube 9 vorgesehen ist, wird auf diese Weise auch der Abstand der dem Werkzeug 6 zugewandten Spitze des Andrückelementes 13 von den Tischplatten 2, 3 verändert. Somit kann das Andrückelement 13 feinfühlig und genau an die Dicke des zu bearbeitenden Werkstückes 4, 5 angepaßt werden. Mit der Exzentereinrichtung 10 kann der Abstand der Spitze des Andrückelementes 13 zum Flug kreisdurchmesser des Werkzeuges 6 eingestellt werden.In the transport direction 12 in front of the tool 6, a suction hood 9 arranged on the pressing element is seen 13 provided which has a transport direction 12 in the front and inclined downwardly extending pressing surface fourteenth By pressing element 13 , the work pieces to be processed 4 , 5 are pressed firmly against the table tops 2 , 3 . The pressing element 13 is loaded via a piston-cylinder unit 15 , the cylinder 16 of which is articulated with its upper end to the upper end of an arm 17 which is part of the spindle slide (not shown). The pivot axis 18 of the cylinder 16 is parallel to the axis of rotation of the tool 6th The piston rod 19 is attached to a holder 20 connected to the suction hood 9 , in which an adjusting screw 21 is rotatably mounted. It has a turning handle 22 with which the adjusting screw 21 can be easily turned. It rests with its free end on a counter bearing 23 , which is part of the spindle slide (not shown). By turning the screw 21 , it is adjusted in the direction of the double arrow 24 . The suction hood 6 is pivoted about the axis of the Exzentereinrich device 10 via the holder 20 . Since the pressing element 13 is provided on the suction hood 9 , the distance of the tip 6 of the pressing element 13 facing the tool 6 from the table tops 2 , 3 is also changed in this way. Thus, the pressure element 13 can be sensitively and precisely adapted to the thickness of the workpiece 4 , 5 to be machined. With the eccentric device 10 , the distance of the tip of the pressing element 13 to the flight circle diameter of the tool 6 can be adjusted.

Die beispielsweise pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit 15 steht ständig unter Druck und übt somit über die Absaug haube 9 eine Kraft auf das Andrückelement 13 aus, so daß die unter dem Andrückelement in Transportrichtung 12 sich bewegenden Werkstücke 4, 5 fest gegen die Tisch platten 2, 3 gedrückt werden.The example pneumatic piston-cylinder unit 15 is constantly under pressure and thus exerts on the suction hood 9 a force on the pressure member 13, so that under the pressure member in the transport direction 12 moving workpieces 4, 5 firmly against the table tops 2 , 3 are pressed.

In Transportrichtung 12 hinter dem Werkzeug 6 befindet sich ein Abstützelement 25, das an einer Stütze 26 befe stigt ist. Sie ist zur Anpassung an unterschiedliche Flugkreisdurchmesser des Werkzeuges 6 in Höhenrichtung in bekannter Weise verstellbar. Es ist auch möglich, nur das Abstützelement 25 in der Höhe verstellbar auszubil den. Das Abstützelement 25 hat eine ebene Abstützfläche 27 für die Werkstücke 4, 5.In the transport direction 12 behind the tool 6 is a support element 25 , which is BEFE Stigt on a support 26 . It is adjustable in a known manner to adapt to different flight circle diameters of the tool 6 in the height direction. It is also possible to train only the support element 25 adjustable in height. The support element 25 has a flat support surface 27 for the workpieces 4 , 5 .

Die beiden Tischplatten 2, 3 können mit einer Verstell einrichtung 28 in der Höhe und in der Neigung einge stellt werden. Die nebeneinander liegenden Schneidmesser 7, 8 lassen sich im Werkzeug 6 nicht genau fluchtend einspannen. Da die den Schneidmessern 7, 8 zugeordneten Tischplatten 2, 3 jedoch unabhängig voneinander in noch zu beschreibender Weise gegenüber den Schneidmessern einstellbar sind, können die Werkstücke 4, 5 dennoch sehr genau bearbeitet werden. Die Tischplatten 2, 3 ha ben an ihrer Unterseite nach unten durch die Auflage 1 ragende Schrauben 29 bis 33, die in zwei Reihen neben einander senkrecht zur Transportrichtung 12 der Werk stücke 4, 5 vorgesehen sind. Die Schrauben 29 bis 33 durchsetzen eine an der Unterseite der Auflage 1 befe stigte Platte 34, die sich ebenfalls senkrecht zur Transportrichtung 12 erstreckt. Zwischen dem jeweiligen Schraubenkopf der Schrauben 29 bis 33 und der Platte 34 sitzen auf den Schrauben (nicht dargestellte) Druckfe dern, beispielsweise Tellerfedern, durch welche die Schrauben 29 bis 33 und damit die Tischplatten 2, 3 nach unten belastet werden. Durch diese Druckfedern werden die Tischplatten 2, 3 fest gegen die Auflage 1 gedrückt.The two table tops 2 , 3 can be adjusted with an adjusting device 28 in height and inclination. The side-by-side cutting knives 7 , 8 cannot be clamped exactly aligned in the tool 6 . However, since the table tops 2 , 3 assigned to the cutting knives 7 , 8 can be set independently of one another in a manner to be described in relation to the cutting knives, the workpieces 4 , 5 can nevertheless be machined very precisely. The table tops 2 , 3 ha ben on their underside down through the support 1 projecting screws 29 to 33 , which are provided in two rows next to each other perpendicular to the transport direction 12 of the work pieces 4 , 5 . The screws 29 to 33 penetrate a plate 34 on the underside of the support 1 , which also extends perpendicular to the transport direction 12 . Between the respective screw head of the screws 29 to 33 and the plate 34 sit on the screws (not shown) Druckfe, for example plate springs, through which the screws 29 to 33 and thus the table tops 2 , 3 are loaded downwards. The table tops 2 , 3 are pressed firmly against the support 1 by these compression springs.

Die Schrauben 29, 30 für die Tischplatte 3 sind nahe den einander gegenüberliegenden, in Transportrichtung 12 verlaufenden Rändern der Tischplatte 3 vorgesehen. In gleicher Weise sind die Schrauben 32, 33 an den in Transportrichtung 12 verlaufenden, einander gegenüber liegenden Rändern der Tischplatte 2 angeordnet. Mit die sen Schrauben 29 bis 33 werden die Tischplatten 2, 3 in jeder Einstellage fest in Richtung auf die Auflage 1 be lastet.The screws 29 , 30 for the table top 3 are provided near the opposite edges of the table top 3 which extend in the transport direction 12 . In the same way, the screws 32 , 33 are arranged on the mutually opposite edges of the table top 2 running in the transport direction 12 . With these screws 29 to 33 , the table tops 2 , 3 are loaded in each setting in the direction of the support 1 be.

Um die Neigung der Tischplatten 2, 3 einzustellen, sind Einstellschrauben 35 bis 38 vorgesehen, die, senkrecht zur Transportrichtung 12 gesehen (Fig. 1), in halber Breite der Platte 34 unterhalb des Werkzeuges 6 vorgese hen sind. Sie sind mit den Tischplatten 2, 3 verbunden oder liegen an ihrer Unterseite an und sind in Gewinde bohrungen der Platte 34 gelagert. Durch Verstellen die ser Einstellschrauben 35 bis 38 können die Tischplatten 2, 3 unabhängig voneinander in der Neigung und/oder in der Höhe verstellt werden. In Fig. 2 ist beispielhaft dargestellt, daß die Tischplatte 3 mit ihrem in Fig. 2 rechten, in Transportrichtung 12 verlaufenden Längsrand aufwärts geneigt ist. In diesem Falle ist die Einstell schraube 35 nach oben geschraubt, so daß dieser rechte Längsrand von der Auflage 1 geringfügig abhebt. Mit den Einstellschrauben 35 bis 38 kann somit jede gewünschte Neigung der Tischplatten 2, 3 genau und einfach einge stellt werden. Dadurch lassen sich die Tischplatten 2, 3 und die auf ihnen auf liegenden Werkstücke 4, 5 mit hoher Genauigkeit relativ zu den Schneidmessern 7, 8 des Werk zeuges 6 ausrichten. Die Spindel des Werkzeuges 6 ist fliegend angeordnet, so daß sie unter dem Gewicht des auf ihr sitzenden Werkzeuges 6 häufig leicht nach unten geneigt verläuft. Dadurch verlaufen die axial nebenein ander liegenden Schneidmesser 7, 8 nicht parallel zur Auflagefläche der Tischplatten 2, 3. Mit der beschriebe nen Verstelleinrichtung 28 werden darum die Tischplatten 2, 3 unabhängig voneinander so eingestellt, daß die auf den Tischplatten 2, 3 durch die Maschine laufenden Werk stücke 4, 5 exakt parallel zu den Schneiden der Schneid messer 7, 8 verlaufen. Die Stäbe lassen sich darum mit großer Genauigkeit aus den Werkstücken 4, 5 herstellen.In order to adjust the inclination of the table tops 2 , 3 , adjusting screws 35 to 38 are provided, which, seen perpendicular to the direction of transport 12 ( FIG. 1), are provided in half the width of the plate 34 below the tool 6 . You are connected to the table tops 2 , 3 or lie on their underside and are stored in threaded holes in the plate 34 . By adjusting these adjusting screws 35 to 38 , the table tops 2 , 3 can be adjusted independently of one another in terms of inclination and / or height. In Fig. 2 it is shown as an example that the table top 3 with its right in Fig. 2, in the transport direction 12 extending longitudinal edge is inclined upwards. In this case, the adjusting screw 35 is screwed upwards, so that this right longitudinal edge lifts slightly from the support 1 . With the adjusting screws 35 to 38 , any desired inclination of the table tops 2 , 3 can be set precisely and easily. As a result, the table tops 2 , 3 and the workpieces 4 , 5 lying on them can be aligned with high accuracy relative to the cutting blades 7 , 8 of the tool 6 . The spindle of the tool 6 is arranged overhung, so that it often slopes slightly downwards under the weight of the tool 6 sitting on it. As a result, the axially adjacent cutting knives 7 , 8 do not run parallel to the bearing surface of the table tops 2 , 3 . With the described adjusting device 28 , the table tops 2 , 3 are therefore set independently of one another so that the pieces running on the table tops 2 , 3 by the machine pieces 4 , 5 run exactly parallel to the cutting blades 7 , 8 . The bars can therefore be manufactured from workpieces 4 , 5 with great accuracy.

Da das Werkzeug 6 im Bereich oberhalb der Werkstücke 4, 5 liegt, wird bei deren Durchlauf durch die Maschine die Oberseite der Werkstücke 4, 5 entsprechend den verwende ten Schneidmessern 7, 8 profiliert.Since the tool 6 is in the area above the workpieces 4 , 5 , the upper side of the workpieces 4 , 5 is profiled in accordance with the cutting blades 7 , 8 when they pass through the machine.

In Transportrichtung 12 hinter dem Werkzeug 6 hat die Maschine ein weiteres Werkzeug 39 (Fig. 3 und 4), das auf einer horizontalen Spindel sitzt und im Bereich un terhalb der Werkstücke 4, 5 vorgesehen ist. Mit diesem Werkzeug 39 werden die Werkstücke 4, 5 nach dem Durch lauf unter dem Werkzeug 6 an der Unterseite so bearbei tet, daß die andere Hälfte aus dem Werkstück 4, 5 ge fräst wird, so daß einzelne, voneinander getrennte Stäbe gebildet werden.In the transport direction 12 behind the tool 6 , the machine has a further tool 39 ( FIGS. 3 and 4), which is seated on a horizontal spindle and is provided in the area below the workpieces 4 , 5 . With this tool 39 , the workpieces 4 , 5 are processed after the passage under the tool 6 on the underside such that the other half is milled out of the workpiece 4 , 5 so that individual, separate rods are formed.

Im Bereich zwischen den beiden Werkzeugen 6 und 39 ist ein Andrückelement 40 vorgesehen, das eine ebene Ab stützfläche 41 hat, an der das jeweilige Werkstück 4, 5 nach dem Durchtritt unter dem Werkzeug 6 aufliegt. Die Abstützfläche 41 liegt im Bereich oberhalb der Auflage 1. Die Abstützfläche 41 reicht bis nahe an den Arbeitsdurchmesser des Werkzeuges 39, so daß die Werkstücke 4, 5 kurz vor der Bearbeitung durch das Werk zeug 39 optimal abgestützt sind. Die dem Werkzeug 39 zu gewandte Stirnseite des Andrückelementes 40 wird durch zwei stumpfwinklig aneinanderschließende Vorderseiten 42 und 43 gebildet. Dadurch reicht das Andrückelement 40 sehr nahe an den Arbeitsdurchmesser des Werkzeuges 39. Das Andrückelement 40 sitzt auf einem Träger 44, der in Höhenrichtung 45 verstellbar ist. Der Träger 44 ist an einem Stellteil 46 befestigt, der senkrecht zur Ver stellrichtung 45 in Horizontalrichtung 47 verstellbar ist. Somit kann das Andrückelement 40 in zwei zueinander senkrechten Richtungen verstellt und somit optimal zum jeweiligen Werkzeug 39 eingestellt werden. Der Träger 44 ist mit geeigneten Führungen am Stellteil 46 verschieb bar gelagert. Der Stellteil 46 seinerseits ist mit ent sprechenden Führungen maschinenseitig verstellbar gela gert.In the area between the two tools 6 and 39 , a pressing element 40 is provided, which has a flat support surface 41 , on which the respective workpiece 4 , 5 rests after passing under the tool 6 . The support surface 41 lies in the area above the support 1 . The support surface 41 extends close to the working diameter of the tool 39 , so that the workpieces 4 , 5 are supported optimally shortly before machining by the tool 39 . The end face of the pressure element 40 facing the tool 39 is formed by two obtuse ends 42 and 43 which are joined at an obtuse angle. As a result, the pressing element 40 extends very close to the working diameter of the tool 39 . The pressing element 40 sits on a carrier 44 which is adjustable in the height direction 45 . The carrier 44 is attached to an actuator 46 which is adjustable perpendicular to the direction 45 Ver in the horizontal direction 47 . The pressing element 40 can thus be adjusted in two directions perpendicular to one another and thus optimally adjusted to the respective tool 39 . The carrier 44 is mounted with suitable guides on the actuating part 46 bar. The actuating part 46, in turn, is adjustable with corresponding guides on the machine side.

Während sich das Andrückelement 40 in Transportrichtung 12 unmittelbar vor dem Werkzeug 39 befindet, ist in Transportrichtung 12 unmittelbar hinter dem Werkzeug 39 ein weiteres Andrückelement 48 vorgesehen, das gleich ausgebildet ist wie das Andrückelement 40. Es ist ledig lich spiegelbildlich zum Andrückelement 40 vorgesehen. Es sitzt ebenfalls auf einem Träger 49, der in Höhen richtung 50 verstellbar ist. Der Träger 49 ist an einem Stellteil 51 vorgesehen, der senkrecht in bezug auf die Höhenrichtung 50 in Pfeilrichtung 52 verstellbar ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Stellteil 51 wiederum in Horizontalrichtung verstellbar. Somit kann auch das An drückelement 48 in zueinander senkrechten Richtungen ge nau eingestellt werden. Das Andrückelement 48 hat eine ebene Andrückfläche 53 für die Werkstücke 4, 5. Die An drückelemente 40, 48 mit den zugehörigen Verstellteilen 46, 51 sind, wie Fig. 3 zeigt, spiegelsymmetrisch zueinander angeord net.While the pressing member 40 is located in the direction of transport 12 just prior to tool 39, is provided in the transport direction 12 immediately behind the tool 39 a further pressing element 48, which is configured the same as the pressing 40th It is only provided as a mirror image of the pressing element 40 . It also sits on a carrier 49 , which is adjustable in height direction 50 . The carrier 49 is provided on an adjusting part 51 , which is adjustable vertically with respect to the height direction 50 in the arrow direction 52 . In the exemplary embodiment, the adjusting part 51 is in turn adjustable in the horizontal direction. Thus, the pressure element 48 can be set precisely in mutually perpendicular directions. The pressing element 48 has a flat pressing surface 53 for the workpieces 4 , 5 . At the pressure elements 40, 48 with the associated adjustment parts 46, 51 are, as shown in FIG. 3, mirror-symmetrical to each other angeord net.

Im Bereich oberhalb des Werkzeuges 39 sind zwei Abstütz elemente 54 und 55 vorgesehen, deren Abstützflächen 56, 57 die Andrückflächen 41, 53 der unteren Andrückelemente 40, 48 überdecken. Mit den Abstützelementen 54, 55 wer den die Werkstücke 4, 5 beim Durchlauf durch die Maschi ne gegen den Arbeitsdruck des Werkzeuges 39 abgestützt.In the area above the tool 39 , two support elements 54 and 55 are provided, the support surfaces 56 , 57 of which cover the pressure surfaces 41 , 53 of the lower pressure elements 40 , 48 . With the support elements 54 , 55 who the workpieces 4 , 5 supported during the passage through the machine ne against the working pressure of the tool 39 .

Die Abstützelemente 54, 55 sind am unteren Ende von Schenkeln 58 und 59 befestigt, die an Trägern 60, 61 schwenkbar gelagert sind. Die Träger 60, 61 sind an ei nem Ständerteil 62 vorgesehen, der in Vertikalrichtung 63 zusammen mit den Trägern 60, 61 in der Höhe verstellt werden kann. Der Ständerteil 62 ist maschinenseitig in entsprechenden (nicht dargestellten) Führungen gelagert, über welche er sich stufenlos verstellen läßt. Mit dem Ständerteil 62 lassen sich die Andrückelemente 54, 55 auf die jeweilige Werkstückdicke einstellen. The support elements 54 , 55 are attached to the lower end of legs 58 and 59 , which are pivotally mounted on supports 60 , 61 . The supports 60 , 61 are provided on a stand part 62 which can be adjusted in height in the vertical direction 63 together with the supports 60 , 61 . The stand part 62 is mounted on the machine side in corresponding guides (not shown), via which it can be adjusted continuously. With the stand part 62 , the pressing elements 54 , 55 can be adjusted to the respective workpiece thickness.

Der Träger 60 ist mit dem Ständerteil 62 fest verbunden, während der Träger 61 in Höhenrichtung relativ zum Trä ger 60 verstellt werden kann. Mit einer Klemmeinrichtung 64 kann der Träger 61 am Träger 60 verklemmt werden. Nach Lösen der Klemmeinrichtung 64 kann der Träger 61 relativ zum Träger 60 in Vertikalrichtung 65 verstellt werden. Der Verstellweg ist im Vergleich zum Verstellweg des Ständerteiles 62 gering und dient zur Feinanpassung des Abstützelementes 55 an die Werkstücke 5.The carrier 60 is fixedly connected to the stand part 62 , while the carrier 61 can be adjusted in the height direction relative to the carrier 60 . The carrier 61 can be clamped to the carrier 60 with a clamping device 64 . After loosening the clamping device 64 , the carrier 61 can be adjusted in the vertical direction 65 relative to the carrier 60 . The adjustment path is small in comparison to the adjustment path of the stand part 62 and serves to fine-tune the support element 55 to the workpieces 5 .

Zum Verstellen der Schenkel 58, 59 ist an den Trägern 60, 61 jeweils eine Verstelleinrichtung 66, 67 vorgese hen, die im Ausführungsbeispiel als Exzenter ausgebildet ist. Durch Drehen dieses Exzenters wird der Schenkel 58, 59 mit den Abstützelementen 54, 55 relativ zum Träger 60, 61 geschwenkt. Mit Klemmeinrichtungen 68, 69 können die Schenkel 58, 59 gegenüber den Trägern 60, 61 festge klemmt werden.To adjust the legs 58 , 59 , an adjusting device 66 , 67 is provided on the supports 60 , 61 , which in the exemplary embodiment is designed as an eccentric. By turning this eccentric, the leg 58 , 59 with the support elements 54 , 55 is pivoted relative to the carrier 60 , 61 . With clamping devices 68 , 69 , the legs 58 , 59 can be clamped against the supports 60 , 61 .

Die Abstützelemente 54, 55 sind an ihrer dem Träger 60, 61 zugewandten Seite mit Segmentstücken 70, 71 versehen, die in entsprechende konkav gekrümmte Vertiefungen 72, 73 an der Unterseite der Träger 60, 61 eingreifen. Die Segmentstücke 70, 71 sind so ausgebildet und angeordnet, daß ihre Achsen 74, 75 in Transportrichtung 12 der Werk stücke 4, 5 verlaufen und in Höhe der Achse der herzu stellenden Stäbe liegen. Wie Fig. 4 zeigt, sind die Ach sen 74, 75 in halber Breite der Abstützelemente 54, 55 vorgesehen. Durch diese Lage der Achsen 74, 75 ist si chergestellt, daß beim Verschwenken der Andrückelemente 54, 55 die Werkstücke 4, 5 optimal abgestützt werden und sich nur ein geringer Seitenversatz ergibt. Die Achsen 74, 75 bilden die in Transportrichtung der Werkstücke 4, 5 liegenden Schwenkachsen der Abstützelemente 54, 55. The support elements 54 , 55 are provided on their side facing the carrier 60 , 61 with segment pieces 70 , 71 which engage in corresponding concavely curved recesses 72 , 73 on the underside of the carriers 60 , 61 . The segment pieces 70 , 71 are designed and arranged so that their axes 74 , 75 extend in the transport direction 12 of the work pieces 4 , 5 and lie at the level of the axis of the rods to be produced. As shown in FIG. 4, the axes 74 , 75 are provided half the width of the support elements 54 , 55 . This position of the axes 74 , 75 ensures that when the pressure elements 54 , 55 are pivoted, the workpieces 4 , 5 are optimally supported and there is only a slight lateral offset. The axes 74 , 75 form the pivot axes of the support elements 54 , 55 lying in the transport direction of the workpieces 4 , 5 .

Mit den Abstützelementen 54, 55 ist in gleicher Weise wie mit den Tischplatten 2, 3 eine genaue Abstimmung auf die Werkstücke 4, 5 sowie auf die Lage der Schneidmesser 76, 77 des Werkzeuges 39 möglich. Sollten die axial ne beneinander auf dem Werkzeug 39 sitzenden Schneidmesser 76, 77 nicht genau fluchtend zueinander verlaufen, kön nen die Abstützelemente 54, 55 unabhängig voneinander an die Lage der Schneidmesser 76, 77 angepaßt werden. In Fig. 4 ist beispielhaft dargestellt, daß das Schneidmes ser 76 horizontal verläuft, während das axial daneben liegende Schneidmesser 77 leicht aufwärts geneigt ver läuft. In diesem Falle wird die Klemmeinrichtung 69 ge löst und das Abstützelement 55 zusammen mit dem Schenkel 59 mittels der Verstelleinrichtung 67 so verschwenkt, daß das Werkstück 5 über seine gesamte Breite einwand frei abgestützt wird und die Abstützfläche 57 des Ab stützelementes 55 parallel zur Schneide des Schneidmes sers 77 verläuft.With the support elements 54 , 55 in the same way as with the table tops 2 , 3, an exact adjustment to the workpieces 4 , 5 and to the position of the cutting blades 76 , 77 of the tool 39 is possible. If the axially adjacent to each other on the tool 39 cutting knife 76 , 77 are not exactly aligned with each other, the support elements 54 , 55 can be adjusted independently of one another to the position of the cutting knife 76 , 77 . In Fig. 4 it is shown as an example that the Schneidmes water 76 runs horizontally, while the axially adjacent cutting knife 77 runs slightly inclined ver up. In this case, the clamping device 69 is loosened and the support element 55 is pivoted together with the leg 59 by means of the adjusting device 67 so that the workpiece 5 is properly supported over its entire width and the support surface 57 of the support element 55 parallel to the cutting edge of the cutting knife sers 77 runs.

Auf den Tischplatten 2, 3 werden die Werkstücke 4, 5 an das Werkzeug 6 herangeführt, wobei die Werkstücke 4, 5 durch das Andrückelement 13 und das Abstützelement 25 fest gegen die Tisch platten 2, 3 gedrückt werden. Die Werkstücke 4, 5 werden dann mittels des Werkzeuges 6 bearbeitet. Sollen aus den Werkstücken 4, 5 Rundstäbe gefertigt werden, dann werden mit dem Werkzeug 6 zunächst an der Oberseite der Werk stücke 4, 5 aneinanderliegende, im Querschnitt halbkreisför mige Profilierungen gefräst. Unmittelbar hinter dem Werkzeug 6 gelangen die an ihrer Oberseite bearbeiteten Werkstücke 4, 5 unter die Abstützelemente 54, 55. Außer dem liegen die Werkstücke 4, 5 auf den Andrückelementen 40, 48 auf, wenn sie vom Werkzeug 39 bearbeitet werden. Mit dem Werkzeug 39 werden die Werkstücke 4, 5 an der Unterseite so bearbeitet, daß die anderen Hälften aus den Werkstücken 4, 5 gefräst werden, so daß einzelne, vonein ander getrennte Rundstäbe gebildet werden. Während der Bearbeitung durch das Werkzeug 39 sind die Werkstücke 4, 5 nach Art einer Dreipunktabstützung durch die Abstütz- und Andrückelemente 40, 48, 54, 55 einwandfrei abge stützt und geführt, so daß die Rundstäbe sehr genau ge fertigt werden können. Hierzu trägt auch bei, daß die Tischplatten 2, 3 bzw. die Abstützelemente 54, 55 in der beschriebenen Weise exakt an die jeweiligen Schneidmes ser 7, 8 bzw. 76, 77 der Werkzeuge 6 und 39 angepaßt werden können. Anstelle der Rundstäbe können aus den Werkstücken 4, 5 auch eckige Stäbe gefräst werden. In diesem Falle werden Werkzeuge 6, 39 mit entsprechenden Schneidmessern eingesetzt. Infolge der beschriebenen Dreipunktabstützung können auch kurze Werkstücke 4, 5 einwandfrei bearbeitet werden.On the table plates 2, 3 are the workpieces 4, 5 introduced to the tool 6, wherein the work pieces 4, 5 are pressed by the pressing member 13 and to the support element 25 against the table plates 2; 3. The workpieces 4, 5 are then machined using the tool 6 . Are from the workpieces 4, 5 rods are manufactured, the work will be with the tool 6 is first on the top pieces 4, 5 contiguous, milled-shaped profiling in cross-section halbkreisför. Immediately behind the tool 6 , the workpieces 4 , 5 machined on their upper side pass under the support elements 54 , 55 . In addition, the workpieces 4 , 5 rest on the pressing elements 40 , 48 when they are processed by the tool 39 . With the tool 39 , the workpieces 4 , 5 are machined on the underside so that the other halves are milled from the workpieces 4, 5 , so that individual, separate round rods are formed. During processing by the tool 39 , the workpieces 4 , 5 are properly supported and guided in the manner of a three-point support by the supporting and pressing elements 40 , 48 , 54 , 55 , so that the round bars can be manufactured very precisely. This also contributes to the fact that the table tops 2 , 3 and the support elements 54 , 55 can be adapted exactly to the respective cutting blades 7 , 8 and 76 , 77 of the tools 6 and 39 in the manner described. Instead of the round bars, square bars can also be milled from the workpieces 4 , 5 . In this case, tools 6 , 39 with appropriate cutting knives are used. As a result of the three-point support described, even short workpieces 4 , 5 can be machined perfectly.

Die Andrückelemente 40, 48 können bei Bedarf, beispiels weise bei einer Verstopfung im Bereich des Werkzeuges 39, nach unten getaktet werden, so daß sich die Störung leicht beheben läßt. Zum gleichen Zweck kann die Kolben- Zylinder-Einheit 15 doppeltwirkend ausgebildet sein, so daß beispielsweise bei einer Verstopfung im Bereich des Werkzeuges 6 die Absaughaube 9 von den Werkstücken 4, 5 abgehoben werden kann.The pressing elements 40 , 48 can be clocked down if necessary, for example in the case of a blockage in the area of the tool 39 , so that the fault can be easily remedied. For the same purpose, the piston-cylinder unit 15 can be double-acting, so that, for example, in the event of a blockage in the area of the tool 6, the suction hood 9 can be lifted off the workpieces 4 , 5 .

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Werkzeuge 6 und 39 an derselben Maschine vorgesehen (Fig. 3). Es ist aber auch möglich, für das Werkzeug 6 eine gesonderte Maschine einzusetzen. In diesem Falle werden die Werkstücke 4, 5 nur an der Oberseite bearbei tet. In the embodiment shown, the two tools 6 and 39 are provided on the same machine ( FIG. 3). However, it is also possible to use a separate machine for the tool 6 . In this case, the workpieces 4 , 5 are processed only on the top.

Die Werkzeuge 6, 39 haben jeweils zwei axial nebeneinander liegende Schneidmesser 7, 8; 76, 77. Bei einer einfacheren Ausbildung ist jeweils nur ein einzi ges, entsprechend langes Schneidmesser vorgesehen. In folge der Einstellbarkeit der Tischplatten 2, 3 bzw. der Abstützelemente 54, 55 kann dennoch eine hohe Ferti gungsgenauigkeit erreicht werden, weil sich die Tisch platten 2, 3 bzw. die Abstützelemente 54, 55 genau par allel zur Schneide des Schneidmessers 7, 8; 76, 77 einstellen las sen.The tools 6 , 39 each have two axially adjacent cutting knives 7 , 8 ; 76 , 77 . In a simpler design, only a single, correspondingly long cutting knife is provided. In consequence of the adjustability of the table plates 2, 3 or the support elements 54, 55 can still maintain high Ferti be supply accuracy is achieved because the table plates 2, 3 and the support elements 54, 55 exactly par allel to the cutting edge of the cutting blade 7, 8 ; Let 76, 77 adjust.

Claims

1. Machine for machining workpieces made of wood, plastic and the like, with at least one rotating tool which is provided with cutting knives and which is associated with at least one Ge guide for the workpieces to be machined, relative to which the workpieces pass through Machine can be transported, characterized in that the counter-guide (table top 2, 3 ; support element 54, 55 ) which is stationary relative to the workpiece ( 4, 5 ) about an axis lying in the transport direction ( 12 ) of the workpieces ( 4, 5 ) through the machine the inclination is adjustable.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the counter-guide (table top 2 , 3 ) is adjustable against a counterforce.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the counter-guide (table top 2 , 3 ) is under spring force.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the counter-guide (table top 2 , 3 ) is under the force of at least one compression spring, preferably before a plate spring.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the compression spring sits on a downward over the counter guide (table top 2 , 3 ) holding part, preferably a screw, on which an abutment is provided for the compression spring.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the counter-guide (table top 2 , 3 ) by at least one adjusting screw ( 35 to 38 ) is adjustable in inclination.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the adjusting screw ( 35 to 38 ) is mounted in a bearing piece (plate 34 ).

8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the counter-guide (table top 2 , 3 ) is adjustable in the height direction.

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tool ( 6 , 39 ) is provided with at least two axially adjacent cutting knives ( 7 , 8 ; 76 , 77 ), each of which has a counter-guide (table top 2 , 3rd ; Support element 54 , 55 ) is assigned.

10. Machine according to claim 9, characterized in that both counter-guides (table top 2 , 3 ; support element 54 , 55 ) around one in the transport direction ( 12 ) of the workpieces ( 4 , 5 ) through the machine axis ( 74 , 75 ) in the inclination is adjustable.

11. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the counter-guide (table top 2 , 3 ) is arranged in the region below the tool ( 6 ).

12. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the counter-guide (support element 54 , 55 ) in the area above the tool ( 39 ) is angeord net.

13. Machine according to one of claims 9, 10 or 12, characterized in that the counter-guides (support element 54 , 55 ) at the lower end of swivel arms (legs 58 , 59 ) are easily seen, the gela on supports ( 60 , 61 ) are.

14. Machine according to claim 13, characterized in that the counter-guides (support element 54 , 55 ) each have at least one segment piece ( 70 , 71 ), the axis of which is the axis ( 74 , 75 ) of the counter-guides (support element 54 , 55 ).

15. Machine according to claim 14, characterized in that the segment pieces ( 70 , 71 ) positively engage in recesses ( 72 , 73 ) of the carrier ( 60 , 61 ).

16. Machine according to one of claims 9, 10 and 12 to 15, characterized in that the counter-guides (support element 54 , 55 ) can be clamped in the set inclination.

17. Machine according to one of claims 13 to 16, characterized in that the carriers ( 60 , 61 ) are provided on a stand part ( 62 ) which is adjustable in the vertical direction ( 63 ).

18. Machine according to claim 17, characterized in that the one counter-guide (support element 55 ) relative to the stand part ( 62 ) is adjustable in height.

19. Machine according to one of claims 9, 10 and 12 to 18, characterized in that the axes ( 74 , 75 ) are half the width of the counter-guides (support element 54 , 55 ) at the height of the workpieces ( 4 , 5 ).