DE4423887C2

DE4423887C2 - Support for workpieces to be clamped in the clamping device of a machine tool

Info

Publication number: DE4423887C2
Application number: DE4423887A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Magerl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-07-22
Filing date: 1994-07-07
Publication date: 1995-09-21
Anticipated expiration: 2014-07-08
Also published as: DE4423887A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Unterlage für in die Spannvorrichtung einer Werkzeugmaschine einzuspannende Werkstücke nach dem Oberbe griff des Patentanspruches 1.The invention relates to a base for in the clamping device workpieces to be clamped in a machine tool according to the Oberbe handle of claim 1.

Derartige Unterlagen werden zur bearbeitungsgerechten Positionie rung von Werkstücken vor deren Einspannung z. B. zwischen die Spann backen eines Maschinenschraubstockes vorzugsweise bei Fräsmaschi nen, aber auch bei Flachschleifmaschinen u. a. eingesetzt. In ihrer einfachsten Ausführung sind diese Unterlagen als flache Quader mit unterschiedlichen Seitenkanten ausgeführt. Für den Einsatz bei vielen verschiedenen unterschiedlich zu bearbeitenden Werkstücken ist ein großer und kostspieliger Satz der genannten Unterlagen er forderlich. Obwohl im Bedarfsfall Unterlagen verschiedener Abmes sungen aufeinander geschichtet eingesetzt werden können, ist keine stufenlose Festlegung der Einspannhöhe des Werkstücks möglich. Gehen aus einem Satz im Laufe der Zeit einzelne Unterlagen verlo ren, so schränkt das die feinstufige Höhenverstellung zumindest in einem begrenzten Abmessungsbereich ein.Such documents become a position suitable for processing tion of workpieces before their clamping z. B. between the instep baking a machine vice, preferably at milling machines NEN, but also with surface grinding machines u. a. used. In your In the simplest version, these documents are available as flat cuboids different side edges. For use with many different workpieces to be processed differently is a large and expensive set of the documents mentioned conducive. Although documents of different dimensions solutions can be used stacked on top of each other is not stepless determination of the clamping height of the workpiece possible. Individual documents are lost from a sentence over time ren, this limits the fine-level height adjustment at least in a limited range of dimensions.

Aus dem DE-GM 17 42 258 ist eine Unterlage mit stufenlos veränder licher Dicke bekannt, bei der das Oberteil längs einer schiefen Ebene, geführt durch eine T-förmig ausgebildete Feder-Nut-Verbin dung, gegenüber dem Unterteil durch eine Schraube zur Höhenver stellung verschiebbar ist. Letztere arbeitet dabei mit einem im Unterteil eingearbeiteten Muttergewinde zusammen, während die Unterseite des Schraubenkopfes beim Höherstellen des Oberteils gegen eine entsprechend abgeschrägte Fläche des letzteren drückt.From DE-GM 17 42 258 is a document with infinitely variable Licher thickness is known, in which the upper part is inclined Level, guided by a T-shaped tongue and groove connection dung, opposite the lower part by a screw for height adjustment position is displaceable. The latter works with an im Bottom part incorporated nut thread while the Bottom of the screw head when raising the upper part presses against a correspondingly sloped surface of the latter.

Zur Betätigung greift man beispielsweise mit einem Innensechs kantschlüssel am Schraubenkopf an, der bei jeder Verstellung nicht nur eine Dreh- sondern auf Grund der Gewindesteigung auch eine Transversalbewegung ausführt. Die T-Führung ist oberhalb des Schraubentriebs angeordnet.For actuation, for example, one grips with an inner hex wrench on the screw head, but not with every adjustment only one turn but also one due to the thread pitch Transversal movement. The T-guide is above the Screw drive arranged.

Der Schraubentrieb der bekannten Unterlage eignet sich nur zur Höherstellung des Oberteils, da in der anderen Richtung kein Form schluß zwischen Schraubenkopf und Oberteil besteht. Bei einer Rückdrehung der Schraube findet jedoch auf Grund der Reibungsver hältnisse an der schiefen Ebene und ihren Führungsflächen kein sicheres selbsttätiges Tieferstellen des Oberteils statt. Da bei den üblicherweise verwendeten relativ kleinen Keilwinkeln die parallel zur schiefen Ebene gerichtete Komponente des Gewichtes des Werkstücks und des Oberteils in der Größe der Reibungskräfte liegt und diese vor allem bei längerem Betrieb ohne Nachschmierung unterschreitet (Selbsthemmung), ist eine Tieferstellung nur bei der Anwendung zusätzlicher Maßnahmen, wie leichter Hammerschläge in horizontaler Richtung gegen das Oberteil erreichbar. Ferner hat die bekannte Unterlage nur in Richtung der Höherstellung einen An schlag; in der Gegenrichtung ist keine Wegbegrenzung vorgesehen.The screw drive of the known pad is only suitable for Production of the upper part because there is no shape in the other direction conclusion between screw head and upper part. At a Reverse rotation of the screw takes place due to the Reibungsver conditions on the inclined plane and its guide surfaces safe lowering of the upper part instead. There with the commonly used relatively small wedge angles component of the weight directed parallel to the inclined plane of the workpiece and the upper part in the size of the frictional forces and this is especially during long-term operation without relubrication falls below (self-locking), a lowering is only with the application of additional measures, such as light hammer blows reachable in a horizontal direction against the upper part. It also has the well-known document only in the direction of the production blow; there is no path limitation in the opposite direction.

Auf Grund der genannten Merkmale eignet sich die bekannte Unterla ge nicht bei rationell auszuführenden Bearbeitungen vor allem von Serienteilen oder von unterschiedlichen Bauteilen mit wechselnden Einspannhöhen. Für den Einsatz bei automatisch arbeitenden Maschi nen ist sie ungeeignet. Darüber hinaus bedingt die oberhalb des Schraubentriebs angeordnete T-Führung eine verhältnismäßig große Bauhöhe der Unterlage. Außerdem ist die Herstellung einer solchen Führung aufwendig und kostspielig.On the basis of the features mentioned, the known base is suitable not for rational processing, especially of Series parts or of different components with changing ones Clamping heights. For use with automatic machines it is unsuitable. In addition, the above the Screw drive arranged T-guide a relatively large Height of the underlay. In addition, the manufacture of such Management complex and costly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Unterlagen der ein gangs genannten Art so zu verbessern, daß mit ihnen bei verein fachtem Aufbau die Höhenverstellung der Werkstücke in beiden Rich tungen mit formschlüssigen Mitteln sowohl von Hand z. B. mittels einer Kurbel, als auch mit einem motorischen und somit für automa tisierte Werkzeugmaschinen geeigneten Antrieb erfolgen kann.The invention has for its object documents the gangs mentioned to improve so that with them at club fold construction the height adjustment of the workpieces in both directions tungen with positive means both by hand z. B. means a crank, as well as with a motor and thus for automa machine tool suitable drive can take place.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 vorgesehen.In order to solve this problem, the characteristic features in connection with the generic terms are Features of claim 1 provided.

Die nach dem Grundgedanken der Erfindung vorgesehene Verwendung einer in axialer Richtung unverschieblichen, in Lagerplatten des Unterteils drehbar gelagerten Gewindespindel ermöglicht in Zusam menwirkung mit einer mit dem Oberteil verbundenen mit Gewinde ver sehenen Lasche als eine Art Wandermutter folgende Verbesserungen der Unterlage:The intended use according to the basic idea of the invention an axially immovable, in bearing plates of the Bottom part rotatably mounted threaded spindle enables together effect with a thread connected to the upper part see Lasche as a kind of traveling mother following improvements the document:

a) Ensuring a form-fitting, limited on both sides Adjustment of the upper part in both directions regardless of the Size of the inclination of the inclined plane;
b) the two plan consistently at the height of the screw drive orderly sliding surfaces result in the simplest manufacture ben an extremely low height of the underlay;
c) the side guide of the top is through which the tabs and the bearing plates connecting, absolutely rigid thread spin del reached with the subsequent wave extension; and
d) by means of an actuation connected to the threaded spindle cone is a fixed arrangement in all layers of the upper part Operation of the pad with hand cranks as well as with moto possible drives.

In den Unteransprüchen finden sich mehrere vorteilhafte Weiter bildungen der Erfindung für verschiedene Anwendungen.In the subclaims there are several advantageous further formations of the invention for various applications.

Zum besseren Verständnis der Erfindung dienen die folgenden Figuren.The following serve to better understand the invention Characters.

Fig. 1 Längsschnitt durch eine Ausführung mit zwei Lagerplatten am Unterteil und einer außerhalb derselben angeordneten Gewindespindel. Fig. 1 longitudinal section through an embodiment with two bearing plates on the lower part and a threaded spindle arranged outside the same.

Fig. 2 Querschnitt G-H auf der linken Hälfte und Querschnitt E-F auf der rechten Hälfte zu Fig. 1. Fig. 2 cross-section GH on the left half and EF cross-section on the right half of FIG. 1,.

Fig. 3 Längsschnitt durch eine Ausführung mit zwei Lagerplatten am Unterteil und einer dazwischen angeordneten Gewinde spindel. Fig. 3 longitudinal section through an embodiment with two bearing plates on the lower part and a threaded spindle arranged between them.

Fig. 4 Querschnitt A-B auf der linken Hälfte und Querschnitt C-D auf der rechten Hälfte zu Fig. 3. Fig. 4 AB cross section on the left half and CD cross-section on the right half to FIG. 3.

Fig. 5 Längsschnitt durch eine Ausführung mit nur einer Lager stelle am Unterteil und einer auf der der Antriebsseite abgekehrten Seite angeordneten Gewindespindel. Fig. 5 shows a longitudinal section through an embodiment with only one bearing on the lower part and a threaded spindle arranged on the side facing away from the drive.

Fig. 6 Querschnitt J-K auf der linken Hälfte und Querschnitt L-M auf der rechten Hälfte zu Fig. 5. Fig. 6 JK cross-section on the left side and cross-sectional LM on the right half to Fig. 5.

In Fig. 1 ist eine mögliche Ausführung der erfindungsgemäßen Un terlage mit stufenloser Einstellung der Höhe H für das Werkstück 1 dargestellt. Das Unterteil 11 liegt auf dem Gestell 2 der Werk zeugmaschine auf, während das das Werkstück 1 tragende Oberteil 12 gegen das Unterteil 11 längs einer schiefen Ebene verschiebbar ist. Die Verschiebung findet dabei zwischen, der zum Unterteil 11 gehörenden planen Gleitfläche 1, 3 und der zum Oberteil 12 gehören den ebenfalls planen Gleitfläche 14 statt. Der für die Einstellung der Höhe H vorgesehene Schraubentrieb ist mit seiner zylindrischen gewindelosen Spindelverlängerung 25 in den beiden Lagerplatten 21a und 21b des Unterteils 11 drehbar gelagert. Außerhalb der Lagerplatte 21a ist die Gewindespindel 20 und daran anschließend der Betätigungszapfen 41, auf dem bespielsweise eine Handkurbel 24 oder nach Fig. 5 eine Kupplung 42 eines Motorantriebs 43 festgemacht sein kann, an geordnet. Auf der anderen Seite des Unterteils 11 ist die gewindelose Spindelverlängerung 25 mit einer Sicherungsscheibe 23 in axialer Rich tung unverschieblich festgelegt. Die Gewindespindel 20 arbeitet mit der zum Oberteil 12 gehörenden, mit Gewinde versehenen Lasche 22a so zusammen, daß über eine Drehbewegung an der Handkurbel 24 das Oberteil 12 in jede beliebige Stellung zwischen H max. und H min. (gestrichelte Darstellung) verschoben werden kann. Das Oberteil 12 ist über eine zweite Lasche 22b auf der gewindelosen Spindelverlän gerung 25 abgestützt und geführt. Durch das Ineinandergreifen der beiden Laschen 22a und 22b des Oberteils 12 in die ebenfalls rela tiv weit auseinander stehenden Lagerplatten 21a und 21b des Unter teils 11 wird mit geringem Aufwand eine sehr sichere seitliche Führung des Oberteils 12 erreicht. Bei dieser Ausführung durch bricht die von den Laschen 22a und 22b begrenzte Aussparung 26 gemäß Fig. 2 rechts, die Gleitfläche 14 und nimmt die Lagerplatte 21a und Teile des Schraubentriebs in sich auf. Die Längsbewegung des Oberteils 12 ist nach einem weiteren Erfindungsmerkmal gemäß Fig. 1 durch Anschlagen der Lasche 22b nach unten an der Lager platte 21b und nach oben über die lose Hülse 44 an der Lagerplatte 21a begrenzt. In der unteren Endstellung H min des Oberteils 12 sollen dadurch Verspannungen durch einen Restspalt s zwischen der Lasche 22a und der Lagerplatte 21a vermieden werden. Um eine axi ale Verschiebung des Schraubentriebs zu verhindern, ist als weite rer Vorteil der Durchmesser D der Gewindespindel 20 größer als der Durchmesser d der gewindelosen Spindelverlängerung 25 ausgeführt.In Fig. 1, a possible embodiment of the invention Un document with stepless adjustment of the height H for the workpiece 1 is shown. The lower part 11 lies on the frame 2 of the machine tool, while the upper part 12 carrying the workpiece 1 is displaceable against the lower part 11 along an inclined plane. The shift takes place between the flat sliding surface 1 , 3 belonging to the lower part 11 and the flat sliding surface 14 belonging to the upper part 12 . The screw drive provided for the adjustment of the height H is rotatably mounted with its cylindrical threadless spindle extension 25 in the two bearing plates 21 a and 21 b of the lower part 11 . Outside the bearing plate 21 a, the threaded spindle 20 and then the actuating pin 41 , on which, for example, a hand crank 24 or, according to FIG. 5, a clutch 42 of a motor drive 43 can be fixed, is arranged on. On the other side of the lower part 11 , the threadless spindle extension 25 is fixed immovably with a locking washer 23 in the axial direction. The lead screw 20 cooperates with the upper part 12 to the associated threaded lug 22 a together so that a rotary motion of the crank handle 24, the upper part 12 in any position between H max. and H min. (dashed line) can be moved. The upper part 12 is supported and guided via a second tab 22 b on the threadless spindle extension 25 . By interlocking the two tabs 22 a and 22 b of the upper part 12 in the also rela tively widely spaced bearing plates 21 a and 21 b of the lower part 11 , a very safe lateral guidance of the upper part 12 is achieved with little effort. In this embodiment, the cutout 26 delimited by the tabs 22 a and 22 b according to FIG. 2 on the right breaks the sliding surface 14 and takes up the bearing plate 21 a and parts of the screw drive. The longitudinal movement of the upper part 12 is according to a further feature of the invention shown in FIG. 1 by striking the tab 22 b down on the bearing plate 21 b and upwards over the loose sleeve 44 on the bearing plate 21 a. In the lower end position H min of the upper part 12 , tensions due to a residual gap s between the tab 22 a and the bearing plate 21 a are to be avoided. In order to prevent an axial displacement of the screw drive, the diameter D of the threaded spindle 20 is made larger than the diameter d of the threadless spindle extension 25 as a further advantage.

In Fig. 2 ist zu erkennen, daß die Gleitfläche 13 des Unterteils 11 nach einem weiteren Vorteil als durchgehende plane Fläche aus geführt ist, auf der die durch die Aussparung 26 unterbrochene ebenfalls plane Gleitfläche 14 des Oberteils 12 aufliegt. In die ser Aussparung 26 sind die Lagerplatte 21a und ein Teil der gewindelosen Spindelverlängerung 25 untergebracht, die sehr wesentlich zur seit lichen Führung des Oberteils 12 beitragen. Aus den Fig. 1 und 2 geht ferner hervor, daß sich die Gleitfläche 14 ebenfalls als pla ne und somit sehr leicht herzustellende Fläche über die beiden die Aussparung 26 seitlich begrenzenden Wangen 16a und 16b des Ober teils 12 und über die Lasche 22b, nicht jedoch über die deshalb etwas vorstehende Lasche 22a erstreckt. Ebenso leicht herzustellen ist die sich durchgehend zwischen den beiden Lagerplatten 21a und 21b des Unterteils 11 erstreckende Gleitfläche 13. Da die obere Deckfläche der Lagerplatte 21a nicht als Gleitfläche dient, ist ein Spalt zwischen ihr und der gegenüber liegenden Bodenfläche der Aussparung 26 vorgesehen. Um eine gleichmäßige Auflage der beiden Gleitflächen 13 und 14 unter Berücksichtigung von deren Toleranzen sicherstellen zu können, ist es darüber hinaus vorteilhaft die Durchmesser der Lagerstellen für die gewindelose Spindelverlängerung 25 mit einem entsprechenden Übermaß oder als vertikal ausgerichtete Langlöcher auszuführen.In Fig. 2 it can be seen that the sliding surface 13 of the lower part 11 is guided by a further advantage as a continuous flat surface on which the also flat sliding surface 14 of the upper part 12 is interrupted by the recess 26 . In the water recess 26 , the bearing plate 21 a and a part of the unthreaded spindle extension 25 are housed, which contribute very significantly to the guidance of the upper part 12 since. It is also apparent from FIGS. 1 and 2 in that the sliding surface 14 also as pla ne and thus very easy to manufacture area over the two recess 26 laterally delimits the cheeks 16 a and 16 b of the upper part 12 and the tab 22 b , but does not extend over the somewhat protruding tab 22 a. The sliding surface 13 extending continuously between the two bearing plates 21 a and 21 b of the lower part 11 is just as easy to produce. Since the upper cover surface of the bearing plate 21 a does not serve as a sliding surface, a gap is provided between it and the opposite bottom surface of the recess 26 . In order to ensure a uniform support of the two sliding surfaces 13 and 14 , taking into account their tolerances, it is also advantageous to design the diameter of the bearing points for the threadless spindle extension 25 with a corresponding oversize or as vertically aligned elongated holes.

In den Fig. 3 und 4 ist eine andere konstruktive Ausführung der Erfindung dargestellt, bei der die Gewindespindel 20 mit kurzen Abschnitten 25a und 25b der gewindelosen Spindelverlängerung in den Lagerplatten 21a und 21b des Unterteils 11 drehbar gelagert und durch entspre chende Abstufung der Durchmesser D, d in axialer Richtung fest gelegt ist. Außerhalb der Lagerplatte 21a schließt sich der die Handkurbel 24 tragende Betätigungszapfen 41 an. Die mit Gewinde für die Gewindespindel 20 versehene Lasche 22a ist mit dem Ober teil 12 etwa in dessen Mitte verbunden und bewirkt bei einer Dreh bewegung der Gewindespindel 20 eine Verstellung der Einspannhöhe H des Werkstücks 1.In FIGS. 3 and 4, another structural embodiment of the invention is shown, in which the threaded spindle 20 with short sections 25 a and 25 of the non-threaded spindle extension b in the bearing plates 21 a and 21 b of the base 11 rotatably supported and entspre sponding gradation the diameter D, d is fixed in the axial direction. Outside of the bearing plate 21 a is connected to the operating pin 41 carrying the crank 24 . The provided with thread for the threaded spindle 20 tab 22 a is connected to the upper part 12 approximately in the middle and causes a rotation of the threaded spindle 20 an adjustment of the clamping height H of the workpiece. 1

Gemäß der Fig. 4 ist die gesamte Unterseite des Oberteils 12 als durchgehende, plane Gleitfläche 14 ausgeführt mit Ausnahme der Lasche 22a. Die Gewindespindel 20 ist in einer Rille 27 des Unter teils 11 untergebracht, deren seitlich angeordnete Wangen 15a und 15b zusammen mit der Lagerplatte 31a an ihrer Oberseite die plane Gleitfläche 13 bilden. Die Begrenzungswände der Rille 27 haben, gegenüber der Lasche 22a einen Spalt, die Lagerplatte 31b ist wegen der Montage der Gewindespindel 20 lösbar mit dem Unterteil 11 verbunden. Das Oberteil 12 kann in seiner untersten Endstellung H min die Lagerplatte 21b überlagern, um auch für größere Werk stücke 1 geeignet zu sein. Die seitliche Führung des Oberteils 12 wird durch die Verbindung der Lasche 22a mit dem Schraubentrieb erreicht; sie ist umso wirksamer je länger die Lasche 22a ist und je näher sie zur Mitte des Oberteils 12 angeordnet ist.According to FIG. 4, the entire underside of the upper part 12 is carried out as a continuous, plane sliding surface 14 with the exception of the tab 22 a. The threaded spindle 20 is housed in a groove 27 of the lower part 11 , the laterally arranged cheeks 15 a and 15 b together with the bearing plate 31 a form the flat sliding surface 13 on its upper side. The boundary walls of the groove 27 have a gap with respect to the tab 22 a, the bearing plate 31 b is detachably connected to the lower part 11 because of the assembly of the threaded spindle 20 . The upper part 12 can overlay the bearing plate 21 b in its lowermost end position H min, in order to be suitable for larger work pieces 1 as well. The lateral guidance of the upper part 12 is achieved by connecting the tab 22 a to the screw drive; it is the more effective the longer the tab 22 a and the closer it is to the center of the upper part 12 .

Die Begrenzung der Verstellbewegung des Oberteils 12 erfolgt durch die Berührung der Lasche 22a, oder eines an ihr befestigten An schlags 18 in der obersten Stellung H max mit der Lagerplatte 31a und in der untersten Stellung H min mit der Lagerplatte 31b bzw. einer sich an letzterer abstützenden Hülse 44.The limitation of the adjustment movement of the upper part 12 is carried out by touching the tab 22 a, or an attached to it on stroke 18 in the uppermost position H max with the bearing plate 31 a and in the lowest position H min with the bearing plate 31 b or one on the latter supporting sleeve 44th

Eine nach den Merkmalen der Erfindung aufgebaute kleinere, sehr einfach ausgeführte Unterlage für leichtere Werkstücke 1 zeigen die Fig. 5 und 6. Die gewindelose Spindelverlängerung 25 ist in dem zum Un terteil 11 gehörenden Lager 17 aufgenommen; an sie schließt sich ohne weitere Lagerung die Gewindespindel 20 an, die mit dem Gewin de der Lasche 22a des Oberteils 12 im Eingriff ist. Die axiale Lagesicherung der gewindelosen Spindelverlängerung 25 ist in diesem Fall von einer Sicherungsscheibe 23 und vom Unterschied der Durchmesser D, d realisiert. Am oberen Ende des Unterteils 11 ist an die gewindelose Spindelver längerung 25 der Betätigungszapfen 41 angesetzt, der in diesem Beispiel über die Kupplung 42 mit einem Motorantrieb 43 in Verbin dung steht. Die Wegbegrenzung des Oberteils 12 ist durch die Berührung der Lasche 22a mit dem Lager 17 bei der Höhe H max. und mit der Sicherungsmutter 28 bei der H min. gegeben. In der unteren Stellung ist aber auch eine Begrenzung durch eine mit dem Oberteil 12 verbundene Nase mit einem Gegenstück am Unterteil 11 möglich.A constructed according to the features of the invention smaller, very simple underlay for lighter workpieces 1 show FIGS . 5 and 6. The unthreaded spindle extension 25 is accommodated in the bearing 17 belonging to the lower part 11 ; it is connected to the threaded spindle 20 without further storage, which is in engagement with the thread de of the tab 22 a of the upper part 12 . The axial securing of the position of the threadless spindle extension 25 is realized in this case by a locking washer 23 and by the difference in diameter D, d. At the upper end of the lower part 11 to the unthreaded Spindelver extension 25 of the actuating pin 41 is attached, which in this example is connected to a motor drive 43 via the coupling 42 . The path limitation of the upper part 12 is by touching the tab 22 a with the bearing 17 at the height H max. and with the lock nut 28 at the H min. given. In the lower position, however, a limitation by a nose connected to the upper part 12 with a counterpart on the lower part 11 is also possible.

Nach den Fig. 5 und 6 begrenzen das Lager 17 und die Wangen 15a und 15b des Unterteils 11 eine einseitig offene Rille 27, in der die Gewindespindel 20 und die Lasche 22a eingebaut ist, wobei letztere auch als seitliche Führung wirken. Die plane Gleitfläche 13 umfaßt die Oberseite der beiden Wangen 15a und 15b und die des Lagers 17. Die plane Gleitfläche 14 des Oberteils 12 überdeckt mit Ausnahme der Lasche 22a die gesamte Unterseite des Oberteils 12. Die Lasche 22a hat seitlich und nach unten keine Berührung zum Unterteil 11; sie kann aus Herstellungsgründen auch lösbar mit dem Oberteil 12 verbunden sein. Die Gleitflächen 13 und 14 sind so dimensioniert, daß sich das Oberteil 12 in jeder Stellung auf seiner ganzen Länge auf dem Unterteil 11 abstützt.According to FIGS. 5 and 6, the bearing 17 and the cheeks 15 a and 15 b of the lower part 11 have a groove 27 which is open on one side and in which the threaded spindle 20 and the tab 22 a are installed, the latter also acting as a lateral guide. The flat sliding surface 13 includes the top of the two cheeks 15 a and 15 b and that of the bearing 17th The flat sliding surface 14 of the upper part 12 covers the entire underside of the upper part 12 with the exception of the tab 22 a. The tab 22 a has no side and bottom contact with the lower part 11 ; it can also be releasably connected to the upper part 12 for manufacturing reasons. The sliding surfaces 13 and 14 are dimensioned such that the upper part 12 is supported on the lower part 11 over its entire length in every position.

Die erfindungsgemäßen Unterlagen nach den drei eben beschriebenen Ausführungen stellen gegenüber dem bekannten Gerät neue und deut lich verbesserte Lösungen dar, mit denen diese mit Vorteil auch in modernen Werkzeugmaschinen eingesetzt werden können. Der ortsfest am oberen Ende des Unterteils angebrachte Betätigungszapfen des Schraubentriebs ermöglicht in diesem Zusammenhang auch eine moto rische Verstellung der Einspannhöhe des Werkstücks, mit der unter schiedliche Rohteilmaße über optoelektronische Sensoren kompen siert werden können. Die erfindungsgemäße Ausführung der Gleit flächen von Ober- und Unterteil und deren Lage zu den Teilen des Schraubentriebs ergibt darüber hinaus in den gezeigten Beispielen vergleichsweise niedrige Bauhöhen und somit Raum für umfangrei chere Werkstücke bei konstanter Spitzen- bzw. Einspannhöhe der Werkzeugmaschinen als bei der bekannten Unterlage.The documents according to the invention according to the three just described Versions represent new and clear compared to the known device improved solutions with which these can also be used with advantage modern machine tools can be used. The stationary at the upper end of the lower part attached actuating pin In this context, screw drives also enable a moto Adjustment of the clamping height of the workpiece with the under compensate different raw part dimensions via optoelectronic sensors can be settled. The execution of the slide according to the invention surfaces of the upper and lower part and their position to the parts of the Screw drives also result in the examples shown comparatively low heights and therefore space for extensive Workpieces with a constant tip or clamping height Machine tools than with the known pad.

Claims

1. Support for workpieces to be clamped in the clamping device of a machine tool with a lower part supported on the frame of the machine tool and an upper part which can be adjusted continuously along an inclined plane by means of a screw drive, the upper part of which can be displaced with its sliding surfaces here for adapted sliding surfaces of the lower part supported and guided laterally, characterized by the following features:

a) The screw drive consists of a threaded spindle ( 20 ), an associated, in at least one bearing of the lower part ( 11 ) rotatable and non-displaceably mounted in the axial direction threadless spindle extension ( 25 ) and a threaded spindle or the threadless spindle extension on its upper End final actuating pin ( 41 );
b) the threaded spindle ( 20 ) works with a nut provided with a thread, with the upper part ( 12 ) connected tab ( 22 a), with which this is also leads laterally ge; and
c) the two sliding surfaces ( 13 , 14 ) are flat and at least one of them has a breakthrough to a deepening in the upper part ( 12 ) or in the lower part ( 11 ), in which parts of the screw drive are accommodated.

2. Support for workpieces to be clamped in the clamping device of a machine tool according to claim 1, characterized in that the unthreaded spindle extension ( 25 ) is mounted in two bearing plates ( 21 a, 21 b) fastened on the lower part ( 11 ) and with another with the upper part ( 12 ) connected, an additional lateral guide forming tab ( 22 b) cooperates that the two tabs ( 22 a, 22 b) one of the bearing plate ( 21 a) receiving recess ( 26 ) in the sliding surface ( 14 ), the upper part ( 12 ) include, and that the threaded spindle ( 20 ) with the actuating pin ( 41 ) is arranged outside the recess ( 26 ).

3. Support for workpieces to be clamped in the clamping device of a machine tool according to claim 2, characterized in that the axial movement of the upper part ( 12 ) is limited by striking the tab ( 22 b) to one of the bearing plates ( 21 a, 21 b).

4. Support for workpieces to be clamped in the clamping device of a machine tool according to claim 1, characterized in that in two of the lower part ( 11 ) belonging to the bearing plates ( 31 a, 31 b) which have a groove breaking through the sliding surface ( 13 ) of the lower part ( 11 ) ( 27 ) limit, each section ( 25 a, 25 b) of the unthreaded spindle extension with the interposed Ge threaded spindle ( 20 ) is mounted.

5. Support for workpieces to be clamped in the clamping device of a machine tool according to claim 4, characterized in that the axial movement of the upper part ( 12 ) by striking the tab ( 22 a) to one of the bearing plates ( 31 a, 31 b) is limited.

6. Support for workpieces to be clamped in the clamping device of a machine tool according to claim 1, characterized in that the threadless spindle extension ( 25 ) is mounted in a bearing ( 17 ) belonging to the lower part ( 11 ), to which the sliding surface ( 13 ) is located in a breaking groove ( 27 ) connects the threaded spindle ( 20 ).

7. Support for workpieces to be clamped in the clamping device of a machine tool according to claim 6, characterized in that the axial movement of the upper part ( 12 ) by striking the tab ( 22 a) to the bearing ( 17 ) or to a threaded spindle ( 20 ) final Mother ( 28 ) is limited.

8. Support for workpieces to be clamped in the clamping device of a machine tool according to one of Claims 2, 4 or 6, characterized in that the threaded spindle ( 20 ) has a diameter (D) which is greater than the diameter (d) of the threadless spindle extension ( 25 ) or its sections ( 25 a, 25 b), on the adjacent bearing plates ( 21 a, 21 b, 31 a, 31 b) or on the bearing ( 17 ) is supported.

9. Underlay for workpieces to be clamped in the clamping device of a machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that the bores of the bearing plates ( 21 a, 21 b, 31 a, 31 b) or of the bearing ( 17 ) relative to those in them stored parts or cut from the threadless spindle extension ( 25 ) have a support of the sliding surfaces ( 13 , 14 ) including their tolerances ensuring excess.

10. Support for workpieces to be clamped in the clamping device of a machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that for actuation instead of an attachable hand crank ( 24 ) a motor drive ( 43 ) which can be connected to the pin ( 41 ) with a coupling ( 42 ). is provided.