DE4422403C1

DE4422403C1 - Granulating machine with one toothed roll inside another

Info

Publication number: DE4422403C1
Application number: DE19944422403
Authority: DE
Inventors: Reinhard Froeschke
Original assignee: Santrade Ltd
Current assignee: Santrade Ltd
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1994-06-27
Publication date: 1995-06-01
Anticipated expiration: 2014-06-28

Abstract

A granulating machine has a first hollow rotating roll (1) and a second pressure roll (3) inside the first resting on its lower inside surface. The inner surface of the first roll and the outer surface of the second roll have axially extending intermeshing teeth (4, 5). Between the teeth of the first roll are perforations (2) through which the granulated material falls onto a conveyor belt (11), esp. a cooling belt, underneath the machine. The first roll is made up of a number of rings placed axially end to end and fixed in a circumferential direction w.r.t. one another. The rings are held together by the axial force of compression springs acting on the outermost rings. The first roll is supported on and driven by two bearing rollers (24).

Description

Die Erfindung betrifft eine Granuliervorrichtung mit einer drehbaren gelochten Hohlwalze und einer an deren Innenwand im unteren Bereich anliegenden Andrückrolle, wobei die Innenwand der Hohlwalze und der Mantel der Andrückrolle jeweils mit axial verlaufenden und ineinandergreifenden Zahnleisten versehen, die Löcher der Hohlwalze zwischen benachbarten Zahnleisten angeord net sind und unterhalb der Hohlwalze ein Förderband, insbeson dere ein Kühlband angeordnet ist, auf das das ausgedrückte Ma terial fällt.The invention relates to a granulating device with a rotatable perforated hollow roller and one on the inner wall in the lower area adjacent pressure roller, the inner wall the hollow roller and the jacket of the pressure roller each with axial running and interlocking toothed racks provided Holes of the hollow roller arranged between adjacent toothed racks are net and below the hollow roller a conveyor belt, in particular a cooling belt is arranged on which the expressed Ma material falls.

Eine Granuliervorrichtung dieser Art ist aus der EP 0 244 849 B1 bekannt. Innenverzahnte Hohlwalzen der dort gezeigten Art lassen sich wirtschaftlich nur bis zu einer bestimmten Axial länge herstellen. Für Granuliervorrichtungen der eingangs ge nannten Art sind aber, im Hinblick auf eine möglichst hohe Pro duktionskapazität, große Bandbreiten der Förder- oder Kühlbän der und diesen zugeordnete axial lange Hohlwalzen erwünscht, die aus möglichst vielen in einer Reihe liegenden Öffnungen Tropfen oder Portionen des zu granulierenden Materiales abge ben. Axiallängen von z. B. 1500mm für entsprechend breite För derbänder, lassen sich aber in der Praxis nicht mehr herstel len. Das Einpassen von Verzahnungsabschnitten in einen entspre chenden Zylinder ist aufwendig. A pelletizing device of this type is known from EP 0 244 849 B1 known. Internally toothed hollow rollers of the type shown there can only be economically up to a certain axial produce length. For pelletizers of the beginning are named, however, with regard to the highest possible pro production capacity, large bandwidths of the conveyor or cooling belts the axially long hollow rollers assigned to them are desired, from as many openings as possible in a row Abge drops or portions of the material to be granulated ben. Axial lengths of z. B. 1500mm for correspondingly wide För derbands, but can no longer be manufactured in practice len. The fitting of gear sections in a corresponding The cylinder is expensive.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Granulier vorrichtung der eingangs genannten Art und insbesondere deren Hohlwalze so auszubilden, daß große axiale Längen verwirklicht werden können, ohne daß der Bauaufwand zu groß wird oder nach teilige Folgen für die Produktion zu befürchten sind.The invention is therefore based on the object of granulating device of the type mentioned and in particular their Form the hollow roller so that large axial lengths are realized can be, without that the construction effort is too large or after partial consequences for production are to be feared.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Granuliervorrichtung der eingangs genannten Art vorgesehen, daß die Hohlwalze aus mehreren, axial aneinandergesetzten und radial fixierten Zahn ringen besteht, die jeweils ausschließlich durch an den Stirn seiten der äußersten Zahnringe angreifende Axialkräfte zusam mengedrückt und durch mindestens zwei unter ihnen angeordnete Walzen in Radialrichtung geführt und gehalten sind. Durch diese Ausgestaltung können Zahnringe auch mit verhältnismäßig gerin ger Wandstärke verwendet werden, weil eine Anordnung von Zug ankern o. dgl. entfällt, die durch das Material der Ringe hin durchgeführt hätten werden müssen. Das hätte größere Wandstär ken vorausgesetzt, was wiederum im Hinblick auf den Auspreßvor gang nachteilig gewesen wäre. Die Länge der Ausdrücköffnungen in der Hohlwalze darf nämlich, um beispielsweise die Funktion beim Auspressen von Schmelzen zu gewährleisten, ein bestimmtes Maß nicht überschreiten. Die Anordnung von ausschließlich von außen einwirkenden Kräften zum kraftschlüssigen Zusammenhalten der Zahnringe macht die Anordnung von Zugankern überflüssig.To solve this problem with a pelletizer of the type mentioned provided that the hollow roller several axially placed and radially fixed teeth wrestle exists, each through exclusively on the forehead axial forces acting together on the outermost toothed rings pressed and by at least two arranged below them Rolls are guided and held in the radial direction. Through this Toothed rings can also be designed with relatively little ger wall thickness can be used because of an arrangement of train anchoring or the like is eliminated due to the material of the rings should have been carried out. That would have greater wall thickness ken provided, which in turn with regard to the expression would have been disadvantageous. The length of the ejection openings in the hollow roller, namely, for example, the function to ensure a certain when pressing out melts Do not exceed dimension. The arrangement of exclusively from external forces to hold together the toothed rings make the arrangement of tie rods unnecessary.

Durch die Anordnung der im unteren Drittel der axial aneinan dergedrückten Zahnringe angeordneten drehbaren Tragwalzen wird zum einen die Radiallage der Zahnringe gesichert. Zum anderen können diese Tragwalzen aber auch die Funktion von sogenannten Fadenwicklern übernehmen, mit deren Hilfe die beispielsweise beim Auspressen zäher Massen noch zwischen dem herabfallenden Tropfen und der sich drehenden Hohlwalze verbleibenden Fäden aufgewickelt und abgerissen werden können. Die Tragwalzen dre hen sich nämlich wegen ihres geringeren Durchmessers wesentlich schneller als die an ihnen anliegenden Zahnringe. Dies bewirkt den an sich gewünschten Abreißeffekt für bei zähem Material auftretende Produktfäden, die sonst zu einem Verschmieren ent weder des bereits abgelegten Granulates oder der Hohlwalzenau ßenfläche führen könnten. Die drehbar an dem Außenumfang der Hohlwalze anliegenden Tragwalzen dienen außerdem dazu, das an ihnen und am Umfang der Hohlwalze anliegende Restmaterial in die Löcher der Hohlwalze zurückzudrücken, so daß es von dort, bei entsprechender Temperierung, in das Innere der Hohlwalze zurückgeführt und einem neuen Auspreßvorgang zugeführt werden kann.By arranging the axially in the lower third of each other the rotated carrier rollers arranged in the pressed toothed rings on the one hand the radial position of the toothed rings is secured. On the other hand can these support rollers but also the function of so-called Take over thread winders, with the help of which, for example when squeezing out viscous masses between the falling ones Drops and the remaining threads of the rotating hollow roller can be wound up and torn off. The support rollers dre hen because of their smaller diameter faster than the toothed rings attached to them. this causes the desired tear-off effect for tough material occurring product threads that would otherwise result in smearing neither the granules already deposited nor the hollow rollers could lead to the outer surface. The rotatable on the outer circumference of the Hollow roller support rollers also serve to the rest of them and the circumference of the hollow roller in push back the holes of the hollow roller so that from there, with appropriate temperature control, inside the hollow roller returned and fed to a new squeezing process can.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Zahnringe mindestens an einer Stirnseite mit einem formschlüssig in eine Ausnehmung des benachbarten Zahnringes eingreifenden Bund oder Ansatz versehen. Diese Maßnahme bewirkt eine exakte Ausrichtung der Zahnringe zueinander in Radial- und in Umfangsrichtung. Um die Axialkräf te aufzubringen, können in Weiterbildung der Erfindung an den beiden Stirnseiten der Hohlwalze Drucklager vorgesehen sein, die an den äußersten Zahnringen anliegen und von Axialkräften beaufschlagt sind. Dabei können beide Drucklager bei einer vor teilhaften Ausführungsform aus je einem Stirnwälzlager bestehen, von denen mindestens eines von Druckfedern beaufschlagt ist, die an einer ortsfesten Halterung abgestützt sind.In a development of the invention, the toothed rings are at least on an end face with a positive fit in a recess of the adjacent collar engaging collar or neck. This measure causes an exact alignment of the toothed rings to each other in the radial and in the circumferential direction. Around the axial force te can apply in a development of the invention to the be provided on both ends of the hollow roller thrust bearing, which are on the outermost toothed rings and of axial forces are acted upon. Both thrust bearings can be in front partial embodiment consist of one end roller bearing, at least one of which is acted upon by compression springs, which are supported on a fixed bracket.

In Weiterbildung der Erfindung kann schließlich die Halterung an einer auch die Lagerung für die unterhalb der Zahnringe an liegenden Tragwalzen aufnehmenden Grundplatte befestigt sein, die zwischen den Walzen eine Ausnehmung besitzt und über dem Förderband befestigt werden kann.In a further development of the invention, the bracket can finally at one also the storage for the below the gear rings horizontal base plate receiving base rollers are attached, which has a recess between the rollers and above the Conveyor belt can be attached.

Erfindungsgemäß können bei einer Hohlwalze mit einer Evolven tenverzahnung an den Zahnleisten zusätzlich zu den Löchern zwi schen den Zahnleisten auch noch Bohrungen vorgesehen werden, die durch die Zahnleisten selbst verlaufen. In Weiterbildung dieses Gedankens können die Bohrungen radial zur Hohlwalze und jeweils durch den Zenit der evolventenförmig ausgebildeten Zahnleisten verlaufen. Dabei können diese zusätzlichen Bohrun gen in axialer Richtung jeweils zwischen benachbarten Bohrungen angeordnet sein, die zwischen den Zahnleisten verlaufen.According to the invention, a hollow roller with an Evolven ten toothing on the toothed strips in addition to the holes between bores are also provided between the toothed strips, that run through the tooth racks themselves. In further training this idea, the holes can be radial to the hollow roller and each by the zenith of the involute-trained Toothed strips run. These additional holes can gene in the axial direction between adjacent holes be arranged, which run between the toothed strips.

Diese Ausgestaltung weist den großen Vorteil auf, daß der bei bekannten Bauarten (EP 0 244 849 B1) bereits angestrebte Rück saugeffekt der ineinandergreifenden Zahnleisten tatsächlich auch eintreten kann. Bekanntlich nimmt das zwischen zwei be nachbarten Zähnen eingeschlossene Volumen des auszupressenden Materials bei Ineinandergreifen der Verzahnung zunächst bis zu einem Minimum ab, um dann wieder größer zu werden. Wenn das Mi nimum erreicht ist, tritt zwischen den Zahnleisten der Aus drückvorgang für das zu granulierende Material ein. Dies gilt aber nicht nur für den Bereich der Zahnleisten der Andrückwal ze, die nach unten in den mit den Bohrungen versehenen Bereich zwischen zwei Zahnleisten der Hohlwalze gerichtet sind, sondern in gleicher Weise auch für den Bereich zwischen zwei Zahnlei sten der Andrückwalze in den eine Zahnleiste der Hohlwalze ein tritt, ohne jedoch zu einem Auspreßeffekt für das dort vorhan dene Material zu führen. Bei einer Evolventenverzahnung sind aber die jeweiligen Volumina dicht abgeschlossen. Das zwischen dem Zenit einer Zahnleiste der Hohlwalze und benachbarten Zahn leisten der Andrückwalze eingeschlossene Volumen würde daher, wenn tatsächlich ein dichtes Anliegen der Verzahnung vorliegen würde, die Funktion des Ineinandergreifens der Verzahnungen verhindern, weil das eingeschlossene Material keine Möglichkeit hat, nach irgendeiner Seite auszuweichen. Die Evolventenverzah nung muß daher so hergestellt werden, daß noch genügend Raum zwischen den Zähnen verbleibt, um ein Ausweichen des in dem eben erwähnten Raum zwischen den Zahnleisten der Andrückwalze eingeschlossenen Materials zu erlauben. Dies wiederum führt aber dazu, daß die entsprechend ineinandergreifenden Zahnlei sten nicht eng genug aneinandergeführt sind, um den an sich er wünschten Saugeffekt beim Auseinandergehen der Verzahnung zu erreichen. Durch die erfindungsgemäße Anordnung von zusätzli chen Bohrungen, die radial vom Zenit der Zahnleisten der Hohl walze aus nach außen verlaufen, wird der im Bereich zwischen zwei Zahnleisten der Andrückwalze bestehende Raum nach außen geöffnet, so daß das dort befindliche Material bei der beim Ineinandergreifen der Verzahnung eintretenden Volumenverringe rung ausweichen kann. Es wird dadurch möglich, die Evolventen verzahnung so eng auszulegen, daß der erwünschte Rücksaugeffekt im Bereich zwischen zwei Zahnleisten der Hohlwalze eintritt.This configuration has the great advantage that the known types (EP 0 244 849 B1) already aimed re suction effect of the interlocking toothed racks actually can also occur. As is well known, this takes between two neighboring teeth included volume of the to be pressed Material when meshing the teeth initially up to a minimum to then grow again. If the Wed nimum is reached, occurs between the tooth racks pressing process for the material to be granulated. this applies but not only for the area of the toothed bars of the pressure roller ze down into the area provided with the holes are directed between two toothed strips of the hollow roller, but in the same way for the area between two teeth most of the pressure roller into a toothed strip of the hollow roller occurs, but without a squeezing effect for the existing there to carry their material. With involute teeth but the respective volumes are tightly sealed. The between the zenith of a rack of the hollow roller and adjacent tooth volume of the pressure roller would therefore provide if there is actually a tight fit of the gearing would, the function of the meshing of the gears prevent because the trapped material is not an option has to dodge to either side. The involute tooth system voltage must therefore be made so that there is still enough space remains between the teeth to avoid dodging in the just mentioned space between the toothed bars of the pressure roller to allow trapped material. This in turn leads but also that the interlocking teeth are not brought close enough together to create the wanted suction effect when the gearing broke apart to reach. The inventive arrangement of additional Chen bores that are radial from the zenith of the rack's hollow roll outwards, the area between two toothed strips of the pressure roller existing space to the outside opened so that the material there at the Interlocking of the interlocking volume reductions tion can dodge. This makes it possible for the involute design the toothing so narrow that the desired return suction effect occurs in the area between two toothed strips of the hollow roller.

Das aus dem Raum zwischen zwei Zahnleisten der Andrückwalze verdrängte Material kann je nach Auslegung nur für den Aus weichvorgang in den entsprechenden Bohrungen verbleiben und dann durch entsprechende Erwärmung in den oberen Bereichen der Hohlwalze bei deren Drehung wieder in das Innere der Hohlwalze zurückgeführt werden. Es ist aber auch möglich, dieses aus den Zwischenräumen der Andrückrolle verdrängte Material für den Granuliervorgang selbst auszunützen, so daß durch die Anordnung der zusätzlichen Bohrungen die Kapazität der Granuliereinrich tung erhöht werden kann. Werden dabei die zusätzlichen Bohrun gen axial jeweils so zu den Bohrungen in der Hohlwalze ver setzt, daß sie jeweils zwischen zwei Reihen von Löchern der Hohlwalze liegen, die zwischen deren Zahnleisten angeordnet sind, so läßt sich auf dem darunterliegenden Förder- oder Kühl band eine Art Dreiecksbelegung erreichen, die zu einer Verdop pelung der Produktion führen kann.That from the space between two toothed bars of the pressure roller Depending on the design, displaced material can only be used for the end remain in the corresponding holes and then by appropriate heating in the upper areas of the Hollow roller as it rotates back into the interior of the hollow roller to be led back. But it is also possible to do this from the Gaps between the pressure roller displaced material for the Use granulation process itself, so that by the arrangement of the additional bores the capacity of the pelletizer tion can be increased. Do the additional drilling axially ver to the holes in the hollow roller sets that they each between two rows of holes of the Hollow roller lying, which are arranged between their toothed bars are, can be on the underlying conveyor or cooling tied a kind of triangle, which leads to a doubling production.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbei spiels dargestellt und wird im folgenden erläutert.The invention is in the drawing based on an exemplary embodiment game shown and is explained below.

Fig. 1 zeigt eine schematisch Darstellung einer Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Granuliervorrichtung, Fig. 1 shows a schematic representation of a top view of an inventive granulator,

Fig. 2 den Schnitt durch die Granuliervorrichtung der Fig. 1 längs der Linie II-II, Fig. 2 shows the section through the granulation apparatus of Fig. 1 taken along line II-II,

Fig. 3 eine Teildarstellung eines Schnittes durch die Innen verzahnung der Hohlwalze bei einem Eingriff der außen verzahnten Andrückwalze und Fig. 3 is a partial view of a section through the internal toothing of the hollow roller when the externally toothed pressure roller and

Fig. 4 eine Teildarstellung einer Draufsicht auf die Innen verzahnung der Hohlwalze der Fig. 3 in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 3 gesehen. Fig. 4 is a partial view of a plan view of the internal teeth of the hollow roller of FIG. 3 in the direction of arrow IV of FIG. 3 seen.

In den Fig. 1 und 2 ist eine auf ihrem gesamten Umfang mit Löchern (2) versehene Hohlwalze (1) gezeigt, in deren unterer Hälfte eine Andrückwalze (3) exzentrisch gelagert ist. Die Achse (3a) liegt dabei in etwa in einer Vertikalebene, die durch die Achse (1a) der Hohlwalze (1) geht. Sowohl die Hohl walze (1) als auch die Andrückwalze (3) sind jeweils mit einer Verzahnung (4) bzw. (5) versehen, wobei die Verzahnung (4) aus parallel zur Achse (1a) der Hohlwalze (1) verlaufenden Zahnlei sten (6) mit einem Evolventenprofil besteht und entsprechende Zahnleisten (7) am Außenumfang der Andrückwalze (3) als Außen verzahnung (5) vorgesehen sind (siehe Fig. 3).In Figs. 1 and 2 provided on its entire periphery with holes (2) hollow roll (1) is shown, a pressure roller (3) is eccentrically mounted in the lower half thereof. The axis (3 a) lies approximately in a vertical plane passing through the axis (1 a) of the hollow roll (1). Both the hollow roller ( 1 ) and the pressure roller ( 3 ) are each provided with a toothing ( 4 ) or ( 5 ), the toothing ( 4 ) from parallel to the axis ( 1 a) of the hollow roller ( 1 ) extending Zahnlei Most ( 6 ) with an involute profile and corresponding toothed strips ( 7 ) on the outer circumference of the pressure roller ( 3 ) are provided as external teeth ( 5 ) (see Fig. 3).

Der Hohlwalze (1) wird beim Ausführungsbeispiel das zu granu lierende Material in Form einer Schmelze durch das Zuführrohr (8) zugeführt, aus dem es durch eine Vielzahl von Schlitzen in den Spalt (9) zwischen der Andrückwalze (3) und der Hohlwalze (1) hereingeführt wird. Die Hohlwalze (1) und die Andrückwalze (3) drehen sich beim Ausführungsbeispiel im Gegenuhrzeigersinn (Pfeil 10) und das jeweils zwischen die Zahnleisten (6 und 7) gelangende Material wird aus den Öffnungen (2) der Hohlwalze zwischen jeweils benachbarten Zahnleisten (6) herausgedrückt. Das in Tropfenform aus tretende Material fällt dann auf ein un terhalb der Hohlwalze (1) angeordnetes Kühlband (11), das im Sinn des Pfeiles (12) bewegt wird.The hollow roller ( 1 ) in the exemplary embodiment, the material to be granulated is fed in the form of a melt through the feed tube ( 8 ), from which it passes through a plurality of slots into the gap ( 9 ) between the pressure roller ( 3 ) and the hollow roller ( 1 ) is introduced. The hollow roller ( 1 ) and the pressure roller ( 3 ) rotate counterclockwise in the exemplary embodiment (arrow 10 ) and the material that comes between the toothed strips ( 6 and 7 ) is removed from the openings ( 2 ) of the hollow roller between adjacent toothed strips ( 6 ). pushed out. The droplet of treading material then falls on a un below the hollow roller ( 1 ) arranged cooling belt ( 11 ) which is moved in the direction of the arrow ( 12 ).

Die Hohlwalze (1) besitzt eine verhältnismäßig große axiale Länge. Sie ist deshalb aus mehreren axial aneinandergefügten Zahnringen (13) aufgebaut, die jeweils mit Teilstücken (6a) der Zahnleisten (6) versehen und axial so aneinandergefügt sind, daß die Zahnleistenteilstücke (6a) jeweils zueinander fluchten und die axial über die gesamte Länge der Hohlwalze (1) durch gehende Innenverzahnung ergeben. Man kann dies durch die Anord nung von axial abstehenden Bunden (14) erreichen, die minde stens an einer Stelle ihres Umfanges einen Paßzahn aufweisen, mit dem sie in eine korrespondierende Vertiefung des benachbar ten Zahnringes (13) eingreifen, um zum einen die radiale Aus richtung, zum anderen aber auch die Ausrichtung in der Umfangs richtung so zu erhalten, daß die Zahnleistenstücke (6a) zuein ander fluchten.The hollow roller ( 1 ) has a relatively large axial length. It is therefore built up from a plurality of axially butted rings of teeth (13), each of which (a 6) of the toothed strips (6) provided with sections and axially joined to one another such that the toothed strips portions (6a) respectively aligned with each other and axially over the entire length the hollow roller ( 1 ) by internal teeth. This can be achieved by arranging axially projecting collars ( 14 ) which have at least at one point on their circumference a fitting tooth with which they engage in a corresponding recess in the adjacent toothed ring ( 13 ), on the one hand the radial out direction, on the other hand, but also to obtain the orientation in the circumferential direction so that the toothed rack pieces ( 6 a) are mutually aligned.

Die beim Ausführungsbeispiel gezeigten sechs Zahnringe (13) werden ausschließlich durch die Axialkraft von Druckfedern (15) zusammengehalten, die einseitig an einer ringförmigen Halterung (16) anliegen und mit ihrem anderen Ende auf ein ringförmiges Drucklager (17) drücken, das wiederum über ein Wälzlager gegen ein stirnseitigen Ring (18) des rechten äußeren Zahnringes (13) drückt.The six toothed rings ( 13 ) shown in the exemplary embodiment are held together exclusively by the axial force of compression springs ( 15 ) which bear on one side against an annular holder ( 16 ) and press with their other end onto an annular thrust bearing ( 17 ), which in turn has a roller bearing presses against an end ring ( 18 ) of the right outer toothed ring ( 13 ).

Auf der anderen Seite der Hohlwalze (1) ist ebenfalls ein Druckring (19) vorgesehen, der sich über ein Wälzlager an einem Drucklager (20) abstützt, das ebenfalls ringförmig ausgebildet ist und an einer Halterung (21) einer Grundplatte (22) befe stigt ist, die unterhalb der Hohlwalze (1) und zwischen dieser und dem Kühlband (11) angeordnet ist. Auch der Druckring (16) des rechten Drucklagers (17) ist über eine Halterung (21) an der Grundplatte (22) befestigt, so daß je nach Auslegung der Druckfedern (15) ein ausreichender Axialdruck zur Verfügung ge stellt wird, um die Zahnringe (13) axial aneinanderzuhalten.On the other side of the hollow roller ( 1 ) a pressure ring ( 19 ) is also provided, which is supported via a roller bearing on a pressure bearing ( 20 ), which is also ring-shaped and on a holder ( 21 ) of a base plate ( 22 ) BEFE Stigt which is arranged below the hollow roller ( 1 ) and between the latter and the cooling belt ( 11 ). The pressure ring ( 16 ) of the right-hand thrust bearing ( 17 ) is fastened to the base plate ( 22 ) by means of a bracket ( 21 ), so that, depending on the design of the compression springs ( 15 ), sufficient axial pressure is available to hold the toothed rings ( 13 ) to hold together axially.

Die Druckplatte (22) (siehe Fig. 2) weist im Bereich unterhalb der Hohlwalze (1) eine rechteckige Öffnung (23) auf, durch die hindurch das aus der Hohlwalze (1) herausgepreßte Material auf das Kühlband (11) fallen kann.The pressure plate ( 22 ) (see FIG. 2) has a rectangular opening ( 23 ) in the area below the hollow roller ( 1 ), through which the material pressed out of the hollow roller ( 1 ) can fall onto the cooling belt ( 11 ).

Wie die Fig. 2 zeigt, ist die gesamte Hohlwalze (1), die aus mehreren Zahnringen (13) besteht, auf zwei im wesentlichen über die Länge der Hohlwalze (1) durchgehenden Tragwalzen (24) gela gert, die ihrerseits an der Grundplatte (22) unterhalb der Hohlwalze (1) drehbar gelagert sind. Wird daher die Hohlwalze (1), beispielsweise durch Antrieb der Andrückwalze (3) im Ge genuhrzeigersinn angetrieben, so rotieren die beiden Tragwalzen (24), die am Außenumfang der Hohlwalze (1) anliegen, im Uhrzei gersinn mit. Da der Durchmesser wesentlich kleiner ist als der Durchmesser der Hohlwalze (1), ist die Umdrehungszahl der Trag walzen (24) wesentlich größer als die der Hohlwalze (1). Die Tragwalzen (24) übernehmen daher zum einen die Aufgabe, die Hohlwalze (1) auf der Grundplatte (22) drehbar zu lagern. Zum anderen sorgen sie aber dafür, daß etwa am Außenumfang der Hohlwalze (1) noch anhaftendes Material in das Innere der Hohl walze (1) zurückgedrückt wird, und ferner dafür, daß eventuelle Fäden, die von den auf das Kühlband (11) herabfallenden Tropfen sich bis zur Hohlwalze (1) gezogen haben, an ihrem Umfang auf gerollt und damit abgerissen werden. Die gewählte Drehlagerung für die Hohlwalze (1) bringt daher auch noch Vorteile im Hin blick auf die Arbeitsweise.As shown in Fig. 2, the entire hollow roller ( 1 ), which consists of several toothed rings ( 13 ), on two substantially over the length of the hollow roller ( 1 ) continuous support rollers ( 24 ) gela gelert, which in turn on the base plate ( 22 ) are rotatably mounted below the hollow roller ( 1 ). Therefore, if the hollow roller ( 1 ), for example by driving the pressure roller ( 3 ) in a counterclockwise direction, the two support rollers ( 24 ), which rest on the outer circumference of the hollow roller ( 1 ), rotate clockwise with. Since the diameter is much smaller than the diameter of the hollow roller ( 1 ), the number of revolutions of the support rollers ( 24 ) is significantly larger than that of the hollow roller ( 1 ). The support rollers ( 24 ) therefore take on the one hand the task of rotatably mounting the hollow roller ( 1 ) on the base plate ( 22 ). But on the other hand they ensure that about the outer circumference of the hollow roll (1) still adhering material roll into the interior of the hollow (1) is pushed back, and further that any filaments from falling onto the cooling belt (11) drops have pulled up to the hollow roller ( 1 ), rolled up on their circumference and are thus torn off. The selected rotary bearing for the hollow roller ( 1 ) therefore also brings advantages with regard to the mode of operation.

Aus den Fig. 3 und 4 geht hervor, daß man bei einer Variante der Ausbildung der Hohlwalze (1) nach den Fig. 1 und 2 außer den Öffnungen (2) jeweils am Zahngrund zwischen zwei benachbar ten Zahnleisten (6) auch noch zusätzliche Bohrungen (25) vor sehen kann, die radial zur Hohlwalze (1) verlaufen und jeweils durch die Mitte und den Zenit der einzelnen Zahnleisten (6) ge legt sind. Diese Bohrungen (25) bewirken folgendes:From Figs. 3 and 4 shows that 2 other than the openings (2) and additional holes in a variant of embodiment of the hollow roll (1) according to FIGS. 1 and each of the tooth bottom between two benachbar th toothed strips (6) ( 25 ) can see before, which run radially to the hollow roller ( 1 ) and each through the center and the zenith of the individual toothed strips ( 6 ) are ge. These holes ( 25 ) do the following:

Wie bereits vorher ausgeführt wurde, besitzen die Zahnleisten (6) und natürlich auch die Zahnleisten (7) das Profil einer Evolventenverzahnung. Der Einsatz dieser Verzahnung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, weil es mit dieser Verzah nungsart möglich ist, den durch eine Zahnleiste (7) bei deren Eingriff zwischen zwei Zahnleisten (6) der Hohlwalze (1) abge schlossenen Raum weitgehend nach außen abzudichten, da stets die zugeordneten Zahnflanken aneinanderliegen können. Bei be kannten Granuliereinrichtungen (EP 0 244 849 B1) hat man diese Ausbildung zum einen dafür vorgesehen, das in dem Raum oberhalb der Öffnungen (2) vorhandene Material einwandfrei und dosiert nach unten herausdrücken zu können. Zum anderen hat man aber auch die beim Eingriff der Zahnleisten (7) auftretende Volumen änderung in dem Raum zwischen zwei benachbarten Zahnleisten (6) und die dabei nach dem Überschreiten der Vertikalebene wieder auftretende Volumenvergrößerung dazu ausnützen wollen, um einen gewissen Rücksaugeffekt auf das noch in den Öffnungen (2) vor handene, nicht abgetropfte Material auszuüben, um dieses daran zu hindern, in unkontrollierter Weise an den Außenflächen der Hohlwalze (1) haften zu bleiben. Da aber nicht nur der Raum zwischen zwei benachbarten Zahnleisten (6) der Hohlwalze (1) jeweils von einer Zahnleiste (7) abgeschlossen wird, wenn die Evolventenverzahnung ineinandergreift, sondern auch der zwi schen zwei benachbarten Zahnleisten (7) der Andrückwalze (3) durch den Eingriff einer Zahnleiste (6) entstehende Raum, ist es, um die Funktion sicherzustellen, stets notwendig gewesen, die Evolventenverzahnung mit einem gewissen Spiel auszuführen, um dem in dem eben genannten Raum eingeschlossenen Material die Möglichkeit zu geben, seitlich auszuweichen. Dies wiederum hat zu einer an sich unerwünschten Verminderung des Rücksaugeffekts geführt.As already mentioned, the toothed strips ( 6 ) and of course the toothed strips ( 7 ) have the profile of an involute toothing. The use of this toothing has proven to be particularly advantageous because with this type of toothing it is possible to largely seal off the space closed by a toothed strip ( 7 ) when it engages between two toothed strips ( 6 ) of the hollow roller ( 1 ) the associated tooth flanks can always lie against each other. In known granulating devices (EP 0 244 849 B1), this training has been provided, on the one hand, for being able to push out the material present in the space above the openings ( 2 ) correctly and in a metered manner downwards. On the other hand, one also wanted to take advantage of the volume change in the space between two adjacent toothed strips ( 6 ) that occurs when the toothed strips ( 7 ) engage, and the volume increase that occurs again after crossing the vertical plane, in order to have a certain suckback effect on the still in the openings ( 2 ) in front of existing, not dripped material to prevent this from sticking in an uncontrolled manner on the outer surfaces of the hollow roller ( 1 ). However, since not only the space between two adjacent toothed strips ( 6 ) of the hollow roller ( 1 ) is completed by a toothed strip ( 7 ) when the involute toothing interlocks, but also between two adjacent toothed strips ( 7 ) of the pressure roller ( 3 ) the space created by the engagement of a toothed rack ( 6 ), it has always been necessary, in order to ensure the function, to carry out the involute toothing with a certain amount of play in order to give the material enclosed in the space just mentioned the possibility of evading laterally. This in turn has led to an undesirable reduction in the suckback effect.

Mit der Erfindung wird nun der eben erwähnte Raum zwischen zwei benachbarten Zahnleisten (7) der Andrückwalze (3) durch die An ordnung der Bohrungen (25) in den Zahnleisten (6) jeweils nach außen geöffnet. Die Evolventenverzahnung kann daher enger aus gebildet werden, so daß die erwünschten Rücksaugeffekte er reicht werden können. Es wird durch die Ausgestaltung nach den Fig. 3 und 4 sogar möglich, das in dem Raum (26) zwischen be nachbarten Zahnleisten (7) und durch die zwischen diese grei fende Zahnleiste (6) eingeschlossene Material durch die Bohrun gen (25) nach außen zu drücken und zu vertropfen. Auch in dem Raum (26) treten ähnliche Druckänderungen auf, wie in dem Raum oberhalb der Öffnungen (2). Wird daher die Belegung der Zahn leisten (6) mit den Bohrungen (25) jeweils gemäß Fig. 4 versetzt zu der Anordnung der Öffnungen (2) vorgesehen, dann läßt sich auf dem darunterliegenden Kühlband (11) eine Art Dreiecksbele gung mit dem vertropften Material erreichen, die zu einer Erhö hung der Produktion führt. Durch die Ausgestaltung nach den Fig. 3 und 4 wird aber gleichzeitig der an sich erwünschte Rücksaugeffekt der sich wieder lösenden Verzahnung zum Einsau gen des Restmateriales ausgenutzt.With the invention, the space just mentioned between two adjacent toothed strips ( 7 ) of the pressure roller ( 3 ) is opened to the outside by the arrangement of the holes ( 25 ) in the toothed strips ( 6 ). The involute toothing can therefore be formed more closely, so that the desired suckback effects can be achieved. It is even possible by the design according to FIGS. 3 and 4, the material enclosed by the holes ( 25 ) in the space ( 26 ) between adjacent toothed strips ( 7 ) and the toothed strip ( 6 ) between them to squeeze and drip on the outside. Similar changes in pressure also occur in the space ( 26 ) as in the space above the openings ( 2 ). If, therefore, the occupancy of the tooth ( 6 ) with the holes ( 25 ) is offset according to FIG. 4 to the arrangement of the openings ( 2 ), then a kind of triangle coating with the dripped material can be provided on the cooling belt ( 11 ) underneath achieve, which leads to an increase in production. Due to the design according to FIGS. 3 and 4, but utilized the same time, the desired per se suck back of the back teeth for dissolving Einsau gene of the residual material.

Der Aufbau der Hohlwalze (1) aus einzelnen axial aneinanderge setzten Ringen und die besondere Ausbildung von Öffnungen in der in diesen Ringen vorgesehenen Verzahnung bringen daher bau liche Vorteile und, wie vorher anhand der Tragwalzen (24) be schrieben wurde und sich auch aus der Anordnung der Bohrungen (25) ergibt, Vorteile im Hinblick auf die Funktion der neuen Einrichtung.The structure of the hollow roller ( 1 ) from individual axially put together rings and the special design of openings in the teeth provided in these rings therefore bring structural advantages and, as was previously described with reference to the support rollers ( 24 ), and also from the arrangement the holes ( 25 ) gives advantages in terms of the function of the new device.

Claims

1.Pelletizing device with a rotatable perforated hollow roller ( 1 ) and a pressure roller ( 3 ) resting against its inner wall in the lower area, the inner wall of the hollow roller ( 1 ) and the jacket of the pressure roller ( 3 ) each having axially running and interlocking toothed strips ( 6 , 7 ) provided, the holes ( 2 ) of the hollow roller ( 1 ) between adjacent Zahnlei most ( 6 ) are arranged and below the hollow roller a För derband, in particular a cooling belt ( 11 ) is arranged, on which the expressed material falls, thereby characterized in that the hollow roller ( 1 ) consists of a plurality of toothed rings ( 13 ) placed axially against one another and fixed in the circumferential direction, each of which is compressed exclusively by axial forces acting on the end faces of the outermost toothed rings (compression springs 15 ) and by at least two support rollers ( 24 ) arranged below them are guided and held in the radial direction.

2. Granulating device according to claim 1, characterized in that the toothed rings ( 13 ) are provided at least on one of their end faces with a form-fitting in a recess of the adjacent toothed ring ( 13 ) engaging collar ( 14 ) or neck.

3. Pelletizer according to claim 1, characterized in that on the two end faces of the hollow roller ( 1 ) thrust bearings ( 17 , 20 ) are provided which rings on the outermost tooth ( 13 ) abut and are acted upon by the axial forces.

4. Pelletizer according to claim 3, characterized in that both thrust bearings each consist of an end roller bearing ( 17 , 20 ), at least one of which is acted upon by compression springs ( 15 ) which are supported on a stationary holder ( 21 ).

5. Granulating device according to claim 4, characterized in that the holder ( 21 ) on a bearing for the below the toothed rings ( 13 ) adjacent support rollers ( 24 ) receiving base plate ( 22 ) are attached.

6. Pelletizer according to claim 5, characterized in that the base plate ( 22 ) between the support rollers ( 24 ) has a recess ( 23 ) and above the conveyor belt ( 11 ) be fastened.

7. Granulating device, in particular according to claim 1, with an involute toothing on the toothed strips ( 6 , 7 ), characterized in that the hollow roller ( 1 ) in addition to the holes ( 2 ) between its toothed strips ( 6 ) also with bores ( 25 ) ver is seen that run through their toothed strips ( 6 ).

8. Pelletizer according to claim 7, characterized in that the bores ( 25 ) run radially to the hollow roller ( 1 ) and each through the center and the zenith of the toothed strips ( 6 ) ver.

9. pelletizer according to claim 7 or 8, characterized in that the bores ( 25 ) in the axial direction each Weil between the adjacent openings ( 2 ) are arranged, which are provided on the tooth base between two adjacent toothed strips ( 6 ) of the hollow roller ( 1 ) .