DE3401804A1 - Metering device for bulk materials, especially powdered or granular materials - Google Patents
Metering device for bulk materials, especially powdered or granular materialsInfo
- Publication number
- DE3401804A1 DE3401804A1 DE19843401804 DE3401804A DE3401804A1 DE 3401804 A1 DE3401804 A1 DE 3401804A1 DE 19843401804 DE19843401804 DE 19843401804 DE 3401804 A DE3401804 A DE 3401804A DE 3401804 A1 DE3401804 A1 DE 3401804A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cellular
- rollers
- roller
- cell
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
- G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
- G01F11/20—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber rotates or oscillates
- G01F11/24—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber rotates or oscillates for fluent solid material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Dosiervorrichtung für schüttbare Materialien, insbeson-Dosing device for pourable materials, especially
dere pulverförmige oder körnige Materialien.other powdery or granular materials.
Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung für schüttbare Materialien, insbesondere pulverförmige oder körnige Materialien, mit einem zwischen einer Beschickungsöffnung und einer Abgabeöffnung iund -einer AbgabeöffnungY im Materialflußquerschnitt angeordneten, sich nach seinem Umfang öffnende, in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende Zellen aufweisenden, um eine den Materialflußquerschnitt durchquerende Achse drehbaren Rotor.The invention relates to a metering device for pourable materials, in particular powdery or granular materials, with one between a loading opening and a discharge opening i and a discharge opening Y arranged in the material flow cross-section, cells that open according to its circumference and follow one another in the circumferential direction having, rotatable about an axis traversing the material flow cross section Rotor.
Solche als Zellenrad-Dosiervorrichtungen bekannte Konstruktionen besitzen im Materialflußquerschnitt einen diesen Querschnitt ausfüllenden Rotor in Form eines Zellenrades. Das Zellenrad ist mit großvolumigen Zellen versehen, die voneinander durch von einer Nabe ausgehende Zellenwände getrennt sind. Die Materialabgabe erfolgt intermittierend, wobei jeweils der gesamte Inhalt einer Zelle freigegeben wird.Have constructions known as cellular wheel metering devices a rotor in the form of a rotor filling this cross-section in the material flow cross-section Cell wheel. The cell wheel is provided with large-volume cells that are separated from each other are separated by cell walls extending from a hub. The material delivery takes place intermittently, whereby the entire content of a cell is released.
Soll das zu dosierende Material die Dosiervorrichtung zumindest annähernd kontinuierlich verlassen, sind die bekannten Vorrichtungen nicht geeignet. Sie eignen sich insbesondere auch nicht dazu, eine Fläche gleichmäßig mit dem zu dosierenden Material zu bedecken, indem z.B.If the material to be dosed should at least approximate the dosing device leave continuously, the known devices are not suitable. You own In particular, it does not allow an area to be dosed evenly with the To cover material by e.g.
zwischen der Dosiervorrichtung und der zu bedeckenden, bandförmigen Fläche eine Relativbewegung in Bandlängsrichtung stattfindet. Solche Aufgaben stellen sich z.B.between the metering device and the band-shaped one to be covered Surface a relative movement takes place in the longitudinal direction of the belt. Set such tasks e.g.
bei der Beschichtung eines bandförmigen Materials mit einem schüttfähigen Material. Es ist ersichtlich, daß es in diesem Fall darauf ankommt, eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte Bandbreite sicherzustellen.when coating a strip-shaped material with a pourable one Material. It can be seen that in this case it is important ensure an even distribution over the entire bandwidth.
Eine andere praktische Einsatzmöglichkeit für eine im wesentlichen kontinuierlich und gleichmäßig über eine vorgegebene Breite Material abgebende Dosiervorrichtung ergibt sich bei der Mischung schüttfähiger Materialien während eines Verfahrensablaufs, wobei durch in Bandlaufrichtung aufeinanderfolgende Dosiervorrichtungen die Materialien in einander überdeckenden Schichten auf ein horizontal laufendes Förderband abgegeben werden, wobei am Bandende das Material in der gewünschten Mischung abgeworfen wird.Another practical use for an essentially Dosing device dispenses material continuously and evenly over a given width results from the mixing of pourable materials during a process sequence, whereby the materials are dispensed by successive metering devices in the direction of travel of the belt delivered in overlapping layers onto a horizontally running conveyor belt The material is thrown off in the desired mixture at the end of the belt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dosiervorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß sie für die vorstehend erläuterten oder ähnliche Einsatzgebiete verwendbar ist, daß also zumindest annähernd kontinuierlich und gleichmäßig über eine vorgegebene Breite das zu dosierende Material abgegeben wird. Dabei soll sich die Dosiervorrichtung insbesondere für pulverförmiges oder auch körniges Material verwendbar sein, wobei unter körnigem Material z.B.The invention is based on the object of a metering device to be designed in such a way that it is suitable for the above-mentioned or similar areas of application can be used, that is to say at least approximately continuously and evenly dispensed the material to be dosed over a predetermined width will. The dosing device should be particularly suitable for powder or granular material can also be used, with granular material e.g.
auch in Schneidmühlen zerkleinerter Kunststoffabfall verstanden wird.plastic waste comminuted in cutting mills is also understood.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß der Rotor als Zellenwalze ausgebildet ist, an deren Umfang die Zellen zwischen beiden axialen Enden der Zellenwalze als von Stegen getrennte, flache Rinnen verlaufen, daß zur Ausfüllung des Mäterialflußquerschnitts dieser ersten Zellenwalze eine zweite, parallele Zellenwalze dieser Art derart zugeordnet ist, daß beide Zellenwalzen synchron gegenläufig anttreibbar sind, daß die Stege beider Zellenwalzen nach Art einer Schrägverzahnung aneinander abwälzbare Flanken aufweisen und daß der Achsabstand und die Winkelstellung der Zellenwalzen zueinander in Umfangsrichtung einstellbar sind.The solution to this problem is that the rotor as a cellular roller is formed, on the circumference of which the cells between the two axial ends of the cellular roller run as shallow channels separated by webs that fill the material flow cross-section this first cellular roller is a second, parallel cellular roller this Kind is assigned such that both cellular rollers can be driven synchronously in opposite directions are that the webs of both cellular rollers in the manner of a helical toothing on each other have rolling flanks and that the center distance and the angular position of the Cell rollers are adjustable to each other in the circumferential direction.
Da die Zellen als flache, rinnenförmige Vertiefungen der Walzenoberfläche ausgebildet sind, ist ihr Volumen relativ gering, während gegenüber herkömmlichen Zellenrädern die Anzahl der in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Zellen wesentlich größer ist. Bereits dadurch ergibt sich eine annähernd kontinuierliche Abgabe des zu dosierenden Materials. Da die Zellen. außerdem schräg zur Zellenwalzenachse verlaufen, erfolgt die Materialabgabe aus jeder einzelnen Zelle nicht zum gleichen Zeitpunkt, vielmehr beginnt die Materialabgabe am einen, vorauslaufenden Ende der Zelle und schreitet dann bis zum anderen Ende fort, wobei die nachfolgende Zelle mit der Materialabgabe spätestens dann beginnen sollte, wenn die voranlaufende Zelle die Materialabgabe beendet. Dadurch wird auch gewährleistet, daß die Materialabgabe gleichmäßig über die gesamte axiale Länge der Zellenwalzen erfolgt, die zweckmäßigerweise auf die Breite der mit Material zu bedeckenden Fläche abgestimmt ist.Because the cells appear as flat, channel-shaped depressions on the roller surface are formed, their volume is relatively small, while compared to conventional Cell wheels the number of cells following one another in the circumferential direction is significant is bigger. This already results in an almost continuous release of the material to be dosed. As the cells. also run obliquely to the cell roller axis, if the material is not released from each individual cell at the same time, rather, the material release begins at one, leading end of the cell and then proceeds to the other end, the subsequent cell with the material discharge should begin at the latest when the preceding cell releases the material completed. This also ensures that the material is released evenly the entire axial length of the cellular rollers is carried out, which is expediently on the Width of the area to be covered with material is matched.
Wenn die Zellenwalzen so eingestellt sind, daß sich die Stegflanken aneinander abwälzen, ist die Vorrichtung zur Dosierung von pulverförmigem Material geeignet, weil durch den Stegeingriff verhindert wird, daß das Material unkontrolliert zwischen den Zellenwalzen hindurchrieselt.When the cell rollers are set so that the web flanks roll on each other, is the device for dosing powdery material suitable because the web engagement prevents the material uncontrolled trickles through between the cell rollers.
Wenn körniges Material dosiert werden soll, wird der Achsabstand der Zellenwalzen vergrößert und durch Veränderung der Winkelstellung beider Achsen zueinander in Umfangsrichtung der Eingriffsbereich beider Zellenwalzen so eingestellt, daß die verbleibende Lücke zwischen den Stegen beider Zellenwalzen im Eingriffsbereich der maximal erwünschten Korngröße bzw. Teilchengröße entspricht.If granular material is to be dosed, the center distance is the Cell rollers enlarged and by changing the angular position of both axes to each other in the circumferential direction of the engagement area of the two cellular rollers set so that the remaining gap between the webs of both cellular rollers in the area of engagement corresponds to the maximum desired grain size or particle size.
Zu große Teilchen werden entweder zwischen den Zellenwalzen auf die maximal erwünschte Größe gequetscht oder im Beschickungsbereich zurückgehalten, von wo sie entfernt werden können.Too large particles are either between the cell rollers on the maximum desired size squeezed or held back in the loading area, from where they can be removed.
Da die Zellenwalzen auf der dem Beschickungsbereich zugewandten Seite aufeinanderzulaufen, besteht im Gegensatz zu Zellenrad-Dosiervorrichtungen mit einem einzigen Zellenrad nicht die Gefahr, daß Material zwischen Zellenwalze und Wandung der Vorrichtung eingeklemmt und - bei Verarbeitung von Kunststoff - durch Reibungswärme plastifiziert wird und die Vorrichtung verstopft.Because the cell rollers are on the side facing the loading area run towards each other, in contrast to rotary metering devices with a single cell wheel does not run the risk of material between cell roller and wall jammed in the device and - when processing plastic - due to frictional heat is plasticized and clogged the device.
Um zu verhindern, daß Material an den Zellenwandungen haften bleibt, weisen die Zellen vorzugsweise einen ausgerundeten Querschnitt auf.To prevent material from sticking to the cell walls, the cells preferably have a rounded cross-section.
Die gleichmäßige Materialabgabe kann auch dadurch beeinträchtigt werden, daß Material an den den Materialflußquerschnitt begrenzenden Flächen haften bleibt und dort zu Material stauungen führt, ie sich ebenso unkontrolliert, wie sie entstehen, auch wieder auflösen können.The even material delivery can also be impaired by that material adheres to the surfaces delimiting the material flow cross-section and there leads to material congestion, which is just as uncontrolled as it occurs, can also dissolve again.
Um dieser Störungsquelle entgegenzuwirken, besteht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung darin, daß die Materialflußrichtung zu und von den Zellenwalzen vertikal angeordnet ist und der Materialflußquerschnitt von vertikalen oder von nach unten aus der Vertikalen zurückweichenden Wandungen begrenzt wird. Damit ist ausgeschlossen, daß eine Schwerkraftkomponente an der Wandung abgestützt werden kann.To counteract this source of interference, there is a Further advantageous embodiment in that the material flow direction to and from the cell rollers is arranged vertically and the material flow cross-section of vertical or of downward from the vertical receding walls is limited. So is excluded that a gravity component are supported on the wall can.
Weitere vorteilhafte oder zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.Further advantageous or expedient embodiments of the invention emerge from the subclaims in conjunction with the description.
Anhand der nun folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung wird diese näher erläutert.Based on the following description of one shown in the drawing Embodiment of the invention this is explained in more detail.
Es zeigt: Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Dosiervorrichtung, Figo 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung und Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch eine in einer Zellenwalze angeordnete Kupplungseinrichtung.It shows: FIG. 1 a schematic section through an inventive Dosing device, FIG. 2 is a plan view of the device and FIG. 3 is a schematic view Section through a coupling device arranged in a cellular roller.
Die Vorrichtung besitzt ein im wesentlichen rechteckiges Gehäuse 86, das den Materialflußquerschnitt umgrenzt, der sich von einer oberen Beschickungsöffnung 30 bis zu einer unteren Abgabeöffnung 36 in vertikaler Richtung erstreckt. Dieser Materialflußquerschnitt wird von zwei parallel nebeneinander angeordneten Zellenwalzen 58a und 58b unterbrochen. Die in den Fig. 1 und 2 links dargestellte Zellenwalze 58a ist ortsfest aber drehbar im Gehäuse 86 gelagert, dagegen ist die rechte Walze 58b drehbar in Lagern 59 gelagert, die in horizontalen Führungen 61 im Gehäuse 86 verstellbar sind. Zu diesem Zweck sind mit den Lagern 59 drehbar, in axialer Richtung jedoch fest Gewindespindeln 63 verbunden, die durch am Gehäuse 86 angeordnete Muttern 65 geführt und am freien Ende z.B. mit einem Vierkant 67 zum Aufstecken einer Kurbel versehen sind.The device has a substantially rectangular housing 86, which delimits the material flow cross-section extending from an upper feed opening 30 extends up to a lower dispensing opening 36 in the vertical direction. This The material flow cross-section is determined by two cell rollers arranged in parallel next to one another 58a and 58b interrupted. The cell roller shown on the left in FIGS. 1 and 2 58a is stationary but rotatable in the Housing 86 stored, however, is the right roller 58b rotatably mounted in bearings 59 in horizontal guides 61 are adjustable in the housing 86. For this purpose are rotatable with the bearings 59, in the axial direction, however, firmly connected threaded spindles 63, which by on the housing 86 arranged nuts 65 and at the free end e.g. with a square 67 are provided for attaching a crank.
Die Zellenwalzen 58a und 58b sind mit relativ flachen, ausgerundeten, von Stegen 62 getrennten, nach Art einer Schrägverzahnung angeordneten Zellen 60 versehen, wobei die Flanken der Stege 62 so geformt sind, daß sich bei entsprechendem Achsabstand der Zellenwalzen 58a und 58b und bei entsprechender Winkelstellung beider Zellenwalzen zueinander die Flanken aneinander abwälzen können.The cell rollers 58a and 58b are relatively flat, rounded, cells 60 separated by webs 62 and arranged in the manner of helical teeth provided, the flanks of the webs 62 are shaped so that when appropriate Center distance of the cell rollers 58a and 58b and with a corresponding angular position of both Cell rollers to one another can roll the flanks on one another.
Um eine solche Einstellung zu ermöglichen, ist nicht nur die Einstellung der Zellenwalze 58b in horizontaler Richtung mittels der Gewindespindeln 63 erforderlich, vielmehr muß auch eine entsprechende Justierung der Zellenwalze 58b in bezug auf ihre eigene Drehachse durchgeführt werden. Hierzu ist, wie in Fig.To enable such a setting is not just about setting the cell roller 58b is required in the horizontal direction by means of the threaded spindles 63, rather, a corresponding adjustment of the cellular roller 58b with respect to their own axis of rotation can be carried out. For this purpose, as shown in Fig.
3 nur schematisch als eine mögliche Bauform dargestellt ist, die Zellenwalze 58b durch eine Konuskupplung 69 mit ihrer Achse 71 verbunden. Die Achse 71 ist hohl und enthält eine Stellspindel 73, die an ihrem nach außen ragenden Ende mit einem Vierkant 75 zum Aufstecken einer Kurbel versehen ist. Im Bereich der Konuskupplung ist die Achse 71 mit einem Schlitz 77 versehen, durch welchen ein Greifer 79 nach außen ragt, der innerhalb der Achse 71 mit einer Gewindebohrung versehen ist, die von der. Stellspindel 73 durchquert wird. Der Greifer 79 wirkt mit einem in Bezug auf die Achse 71 axial verstellbaren Klemmkonus 81 zusammen, der als Teil der Konuskupplung 69 mit einem mit der Zellenwalze 58b verbundenen Konus 83 zusammenwirkt.3 is only shown schematically as a possible design, the cellular roller 58b connected to its axis 71 by a cone coupling 69. The axis 71 is hollow and includes an adjusting spindle 73, which at its outwardly protruding end with a Square 75 is provided for attaching a crank. In the area of the cone coupling is the axis 71 with a slot 77 provided by which a Gripper 79 protrudes outward, which is inside the axis 71 with a threaded hole is provided by the. Adjusting spindle 73 is traversed. The gripper 79 acts together with a clamping cone 81 which is axially adjustable in relation to the axis 71, as part of the cone coupling 69 with one connected to the cell roller 58b Cone 83 cooperates.
Wird durch Drehung der Spindel 73 der an einer Drehung gehinderte Greifer 79 in Fig. 3 nach rechts bewegt, wird die Konuskupplung 69 entlastet, was durch eine nicht gezeigte Feder unterstützt werden kann und die Zellenwalze 58b kann gegenüber der Achse 71 verdreht werden. Anschließend wird die Stellspindel 73 in Gegenrichtung gedreht und der Greifer 79 spannt die beiden Teile 81 und 83 der Konuskupplung fest zusammen, so daß die Zellenwalze 58b drehfest mit der Achse 71 verbunden ist.When the spindle 73 rotates, it becomes the one prevented from rotating Moved gripper 79 in Fig. 3 to the right, the cone clutch 69 is relieved, what can be supported by a spring, not shown, and the cell roller 58b can be rotated with respect to the axis 71. Then the adjusting spindle 73 rotated in the opposite direction and the gripper 79 clamps the two parts 81 and 83 the cone coupling tightly together, so that the cell roller 58b rotatably with the axis 71 is connected.
Gegebenenfalls kann an beiden Enden der Zellenwalze 58b eine Kupplung vorgesehen werden, wozu die Stellspindel 73 die Achse 71 auf eine entsprechende Länge durchziehen muß.If necessary, a clutch can be provided at both ends of the cellular roller 58b are provided, including the adjusting spindle 73, the axis 71 on a corresponding Must pull through length.
In einem an einer Stirnseite des Gehäuses 86 angeordneten Getriebekasten 101 befindet sich ein Kettentrieb für den synchronen, gegenläufigen Antrieb beider Zellenwalzen 58a und 58b. Jeder der Walzen ist ein Kettenrad 103 bzw. 104 zugeordnet und die Antriebskette 102 kreuzt die durch die Achsen beider Zellenwalzen 58a und 58b verlaufende Ebene, so daß die Kettenräder 103 und 104 gegenläufig angetrieben werden. Die Kette 102 ist über zwei Umlenkräder 105 und 106 geführt, von denen das Umlenkrad 105 vertikal einstellbar ist, was schematisch durch eine Führung 107 und eine mit einem Vierkant 108 versehene Stellspindel 109 (Fig. 2) angedeutet ist. Es können somit Veränderungen des Achsabstandes der Zellenwalzen 58a und 58b ausgeglichen werden, während andererseits eine Umkehrung der Laufrichtung der Zellenwalzen 58a und 58b möglich ist, wenn dies z.B. bei der Reinigung erwünscht ist.In a gear box arranged on one end of the housing 86 101 there is a chain drive for the synchronous, counter-rotating drive of both Cell rollers 58a and 58b. A sprocket 103 or 104 is assigned to each of the rollers and the drive chain 102 crosses through the axes of both cell rollers 58a and 58b extending plane, so that the sprockets 103 and 104 are driven in opposite directions will. The chain 102 is guided over two deflection wheels 105 and 106, of which the Deflection wheel 105 is vertically adjustable, which is shown schematically by a guide 107 and an adjusting spindle 109 (FIG. 2) provided with a square 108 is indicated. Changes in the center distance of the cell rollers 58a and 58b can thus be compensated for while on the other hand a reversal of the direction of travel of the cell rollers 58a and 58b is possible if this is desired, for example, for cleaning.
Um die Zugänglichkeit der Zellenwalzen 58a und 58b zur Beseitigung von gegebenenfalls eingeklemmtem Material und generell zur Reinigung zu erleichtern, kann der obere Gehäuseteil 86' um ein Scharnier 91 hochgeklappt werden.To the accessibility of the cell rollers 58a and 58b for elimination to make it easier to remove any jammed material and generally for cleaning, the upper housing part 86 ′ can be folded up around a hinge 91.
Der Antrieb der Zellenwalzen 58a und 58b wird beispielsweise über den Wellenstummel 94 durchgeführt.The drive of the cell rollers 58a and 58b is, for example, via the stub shaft 94 performed.
In einer für die Dosierung von Granulat oder kleinen Kunststoffteilchen z.B. aus einer Schneidmühle geeigneten Einstellung ist die Winkelstellung der Zellenwalze 58b so gewählt, daß in der Eingriffs zone beider Walzen der Steg 62 der einen Walze genau in die Mitte der Zelle 60 der anderen Walze ragt, wobei die Flanken der Stege 62 sich nicht berühren; es verbleibt vielmehr ein der maximal zulässigen Teilchengröße entsprechender Spalt frei. Dabei wird auch der Achsabstand beider Walzen 58a und 58b so eingestellt, daß die in Umfangsrichtung verlaufende Begrenzung des Steges der einen Walze einen entsprechenden Abstand vom Grund der Zelle 60 der anderen Walze einhält.In one for dosing granules or small plastic particles E.g. a suitable setting from a cutting mill is the angular position of the cellular roller 58b chosen so that the web 62 of the one roller in the zone of engagement of both rollers protrudes exactly into the middle of the cell 60 of the other roller, the flanks of the webs 62 do not touch; Rather, what remains is one of the maximum permissible particle size corresponding gap free. The center distance of the two rollers 58a and 58b set so that the circumferential delimitation of the Bridge one roller a corresponding distance from the bottom of the cell 60 of the other The roller.
Gelangen das Maximalmaß überschreitende Teilchen in den Eingriffsbereich, so werden sie durch den Druck der Walzen 58a und 58b auf das Maximalmaß gequetscht.If particles exceeding the maximum size get into the area of intervention, so they are squeezed to the maximum extent by the pressure of the rollers 58a and 58b.
Durch entsprechende Veränderung der Winkelstellung und des Achsabstandes kann die Vorrichtung gegebenenfalls auf andere Teilchengrößen eingestellt werden.By changing the angular position and the center distance accordingly the device can optionally be adjusted to other particle sizes.
Um auch die Dosierung von pulverförmigem Material zu ermöglichen, werden die beiden Zellenwalzen so eingestellt, daß sich die Flanken der Stege 62 im Eingriffsbereich aneinander abwälzen, so daß verhindert wird, daß pulverförmiges Material durch Lücken der Verzahnung ungehindert hindurchrieseln kann.In order to also enable the dosing of powdery material, the two cellular rollers are set so that the flanks of the webs 62 roll against each other in the area of engagement, so that powdery Material can trickle unhindered through gaps in the toothing.
Durch die für die Dosierung pulverförmiger Materialien erforderliche Annäherung der Zellenwalzen 58a und 58b würde zwischen dem der Gehäusewandung 86 benachbarten Bereich der Zellenwalze 58b und der Gehäusewandung ein Spalt geöffnet, der seinerseits das Durchrieseln des Materials ermöglichen würde, wenn auch die dort nach oben gerichtete Bewegung der Zellenwalze 58b dem etwas entgegenwirkt. Zweckmäßig ist es daher, wenn man in diesem Bereich ein mit den Lagern 59 verbundenes und gemeinsam mit diesen und der Zellenwalze 58b verstellbares inneres Wandungselement 72' vorsieht, das dem Umfang der Zellenwalze 58b eng benachbart angeordnet ist.By the one required for dosing powdery materials The approach of the cell rollers 58a and 58b would be between that of the housing wall 86 adjacent area of the cellular roller 58b and the housing wall opened a gap, which in turn would allow the material to trickle through, albeit the there upward movement of the cellular roller 58b counteracts this somewhat. It is therefore useful if one is connected to the bearings 59 in this area and, together with these and the cell roller 58b, adjustable inner wall element 72 'provides that the circumference of the cellular roller 58b is arranged closely adjacent.
Wird die Dosiervorrichtung bei der Beschickung von Kunststoffverarbeitungsmaschinen oder -anlagen eingesetzt, bei welchen der Kunststoff unter Wärmezufuhr plastifiziert wird, so sind diese Anlagen oder Maschinen gegebenenfalls auch mit Kühleinrichtungen versehen, wie dies z.B. bei den Lagern von Quetschwalzenpressen der Fall ist. Die vom Kühlmedium aufgenommene Wärme kann zur Senkung der Energiekosten sinnvoll zur Vorwärmung des zuzuführenden Materials eingesetzt werden.Used as a dosing device when feeding plastics processing machines or systems are used in which the plastic plasticizes when heat is supplied If necessary, these systems or machines are also equipped with cooling devices as is the case, for example, with the bearings of nip roll presses. the The heat absorbed by the cooling medium can be useful for lowering energy costs Preheating of the material to be fed can be used.
Man kann zu diesem Zweck die Zellenwalzen 58a und 58b hohl ausbilden und über die Achsen in an sich bekannter Weise eine Strömungsmittelzu- und ableitung vorsehen, um die Walzen mit dem erwärmten Kühlmedium zu beheizen und dadurch das zu dosierende Material vorzuwärmen.For this purpose, the cellular rollers 58a and 58b can be made hollow and a fluid supply and discharge line via the axes in a manner known per se provide to heat the rollers with the heated cooling medium and thereby the preheat the material to be dosed.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843401804 DE3401804A1 (en) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | Metering device for bulk materials, especially powdered or granular materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843401804 DE3401804A1 (en) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | Metering device for bulk materials, especially powdered or granular materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3401804A1 true DE3401804A1 (en) | 1985-07-25 |
Family
ID=6225392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843401804 Ceased DE3401804A1 (en) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | Metering device for bulk materials, especially powdered or granular materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3401804A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9782956B2 (en) | 2011-12-28 | 2017-10-10 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Polymer coating on substrates using thermal spray techniques |
| US9803690B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-10-31 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Maintenance-free slide bearing with a combined adhesive sliding layer |
| US9981284B2 (en) | 2011-12-28 | 2018-05-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Method of forming a laminate |
| US10113588B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-10-30 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Slide bearing comprising a primer system as adhesion promoter |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2250100A1 (en) * | 1973-11-05 | 1975-05-30 | Audibert Paul Louis Timothee | Metering device for powders, grains etc. - has grooved rotary horiz. cylinder in tube below a hopper |
| US4154373A (en) * | 1976-12-30 | 1979-05-15 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Bucket wheel charging valve |
| US4170321A (en) * | 1977-07-27 | 1979-10-09 | Andreas Jaudt | Bucket wheel sluice having mesh-engaged removal unit |
-
1984
- 1984-01-19 DE DE19843401804 patent/DE3401804A1/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2250100A1 (en) * | 1973-11-05 | 1975-05-30 | Audibert Paul Louis Timothee | Metering device for powders, grains etc. - has grooved rotary horiz. cylinder in tube below a hopper |
| US4154373A (en) * | 1976-12-30 | 1979-05-15 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Bucket wheel charging valve |
| US4170321A (en) * | 1977-07-27 | 1979-10-09 | Andreas Jaudt | Bucket wheel sluice having mesh-engaged removal unit |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9782956B2 (en) | 2011-12-28 | 2017-10-10 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Polymer coating on substrates using thermal spray techniques |
| US9981284B2 (en) | 2011-12-28 | 2018-05-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Method of forming a laminate |
| US10113588B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-10-30 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Slide bearing comprising a primer system as adhesion promoter |
| US10563696B2 (en) | 2012-06-29 | 2020-02-18 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Slide bearing comprising a primer system as adhesion promoter |
| US9803690B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-10-31 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Maintenance-free slide bearing with a combined adhesive sliding layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1432720B2 (en) | Device for producing filter rods from extruded parts and granulated filter material | |
| EP0012192A1 (en) | Device for extruding fluid masses from a container | |
| DE3738380A1 (en) | FILM SHAPING DEVICE FOR PACKAGING MACHINES FOR TUBULAR SHELLS | |
| CH667597A5 (en) | METHOD FOR MIXING SHOCKABLE MATERIALS WITH ADJUSTABLE MIXING RATIO. | |
| DE3401804A1 (en) | Metering device for bulk materials, especially powdered or granular materials | |
| DE2744465A1 (en) | PRESSURE CONVEYOR ARRANGEMENT | |
| DE2507025B2 (en) | Seed drill | |
| DE4220602C2 (en) | Cutting machine for cutting food products with a length-adjustable conveyor belt | |
| DE2920466A1 (en) | RUBBER UNIT | |
| CH660048A5 (en) | BEAD SPREADER. | |
| DE1291185B (en) | Machine for mixing and conveying bulk goods | |
| EP0265783A2 (en) | Feeding device for roller mills, especially with oil-bearing seeds | |
| EP0097962A2 (en) | Machine for labelling containers, especially bottles | |
| WO1986004523A1 (en) | Agglomeration drum | |
| DE3401817A1 (en) | Process for feeding a heatable squeeze-roll press with, in particular, film-like or pulverulent plastic materials and arrangement for carrying out the process | |
| DE3401758A1 (en) | Method for mixing pourable materials at an adjustable mixing ratio as part of a procedure processing the materials and an arrangement for implementing the method | |
| DE2929699C2 (en) | Device for applying paint or the like. in a screen printing machine or similar machine | |
| DD231324A5 (en) | METHOD FOR THE MIXING OF SCHOOLABLE MATERIALS WITH ADJUSTABLE MIXING CONDITIONS AS A PART OF A METHOD FOR PROCESSING THE MATERIALS, AND ARRANGEMENT FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| DE3401770A1 (en) | Extrusion process suitable for producing plastic products and arrangement for carrying out the process | |
| EP0233978A1 (en) | Device for pulverization of difficult grindable material | |
| EP0237896A2 (en) | Feeding hopper for a chocolate roll refiner | |
| DE2029054A1 (en) | Distribution device for dry material with self-induced material movement in the hopper | |
| DE3502426A1 (en) | Device for metering and distributing pourable materials over cores in a dragée-making drum | |
| EP0235124A1 (en) | Extrusion process for the manufacture of plastic products and arrangement for the performance of the process | |
| EP1236690A1 (en) | Device for mixing and drying sludges |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |