DE4421456A1 - Accurate embedded of optical fibres and tensile elements in a thermoplastic - Google Patents

Accurate embedded of optical fibres and tensile elements in a thermoplastic

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DE4421456A1 DE19944421456 DE4421456A DE4421456A1 DE 4421456 A1 DE4421456 A1 DE 4421456A1 DE 19944421456 DE19944421456 DE 19944421456 DE 4421456 A DE4421456 A DE 4421456A DE 4421456 A1 DE4421456 A1 DE 4421456A1
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Frank Dr Brode
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Abstract

Stranded prods., esp. cables of high packing density and wide applicability are made in this process. The transmission elements (1) esp. optical fibres, and strain relief-, or tensile elements (2), are guided and constrained during extrusion in hollow needles or cannulae (5), and are coated with a lubricant. The cannulae are subjected to an over pressure, whilst casing the transmission and tensile elements in plastic, which is applied at about 150-180 deg C., and a pressure in the cpd. mass, of 10-110 bar. In addn. to the procedure described above, suitable appts. is also claimed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von strangförmigen Gütern, insbesondere zur Herstellung von Kabeln mit hoher Packungsdichte und vielen Applikationsmöglichkeiten, wie bspw. Aufteilungskabel und sogenannte Break-out-Kabel, bei denen einzelne Kabelelemente, bspw. Lichtwellenleiter (LWL) und Zugentlastungselemente, kanalförmig in einen gemeinsamen Stützkörper eingebracht werden. The invention relates to a method and apparatus for manufacturing cord-like goods, in particular for the production of cables with a high packing density and many potential applications, such as. Distribution cables and so-called break-out cable in which individual cable elements, for example. Optical waveguide (LWL) and Strain relief elements are channel-shaped, placed in a common support body. Derartige Kabel kommen z. Such cables are, for. B. bei der Verlegung im Teilnehmeranschlußbereich zum Einsatz. As when laying in the subscriber area used.

Das Ummanteln bzw. Umspritzen strangförmiger Körper, bspw. elektrischer Leiter mit Hüllen aus Polyäthylen oder einem im Verarbeitungszustand plastischen Werkstoff ist schwierig, besonders dann, wenn der Durchmesser sehr klein ist. The sheathing or encapsulation strand-like body, eg. Electrical conductors having sheaths of polyethylene or a plastic material in the processing state is difficult, especially if the diameter is very small. Besondere Schwierigkeiten bereitet die Umhüllung von Lichtwellenleitern, dessen Leiter sehr dünn und sehr empfindlich gegen mechanische und thermische Beanspruchungen sind. Of particular difficulty wrapping of optical fibers, whose fibers are very thin and very sensitive to mechanical and thermal stresses. Die Hülle wird in der Regel im Spritzkopf der Presse durch das Mundstück geformt, dem der Leiter bekannterweise durch einen im Matrizenhalter gelagerten Hohldorn zugeführt wird. The sheath is typically formed in the injection head of the press through the mouthpiece, where the conductor is known to be fed through a die holder mounted in the hollow mandrel. Der Hohldorn endet bei den bekannten Strangpressen im Spritzkopf mit einer Spitze, die durch eine entsprechende Einstellung des Hohldornes eine gewisse Strecke in den in Spritzrichtung verjüngten Düsenkanal des Mundstückes eingeschoben werden kann. The hollow mandrel ends in the known extrusion molding in the extrusion head with a tip that a certain distance can be inserted into the tapered in spray direction of the nozzle channel of the mouthpiece by an appropriate setting of the hollow mandrel. Bekannt ist, daß bei Strangpressen dieser Art die Spitze des Hohldornes eine erhebliche Strecke vor der Mündung des Mundstückes endet, so daß der elektrische Leiter eine größere Strecke dem sich unter hohem Druck verformenden Kunststoff, aus dem die Umhüllung gebildet wird, ausgesetzt ist. It is known that when extruding this kind, the tip of the hollow mandrel terminates a substantial distance upstream of the mouth of the mouthpiece, so that the electrical conductor a greater distance which is itself subjected to high pressure deforming plastic material of which the wrapper is formed. Der Leiter wird dadurch eine längere Strecke Wirbelbewegungen direkt ausgesetzt, die durch die rasche Bewegung des zu verformenden Kunststoffes im Spritzkopf auftreten. The conductor is exposed by a longer distance vortex motion directly, which occur due to the rapid motion of the deforming resin in the extruder head. Durch die im Spritzkopf herrschenden Drücke werden diese Wirbelbewegungen noch verstärkt. By prevailing in the extruder head pressures, these vortices to be strengthened. Häufig wird dadurch der Leiter in der Umhüllung exzentrisch verlagert und insbesondere bei kleinen Querschnitten, wie es bei LWL der Fall ist, so stark beansprucht, daß er reißt und neu eingefädelt werden muß. characterized, the head is displaced eccentrically in the sheath often, and especially for small cross-sections, as is the case with optical fiber, as much stress to rupture and must be re-threaded. Dies hat meistens zur Folge, daß der zu verformende Kunststoff häufig durch den in der Strangpresse herrschenden hohen Druck in das nunmehr freigewordene Ende des Führungskanals der Dornspitze hineingepreßt wird und somit der gerissene Leiter nicht mehr eingefädelt werden kann. This usually has the consequence that the plastic to be shaped is often hineingepreßt by the pressure prevailing in the extruder high pressure in the now vacant end of the guide channel of the mandrel tip and thus the wily leader can no longer be threaded. Um den Leiter neu einfädeln zu können, muß in der Regel der Spritzkopf auseinander genommen und gründlich gereinigt werden. In order to re-thread the conductor must be taken as a rule, the spray head apart and thoroughly cleaned.

In der DE-PS 8 89 915 wird eine Strangpresse zum Ummanteln von Drähten und Kabeln beschrieben, bei der im Spritzkopf ein Führungsrohr angeordnet ist, das axial mit einem Hohldorn fest verbunden ist, wobei die Mantelfläche des Hohldornes und die Innenflache des Schneckenrohres gleichfalls als Schnecke ausgebildet sind. In DE-PS 8 89 915 an extruder for covering wires and cables is described, in which a guide tube is disposed in the spray head, which is axially fixedly connected to a hollow mandrel, wherein the circumferential surface of the hollow mandrel and the inner surface of the worm pipe also as a worm are formed. Auch bei dieser Ausführung kann nicht ausgeschlossen werden, daß es auf Grund der unterschiedlichen Strömungsturbulenzen zu einem Abreißen des zu umspritzenden strangförmigen Gutes kommt. In this design can not be ruled out that it is due to the different flow turbulence to a breaking of the elongated material to be encapsulated.

Ein ähnliches Prinzip wird in der DE-PS 10 16 008 beschrieben. A similar principle is described in the DE-PS 10 16 008. Hier ist eine Schneckenpresse mit einem Spritzkopf ausgestattet, bei dem ein hohler Dornhalter mit einer gleichfalls hohlen Dornspitze längsverschiebbar angeordnet ist. Here, a screw press is equipped with an extrusion head, in which a hollow mandrel holder is arranged longitudinally displaceably with a likewise hollow mandrel tip. Der Nachteil dieser Ausführung besteht darin, daß sich der Hohldorn des Spritzkopfes nicht so einstellen läßt, daß er mit der Spitze weit genug in die Extrudieröffnung der Spritzdüse hineinragt, um ein Reißen sehr dünner Drähte beim Ummanteln zu verhindern. The disadvantage of this design is that the hollow mandrel of the extrusion head itself can not be set so that it protrudes with the tip far enough into the extrusion opening of the spray nozzle to prevent cracking of very thin wires when wrapping. Diese genannten Verfahren und Vorrichtungen eignen sich begrenzt nur für einen zu umhüllenden strangförmigen Körper. These methods and devices mentioned are limited only for one to be wrapped elongate body.

Es ist auch bekannt, wenigstens zwei oder mehr Fäden Drähte oder dgl. mit einem gemeinsamen Mantel aus einer plastomeren oder elastomeren Masse zu umhüllen. It is also known, at least two or more yarns wires or the like. Envelop with a common jacket made of a plastomeric or elastomeric material. Meistens umfassen solche Extrudiervorrichtungen bzw. Spritzköpfe einen oder mehrere Fließwege zum Zuführen des plastomeren oder elastomeren Materials zum Ummanteln des strangförmigen Gutes. In most cases, such extruders or injection heads comprise one or more flow paths for supplying the plastomeric or elastomeric material for covering the strand-like material. Eine Schwierigkeit der bekannten Extrudiervorrichtungen dieser Art besteht darin, daß während des Extrudierens ein gleichbleibender Abstand zwischen den einzelnen Leitern, Fäden usw., welche ein Drahtpaar oder ein Leiterpaar, bspw. eines Telefonkabels, darstellt, nicht sicher eingehalten werden kann. A difficulty of the known extrusion devices of this type is that during extrusion a constant distance between the individual conductors, threads, etc., which a wire pair or a pair of conductors, eg. A telephone cable, is can not be reliably maintained. Bekannt ist, daß bei Kabeln dieser Art eine Änderung des Abstandes zwischen den Leitern eine beträchtliche Änderung der Werte ihrer Kapazität hervorrufen kann, wodurch die für den Betrieb des Kabels erforderlichen elektrischen Eigenschaften nachteilig beeinflußt werden können. It is known that for cables of this type, a change in the distance between the conductors can cause a substantial change in the values ​​of their capacity, whereby the required for the operation of the cable electrical properties can be adversely affected. Bekannt ist weiterhin, daß es mit den bisher üblichen Extrudiervorrichtungen schwierig ist, bspw. Fernmeldekabel herzustellen, die optische Fasern aufweisen, welche in Kanäle eines Kunststoffträgers eingeschlossen sind. It is also known that it is difficult with the usual extruders to produce for example. telecommunications cables having optical fibers which are enclosed in channels of a plastic substrate. Auch hier ist es mit Komplikationen verbunden, den gewünschten Abstand zwischen den einzelnen optischen Fasern während ihres Einbettens in das ihren Träger bildenden Kunststoffmaterial einzuhalten bzw. aufrechtzuerhalten. Again, it is fraught with complications, adhere or to maintain the desired spacing between the individual optical fibers during their embedding in the their support-forming plastic material.

In der DE-OS 25 57 511 wird eine Vorrichtung zum Umhüllen von wenigstens zwei oder mehr Fäden oder Drähten mit Kunststoff beschrieben. In DE-OS 25 57 511, a device for wrapping at least two or more filaments or wires is described with plastic. Gemäß dieser Ausführung umfaßt eine solche Vorrichtung einen Dorn, eine Einrichtung zum Führen der getrennt angeordneten Drähte bzw. Fäden oder dgl. entlang des Dornes und eine zwischen der Führungseinrichtung angeordneten Einrichtung für das Fließen des Kunststoffmaterials. According to this embodiment, such apparatus comprises a mandrel, means for guiding the separately arranged wires or threads or the like. Along the mandrel and disposed between the guide means means for the flow of the plastic material. Die Führungseinrichtung weist dabei Führungskanäle auf, die am Umfang entlang des Dornes im gleichen Abstand zur Dornachse voneinander angeordnet sind. The guide device here has guide channels, which are spaced the same distance to the mandrel axis of the mandrel along the circumference. Die Fäden, Drähte oder dgl. sollen zum Zeitpunkt des Extrudierens somit in die gewünschte Lage gebracht werden, wobei auf diese Weise eine gegenseitige Annäherung derselben verhindert werden soll. The threads, wires or the like are to be thus brought the time of extrusion in the desired position, wherein a mutual approach of the same to be prevented in this way.. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß es auch mit dieser Vorrichtung schwierig ist, einen gleichbleibenden Abstand zwischen den zu umhüllenden strangförmigen Gütern während des Extrudierens einzuhalten, insbesondere dann, wenn zunehmend eine Einbettung in das plastomere bzw. elastomere Material vorgenommen werden soll, weil die Masse das Bestreben hat, die Drähte, Fäden oder dgl. aus ihrer ursprünglichen Lage zu verdrängen. Practice has shown, however, that it is difficult with this apparatus to maintain a constant distance between the article to be wrapped strand-shaped goods during extrusion, especially when embedding into the plastomeric or elastomeric material is intended to be made increasingly, because the mass has the tendency to push the wires, threads or the like. from its original location.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein kostengünstiges Verfahren und eine einfache Vorrichtung zu schaffen, mit dem die genannten Nachteile weitestgehend vermieden werden und strangförmiges Gut, während des Extrudierens sicher geführt und im gleichmäßigen Abstand in einen gemeinsamen Träger, vorzugsweise aus Kunststoffmaterial, ohne starke Beanspruchung kanalförmig in einem Arbeitsgang eingebracht werden kann, ein Reißen desselben verhindert wird und eine Neueinfädelung des strangförmiges Gutes in den Spritzkopf optimal ohne zusätzlichen Aufwand möglich ist. The object of the invention is to provide an inexpensive method and a simple device with which the mentioned disadvantages are largely avoided, and strand-like Good, safely guided during the extrusion and in the uniform spacing in a common carrier, preferably of plastic material, without strong stress channel-shaped can be introduced in one operation, breakage of the same is prevented and Neueinfädelung of the strand-like material into the extrusion head is possible optimally without additional effort.

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von strangförmigen Gütern, insbesondere von bspw. Aufteilungskabeln, bei denen Übertragungselemente, wie LWL und Zugentlastungselemente in einen Stützkörper eingebracht werden. The invention relates to the production of strand-like products, in particular of eg. Distribution cables where transmission elements such as optical fiber and strength members are incorporated into a support body.

Erfindungsgemäß werden die Übertragungselemente und Zugentlastungselemente während des Extrudierens in Kanülen zwangsgeführt und mit einem Gleitmittel benetzt, wobei die Kanülen für die Übertragungselemente zusätzlich mit einem Überdruck beaufschlagt werden, die Umhüllung der Übertragungselemente im Schlauch-, die Umhüllung der Zugentlastungselemente im Preßverfahren und die Verarbeitung des Plastwerkstoffes bei einer Massetemperatur von ca. 160-170°C und bei einem Massedruck von < 100 bar erfolgt. According to the invention the transmission elements and strain-relief elements are forcibly guided during the extrusion in cannulas and wetted with a lubricant, wherein the cannulas are acted upon for the transmission elements in addition to a positive pressure, the envelope of the transmission elements in the hose, the wrapping of the strength members in the pressing process and the processing of the plastic material made in cash at a melt temperature of about 160-170 ° C and a mass pressure of <100th

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kanülen für die Übertragungselemente und die Zugentlastungselemente vor dem Nippel beginnend im gesamten Extruderkopf durchgehend in der Peripherie und im Zentrum der Spitze angeordnet sind, wobei die Kanülen für die Zugentlastungselemente innerhalb der Matrize enden und dabei eine Bügellänge von ca. 0,1 bis 0,5 mm aufweisen und die Kanülen für die Übertragungselemente bündig mit der Matrize abschließen oder leicht überstehen und dabei eine Bügellänge von ca. 0,1 bis 0,3 mm aufweisen. The inventive device is characterized in that the needles for the transmission elements and the strain relief elements are disposed continuously in front of the nipple starting throughout the extruder head in the periphery and in the center of the tip, forming the cannulas for the strain relief elements within the die while a temple length of having about 0.1 to 0.5 mm and finish the needles for the transmission elements flush with the die or protrude slightly and thereby have a strap length of approximately 0.1 to 0.3 mm.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weisen die Kanülen unterschiedliche Anschlüsse für verschiedenartige Medien, wie Füllmassen oder Luft, auf. According to a further feature of the invention the cannulas have different terminals for different types of media, such as fillings or air on.

Die Erfindung zeichnet sich durch die in der Aufgabenstellung genannten positiven Effekte aus. The invention is characterized by the above-mentioned positive effects in the task. Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die Anordnung der Kanülen eine Zwangsführung, insbesondere der LWL während des Extrudierens erfolgt, ein Reißen verhindert wird und ein evtl. notwendiges Einfädeln der zu extrudierenden Produkte ohne zusätzlichen Aufwand optimal möglich ist. A particular advantage of the invention is that carried out by the arrangement of the cannulas a forced guidance, in particular the fiber during extrusion, cracking is prevented, and a possibly necessary threading of the products to be extruded without any additional effort is optimally possible.

Die Erfindung soll an Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden. The invention will be described in greater detail embodiments.

Die Fig. 1 zeigt im Prinzip einen Querschnitt eines Extrudierkopfes. Fig. 1 shows in principle a cross section of an extrusion head.

Fig. 2 und 3 zeigen Kabelquerschnitte. Fig. 2 and 3 show cross sections of cable.

In einem Ausführungsbeispiel Fig. 2 soll die Herstellung eines Aufteilungskabels, bspw. mit 4 Übertragungselementen (LWL 1 ) und einem zentralen Zugentlastungselement 2 näher erläutert werden. In one embodiment, FIG. 2 to the production of a cable allocation, for example. 4 transmission elements (FO 1), and a central strain relief element 2 will be explained. Je zwei LWL 1 werden in 2 Kanäle 4 in der Peripherie eines Stützkörpers 3 eingebracht. Each two optical fiber 1 are introduced into 2 channels 4 in the periphery of a supporting body. 3 Der Stützkörper 3 besteht bspw. aus einem Plastwerkstoff mit hoher Formstabilität, geringer Schrumpfung und hoher Flexibilität. The support body 3 consists, for example, from a plastic material having high dimensional stability, low shrinkage and high flexibility. Während der Extrusion werden die LWL 1 und die Zugentlastungselemente 2 in Kanülen 5 zwangsgeführt und mit einem Gleitmittel, das über die Kanülen 5 zugeführt wird, bspw. mit Öl, benetzt. During extrusion, the optical fiber 1 and the strain relief elements 2 are forcibly guided in needles 5 and with a lubricant, which is fed through the needles 5, for example. With oil wetted. Zur Gewährung einer konstanten Formstabilität der glasfaserführenden Segmente werden über Anschlüsse die Kanülen 5 , Fig. 1 für die LWL zusätzlich mit einem leichten Überdruck, einer Stützluft, beaufschlagt. To ensure a constant dimensional stability of the glass fiber leading segments the needles 5, Fig. 1 are used for fiber optic additionally subjected to a slight overpressure, a supporting air, via connections. Die Umhüllung der LWL 1 in den Kanälen 4 erfolgt im Schlauchverfähren und die der Zugentlastungselemente 2 im Preßverfahren. The coating of the optical fiber 1 in the channels 4 made in Schlauchverfähren and the strain relief elements 2 in the pressing process. Die Verarbeitung des Plastwerkstoffes erfolgt dabei bei einer Massetemperatur von ca. 160°-170°C bei einem Massedruck von ca. 100-110 bar. The processing of the plastic material takes place at a melt temperature of about 160 ° -170 ° C at a mass pressure of about 100-110 bar.

Die Spitze 6 des Extruderkopfes besitzt in diesem Fall drei Zuführungen, bspw. aus rostfreien Edelstahlkanülen. In this case, the tip 6 of the extruder head has three inlets, for example. From stainless steel cannulas. Eine zentral gelegene Kanüle 5 zur Zwangsführung der Zugentlastung und zwei periphere diametral gegenüberliegende Kanülen 5 für die Zwangsführung von jeweils zwei LWL 1 . A centrally located cannula 5 for the forced guidance of the strain relief and two diametrically opposite peripheral needles 5 for the forced guidance of two fiber optic. 1 Die Kanülen 5 sind durchgehend im Extruderkopf vor dem Nippel 7 beginnend bis zur Matrize 8 angeordnet. The needles 5 are arranged continuously in the extruder head in front of the nipple 7 beginning to die. 8 Die Kanüle für das Zugentlastungselement endet innerhalb der Matrize, die Kanülen für die LWL schließen mit der Matrize ab. The cannula of the strain relief ends within the die, the cannulas for the fiber close to the template from.

Die Bügellänge für die zentral gelegene Kanüle und für die peripher gelegenen Kanülen beträgt dabei ca. 0,3 mm. The strap length for the central cannula and for the peripherally located cannulas amounts to approximately 0.3 mm.

In einer anderen Ausführung wird die Herstellung eines Break-out-LWL-Kabels, Fig. 3 mit z. In another embodiment, the preparation of a break-out fiber optic cable, Fig. 3 is z. B. 4 Schaltkabeln näher beschrieben. B. 4 switching cables described.

Auf ein vorzugsweise nichtmetallisches Zentralelement 2 , bestehend aus Glas, Glas- Harz-Verband, Plastwerkstoff oder aus einer LWL-Bündelader, wird ein strukturierter Stützkörper 3 aus Plastwerkstoff, z. A preferably non-metallic central member 2, consisting of glass, glass-resin Association, plastic material or from a fiber optic bundle core, a structured support body 3 of plastic material, such is. B. PVC oder eine flammwidrige, halogenfreie Mischung extrudiert und gleichzeitig Übertragungselemente 1 , z. B. extruded PVC or a flame-retardant, halogen-free mixture and simultaneously transfer elements 1, z. B. 4 LWL-Schaltkabel in die ausgeformten kanalförmigen, in der Peripherie liegenden Segmente 9 , eingelegt. B. 4 fiber optic cable shift in the formed channel-shaped, lying in the peripheral segments 9, inserted. Dabei werden sowohl das Zentralelement 2 , das auch als Zugelement fungiert, und die in die Segmente 9 einzufahrenden LWL-Schaltkabel in Kanülen 5 , Fig. 1, z. In this case, both the central element 2 which acts as a tension element, and in the segments 9 einzufahrenden fiber optic cable in switching cannulas 5, Fig. 1, z. B. aus rostfreiem Edelstahl, durch den gesamten Extruderkopf geführt. As stainless steel, guided through the extruder head. Das Zentralelement 2 wird im Preßverfahren eingebracht, wobei die Kanüle innerhalb der Matrize 8 Fig. 1 endet. The central element 2 is introduced in the pressing process, the cannula within the die 8 Fig. 1 ends. Die Kanülen, die die Übertragungselemente 1 enthalten, enden bündig mit der Matrize 8 Fig. 1 oder stehen leicht, z. The cannulas containing the transfer elements 1, end flush with the die 8 Fig. 1 or protrude slightly, z. B. < 1 mm über. B. <1 mm above. Die Übertragungselemente werden dabei im Schlauchspritzverfahren eingebracht. The transmission elements are introduced in the hose spraying. Die Matrize weist eine Bügellänge von ca. 0,3 mm auf. The die has a strap length of about 0.3 mm. Diese Kombination beider Extrusionsverfahren ermöglicht erst die Herstellung dieses Kabelaufbaus. This combination of both extrusion process allows only the production of this cable construction. Anstelle der LWL-Schaltkabel können als Nachrichtenübertragungselemente auch Fest-, Voll-, Hohl- und Bündeladern Anwendung finden. Instead of the fiber optic cable switching can be employed as communication elements also solid, solid, hollow and loose tubes. Die Verarbeitung des halogenfreien, flammwidrigen Plastwerkstoffes erfolgt bei einer Massetemperatur von ca. 167°C und einem Massedruck von ca. 75 bar. The processing of the halogen-free, flame-retardant plastic material is carried out at a melt temperature of about 167 ° C and a mass pressure of about 75 bar. Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern läßt sich auch auf Kabel anwenden, die eine Vielzahl von Übertragungs- sowie Zugelementen aufweisen. The invention is not limited to the embodiments but can be applied to cables having a variety of transmission and traction elements.

Claims (3)

  1. 1. Verfahren zum Herstellen von strangförmigen Gütern, insbesondere zur Herstellung von Kabeln mit einer hohen Packungsdichte und vielen Applikationsmöglichkeiten, wie Aufteilungskabel oder Breakout-Kabel, bei denen Übertragungselemente, bspw. Lichtwellenleiter (LWL) und Zugentlastungselemente kanalförmig in einen gemeinsamen Grund- bzw. Stützkörper aus Plastwerkstoff eingebracht werden, gekennzeichnet dadurch , daß die Übertragungselemente ( 1 ) und die Zugentlastungselemente ( 2 ) während der Extrusion in Kanülen ( 5 ) zwangsgeführt und mit einem Gleitmittel benetzt werden, wobei die Kanülen ( 5 ) für die Übertragungselemente ( 1 ) zusätzlich mit einem Überdruck beaufschlagt werden, die Umhüllung der Übertragungselemente im Schlauchverfahren, die Umhüllung der Zugentlastungselemente ( 2 ) im Preßverfahren und die Verarbeitung des Plastwerkstoffes bei einer Temperatur von ca. 150°-180°C und bei einem Massedruck von ca. 70 - 110 bar erfolgt. 1. A process for producing strand-like products, in particular for the production of cables having a high packing density and many potential applications, such as allocation cable, or breakout cable in which transmission elements, for example. Optical waveguide (LWL) and strain relief elements channel-shaped in a common base or support body be introduced from plastic material, characterized in that the transmission elements (1) and the strain relief elements (2) during extrusion cannulas (5) positively guided and are wetted with a lubricant, wherein the cannula (5) for the transfer elements (1) having in addition are subjected to a positive pressure, the envelope of the transmission elements in the tube method, the sheath of strain relief elements (2) in the pressing process and the processing of the plastic material at a temperature of about 150 ° -180 ° C and at a mass pressure of about 70 - is performed 110 bar ,
  2. 2. Vorrichtung zum Herstellen von strangförmigen Gütern, gekennzeichnet dadurch, daß die Kanülen ( 5 ) für die Übertragungselemente ( 1 ) und die Zugentlastungselemente ( 2 ) vor dem Nippel ( 7 ) beginnend den gesamten Extruderkopf durchgehend in der Peripherie und im Zentrum der Spitze ( 6 ) angeordnet sind, wobei die Kanülen für die Zugentlastungselemente innerhalb der Matrize ( 8 ) enden und dabei eine Bügellänge von ca. 0,1 bis 0,5 mm aufweisen und die Kanülen ( 5 ) für die Übertragungselemente ( 1 ) bündig mit der Matrize abschließen oder leicht überstehen und dabei eine Bügellänge von ca. 0,1 mm bis 0,3 mm aufweisen. 2. An apparatus for manufacturing cord-like goods, characterized in that the cannula (5) for the transfer elements (1) and the strain relief elements (2) in front of the nipple (7) starting the entire extruder head continuously (in the periphery and in the center of the tip 6 are arranged), said cannulas forming the strain relief elements within the die (8) and in this case have a strap length of approximately 0.1 to 0.5 mm, and the needles (5) for the transfer elements (1) is flush with the die complete or protrude slightly and thereby have a bow length from about 0.1 mm to 0.3 mm.
  3. 3. Vorrichtung zur Herstellung von strangförmigen Gütern nach Patentanspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Kanülen unterschiedliche Anschlüsse für verschiedenartige Medien, wie Füllmassen oder Luft aufweisen. 3. Device for the production of strand-like materials according to claim 2, characterized in that the cannulas have different terminals for different types of media, such as filling materials or air.
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