DE3027743C2

DE3027743C2 -

Info

Publication number: DE3027743C2
Application number: DE3027743A
Authority: DE
Inventors: Helmut Dr.-Ing. Pascher; Wolfgang Dr.Phil. 8000 Muenchen De Katzschner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1980-07-22
Filing date: 1980-07-22
Publication date: 1993-01-28
Also published as: DE3027743A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer optischen Ader, bei der innerhalb einer rohrförmigen Schutzhülle mindestens ein Lichtwellenleiter mit Überlänge gegenüber der Schutzhülle angeordnet ist, wobei der Lichtwellenleiter durch eine Abzugsvorrichtung von einer Vorratsspule abgezogen, mit Schubspannung durch eine Zwangstransportvorrichtung eingeschoben und nachfolgend in einer entsprechenden Vorrichtung die Schutzhülle aufgebracht wird, nachdem vorher die zur Halterung des Lichtwellenleiters benötigte Füllmasse eingebracht worden ist.The invention relates to a method for producing a optical core, in the case of a tubular protective cover at least one optical fiber with excess length compared to the Protective cover is arranged, the optical fiber through withdrawn from a supply spool, with Shear stress inserted by a forced transport device and subsequently in a corresponding device Protective cover is applied after holding the bracket the filling material required for the optical waveguide has been introduced is.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-OS 27 43 260 bekannt. Im einzelnen werden dabei die Lichtwellenleiter in beliebiger räumlicher Anordnung kontinuierlich in ein noch offenes, zum Schlitzrohr geformtes Metallband eingeführt, wobei anschließend das Metallband mittels einer Längsnaht zum Metallmantel verschlossen wird. Zusätzlich erfolgt eine Wellung des Metallmantels quer zur Kabellängsachse. Bereits durch die Wellung des Metallbandes ergibt sich im endgültigen Zustand eine gewisse Überlänge der Lichtwellenleiter. Zusätzlich kann eine spezielle Abzugsvorrichtung vorgesehen sein, welche dafür sorgt, daß die Lichtwellenleiter mit einer gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit des Metallbandes höheren Geschwindigkeit abgezogen werden. Weiterhin können bei dem bekannten Verfahren bewegliche Führungen für die Lichtwellenleiter vorgesehen sein, welche quer zur Verlegungsrichtung hin und her bewegt werden, so daß die Lichtwellenleiter im fertigen Metallmantel ungeradlinig angeordnet sind. Bei der bekannten Kabelkonstruktion sind außerdem die Lichtwellenleiter in ihrer gewellt verlaufenden Endposition durch eine Füllmasse gehalten. Für eine Pendelbewegung der Führungen quer zur Kabellängsachse ist ein zusätzlicher erhöhter Aufwand notwendig, weil entsprechende Antriebs- und Steuereinrichtungen vorgesehen werden müssen. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, daß vor allem größere Pendelbewegungen stets die Gefahr in sich bergen, daß die Lichtwellenleiter zu weit nach außen geraten und dabei z. B. mit der Innenwand der Lichtwellenleiter-Aderhülle in Kontakt kommen. Dies ist besonders dann gefährlich, wenn eine extrudierte Aderhülle verwendet wird, weil in diesem Zustand das Extrudat noch flüssig ist, so daß die Gefahr des Festklebens besteht.A method of this type is known from DE-OS 27 43 260. in the Individual, the optical fibers are in any spatial Arrangement continuously into a still open to Slotted tube-shaped metal band introduced, followed by the metal band is closed with a longitudinal seam to form the metal jacket becomes. In addition, there is a corrugation of the metal jacket transverse to the longitudinal axis of the cable. Already by the curl of the Metal strip results in a certain in the final state Optical fiber overlength. In addition, a special Trigger device can be provided, which ensures that the Optical fiber with a compared to the withdrawal speed of the metal strip at a higher speed. Farther can movable guides in the known method be provided for the optical waveguide, which is transverse to the direction of installation be moved back and forth so that the optical fiber are arranged in a straight line in the finished metal jacket. In the known cable construction, the optical fibers are also in its undulating end position by a Filling compound kept. For transverse movement of the guides an additional increased effort is required for the longitudinal axis of the cable, because appropriate drive and control devices must be provided. In addition, it must be taken into account that, above all, larger pendulum movements always involve the danger salvage that the optical fibers are too far out and doing z. B. with the inner wall of the optical fiber core sleeve in Come in contact. This is particularly dangerous if one extruded ferrule is used because in this state Extrudate is still liquid, so there is a risk of sticking consists.

Aus der DE-OS 25 28 991 ist ebenfalls ein optisches Übertragungselement bekannt, wobei der faserförmige Lichtwellenleiter lose im Inneren einer relativ großen äußeren Schutzhülle angeordnet ist. Dabei ist vorgesehen, daß die äußere Schutzhülle in Form eines thermoplastischen Kunststoffes ausgebildet wird und bei Herstellungsvorgang durch entsprechende Schrumpfungsprozesse diese Schutzhülle gegenüber der in ihrer Länge unverändert bleibende Glasfaser schrumpft. Es ist auch vorgesehen, die Überlänge der Faser durch einen Reckprozeß der Hülle zu erzeugen. In beiden Fällen ergibt sich für die Glasfaser eine gewisse, wenn auch nicht allzu genau definierte Überlänge. Diese Überlänge ist wünschenswert im Hinblick auf Reck- oder Biegevorgänge der Lichtwellenleiterkabel, weil dadurch eine unzulässige mechanische Beanspruchung der Fasern zumindest in gewissem Umfang vermieden werden kann. Eine irgendwie gestaltete Halterung des Lichtwellenleiters zur Fixierung der Überlänge ist bei der bekannten Anordnung nicht vorgesehen, so daß die Faser z. B. beim Spleißen herausspringen und dadurch die Überlänge zumindest teilweise verlorengeht.From DE-OS 25 28 991 is also an optical transmission element known, the fibrous optical waveguide loosely arranged inside a relatively large outer protective cover is. It is provided that the outer protective cover in Form is formed of a thermoplastic and in the manufacturing process through appropriate shrinking processes this protective cover unchanged in length permanent glass fiber shrinks. There is also provision for the excess length to produce the fiber by a stretching process of the casing. In Both cases result in a certain if for the fiber also not too precisely defined excess length. This excess length is desirable in terms of stretching or bending operations Fiber optic cable because it is an impermissible mechanical Strain on the fibers avoided at least to a certain extent can be. A holder of the Optical waveguide for fixing the excess length is in the known Arrangement not provided so that the fiber z. B. at Jump out splices and at least the excess length partially lost.

Aus der DE-OS 23 02 662 ist ein optisches Nachrichtenkabel bekannt, bei dem jeweils mehrere Glasfasern miteinander verseilt sind und zwischen den Glasfasern ein Gleitmittel aus einem gelartigen Petroleum-Derivat vorgesehen ist. Die einzelnen Fasern werden hierbei in der ihnen zugedachten Position durch die gegenseitige Verseilung und weiterhin dadurch gehalten, daß sie außen an der Schützhülle anliegen und von dieser gehalten werden. From DE-OS 23 02 662 is an optical communication cable known, in which several glass fibers stranded together are and between the glass fibers a lubricant from a gel-like Petroleum derivative is provided. The individual fibers are in the position intended for them by the mutual stranding and continued to be held by that lie on the outside of the contactor cover and held by it will.

Aus der DE-AS 24 45 532 ist ein Faserleiter bekannt, der in einer hohlen rohrförmigen Schutzhülle in im Prinzip regelmäßigen, an der inneren Rohrwandung in Abständen anliegenden Wellung angeordnet ist. In Seitenansicht gesehen, verlaufen die Lichtwellenleiter gemäß der bekannten Ausführungsform so, daß sie sich jeweils von einer Mantelseite zur anderen Mantelseite der Umhüllung erstrecken, wobei besondere Stützmaßnahmen zum Festhalten der Lichtwellenleiter im Bereich der Mantelwandung vorgesehen sind. Eine derartige Anordnung hat jedoch verschiedene Nachteile, insbesondere dahingehend, daß einerseits die Gefahr besteht, daß die sehr empfindlichen Lichtwellenleiter-Fasern beim Aufspritzen der rohrförmigen Schutzhülle (mittels eines Extruders) an deren Innenseite festkleben und dadurch bei mechanischen Beanspruchungen der Hülle (insbesondere Biegungen und Querstößen) mechanisch in unerwünschter Weise belastet werden. Außerdem sind bei der bekannten Anordnung zusätzliche Mittel notwendig, um die Glasfaserleitung in ihrer wendelförmigen Struktur festzuhalten, beispielsweise bandförmige Träger, auf denen die Glasfasern aufgebracht werden oder aber durch ausgestanzte Laschen, durch Nocken oder durch zusätzliche Schaumstoffkörper. Diese zusätzlichen Mittel verteuern und erschweren den Herstellungsprozeß in ganz erheblichem Ausmaß und schließen u. U. sogar die Gefahr in sich, daß sie eine unzulässige mechanische Beanspruchung des Lichtwellenleiters z. B. bei Biegevorgängen mit sich bringen.From DE-AS 24 45 532 a fiber conductor is known which in a hollow tubular protective cover in basically regular, corrugation at intervals on the inner tube wall is arranged. Seen in side view, the optical fibers run according to the known embodiment so that it each from one side of the jacket to the other side of the Cover wrapping, taking special support measures to hold on the optical waveguide is provided in the area of the jacket wall are. However, such an arrangement has several Disadvantages, particularly in that, on the one hand, the danger is that the very sensitive fiber optic fibers when spraying the tubular protective cover (by means of a Stick extruders) on the inside and thereby mechanical Stresses on the casing (in particular bends and Cross joints) mechanically loaded in an undesirable manner. In addition, additional means are in the known arrangement necessary to the fiber optic in its helical To hold structure, for example, band-shaped carrier to which the glass fibers are applied or by punched Tabs, by cams or by additional foam bodies. These additional resources become more expensive and more difficult the manufacturing process to a very considerable extent and close u. U. even the risk that it is an impermissible mechanical Stress on the optical fiber z. B. in bending processes entail.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herstellungsverfahren für eine optische Ader so weiterzubilden, daß die Überlänge innerhalb der Schutzhülle in einfacher und zuverlässiger Weise erhalten werden kann. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Aufbringung der Schutzhülle mittels eines Extruders vorgenommen wird, daß der Lichtwellenleiter durch ein nach der Zwangstransportvorrichtung angeordnetes Rohr unter Schubspannung geführt wird, das durch eine im Extruder vorgesehene Durchtrittsöffnung hindurch bis etwa zur Austrittsstelle des Spritzkopfes des Extruders und mindestens bis kurz vor die Stirnseite der Füllmasse in der optischen Ader eingeschoben wird.The present invention has for its object the manufacturing process to develop for an optical core so that the excess length inside the protective cover in simple and reliable Way can be obtained. According to the invention this task in a process of the type mentioned solved in that the application of the protective cover by means of an extruder is made that the optical fiber through a pipe arranged after the forced transport device is carried out under shear stress, which by an in the extruder provided through opening up to about the exit point of the extrusion die head and at least until short inserted in front of the end face of the filling compound in the optical wire becomes.

Die Erfindung ermöglicht es somit, mit extrudierten Schutzhüllen zu arbeiten, wobei die Gefahr eines Anhaftens des Lichtwellenleiters an der Innenwandung der Schutzhülle durch das nach der Zwangstransportvorrichtung angeordnete Rohr beseitigt wird. Von dem Ende dieses Rohres aus übernimmt - gegebenenfalls durch einen kleinen Luftspalt getrennt - gleich die Füllmasse die weitere Führung und Lagerung des Lichtwellenleiters und zwar in einer Position, die mit Sicherheit ein Festhaften an der noch flüssigen Schutzhülle verhindert. Ein besonderer Vorteil besteht auch darin, daß für die Erzeugung der Überlänge keine eine Pendel- oder Rotationsbewegung ausführenden mechanischen Führungselemente erforderlich sind, welche nicht nur wegen des zusätzlichen Aufwandes sondern vor allem auch wegen des geringen zur Verfügung stehenden Raumes besonders nachteilig wären.The invention thus makes it possible to use extruded protective sleeves to work, with the risk of sticking of the optical waveguide on the inner wall of the protective cover by the after Forced transport device arranged tube is eliminated. From from the end of this tube - if necessary, by a small air gap separated - the filling mass is the same further guidance and storage of the optical fiber in a position that is surely a cling to the still liquid protective cover prevented. There is a particular advantage also in the fact that there is no or mechanical guide elements performing rotational movement are required, which is not only due to the additional Effort but mainly because of the low Available space would be particularly disadvantageous.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.Developments of the invention are given in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with the aid of drawings explained. It shows

Fig. 1 eine als Lichtwellenleiter-Kabel ausgebildete optische Ader, Fig. 1 a formed as a fiber optic cable optic strand,

Fig. 2 eine erste Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und zur Herstellung eines Lichtwellenleiter-Kabels nach Fig. 1, Fig. 2 shows a first device for carrying out the method according to the invention and for manufacturing a fiber optic cable according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilausschnitt aus Fig. 2 mit um 90° gedrehter Darstellung, Fig. 3 is a partial section of FIG. 2 with 90 ° turned view

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und zur Herstellung eines Kabels nach Fig. 1, Fig. 4 shows a further embodiment of a device for performing the method according to the invention and for producing a cable according to Fig. 1,

Fig. 5 eine Einrichtung zur Herstellung eines Kabels mit einer hydraulischen Schleppvorrichtung, Fig. 5 shows a device for producing a cable with a hydraulic towing device,

Fig. 6 eine Abwandlung der Einrichtung nach Fig. 5, Fig. 6 shows a modification of the apparatus of Fig. 5,

Fig. 7 einen Teilausschnitt einer abgewandelten Einrichtung in um 90° gedrehter Darstellung, Fig. 7 shows a partial section of a modified device in at 90 ° turned view

Fig. 8 eine weitere Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 8 shows another device for performing the method according to the invention.

Bei der Anordnung nach Fig. 1 ist die aus extrudiertem Kunststoff bestehende äußere Schutzhülle mit SH bezeichnet. Im Inneren ist eine Füllmasse FM vorgesehen, welche den gesamten Innenraum der Schutzhülle SH ausfüllt und in den Lichtwellenleiter-Fasern LW eingelagert sind. Diese Lichtwellenleiter-Fasern (Glasfasern) LW verlaufen zur Erzeugung einer entsprechenden Überlänge in einer regelmäßigen oder unregelmäßigen Form wellenförmig außerhalb der Längsachse des Lichtwellenleiter-Kabels. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Lichtwellenleiter LW die Innenseite der Schutzhülle SH möglichst nicht berühren. Der Durchmesser der Schutzhülle SH ist wesentlich größer, (etwa 1 bis 20 mm, vorzugsweise 4 bis 8 mm) als der Durchmesser des/der Lichtwellenleiter LW, so daß diese weitgehend frei auch in ihrer wellenförmigen Gestalt in der Füllmasse geführt werden können. Auch bei mehreren Lichtwellenleitern ist es zweckmäßig, diese einzeln und lose, d. h. unverseilt im Inneren der Schutzhülle anzuordnen. Gleichzeitig ist darauf zu achten, daß die Lichtwellenleiter LW bei einer Biegung oder Streckung der in Fig. 1 dargestellten Anordnung keine allzu großen Längs-Zugspannungen erfahren. Bei einer derartigen Anordnung ist sicherzustellen, daß die Überlänge des Lichtwellenleiters LW durch die Viskosität der Füllmasse FM in seinem bei der Herstellung ihm aufgeprägten wellenförmigen Verlauf gehalten wird. Hierzu ist die Viskosität der Füllmasse FM in Abhängigkeit von der Steifigkeit des Lichtwellenleiters zu wählen. Vorteilhafte Werte der Viskosität bei üblichen (gepolsterten) Lichtwellenleitern liegen zwischen 5000 (vorzugsweise zwischen 8000 und 20 000) und 50 000 mPa · sec und zwar für normale gelartige Füllmassen. Bei thixothropen Füllmassen, wie sie beispielsweise in der Patentanmeldung P 29 46 027.3 beschrieben sind und die aus einem Gemisch aus einem Öl und einem Thixotropierungsmittel (insbesondere kolloidaler Kieselsäure) bestehen, sind zweckmäßig folgende Dimensionierungen einzuhalten:In the arrangement according to FIG. 1, the outer protective cover made of extruded plastic is designated SH . A filling compound FM is provided inside, which fills the entire interior of the protective sheath SH and is embedded in the optical waveguide fibers LW . These optical waveguide fibers (glass fibers) LW run in a regular or irregular shape in an undulating manner outside the longitudinal axis of the optical waveguide cable in order to produce a corresponding excess length. The arrangement is such that the optical fibers LW do not touch the inside of the protective sheath SH if possible. The diameter of the protective sheath SH is considerably larger (about 1 to 20 mm, preferably 4 to 8 mm) than the diameter of the optical waveguide (s) LW , so that they can be guided largely freely in their wavy shape in the filling compound. Even if there are several optical fibers, it is expedient to arrange them individually and loosely, ie without being stranded, inside the protective cover. At the same time, care must be taken that the optical waveguides LW do not experience excessive longitudinal tensile stresses when the arrangement shown in FIG. 1 bends or stretches. With such an arrangement, it must be ensured that the excess length of the optical waveguide LW is kept in its wavy shape impressed upon it during manufacture by the viscosity of the filling compound FM . For this purpose, the viscosity of the filling compound FM should be selected depending on the stiffness of the optical waveguide. Advantageous viscosity values for conventional (padded) optical waveguides are between 5000 (preferably between 8000 and 20,000) and 50,000 mPa · sec for normal gel-like fillers. In the case of thixothropic fillers, as described, for example, in patent application P 29 46 027.3 and which consist of a mixture of an oil and a thixotropic agent (in particular colloidal silica), the following dimensions are advisable:

Dies entspricht einer vergleichbaren "scheinbaren" Viskosität von etwa 1000 bis 25 000 m · Pa · sec für die Mittelwerte der thixotropierten Substanz.This corresponds to a comparable "apparent" Viscosity of about 1000 to 25,000 m · Pa · sec for the Average values of the thixotropic substance.

Die einzelnen Lichtwellenleiter-Fasern LW sind mit einer definierten Überlänge gegenüber der Schutzhülle angeordnet. Diese definierte Überlänge beträgt zweckmäßig 0,1 bis 1%, wobei Werte von 0,2 bis 0,5% besonders vorteilhaft sind. Die "Schlaglängen" bei einer sinus- oder wendelförmigen Konfiguration der Lichtwellenleiter liegen zweckmäßig zwischen 50 und 250 mm. Diese Werte der Überlänge sind bezogen auf die Länge der Lichtwellenleiter LW gegenüber der Schutzhülle SH im abgekühlten Zustand.The individual optical fibers LW are arranged with a defined excess length in relation to the protective cover. This defined excess length is expediently 0.1 to 1%, values of 0.2 to 0.5% being particularly advantageous. The "lay lengths" in a sinusoidal or helical configuration of the optical waveguides are expediently between 50 and 250 mm. These excess length values are based on the length of the optical waveguide LW compared to the protective sheath SH in the cooled state.

Für die Schutzhülle SH wird zweckmäßig folgender Aufbau verwendet:The following structure is expediently used for the protective cover SH :

Von innen nach außen folgt eine Kunststoff-Schutzschicht, ein überlappend geklebter oder geschweißter Metall-, insbesondere Stahlmantel und außen eine weitere Schutzschicht, wobei der Gesamtaufbau ein Schichtenmantelkabel ergibt.A plastic protective layer follows from the inside out, an overlapping glued or welded metal, in particular steel jacket and another protective layer on the outside, the overall structure being a layered cable results.

Die Herstellung des Lichtwellenleiter-Kabels nach Fig. 1 erfolgt zweckmäßig in einem Arbeitsgang. The preparation of the fiber optic cable of FIG. 1 is expediently carried out in a single operation.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind zur Herstellung eines Lichtwellenleiter-Kabels zwei Vorratsspulen VS 1 und VS 2 vorgesehen, denen eine Zwangstransportvorrichtung ZTV nachfolgt. Diese Zwangstransportvorrichtung ZTV bewirkt einerseits den Abzug der Lichtwellenleiter LW 1 und LW 2 von den Vorratsspulen VS 1 und VS 2 und erzwingt an ihrem Ausgang einen gewissen Längs-Vorschub auf die Lichtwellenleiter-Fasern LW 1 und LW 2 derart, daß diese in die weiteren Verarbeitungseinrichtungen mit einer (für die Eigenschaften der Faser noch unschädlichen) Längs-Vorspannung einlaufen. Die Zwangstransportvorrichtung wird, wie aus der um 90° geklappten Darstellung nach Fig. 3 ersichtlich ist, durch zwei Reibrollen RZT 1 und RZT 2 gebildet, welche sich gegensinnig zueinander drehen und den bzw. die Lichtwellenleiter LW mit der entsprechenden Längs-Schubspannung beaufschlagen. Dabei ist es zweckmäßig, die Vorschubspannung nicht allzu groß zu wählen; zweckmäßig sind Werte zwischen 10^-2 bis 1 N pro Faser, vorteilhaft zwischen 5 · 10^-2 und 2 · 10^-1 N.In the embodiment according to FIG. 2, two supply coils VS 1 and VS 2 are provided for producing an optical waveguide cable, which are followed by a forced transport device ZTV . This forced transport device ZTV on the one hand causes the withdrawal of the optical fibers LW 1 and LW 2 from the supply spools VS 1 and VS 2 and at their output forces a certain longitudinal feed onto the optical fibers LW 1 and LW 2 in such a way that these into the further processing devices run in with a longitudinal pretension (which is still harmless to the properties of the fiber). The forced transport device is, as is apparent from the folded by 90 ° representation of FIG. 3, formed by two friction rollers RZT 1 and RZT 2, pressurize extending in opposite directions and turn the or the light waveguide LW with the corresponding longitudinal shear stress. It is advisable not to choose too high a feed voltage; Values between 10 ^-2 to 1 N per fiber are advantageous, advantageously between 5 · 10 ^-2 and 2 · 10 ^-1 N.

Es lassen sich auch andere Vorrichtungen verwenden, welche entsprechende Längs-Vorschubspannungen bei den Lichtwellenleiter-Fasern erzeugen. Beispielsweise können "Caterpillar-Vorrichtungen" oder auch umlaufende Bänder verwendet werden, die an eine Rolle anzupressen sind.Other devices can also be used, which corresponding longitudinal feed tensions at the Create fiber optic fibers. For example "Caterpillar devices" or circulating belts be used to press on a role are.

Die so mit einem Längs-Vorschub beaufschlagten Lichtwellenleiter LW 1 und LW 2 laufen am Ausgang der Zwangstransportvorrichtung ZTV in Rohre ein, die hier jeweils als Kapillarrohre KR 1 und KR 2 ausgebildet sind. Dies ist notwendig, weil durch den Längs-Vorschub auf den Glasfasern ein undefiniertes Ausweichen auf die Seite gefördert würde, was die weitere Verarbeitung erschweren könnte. Der Innendurchmesser dieser Kapillarrohre KR 1 und KR 2 sind zweckmäßig zwischen 10% und 50% größer gewählt als der Durchmesser des Lichtwellenleiters. Durch diese Kapillarrohre KR 1 und KR 2 werden die Lichtwellenleiter-Fasern mindestens bis zur Austrittstelle des Spritzkopfes eines Extruders EX geführt, wo die Schutzhülle SH in Form eines durchgehenden Schlauches ausgepreßt wird. Hierzu ist an der rechten Seite des Extruders EX eine ringförmige Öffnung vorgesehen, aus der das Material der Schutzhülle SH ringförmig geschlossen austritt. Da in vielen Fällen in diese Schutzhülle SH Elemente eingelagert werden, welche der Stauch- und/oder Zugentlastung dienen, sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel an der linken Seite des Extruders EX fadenförmige Entlastungselemente ZE dargestellt, welche von hier nicht dargestellten Trommeln ablaufen und in das Innere des Extruder-Spritzkopfes gelangen. Von dort aus werden sie beim Spritzen der Schutzhülle SH mitgezogen und in diese eingebettet. Die Zahl dieser Entlastungselemente ist entsprechend der gewünschten Festigkeit der Schutzhülle SH zu wählen; normalerweise wird eine größere Anzahl über den Umfang der Schutzhülle SH verteilt angeordnet.The optical waveguides LW 1 and LW 2 thus loaded with a longitudinal feed run into tubes at the output of the forced transport device ZTV , which are each designed here as capillary tubes KR 1 and KR 2 . This is necessary because the longitudinal feed on the glass fibers would promote an undefined evasion to the side, which could make further processing more difficult. The inside diameter of these capillary tubes KR 1 and KR 2 are expediently chosen to be between 10% and 50% larger than the diameter of the optical waveguide. Through these capillary tubes KR 1 and KR 2 , the optical fibers are guided at least to the exit point of the extrusion head EX where the protective sheath SH is pressed out in the form of a continuous tube. For this purpose, an annular opening is provided on the right side of the extruder EX , from which the material of the protective sheath SH emerges in a closed ring. Since in many cases SH elements are stored in this protective sheath, which serve to relieve compression and / or strain, thread-like relief elements ZE are shown in the present exemplary embodiment on the left side of the extruder EX , which run from drums (not shown here) and into the interior of the Extruder spray head. From there, they are pulled along when the protective cover SH is sprayed and embedded in it. The number of these relief elements is to be selected according to the desired strength of the protective cover SH ; normally a larger number is arranged distributed over the circumference of the protective cover SH .

Die Austrittsstelle aus den Kapillarrohren KR 1 und KR 2 liegt kurz vor der (linken) Stirnseite, (d. h. dem Beginn) der Füllmasse FM. In diesem kurzen freien Bereich nach dem rechten Ende der Kapillarrohre KR 1 und KR 2 nehmen die Lichtleitfasern eine nicht mehr axial gestreckte, sondern irgendwie gewellte oder gewendelte Konfiguration ein. Diese nicht mehr geradlinige Führung der Lichtwellenleiter erbringt in einfacher Weise die gewünschte Überlänge, wobei nunmehr das Problem besteht, diese Überlänge in der Schutzhülle SH in geeigneter Weise zu fixieren. Hierzu wird über ein Füllrohr FR, welches über das Ende der Kapillarrohre KR 1 und KR 2 hinausragt, die Füllmasse FM zugeführt und zwar von einem Vorratsbehälter FB aus, der mit der Füllmasse FM gefüllt ist und in geeigneter Weise, z. B. durch einen Preßkolben unter Druck gesetzt wird. Am Ende des Füllrohres FR tritt die Füllmasse FM aus und erfüllt gleichmäßig den lichten Raum innerhalb der Schutzhülle SH. Die wellenförmig verlaufenden Lichtwellenleiter LW 1 und LW 2 werden dabei in ihrem nicht mehr geradlinigen Verlauf durch die Füllmasse FM fixiert und behalten diese Lage somit während des nachfolgenden Abkühlvorganges ebenso wie später bei der Montage oder im Betrieb weitgehend bei. Die Lichtwellenleiter LW 1, LW 2 sind (im Querschnitt gesehen) zweckmäßig nicht über die volle Öffnung des Innenraumes der Schutzhülle SH verteilt, sondern es bleibt außen ein Abstand von mindestens 10% des Durchmessers frei.The exit point from the capillary tubes KR 1 and KR 2 is just before the (left) end face (ie the beginning) of the filling compound FM . In this short free area after the right end of the capillary tubes KR 1 and KR 2 , the optical fibers assume a configuration that is no longer axially elongated, but rather somehow corrugated or coiled. This no longer rectilinear guidance of the optical waveguides provides the desired excess length in a simple manner, the problem now being to fix this excess length in a suitable manner in the protective sheath SH . For this purpose, the filling compound FM is supplied via a filling pipe FR , which protrudes beyond the end of the capillary pipes KR 1 and KR 2 , namely from a storage container FB which is filled with the filling compound FM and in a suitable manner, for. B. is pressurized by a plunger. At the end of the filling pipe FR , the filling compound FM emerges and evenly fills the clear space inside the protective cover SH . The wavy optical waveguides LW 1 and LW 2 are fixed in their no longer rectilinear course by the filling compound FM and thus largely maintain this position during the subsequent cooling process as well as later during assembly or in operation. The optical fibers LW 1 , LW 2 (as seen in cross section) are expediently not distributed over the full opening of the interior of the protective sheath SH , but a distance of at least 10% of the diameter remains outside.

Im vorliegenden Beispiel sind nur zwei Lichtwellenleiter LW 1 und LW 2 dargestellt; es lassen sich natürlich auch mehr derartige Lichtwellenleiter anordnen, wobei die Öffnung der Kapillarrohre KR 1 und KR 2 zweckmäßig soweit gegeneinander versetzt sind, daß die Lichtwellenleiter LW nicht aneinander geraten.In the present example, only two optical fibers LW 1 and LW 2 are shown; it is of course also possible to arrange more such optical waveguides, the opening of the capillary tubes KR 1 and KR 2 advantageously being offset from one another to such an extent that the optical fibers LW do not come into contact with one another.

Die Schutzhülle SH kann auch als Schichtenmantel, insbesondere mit einem Band mit kleinem Ausdehnungskoeffizienten ausgebildet sein. Anstelle eines Extruders EX werden in diesem Fall andere (bekannte) Herstell-Vorrichtungen für die Umhüllung benutzt.The protective sheath SH can also be formed as a layer jacket, in particular with a band with a small coefficient of expansion. Instead of an extruder EX , other (known) manufacturing devices for the casing are used in this case.

Bei der Anordnung nach Fig. 4 stimmen die mit den gleichen Bezugszeichen versehenen Teile mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 3 überein. Eine Abänderung ist lediglich insofern vorgesehen, als nicht für jede Lichtwellenleiter-Faser ein Kapillarrohr vorgesehen ist sondern ein gemeinsames Kapillarrohr KR für die beiden Lichtwellenleiter-Fasern LW 1 und LW 2. Vor der Zwangstransportvorrichtung ZTV werden die Lichtwellenleiter-Fasern LW 1 und LW 2 mittels eines Trichters TR zusammengeführt und gemeinsam der Zwangstransportvorrichtung ZTV zugeführt. An deren Ausgang ist ein einziges Kapillarrohr KR vorgesehen, in dessen Inneren die Lichtwellenleiter LW 1 und LW 2 geführt sind. Am Ende des Kapillarrohres KR treten, da hier die bremsende Wirkung der Füllmasse FM bereits eingetreten ist, die einzelnen Lichtwellenleiter-Fasern infolge des Längs-Vorschubs fächerförmig aus und zeigen einen wellenförmigen Verlauf, welcher die notwendige Überlänge analog der Ausführung nach Fig. 1 und 2 ergibt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind im Bereich des Trichters TR und des Kapillarrohres KR die Lichtwellenleiter-Fasern kurzzeitig als Bündel geführt; nach dem Austritt aus dem Kapillarrohr KR fächern sich diese jedoch wieder auf und liegen in der statistisch losen Verteilung entsprechend Fig. 1 im Inneren der Schutzhülle SH. Es ist ggf. auch möglich, ein verseiltes Lichtwellenleiter-Bündel mit Längs-Vorschub in die Schutzhülle SH einzubringen, das dann als Ganzes einen wellenförmigen Verlauf analog den Einzellichtwellenleitern nach Fig. 1 nimmt.In the arrangement according to FIG. 4, the parts provided with the same reference numerals correspond to the exemplary embodiment according to FIGS. 2 and 3. A modification is only provided in that a capillary tube is not provided for each optical fiber, but a common capillary tube KR for the two optical fibers LW 1 and LW 2 . In front of the forced transport device ZTV , the optical waveguide fibers LW 1 and LW 2 are brought together by means of a funnel TR and jointly fed to the forced transport device ZTV . A single capillary tube KR is provided at the outlet, inside which the optical waveguides LW 1 and LW 2 are guided. At the end of the capillary tube KR , since the braking action of the filling compound FM has already occurred here, the individual optical waveguide fibers emerge in a fan shape as a result of the longitudinal feed and show a wave-shaped course which has the necessary excess length analogous to the embodiment according to FIGS. 1 and 2 results. In the present exemplary embodiment, the optical waveguide fibers are briefly guided as a bundle in the region of the funnel TR and the capillary tube KR ; after exiting from the capillary tube KR , however, these fan out again and lie in the statistically loose distribution according to FIG. 1 inside the protective sheath SH . It is also possible, if necessary, to introduce a stranded optical fiber bundle with a longitudinal feed into the protective sheath SH , which as a whole then takes on a wavy course analogous to the individual optical waveguides according to FIG. 1.

Bei der Anordnung nach Fig. 5 werden die Lichtwellenleiter LW 1 und LW 2 ebenfalls durch einen Trichter TR zusammengefaßt. Sie durchlaufen eine Bremsvorrichtung 13 und zwar in Form einer Umschlingung um einen Zylinder, der entsprechend langsam gedreht wird. Das so erhaltene Lichtwellenleiter-Bündel läuft (über eine Dichtung) in eine hydraulische Schleppvorrichtung HS ein, welche eine durchgehende axiale Bohrung zur Aufnahme der Lichtwellenleiter aufweist. Zusätzlich ist bei der hydraulischen Schleppvorrichtung HS ein seitlicher Anschluß vorgesehen, welcher der Zuführung des Füllmaterials dient und mit FRH bezeichnet ist. Es wird bereits im Bereich der hydraulischen Schleppvorrichtung HS mit der Zuführung des Füllmaterials FM begonnen, so daß Füllmaterial und Lichtwellenleiter LW gemeinsam im Bereich des Schlepprohres SR vorhanden sind. Da der Abzug der Schutzhülle SH aus dem Extruder EX entsprechend langsamer vor sich geht, bildet sich für die Lichtwellenleiter LW und auch das Füllmaterial FM nach dem Austritt aus dem Schlepprohr SR ein gewisser Rückstau aus, der zur Folge hat, daß die Lichtwellenleiter-Fasern LW 1 und LW 2 am Ausgang des Schlepprohres SR der hydraulischen Schleppvorrichtung HS eine Längs-Schubspannung erfahren und dadurch in der noch sehr weichen Füllmasse einen wellenförmigen, jedenfalls nicht geradlinigen Verlauf nehmen. Durch entsprechende Dosierung dieser bremsenden Einwirkung der Schutzhülle SH einerseits und der eigentlichen Bremsvorrichtung BV andererseits, läßt sich die Überlänge der Lichtwellenleiter definiert einstellen. Die Erzeugung des wellenförmigen Verlaufs der Lichtwellenleiter LW 1, LW 2 wird dadurch intensiviert, daß nach dem Austritt aus dem Schlepprohr SR die Füllmasse FM wirbelartig sich nach oben bis zur Innenwandung der Schutzhülle ausbreitet und dabei die Lichtwellenleiter LW mitnimmt. Für die Durchmesser ø_SH der Schutzhülle SH und ø_SR des Schlepprohres SR gilt in bezug auf die jeweiligen Geschwindigkeiten V _SH und V _SR etwa folgender Zusammenhang:In the arrangement of Fig. 5, the light waveguide LW and LW 1 2 are also summarized through a funnel TR. They pass through a braking device 13 in the form of a loop around a cylinder, which is rotated accordingly slowly. The optical fiber bundle thus obtained runs (via a seal) into a hydraulic towing device HS , which has a continuous axial bore for receiving the optical fibers. In addition, a lateral connection is provided in the hydraulic towing device HS , which serves to feed the filler material and is designated FRH . The supply of the filling material FM is already started in the area of the hydraulic towing device HS , so that the filling material and optical waveguide LW are present together in the area of the towing pipe SR . Since the removal of the protective sheath SH from the extruder EX is correspondingly slower, a certain backwater forms for the optical waveguide LW and also the filler FM after it emerges from the tow tube SR , which has the consequence that the optical waveguide fibers LW 1 and LW 2 experience a longitudinal shear stress at the exit of the towing tube SR of the hydraulic towing device HS and thereby take on a wavy, at least not rectilinear course in the still very soft filling compound. The excess length of the optical fibers can be set in a defined manner by appropriate metering of this braking action of the protective sheath SH on the one hand and the actual braking device BV on the other hand. The generation of the wave-shaped course of the optical waveguides LW 1 , LW 2 is intensified in that, after exiting from the drag pipe SR, the filler mass FM swirls upwards up to the inner wall of the protective cover and thereby takes the optical fibers LW with it. For the diameters ø _{SH of} the protective cover SH and ø _{SR of} the trailing tube SR, the following relationship applies with regard to the respective speeds V _SH and V _SR :

(ø_SH)² : (ø_SR)² = V _SR : V _SH (ø _SH ) ²: (ø _SR ) ² = V _SR : V _SH

Anstelle einer gemeinsamen Schleppvorrichtung HS mit einem vorhergehenden Trichter TR zur Zusammenfassung der Lichtwellenleiter LW 1 und LW 2 können auch mehrere getrennte hydraulische Schleppvorrichtungen mit getrennten Schlepprohren SR in entsprechend radialer Anordnung oder mehrere parallele Schlepprohre SR in einer Schleppvorrichtung HST vorgesehen sein. Instead of a common towing device HS with a preceding funnel TR for combining the optical fibers LW 1 and LW 2 , several separate hydraulic towing devices with separate towing tubes SR in a corresponding radial arrangement or several parallel towing tubes SR can also be provided in one towing device HST .

Die Anordnung nach Fig. 5 läßt sich insoweit vereinfachen, daß nicht die gesamte Füllmasse FM, welche zur Schließung des Hohlraumes innerhalb der Schutzhülle SH benötigt wird, durch die hydraulische Schleppvorrichtung HS bewegt wird. Ein Ausführungsbeispiel für eine derartige Lösung ist in Fig. 6 dargestellt, wo ein inneres Rohr ISR (als Schlepprohr arbeitend) vorgesehen ist, dem ein kleiner Teil der Füllmasse FM 1 über einen seitlichen Zuführungsstutzen zugeführt wird. Der bzw. die Lichtwellenleiter LW treten über die Bremsvorrichtung BV in der gleichen Weise wie bei dem vorher beschriebenen Beispiel nach Fig. 5 in das innere Rohr ISR ein. Sie werden dort mittels des entsprechenden Teils FM 1 der Füllmasse in Richtung auf die Schutzhülle SH bewegt. Der (größere) restliche Teil FM 2 der Füllmasse wird über ein äußeres Rohr AFR zugeführt, das etwa koaxial zur Ruhelage des inneren Rohres ISR verläuft.The arrangement according to FIG. 5 can be simplified to the extent that the entire filling compound FM , which is required to close the cavity within the protective cover SH , is not moved by the hydraulic towing device HS . An exemplary embodiment of such a solution is shown in FIG. 6, where an inner pipe ISR (working as a drag pipe) is provided, to which a small part of the filling compound FM 1 is fed via a lateral feed pipe. The one or more optical fibers LW enter the inner tube ISR via the braking device BV in the same way as in the previously described example according to FIG. 5. You are moved there by means of the corresponding part FM 1 of the filling compound in the direction of the protective cover SH . The (larger) remaining part FM 2 of the filling compound is supplied via an outer tube AFR , which runs approximately coaxially with the rest position of the inner tube ISR .

Vor der Zwangstransportvorrichtung ZTV (Fig. 2 bis Fig. 4) oder der Bremsvorrichtung BV (Fig. 5 und Fig. 6) kann eine Bündelungseinrichtung BE vorgesehen werden, welche die durch den Trichter TR gesammelten Stränge der Lichtwellenleiter-Fasern bündelt. Diese Bündelungseinrichtung kann zweckmäßig aus Fadenspinnern, aus Knüpfeinrichtungen oder auch aus Punktklebeeinrichtungen bestehen und ggf. auch durch einen Twister zur SZ-Verseilung gebildet sein. Eine schematische Darstellung der Bündelungseinrichtung BE ist aus Fig. 7 ersichtlich.Before the forced transport device DUT (Fig. 2 to Fig. 4) or the braking device BV (Fig. 5 and Fig. 6), a bundling means BE can be provided which the data collected by the funnel TR strands of fiber optic fibers bundles. This bundling device can expediently consist of thread spinners, knotting devices or also point adhesive devices and, if appropriate, also be formed by a twister for SZ stranding. A schematic representation of the bundling device BE can be seen in FIG. 7.

Zwischen den einzelnen Abläufen der Lichtwellenleiter-Fasern und den Zusammenfassungstrichtern TR bzw. den Kapillarrohren KR 1 und KR 2 nach Fig. 2 und Fig. 3 sind zweckmäßig (hier nicht dargestellte) Farbkennzeichnungsvorrichtungen vorgesehen, die eine Unterscheidung der einzelnen Lichtwellenleiter-Adern ermöglichen.Between the individual processes of the optical waveguide fibers and the summary hoppers TR or the capillary tubes KR 1 and KR 2 of FIG. 2 and FIG. 3 expedient (not shown here) color marking devices are provided which allow discrimination of the individual light waveguide leads.

Die Ausbildung der äußeren Schutzhülle SH kann auch so erfolgen, daß der erste durch den Extruder EX aufgebrachte, als Schutzhülle dienende Kabelmantel noch nicht zugfest ist, sondern unmittelbar nach dem Extrusionsprozeß Zugorgane, beispielsweise Glasfäden, faserverstärkte Folien o. dgl. aufgesponnen oder aufgewickelt werden und im gleichen Arbeitsgang ein zweiter eigentlicher Mantel aufextrudiert wird.The outer protective sheath SH can also be designed such that the first cable sheath applied by the extruder EX , which serves as a protective sheath, is not yet tensile, but rather, immediately after the extrusion process, tensile elements, for example glass threads, fiber-reinforced foils or the like, are spun or wound up and a second actual jacket is extruded in the same operation.

Eine zweckmäßige Ausführungsform für das Aufbringen des als Schutzhülle dienenden äußeren Mantels im Schlauchreckverfahren zeigt Fig. 8. Dort sind die Lichtwellenleiter LW 1, LW 2 außer im Bereich des Umfanges der Durchtrittsstelle, der Durchtrittsöffnung des Extruders EX in Kapillarrohren KR 1, KR 2 verlaufend angeordnet. Diese Ausführungform ist dann günstiger, wenn relativ viele Lichtwellenleiter eingebracht werden sollen. Das Rohr FR für die Zuführung der Füllmasse liegt konzentrisch zu dieser Durchtrittsöffnung, wobei die Lichtwellenleiter-Fasern von außen nach innen durch den etwa konusförmig verlaufenden Übergang der Schutzhülle SH zunehmend nach innen bewegt werden und dabei durch die Turbulenz- und Schubvorgänge einen etwa wellenförmigen Verlauf in der in Fig. 1 dargestellten Weise nehmen. In einer ersten mit A bezeichneten Zone werden die einzelnen Lichtwellenleiter-Fasern mitgezogen und dabei von außen nach innen radial verschoben und dadurch in die gewünschte wellenförmige, die Überlänge ergebende Struktur gebracht. Später wird in der mit B bezeichneten Zone durch Abkühlen und Volumen-Kontraktion die Bindung zur Lichtwellenleiter-Faser aufgehoben und dadurch die Überlänge für die Lichtwellenleiter-Faser erzwungen. Durch einen so erhaltenen kontrollierten Schrumpfungsprozeß lassen sich somit ebenfalls in einfacher Weise die gewünschten Konfigurationen für den Lichtwellenleiter bzw. die Lichtwellenleiter erzeugen. Durch die Wahl der Durchmesserbereiche und durch die jeweiligen Geschwindigkeiten lassen sich die gewünschten wellenförmigen Verläufe der Lichtwellenleiter in einfacher Weise realisieren. Auch ist sichergestellt, daß die Lichtwellenleiter die Innenwandung der Schutzhülle SH nicht berühren und dort nicht festkleben.A suitable embodiment for the application of serving as a protective covering outer sheath in the tube drawing process, Fig. 8. There, the optical waveguide LW 1, LW 2 are arranged to extend out of the region of the circumference of the passage, the passage opening of the extruder EX in capillary tubes KR 1, KR 2 . This embodiment is cheaper if a relatively large number of optical fibers are to be introduced. The tube FR for supplying the filling compound is concentric with this passage opening, the optical waveguide fibers being increasingly moved inwards from the outside inward by the approximately conical transition of the protective sheath SH and thereby having an approximately undulating course due to the turbulence and thrust processes take the manner shown in Fig. 1. In a first zone denoted by A , the individual optical waveguide fibers are pulled along and radially displaced from the outside inwards, thereby bringing them into the desired undulating structure which results in the excess length. Later in the zone labeled B , the bond to the optical fiber is broken by cooling and volume contraction, thereby forcing the excess length for the optical fiber. By means of a controlled shrinkage process obtained in this way, the desired configurations for the optical waveguide or the optical waveguides can also be produced in a simple manner. The desired wave-shaped courses of the optical waveguides can be realized in a simple manner by the choice of the diameter ranges and by the respective speeds. It is also ensured that the optical fibers do not touch the inner wall of the protective cover SH and do not stick there.

Es ist vielfach zweckmäßig, wenn die Herstellung der Ummantelung so vorgenommen wird, daß zunächst ein erster nicht zugfester Mantel aufgebracht wird, daß unmittelbar nach dem Extrusionsprozeß Druck und/oder Zugelemente aufgebracht werden und daß nachfolgend ein zweiter Mantel aufextrudiert wird.It is often useful if the manufacture of the Sheathing is made so that a first first non-tensile coat is applied that immediately after the extrusion process pressure and / or Tension elements are applied and that subsequent a second jacket is extruded.

Claims

1.Method for producing an optical wire, in which at least one optical waveguide with excess length is arranged within a tubular protective sheath compared to the protective sheath, the optical waveguide being pulled off a supply spool by a pull-off device, inserted with shear stress by a forced transport device and subsequently in a corresponding device Protective cover is applied after the filling compound required to hold the optical waveguide has been introduced beforehand, characterized in that the protective cover (SH) is applied by means of an extruder (EX) in such a way that the optical waveguide (LW) is passed through a device according to the forced transport device (ZTV , HS) arranged tube (KR, SR) is guided under shear stress, which passes through a passage opening provided in the extruder (EX) up to about the exit point of the extruder extruder head (EX) and at least up to just before the end face of the filling material sse (FM) is inserted into the optical wire.

2. The method according to claim 1, characterized in that the optical waveguide (LW) is guided through a capillary tube (KR 1 , KR 2 ), the inside diameter of which is between 10 and 50% larger than the diameter of the optical waveguide (LW) .

3. The method according to claim 2, characterized in that in the case of several optical fibers (LW 1 , LW 2 ) each is passed through its own capillary tube (KR 1 , KR 2 ).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the optical waveguide (LW) is pushed out of the capillary tube (KR 1 , KR 2 ) before the start of the filling compound (FM) .

5. The method according to claim 1, characterized in that the generation of the shear stress is carried out by a hydraulic towing device (HS) through which the optical waveguide (LW) is moved by means of the filling compound (FM) flowing therein.

6. The method according to claim 5, characterized in that in front of the hydraulic towing device (HS) the optical waveguide (LW) is braked.

7. The method according to any one of claims 5 or 6, characterized in that after the discharge of the filling compound (FM) from the hydraulic towing device (HS) for the filling compound (FM) and the optical waveguide, a backflow is generated.

8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that after exiting the hydraulic towing device (HS), the filling compound (FM) is distributed in a vortex-like manner to the outside of the protective cover (SH) and thereby takes the optical waveguide (LW) with it.

9. The method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that only a, preferably small part (FM 1 ) of the filling compound (FM) is used for the longitudinal displacement of the optical waveguide (LW) , while a, preferably larger part (FM 2 ) the filling mass is moved independently of the optical fiber (LW) .

10. The method according to claim 9, characterized in that the two parts (FM 1 , FM 2 ) of the filling compound (FM) are each moved in separate guide tubes (ISR, AFR) .

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the case of a plurality of optical fibers (LW 1 , LW 2 ), these are brought together via a funnel (TR) before further processing.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the case of a plurality of optical fibers (LW) a combination is carried out by a bundling device (BE) .

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the protective cover (SH) pressure and / or tension elements (ZE) are inserted.

14. The method according to claim 13, characterized in that the pressure and / or tension elements (ZE) are introduced into an extruder (EX) and pressed together with the protective cover (SH) .

15. The method according to any one of claims 12 or 13, characterized in that a first, non-tensile jacket is first applied, that pressure and / or tension elements (ZE) are applied immediately after the extrusion process and that a second jacket is subsequently extruded.

16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a cable jacket is applied in the tube stretching process in such a way that the optical fibers (LW) are pulled through the cable jacket in the plasticized stretching state in the extrusion zone (A) that later in the subsequent zone (B ) by cooling and volume contraction, the bond to the optical fiber (LW) is eliminated and the excess length for the optical fiber (LW) is forced.

17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a pre-torsion is impressed on the optical waveguide (LW) by overhead deduction.

18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the optical waveguide (LW) is introduced with an excess length of 0.1 to 1%, preferably 0.2 to 0.5% compared to the protective cover.

19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the optical waveguide (LW) is inserted with a longitudinal thrust of 10 ^-2 to 1 N, preferably 5 · 10 ^-2 to 2 · 10 ^-1 N.

20. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the optical waveguide (LW) is guided such that at least 10% of the space filled by the filling compound (FM) inside the protective sheath (SH) of optical waveguides (LW) remain free on the outside.