DE4219607C2

DE4219607C2 - Process for the production of an optical hollow or loose tube

Info

Publication number: DE4219607C2
Application number: DE4219607A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Wenski
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1992-06-16
Filing date: 1992-06-16
Publication date: 1995-09-21
Anticipated expiration: 2012-06-17
Also published as: DE4219607A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer optischen Hohl- oder Bündelader, bei der in den Raum zwischen dem oder den Lichtwellenleiter(n) und der Aderhülle ein die Ausbreitung von Wasser in Längsrichtung der Ader verhinderndes Füllmaterial eingebracht ist.The invention relates to a method for producing a optical hollow or loose tube, in the in the room between the optical fiber (s) and the wire sleeve a the spread of water in the longitudinal direction of the vein preventing filling material is introduced.

Lichtwellenleiter mit losem Coating werden in der Regel gefüllt, wobei durch die Füllung folgende Vorteile angestrebt werden:
Die Bewegungsfreiheit der Lichtwellenleiter soll soweit eingeschränkt werden, daß keine Dämpfungszunahme durch Positionsänderung der Lichtwellenleiter innerhalb der Hülle erfolgt. Gewünscht sind darüberhinaus gute Adhäsions- Kohäsions-Charakteristiken mit extrem niedrigen Reibungskoeffizienten. Feuchtigkeitsansammlungen innerhalb der Hülle sollen durch wirkungsvolle Barrieren verhindert werden. Die üblicherweise durch eine Acrylschicht geschützten Glasfasern können durch Feuchtigkeitsansammlung derart angegriffen werden, daß die Übertragungseigenschaften negativ beeinflußt werden und die Faser im Extremfall unbrauchbar wird.Fiber optic cables with a loose coating are usually filled, with the following advantages being sought by the filling:
The freedom of movement of the optical fibers should be restricted to such an extent that there is no increase in attenuation due to a change in the position of the optical fibers within the envelope. In addition, good adhesion-cohesion characteristics with extremely low coefficients of friction are desired. Moisture accumulations within the shell should be prevented by effective barriers. The glass fibers, which are usually protected by an acrylic layer, can be attacked by moisture accumulation in such a way that the transmission properties are adversely affected and, in extreme cases, the fiber becomes unusable.

Hohladern sowie Bündeladern werden deshalb üblicherweise unmittelbar nach der Extrusion mit einer speziellen Masse gefüllt, die mit einer Hohlnadel in den Zwischenraum zwischen extrudierter Hülle und Lichtwellenleiter(n) eingebracht wird. Die Masse kann eine Polyethylen-Kautschuk-Mineralölmischung, eine Masse auf Silikonkautschukbasis, oder eine synthetische, thixotrope, gelartige Masse auf Basis von Silikon oder Polytetrafluorethylen sein. (G. Mahlke und P. Gössing, Lichtwellenleiterkabel, 1992 Seiten 98 bis 103).Hollow and loose tubes are therefore common immediately after extrusion with a special mass filled with a hollow needle in the space between extruded shell and optical fiber (s) is introduced. The mass can be a polyethylene-rubber-mineral oil mixture, a mass based on silicone rubber, or a synthetic, thixotropic, gel-like mass based on silicone or Be polytetrafluoroethylene. (G. Mahlke and P. Gössing, Optical fiber cable, 1992 pages 98 to 103).

Der Nachteil dieses Aufbaus ist darin zu sehen, daß über die gesamte Länge der Adern die gelartige Masse vorhanden ist, was zu erhöhten Kosten führt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei erhöhter Temperatur die Masse zum Austropfen neigt und aus den Aderenden austritt. Insbesondere in den Muffen und in den Ämtern wird dies als Nachteil angesehen. Nachteilig ist ferner, daß vor der Montage der Kabel die Lichtwellenleiter von der Masse befreit werden müssen. Besonders bei LWL- Luftkabeln ist der Gewichtsanteil der Masse am Kabelgewicht nachteilig.The disadvantage of this structure is the fact that over the entire length of the veins the gel-like mass is what leads to increased costs. Another disadvantage is that the mass tends to drip at elevated temperature and emerges from the wire ends. Especially in the sockets and in this is considered a disadvantage for the authorities. The disadvantage is furthermore that before the installation of the cables the optical fibers must be freed from the crowd. Especially with fiber optic Air cables are the weight fraction of the mass of the cable weight disadvantageous.

Aus der DE 31 18 172 ist die Verwendung eines bei Feuchtigkeit quellenden Pulvers in optischen Kabeln bekannt.From DE 31 18 172 is the use of a moisture swelling powder in optical cables known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges, gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung vergleichsweise leichter optischer Hohl- oder Bündeladern anzugeben, bei denen ein Austropfen der Füllmasse vermieden ist.The invention has for its object to provide an inexpensive generic method for the production comparatively easier to specify optical hollow or loose tubes in which dripping of the filling compound is avoided.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß das Material ein bei Zutritt von Feuchtigkeit quellendes Pulver ist und das Pulver an die noch klebrige Innenwand der extrudierten Kunststoffhülle angelagert wird.This object is achieved in a method of the type mentioned at the beginning Art solved in that the material on entry of Moisture swelling powder is and the powder to the still sticky inner wall of the extruded plastic shell attached becomes.

Wesentlich ist, daß das Pulver in einer solchen Menge angelagert wird, daß bei Zutritt von Feuchtigkeit der Hohlraum zwischen der Innenwand der Kunststoffhülle und den Lichtwellenleitern vollkommen ausgefüllt wird, und eine Längswasserwanderung vermieden ist. Ein wesentlicher Vorteil ist ferner, daß beim Auf- bzw. Umwickeln der Ader bzw. des fertigen Kabels keine Verteilung des Pulvers in der Kunststoffhülle auftritt und Pulverstopfen vermieden werden. It is essential that the powder in such an amount is deposited that when moisture enters the cavity between the inner wall of the plastic sleeve and the Optical fibers is completely filled, and one Longitudinal water migration is avoided. A major advantage is also that when winding or winding the wire or finished cable no distribution of the powder in the Plastic sheath occurs and powder plugs are avoided.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Pulver durch Verwirbelung an der Innenwand der Kunststoffhülle angelagert. Die Schichtdicke stellt sich von selbst ein und richtet sich im wesentlichen nach der Teilchengröße des Pulvers. Das Anlagern kann noch dadurch verbessert werden, daß das Pulver elektrostatisch aufgeladen wird. Aufgrund elektrostatischer Anziehung trifft das Pulver auf die noch klebrige Oberfläche der Kunststoffhülle und verklebt mit dieser. Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise besteht darin, daß das Pulver gegen die noch heiße, klebrige Innenwand geblasen wird. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung dringen die Pulverteilchen zum Teil in die Oberfläche der Kunststoffhülle ein und werden dort festgehalten. Hierbei ist darauf zu achten, daß der Blasdruck nicht so hoch eingestellt wird, daß sich die Wandung der Kunststoffhülle verformt.According to a particularly advantageous embodiment of the invention is the powder by swirling on the inner wall of the Plastic cover attached. The layer thickness depends on himself and is essentially based on the Particle size of the powder. The investment can still do so be improved that the powder is electrostatically charged becomes. The powder hits due to electrostatic attraction on the still sticky surface of the plastic cover and glued to this. Another advantageous approach is that the powder against the still hot, sticky Inner wall is blown. With this configuration the Invention partially penetrate the powder particles into the Surface of the plastic cover and there captured. It is important to ensure that the blowing pressure is not set so high that the wall of the Plastic shell deformed.

Die Erfindung ist anwendbar bei der Herstellung von nicht gefüllten Hohl- oder Bündeladern sowie für Bandadern, d. h. bei Adern, in welchen mehrere Lichtwellenleiter zu einem sogenannten Lichtwellenleiterbändchen zusammengefaßt sind (fiber ribbon).The invention is not applicable to the manufacture of filled hollow or loose tubes as well as for ribbon wires, d. H. for wires in which several optical fibers form one so-called optical fiber ribbon are summarized (fiber ribbon).

Die Erfindung ist anhand des in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiment shown schematically in FIGS. 1 and 2.

Die von Vorratsspulen 1 ablaufenden Lichtwellenleiter 2 werden in das Mundstück 3 eines Extruders 4 eingeführt und dort mit einer Hülle 5 aus thermoplastischem Kunststoff z. B. Polyamid oder Polyisobutylenterephthalat umgeben.The outgoing from supply spools 1 optical fiber 2 are inserted into the mouthpiece 3 of an extruder 4 and there with a sleeve 5 made of thermoplastic material such. B. polyamide or polyisobutylene terephthalate.

Ein dünnes Röhrchen 6, welches mit einem Vorratsbehälter 7 und einem Gebläse 8 verbunden ist, ist in das Mundstück 3 eingeführt und endet kurz hinter der Austrittsöffnung des Mundstücks 3. An seinem Ende trägt das Röhrchen 6 eine tellerartige Erweiterung 9, an deren Umfang eine Vielzahl von nicht näher gezeigten Öffnungen vorgesehen sind. Zusätzlich sind noch ebenfalls nicht gesondert bezeichnete Öffnungen für die Lichtwellenleiter 2 in der Fläche der tellerartigen Erweiterung 9 vorgesehen.A thin tube 6 , which is connected to a storage container 7 and a blower 8 , is inserted into the mouthpiece 3 and ends shortly behind the outlet opening of the mouthpiece 3 . At its end, the tube 6 carries a plate-like extension 9 , on the circumference of which a plurality of openings, not shown, are provided. In addition, openings for the optical waveguides 2 in the area of the plate-like extension 9 are also not yet separately designated.

Während der Extrusion der Kunststoffhülle wird mittels des Gebläses 8 Pulver aus dem Vorratsbehälter 7 durch das Röhrchen 6 und die umfangsseitigen Öffnungen der tellerartigen Erweiterung 9 gegen die noch klebrige Innenwand der Kunststoffhülle 5 geblasen und bleibt dort haften (s. bei 10). Teilchengröße und Teilchenmenge sind so aufeinander abgestimmt, daß im Falle von Wassereintritt der durch die Kunststoffhülle 5 gebildete Hohlraum durch das aufquellende Pulver 10 ausgefüllt und damit gegen eine Ausbreitung von Wasser abgedichtet wird.During the extrusion of the plastic casing, powder 8 is blown from the storage container 7 through the tube 6 and the peripheral openings of the plate-like extension 9 against the still sticky inner wall of the plastic casing 5 by means of the blower 8 and remains there (see FIG. 10). Particle size and quantity are matched to one another so that in the event of water ingress, the cavity formed by the plastic casing 5 is filled by the swelling powder 10 and thus sealed against the spread of water.

Als Pulver eignet sich z. B. ein Pulver auf Zellulosebasis, welches als CMC-Pulver zum Längsabdichten von Kabeln bereits bekannt ist.As a powder, for. B. a cellulose-based powder, which as CMC powder for longitudinal sealing of cables already is known.

Claims

1. A method for producing an optical hollow or loose tube, in which in the space between the or the optical waveguide (s) and the ferrule a the spreading of water in the longitudinal direction of the wire preventing filling material is introduced, characterized in that the material at There is access to moisture-swelling powder, and the powder is deposited on the still sticky inner wall of the extruded plastic casing.

2. The method according to claim 1, characterized in that the powder is deposited on the inner wall by swirling becomes.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the powder is electrostatically charged and sent to the Inner wall is deposited.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that the powder against the still hot, sticky inner wall is blown.