DE4420196C1

DE4420196C1 - Device for preheating single sheets

Info

Publication number: DE4420196C1
Application number: DE19944420196
Authority: DE
Inventors: Edmund Dipl Ing Creutzmann; Andreas Dipl Ing Eckardt; Josef Dipl Ing Schreieder
Original assignee: Wincor Nixdorf International GmbH
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 1994-06-09
Filing date: 1994-06-09
Publication date: 1995-12-14
Anticipated expiration: 2014-06-10

Abstract

The preheated sheets (10) are provided with a printing image in successive print transfer and fixing regions in the transport direction. A flat, heated sliding surface (18) which accepts an entire single sheet has a heating device (21) controlled according to the sheet properties. The heating device is spanned by a transport belt (19) passing over a motor driven roller (29) and tensioning roller (30). The transport belt and a single sheet in contact are pressed flat against the sliding surface by a device (20) with several pressing elements (27,28) arranged in series on the inner side of the belt, opposite the sliding surface and between the rollers so that their mutual separation is smaller than the shortest sheet size. The driven roller and the tensioning roller are each associated with a pressing element at a fixed distance.

Description

Ein elektrografisches Druckgerät, das Einzelblätter verarbei tet, wie es aus der WO-92/14192 bekannt ist, kann eine Vor heizeinrichtung zum Vorwärmen der Einzelblätter, ehe diese der kombinierten Umdruck- und Fixierstation zugeführt werden, enthalten. Die bekannte Vorheizeinrichtung weist eine Viel zahl von Andruckwalzen mit zugehöriger Heizeinrichtung in Form eines Heizsattels auf, wobei die Einzelblätter zwischen Andruckwalzen und Heizsattel hindurchgeführt werden. Der Heizsattel kann einen Metallträger aufweisen, in dem Heizele mente angeordnet sind.An electrographic printing device that processes single sheets tet, as is known from WO-92/14192, a Vor heating device for preheating the single sheets before they are fed to the combined transfer and fixing station, contain. The known preheater has a lot number of pressure rollers with associated heating device in Form of a heating saddle, with the single sheets between Pressure rollers and heating saddles are passed through. Of the The heating saddle can have a metal support in which the heating element elements are arranged.

Die Anordnung einer Vielzahl von Andruckwalzen streßt den Aufzeichnungsträger und behindert die Verwendung von Einzel blättern aus unterschiedlichsten Bedruckstoffen.The arrangement of a plurality of pressure rollers stresses the Record carrier and hinders the use of single scroll from a wide variety of substrates.

Bei Einzelblattdruckern der genannten Bauart besteht die Notwendigkeit, den Bedruckstoff dem Umdruck- und Fixierprozeß vorgewärmt zuzuführen. Als Bedruckstoffe sind Einzelblätter, Folien, Etiketten usw. in verschiedenen Formaten, Dicken und mit verschiedenen Eigenschaften vorgesehen. Diese verschie denartigen Bedruckstoffe müssen unabhängig von ihren Eigen schaften auf eine vorgegebene Solltemperatur erwärmt werden. Das Erwärmen muß dabei schonend erfolgen. Ein schnelles Aufheizen des Bedruckstoffes über eine kurze Strecke führt zu einer hohen Belastung des Papieres. Diese Belastung äußert sich in einer Verformung, einer Versprödung oder Alterung des Bedruckstoffes und in einem ungleichmäßigen Wasserverlust des Stoffes beim Durchlauf durch die Fixierstation. Damit wird eine Nachverarbeitung des Bedruckstoffes durch Schneiden oder Sortieren erschwert bzw. es kommt zu einer ungleichmäßi gen Fixierung der Tonerbilder auf dem Bedruckstoff und damit zu einer Qualitätsverschlechterung des Druckes. For single sheet printers of the type mentioned, there is Necessity, the printing material the transfer printing and fixing process to be fed preheated. Single sheets are Films, labels etc. in various formats, thicknesses and provided with different properties. These differ such substrates must be independent of their own be heated to a predetermined target temperature. The heating must be done gently. A quick one Heating the substrate over a short distance leads to a high load on the paper. Expresses this burden itself in a deformation, embrittlement or aging of the Substrate and in an uneven water loss of the Fabric as it passes through the fuser. In order to is a post-processing of the substrate by cutting or sorting difficult or there is an uneveni gen fixation of the toner images on the substrate and thus to a deterioration in the quality of the print.

Aus der DE-A1-32 41 816 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Übertragen und Fixieren eines Tonerbilds bekannt, bei der ein Tonerbild mittels eines Zwischenträgerelements auf ein Einzelblatt übertragen und auf diesem mittels einer Fixiereinrichtung fixiert wird. Die Fixiereinrichtung besteht aus einem endlosen Band, das um eine Heiz-Andruckwalze und eine Spannrolle herumgeführt ist. Im Bereich der Spannrolle ist eine verschwenkbare Aufzeichnungsmaterial-Heizplatte, die wesentlich kürzer ist als die Länge des Einzelblatts, angeordnet. Sie dient dazu, das Einzelblatt zu erwärmen, ehe es in den Bereich der Heiz-Andruckwalze gelangt. Über die Aufzeichnungsmaterial-Heizplatte wird zusätzlich Wärmeenergie zugeführt, damit auch bei hohen Transportgeschwindigkeiten fixiert werden kann. Durch die schmale, im Bereich der Spannrolle angeordnete Heizplatte wird das Einzelblatt örtlich sehr schnell erwärmt und dadurch gestreßt. Die Erwärmung erfolgt unabhängig von den Materialeigenschaften der Einzelblätter.DE-A1-32 41 816 describes a method and a device known for transferring and fixing a toner image, in which a toner image by means of an intermediate carrier element Transfer single sheet and on this by means of a Fixing device is fixed. The fixing device exists from an endless belt around a heating pressure roller and a tension pulley is guided around. In the area of the tension pulley is a swiveling recording material heating plate that is much shorter than the length of the single sheet, arranged. It is used to heat the single sheet before it reaches the area of the heating pressure roller. About the Recording material heating plate also uses thermal energy fed, so even at high transport speeds can be fixed. Due to the narrow, in the area of The tensioning roller arranged heating plate becomes the single sheet locally heated very quickly and thereby stressed. The Heating takes place regardless of the material properties the single sheets.

Es ist weiterhin aus der wo 92/14192 ein Druck- oder Kopier gerät mit einem bandförmigen Transferelement bekannt, bei dem unmittelbar vor dem Umdruck- und Fixierbereich eine Papier vorheizzone aus mehreren Andruckwalzen angeordnet ist, die die Einzelblätter gegen einen Heizsattel drücken. Auch diese Papiervorheizzone ist wesentlich kürzer als das Einzelblatt und erwärmt dieses lokal.It is still from where 92/14192 a print or copy device known with a ribbon-shaped transfer element, in which a paper immediately in front of the transfer printing and fixing area preheating zone is arranged from several pressure rollers, the press the single sheets against a heating saddle. This too Paper preheating zone is much shorter than the single sheet and heats it up locally.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Einrichtung zum Vorheizen von Einzelblättern in einem elektrografischen Druck- oder Kopiergerät, bei dem die vorgeheizten Einzelblät ter in einem nachfolgenden Umdruck- und Fixierbereich mit einem Druckbild versehen werden, bereitzustellen, die ein gleichmäßiges schonendes Erwärmen der Einzelblätter in Abhän gigkeit von deren Eigenschaften ermöglicht. The object of the invention is therefore a device for Preheat single sheets in an electrographic Printing or copying machine in which the preheated single sheet ter in a subsequent transfer printing and fixing area be provided with a printed image, to provide the even and gentle heating of the single sheets depending of their properties.

Die Einrichtung soll außerdem so ausgestaltet sein, daß die Bedruckstoffbahn leicht zugänglich ist, so daß im Störungs fall aufgestaute Einzelblätter leicht entfernt werden können.The facility should also be designed so that the Printing material web is easily accessible, so that in the fault If jammed single sheets can be easily removed.

Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung der genannten Art gemäß den Merkmalen des Patentanspruches in gelöst.This task is carried out in a facility of the type mentioned solved in accordance with the features of the claim.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims marked.

Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung lassen sich Einzelblät ter mit unterschiedlichsten Eigenschaften gleichmäßig und schonend auf Solltemperatur erwärmen. Die Erwärmung erfolgt derart, daß beim Durchlauf der Einzelblätter durch die Vor heizeinrichtung über eine beheizte Gleitfläche die Wärme mit einem konstanten Wärmefluß zugeführt wird. Hierdurch wird die thermische Belastung des Bedruckstoffes minimal.With the device according to the invention single sheets can be with different properties evenly and gently heat to the target temperature. The heating takes place such that when the single sheets pass through the front heating device with a heated sliding surface a constant heat flow is supplied. This will make the minimal thermal load on the substrate.

Absaugschlitze in der als Gleitfläche dienenden Heizplatte saugen die Einzelblätter an die Gleitfläche an. Dies verbes sert den Wärmeübergang.Suction slots in the heating plate serving as a sliding surface suck the single sheets onto the sliding surface. This is better ensures heat transfer.

Durch die Verwendung eines Transportbandes werden die Einzel blätter mit definierter Kraft flächig auf die Gleitfläche gedrückt und damit für einen schonenden und gleichmäßigen Wärmeübergang von der Heizplatte auf die Einzelblätter ge sorgt.By using a conveyor belt, the individual sheets with a defined force on the sliding surface pressed and thus for a gentle and even Heat transfer from the heating plate to the single sheets worries.

Eine dem Transportband zugeordnete Andruckeinrichtung drückt das Transportband durch Rollen und Federbleche gegen den Heizsattel. Dies verbessert den Wärmeübergang und die Trans portsicherheit. Eine Bandspanneinrichtung spannt das Trans portband im Betrieb vor und ermöglicht den leichten Bandwech sel. Das Band kann dabei ohne Werkzeug gewechselt werden. Um die Bandlebensdauer zu erhöhen, soll das Transportband nur im Druckbetrieb die Einzelblätter gegen die Gleitflache der Heizfläche drücken. Im Bereitschaftsbetrieb, bei dem sich kein Einzelblatt in der Vorheizeinrichtung befindet, soll das Band die Gleichfläche möglichst wenig berühren. Um einen sicheren Transport der Einzelblätter zu gewährleisten, hat das Transportband zum Bedruckstoff einen deutlich höheren Reibkoeffizienten als dieser zur Heizplatte. Es ist in vorteilhafter Weise mehrschichtig aufgebaut mit einer Träger schicht aus Textilstruktur und einer Deck- bzw. Friktions schicht, die die Einzelblätter berührt, aus Silikonkautschuk oder anderem abriebfesten und antistatischem Material.A pressure device assigned to the conveyor belt presses the conveyor belt by rollers and spring plates against the Heating caliper. This improves heat transfer and trans port security. A strap tensioner tensions the trans portband in operation and enables easy band changing sel. The belt can be changed without tools. Around To increase the belt life, the conveyor belt should only in Printing operation the single sheets against the sliding surface of the Press the heating surface. In standby mode, where there is no single sheet in the preheater Tap the same surface as little as possible. To one has to ensure safe transport of the single sheets the conveyor belt to the substrate a significantly higher Coefficient of friction than this to the heating plate. It is in advantageously constructed in multiple layers with a carrier layer of textile structure and a cover or friction layer that touches the single sheets, made of silicone rubber or other abrasion-resistant and antistatic material.

Um die Lage der Einzelblätter senkrecht zur Bewegungsrichtung verändern zu können, kann ein Versatzsteller vorgesehen sein. Dieser Versatzsteller dreht das Transportband mit dem gesam ten Führungsmechanismus um dessen Hochachse. Dadurch wird die Laufrichtung des Transportbandes zur Bewegungsrichtung des Bedruckstoffes schräggestellt. Ein so durch die Transportein richtung geführtes Einzelblatt wird um einen Versatzweg seitlich verschoben. To the position of the single sheets perpendicular to the direction of movement To be able to change, an offset actuator can be provided. This offset plate rotates the conveyor belt with the whole guiding mechanism around its vertical axis. This will make the Direction of travel of the conveyor belt to the direction of movement of the Substrate inclined. So through the transport single sheet is guided by an offset path laterally shifted.

Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigenEmbodiments of the invention are in the drawings are shown and are described in more detail below, for example described. Show it

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer elektrografischen Druckeinrichtung zur Verarbeitung von Einzelblättern mit darin angeordneter Vorheizeinrichtung für die Einzelblätter, Fig. 1 is a schematic representation of an electrographic printing device for the processing of individual sheets having arranged therein for preheating the individual sheets,

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Vorheizeinrichtung teilweise geschnitten,Partly in section Fig. 2 is a schematic representation of the preheater,

Fig. 3 und 4 eine schematische Darstellung von in Heizzo nen unterteilten beheizten Gleitflächen, FIGS. 3 and 4 a schematic representation of NEN in Heizzo divided heated slide surfaces,

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer beheizten Gleit fläche mit schräggestellten Absaugschlitzen, Fig. 5 is a schematic representation of a heated sliding surface with inclined suction slots,

Fig. 6 und 7 eine schematische Darstellung von Details der Absaugschlitze, FIGS. 6 and 7 is a schematic representation of details of the suction slots,

Fig. 8 eine schematische Teildarstellung einer Bandandruck einheit im abgeschwenkten Zustand, Fig. 8 is a partial schematic representation of a tape press unit in the pivoted state,

Fig. 9 eine schematische Teildarstellung einer Bandandruck einheit im angeschwenkten Zustand, Fig. 9 is a partial schematic representation of a tape press unit in swiveled state,

Fig. 10 eine Seitenansicht der Bandandruckeinheit mit darin angeordnet er Federkombination, Fig. 10 is a side view of the tape pressing unit having therein he arranged spring combination,

Fig. 11 und 12 eine schematische Schnittdarstellung des Transportbandes und FIGS. 11 and 12 is a schematic sectional view of the transport belt and

Fig. 13 eine schematische Darstellung der Vorheizeinrichtung in Versatzstellfunktion. Fig. 13 is a schematic representation of the preheater in offset adjustment function.

Ein in der Fig. 1 schematisch dargestelltes elektrofotogra fisches Druckgerät, dessen Aufbau prinzipiell aus der WO-92/14192 bekannt ist, dient zum einseitigen oder beidseitigen Bedrucken von zwei nebeneinander angeordneten Einzelblättern 10 eines kleineren Format es oder eines Einzelblattes eines größeren Formates. Die Druckeinrichtung enthält im wesentli chen eine bilderzeugende Einrichtung 11 aus einem Zwischen träger mit zugeordneter Aufzeichnungs- und Entwicklerstation zur Erzeugung von ein- oder mehrfarbigen Tonerbildern auf dem Zwischenträger sowie ein Transferelement 12 zum Übertragen der Tonerbilder in den Bereich einer kombinierten Umdruck- und Fixierstation 13, in der die Tonerbilder auf die Einzel blätter 10 übertragen und dort durch Wärme fixiert werden. Zur Erleichterung der Fixierung des Umdruckes in der Umdruck- und Fixierstation 13 sind Heizmittel im Bereich des Transfer elementes 12 und im Bereich der Umdruck- und Fixierstation 13 in Form von Heizwalzen oder Strahlungsheizmitteln vorgesehen, die das Tonerbild erwärmen. In Transportrichtung der Umdruck- und Fixierstation 13 vorgelagert befindet sich eine Vor heizeinrichtung 14 zum Vorwärmen der noch nicht bedruckten Einzelblätter auf eine vorgegebene Solltemperatur.A schematically shown in FIG. 1 elektrofotogra fisches printing apparatus whose structure / 14192 is known in principle from WO-92, is used for one-sided or two-sided printing on two adjacently arranged single sheets 10 of a smaller format it, or a single sheet of a larger format. The printing device essentially contains an image-forming device 11 from an intermediate carrier with an associated recording and developer station for producing single or multi-colored toner images on the intermediate carrier and a transfer element 12 for transferring the toner images into the area of a combined transfer and fixing station 13 , in which the toner images are transferred to the individual sheets 10 and fixed there by heat. To facilitate the fixation of the transfer printing in the transfer printing and fixing station 13 , heating means are provided in the area of the transfer element 12 and in the transfer printing and fixing station 13 in the form of heating rollers or radiant heating means which heat the toner image. Upstream in the transport direction of the transfer printing and fixing station 13 is a pre-heating device 14 for preheating the not yet printed individual sheets to a predetermined target temperature.

Bei dieser mit Einzelblättern arbeitenden Druckeinrichtung werden im Druckbetrieb die Einzelblätter 10 ausgehend von einem Vorratsbereich 15 einer Ausrichtstrecke 16 zugeführt. Hier werden die Seiten ausgerichtet und an die Vorheizein richtung 14 weitergegeben. Die Einzelblätter werden beheizt und im wesentlichen unter Beibehaltung der Ausrichtung der Umdruck- und Fixierstation 13 zugeführt und dort mit Toner bildern versehen. Danach werden die nun bedruckten Blätter einer Ausgabeeinheit 17 übergeben und dort z. B. abgestapelt.In this printing device working with single sheets, the single sheets 10 are fed to an alignment section 16 starting from a storage area 15 in printing operation. Here the pages are aligned and forwarded to the preheating device 14 . The single sheets are heated and supplied essentially while maintaining the orientation of the transfer printing and fixing station 13 and provided with toner images there. Then the printed sheets are transferred to an output unit 17 and z. B. stacked.

Bei Einzelblattdruckern dieser Bauart ist es notwendig, den Bedruckstoff, der meist aus Papier besteht, dem Umdruck- und Fixierprozeß vorgewärmt zuzuführen. Als Bedruckstoffe werden Einzelblätter, Folien, Etiketten usw. in verschiedenen Forma ten, Dicken und mit verschiedenen Eigenschaften verwendet. With single sheet printers of this type, it is necessary to Printing material, which usually consists of paper, the transfer printing and Warming fixation process. As substrates Single sheets, foils, labels etc. in various formats ten, thickness and with different properties.

Dabei muß die Vorheizeinrichtung 14 die verschiedenartigen Bedruckstoffe unabhängig von ihren Eigenschaften auf eine vorgegebene Solltemperatur gleichmäßig und ohne Belastung der Einzelblätter erwärmen.The preheating device 14 must heat the various substrates independently of their properties to a predetermined target temperature evenly and without stressing the individual sheets.

Die Vorheizeinrichtung, deren prinzipieller Aufbau in der Fig. 2 dargestellt ist, besteht im wesentlichen aus einer als Heizplatte ausgebildeten ebenen beheizten Gleitfläche 18 mit zugeordneter, in Abhängigkeit von den Einzelblatteigen schaften regelbarer Heizeinrichtung; einem die Gleitfläche 18 überspannenden, motorisch angetriebenen Transportband 19 und einer das Transportband 19 und die mit dem Transportband in Friktionskontakt befindlichen Einzelblätter 10 flächig gegen die Gleitfläche 18 drückenden Andruckeinrichtung 20.The preheating device, the basic structure of which is shown in FIG. 2, essentially consists of a flat, heated sliding surface 18 designed as a heating plate with an associated heating device which can be regulated as a function of the individual sheet properties; a motor-driven conveyor belt 19 spanning the sliding surface 18 and a pressure device 20 pressing the conveyor belt 19 and the individual sheets 10 in frictional contact with the conveyor belt flat against the sliding surface 18 .

Im Druckbetrieb werden der Vorheizeinrichtung die Einzelblät ter 10 bereits ausgerichtet über den Spalt zwischen Bandlauf und Heizplattenbaugruppe zugeführt. Die Heizplatte 18 wird auf Solltemperatur geregelt. Durch die dominierende Reibung der Einzelblätter 10 (Bedruckstoff) zum Transportband 19 werden diese über die heiße Heizplatte 18 transportiert. Während des Transports erwärmt sich der Druckstoff bzw. die Einzelblätter aufgrund des mechanischen Kontaktes zur Heiz platte 18. Nach dem Durchlauf durch diese Heiz- und Trans porteinrichtung 14 werden die Einzelblätter an die kombi nierte Umdruck- und Fixierstation weitergegeben.In printing operation, the preheating device is supplied with the single sheets 10 already aligned via the gap between the belt run and the heating plate assembly. The heating plate 18 is regulated to the target temperature. Due to the dominant friction of the individual sheets 10 (printing material) to the conveyor belt 19 , these are transported over the hot heating plate 18 . During transport, the printing material or the individual sheets heat up due to the mechanical contact with the heating plate 18 . After passing through this heating and transport device 14 , the single sheets are passed on to the combined transfer and fixing station.

Die einzelnen Baugruppen der Vorheizeinrichtung werden nun im folgenden näher beschrieben.The individual components of the preheater are now in the following described in more detail.

Hot plate

Die Zuführung der Heizleistung erfolgt über die Heizplatte 18, deren Oberfläche als Gleitfläche ausgebildet ist. In der Heizplatte 18 sind hierfür Heizpatronen 21 installiert. Die Heizpatronen sind in unabhängig voneinander geregelte Heizzo nen gruppiert, wobei die Größe und Anordnung der Heizzonen sich nach den verwendeten Formaten des Bedruckstoffes bzw. der Einzelblätter richtet. Jede Heizzone wird über eine eigene Temperaturregelung geregelt. Hierzu hat jede Heizzone einen eigenen Übertemperaturschalter. Die Verdrahtung der Heizpatronen gewährleistet eine symmetrische Netzlast, wobei der prinzipielle Aufbau der Heizzonen und ihre Ansteuerung in der WO-94/09410 näher beschrieben ist.The heating power is supplied via the heating plate 18 , the surface of which is designed as a sliding surface. For this purpose, heating cartridges 21 are installed in the heating plate 18 . The heating cartridges are grouped into independently controlled heating zones, the size and arrangement of the heating zones depending on the formats of the printing material or the individual sheets used. Each heating zone is controlled by its own temperature control. For this purpose, each heating zone has its own overtemperature switch. The wiring of the heating cartridges ensures a symmetrical network load, the basic structure of the heating zones and their control being described in more detail in WO-94/09410.

Mehrere Heizzonen A, B und C sind entsprechend der Darstel lung der Fig. 3 und 4 quer und längs zur Laufrichtung der Einzelblätter angeordnet. Die Heizzonen A, B und C sind einzeln ansteuer- und regelbar. Da die Vorheizeinrichtung zur Verarbeitung von unterschiedlichen Bedruckstoffbreiten ausge legt ist, nämlich entsprechend der Darstellung der Fig. 3 und 4 zur Verarbeitung von zwei entlang von Ausrichtlinien AR1 und AR2 ausgerichteten Einzelblättern kleineren Format es 10/1 und größeren Formates 10/2 (Parallelbetrieb) und zur Verarbeitung von einzelnen Einzelblättern im Querformat unterschiedlicher Größe 10/3 und 10/4, wird bei der Verwen dung von schmalen Einzelblättern (Formularen) nicht die gesamte Breite der Heizplatte 18 genutzt. Bei gleicher Ener giezufuhr über die gesamte Breite würde sich der ungenutzte Bereich der Heizplatte 18 stark aufheizen, da hier nur durch Konvektion und Wärmeleitung aus der Platte 18 Energie abge führt wird und keine Energieabführung durch den Bedruckstoff erfolgt. Diese Aufheizung kann zur Überhitzung von Bauteilen führen. Eine Eingrenzung ist deswegen notwendig. Zu diesem Zwecke ist die Heizplatte 18 in verschiedene Heizzonen A, B und C unterteilt. Die Unterteilung richtet sich nach Breite und Lage des zugeführten Bedruckstoffspektrums sowie nach der Leistungsdichte der Beheizung und der Wärmeleitfähigkeit der Heizplatte 18. Bei der Ausführung entsprechend der Fig. 3 ist die Heizplatte 18 in zwei Heizzonen A und B, die neben einander angeordnet sind, unterteilt, bei der Ausführung der Fig. 4 in drei Heizzonen A, B und C. Die Lage der Bedruck stoffe bzw. der Einzelblätter 10 hängt wesentlich davon ab, ob diese Bedruckstoffe einbahnig oder mehrbahnig zugeführt werden. Bei mehrbahniger Zuführung hängt die Lage wiederum ab von der Anordnung der Ausrichtlinien AR1 und AR2 (z. B. links/links, Fig. 3, oder links/rechts, Fig. 4). Mit einer entsprechenden Anordnung der Heizzonen A, B und C kann in Querrichtung zur Transportrichtung der Einzelblätter eine weitgehend gleichmäßige Erwärmung der Einzelblätter erreicht werden.A plurality of heating zones A, B and C are arranged transversely and lengthways to the direction of travel of the single sheets, as shown in FIGS . 3 and 4. Heating zones A, B and C can be individually controlled and regulated. Since the preheating device for processing different printing material widths is laid out, namely according to the representation of FIGS. 3 and 4 for processing two single sheets aligned along guidelines AR1 and AR2, smaller format it 10/1 and larger format 10/2 (parallel operation) and for processing individual single sheets in landscape format of different sizes 10/3 and 10/4 , the entire width of the heating plate 18 is not used when using narrow single sheets (forms). With the same energy supply over the entire width, the unused area of the heating plate 18 would heat up considerably, since here energy is removed from the plate 18 only by convection and heat conduction and no energy dissipation takes place through the printing material. This heating can lead to overheating of components. A limitation is therefore necessary. For this purpose, the heating plate 18 is divided into different heating zones A, B and C. The subdivision is based on the width and position of the substrate range supplied, as well as on the power density of the heating and the thermal conductivity of the heating plate 18 . In the embodiment according to FIG. 3, the heating plate 18 into two heating zones A and B, which are arranged next to one another, divided, in the embodiment of Fig. 4 in three heating zones A, B and C. The position of the substances or Imprinted The individual sheets 10 essentially depend on whether these printing materials are fed in one or more lanes. In the case of multi-lane feed, the position in turn depends on the arrangement of the alignments AR1 and AR2 (e.g. left / left, FIG. 3, or left / right, FIG. 4). With a corresponding arrangement of the heating zones A, B and C, a largely uniform heating of the single sheets can be achieved in the transverse direction to the transport direction of the single sheets.

Eine über einen Temperaturfühler geregelte Heizzone homogener Heizleistungsdichte hat im Standby-Betrieb ein anders ausge prägtes Temperaturprofil in Laufrichtung als während des Druckbetriebes. Im Standby-Betrieb ist das Temperaturprofil eben, d. h. die Temperatur ist einlauf- und auslaufseitig gleich. Nach dem Druckbeginn stellt sich nach einiger Zeit ein stabiles geneigtes Temperaturprofil ein, d. h. die Tempe ratur nimmt von der Einlaufseite zur Auslaufseite hin stetig zu. Beide Profile haben an der Position des Regelsensors die gleiche Temperatur. Das stabile geneigte Temperaturprofil entspricht einem konstanten Wärmefluß zum Bedruckstoff. In diesem Zustand ist die thermische Belastung des Bedruckstof fes minimal. Die Art und Weise der Erzeugung eines derartigen Temperaturprofiles wird in der WO-94/09410 näher beschrieben.A heating zone controlled by a temperature sensor is more homogeneous Heating power density has a different result in standby mode Embossed temperature profile in the running direction than during the Printing company. The temperature profile is in standby mode just, d. H. the temperature is on the inlet and outlet side equal. After the start of printing it turns up after some time a stable inclined temperature profile, i.e. H. the tempe ratur continuously increases from the inlet side to the outlet side to. Both profiles have the at the position of the control sensor same temperature. The stable inclined temperature profile corresponds to a constant heat flow to the substrate. In this condition is the thermal load on the substrate fes minimal. The way of creating one Temperature profile is described in more detail in WO-94/09410.

Die Heizplatte ist in Laufrichtung ebenfalls in ihre Heizzo nen geteilt (siehe ebenfalls WO-94/09410). Die Temperatur sollwerte an den Regelpunkten der einzelnen Zonen sind so gewählt, daß das im Standby-Betrieb entstehende Temperatur profil über die Gesamtlänge der Heizplatte dem stabilen geneigten Temperaturprofil im Druckbetrieb möglichst nahe kommt. Das bedeutet, daß die Regeltemperaturen der jeweils nachfolgenden Heizzone höher sind als die der vorhergehenden Zone, wodurch ein stufenförmiges Temperaturprofil erzeugt wird. Damit werden auch die ersten nach den Standby-Betrieb ankommenden Einzelblätter weitgehend gleichmäßig geheizt und zwar wie Einzelblätter, die nach längerem Druckbetrieb beheizt werden. The heating plate is also in the direction of its heating NEN shared (see also WO-94/09410). The temperature target values at the control points of the individual zones are like this selected that the temperature arising in standby mode profile over the entire length of the heating plate the stable inclined temperature profile in printing operation as close as possible is coming. This means that the control temperatures of each subsequent heating zone are higher than that of the previous one Zone, which creates a step-like temperature profile becomes. It will also be the first after standby incoming single sheets largely evenly heated and like single sheets after a long time Printing operation to be heated.

Die Heizplatte enthält im Bereich ihrer Gleitfläche angeord nete Absaugschlitze 22 (Fig. 5), über die entstehende Aus dünstungen aus dem Bedruckstoff mittels Unterdruck abgesaugt werden. Gleichzeitig saugt der Unterdruck den Bedruckstoff bzw. die Einzelblätter an die Gleitfläche an, was den Wärme übergang verbessert. Diese Absaugschlitze 22 bestehen aus einseitig offenen Kanälen 23 (Fig. 6), die über Bohrungen 24 mit einem Absaugkanal 25 in Verbindung stehen. Der Absaugka nal 25 ist mit einer Unterdruck erzeugenden Einrichtung 26 (Fig. 2) gekoppelt. Die Absaugschlitze 22 sind den einzelnen Heizzonen A, B und C zugeordnet. Sie verlaufen schräg zur Aufzeichnungsträgerlaufrichtung (Fig. 5). Das Maß der Schrägstellung muß ein ganzzahliges Vielfaches vom Abstand der Absaugschlitze betragen. Dies ist notwendig, weil jedes Flächenstück des Einzelblattes während des Durchlaufes antei lig gleichen Kontakt zu einem Ansaugschlitz und zur beheizten Gleitfläche haben soll, so daß keine unterschiedliche Einzel blatterwärmung stattfindet.The heating plate contains in the area of its sliding surface angeord designated suction slots 22 ( Fig. 5), through which evaporation evacuated from the substrate by vacuum. At the same time, the vacuum draws the printing material or the single sheets onto the sliding surface, which improves the heat transfer. These suction slots 22 consist of channels 23 ( FIG. 6) which are open on one side and are connected to a suction channel 25 via bores 24 . The Absaugka channel 25 is coupled to a vacuum generating device 26 ( Fig. 2). The suction slots 22 are assigned to the individual heating zones A, B and C. They run obliquely to the direction of the recording medium ( FIG. 5). The degree of inclination must be an integral multiple of the distance between the suction slots. This is necessary because each surface section of the single sheet should have the same contact with an intake slot and the heated sliding surface during the passage, so that no different individual sheet heating takes place.

Die Aufhängung der Heizplatte 18 ist derart gestaltet, daß eine große Wärmedehnung ausgeglichen wird.The suspension of the heating plate 18 is designed such that a large thermal expansion is compensated for.

Belt run Band pressure and band tensioning device

Die Einzelblätter 10 werden mit Hilfe des Transportbandes 19 über die ebene beheizte Gleitfläche 10 transportiert. Hierzu wird das Band 19 mit einer definierten Kraft gegen die Gleit fläche 18 gedrückt. Um die Bandlebensdauer zu erhöhen, er folgt der Andruck nur bei Bedarf, d. h. im eigentlichen Druck betrieb. Im Standby-Betrieb soll die Gleitfläche möglichst wenig berührt werden.The single sheets 10 are transported by means of the conveyor belt 19 over the flat heated sliding surface 10 . For this purpose, the band 19 is pressed against the sliding surface 18 with a defined force. In order to increase the belt life, the pressure is only applied when required, ie in the actual printing operation. In standby mode, the sliding surface should be touched as little as possible.

Während des Druckbetriebes drückt die Bandandruckbaugruppe mit Hilfe der Andruckeinrichtung 20 aus Federblechen 27 und Andruckrollen 28 das Transportband 19 gegen den Heizsattel bzw. die Gleitfläche 18. Dies verbessert den Wärmeübergang und die Transportsicherheit. Die Bandspanneinrichtung spannt das Transportband im Betrieb vor und ermöglicht den Bandwech sel. Die nötige Spannkraft wird von vorgespannten Federn aufgebracht.During the printing operation, the belt pressure assembly presses the conveyor belt 19 against the heating saddle or the sliding surface 18 with the aid of the pressure device 20 comprising spring plates 27 and pressure rollers 28 . This improves heat transfer and transport security. The belt tensioning device pre-tensions the conveyor belt during operation and enables the belt to be changed. The necessary tensioning force is applied by pre-tensioned springs.

Das Transportband 19 wird zwischen zwei Walzen 29 und 30 mit Hilfe von Druckfedern gespannt. Die Walze 29 dient als An druckwalze und ist zu diesem Zwecke mit einem Elektromotor M gekoppelt. Sie ist fest im Rahmenoberteil gelagert. Die Walze 30 dient als Spannwalze, sie ist im Rahmenoberteil verschieb bar gelagert. Der Achsabstand der beiden Walzen hängt zum einen ab von der Länge des Bandes 19 (Toleranzen) und ändert sich zum anderen durch Kraft-und Temperatureinflüsse auf das Band während des Betriebes. Zum Wechseln des Bandes muß die verschiebbare Spannwalze 30 ungefähr 35 mm in Richtung An triebswalze 29 verschoben werden können.The conveyor belt 19 is stretched between two rollers 29 and 30 with the aid of compression springs. The roller 29 serves as a pressure roller and is coupled to an electric motor M for this purpose. It is firmly stored in the upper part of the frame. The roller 30 serves as a tension roller, it is mounted bar in the upper frame part. The center distance of the two rollers depends on the one hand on the length of the belt 19 (tolerances) and on the other hand changes due to the force and temperature influences on the belt during operation. To change the belt, the displaceable tensioning roller 30 must be able to be moved about 35 mm in the direction of drive roller 29 .

Die Bandandruckeinrichtung besteht aus mehreren Andruckele menten (Rolle 28, Federblechen 27) und muß folgenden Anforde rungen genügen:The band pressure device consists of several pressure elements (roller 28 , spring plates 27 ) and must meet the following requirements:

Um einen zuverlässigen Einzelblattransport zu gewährleisten, muß der Abstand zweier Andruckelemente 27, 28 voneinander kleiner als das kürzeste Einzelblattformat sein.In order to ensure reliable single sheet transport, the distance between two pressure elements 27 , 28 from one another must be smaller than the shortest single sheet format.

Um unabhängig von Bandlängentoleranzen immer gleiche Ein- und Auslaufbedingungen für die Einzelblätter bereitzustellen, muß sowohl der Antriebswalze 29 als auch der Bandspannwalze 30 ein Andruckelement in Form einer Andruckrolle 28 in einem festen Achsabstand zugeordnet werden.In order to always provide the same entry and exit conditions for the single sheets regardless of the strip length tolerances, both the drive roller 29 and the strip tensioning roller 30 must be assigned a pressure element in the form of a pressure roller 28 at a fixed center distance.

Zum Austauschen des Transportbandes 19 ist es erforderlich, die Bandspannwalze 30 relativ weit (ungefähr 35 mm) zum nächstgelegenen Andruckelement hin zu verschieben. Da der Abstand zu diesem Andruckelement jedoch kleiner sein soll als der Verschiebeabstand, muß dieses Andruckelement - in diesem Falle die Andruckwalze 28 - mit der Bandspannwalze 30 verschiebbar sein.To replace the conveyor belt 19 , it is necessary to move the belt tensioning roller 30 relatively far (approximately 35 mm) towards the nearest pressure element. However, since the distance to this pressure element should be smaller than the displacement distance, this pressure element - in this case the pressure roller 28 - must be displaceable with the belt tensioning roller 30 .

Weiterhin ist es erforderlich, das Transportband 19 in Abhängigkeit vom Betriebs zustand der Druckeinrichtung andrück- und abhebbar auszuge stalten.Furthermore, it is necessary to design the conveyor belt 19 depending on the operating state of the printing device to be pressed on and off.

Das Andrücken bzw. Abheben des Transportbandes wird durch Andrücken bzw. Abheben eines Andruckelementes herbeigeführt.Pressing or lifting the conveyor belt is brought about by pressing or lifting a pressure element.

Das Andruckelement 28, welches der verschiebbaren Walze 30 fest zugeordnet ist, ändert gemeinsam mit dieser, abhängig von den Betriebsbedingungen (Bandlängentoleranzen, zeitabhän gige Banddehnung, temperaturabhängige Banddehnung) seine Position gegenüber den restlichen Andruckelementen 27 (Federelement). Aus diesem Grund ist eine Anschwenkmechanik erforderlich, die unabhängig von der Position des beweglichen Andruckelementes immer die gleiche Andruckkraft auf dieses ausübt. Diese Anschwenkmechanik ist in den Fig. 8 bis 10 dargestellt.The pressure element 28 , which is firmly assigned to the displaceable roller 30 , changes its position with respect to the remaining pressure elements 27 (spring element) together with this, depending on the operating conditions (band length tolerances, time-dependent band expansion, temperature-dependent band expansion). For this reason, a swivel mechanism is required which always exerts the same pressure force on the movable pressure element regardless of the position. This pivot mechanism is shown in FIGS . 8 to 10.

Als verschiebbares Andruckelement wird eine Rolle 28 verwen det. Diese Andruckrolle 28 ist drehbar auf einer Achse 31 gelagert. In einem festen axialen Abstand von der Walzenachse 32 der Spannwalze 30 wiederum sind ein Paar Lagerelemente in Form von Schwenkplatinen 33 um eine Schwenkachse 34 drehbar gelagert. In den Schwenkplatinen 33 befinden sich senkrecht verlaufende Kulissenführungen 35. In diesen ist die Rollen achse 31 gelagert. Sie kann darin auf- und abgleiten. Die Schwenkplatinen sind an ihrem oberen Ende 36 mit einem Betä tigungselement 37 gekoppelt, wobei das Betätigungselement 37 Teil eines dem Rahmen zugeordneten Gestänges ist, daß dazu dient, die Schwenkplatinen 33 zu verschwenken. Zum An- und Abschwenken der Andruckrollen 28 wird die horizontale Bewe gung des Gestänges 37 in eine vertikale Bewegung der Andruck rolle 28 umgewandelt. Die Andruckkraft auf die Andruckrolle 28 wird von einem unteren Druckfederelement 38 erzeugt. Als elastisches Ausgleichselement dient ein oberes Druckfederele ment 39. Angeordnet sind die als Spiralfedern ausgeführten Druckfederelemente 38 und 39 auf einem Federbein 40. Dieses ist mit seinem unteren Ende in der Rollenachse 31 und mit seinem oberen Ende in einer Bohrung der abgewinkelten Schwenkplatine 33 geführt. Das Federbein 40 kann in seinen Führungen auf und abgleiten. Im Federbein 40 befindet sich zur Entkoppelung der Federn 38 und 39 ein Zylinderstift 41, der zur Hubbegrenzung mit der Halterung fest zugeordneten Anschlägen 42 zusammenwirkt.A roller 28 is used as a movable pressure element. This pressure roller 28 is rotatably mounted on an axis 31 . In turn, a pair of bearing elements in the form of pivot plates 33 are rotatably supported about a pivot axis 34 at a fixed axial distance from the roller axis 32 of the tensioning roller 30 . In the swivel plates 33 there are vertical guide rails 35 . In these, the roller axis 31 is mounted. It can slide up and down in it. The pivoting boards are coupled at its upper end 36 of actuating element with a betae 37, wherein the actuating member 37 is part of a frame associated with the linkage that serves to pivot the pivoting boards 33rd For raising and lowering the pinch rollers 28, the horizontal BEWE converted supply roll 28 of the rod 37 in a vertical movement of the pressure. The pressure force on the pressure roller 28 is generated by a lower compression spring element 38 . An upper compression spring element 39 serves as an elastic compensating element. The compression spring elements 38 and 39 , designed as spiral springs, are arranged on a spring strut 40 . This is guided with its lower end in the roller axis 31 and with its upper end in a bore in the angled pivot plate 33 . The strut 40 can slide up and down in its guides. In the spring strut 40 there is a cylinder pin 41 for decoupling the springs 38 and 39 , which cooperates with the bracket 42 for permanently limiting the stroke.

Zum Abschwenken der Andruckrolle 28 im Standby-Betrieb wird mit Hilfe des Betätigungselementes 37 (Gestänge) die Schwenk platine 33 um ihre Achse 34 nach oben verschwenkt. Die Vor spannkraft des unteren Druckfederelementes 38 ist kleiner als die Vorspannkraft des oberen Druckfederelementes 39. Dadurch drückt das untere Druckfederelement 38 die Rollenachse 31 gegen den unteren Anschlag in der Kulisse. Das obere Druckfe derelement ist außer Funktion und der Zylinderstift 41 hebt vom Anschlag 42 ab.To pivot the pinch roller 28 in standby mode, the pivot plate 33 is pivoted about its axis 34 upwards with the aid of the actuating element 37 (linkage). Before the prestressing force of the lower compression spring element 38 is less than the prestressing force of the upper compression spring element 39 . As a result, the lower compression spring element 38 presses the roller axis 31 against the lower stop in the link. The upper Druckfe derelement is out of function and the cylinder pin 41 lifts from the stop 42 .

Zum Anschwenken der Andruckrolle 28 im Betriebszustand der Druckeinrichtung wird die Schwenkplatine 33 mit dem Gestänge 37 in eine annähernd waagerechte Position entsprechend der Fig. 9 verschwenkt. Die obere Druckfeder 39 drückt den Querstift 41 gegen die beiden Anschläge 42, die in einem festen Abstand X1 zur Gleitfläche 18 angeordnet sind. Da die Vorspannkraft der oberen Druckfeder 39 größer ist als die Vorspannkraft der unteren Druckfeder 38, wirkt auf das An druckelement 28 nur das untere Druckfederelement 38. Das Druckfederelement 38 drückt die Andruckrolle 28 übers deren Achse 31 gegen die Innenseite des Transportbandes 19 und dieses - und damit auch ein dazwischenliegendes Einzelblatt - gegen die Gleitfläche 18. Der Querstift 41 blockiert die Wirkung der oberen Druckfeder 39, so daß auf die Andruckrolle 28 allein die untere Druckfeder wirkt. Da der Abstand X1 zwischen Anschlägen 42 und der Gleitfläche 18 fest ist und der Abstand X2 zwischen den Anschlägen 42 und der Walzenachse 31 nur von der eng tolerierten Dicke des Transportbandes 19 und der Dicke der Einzelblätter abhängt, ist die Federkraft auf die Andruckrolle 28 näherungsweise konstant.To pivot the pressure roller 28 in the operating state of the printing device, the pivot plate 33 is pivoted with the linkage 37 into an approximately horizontal position according to FIG. 9. The upper compression spring 39 presses the cross pin 41 against the two stops 42 , which are arranged at a fixed distance X1 from the sliding surface 18 . Since the biasing force of the upper compression spring 39 is greater than the biasing force of the lower compression spring 38 acts on the pressure member 28 to only the lower compression spring element 38th The compression spring element 38 presses the pressure roller 28 via its axis 31 against the inside of the conveyor belt 19 and this - and thus also a single sheet in between - against the sliding surface 18 . The cross pin 41 blocks the action of the upper compression spring 39 , so that only the lower compression spring acts on the pressure roller 28 . Since the distance X1 between stops 42 and the sliding surface 18 is fixed and the distance X2 between the stops 42 and the roller axis 31 depends only on the closely tolerated thickness of the conveyor belt 19 and the thickness of the individual sheets, the spring force on the pressure roller 28 is approximately constant .

Durch eine z. B. temperaturbedingte Abstandsänderung zwischen Bandspannwalzenachse 32 und ortsfester Antriebswalze 29 werden die Schwenkplatinen 33 über das der Antriebswalze 29 fest zugeordnete Gestänge nach oben oder nach unten gedreht. Dadurch verändert sich der Abstand X3 zwischen den Anschlägen 42 und dem oberen Ende 36 der Schwenkplatinen 33. Damit wird die obere Druckfeder 39 zusammengedrückt oder entlastet. Durch die Entkoppelung über den Querstift 41 bleibt die Kraft auf die Andruckrolle 28 jedoch unverändert. Die Vorspannkraft der unteren Druckfeder 38 kann über eine hier nicht darge stellte Stellschraube vergrößert oder verkleinert, werden. Damit läßt sich die Andruckkraft auf die Rolle 28 einstellen. Weiterhin ist über die Stellschraube eine Einstellung der Andruckkraft beidseitig der Andruckrolle 28 möglich, die auf diese Weise gleichmäßig justiert werden kann.By a z. B. temperature-related change in distance between the belt tensioning roller axis 32 and the stationary drive roller 29 , the swivel plates 33 are rotated upwards or downwards via the linkage permanently assigned to the drive roller 29 . This changes the distance X3 between the stops 42 and the upper end 36 of the swivel plates 33 . So that the upper compression spring 39 is compressed or relieved. By decoupling via the cross pin 41 , the force on the pressure roller 28 remains unchanged. The biasing force of the lower compression spring 38 can be increased or decreased via an adjusting screw not shown here. The contact pressure on the roller 28 can thus be set. Furthermore, an adjustment of the pressure force on both sides of the pressure roller 28 is possible via the adjusting screw, which can be adjusted uniformly in this way.

Conveyor belt

Das in den Fig. 11 und 12 im Querschnitt dargestellte Transportband 19 ist weitgehend unelastisch. Es ist mehr schichtig aufgebaut und besteht aus einer Trägerschicht 43 aus Trägergewebe, z. B. "NOMEX" und einer darauf angeordneten Friktionsschicht 44 aus Silikonkautschuk. Sowohl Träger schicht 43 als auch Friktionsschicht 44 sind antistatisch ausgebildet und weisen einen spezifischen Widerstand von kleiner als 10⁶ Ωm auf. Das Transportband 19 weist mittig auf seiner Innenseite einen Steg 45 auf, der in Nuten der Walzen 30 und 29 verläuft und der das Transportband über die umlaufende Nuten in den Walzen 30 und 29 führt. Diese umlau fenden Nuten sind etwa in der Mitte der Walze 29 und 30 angeordnet.The conveyor belt 19 shown in cross section in FIGS. 11 and 12 is largely inelastic. It has a more layered structure and consists of a carrier layer 43 made of carrier fabric, e.g. B. "NOMEX" and a friction layer 44 arranged thereon made of silicone rubber. Both carrier layer 43 and friction layer 44 are antistatic and have a specific resistance of less than 10⁶Ωm. The conveyor belt 19 has a web 45 in the center on its inside which runs in grooves of the rollers 30 and 29 and which guides the conveyor belt over the circumferential grooves in the rollers 30 and 29 . These umlau fenden grooves are arranged approximately in the middle of the roller 29 and 30 .

Frame top

Das Rahmenoberteil 46 (Fig. 2) ist Träger der Bandandruck einrichtung, der Bandspanneinrichtung und des Transportbandes 19 selbst. Es ist von der Heizplatte 18 abschwenkbar ausge bildet. Beim Abschwenken kuppelt die Antriebswalze 29 aus einer Kupplungsklaue der Antriebseinheit M aus.The upper frame part 46 ( Fig. 2) is the carrier of the band pressure device, the band tensioning device and the conveyor belt 19 itself. It is pivoted out of the heating plate 18 . When swiveling, the drive roller 29 disengages from a clutch claw of the drive unit M.

Mit Hilfe eines in der Fig. 13 dargestellten sogenannten Versatzstellers kann die Lage der Einzelblätter und damit des Bedruckstoffes senkrecht zur Bewegungsrichtung der Einzel blätter verändert werden. Hierdurch wird eine seitliche Lagekorrektur der Einzelblätter möglich. Dies kann unter Umständen nötig werden, um Fertigungs- und Justagetoleranzen auszugleichen.With the help of a so-called offset actuator shown in Fig. 13, the position of the individual sheets and thus the printing material can be changed perpendicular to the direction of movement of the individual sheets. This enables a lateral position correction of the single sheets. This may be necessary to compensate for manufacturing and adjustment tolerances.

Der Versatzsteller dreht dabei das Transportband 19 mit (dem gesamten Führungsmechanismus und dessen Hochachse H. Dadurch wird die Laufrichtung des Transportbandes 19 zur Bewegungs richtung des Bedruckstoffes (Einzelblätter) um den Winkel α schräggestellt. Ein so durch die Transporteinrichtung geführ tes Einzelblatt wird um den Versatzweg V seitlich verschoben.The offset plate thereby rotating the transport belt 19 (the entire guide mechanism and its vertical axis H. As a result, the running direction of the conveyor belt 19 becomes the moving direction of the printing material (cut sheet) by the angle α inclined. A so Led by the transport means tes single sheet is to the shog V shifted laterally.

Der Versatzsteller kann unterschiedlich ausgestaltete Aufhängungen des Bandführungsmechanismus aufweisen. Der Antrieb für das Transportband 19 wird entweder mitgeschwenkt oder über ein Element angekoppelt, welches die Bewegung des Füh rungsmechanismus zuläßt bzw. ausgleichen kann (Kupplung, Schiebemuffe oder ähnliches). Die Drehung des Führungsmecha nismus um die Hochachse. H ist auch möglich und wirksam, wenn die Hochachse H außerhalb der Bandlaufgeometrie liegt.The offset plate can have differently designed suspensions of the tape guide mechanism. The drive for the conveyor belt 19 is either pivoted or coupled via an element that allows or compensate for the movement of the guide mechanism (clutch, sliding sleeve or the like). The rotation of the guide mechanism around the vertical axis. H is also possible and effective if the vertical axis H lies outside the strip running geometry.

Die Verstellung kann entweder als manuelle Justage ausgeführt sein oder bei Bedarf auch motorisch über einen entsprechenden Regelkreis betätigt werden (als Führungsgröße würde in diesem Fall die seitliche Papierposition dienen).The adjustment can either be carried out as a manual adjustment be or, if necessary, motorized via a corresponding Control loop are operated (as a reference variable in this Case serve the side paper position).

drive

Der Antrieb M besteht aus elektrischem Antriebsmotor, Getrie be und Kupplungsnabe.The drive M consists of an electric drive motor, gearbox be and clutch hub.

Die Kupplungsnabe leitet das Antriebsmoment über eine Klauen kupplung zur Antriebswalze. Die Kupplungsnabe gibt beim Öffnen des Rahmenoberteiles die Antriebswalze 29 frei. Als Antriebsmotor kann ein drehzahlgeregelter Gleichstrommotor oder ein Schrittmotor verwendet werden.The clutch hub transmits the drive torque to the drive roller via a claw clutch. The coupling hub releases the drive roller 29 when the upper frame part is opened. A speed-controlled DC motor or a stepper motor can be used as the drive motor.

Vacuum system

Als unterdruckerzeugende Einrichtung dient ein Gebläse 26. Dieses erzeugt über die Absaugkanäle 25 in den Absaugschlit zen 22 einen Unterdruck, der über einen Sensor überwacht wird.A blower 26 serves as the vacuum-generating device. This generates a vacuum via the suction channels 25 in the suction slot 22 , which is monitored by a sensor.

Geregelt wird die gesamte Vorheizeinrichtung in ihren Funk tionen über eine in üblicher Weise aufgebaute Regelanordnung, wie sie im Prinzip in der WO-94/09410 beschrieben ist.The entire preheating device is regulated in its radio tions via a control arrangement constructed in the usual way, as described in principle in WO-94/09410.

BezugszeichenlisteReference list

10 Einzelblätter, Bedruckstoff
11 bilderzeugende Einrichtung
12 Transferelement
13 Umdruck- und Fixierstation
14 Vorheizeinrichtung
15 Vorratsbereich
16 Ausrichtstrecke
17 Ausgabeeinheit
18 Gleitfläche
19 Transportband
20 Andruckeinrichtung
21 Heizpatronen
A, B, C Heizzonen
AR1, AR2 Ausrichtlinien
10/1 Einzelblätter mit kleinerem Format
10/2 Einzelblätter mit größerem Format
10/3, 10/4 Einzelblätter unterschiedlicher Größe im Querformat
22 Absaugschlitze
23 Kanal
24 Bohrung
25 Absaugkanal
26 Umdruck erzeugende Einrichtung, Gebläse
27 Federblech
28 Andruckrollen
29 ortsfeste Antriebswalze
30 verschiebliche Spannwalze
M Motor
31 Achse, Rollenachse
32 Achse der verschieblichen Spannwalze
33 Schwenkplatine, Lagerelement
34 Schwenkachse
35 Kulissenführung
36 oberes Ende der Schwenkplatine
37 Betätigungselement
38 unteres Spiralfederelement
39 oberes Spiralfederelement
40 Federbein
41 Zylinderstift
42 Anschläge
43 Trägerschicht
44 Friktionsschicht
45 Steg
H Hochachse
V Versatzweg 10 single sheets, printing material
11 imaging facility
12 transfer element
13 transfer and fixing station
14 preheater
15 storage area
16 alignment section
17 output unit
18 sliding surface
19 conveyor belt
20 pressure device
21 heating cartridges
A, B, C heating zones
AR1, AR2 guidelines
10/1 single sheets with smaller format
10/2 single sheets with larger format
10/3, 10/4 single sheets of different sizes in landscape format
22 suction slots
23 channel
24 hole
25 suction channel
26 Transfer device, blower
27 spring plate
28 pinch rollers
29 stationary drive roller
30 sliding tensioning roller
M engine
31 axis, roller axis
32 axis of the sliding tension roller
33 Swivel board, bearing element
34 swivel axis
35 Scenic tour
36 upper end of the swivel board
37 actuator
38 lower coil spring element
39 upper spiral spring element
40 shock absorber
41 cylinder pin
42 characters
43 carrier layer
44 friction layer
45 bridge
H vertical axis
V offset path

Claims

1. Device for preheating single sheets ( 10 ) in an electrographic printing or copying machine, in which the preheated single sheets ( 10 ) in a device in the sheet transport direction subsequent transfer and fixing area ( 13 ) are provided with a print image

- One, the single sheets ( 10 ) over their entire length and width receiving, flat heated sliding surface ( 18 ) with associated, depending on the single sheet properties adjustable heater ( 21 ),
- One over the sliding surface ( 18 ) spanning a motor-driven roller ( 29 ) and a tension roller ( 30 ) ge led conveyor belt ( 19 ) and
- A pressure device ( 20 ), which presses the conveyor belt ( 19 ) and the individual sheets ( 10 ) in frictional contact with the conveyor belt flat against the sliding surface ( 18 ), comprising a plurality of individual pressure elements ( 27 , 28 ), which are located on the inside of the conveyor belt ( 19 ) the Gleitflä surface ( 18 ) opposite one another between the rollers ( 29 , 30 ) so that their distance from each other is smaller than the shortest single sheet format and that the driven roller ( 29 ) and the tensioning roller ( 30 ) each one Pressure element is assigned at a fixed distance.

2. Device according to claim 1, wherein the conveyor belt ( 19 ) is pressed against the sliding surface in the printing operation of the printing device and is lifted off the sliding surface in the stand-by state of the printing device.

3. Device according to claim 2, wherein the conveyor belt ( 19 ) by means of a pressure element ( 28 ) acting Ver pivoting device is pressed or lifted.

4. Device according to claim 3, wherein the pivoting device 'acts on the pressure roller ( 32 ) associated pressure element ( 28 ), wherein the pivoting device comprises:

a bearing element ( 33 ) with an upper end ( 36 ), which is arranged so as to be pivotable at a fixed distance from the axis ( 32 ) of the tensioning roller ( 30 ) about a pivot axis ( 34 ) which runs parallel to the axis ( 32 ) of the tensioning roller ( 30 ), on which an actuating element ( 37 ) pivots the bearing element ( 32 ) and a lower end with a link guide ( 35 ) for the pressure element ( 28 ),
- One between the upper end ( 36 ) of the bearing element and the pressure element ( 28 ) arranged spring combination with an upper pressure spring element ( 39 ) with higher spring force and a lower pressure spring element ( 38 ) with lower spring force and one arranged between the pressure spring elements ( 38 , 39 ) Support element ( 41 ),
- A at a predetermined distance (XI) to the sliding surface ( 18 ) arranged stop ( 42 ), wherein upon actuation of the bearing element ( 32 ) pivoting actuating element ( 37 ) for pressing the conveyor belt against the sliding surface, the bearing element ( 32 ) is pivoted so that the support element ( 41 ) is pressed against the stop ( 42 ) against the spring force of the upper compression spring element ( 39 ) and the pressure element ( 28 ) movably mounted in the link guide is pressed against the inside of the conveyor belt ( 19 ) with the spring force of the lower compression spring element ( 38 ) becomes.

5. Device according to claim 4 with the bearing element ( 33 ) arranged on both sides of the pressure roller ( 28 ) designed as a pressure element, at least one of the bearing elements ( 33 ) having a biasing force of the lower pressure spring element ( 38 ) adjusting device.

6. Device according to one of claims 1 to 5, wherein the conveyor belt ( 19 ) with the rollers ( 29 , 30 ) about a vertical axis (H) perpendicular to the direction of movement of the individual sheets ( 10 ) is designed to be rotatable.

7. Device according to one of claims 1 to 6 with a heating plate ( 18 ) as a sliding surface.

8. Device according to one of claims 1 to 7, wherein the sliding surface ( 18 ) individually controllable heating zones (A, B, C) are assigned, which are adjustable depending on the properties of the individual sheets.

9. Device according to claim 8, wherein the heating zones (A, B, C) be regulated so that along the sliding surface almost constant thermal energy flow from the sliding surface sets the cut sheets.

10. Device according to one of claims 1 to 9 with arranged on the sliding surface, obliquely to the paper transport direction slots ( 22 ) which are connected to a vacuum generating suction device ( 26 ).

11. Device according to one of claims 1 to 10 with a multi-layer conveyor belt ( 19 ) with a carrier layer ( 43 ) and an applied to this, the individual sheets contacting abrasion-resistant friction layer ( 44 ) made of silicone rubber.

12. The device according to claim 11, wherein the carrier layer ( 43 ) has a carrier fabric.

13. Device according to one of claims 11 or 12, wherein the conveyor belt made of antistatic material is building.

14. Device according to one of claims 11 to 13, wherein on the inside of the conveyor belt ( 19 ) a guide web ( 45 ) is formed, which engages in grooves of the rollers ( 29 , 30 ) and guides the conveyor belt.