DE4419623A1

DE4419623A1 - Plastics pipeline for air conditioning installations

Info

Publication number: DE4419623A1
Application number: DE19944419623
Authority: DE
Inventors: Richard Tscherwitschke
Original assignee: Tscherwitschke Richard GmbH
Current assignee: Tscherwitschke Richard GmbH
Priority date: 1994-06-04
Filing date: 1994-06-04
Publication date: 1995-12-07

Abstract

The pipeline consists of several pipe sections (1,2) connectable via mutually abutting, radial protrusions secured by a clamping ring (6). One pipe section (2) is fitted with a profiled outer band (5) as the radial protrusion with a symmetrical cross-section. The radial protrusion on the other pipe section (1) is formed by at least one radially outwards protruding, upwards flange (3) of the pipe wall. This pref. forms a conical widening of one pipe section end, abutting correspondingly inclined face of the outer band.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrleitung, insbesondere eine Kunst stoff-Rohrleitung von Lüftungsanlagen, aus wenigstens zwei sich aneinander anschließenden Rohren, welche an sich in Einbaulage aneinander abstützenden radialen Vorsprüngen mittels eines die radialen Vorsprünge übergreifenden Spannrings miteinander ver bindbar sind, wobei das eine der sich aneinander anschließenden Rohre als radialen Vorsprung einen profilierten Außenbund auf weist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Her stellung eines mit einem profilierten Außenbund versehenen Rohres für eine derartige Rohrleitung aus Kunststoff. The invention relates to a pipeline, in particular an art fabric piping of ventilation systems, from at least two themselves adjacent pipes, which are in the installed position supporting radial projections to each other by means of a ver radial projections overlapping clamping ring together are bindable, the one of the contiguous Pipes as a radial projection on a profiled outer collar points. The invention further relates to a method for the manufacture position of a tube provided with a profiled outer collar for such a pipeline made of plastic.

Die genannten Rohrleitungen werden für vielfältige Einsatzzwecke verwendet und aus unterschiedlichen Materialien gefertigt. Bei spielsweise an Kunststoff-Rohrleitungen von Lüftungsanlagen für die chemische Industrie, in denen häufig aggressive Abluft ge führt wird, muß eine dauerhaft dichte Verbindung der sich anein ander anschließenden Rohre gewährleistet sein.The pipelines mentioned are used for a variety of purposes used and made of different materials. At for example on plastic pipes for ventilation systems the chemical industry, where aggressive exhaust air is often ge leads, there must be a permanently tight connection other connecting pipes can be guaranteed.

Bekanntermaßen werden zu diesem Zweck benachbarte Rohre an ihren Enden mit Außenflanschen versehen und an diesen miteinander ver schraubt. Beispielsweise im Falle von Kunststoff-Rohrleitungen werden die Flansche in einem separaten Arbeitsgang hergestellt und nach ihrer Herstellung mit der Außenwand des betreffenden Rohres verschweißt. Dabei wird das Verfahren zur Herstellung der Flansche bestimmt durch die Materialeigenschaften des Flansch werkstoffes. Etwa bei Verwendung von Polypropylen oder Polyäthy len, also von Werkstoffen, aus denen Flansche plastisch nur schwierig zu formen sind, müssen die Flansche in Form konzentri scher Ringe aus Kunststoffplatten ausgeschnitten werden. Jede Kunststoffplatte ergibt dabei eine Mehrzahl von Flanschen mit je weils gegeneinander abgestuften Innendurchmessern. Da nun aber an industriellen Rohrleitungen erfahrungsgemäß nur einige wenige Rohrdurchmesser gebräuchlich sind, ist eine Vielzahl der bei dem beschriebenen Herstellungsverfahren anfallenden Flansche aufgrund ihres ungebräuchlichen Innendurchmessers nicht oder nur selten verkaufsfähig. Das geschilderte Problem wird noch dadurch ver schärft, daß an jeder Anschlußstelle zweier benachbarter Rohre einer Rohrleitung zwei Flansche benötigt werden. For this purpose, it is known that adjacent pipes on their Provide ends with outer flanges and ver these together screws. For example in the case of plastic pipelines the flanges are manufactured in a separate operation and after their manufacture with the outer wall of the concerned Welded pipe. The process for producing the Flanges determined by the material properties of the flange material. For example when using polypropylene or polyethylene len, i.e. from materials from which flanges are only plastic difficult to shape, the flanges must be concentric in shape shear rings can be cut out of plastic plates. Each Plastic plate results in a plurality of flanges each because the inner diameters are stepped against each other. But now experience shows that industrial pipelines only have a few Pipe diameters are common, is a variety of which described manufacturing process due flanges their unusual internal diameter not or only rarely salable. The problem described is thereby still ver sharpens that at each junction of two adjacent pipes two flanges are required in one pipeline.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Rohrleitung, insbesondere eine Kunststoff-Rohrleitung, zu schaffen, deren Her stellung nur einen verhältnismäßig geringen Aufwand erfordert, ohne daß die Dichtigkeit der Rohrverbindung beeinträchtigt würde. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Rohren für eine Rohrleitung aus Kunststoff bereitzustellen, das sich durch einen einfachen Ablauf auszeich net und mit geringem Materialeinsatz die Herstellung unterschied lich dimensionierter Rohre erlaubt.The invention is based on the object of a pipeline, in particular to create a plastic pipeline, the Her position requires only relatively little effort, without the tightness of the pipe connection being impaired. The invention is also based on the object of a method for the production of pipes for a plastic pipeline to provide, which is characterized by a simple process net and with little use of material, the production difference dimensioned tubes allowed.

Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an Rohrleitungen der eingangs genannten Art der profilierte Au ßenbund an dem einen Rohr einen im wesentlichen symmetrischen Querschnitt aufweist und daß an dem anderen Rohr als radialer Vorsprung wenigstens eine radial nach außen ragende Aufbördelung der Rohrwandung vorgesehen ist. Bei einer derartigen Rohrleitung kann die Wandung eines von zwei sich aneinander anschließenden Rohren unmittelbar zur Verbindung der Rohre genutzt werden. Dem entsprechend muß lediglich an einem der beiden Rohre vor der Mon tage ein Profil angebracht werden. Die Aufbördelung der Rohrwan dung läßt sich mit geringem Aufwand erstellen. Kunststoffrohre beispielsweise werden an einem Ende erwärmt und im plastischen Zustand auf eine entsprechende Form aufgedrückt. Als profilierter Außenbund an dem zugeordneten Rohr findet ein entsprechend abge längtes, zu einem Profilring gebogenes und anschließend auf der Rohraußenwand angeschweißtes Profilstück Verwendung. Insbesondere im Falle von Kunststoff-Rohrleitungen läßt sich die Fertigung durch Verwendung von Außenbund-Profilen mit symmetrischem Quer schnitt vereinfachen. Die Erfahrung hat nämlich gezeigt, daß der artige Profile beim Biegen des als profilierter Außenbund auf die Rohraußenwand aufgeschweißten Profilrings im Gegensatz zu Profi len mit asymmetrischem Querschnitt nicht zum Verwinden neigen. Dementsprechend kann der aus einem symmetrischen Profil gebogene Profilring zur Herstellung des profilierten Außenbundes nach dem Biegen und gegebenenfalls nach dem Verbinden der aneinanderlie genden Profilenden unmittelbar auf das betreffende Rohr aufge schoben und mit dessen Außenwand verschweißt werden.The first-mentioned object is achieved in that on pipes of the type mentioned at the beginning of the profiled Au ßbund an essentially symmetrical on the one tube Has cross-section and that on the other tube as a radial Protrusion at least one radially projecting flare the pipe wall is provided. With such a pipeline can the wall of one of two adjoining Pipes can be used directly to connect the pipes. The Accordingly, only one of the two pipes in front of the Mon days a profile can be attached. The flaring of the pipe wall manure can be created with little effort. Plastic pipes for example, are heated at one end and plastic Condition pressed onto an appropriate shape. As a profiled Outer collar on the associated tube finds a corresponding abge long, bent into a profile ring and then on the Pipe outer wall welded profile use. Especially in the case of plastic pipelines, manufacturing can be done by using outer collar profiles with a symmetrical cross simplify cut. Experience has shown that the like profiles when bending the profiled outer collar on the In contrast to Profi, outer tube wall welded on profile ring len with asymmetrical cross section do not tend to twist. Accordingly, it can be bent from a symmetrical profile Profile ring for the production of the profiled outer collar according to the Bend and if necessary after connecting the adjacent end of the profile directly on the pipe in question be pushed and welded to its outer wall.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrlei tung zeichnet sich dadurch aus, daß die Aufbördelung der Rohrwan dung an dem betreffenden Rohr in Form einer konischen Erweiterung des einen Rohrendes ausgebildet ist, welche sich in Einbaulage an einer entsprechend geneigten Gegenfläche des profilierten Außen bundes an dem zugeordneten Rohr in axialer Richtung der Rohrlei tung abstützt. Da sich die konische Erweiterung ebenso wie der profilierte Außenbund über den gesamten radialen Umfang des be treffenden Rohres erstreckt, ergibt sich in Einbaulage ein groß flächiger und lückenloser Anschluß der einander benachbarten Roh re. Mit Hilfe des Spannrings lassen sich die beiden Rohre an ih rer Verbindungsstelle in axialer Richtung fest gegeneinander pressen. Die insbesondere für Rohrleitungen von Lüftungsanlagen in der chemischen Industrie geforderte Dichtigkeit der Rohrver bindungen wird auf diese Art und Weise sichergestellt. An Kunst stoffrohren wird die konische Erweiterung des einen Rohrendes nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt. An advantageous embodiment of the Rohrlei according to the invention tion is characterized in that the flaring of the Rohrwan extension on the pipe in question in the form of a conical extension of one pipe end is formed, which in the installed position a correspondingly inclined counter surface of the profiled outside bundle on the associated pipe in the axial direction of the Rohrlei tion supports. Since the conical extension is just like the profiled outer collar over the entire radial circumference of the be striking pipe, there is a large in the installed position flat and seamless connection of the neighboring Roh re. With the help of the clamping ring, the two tubes can be attached to them rer connection point in the axial direction against each other press. The particularly for pipes of ventilation systems tightness of pipe connections required in the chemical industry this way, ties are ensured. Art fabric tubes becomes the conical extension of one tube end prepared by the method described above.

Bei einer fertigungstechnisch besonders vorteilhaften Ausfüh rungsform der erfindungsgemäßen Rohrleitung weist der profilierte Außenbund einen trapezförmigen Querschnitt auf. Zum einen lassen sich im Querschnitt trapezförmige Außenbund-Profile bei der Her stellung des profilierten Außenbundes verwindungsfrei biegen. Gleichzeitig steht an dem profilierten Außenbund eine große und die Abdichtung der Rohrverbindung erleichternde Anlagefläche für die Aufbördelung der Rohrwandung an dem benachbarten Rohr zur Verfügung. Die dem Spannring zugeordnete Flanke des profilierten Außenbundes sorgt dafür, daß mit dem Spannen des Spannrings eine hinreichende Verschiebung des betreffenden Rohres in axialer Richtung verbunden ist und daß der profilierte Außenbund unter einem hinreichenden Anpressdruck an der Aufbördelung der Rohrwan dung des zugeordneten Rohres zur Anlage kommt.In a particularly advantageous embodiment in terms of production technology tion of the pipeline according to the invention has the profiled Outer waistband has a trapezoidal cross-section. For one let cross-section trapezoidal outer collar profiles at the Her Bend the position of the profiled outer collar without twisting. At the same time, a large and the sealing of the pipe connection facilitating contact surface for the flaring of the pipe wall on the neighboring pipe Available. The flank of the profiled that is assigned to the clamping ring Outer collar ensures that with the tensioning of the clamping ring sufficient displacement of the pipe in question in axial Direction is connected and that the profiled outer collar under sufficient contact pressure on the flaring of the pipe wall of the assigned pipe comes into contact.

Sowohl unter dem fertigungstechnischen Gesichtspunkt als auch un ter dem Gesichtspunkt einer optimalen Abdichtung der Rohrverbin dungen, hat es sich bewährt, daß die Flanken des Spannrings sowie die Flanken des profilierten Außenbundes jeweils einen Winkel von etwa 40° einschließen.Both from the manufacturing point of view and un ter the point of optimal sealing of the pipe joint dung, it has proven itself that the flanks of the clamping ring as well the flanks of the profiled outer collar each an angle of enclose about 40 °.

Zur Verbesserung der Abdichtung an den Rohrverbindungen der Rohr leitung ist in weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung an der Aufbördelung der Rohrwandung des einen Rohres oder an der dieser zugeordneten Fläche des profilierten Außenbundes des ande ren Rohres eine Nut zur Aufnahme eines Dichtungselements vorgese hen. To improve the seal on the pipe connections the pipe Line is in a further expedient embodiment of the invention on the flaring of the tube wall of one tube or on the this assigned area of the profiled outer collar of the other Ren tube vorese a groove for receiving a sealing element hen.

Eine zusätzliche Vereinfachung der Rohrleitungsherstellung ergibt sich dadurch, daß die Aufbördelung der Rohrwandung und/oder der radiale Außenbund an einem kurzen Rohrstutzen vorgesehen ist, welcher auf das Ende eines Rohres der Rohrleitung aufsteckbar und mit diesem verbindbar ist. Ein kurzer Rohrstutzen läßt sich zum Anformen der Aufbördelung an der Rohrwandung bzw. zum Aufschwei ßen des radialen Außenbundes einfach handhaben. Auf die in der Regel mehrere Meter langen Rohre der Rohrleitung können die mit den entsprechenden Verbindungselementen versehenen Rohrstutzen ohne Probleme aufgesteckt und aufgeschweißt werden. Darüber hin aus erlauben die kurzen Rohrstutzen einen einfachen Längenaus gleich zwischen benachbarten langen Rohren. In Abhängigkeit von dem zu überbrückenden Abstand zwischen den Enden der langen Rohre wird die Überlappung der Rohrstutzen mit der Außenwand der langen Rohre gewählt.An additional simplification of the pipeline production results differs in that the flaring of the pipe wall and / or the radial outer collar is provided on a short pipe socket, which can be plugged onto the end of a pipe of the pipeline and is connectable with this. A short pipe socket can be used Forming the flare on the pipe wall or for welding easy handling of the radial outer collar. On the in the Pipes of the pipeline that are usually several meters long can be used with the corresponding connecting pieces provided pipe socket can be attached and welded on without any problems. Beyond that The short pipe sockets allow a simple length right between adjacent long pipes. In dependence of the distance to be bridged between the ends of the long tubes is the overlap of the pipe socket with the outer wall of the long Tubes selected.

Die der Erfindung zugrunde liegende verfahrensbezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vor dem Verschweißen des profilierten Au ßenbundes auf dem Rohrstück ein Profilstab aus Kunststoff abge längt und kalt zu einem profilierten Außenbund in Form eines of fenen Ringes gebogen wird. Bei Wahl entsprechender, kalt formba rer Kunststoffe erlaubt ein derartiges Verfahren die Herstellung von Kunststoff-Rohren mit verhältnismäßig geringem Materialein satz. Anders als beim Ausschneiden von Flanschen aus Kunststoff- Platten fällt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nichtverwertba rer Kunststoff-Abfall nämlich lediglich in geringem Umfang an. Eine Vereinfachung des Herstellungsverfahrens ergibt sich auf grund der Verwendung von Profilstäben mit symmetrischem Quer schnitt. Erfahrungsgemäß treten nämlich an abgelängten Profilstä ben mit asymmetrischem Querschnitt beim Kaltbiegen Verwindungen auf, die allenfalls mit einem großen fertigungstechnischen Auf wand beseitigt werden können. Profilstäbe mit symmetrischem Quer schnitt hingegen lassen sich problemlos kalt formen.The process-related object on which the invention is based is achieved in that in a method of type mentioned before welding the profiled Au ßbundes a profile rod made of plastic on the pipe section long and cold to a profiled outer waistband in the form of an open ring is bent. If appropriate, cold formba Such plastics allow such a process to be manufactured of plastic pipes with relatively little material sentence. Unlike cutting out flanges from plastic Plates cannot be recycled in the process according to the invention Plastic waste only to a small extent. The manufacturing process is simplified to due to the use of profile bars with a symmetrical cross cut. Experience has shown that treads are cut to length with an asymmetrical cross section during cold bending on, at most with a large manufacturing technology wall can be eliminated. Profile bars with a symmetrical cross cuts, on the other hand, can easily be cold formed.

Zweckmäßigerweise werden die Enden des offenen Ringes nach dem Biegen miteinander verbunden, so daß der profilierte Außenbund in Form eines geschlossenen Ringes auf das betreffende Rohrstück aufgeschoben und mit diesem verschweißt werden kann.Advantageously, the ends of the open ring after the Bending connected so that the profiled outer collar in Form a closed ring on the pipe section in question can be pushed on and welded to it.

Zum Abbau der aus dem Kaltbiegen des abgelängten Profilstabs re sultierenden inneren Spannung des Ringes wird dieser in vorteil hafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Verbinden seiner Enden unter Wärmezufuhr entspannt. Ringe aus Polypropylen oder Polyäthylen etwa werden zu diesem Zweck auf ei ne Temperatur von etwa 160°C erwärmt.To dismantle the from the cold bending of the section bar cut to the right resulting internal tension of the ring will be advantageous embodiment of the method according to the invention Connect its ends relaxed with the application of heat. Rings out Polypropylene or polyethylene, for example, are used for this purpose ne temperature of about 160 ° C warmed.

Eine haltbare Verbindung der Enden des aus dem Profilstab geboge nen Ringes läßt sich dadurch erreichen, daß die Enden stumpf ver schweißt werden.A durable connection of the ends of the bent from the profile bar NEN ring can be achieved in that the ends blunt ver be welded.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Darstellungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with the aid of schematic representations of exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Kunststoff-Rohrleitung im Bereich einer Rohrverbindung, Fig. 1 a longitudinal section through a plastic pipe in the region of a pipe joint,

Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie I-I in Fig. 1, Fig. 2 shows a section along line II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Kunststoff-Rohrleitung mit einem Verbindungsstutzen in einer ersten Ausfüh rungsform und Fig. 3 shows a longitudinal section through a plastic pipe with a connecting piece in a first embodiment and Ausfüh

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Kunststoff-Rohrleitung mit einem Verbindungsstutzen in einer zweiten Ausfüh rungsform. Fig. 4 shows a longitudinal section through a plastic pipe with a connecting piece in a second embodiment.

In Fig. 1 dargestellt sind zwei sich aneinander anschließende Rohre 1, 2 einer Kunststoff-Rohrleitung. Das eine Rohr 1 liegt mit einer an seinem einen Ende vorgesehenen konischen Aufbörde lung 3 der Rohrwandung an einer Stirnfläche 4 eines an dem ande ren Rohr 2 angebrachten profilierten Außenbundes 5 an. Mittels eines metallenen Spannrings 6 wird die Aufbördelung 3 des Rohres 1 an die Stirnfläche 4 des profilierten Außenbundes 5 angepreßt. Zur Abdichtung der Verbindung ist als Dichtungselement eine O-Ring-Dichtung 7 in eine als Ringnut 8 ausgebildete Nut des pro filierten Außenbundes 5 eingelegt.Are shown in Fig. 1 two mutually adjacent tubes 1, 2 of a plastic pipe. One pipe 1 lies with a conical Aufbörde provided at its one end 3 of the pipe wall on an end face 4 of an attached to the other pipe 2 profiled outer collar 5 . The flare 3 of the tube 1 is pressed against the end face 4 of the profiled outer collar 5 by means of a metal clamping ring 6 . To seal the connection, an O-ring seal 7 is inserted as a sealing element in a groove 8 in the form of an annular groove 8 of the per fileted outer collar 5 .

Wie Fig. 2 zeigt, wird der Spannring 6 mittels eines Spann schlosses 9 gespannt. Die Spannkraft wird über eine Schrauben- Mutter-Verbindung 10 und von dieser beaufschlagte Metallwinkel 11, 12 in den Spannring 6 eingeleitet. As shown in Fig. 2, the clamping ring 6 is tensioned by means of a turnbuckle 9 . The clamping force is introduced into the clamping ring 6 via a screw-nut connection 10 and metal angles 11 , 12 acted upon by it.

Der profilierte Außenbund 5 besitzt ebenso wie der Spannring 6 einen trapezförmigen Querschnitt. Die Neigung der Aufbördelung 3 an der Wandung des Rohres 1 gegen die Längsachse der Rohrleitung entspricht dem Neigungswinkel der Stirnfläche 4 des profilierten Außenbundes 5. Zur Herstellung der Aufbördelung 3 wurde das be treffende Ende des Rohres 1 bis zur Plastifizierung in geeigneter Weise erwärmt. Zum Aufweiten des Rohrendes diente ein in einer Drückvorrichtung angeordneter Konus, auf den das plastifizierte Rohrende aufgedrückt und bis zur Erstarrung gehalten wurde.The profiled outer collar 5 , like the clamping ring 6, has a trapezoidal cross section. The inclination of the flare 3 on the wall of the tube 1 against the longitudinal axis of the pipeline corresponds to the angle of inclination of the end face 4 of the profiled outer collar 5 . To produce the flare 3 , the relevant end of the tube 1 was heated to plasticization in a suitable manner. A cone arranged in a pressing device was used to widen the pipe end, onto which the plasticized pipe end was pressed and held until it solidified.

Zur Herstellung des profilierten Außenbundes 5 wurde zunächst ein entsprechender Kunststoff-Profilstab auf Länge gesägt. Anschlie ßend wurde der Profilstab kalt gebogen und an den einander zuge wandten Profilenden stumpf verschweißt. Nach dem Entspannen des so erhaltenen Profilrings wurde die Ringnut 8 eingefräßt. Ab schließend wurde der Profilring auf das Ende des Rohres 2 aufge schoben und mit der Rohraußenwand verschweißt.To produce the profiled outer collar 5 , a corresponding plastic profile rod was first sawn to length. The profile rod was then cold bent and butt welded to the facing profile ends. After relaxing the profile ring thus obtained, the ring groove 8 was milled. From closing the profile ring was pushed onto the end of tube 2 and welded to the outer tube wall.

Zur Montage der Rohrleitung werden die Rohre 1 und 2 in der in Fig. 1 dargestellten Art und Weise aneinander angelegt und mit tels des Spannrings 6 gegeneinander verspannt. Zu diesem Zweck wird der Spannring 6 über die Schrauben-Mutter-Verbindung 10 an dem Spannschloß 9 zusammengezogen. Im Laufe der sich dabei erge benden Radialbewegung des Spannringes 6 gleitet dieser mit seinen Flanken an der Aufbördelung 3 sowie an der der Stirnfläche 4 ab gewandten Flanke des profilierten Außenbundes 5 entlang. Dabei werden die Aufbördelung 3 und der profilierte Außenbund 5 in axialer Richtung gegeneinander verschoben und an ihrer Kontakt fläche fest aneinander gepreßt. Der dabei wirksame Anpreßdruck gewährleistet, unterstützt durch die O-Ring-Dichtung 7, eine her metische Abdichtung der Rohrverbindung.To assemble the pipeline, the pipes 1 and 2 are placed against one another in the manner shown in FIG. 1 and braced against one another by means of the clamping ring 6 . For this purpose, the clamping ring 6 is pulled together via the screw-nut connection 10 on the turnbuckle 9 . In the course of the resulting radial movement of the clamping ring 6 , this slides with its flanks on the flare 3 and on the end face 4 from the flank of the profiled outer collar 5 along. The flare 3 and the profiled outer collar 5 are shifted against each other in the axial direction and are firmly pressed together at their contact surface. The effective contact pressure ensures, supported by the O-ring seal 7 , a metallic seal forth the pipe connection.

Fig. 3 zeigt eine Kunststoff-Rohrleitung, an der zum Verbinden benachbarter Rohre 1′, 2′ ein auf das Ende des einen Rohres 1′ aufgeschobener kurzer Rohrstutzen 13 verwendet wird. Der kurze Rohrstutzen 13 ist an einem Ende mit dem Rohr 1′ verschweißt. Zu vor wurde an das andere Ende des kurzen Rohrstutzens 13 in der vorstehend beschriebenen Art und Weise eine Aufbördelung 3′ ange formt, die in Einbaulage an einem profilierten Außenbund 5′ des anderen Rohres 2′ anliegt. Fig. 3 shows a plastic pipe, on which for connecting adjacent pipes 1 ', 2 ' is used on the end of a pipe 1 'pushed short pipe socket 13 . The short pipe socket 13 is welded at one end to the pipe 1 '. Before was at the other end of the short pipe socket 13 in the manner described above, a flare 3 'is formed, which is in the installed position on a profiled collar 5 ' of the other tube 2 '.

Die in Fig. 4 dargestellte Kunststoff-Rohrleitung entspricht im wesentlichen der Ausführungsform nach Fig. 3. Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, dient auch an dieser Rohrleitung ein kurzer Rohr stutzen 13′ mit einer an einem profilierten Außenbund 5′′ anlie genden Aufbördelung 3′′ zur Verbindung zweier benachbarter Rohre 1′′, 2′′. Die Ausführungsformen der Fig. 3 und 4 unterscheiden sich allerdings hinsichtlich der Form der verwendeten kurzen Rohrstutzen 13, 13′. In einem Fall (Fig. 3) ist der kurze Rohr stutzen 13 mit einheitlichem Durchmesser ausgebildet; in dem an deren Fall (Fig. 4) ist der kurze Rohrstutzen 13′ im Bereich der Überlappung mit dem Rohr 1′′ stufenartig erweitert. Diese unter schiedliche Ausgestaltung ist werkstoffbedingt. So wird als Werk stoff für den kurzen Rohrstutzen 13 gemäß Fig. 3 Polypropylen oder Polyäthylen verwendet, das aus Platten mit beliebigen Durch messern gebogen und an der sich ergebenden axialen Naht ver schweißt wird. Bei dem kurzen Rohrstutzen 13′ gemäß Fig. 4 han delt es sich dagegen um einen Rohrstutzen aus PVC, der von einem naht losen Rohr abgelängt und anschließend an dem mit dem Rohr 1′′ überlappenden Ende entsprechend aufgeweitet werden konnte.The plastic pipeline shown in Fig. 4 corresponds essentially to the embodiment of Fig. 3. As can be seen in Fig. 4, this pipe also serves a short pipe clip 13 'with a profiled collar 5 ''anlie flanging 3 '' for connecting two adjacent pipes 1 '', 2 ''. The embodiments of FIGS. 3 and 4 differ, however, in terms of the shape of the short pipe socket 13 , 13 'used. In one case ( Fig. 3) the short pipe clip 13 is formed with a uniform diameter; in the other case ( Fig. 4), the short pipe socket 13 'in the area of overlap with the pipe 1 ''is expanded in steps. This under different design is due to the material. So is used as the material for the short pipe socket 13 shown in FIG. 3 polypropylene or polyethylene, which is bent from plates with any diameter and welded to the resulting axial seam ver. In the short pipe socket 13 'according to FIG. 4, it is a pipe socket made of PVC, which is cut to length from a seamless pipe and then expanded at the end overlapping with the pipe 1 ''.

Claims

1. Pipe, in particular plastic piping of ventilation systems, from at least two adjoining pipes ( 1 , 1 ', 1 '', 2 , 2 ', 2 ''), which in the installed position by means of mutually supporting radial projections one of the ra dialen projections overlapping clamping ring ( 6 ) are ver bindable, the one of the adjoining tubes ( 2 , 2 ', 2 '') as a radial projection a profiled outer outer collar ( 5 , 5 ', 5 '') characterized in that the profiled outer collar ( 5 , 5 ′, 5 ′ ′) on the one tube ( 2 , 2 ′, 2 ′ ′) has a substantially symmetrical cross section and that on the other tube ( 1 , 1 ′ , 1 '') as a radial projection least a radially outwardly projecting flare ( 3 , 3 ', 3 '') of the tube wall is provided.

2. Pipe according to claim 1, characterized in that the flare ( 3 , 3 ', 3 '') of the tube wall on the relevant tube ( 1 , 1 ', 1 '') is designed in the form of a conical extension of the one tube end, which is supported in the installed position on a correspondingly inclined counter surface of the profiled outer collar ( 5 , 5 ', 5 '') on the associated pipe ( 2 , 2 ', 2 '') in the axial direction of the pipeline.

3. Pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the profiled outer collar ( 5 , 5 ', 5 '') has a trapezoidal cross section.

4. Pipe according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flanks of the clamping ring ( 6 ) and the flan ken of the profiled outer collar ( 5 , 5 ', 5 '') each include a win angle of about 40 °.

5. Pipe according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the flare ( 3 , 3 ', 3 '') of the Rohrwan extension of a pipe ( 1 , 1 ', 1 '') or on which this assigned th surface of the profiled outer collar ( 5 , 5 ', 5 '') of the other tube ( 2 , 2 ', 2 '') a groove ( 8 ) for receiving a Dichtungsele element ( 7 ) is provided.

6. Pipe according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flare ( 3 ', 3 '') of the pipe wall and / or the radial outer collar is provided on a short pipe socket ( 13 , 13 '), which on the End of a tube ( 1 ', 1 '') of the pipeline can be plugged on and connected to it.

7. A method for producing a with a profiled outer collar ( 5 , 5 ', 5 '') provided tube ( 2 , 2 ', 2 '') for a plastic pipeline according to claim 1, wherein the profiled outer collar ( 5 , 5th ', 5 '') pushed onto a piece of pipe with the sem is welded, characterized in that a pro filstab made of plastic is cut to length and cold bent to the profiled outer collar in the form of an open ring.

8. The method according to claim 7, characterized in that the Ends of the open ring joined together after bending become.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the ring after connecting its ends with the application of heat is relaxed.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the ends of the open ring are butt welded.