DE4412515A1

DE4412515A1 - Method of manufacturing single or multiple ply panels esp. chipboard or hard fibreboard

Info

Publication number: DE4412515A1
Application number: DE19944412515
Authority: DE
Inventors: Harald Boehler
Original assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Current assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1994-04-12
Publication date: 1995-10-19

Abstract

The method involves using at least one material feeder (1-13) which comprises a glue-mixer (4) for mixing in bonding agent, and a distributor (12) which has a feeder (16) for the fibrous web (14). Between the glue-mixer and the distributer of at least one feeder is a preheating oven (10) driven by microwaves or high frequency, for preheating the material.The preheating oven has a rotary cylinder mixing the material and conveying it through the preheating zone. Behind the oven, there is a temperature sensor (11) controlled by the preheating temperature set and having a regulator (11a) for supplying energy to the oven.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von ein- oder mehrschichtigen Platten, insbesondere Spanplatten oder Hartfaserplatten, bei dem zerkleinertes Ausgangsmaterial mit einem Bindemittel vermischt und in Form eines Vlieses abge legt wird, das in Dickenrichtung zusammengepreßt und gleichzei tig zur formbeständigen Aushärtung beheizt wird.The invention relates to a method for producing single or multi-layer boards, especially chipboard or hardboard, in the shredded starting material mixed with a binder and abge in the form of a fleece is placed, pressed together in the thickness direction and at the same time is heated for dimensionally stable curing.

Dieses Verfahren ist üblich für die Herstellung von Platten aus Holzwerkstoffen. Problematisch ist dabei das Einbringen der Wärme zum Aushärten der gepreßten Platte. Die über eine Pres senbeheizung zugeführte Wärme muß der gepreßten Platte von ih ren Flachseiten her zugeführt werden, wobei Wärme in ausrei chendem Maße bis in die Plattenmitte gelangen muß. Insbesondere bei dicken Platten ist eine entsprechend lange Zeit erforder lich, um die Wärme auf- und einzubringen, und daher läßt sich die Produktionsanlage nicht mit der gewünschten hohen Leistung betreiben. Zwar könnte die Aufheizzeit und damit die Preßzeit verkürzt und folglich die Produktion gesteigert werden, wenn mit höheren Temperaturen gearbeitet wird, aber hier sind Gren zen gesetzt, weil ein zu starkes Aufheizen der Platte (an ihren Außenseiten) zu Qualitätseinbußen führt. This process is common for the manufacture of panels Wood-based materials. The problem here is the introduction of Heat to harden the pressed plate. The via a Pres heat must be supplied to the pressed plate by ih Ren flat sides are supplied here, with heat in sufficient to the middle of the plate. Especially a correspondingly long time is required for thick plates Lich to bring in and bring in the heat, and therefore the production plant does not have the desired high performance operate. The heating-up time and thus the pressing time could shortened and consequently production increased if work with higher temperatures, but here are sizes zen set because the plate (on its Outsides) leads to loss of quality.

Es ist auch schon bekannt, das im Zuge der Herstellung von Span- oder Faserplatten der Presse zugeführte Vlies in einem Hochfrequenzfeld zu erwärmen, um auch die innenliegenden Berei che sozusagen direkt ohne Wärmetransport durch die Außenflächen zu erwärmen bzw. in der Temperatur anzuheben (DE 31 07 592 C). Als Arbeitsfrequenz sind beispielsweise 27,12 MHz oder 13,56 MHz vorgesehen. Es wird periodisch gearbeitet, nämlich die Zu fuhr der Hochfrequenzenergie mit dem Beginn des Preßvorgangs beendet. Die Hochfrequenzabschaltung während des Preßvorgangs erfolgt wegen der Kapazitätsänderungen beim Pressen und der da durch erzwungenen relativ niedrigen Frequenz und des damit zu sammenhängenden elektronischen Regelaufwands.It is also known that in the course of the production of Chipboard or fiberboard fed to the press in one To heat the high-frequency field to the inner area che, so to speak, directly without heat transfer through the outer surfaces to heat or raise the temperature (DE 31 07 592 C). The working frequency is, for example, 27.12 MHz or 13.56 MHz provided. It is worked periodically, namely the Zu drove the radio frequency energy with the beginning of the pressing process completed. The high frequency shutdown during the pressing process takes place because of the changes in capacity during pressing and there by enforcing relatively low frequency and therefore too related electronic control effort.

Die Wärmeeinbringung mittels Hochfrequenz hat sich zwar als förderlich für die Produktionsleistung erwiesen, nach den Er kenntnissen der Erfindung ist aber aus verschiedenen Gründen eine die Erzeugnisqualität steigernde gleichmäßige Erwärmung über den Querschnitt des Vlieses nicht einfach sicherzustellen und insbesondere bei dem meist geforderten durchlaufenden Be trieb auf Dauer nur mit erheblichem Aufwand einzuhalten. Dies gilt insbesondere dann, wenn in solchen Pressen Platten unter schiedlicher Breite hergestellt werden.The heat input by means of high frequency has proven to be Proven beneficial to production performance, according to the Er knowledge of the invention is for various reasons uniform heating that increases the quality of the product not easy to ensure about the cross-section of the fleece and especially with the most frequently required continuous loading in the long run only with considerable effort. This applies especially when under such plates of different widths.

Gleiches gilt, wenn, wie bekannt, mit einer Vorpresse, die mit Hochfrequenzelektroden zum Aufheizen des vorgepreßten Kuchens auf eine Temperatur von ca. 85°C ausgestattet ist, und einer in üblicher Weise beheizten Hauptpresse gearbeitet wird (DE-OS 23 34 954), so daß der Fertigpressung bereits eine Hochfrequenz- Vorwärmung vorgeschaltet ist. Auch hier ist eine gleichmäßige Vorwärmung nicht gewährleistet.The same applies if, as is known, with a pre-press, the with High-frequency electrodes for heating the pre-pressed cake to a temperature of approx. 85 ° C, and one in heated main press is usually worked (DE-OS 23 34 954), so that the finished pressing already has a high-frequency Preheating is connected upstream. Here too is an even one Preheating not guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so zu gestalten, daß sowohl mit ei ner sehr hohen Produktionsleistung gearbeitet werden kann als auch eine besonders gute Qualität des Erzeugnisses erzielt wird. The invention has for its object a method of type described above so that both with egg a very high production output can be worked as also achieved a particularly good quality of the product becomes.

Diese Aufgabe wird - ausgehend vom eingangs beschriebenen Ver fahren - erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das bereits mit Bindemittel versehene Material vor dem Ablegen zu einem Vlies mittels Hochfrequenz oder Mikrowellen vorgewärmt wird.This task is - starting from the Ver drive - solved according to the invention that already with Binder-provided material before laying down to a fleece is preheated by high frequency or microwaves.

Zweckmäßige Ausgestaltungen dieses Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen. Diese zielen - nachdem die vorgenannte Er findungsmaßnahme bereits eine weitgehende Vergleichmäßigung der Hochfrequenzerwärmung bewirkt - auf eine weitere Beseitigung örtlicher Temperaturunterschiede durch eine Materialvermi schung.Appropriate configurations of this method result from the subclaims. These aim - after the aforementioned He measure is already largely harmonizing the High-frequency heating causes further elimination local temperature differences due to material shung.

Erfindungsgemäß wird somit die vorteilhafte Hochfrequenzerwär mung zu einer Vorwärmung genutzt, diese jedoch nach der Binde mittelzufuhr und vor der Vliesbildung eingesetzt, was nach den Erkenntnissen der Erfindung vorteilhaft ist.According to the invention, the advantageous high-frequency heating used for preheating, but this after the bandage medium supply and used before the formation of fleece, which after the Findings of the invention is advantageous.

Dieser Vorteil ist leicht verständlich und wirkt sich insbeson dere dann positiv aus, wenn eine Platte aus mehreren Schichten aufgebaut ist und die innenliegende Schicht bzw. innenliegende Schichten auf diese Art vorgewärmt werden. Als Ausgangsmaterial kommen beispielsweise getrocknete Späne in Betracht, die eine Restfeuchte im Bereich von 2% bis 5% aufweisen. Durch die Zugabe von Leim und Härter erreichen die Späne wieder einen hö heren Wasseranteil, was die Voraussetzung für eine gute und schnelle Erwärmung mit Hochfrequenz oder Mikrowellen bildet. Die Hochfrequenzerwärmung vor der Vliesbildung hat zur Folge, daß örtliche Temperaturunterschiede durch die Hochfrequenz-Vor wärmung, die sich nicht ausschließen lassen, in der Streuvor richtung bzw. beim Ablegen der Späne zu einem Vlies durch in nere Vermischung ausgeglichen werden, so daß danach der Presse ein homogen bzw. gleichmäßig vorgewärmtes Vlies zugeführt wird, was als Voraussetzung für ein Qualitätserzeugnis angesehen wird. In der Presse ist dann nur noch eine verminderte Wärmezu fuhr zu den inneren Schichten vorzunehmen, und da diese Wärme das Vlies oder außenliegende Schichten mit produktbedingter schlechter Leitfähigkeit durchdringen muß, ergibt sich durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Möglichkeit zu größerer Produktionsleistung bei gleichbleibender Pressen temperatur oder zu gleichbleibender Produktionsleistung bei ab gesenkter Pressentemperatur.This advantage is easy to understand and is particularly effective then be positive if a plate consists of several layers is built up and the inner layer or inner Layers can be preheated in this way. As starting material For example, dried chips can be considered Have residual moisture in the range of 2% to 5%. Through the The addition of glue and hardener brings the chips back up water content, which is a prerequisite for good and forms rapid heating with high frequency or microwaves. The high-frequency heating before the formation of the fleece has the consequence that local temperature differences due to the high frequency pre warming that cannot be excluded in the litter direction or when depositing the chips to a fleece through in nere mixing be balanced, so that afterwards the press a homogeneously or evenly preheated fleece is fed, what is considered a prerequisite for a quality product becomes. Then there is only a reduced heat in the press drove to make the inner layers, and since that heat the fleece or external layers with product-related poor conductivity must result from the possibility of using the method according to the invention to greater production output with the same presses temperature or constant production output at ab reduced press temperature.

Vorstehend wurde die Verarbeitung von Spänen zu Spanplatten an gesprochen. Darauf ist die Erfindung aber nicht beschränkt. Es kommt ebenso dies erfindungsgemäße Verarbeitung von anderen Holzwerkstoffen wie Holzfasern od. dgl. zu entsprechenden Plat ten (Hartfaserplatten) und von anderen ähnlich verarbeiteten Rohstoffen wie zum Beispiel Stroh und/oder Papier zu Isolier platten od. dgl. oder auch die Herstellung von Verbundplatten in Betracht.Above was the processing of chips to chipboard spoken. However, the invention is not restricted to this. It this processing according to the invention also comes from others Wood materials such as wood fibers or the like to corresponding plat ten (hardboard) and other similarly processed Raw materials such as straw and / or paper for insulation plates or the like. Or the production of composite panels into consideration.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit wenigstens einer Materialzuführung, die einen Leimmischer zum Beimischen von Bindemittel und eine Streuvorrichtung umfaßt, einen der Streu vorrichtung bzw. allen Streuvorrichtungen zugeordneten Förderer für das Vlies und einer mit dem Vlies beschickbaren beheizten Presse.The invention also relates to a device for through implementation of the method according to the invention with at least one Material feeder that uses a glue mixer to mix in Binder and a spreader comprises one of the litter device or all of the conveyors associated conveyor for the fleece and a heated heated with the fleece Press.

Diese Vorrichtung ist - ebenfalls zur Lösung der vorgenannten Erfindungsaufgabe - dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Leimmischer und der Streuvorrichtung wenigstens einer Material zuführung ein mit Hochfrequenz oder Mikrowellen betriebener Vorwärmofen zur Vorwärmung des Materials angeordnet ist.This device is - also to solve the aforementioned Invention task - characterized in that between the Glue mixer and the scattering device of at least one material feed a radio frequency or microwave operated Preheating furnace is arranged for preheating the material.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Appropriate configurations of the device according to the invention result from the subclaims.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an hand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Two embodiments of the invention are set out below hand explained in more detail a schematic drawing. Show it:

Fig. 1 das Schema der Herstellung einer einschichtigen Platte in einer Taktpresse mit einer unbeheizten Vorpresse und einer beheizten Hauptpresse, wobei die erfindungsgemäße Hochfrequenz-Vorwärmung eingebaut ist; und FIG. 1 shows the scheme of manufacture of a single plate in a cycle press with an unheated pre-press and main press a heated, whereby the high-frequency preheating of the present invention is incorporated; and

Fig. 2 das Schema der Herstellung einer Platte mit einer dic ken Zwischenschicht zwischen zwei Deckschichten mit ei ner kontinuierlich arbeitenden beheizten Presse, wobei wiederum die erfindungsgemäße Vorwärmung mittels Hoch frequenz vorgesehen ist. Fig. 2 shows the diagram of the production of a plate with a thick interlayer between two outer layers with a continuously operating heated press, again the preheating according to the invention is provided by means of high frequency.

Die Anlage gemäß Fig. 1 weist einen Vorratsbehälter 1 für das zerkleinerte und getrocknete Ausgangsmaterial, beispielsweise Holzspäne, auf. Der Vorratsbehälter 1 ist an seinem trichter förmigen unteren Ende mit einer Abgabevorrichtung 2 zum dosier ten Abgeben des Materials versehen, das über eine Leitung 3 ei nem Leimmischer 4 zugeführt wird. Der Leimmischer 4 ist mit ei nem Rührwerk 5 versehen, das von einem Motor 6 über eine Welle 7 angetrieben wird. An den Leimmischer 4 ist eine Zumeßeinrich tung 8 zum bekannten Beimischen von Leim, Härter usw. ange schlossen.1, the system of FIG. 1 comprises a storage container for the ground and dried raw material, for example wood chips, on. The reservoir 1 is provided at its funnel-shaped lower end with a dispenser 2 for dispensing th dispensing the material which is fed via a line 3 egg nem glue mixer 4 . The glue mixer 4 is provided with an agitator 5 , which is driven by a motor 6 via a shaft 7 . At the glue mixer 4 a Zumeßeinrich device 8 for the known admixture of glue, hardener, etc. is connected.

Über eine Leitung 9 gelangt das mit dem Bindemittel versehene Material zu einem mit Hochfrequenz oder Mikrowellen betriebenen Vorwärmofen 10, von dem es über eine Leitung mit einem Tempera turfühler 11 zu einer Streuvorrichtung 12 gelangt. Der Tempera turfühler 11, der ggf. auch hinter der Streuvorrichtung im Wär mekontakt mit dem ausgestreuten Material angeordnet sein könnte, ist über eine Signalleitung mit einem Regler 11a für die im Vorwärmofen 10 erfolgende Energiezufuhr verbunden. Auf diese Weise ist die Möglichkeit geschaffen, unabhängig von den jeweiligen Ausgangsbedingungen eine vorbestimmte Vorwärmtempe ratur einzuhalten, was im Interesse der Produktqualität liegt.Via a line 9 , the material provided with the binder reaches a preheating furnace 10 operated with high frequency or microwaves, from which it reaches a scattering device 12 via a line with a temperature sensor 11 . The tempera ture sensor 11 , which could possibly also be arranged behind the scattering device in thermal contact with the spread material, is connected via a signal line to a controller 11 a for the energy supply taking place in the preheating furnace 10 . In this way, the possibility is created to maintain a predetermined preheating temperature regardless of the respective initial conditions, which is in the interest of product quality.

Die Streuvorrichtung 12 weist eine antreibbare Abgabeein richtung 13, beispielsweise ein bedarfsgeregeltes Zellenrad, auf, durch das das vorgewärmte Material dosiert abgegeben wird, das in der Streuvorrichtung 12 eine temperaturausgleichende Vermischung erfährt. Von der Streuvorrichtung 12 wird das Mate rial in Form eines Vlieses 14 vorbestimmter Dicke auf dem För dertrum 15 eines Umlaufförderers 16 abgelegt. The spreading device 12 has a drivable delivery device 13 , for example a demand-controlled cellular wheel, through which the preheated material is dispensed, which undergoes temperature-compensating mixing in the spreading device 12 . From the scattering device 12 , the material is deposited in the form of a fleece 14 of predetermined thickness on the conveyor belt 15 of a circulating conveyor 16 .

Das im Takt vorbewegte Fördertrum 15 durchläuft nacheinander eine Vorpresse 17 mit einer Preßplatte 18 und einer damit zu sammenarbeitenden Stützplatte 19 sowie eine Hauptpresse 20 mit einer Preßplatte 21 und einer damit zusammenarbeitenden Stütz platte 22. Der Preßplatte 21 ist eine obere Heizeinrichtung 23 zugeordnet, während der Stützplatte 22 eine untere Heizeinrich tung 24 zugeordnet ist.The conveying strand 15 , which is moved in time, successively passes through a pre-press 17 with a press plate 18 and a support plate 19 to be cooperated therewith, and a main press 20 with a press plate 21 and a support plate 22 cooperating therewith. The press plate 21 is associated with an upper heater 23 , while the support plate 22 is associated with a lower heater 24 .

Wie dargestellt tritt aus der Vorpresse 17 ein teilverdichteter Preßkuchen 25 aus, während aus der Hauptpresse 20 die auf ihre Endstärke verdichtete und bereits ausgehärtete Platte 26 aus tritt. Diese wird von einem nicht dargestellten Anschlußförde rer übernommen und der weiteren Verarbeitung zugeführt.As shown, a partially compressed press cake 25 emerges from the pre-press 17 , while from the main press 20 the plate 26, which has been compacted to its final thickness and emerges, emerges. This is taken over by a connection conveyor (not shown) and fed to further processing.

Während nach Fig. 1 entsprechend der Herstellung einer ein schichtigen Platte 26 eine einzige Materialzuführung (Bezugszeichen 1 bis 13) vorgesehen ist, soll mit der Anlage nach Fig. 2 eine dreischichtige Platte hergestellt werden und sind dementsprechend drei verschiedene Materialzuführungen 28, 29 und 30 vorgesehen, die weitgehend identisch ausgebildet sind, so daß deren einander entsprechende Teile in Fig. 2 mit gleichen Bezugszeichen und ggf. einem angefügten Unterschei dungsbuchstaben bezeichnet sind.While a single material feed (reference numerals 1 to 13 ) is provided according to FIG. 1 corresponding to the production of a one-layer plate 26 , the system according to FIG. 2 is intended to produce a three-layer plate and accordingly three different material feeds 28 , 29 and 30 are provided , which are largely identical, so that their corresponding parts in Fig. 2 with the same reference numerals and possibly an appended distinction letters are designated.

Dementsprechend sind dort drei Vorratsbehälter 31a, 31b, 31c vorgesehen, aus denen die Leimmischer 32a, 32b, 32c beschickt werden, von denen das mit dem Bindemittel versehene Material zu den Streuvorrichtungen 33a, 33b, 33c gelangt. Die Vorratsbehäl ter 31, Leimmischer 32 und Streuvorrichtungen 33 entsprechen in ihrer Ausbildung und Funktion den Teilen 1 bzw. 4 bzw. 12 der Anlage nach Fig. 1. Der einzige Unterschied zwischen den Mate rialzuführungen 28, 29, 30 besteht darin, daß bei der mittleren Materialzuführung 29 zwischen dem Leimmischer 32b und der Streuvorrichtung 33b ein Vorwärmofen 34 eingebaut ist, während ein solcher bei den Materialzuführungen 28 und 30 fehlt. Auch der Vorwärmofen 34 entspricht dem Vorwärmofen 10 der Fig. 1 und wird dementsprechend mit Hochfrequenz oder Mikrowellen be trieben. Accordingly, there are three storage containers 31 a, 31 b, 31 c, from which the glue mixers 32 a, 32 b, 32 c are fed, from which the material provided with the binder reaches the spreading devices 33 a, 33 b, 33 c . The Vorratsbehäl ter 31 , glue mixer 32 and spreading devices 33 correspond in their design and function to parts 1 and 4 and 12 of the system according to FIG. 1. The only difference between the mate rialzufuhrungen 28 , 29 , 30 is that at middle material feed 29 between the glue mixer 32 b and the spreading device 33 b, a preheating furnace 34 is installed, while such is missing in the material feeds 28 and 30 . The preheating furnace 34 corresponds to the preheating furnace 10 of FIG. 1 and is accordingly operated with high frequency or microwaves.

Den drei Materialzuführungen 28, 29, 30 ist ein gemeinsamer Um laufförderer 35 zugeordnet, über dessen Fördertrum 36 die drei Streuvorrichtungen 33a, 33b, 33c in Umlaufrichtung versetzt an geordnet sind. Wie in Fig. 2 angedeutet bringen die Streuvor richtung 33a eine untere Deckschicht 37, die Streuvorrichtung 33b eine dickere Zwischenschicht, die auch aus groberem Mate rial besteht, und die Streuvorrichtung 33c eine obere Deck schicht 39 auf das Fördertrum des Umlaufförderers 35 auf. So wird das dreischichtige Vlies 40 gebildet.The three material feeds 28 , 29 , 30 is assigned a common order conveyor 35 , over whose conveyor run 36 the three spreading devices 33 a, 33 b, 33 c are arranged offset in the direction of rotation. As indicated in Fig. 2, the Streuvor device 33 a bring a lower cover layer 37 , the spreading device 33 b a thicker intermediate layer, which also consists of coarser material, and the spreading device 33 c an upper cover layer 39 on the conveyor run of the recirculating conveyor 35 . The three-layer fleece 40 is formed in this way.

Hier ist anders als bei der Ausbildung nach Fig. 1 eine konti nuierlich arbeitende Presse 41 vorgesehen, der keine Vorpresse zugeordnet ist. Dementsprechend wird mit der Anlage nach Fig. 2 kontinuierlich gearbeitet, das Fördertrum 36 des Umlaufförde rer 35 also nicht in einzelnen Taktschritten vorbewegt.Here, unlike in the embodiment according to FIG. 1, a continuously operating press 41 is provided, to which no pre-press is assigned. Accordingly, the system according to FIG. 2 is operated continuously, that is, the conveying strand 36 of the circulation conveyor 35 is not advanced in individual cycle steps.

Die Presse 41 weist einen gegenüber dem Umlaufförderer 35 leicht geneigt angeordneten Pressenförderer 42 auf, der mit dem Umlaufförderer 35 einen sich in Durchlaufrichtung verjüngenden Preßspalt für das Vlies 40 bildet. Dieser Preßspalt bewirkt eine fortschreitende Verdichtung des Vlieses 40 zwischen dem Fördertrum 36 des Umlaufförderers 35 und dem Untertrum 43 des Pressenförderers 42, wobei diese Trume 36 und 43 über eine Stützplatte 44 bzw. eine Preßplatte 45 abgestützt sind. Die Preßplatte 45 kann ggf. wie durch Pfeile angedeutet angedrückt werden. Auch hier sind der Preßplatte 45 eine obere Heizein richtung 46 und der Stützplatte 44 eine untere Heizeinrichtung 47 zugeordnet. Die Heizeinrichtungen 46 und 47 bewirken in dem zusammengepreßten Material eine über die Vorwärmung hinausge hende Temperaturerhöhung, welche zur Aushärtung des gepreßten Vlieses 40 zur Platte 48 führt.The press 41 has a press conveyor 42 which is arranged at a slight inclination with respect to the circulation conveyor 35 and which, together with the circulation conveyor 35, forms a press gap for the fleece 40 which tapers in the direction of travel. This press nip causes a progressive compaction of the fleece 40 between the conveyor run 36 of the circulating conveyor 35 and the lower run 43 of the press conveyor 42 , these runs 36 and 43 being supported by a support plate 44 and a press plate 45 , respectively. The pressing plate 45 can, if necessary, be pressed on as indicated by arrows. Here, too, the press plate 45 is assigned an upper heating device 46 and the support plate 44 a lower heating device 47 . The heaters 46 and 47 cause in the compressed material a temperature rise beyond the preheating, which leads to the hardening of the pressed fleece 40 to the plate 48 .

Bei der gemäß Fig. 2 vorgesehenen Herstellung einer drei schichtigen Platte wird auf eine Vorwärmung des über die Mate rialzuführungen 28 bzw. 30 zugeführten Materials für die Deck schichten 37 und 39 verzichtet. Das ist deswegen problemlos möglich, weil diese Schichten vergleichsweise dünn sind und au ßenliegend angeordnet sind, also im Bereich der Presse 41 den Heizeinrichtungen 46 bzw. 47 benachbart und daher schnell auf heizbar sind. Dagegen wird das Material der Zwischenschicht 38 im Vorwärmofen 34 vorgewärmt, wobei eine gleichmäßige Tempera tur ohne wesentliche örtliche Unterschiede durch die nachfol gende Materialvermischung in der Streuvorrichtung 33b gewähr leistet ist. Soweit die Zwischenschicht 38 auf ihrem Weg zur Presse 41 noch eine Abkühlung erfährt, ist diese sehr gering und findet höchstens in den Außenbereichen statt, wo sie durch die Heizeinrichtungen 46, 47 der Presse 41 schnell wieder aus geglichen wird. Entsprechendes gilt natürlich auch für die ein stückige Platte 26 bzw. das vorgewärmte Vlies 14 bei der Anlage nach Fig. 1.In the FIG. 2 provided for the preparation of a three-layer plate is omitted 37 and 39 layers on preheating the rialzuführungen about Mate 28 and 30, the feed material for the cover. This is easily possible because these layers are comparatively thin and are arranged on the outside, that is to say in the area of the press 41, the heating devices 46 and 47 are adjacent and can therefore be heated quickly. In contrast, the material of the intermediate layer 38 is preheated in the preheating furnace 34, wherein a uniform tempera ture is guaranteed b ensured without significant local differences by the nachfol occluding material mixing in the dispersing device 33rd Insofar as the intermediate layer 38 still cools down on its way to the press 41 , this is very slight and takes place at most in the outer areas where it is quickly compensated for again by the heating devices 46 , 47 of the press 41 . The same naturally also applies to the one-piece plate 26 or the preheated fleece 14 in the system according to FIG. 1.

Die Erfindung läßt sich in den vorstehenden Ausführungen ent sprechender Weise auch bei Einetagen- oder Mehretagenpressen oder auch bei sonstigen vergleichbaren Produktionsvorrichtungen einsetzen.The invention can be found in the above statements speaking also with one-day or multi-day presses or also with other comparable production devices deploy.

Claims

1. A process for the production of single or multi-layer boards, in particular chipboard or hardboard, in which comminuted starting material is mixed with a binding agent and placed in the form of a fleece, which is pressed together in the thickness direction and at the same time heated for dimensionally stable curing, characterized in that the material already provided with a binder is preheated using high frequency or microwaves before being deposited into a fleece.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Material when conveying through at least one preheating zone in is mixed.

3. The method according to claim 2, characterized in that the Material preheated in at least two stages and between this is mixed in itself.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the preheating by means of high frequency or microwaves by introducing other additional energy is supported.

5. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the material by means of an air stream, in particular Hot air flow, or supported by this through the Preheating zone transported and mixed in it.

6. The method according to claim 5, characterized in that the Temperature and / or the moisture content of the supplied Air can be regulated.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the energy supply by means of high frequency or microwaves depending on the temperature of the preheated material is regulated.

8. An apparatus for performing the method according to claim 1 with at least one material feed ( 1 to 13 ; 28 , 29 , 30 ), which comprises a glue mixer ( 4 ; 32 ) for admixing binder and a spreading device ( 12 ; 33 ), one the spreading device ( 12 ) or all the spreading devices ( 32 ) assigned conveyors ( 16 ; 35 ) for the fleece ( 14 ; 40 ) and a heated press ( 20 ; 41 ) that can be fed with the fleece, characterized in that between the glue mixer ( 4 ; 32 b) and the scattering device ( 12 ; 33 b) at least one material feed ( 1 to 13 ; 29 ) a preheating furnace ( 10 ; 34 ) operated with high frequency or microwaves is arranged for pre-heating the material.

9. The device according to claim 8 with at least three material guides ( 28 , 29 , 30 ) for a lower cover layer ( 37 ), at least one intermediate layer ( 38 ), preferably made of coarser material, and an upper cover layer ( 39 ), characterized in that the material feeds ( 28 , 30 ) for the cover layers ( 37 , 39 ) are designed without a preheating furnace, but at least one material feed ( 29 ) for an intermediate layer ( 38 ) is assigned a preheating furnace ( 34 ).

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the preheating furnace ( 10 ; 34 ) has a mixing of the material and through the preheating zone promoting rotary tube.

11. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the preheating furnace ( 10 ; 34 ) has a material mixing and conveying through the preheating screw.

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that in the material transport direction behind the preheating furnace ( 10 ) is influenced by the preheating temperature temperature sensor ( 11 ) is provided, which is a controller ( 11 a) for the energy supply in the preheating furnace ( 10 ) assigned.